Engrenagem Excel
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Cálculo de E Engrenagens paralelas (Redimensionamento (Redimensiona mento da largura)
grenagens Engrenagens paralelas (Redimensionamento (Redimensionam ento do módulo)
grenagens Engrenagens paralelas (Redimensionamento (Redimensionam ento do módulo)
1.1 Torque no Pinhão
Dados do Pinhão a ser Dimensionado
P= n=
25.0000 0.0000
VOLTAR
kW
P= n=
rpm
#DIV/0!
25.0000
kW, se estiver em CV multiplique por 735 rpm
N.m nº de dentes do pinhâo de entrada
(. 1000)
#DIV/0!
N.mm nº de dentes da engrenagem de saída
1.2 Relação de transmissão i vida útil do equipamento em horas
0
nº de dentes da engrenagem de saída
N/mm² - (M (Melconian, p. 92)
0
nº de dentes do pinhâo de entrada
(Admensional)
para trabalho diário de:
#DIV/0! N/mm² (De acordo com material utilizado)
1.3 Pressão Admissível 1.3.1 Fator de Durabilidade (W)
Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de trabalho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de Acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3). 0.0
rpm (entrada)
0
vida útil do equipamento em horas
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
Ângulo de pressão = Engrenagem em balanço ou bi-apoiada =
1.3.2 Cálculo da Pressão Admissível
0.0
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
#DIV/0!
N/mm²
1.4 Fator de Serviço (φ) Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
(Admensional)
1.5 Volume Mínimo do Pinhão
Fator de Serviço (AGMA)
horas
0.0
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
#DIV/0!
N/mm²
1.4 Fator de Serviço (φ) Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
(Admensional)
1.5 Volume Mínimo do Pinhão
#DIV/0!
(Admensional)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
mm³
1.6 Módulo do Engrenamento #DIV/0! 0.000
mm³
Expressão (I)
portanto:
Expressão (II)
Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
Portanto:
Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
1.6 Módulo do Engrenamento #DIV/0! 0.000
mm³
Expressão (I)
portanto:
Expressão (II)
Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
#DIV/0!
#DIV/0!
Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
#DIV/0!
Portanto:
#DIV/0! 0.0000
nº de dentes do pinhâo de entrada
#DIV/0!
mm - Módulo
O módulo a ser utilizado será o módulo normalizado mais próximo ao módulo calculado, que será
obtido por meio da tabela de módulos normalizados DIN 780 (Melconian, p. 83/84).
Portanto: #DIV/0!
mm - Módulo normalizado
1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
#DIV/0! 0 #DIV/0!
1.8 Largura do Pinhão #DIV/0!
#DIV/0!
mm nº de dentes do pinhâo de entrada mm
Portanto: #DIV/0!
mm - Módulo normalizado
1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
#DIV/0! 0 #DIV/0!
mm nº de dentes do pinhâo de entrada mm
1.8 Largura do Pinhão #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
mm
#DIV/0!
N.mm
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N
2 - Resistência a Flexão no Pé do Dente 2.1 Força Tangencial
2.2 Fator de Forma
Como
0
, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator
(Admensional)
2.3 Fator de Serviço Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88) O fator de serviço
para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de (Tabela AGMA)
horas por dia é:
#DIV/0!
N.mm
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N
2.2 Fator de Forma
Como
0
, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator
(Admensional)
2.3 Fator de Serviço Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88) O fator de serviço
para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de
horas por dia é:
(Tabela AGMA)
2.4 Módulo Normalizado (já calculado anteriormente) #DIV/0!
mm
2.5 Largura do Pinhão (b) (já calculado anteriormente)
#DIV/0!
mm
2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
#DIV/0!
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
(Admensional)
#DIV/0!
mm
(Admensional)
0.00
N/mm²
2.7 Análise do Dimensionamento A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra,
N/mm²
#DIV/0!
mm
2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
(Admensional)
#DIV/0!
mm
(Admensional)
0.00
N/mm²
N/mm²
#DIV/0!
2.7 Análise do Dimensionamento A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra, passar para o item "2.8 Redimensionamento do Pinhão". #DIV/0!
N/mm²
0.0000
N/mm²
2.8 Redimensionamento do Pinhão pelo Método da Primeira Hipótese (Redimensionamento da Largura do Pinhão) 2.8.1 Primeira Hipótese: Mantem-se o módulo e faz-se o redimensionamento da largura (b), utilizando a tensão
admissível do material. Como
#DIV/0!
N/mm², portanto:
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
mm
2.8.2 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
Relação largura/ Diâmetro Primitivo
admissível do material. Como
#DIV/0!
N/mm², portanto:
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
mm
2.8.2 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
Relação largura/ Diâmetro Primitivo
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço (Melconian, p. 83) 0 #DIV/0!
0
Portanto=
#DIV/0!
Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características: Número de Dentes:
0.000
Módulo:
#DIV/0!
mm
Diâmetro Primitivo:
#DIV/0!
mm
Largura:
#DIV/0!
mm
Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,
#DIV/0!
(Somente para exemplo)
Característias Geométricas (1 Hipótese)
Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço (Melconian, p. 83) 0 #DIV/0!
0
Portanto=
#DIV/0!
Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características: Número de Dentes:
0.000
Módulo:
#DIV/0!
mm
Diâmetro Primitivo:
#DIV/0!
mm
Largura:
#DIV/0!
mm
Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,
#DIV/0!
(Somente para exemplo)
Característias Geométricas (1 Hipótese) Formulário
Pinhão (mm)
Coroa (mm)
Módulo normalizado DIN780
#DIV/0!
#DIV/0!
Passo
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura da cabeça do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura do pé do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura comum do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura total do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no flanco)
Espessura do dente no primitivo (folga nula no flanco)
Passo
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura da cabeça do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura do pé do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura comum do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura total do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Folga da cabeça
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro primitivo
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro da base
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro interno
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro externo
#DIV/0!
#DIV/0!
Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no flanco)
Espessura do dente no primitivo (folga nula no flanco)
Distância entre centros
#DIV/0! Largura das engrenagens #DIV/0!
Diâmetro da base
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro interno
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro externo
#DIV/0!
#DIV/0!
Distância entre centros
#DIV/0! Largura das engrenagens #DIV/0!
1
1
1.1 Torque no Pinhão
Dados do Pinhão a ser Dimensionado
P= n=
0.0000 0.0000
kW rpm
#DIV/0!
P= n=
VOLTAR
kW, se estiver em CV multiplique por 735 rpm
N.m nº de dentes do pinhâo de entrada
(. 1000)
#DIV/0!
N.mm nº de dentes da engrenagem de saída
1.2 Relação de transmissão i vida útil do equipamento em horas
0
nº de dentes da engrenagem de saída
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0
nº de dentes do pinhâo de entrada
(Admensional)
para trablho diário de:
#DIV/0! N/mm² (De acordo com material utilizado)
1.3 Pressão Admissível 1.3.1 Fator de Durabilidade (W)
Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de trabalho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de Acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3). 0.0
rpm (entrada)
horas
1.1 Torque no Pinhão
Dados do Pinhão a ser Dimensionado
P= n=
0.0000 0.0000
kW rpm
P= n=
#DIV/0!
N.m
#DIV/0!
N.mm
VOLTAR
kW, se estiver em CV multiplique por 735 rpm nº de dentes do pinhâo de entrada
(. 1000)
nº de dentes da engrenagem de saída
1.2 Relação de transmissão i vida útil do equipamento em horas
0
nº de dentes da engrenagem de saída
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0
nº de dentes do pinhâo de entrada
(Admensional)
para trablho diário de:
#DIV/0! N/mm² (De acordo com material utilizado)
1.3 Pressão Admissível 1.3.1 Fator de Durabilidade (W)
Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de trabalho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de Acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3). 0.0
rpm (entrada)
Fator de Serviço 0
vida útil do equipamento em horas
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
ngulo de pressão =
=>
Engrenagem em balanço ou bi-apoiada =
#DIV/0!
1.3.2 Cálculo da Pressão Admissível
0.0
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
#DIV/0!
N/mm²
1.4 Fator de Serviço (φ) Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
(Admensional)
1.5 Volume Mínimo do Pinhão
#DIV/0!
(Admensional)
1.000
horas
0.0
N/mm² - (Melconian, p. 92)
0.0000
Fator de Durabilidade (W)
#DIV/0!
N/mm²
1.4 Fator de Serviço (φ) Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
(Admensional)
1.5 Volume Mínimo do Pinhão
#DIV/0!
(Admensional)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
mm³
1.6 Módulo do Engrenamento #DIV/0! 0.000
mm³
Expressão (I)
portanto:
Expressão (II)
Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
Portanto:
#DIV/0!
Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
1.6 Módulo do Engrenamento #DIV/0! 0.000
mm³
Expressão (I)
portanto:
Expressão (II)
Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
#DIV/0!
#DIV/0!
Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
#DIV/0!
Portanto:
#DIV/0! 0.0000
nº de dentes do pinhâo de entrada
#DIV/0!
mm - Módulo
O módulo a ser utilizado será o módulo normalizado mais próximo ao módulo calculado, que será
obtido por meio da tabela de módulos normalizados DIN 780 (Melconian, p. 83/84). Portanto:
#DIV/0!
mm - Módulo normalizado
1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
#DIV/0! 0 #DIV/0!
1.8 Largura do Pinhão #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
mm nº de dentes do pinhâo de entrada mm
#DIV/0!
mm - Módulo normalizado
1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
#DIV/0! 0 #DIV/0!
mm nº de dentes do pinhâo de entrada mm
1.8 Largura do Pinhão #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
mm
#DIV/0!
N.mm
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N
2 - Resistência a Flexão no Pé do Dente 2.1 Força Tangencial
2.2 Fator de Forma
Como
0
, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator
(Admensional)
2.3 Fator de Serviço Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88) O fator de serviço para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de (Tabela AGMA)
2.4 Módulo Normalizado (já calculado anteriormente) #DIV/0!
mm
horas por dia é:
#DIV/0!
N.mm
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N
2.2 Fator de Forma
Como
0
, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator
(Admensional)
2.3 Fator de Serviço Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88) O fator de serviço para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de
horas por dia é:
(Tabela AGMA)
2.4 Módulo Normalizado (já calculado anteriormente) #DIV/0!
mm
2.5 Largura do Pinhão (b) (já calculado anteriormente) #DIV/0!
mm
2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
#DIV/0!
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
(Admensional)
#DIV/0!
mm
(Admensional)
0.00
N/mm²
2.7 Análise do Dimensionamento A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra, passar para o item "2.8 Redimensionamento do Pinhão". #DIV/0!
N/mm²
0.0000
N/mm²
N/mm²
2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
#DIV/0!
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
(Admensional)
#DIV/0!
mm
(Admensional)
0.00
N/mm²
N/mm²
2.7 Análise do Dimensionamento A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra, passar para o item "2.8 Redimensionamento do Pinhão". #DIV/0!
N/mm²
0.0000
N/mm²
2.8 Redimensionamento do Pinhão pelo Método da Segunda Hipótese (Redimensionamento do Módulo do Pinhão) Nesse método mantém-se a largura do pinhão, alterando o módulo do pinhão e consequentemente o diâmetro primitivo e a força tangencial.
2.8.1 Alterando o Módulo
mm
Módulo
Neste passo deve-se levar em consideração a diferênça entre as tensões, se for muito grande a diferênça aumentar o módulo significativamente Verificar de acordo com o incremento adotado o quanto deve ser aumentado. Incrementos de acordo com a norma DIN 780 na tabela de módulos.
2.8.2 Diâmetro Primitivo
0.00
mm
#DIV/0!
nº de dentes do pinhâo de entrada
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N.mm
2.8.3 Força Tangêncial
mm
Módulo
Neste passo deve-se levar em consideração a diferênça entre as tensões, se for muito grande a diferênça aumentar o módulo significativamente Verificar de acordo com o incremento adotado o quanto deve ser aumentado. Incrementos de acordo com a norma DIN 780 na tabela de módulos.
2.8.2 Diâmetro Primitivo
0.00
mm
#DIV/0!
nº de dentes do pinhâo de entrada
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N.mm
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
N
2.8.3 Força Tangêncial
2.8.4 Tensão Máxima Atuante
#DIV/0!
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
(Admensional)
0.000
mm
#DIV/0!
(Admensional)
#DIV/0!
N/mm²
2.8.5 Análise do Dimensionamento
#DIV/0!
N/mm²
2.8.6 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
#DIV/0!
N/mm²
N/mm²
#DIV/0!
#DIV/0!
N
#DIV/0!
mm
#DIV/0!
(Admensional)
0.000
mm
#DIV/0!
(Admensional)
#DIV/0!
N/mm²
N/mm²
2.8.5 Análise do Dimensionamento
#DIV/0!
N/mm²
N/mm²
#DIV/0!
2.8.6 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
Relação largura/ Diâmetro Primitivo
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço (Melconian, p. 83) 0 0
#DIV/0!
Portanto=
#DIV/0!
Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características: Número de Dentes:
0.000
Módulo:
#DIV/0!
mm
Diâmetro Primitivo:
#DIV/0!
mm
Largura:
#DIV/0!
mm
Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,
#DIV/0!
Característias Geométricas (1 Hipótese)
Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço (Melconian, p. 83) 0 0
#DIV/0!
Portanto=
#DIV/0!
Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características: Número de Dentes:
0.000
Módulo:
#DIV/0!
mm
Diâmetro Primitivo:
#DIV/0!
mm
Largura:
#DIV/0!
mm
Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,
#DIV/0!
Característias Geométricas (1 Hipótese) Formulário
Pinhão (mm)
Coroa (mm)
Módulo normalizado DIN780
#DIV/0!
#DIV/0!
Passo
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura da cabeça do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura do pé do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura comum do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura total do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no flanco)
Espessura do dente no primitivo (folga nula no flanco)
Folga da cabeça
Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no flanco) #DIV/0!
#DIV/0!
Altura da cabeça do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura do pé do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura comum do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
Altura total do dente
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Folga da cabeça
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro primitivo
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro da base
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro interno
#DIV/0!
#DIV/0!
Diâmetro externo
#DIV/0!
#DIV/0!
Espessura do dente no primitivo (folga nula no flanco)
Distância entre centros
#DIV/0! Largura das engrenagens #DIV/0!
Diâmetro externo
#DIV/0! Distância entre centros
#DIV/0! Largura das engrenagens #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - A
Aplicações
Líquidos Misturadores de polpa Semilíquidos de densidade variável
10h 10h 10h
Alimentadores helicoidais Alimentadores recíprocos Transportadores (esteira e correia)
10h 10h 10h
Centrífugas Dupla ação multicilíndrica Recíprocas de descargas lívres Rotativas de engrenagens ou lobos
10h 10h 10h 10h
Pedra e minérios
10h
Alimentadores
Bombas
Britadores
TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - A
Aplicações
Líquidos Misturadores de polpa Semilíquidos de densidade variável
10h 10h 10h
Alimentadores helicoidais Alimentadores recíprocos Transportadores (esteira e correia)
10h 10h 10h
Centrífugas Dupla ação multicilíndrica Recíprocas de descargas lívres Rotativas de engrenagens ou lobos
10h 10h 10h 10h
Pedra e minérios
10h
Cozinhadores-serviço contínuo Tachos de fermentação-serviço contínuo Misturadores
Clarificadores Classificadores
10h 10h 10h 10h 10h
Guinchos, transportadores e bombas Cabeçotes rotativos e peneiras
10h 10h
Cargas uniformes Cargas pesadas
10h 10h
Caçambas-carga uniforme Caçambas-carga pesada Elevadores de carga
10h 10h 10h
Metais Papel Têxtil
Enlatadoras e engarrafadoras Escadas rolantes
10h 10h 10h 10h 10h
Britadores de mandíbulas Fornos rotativos Moinhos de bolas e rolos
10h 10h 10h
Agitadores (misturadores) Alvejadores Batedores e despolpadores Calandras
10h 10h 10h 10h
Alimentadores
Bombas
Britadores
Cervejarias e destilarias
Dragas
Eixo de transmissão Elevadores
Embobinadeiras
F brica de cimento
Fábricas de papel
Geradores
10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h
Cargas uniformes 1 Cargas pesadas 2
10h 10h
Cozinhadores e cereais Enlatadoras e engarrafadoras 1 Misturadores de massa Moedores de carne Picadores
10h 10h 10h 10h 10h
Calandras Extrusoras (entubadoras) Moinhos Moinhos cilíndricos Refinadores Trituradores e misturadores
10h 10h 10h 10h 10h 10h
Alimentadoras de plaina Serras Transportadores de tora
10h 10h 10h
Calandras 1 Cordas Filatórios e retorcedeiras Máquinas de tinturaria
10h 10h 10h 10h
Cortadores de chapa Embobinadeiras 1 Laminadores Trefila Viradeiras
10h 10h 10h 10h 10h
Acionamento principal-cargas pesadas Acionamento principal-cargas uniformes Acionamento auxiliar Prensas 1
10h 10h 10h 10h
Betoneiras Líquidos de densidade constante Líquidos de densidade variável Líquidos para borracha
10h 10h 10h 10h
Descascadores Mecânicos e hidráulicos Tambores e descascadores Embobinadeiras Esticadores de feltro Jardanas Prensas Secadoras
Guinchos e gruas Indústria alimentícia
Indústria de borracha e plástico
Ind stria madeireira
Ind stria t xtil
Indústria metalúrgica
M quinas operatrizes
Misturadores (vide agitadores)
Moinhos De bolas e rolos De martelos Para areia
10h 10h 10h
Estrusoras e misturadores Prensas de tijolo e ladrilho
10h 10h
Acionamento do carro e da ponte Acionamento do guincho
10h 10h
Centrífugas 1 Moendas Facas de cana
10h 10h 10h
Bombas Equipamentos em geral
10h 10h
Cargas uniformes 1
Secadores e resfriadores rotativos
10h 10h
Filtragem de ar Rotativas para cascalho
10h 10h
Cargas uniformes 2 Cargas pesadas e descontínuas Recíprocos e vibratórios
10h 10h 10h
Aeradores, alimentadores, bombas, coletores de lama e detritual Filtros mexedores e peneiras
10h 10h
Centrífugos Outros tipos
10h 10h
Olarias e cer mica Pontes rolantes
Refinaria de açucar
Refinarias de petr leo Roscas transportadoras Telas e peneiras
Torres de refrigeração-transportadores
Tratamento de gua e esgoto Ventiladores
VOLTAR
MA (ϕ) Serviços 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
VOLT
TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - AGMA
p cações
Serviços
Líquidos Misturadores de polpa Semilíquidos de densidade variável
10h 10h 10h
Alimentadores helicoidais Alimentadores recíprocos Transportadores (esteira e correia)
10h 10h 10h
Centrífugas Dupla ação multicilíndrica Recíprocas de descargas lívres Rotativas de engrenagens ou lobos
10h 10h 10h 10h
men a ores
om as
Britadores Pedra e minérios
10h
Cervejarias e destilarias Cozinhadores-serviço contínuo Tachos de fermentação-serviço contínuo Misturadores
Clarificadores Classificadores
10h 10h 10h 10h 10h
Dragas Guinchos, transportadores e bombas Cabeçotes rotativos e peneiras
10h 10h
Eixo de transmissão Cargas uniformes Cargas pesadas
10h 10h
Elevadores Caçambas-carga uniforme Caçambas-carga pesada Elevadores de carga
10h 10h 10h
Embobinadeiras Metais Papel Têxtil
Enlatadoras e engarrafadoras Escadas rolantes
10h 10h 10h 10h 10h
Fábrica de cimento Britadores de mandíbulas Fornos rotativos
10h 10h
Moinhos de bolas e rolos
10h
Fábricas de papel Agitadores (misturadores) Alvejadores Batedores e despolpadores Calandras Descascadores Mecânicos e hidráulicos Tambores e descascadores Embobinadeiras Esticadores de feltro Jardanas Prensas Secadoras
Geradores
10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h 10h
Guinchos e gruas Cargas uniformes 1 Cargas pesadas 2
10h 10h
Indústria alimentícia Cozinhadores e cereais Enlatadoras e engarrafadoras 1 Misturadores de massa Moedores de carne Picadores
10h 10h 10h 10h 10h
Indústria de borracha e plástico Calandras Extrusoras (entubadoras) Moinhos Moinhos cilíndricos Refinadores Trituradores e misturadores
10h 10h 10h 10h 10h 10h
Indústria madeireira Alimentadoras de plaina Serras Transportadores de tora
10h 10h 10h
Indústria têxtil Calandras 1 Cordas Filatórios e retorcedeiras Máquinas de tinturaria
10h 10h 10h 10h
Indústria metalúrgica Cortadores de chapa Embobinadeiras 1 Laminadores
10h 10h 10h
Trefila Viradeiras
10h 10h
Máquinas operatrizes Acionamento Acionamento principal-cargas principal-cargas pesadas Acionamento Acionamento principal-cargas principal-cargas uniformes Acionamento Acionamento auxiliar Prensas 1
10h 10h 10h 10h
Misturadores (vide agitadores) Betoneiras Líquidos de densidade constante Líquidos de densidade variável Líquidos para borracha
10h 10h 10h 10h
Moinhos De bolas e rolos De martelos Para areia
10h 10h 10h
Olarias e cerâmica Estrusoras e misturadores Prensas de tijolo e ladrilho
10h 10h
Pontes rolantes Acionamento Acionamento do carro e da ponte Acionamento Acionamento do guincho
10h 10h
Refinaria de açucar Centrífugas 1 Moendas Facas de cana
10h 10h 10h
Refinarias de petróleo Bombas Equipamentos em geral
10h 10h
Roscas transportadoras Cargas uniformes 1
Secadores e resfriadores rotativos
10h 10h
Telas e peneiras Filtragem de ar Rotativas para cascalho
10h 10h
Torres de refrigeração-transportadores Cargas uniformes 2 Cargas pesadas e descontínuas Recíprocos e vibratórios
10h 10h 10h
Tratamento de água e esgoto Aeradores, alimentadores, bombas, coletores de lama e detritual Filtros mexedores e peneiras
10h 10h
Ventiladores Centrífugos Outros tipos
10h 10h
R
(ϕ) 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h
24h 24h
Módulos Normalizados DIN 780 Módulo (mm)
Incremento (mm)
0,3 a 1,0
0.10
1,0 a 4,0
0.25
4,0 a 7,0
0.50
7,0 a 16,0
1.00
16,0 a 24,0
2.00
24,0 a 45,0
3.00
45,0 a 75,0
5.00
VOLTAR
DADOS DO ENGRENAMENTO P=
kW, se estiver em CV multiplique por 735
n=
rpm
HB= h=
N/mm2 - Melconian, p. 92/93
Em fase de aca postando a atua engrengens Hel Borges
Vida útil do equipamento em horas Relação entre largura e diâmetro primitivo N/mm2 Ângulo de pressão Ângulo de pressão normal Ângulo de hélice Número de dentes do pinhão Número de dentes da engrenagem (Admensional) para trabalho diário de
Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de trabalho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3).
horas
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