Encuesta nivel de mantenimiento
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Encuesta que trata sobre el nivel de mantenimiento en una empresa...
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Productividad y Mantención
Introducción El Mant Mante enimi nimien ento to es uno uno de los los fact factor ores es indi indisp spen ensa sabl bles es para para el buen buen funcionamiento funcionamiento y desarrollo de las plantas. Se puede definir como el conjunto de técnicas y sistemas que actuando sobre los medios de producción permiten reparar las averías que que se prese present nten en,, preve preverr estas estas averí averías as media mediante nte revisi revision ones es y otras otras técni técnicas cas más más compl compleja ejas s como como técni técnicas cas estad estadíst ística icas, s, y seguim seguimien iento to y diagn diagnós óstic tico o de máquin máquinas as,, especificar las normas de manipulación y buen funcionamiento de los operadores de las máquinas, perfeccionar diseos sucesivos de los medios. El mantenimiento es muy importante, ya que, al dejar de funcionar la máquina se refleja directamente en pérdidas para la empresa, es por ello primordial minimi!ar el tiempo de restablecimiento de la operatividad. E"isten E"isten diferent diferentes es enfoque enfoques s de manteni mantenimien miento to como el #$M %Manteni %Mantenimien miento to $roducti $roductivo vo #otal& y '(M )) %Manteni %Mantenimien miento to (entrad (entrado o en la (onfiabi (onfiabilida lidad&, d&, los que se orientan de distinta manera a reducir las fallas. *entro de los enfoques se consideran los mantenimientos preventivos, correctivos, funcionales, etc. +demás se considera que los opera operario rios s debe debería rían n ser los enca encarga rgado dos s de la manten mantenció ción, n, ya que que son los los que que más conocen la máquina. $or todo la anteriormente dico, es importante que las empresas tengan un buen plan plan de mant manten enim imie ient nto, o, ya que que les les trae traerá rá como como cons consec ecue uenc ncia ia aume aument nto o en su productividad.
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Productividad y Mantención
Índice Sumario...................................... Sumario................................................................. ...................................................... ............................................................. .................................. 4 Encuesta............................................................................................................................ 5 Diagnóstico................................... Diagnóstico.............................................................. ...................................................... ........................................................ ............................. 13 Matenimiento Matenimiento $roductivo $roductivo #otal............ #otal....................................... ...................................................... ................................................ ..................... - *istribución *istribución del tiempo total disponible........................ disponible................................................... .............................................. ................... - /allas esporádicas esporádicas v0s fallas crónicas.............................. crónicas......................................................... .......................................... ............... - Evidencia Evidencia de condiciones para ser una empresa competitiva................................ competitiva.................................... .... -1 Sistemas de (alidad enfocados a las 2 M................................................................. M................................................................. -1 Misión y *efinición del #$M.................................. #$M......................................................................... ....................................... ............. ............ . -1 (onformación (onformación de 3rupos de #rabajo.............. #rabajo......................................... ........................................................... ................................ -1 $ilares del #$M...................................... #$M................................................................. ............................................................ ................................. ....... -2
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.................................. Confiabilidad........................................................... ......................... 17 Meoras !ro"uestas.......................................... !ro"uestas..................................................................... ....................................................... ................................... ....... 1# Conclusiones.................................. Conclusiones............................................................. ...................................................... ...................................................... ...........................
%$2
Productividad y Mantención
Sumario En el presente trabajo se aplica la materia vista en el ramo $roductividad y Mantención en una empresa, especialmente se anali!a lo que tiene relación con conceptos de mantención. $ara lo anterior, visitamos a E*4(E, que es una empresa de produce estructuras de acero para grandes obras de construcción. $articularmente es la empresa nos entrevistamos con el jefe de mantención el Sr. 5scar Mejías, el que nos respondió la encuesta que a continuación se muestra. + partir de la encuesta se desarrolla un diagnóstico que anali!a cómo se encuentra la empresa con respecto a los enfoques de mantención vistos en clases, como Mantenimiento $roductivo #otal y Mantenimiento centrado en la (onfiabilidad. Este diagnóstico se reali!a comparando la situación que presenta la empresa y lo que postula los enfoques. /inalmente, se presenta una serie de mejoras que arían que la empresa tenga menos pérdidas, costos y a la larga ser más eficiente, lo que es muy importante en este rubro donde la competencia es muy fuerte.
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Productividad y Mantención
Encuesta Escala utili&ada'
($
total desacuerdo (1 desacuerdo % indiferente 1 acuerdo $ total acuerdo
-& *el total del tiempo disponible para trabajar 6(uánto se aproveca realmente7 a& -889 del tiempo b& Entre :89 y ::9
c) Entre #%* + #,*
d& Menos %Mencione& ;& 5rdene de mayor a menor importancia, las causas por las cuales no se aproveca todo el tiempo para trabajar< +verías $reparación y ajuste de las máquinas )nactividades y paradas menores 'educción de la velocidad de las máquinas *efectos en el proceso =ento arranque de las máquinas Mala ejecución del trabajador 5cio del trabajador
3 $ 1 4 5
Se cree que sólo esas causas son las más importantes & =os esfuer!os de mantención están destinados a evitar fallas que ocurren esporádicamente< >; >- 8
-
;
1& En la empresa se busca continuamente eliminar ineficiencias del sistema que conducen a fallas< >; >- 8
-
;
2& (on respecto a los productos que se entregan a los clientes< >; Satisfacen totalmente sus necesidades Son superiores a lo que ellos piden ?o cumplen con las necesidades
>-
8
-
;
-
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Productividad y Mantención
@& Sus costos con respecto a los de la competencia son< a& )guales b& Superiores
c) Inferiores A& 'eali!ar la entrega a tiempo de los productos a los clientes, no es un factor relevante para la empresa< >; >- 8
-
;
B& $ara mejorar la calidad de los productos ay que tratar de optimi!ar< >;
>-
8
-
;
-
Mano de obra Medio ambiente Materia $rima Métodos de trabajo Máquinas
-
:& El objetivo de los departamentos es mejorar todo aquello que puede ser mejorado< >; >- 8
-
;
-8& =os trabajadores se dedican a evitar que surjan nuevos problemas o ineficiencias< >; >- 8
-
;
--& Cn jefe está encargado directamente de ordenar a< a& Cn grupo de menos de @ personas
b) n gru"o de / a 1% "ersonas c& Cn grupo de más -8 personas -;& 3eneralmente los problemas en el proceso se deben a< >; Mal funcionamiento de los equipos $ersonal no es el adecuado Mal diseo del proceso =as máquinas no son las adecuadas 5tro %mencione&
>-
8
-
;
-
-& =as paradas en las máquinas se deben a<
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Productividad y Mantención
>;
>-
8
-
;
-
/allas en los equipos principales (ambios y ajustes no programados /allas de equipos au"iliares /alta materia prima Mal diseo de los métodos Mala aplicación de los métodos $roblemas en las materias primas *efectos en el proceso 5tro mencione
-
-1& (uando las paradas en las máquinas son de poco tiempo, no es necesario estudiar sus causas< >; >- 8
-
;
-2& =as paradas o retrasos en el proceso productivo se deben a< >;
>-
8
Malas decisiones de gerencia Mala selección de la Materia $rima Mala política de mantención Mala planificación de la producción $roblemas en el personal 5tra %Mencione&
-
;
-
-@& E"isten retrasos o detenciones en el proceso cuando< >; =os operarios vuelven de la colación =os operarios van al bao =os operarios se colocan implementos de seguridad
>-
8
-
;
-
-A& E"iste escasa automati!ación de los procesos >; >- 8
-
;
-B& =os tiempos de carga de los equipos es un tiempo imposible de reducir< >; >- 8
-
;
-:& =os operadores tienen la capacidad de detectar a tiempo las fallas de su equipo< >; >- 8
-
;
-
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Productividad y Mantención
;8& =os operadores previenen las fallas de los equipos< >; >- 8
-
;
;-& =os más adecuados para reali!ar la mantención de los equipos son los mecánicos< >; >- 8
-
;
;;& =a limpie!a, lubricación y revisión de los equipos está a cargo del departamento de mantención< >; >- 8
-
;
;& ?o es conveniente que el personal de producción ayude al de mantención porque< >;
>-
8
-
;
-
$uede ocurrir accidente por su falta de e"periencia ?o tiene el conocimiento adecuado ?o es bueno saturar al trabajador con trabajo adicional Sí es conveniente que e"iste cooperación 5tra%mencione&
-
;1& ?o es posible conocer las posibles fallas de las máquinas antes de que éstas ocurran< >; >- 8
-
;
;2& (uando ocurre una falla en las máquinas< >;
>-
8
-
;
-
El operario sabe enseguida cómo reaccionar Se prefiere llamar a mantención para ver posible causa 5tra %Mencione&
-
;@& (uando es necesario que mantención arregle la falla, se les comunica< >; El operario personalmente les comunica + través de un documento + través de etiquetas de colores que identifican la falla
>-
8
-
;
-
-
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Productividad y Mantención
5tra %mencione& ;A& =a capacitación ayuda a que los operarios desarrollen abilidades, como por ejemplo, detectar a tiempo una falla en una máquina< >; >- 8
-
;
;B& (uando un operario no sabe, es mejor capacitarlo e"ternamente a que otros operarios les ensee< >; >- 8
-
;
;:& =as máquinas nuevas no tienen necesidad de ser controladas< >; >- 8
-
;
8&(uando se cambia una máquina no es necesario cambiar el proceso< >; >- 8
-
;
-& Es más importante mejorar el proceso productivo que las máquinas< >; >- 8
-
;
;& Es posible obtener un producto sin defectos proveniente de una máquina con defectos< >; >- 8
-
;
& ?o es necesario que los departamentos de apoyo % finan!as, administración, etc& realicen el trabajo a tiempo< >; >- 8
-
;
1& En los departamentos de apoyo ocurre< >; $articipación de todos los miembros $roductividad Mantención y bDsqueda de nuevos clientes 5tro %mencione&
>-
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;
-
-
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Productividad y Mantención
2& =a empresa garanti!a un ambiente laboral sin accidentes<
>; >- 8
-
;
@& E"iste muca contaminación %polvo& en el ambiente de trabajo< >; >- 8
-
;
A& =as distribución de las máquinas y erramientas es la adecuada< >; >- 8
-
;
B& =os esfuer!os de la mantención van destinados a< >; #ratar de mantener como nuevos a las máquinas ue las máquinas continDen cumpliendo su función 5tra% mencionme&
>-
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-
;
-
:& ?o es necesario conocer las funciones de cada equipo de la planta, sólo para los principales< >; >- 8
-
;
18& (onocer las causas de las fallas de cada máquina requiere de muco esfuer!o que no es necesario< >; >- 8
-
;
1-& Se conoce el requisito de mantenimiento de cada máquina< >; >- 8
-
;
1;& Es conveniente identificar los efectos de cada falla en todos los equipos< >; >- 8
-
;
1& #odas las fallas de los equipos tienen igual importancia al momento de prevenirlas< >; >- 8
-
;
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Productividad y Mantención
11& Es conveniente reali!ar mantenimiento preventivo a todas las máquinas< >; >- 8
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;
12& ?o es necesario conocer las consecuencias de cada una de las fallas, sólo de las más frecuentes< >; >- 8
-
;
1@& 5rdene de mayor a menor importancia las consecuencias de las fallas que suceden< (onsecuencias no evidentes (onsecuencias en la seguridad y entorno (onsecuencias operacionales%perdida producción& (onsecuencias no operacionales
1 4 $ 3
1A& 6(ómo eligen las máquinas que requieren mantención preventiva7 Resp: Se eligen las màquinas que se consideran más críticas para el proceso productivo. 1B& Siempre es conveniente reali!ar tareas preventivas< >; >- 8
-
;
1:& El mantenimiento preventivo consiste en< >;
>-
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ue el trabajador elimine una condición de posible falla ue los mantenedores intervengan en el equipo (ambio de una o más partes del equipo 5tro %mencione&
-
;
-
28& 6Es posible identificar una edad en que las máquinas tienen mayor probabilidad de fallar7 6(uál es7 Resp: No es posible identificar la edad. En realidad es muy difícil. 2-& En caso de falla, se considera como una posibilidad rediseas la máquina< >; >- 8
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;
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Productividad y Mantención
2;& (uando llega una máquina nueva, 6(ómo evalDan los requerimientos de mantención de ésta7 Resp: Se compara esta nueva máquina con máquinas similares eistentes en la empresa! y se anali"an las recomendaciones de los fabricantes y además se estudian las factibilidad de reali"ar estas mantenciones.
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Productividad y Mantención
Distribución del tiem"o total dis"onible 2allas es"ordicas 0s fallas crónicas
Diagnóstico *espués de reali!ada la visita a la empresa y aplicada la encuesta al Sr. 5scar Mejías, encargado del taller de Mantención, comien!a el análisis de la misma con el objetivo de confeccionar un diagnóstico que identifique fortale!as y debilidades en las tareas de mantención. *e este modo se pretende emitir juicios acerca de la manera en que se desarrollan las diversas actividades en el taller y de los conceptos que las personas encargadas utili!an. +sí, a partir de las respuestas al cuestionario aplicado, se pueden destacar los siguientes aspectos<
Matenimiento !roducti0o otal En la empresa sólo se utili!a entre un B8 y B: 9 del tiempo total disponible para trabajar. Se reconoce que se pierde el resto del tiempo, pero aparentemente no se tiene claro en que actividades sucede esto. (on respecto a los motivos que son causales de pérdidas de tiempo segDn #$M, el departamento de mantención sólo reconoce algunos, para éstos, estima que los más importantes son< +verías, $reparación y ajuste de las máquinas, )nactividades y paradas menores, 'educción de la velocidad de las máquinas, Mala ejecución del trabajador. $ara el resto de las causas no emite opinión, argumentando que son irrelevantes. + pesar de lo anterior se nos comentó que se trata de estudiar las causas de mayor importancia con el objetivo de mejorar los procesos productivos, y aprovecar de mejor manera los recursos tecnológicos que poseen. (omo vimos en el informe anterior de #$roductividad%! E*4(E abía incorporado a sus procesos una gran cantidad de tecnologíaF por lo tanto, con fin de sacar mayor proveco a esta automati!ación lograda, es que se trata de estudiar algunas de las causas que propone #$M.
(omo se vio en el curso, en los procesos productivos pueden surgir tantos fallas esporádicas %las que ocurren de ve! en cuando durante breve tiempo& y las crónicas %residentes dentro del sistema productivo&. En relación a este tema, el departamento de mantención se muestra indiferente a las fallas esporádicas, y generalmente adopta acciones correctivas cuando ellas ocurren. En cambio, cuando las fallas son del tipo crónicas se preocupa de estudiarlas y tratar de darles solución. +l parecer esto se ace de este modo en la empresa porque son este tipo de fallas las que ocasionan las mayores pérdidas del sistema productivo, en cuanto a tiempo, reprocesos y productos defectuosos.
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Productividad y Mantención
E0idencia deCalidad condiciones "ara ser una em"resa com"etiti0a Misión + Definición del !M Sistemas de enfocados a las 5M Conformación de ru"os de rabao
En relación a las tres condiciones que tiene que cumplir una empresa que pretende sobrevivir en un ambiente en que debe ser competitiva, E*4(E teóricamente tiene como política otorgar un producto de calidad en el tiempo solicitado y a un precio competitivo. SegDn la empresa ellos siempre entregan un producto de óptima conformidad, ya que al utili!ar un sistema a pedido, tratan de reproducir e"actamente lo que el cliente quiere. (on respecto a los costos competitivos, como ya se mencionó en el anterior informe, E*4(E cuanta con la ventaja de poseer costos relativamente más bajos que la competencia, los que trata de trasmitir a los precios que finalmente cobrará a sus clientes. /inalmente, en relación a los tiempos de entregas, esto es una gran preocupación para la empresa, ya que de no entregar los productos en las fecas pactadas, las obras que siguen en la cadena se retrasan, y los clientes nunca más volverían a solicitar servicios aquí.
+l encuestar al departamento de Mantención de la empresa, se puede ver que otorgan la misma ponderación para cada una de las M< Mano de obra, Medio ambiente, Materia prima, Métodos y Máquinas. +l incluir este Dltimo elemento se está en presencia de una empresa que busca ma"imi!ar la efectividad de sus sistemas, por este motivo se podría decir que presentan rasgos de un incipiente #$M.
En cuanto a la misión, se puede decir que E*4(E apunta a distintos objetivos que el #$M. Sin embargo la empresa se preocupa de lograr eficiencia en cada uno de sus departamentos, tratando de evitar las pérdidas en cada punto de la organi!ación. + pesar de esto no a sido posible involucrar a toda la organi!ación en estas metas.
=os grupos de trabajo que se conforman en la empresa son generalmente de @ a -8 personas, a la cabe!a de éste se encuentra un jefe que los dirige y es el responsable directo ante los superiores. Es por esto que no se podría de ablar de equipos, aunque Dltimamente se le está queriendo dar características de líder al encargado del grupo de trabajo. +Dn así la empresa manifiesta que la jerarquía que utili!an les permite llevar un adecuado control de toda la planta de empleados, y que en general las buenas relaciones permiten reali!ar en buena forma las actividades y tareas que involucran los diferentes trabajos.
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Productividad y Mantención
!ilares del !M En relación a los oco pilares en los que se sustenta el #$M, se pudo observar que la empresa utili!a un nDmero importante de estos. =a forma en que esto se ve reflejado es la siguiente< -.> Mejora /ocali!ada =as principales pérdidas vinculadas al proceso productivo se le atribuyen al mal funcionamiento de los equipos, dentro de los cuales los principales motivos son los cambios y ajustes no programados, las fallas en los equipos au"iliares y algunos problemas con las materias primas. (on respecto a las otras posibles fuentes de pérdidas como el recurso umano y el propio diseo del sistema productivo, se piensa que no tienen mayor influencia. ;.> Mantenimiento +utónomo En relación a este aspecto, observamos que la empresa posee grandes deficiencias, ya que no se reali!a mantenimiento autónomo. =o que ocurre es que nos comentaban que los operarios no tienen la capacidad de detectar las fallas de sus equipos y menos aDn de proveerlas, ya que no cuentan con el conocimiento para ello o a lo mejor por que se confían demasiado en que el personal de mantención va a solucionar los problemas. =a limpie!a, lubricación y revisión de las máquinas las reali!an los operarios de mantención, ya que se considera que no es bueno agregar más trabajo a los operarios de las máquinas y sobretodo un trabajo que pueden reali!ar mal. Es importante mencionar que a pesar de lo dico anteriormente, en la empresa se piensa que es necesario que e"ista colaboración entre el departamento de mantención y producción, aunque esto se ve muy lejano, ya que ambas no están dispuestas a compartir responsabilidades. .> Mantenimiento planeado Se aprecia que el departamento de mantención conoce de antemano las posibles fallas que podrían ocurrir a una máquina, por lo tanto ellos reali!an un mantenimiento planeado, pero en general los operarios no saben antes las fallas que podrían presentarse y cuando éstas ocurren no son capaces de distinguir de qué tipo es, por lo tanto no utili!an el sistema de etiquetas de colores. El sistema que utili!an cuando ocurre una falla, es que el operario ya sea personalmente o a través de una documento comunica al departamento de mantención que la máquina posee un inconveniente, luego se envían mecánicos para determinar qué tipo de fallas presenta la máquina. 1.> (apacitación =a empresa reconoce que la capacitación es muy importante para que los operarios desarrollen abilidades como poder identificar o prever las fallas, aunque no se
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Productividad y Mantención
muestra interesada en capacitar a los operarios, ya que considera que el departamento de mantención reali!a bien su labor y por lo tanto sería un gasto innecesario. 2.>(ontrol )nicial Edyce no presenta deficiencias en este aspecto, ya que, reali!a el control de las pérdidas desde el inicio del funcionamiento de una máquina y continuamente están tratando de mejorar los costos de mantenimiento. @.> Mejoramiento para la calidad Se observa un conocimiento claro en este aspecto, ya que nos recalcaron que para este tipo de industria el funcionamiento de las máquinas es muy importante, por que, es muy costoso obtener estructuras defectuosas. $or lo tanto es imprescindible tener las máquinas funcionando de la mejor manera posible, ya que sólo de esta manera se obtienen estructuras de calidad. +demás, se muestra interés en tratar de mejorar continuamente, tratando de resolver por ejemplo las fallas crónicas a través de la optimi!ación de equipos. A.> #$M en los departamentos de +poyo (omo se mencionó anteriormente, E*4(E trata de eliminar las pérdidas no sólo en el departamento de mantención sino también en los de apoyo, tratando así de aumentar su productividad. Esto se puede demostrar por el eco que e"iste participación de todos los miembros de los departamentos, además que se trata de reali!ar el trabajo a tiempo para así brindar un mejor servicio al cliente en una industria tan competitiva. +demás, la empresa constantemente está buscando nuevos clientes, esto se demuestra con el eco que E*4(E está abriendo nuevos mercados para sus productos como es el caso del norteamericano, al cual está comen!ando a e"portar. $or otro lado la empresa reali!a grandes esfuer!os para mantener a los clientes que posee, tratando siempre de brindarles los menores costos del mercado y prestándole una serie de servicios como el transporte de las estructuras, posee un equipo de personal especiali!ado que asesora al cliente, etc. B.> Seguridad, Gigiene y Medio +mbiente En este aspecto la empresa se encuentra muy bien, ya que constantemente se preocupan de mantener la seguridad e igiene en el ambiente de trabajo. $ara conservar la seguridad, las máquinas se encuentran bien distribuidas, además las erramientas tienen un lugar específico donde deben permanecer mientras no son ocupadas, para así no entorpecer el paso a los operadores, además a éstos se les entrega la vestimenta apropiada, lentes de seguridad, tapones para los oídos, casco, guantes, etc. (omo en la empresa se utili!an muco los puente grDa para trasladar las estructuras de una máquina a otra, pueden ocurrir situaciones peligrosas cuando una persona está transitando y no se da cuenta que se está trasladando la estructura, ocurriendo un posible accidente. $ero esto lo solucionaron reali!ando un estudio de por dónde e"actamente tiene que trasladarse el operario sin que e"ista la posibilidad de accidente aunque esté funcionando el puente grDa. + partir de esto se dibujó un camino por donde los operarios tienen que trasladarse dentro de la planta.
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Productividad y Mantención
(on respecto a la igiene, reali!an esporádicamente aseo, ya que sobretodo las materias primas llegan con bastante polvo.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Este se basa principalmente en determinar las acciones a seguir para asegurar que los equipos continDen desempeando las funciones que se desean, en su conte"to operacional. En E*4(E se puede apreciar que el área de mantención se preocupa más de mantener la función de las maquinas, que dirigir la mantención a los equipos mismo, este punto enfati!a el '(M)). Se aprecia que esta empresa, de acuerdo al enfoque '(M)), no busca mantener los equipos como nuevos, sino más bien mantenerlos para el desempeo de las funciones a las que fue designada. Se mencionaba en la visita que es necesario conocer las funciones de cada equipo de la planta, lo que está de acuerdo con este enfoque. $or lo mismo conocen el requisito de mantenimiento de cada máquina. En E*4(E tambien tienen bastante claro que no todas las fallas de los equipos tienen igual importancia al momento de prevenirlas, sino que más bien se reali!a un analisis los efectos de cada falla y el nivel de mantenimiento preventivo%)siHaIa&. =uego indicaron tambien en la visita que no es conveniente reali!ar mantenimiento preventivo a todas las máquinas segDn sea el grado de consecuencia de dicas fallas. '(M)) determina cuando vale la pena reali!ar mantenimiento preventivo, básicamente cuando las consecuencias de las fallas son significativasF este punto lo tienen basyante claro en el deparatmento de Mantención de E*4(E, indicando que no siempre es conveniente reali!ar tareas preventivas. 'eferido al mantenimiento preventivo esta empresa está de acuerdo en que consisten de igual forma que el trabajador elimine una condición de posible falla, que los mantenedores intervengan en el equipo, cambio de una o más partes del equipo $udimos percatarnos que se presentan indiferentes frente la posibilidad de redisear las máquinas en caso de fallas, ya que la posibilidad de modificar la maquina debe justificarse antes de reali!arla.
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Productividad y Mantención
Meoras !ro"uestas Cna ve! reali!ado un e"austivo análisis de las respuestas y comentarios que emitió el encargado de mantención en la visita reali!ada a la empresa y de aber identificado los aspectos en los que la empresa es fuerte y en los que está débil, corresponde aplicar los tópicos estudiados durante el curso. (on este objetivo es que se presentan a continuación propuestas acerca de las posibles mejoras que se podrían efectuar. Se debe tener que mucas de éstas requieren del total compromiso de la organi!ación, y por lo tanto se necesitaría tiempo para implementarlas. =a primera recomendación que se puede emitir es en relación al tiempo, el que estando disponible simplemente no se utili!a completamente. $ara esto sería necesario investigar de manera de identificar las actividades que ocasionan estas pérdidas. Cna ve! encontradas correspondería el tratar de eliminarlas, en el caso que no agreguen valor, o incorporarlas como una tarea que debe ser reali!ada. En este Dltimo caso el tiempo de reali!ación de la actividad no debe ser incorporado como pérdida. Se sugiere además considerar todas las fuentes de pérdidas que propone reducir #$M. En relación a las fallas que se producen la empresa concuerda con el mejoramiento continuo en relación a dejar de lado los enfoques de mantención antiguos, atacando el grueso de las ineficiencias %fallas crónicas&. +Dn así reali!a una mala práctica a ser mejoradaF cada ve! que ocurre una alteración ésta es corregida automáticamente por el encargado de la actividad o la máquina, es decir se reali!an actividades correctivas. =o que se propone aquí es identificar las causas que ocasionan las fallas crónicas y reali!ar las actividades preventivas necesarias. (on respecto a las condiciones necesarias para ser una empresa e"itosa, sólo se puede proponer que se sigan considerando dentro de la misión de la empresa y que efectivamente traten de llevarse a cabo. +l considerar la misión, los objetivos y la definición de #$M, se puede identificar ciertas debilidades en la empresa. Estas apuntan principalmente a la informalidad del concepto de Mantenimiento $roductivo #otal, y al poco compromiso de la organi!ación como un todo a participar en las actividades de identificación y reducción de pérdidas. El *epartamento de Mantención es el encargado en la empresa de reali!ar las actividades correctivas en el sistema productivo, pero no trabaja de forma centrali!ada para toda la empresa. 5tra mejora posible de implementar es la incorporación de equipos de trabajo, ya que actualmente sólo e"isten grupos de trabajo, a la cabe!a de los cuales e"iste un jefe responsable. $ara mejorar esta situación se propone la formación de equipos de trabajo de un nDmero reducido de personas y entre los participantes un líder que los represente y logre que todo el equipo se sienta comprometido con sus funciones y las metas de la organi!ación. En relación a los oco pilares en los que se sustenta el #$M, se pudo observar que la empresa utili!a un nDmero importante de estos, sin embargo ay que destacar que se pueden efectuar ciertas propuestas de mejoras.
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Productividad y Mantención
$or ejemplo, en relación a las mejoras focali!adas ay que decir que no se debería descartar posibles fuentes de pérdidas como el recurso umano y el propio diseo del sistema productivo, ya que ay cierta evidencia que muestra que el personal debería ser reorgani!ado. En este sentido qui!ás se podrían reducir algunas pérdidas. Cn aspecto a mejorar es que incorporen el mantenimiento autónomo, aunque para que esto ocurra los operarios de producción tendrían que capacitarse y por sobretodo darse cuenta de que ellos deberían ser los que más conocen a sus máquinas, por el eco de que conviven todo el día con ella. +demás tendría que ocurrir que el departamento de mantención ceda y que considere al operario como un apoyo. Cna deficiencia que ay que mejorar es que cuando ocurre una falla, al parecer se pierde tiempo por ejemplo informando en forma escrita al departamento de mantención. +demás el operario no sabe que falla podría tener la máquina, entonces a los de mantención les toca a parte de resolver el problema, pensar cuál es la falla específica del equipo. =o anterior ace que se tarde aDn más en arreglar la falla.
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Productividad y Mantención
Conclusiones (omo ya sabemos el Mantenimiento $roductivo #otal actDa para reducir las pérdidas que se presentan en la empresa, ya sea en el área de producción y en el área de administración. En la visita reali!ada a la empresa nos percatamos que esta está relativamente bien en cuanto a este tema, identifican las potenciales fallas en los equipos y seleccionan las fallas más importantes para prevenirlas. En la encuesta aplicada se puede concluir que las Jinactividades y paradas menoresK son la principal, causa que generan pérdidas en el tiempo disponible en la producción. Esto nos muestra que no ay que subestimar estas paradas pequeas de la producción, ya que a la larga se suman una a otra resultando una pérdida de tiempo considerable al final del ao, lo que puede deberse a deficiencias en la administración. $or lo anterior, se observa que E*4(E prefiere atacar las fallas crónicas más que las esporádicas, lo que es un buen indicio, ya que al atacar las primeras se eliminan las fallas esporádicas como consecuencia. +demás se observa que en esta empresa se busca continuamente eliminar ineficiencias del sistema que conducen a fallas, aunque se podría eventualmente mejorar. En general, se observa con la visita a la empresa que esta se comportan bastante bien en relación a planes de mantenimiento productivos. $ara mejorar la calidad de los productos ellos tratan de optimi!ar de igual manera las 2 JMK< mano de obra, medio ambiente, materia prima, métodos y máquinas. +nali!ando el pilar JMantenimiento +utónomoK se observa que la empresa considera que los operarios no tienen la capacidad de detectar las fallas de sus equipos y menos aDn de proveerlasF lo que no coincide con el fundamento de este pilar, ya que es bueno que los mismos operarios detecten potenciales fallas, las sepan identificar y dar aviso al *epartamento de Mantención , ya teniendo la falla identificada, ya que son ellos, los operarios, que permanecen la mayor cantidad de tiempo con la máquina y son ellos quienes las conocen mejor. El conducto regular al momento de presentarse una falla en la máquina se presenta en una solicitud escrita por parte del operario, para percatar la atención del departamento de mantención, esto quita bastante tiempo aumentando aun las perdidas por ineficiencias. $ara concluir acemos énfasis en los B pilares en que sustenta el #$M, en particular E*4(E presenta algunos de estos pilares bastante débiles, en especial fallan en el Mantenimiento +utónomo, como medida clásica de mantención, ya que oy se sugiere mayor fle"ibilidad y confian!a en las capacidades de los operarios y además este tipo de mantención autónoma conlleva a aorros en tiempo y entrega mucas veces resultados más certeros.
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Productividad y Mantención
$or Dltimo, como lo seala la misma empresa, para ellos es muy costoso obtener estructuras defectuosas, luego se sugiere mejorar la mantención de las máquinas y los pilares del #$M que se presentan débiles. /inalmente #$M es un enfoque de Mantención, e"iste además el enfoque '(M)), este Dltimo ace énfasis en las funciones de los equipos en la empresa. En E*4(E se aprecia una me!cla de ambos enfoques, por lo mismo conocen el requisito de mantenimiento de cada máquina. +nali!ando ambos enfoques se muestra que los dos apuntan a que esta empresa presenta deficiencias en la delegación de la mantención a los operarios, en este punto E*4(E tiene muco por acer.
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