ENCOFRADOS

 

ENCOFRADOS INSTITUCION UNIVERSITARIA UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA FACULTAD DE ARTE Y DISEÑO ARQUITECTURA PRESENTADO POR: JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA WILTEMBERG VILLLAMARIN

 

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

 

HISTORIA 

Los romanos construyeron las primeras estructuras de hormigón en masa. Como el hormigón en masa no puede absorber grandes esfuerzos de tracción y torsión torsión,, estas primeras estructuras fueron arcos arcos,, bóvedas y cúpulas cúpulas,, que funcionan solamente a compresión compresión..

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Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construcción no sólo sirven para verter el hormigón, también han sido y son muy utilizadas en otros trabajos de albañilería albañilería..

 

LOSA DE ENCOFRADO TRADICIONAL 

Cuando surgen las primeras estructuras de losas de hormigón, para la construcción de estructuras temporales se emplearon técnicas que provenían de la albañilería y la carpintería. La técnica de encofrado de una losa tradicional consta de soportes de madera (troncos de árboles jóvenes), dispuestos en filas, de uno a dos metros de distancia, dependiendo del espesor de losa, que soportan los elementos del encofrado.

 

LOSA DE ENCOFRADO TRADICIONAL

 

LOSA DE ENCOFRADO DE METAL 

Similar a la losa de encofrado Similar encofrado tradicional, tradicional, pero pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras metálicas, de aluminio o acero acero.. También los  puntales suelen ser metálicos, y se pueden reutilizar 

 

LOSA DE ENCOFRADO DE METAL

 

ENCOFRADOS DE ALUMINIO 

sistemas de encofrados de aluminio de calidad para la construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

 

LOSA DE ENCOFRADO MODULAR 

Son montados con módulos de madera, plástico, acero o aluminio.

 

SISTEMA PREFABRICADO: FLYING FORM  SYSTEMS 

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Este sistema de encofrado está conformado por módulos, o  cuadros, que pueden ser reutilizados en múltiples fases de un edificio. Las piezas se montan elevándolas mediante una grúa grúa.. Una vez en su posición los espacios entre los  cuadros se rellenan. Varían en forma y tamaño, así como su material de construcción. El uso de estos sistemas si stemas pueden reducir considerablemente el tiempo y la mano de obra en la instalación de los trabajos de encofrado

 

SISTEMA PREFABRICADO: FLYING FORM  SYSTEMS

 

SISTEMA PREFABRICADO 

Estructura

El tablero se monta con rapidez, y las partes del revestimiento de este sistema están ancladas entre sí de tal manera que puedan ser transportadas. 

Apoyo

Todos los elementos de que apoyo ti enen que tienen ser de altura regulable para permitir el  tablero se sitúe a altura correcta, y son desmontados después de fraguar el hormigón. Normalmente son de metal. Algunos sistemas combinan elementos de acero o aluminio.

 

SISTEMA PREFABRICADO

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Tamaño

El tamaño de estos tableros pueden variar de 8 m² a 150 m².

 

SISTEMA PREFABRICADO 

Montaje con grandes grúas

Este método consiste en el montaje de   cuadros con una gran zona de encofrado que sólo pueden ser trasladados mediante grúa grúa.. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros, pero el largo puede ser ilimitado, de manera que sea posible transportarlos ensamblados, en un sólo porte. La duración de montaje varía y puede tener más de treinta met etro ros, s, depe pend ndie iend ndo o de la ca capa paci cida dad d de la grú rúa. a.

 

SISTEMA PREFABRICADO

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Montaje con grúas y elevadores normales

Mediante este método los   cuadros tienen límites en tamaño y peso. El ancho mide entre 2 y 3 metros, y la longitud es de 4 a 7 metros, aunque el   cuadro puede variar en forma y tamaño. La principal diferencia de este m ostrtaanbslpeorortsa sh ealseta vaenlta puéeto sd eo l meas teqruiael sle en difc icoion. Suonna pgorú ra lo, general transportados con ascensor o plataforma elevadora y solo con desplazamientos horizontales de carr ca rros os,, dep epe end ndie iend ndo o de su ta tama maño ño y de la co cons nstr truc ucci ción ón

 

USOS 

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Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una gran ve verrsatilid ida ad en fo forrmas, p tueanlm ezm os logs em etéátlric esepro eca iaclm teenteen sepie ap s lea dn e mfourcmha om icoass, sencillas, para encofrar pilares o muros completos. También se emplean encofrados de cartón, en pilares de pl plan anta ta ci circ rcul ular ar.. Una variedad importante son los llamados   encofrados perdidos, en los que el material que sirve de molde queda fo forrmando parte de la obra.

 

FORMALETAS INSTITUCION UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA FACULTAD DE ARTE Y DISEÑO ARQUITECTURA PRESENTADO POR: JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA

WILTEMBERG V ILLLAMAR ILLLAMARIN IN  

FORMALETAS Molde temporal para el concreto fresco, de madera, que se retira una vez que el concreto logra la resistencia suficiente para sostenerse a sí mismo. El costo de la formaleta puede llegar a ser el 60% del costo del concreto.

 

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Los sistemas de encofrado son fundamentales para la construcción de vivienda. Son uno de los principales factores para el rendimiento constructivo del proyecto e influyen directamente en la apariencia y calidad de la superficie. Lasconcr principales funciones de tada la formaleta son dar al concreto eto la forma for ma proyec proyectada en el dise en diseño, ño, proveerr provee estabi est abilid lidad ad cuand cuando o el con concre creto to se encue encuentr ntra a en est estado ado fresco y asegurar asegurar la protecc protección ión y la correcta corre cta coloc colocación ación tanto del acero de refuer refuerzo zo como como de las instalaciones y sus accesorios.

 

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Las formalet formaletas as para sistemas sistemas industria industrializados lizados pueden ser de diversos materiales: acero, aluminio, madera e incluso plástico. Dependiendo de esto podrán utilizarse hasta en 1.500 ciclos con un adecuado almacenamiento y mantenimiento, así como la técnica utilizada para el desencofrado. Esto genera competitividad en costos, y lo convierte un sistema eficiente y de alto rendimiento en las construcciones. Se fabrican mediante procesos y equipos industriales con altos estándares de calidad.

 

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Existen dos sistemas de formaleta para la construcción con sistemas industrializados: manoportable y túnel. En ambos sistemas, los paneles unidos

forman una demasiado. estructura temporal autoportante, capaz de soportar presiones sin deformarse  

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Sistema manoportable

Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción construcción   de vivienda en serie. Sus principales características son: Están conformados por paneles dealuminio diferentes materiales. marcos de acero con bastidores de madera, acero, y ahora los deSon base de plástico, que unidos entre sí encofran la totalidad de cualquier proyecto, formando un molde que reproduce cualquier tipo de vivienda en cada vaciado que se realice. El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de grúa, permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción. Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles. Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo reducido de operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras semanas de construcción.

 

Tipos de formaletas

Encofrado modular ORMA El sistema de encofrado modular ORMA es un sistema de encofrado vertical idóneo para

construir todo tipo de elementos de hormigón verticales, tanto en edificación edifi cación como en obra civil (encofrado de muros, encofrado de pilares, estribos, zapatas…)

Encofrado modular ligero LGW El sistema de encofrado modular NEVI constituye la innovadora gama

de paneles y accesorios destinados al encofrado de las múltiples geometrías requeridas en cualquier tipo de edificación: encofrados de muros,

encofrados de columnas  

Encofrado a una cara SMK Sistema de

Encofrado de pilares circulares CLR El encofrado de pilares CLR está

encofrado diseñado para construir muros a una cara hasta una altura de 10,5 m, tanto tanto para constru construccione ccioness de edificación como de obra civil.

el hormigonado diseñado pilares de para sección circular, parade todo tipo de construcciones en edificación.

 

Elementos comunes de los sistemas

El proceso constructivo con estos sistemas si stemas sustituye al sistema tradicional lineal, que se realiza, generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son procesos sucesivos, que bajo el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas: cimentación y vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por reprocesos. Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:

 

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Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, uti lizar, en la obra se

deben instalar los arranques respectivos del refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben colocarse para que queden conectados directamente al refuerzo de la

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cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de cargas al terreno. Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha implementado porque permite la sistema ma aporti aporticado cado tradici tradicional onal para combinación del siste los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de vehículos, vehíc ulos, y el sistem sistema a monolít monolítico ico de de concr concreto eto a partir partir del primer piso. En la estructura deben existir muros que garanticen la continuidad estructural desde la

cimentación hasta el último nivel del edificio.  

Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las

mallas de acero de los muros y las varillas de acero según el cálculo estructural. Para su instalación deben tenerse en cuenta varias recomendaciones como la ubicación (uso de corbatas de acero o distanciadores distanciadores plásticos y tornillos de rosca rápida). A la formaleta debe aplicársele el desmoldante adecuado, que puede pued e ser a base d de e agua y a bas base e de a aceite ceite o pol polímero ímeros. s. En lla a superficie supe rficie del concr concreto eto termin terminado ado sie siempre mpre qu quedar edarán án resid residuos uos del desmoldante, por lo cual se recomienda lavarla antes de aplicar el acabado acaba do final final.. Cuan Cuando do se util utilizan izan d desmol esmoldante dantess a base de agua, el lavado debe hacerse con hipoclorito rebajado con agua. Cuando se usan desmoldantes a base de aceite, el lavado se

real re aliz iza ac con on ag agua ua y ja jabó bón. n.  

Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias: Se pueden realizar

de dos formas: 1. Las instalaciones secundarias de cada vivienda quedan embebidas en los muros ydel en edificio la losa de concreto. 2. Las bajantes o instalaciones primarias se realizan a través de buitrones o espacios dejados en la losa. Posteriormente estas zonas se recubren con muros de segunda etapa, construidos en mampostería. Los tubos deben quedar con el recubrimiento adecuado (mínimo 3 cm), y las cajas eléctricas deben asegurarse a la malla o acero de refuerzo o a la formaleta y deberán cubrirse para impedirr e impedi ell ing ingreso reso de concr concreto eto duran durante te el vaciad vaciado. o.

 

Desencofrado : se real realiza iza cua cuando ndo el con concre creto to hay haya a

adqui adquirido rido eleto 15 de y eltipo 2 20% 0%indus d de e latrializad resis resistenci tencia 28 8 días. En unentre concr concreto industrial izado o a a los 2 esta resis resistenci tencia a se obti obtiene ene entre 8 y 10 horas d despué espuéss de colocado. En la actualidad, la calorimetría permite compr comprobar obar la se resis resistencia tencia mínima ma pa para ra eltemperatura d desenc esencofre. ofre. C Con on unos sensores miden losmíni cambios de del concr concreto eto y se estab establece lece el mo momento mento en e ell cua cuall ha adquir adq uirido ido e ell 15% ó 20% d de e la res resiste istenci ncia a últ última ima ((28 28 dí días) as).. .

 

Limpieza Limpie za d de e mu muros ros de con concre creto to una vez retirada la formaleta

 

TABLESTACADO INSTITUCION UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA FACULTAD DE ARTE Y DISEÑO ARQUITECTURA PRESENTADO POR: JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA

WILTEMBERG VI LLLAMA LLLAMARIN RIN

 

TABLESTACADO 

Pantalla o barrera de contenció ión n construida a partir de estacas o tablas de madera, acero u hormigón hincadas en el suelo, para contener tierras y evitar la pene pe netra traci ción ón de ag agua ua..

 

SISTEMAS: 

Son varios en función de la tipología del terreno y de las carck, ac, tHa erímmer sticaer, s ,dHy e dro laooPr bess ras a realizar (Movil-Ram, Power  pa pack Hamm Hydr Pres

 

SISTEMA MOVIL-RAM 

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El sistema Móvil-Ram, se compone de una máquina au auto oopla pullan pu lsa sad a rios dos otad ot ada a de un ásti till te tellesc scóp ópic ico o al qu que e se topr le pro acop ac ndva vari acce ac ceso soririos os..más El hincado del Tablestacado se realiza por alta vibración, introduciendo la plancha hasta la profundidad profundida d dese deseada. ada. Este sistema favorece el hincado direccional pues el vibrador se desplaza por el mástil que puede ser   regu re gula lado do en lo loss tr tres es ej ejes es di dime mens nsio iona nale les. s.

 

PROCEDIMIENTO: En el punto de acopio de las planchas, se levanta unos 30 cm la plancha, se inserta la cadena de seguridad y una vez insertada se levanta el mástil principal, quedando la tablestaca en posición vertical.

 

Una vez en posición vertical se procede a prensarla con la mordaza y a continuación la máqu quin ina a se de des spl pla aza ha has sta la línea de hinca, ensamblando la tablestaca con la que se encuentra ya insertada en el terreno.

 

Mediante vibración, se va introduciendo la tablestaca hasta quedar a la misma altura que la que las s an ante teri rior ores es y fi fina nalm lmen ente te se abren las mordazas, se desengancha la cadena y se procede a repetir el ciclo.

 

SISTEMA POWER PACK: 

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Este método se utiliza cuando la zona a tablestacar se e na cuzo enna trade a duif nícil ail d istcaes nco.ia considerable o se trata de una un zona ifíc acc ac eso. El sistema consta de una central hidráulica y de u vibrador que se coloca suspendid ido o de una grúa.

 

PROCEDIMIENTO: 

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Se dispondrá de una auto-grúa de tonelaje suficiente para poder levantar el vibrohincador (aprox. 7500 kg) más el peso de la tablestaca. Una vez suspendido el vibrador, la auto-grúa inicia el movimiento de aproximación a la zona de acopio, eleva unos 30 cm la plancha y se procede a insertar la cadena cade na de se segu gurid ridad ad.. Una vez insertada se empieza a suspender el vibrohincador hasta quedar la vibroestaca en posición vertical.

 

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A continuación se prensa la tablestaca con la mordaza nisnacdaa sye sdeesplra ee l vib r rhaessta lyaunlínaevaezdpereh ozcaed aroehninsc aa mdbola tablestaca con la que se encuentra insertada en el terreno, para posteriormente comenzar a vibrar hasta dejar la tablestaca a la misma altura que las anteriores. Una vez conseguido, se abren las mordazas y se dese de seng ngan anch cha a la ca cade dena na de se segu guririda dad. d.

 

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A continuación se procede a la excavación hasta una cota de 0.6 metros por debajo de la línea de arriostramiento. Para Pa ra co colloc ocar ar el ar arrrio iost stra rami mie ent nto o se su susp spe end nden en los pe perf rfilile es longitudinales mediante 3 cadenas a la cota indicada en cálculo. Seguidamente se procede a colocar los puntales puntal es transve transversale rsales. s. Finalmente se continúa con la excavación hasta cota final.

 

SISTEMA HAMMER 

El sistema Hammer utiliza la elevación de una masa por 

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m ee maandhoidarálu on la sulibpre poesd teioriordmeenutn e gsiostlp alictaob, ledse tajácnade artey superior. Se utiliza en terrenos muy duros o arcillosos. El martillo (ehnam elr sdiseteum na a  g rúa o insta”la se lammeár)qsueinpaue ud tile izasu dsapeennde . rLa “Movil-Ram elevación de la masa y la velocidad del golpe dep epe end nde e del ti tipo po de te terr rre eno no..

 

SISTEMA HYDRO PRESS 

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Es un sistema de hincado de tablestacas sin vibración. Sdi emens rnsio eaione lines za s ymaeex dia n teada uanpr osesió pn. istones de grandes dime extr trem emad pres ión. El hincado se puede realizar en grupos de 3 o 4 tab ta blesta tac cas y el propio rozamiento de esta tass favorece el hinca hin cado do de la ta tabl ble est stac aca a qu que e se est stá á pr pres esio ion nan and do. Es un sistema idóneo para zonas con edificaciones linda lin dant ntes es fr frág ágililes es al no pr prod oduc ucirs irse e vi vibr brac acio ione nes. s.

 

GRACIAS