Ensayos No Destructivos en Soldadura

 

Ensayos no destructivos en soldadura •

   

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Inspección visual de soldadura Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para determinar la integridad de un material, componente o estructura o para medir cuantitativamente características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades, dimensiones y uso de las piezas ensayadas. La soldadura se considera un proceso especial, lo que significa que debe estar sometido a un control de calidad continuo, desde la etapa de diseño hasta la de inspección y servicio.

 

La inspección de la calidad de las soldaduras mediante pruebas no destructivas en acero, titanio y aluminio permiten la detección de grietas, porosidades,

penetraciones incompletas, inclusiones, así como las discontinuidades y otros defectos que pudieran comprometer la resistencia de la soldadura.

Tipos de ensayos no destructivos para inspección de soldaduras  

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Inspección visual de soldaduras: se realiza en toda la secuencia de

operaciones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la recepción de los materiales y tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. La inspección visual es una de las l as Pruebas No Destructivas (PND) más empleada. Las soldaduras de sellado de los perfiles huecos de acero requiere inspección visual.  

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Líquidos Penetrantes: se basa en el e l principio físico de la capilaridad. Se

aplica un líquido con buenas características de penetración para, a continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.  

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Partículas Magnéticas: se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los

materiales ferrosos como el acero.Si un material presenta alguna discontinuidad en su superficie, ésta actuará formando polos magnéticos, atrayendo cualquier material magnético o ferromagnético que esté cercano a la misma. Son utilizados pequeños trozos o diminutas partículas Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.  

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Prueba de Ultrasonido: se basa en la propagación de ondas sonoras a

través del material. Un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones de frecuencia f recuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase ocurre un cambio que es detectado y

 

registrado a través de un monitor. La inspección de soldaduras en acero por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador angular es la a más usada. Incluso In cluso son obligatorias según algunas normativas y procedimientos de soldadura. Inspector de soldadura detectando defectos en la soldadura de dos tuberías utilizando un instrumento de ultrasonidos. El escáner, que consta de un bastidor con ruedas magnéticas, sostiene la sonda en contacto con el tubo por un resorte. La zona húmeda es el gel de acoplamiento que permite que el sonido pase a la l a pared de la tubería – wikipedia:Davidmack wi kipedia:Davidmack  

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Inspección por radiografía de soldadura (rayos X): Inspección de

soldaduras mediante radiografia – radiografia – Proyecto fin de carrera de D. D. Antonio Carlos Ortiz Martínez sobre la inspección de soldaduras con radiografías, base defectológica de soldadura, evaluación, caracterización e interpretación radiográfica de soldaduras en materiales metálicos.  

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Termografía: la presencia de defectos o anomalías provoca contrastes de

temperatura en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos captando la radiación infrarroja que emiten por medio de un cámara termográfica. Otros ensayos de soldadura no destructivos:  

Inspección con rayos gamma 

 

Corrientes inducidas (corrientes de Eddy): se fundamenta en la medida

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de los cambios de impedancia inducidos en un material conductor eléctrico.  

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Ensayos de pérdidas