Ensayo Fundicion

Procesos de fabricación Ensayo Fundición Enio Herrera Valenzuela

Como vimos anteriormente el hombre ya había tenido t enido acercamientos con los metales, fue hasta la edad del bronce donde se descubrió que elevando a una temperatura especifica era posible fundir un metal, pero que es la fundición? La fundición es el procedimiento de calentar un metal de tal forma que este se derretirá, este procedimiento permite colocar el líquido metálico resultante en un molde para otorgar un determinado tamaño o forma del metal, se esperara el tiempo necesario para que este metal vuelva a enfriar y se solidifique. Las ventajas de este procedimiento es que es posible realizar trabajos que en forjas o saldando metales no serían posibles de hacer, también es posible estabilizar el material o bien combinar metales con la intención de crear aleaciones. Para fundir un metal se tomaran unos fundamentos, se acostumbra a dividir en etapas el proceso de fundición, de esta forma for ma obtenemos que el primer punto es verificar la posibilidad de fundir un material, se verifica cual es la temperatura de fusión y la tensión del metal fundido, para este proceso se toman en cuenta 3 posibles tipos de fundición que son las lingoteras (el metal m etal fundido es depositado en un molde formador de li ngotes, este puede ser vertido a presión o por gravedad), Luego se encuentra la cola continua (Mediante este proceso se crean barras exactas, eliminando imperfecciones como burbujas, secreciones, etc.) y la tercera es la fundición en molde (gracias a este es posible la elaboración y extracción de piezas complejas. En primera instancia se diseñara la pieza que se desea fabricar, luego se analizara si para su elaboración es necesario producir un molde y preparar el metal que se usara, se vertiera la pieza y finalmente esta será extraída y limpiada para otorgarle un acabado adecuado. De todos los procesos el utilizado comúnmente es la fundición en arena, se usa arena porque es un recurso común en la tierra aparte de que la arena es un material refractario que mezclado con arcilla ar cilla adquiere cohesión y permeabilidad, esta permeabilidad permitirá evacuar aire o gases del molde elaborado. Para la extracción de la pieza se acostumbra romper el molde o ser extraído con extrema precaución para no dañar el molde de arena. Otro proceso es fundir y usar moldes de metales, es un molde mucho más pesado pro tiene un mayor tiempo de vida, puede ser reutilizado diversas ocasiones En ambas ocasiones para la fabricación de un molde se toman medidas estándar de fundición y cada molde consta de dos partes, la superior denominada cope y la inferior denominada draga.

La precisión de la pieza que se haya querido obtener dependerá del ti po de arena y la fabricación del molde necesario. Molde de arena verde.- la arena verde es la mezcla de arena de sílice, arcilla, humedad y etc., la característica principal de este molde es que es formado por arena húmeda y luego es colocado directamente el material fundido. Molde arena con químicos.- esta será arena preparada con mezclas de resinas y de esta forma se logra incrementar la resistencia del molde y si rigidez, gracias a eso es posible elaborar moldes más grandes y más detallados. Molde arena seca.- esta en vez de arcilla usa adhesivos los cuales son puestos a secar para otorgar rigidez al molde.  Así hay infinidad de formas para la elaboración de moldes, lo más importante es que se pueden elaborar según las necesidades que se tengan o los requerimientos del diseño para su elaboración, mientras más detallado sea el diseño mejor molde deberá ser utilizado. También se debe tomar en cuenta que un molde puede ser adaptado para el tipo de fundición o proceso que se utilizara. Entre los distintos métodos de fundición se encuentra la fundición a baja presión, la fundición por inyección o la fundición prensada y la centrifugada. Baja presión.- Se es colocado un crisol de metal fundido en un recipiente a presión, un tubo de alimentación colocara el metal del crisol con la entrada del molde, luego será introducido aire que permitirá que el metal no salga del molde y se encargara de mantener esta presión ejercida estable hasta que el material se solidifique. Inyección.- Inyecta a gran presión un metal o determinado material que este en estado de fundición, este será inyectado al interior de un molde cerrado, la solidificación es rápida y la pieza se obtendrá al momento de separar el molde. Fundición prensada.- este es la combinación de fundición con forja donde el material se ira modificando gracias a herramientas y una prensa con lo que se le permitirá darle la forma deseada al material. Fundición centrifuga.- se deposita una capa de fundición liquida en un molde de revolución que gira a grandes velocidades lo que permite que el metal sea esparcido en la forma deseada y que este solidifique rápidamente.