ENCOFRADOS

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ÍNDICE: 1.

PRESENTACIÓN ................................................................................................................. 3

2.

INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 4

3.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5

4.

3.1.

OBJETIVOS GENERALES .............................................................................................. 5

3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................ 5

MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 6 4.1.

ENCOFRADOS ............................................................................................................ 6

4.2.

CARACTERISTICAS REQUERIDAS ................................................................................. 7

4.3.

MATERIALES USADOS PARA UN ENCOFRADO ............................................................ 8

4.3.1.

ENCOFRADO DE MADERA .................................................................................. 8

4.3.2.

ENCOFRADO METALICOS ................................................................................... 9

4.4.

SISTEMAS DE ENCOFRADO....................................................................................... 10

4.4.1.

SISTEMA TRADICIONAL .................................................................................... 10

4.4.2.

ENCOFRADO MODULAR O SISTEMA NORMALIZADO ........................................ 10

4.4.3.

SISTEMA DESLIZANTE ....................................................................................... 11

4.4.4.

ENCOFRADO PERDIDO ..................................................................................... 11

4.4.5.

ENCOFRADO DE ALUMINIO .............................................................................. 12

4.5.

ENCOFRADOS DE MADERA ...................................................................................... 12

4.5.1.

ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO .................................................................... 12

4.5.2

ENCOFRADO DE UNA COLUMNA ...................................................................... 15

4.5.3

ENCOFRADO DE UNA VIGA............................................................................... 19

4.5.4.

ENCOFRADO DE UNA LOSA ALIGERADA............................................................ 27

4.6.

ENCOFRADO METÁLICO ........................................................................................... 34

4.6.1.

VENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO ............................................................ 35

4.6.2.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS ....................................... 36

4.6.3.

PARTES DEL ENCOFRADO METÁLICO ................................................................ 37

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.6.4.

MONTAJE SIMPLE DEL ENCOFRADO METÁLICO ................................................ 39

4.6.5.

ENCOFRADOS DESLIZANTES ............................................................................. 41

4.6.6.

ENCOFRADO METÁLICO DE ELEMENTOS .......................................................... 42

4.6.7.

TIEMPOS DE DESENCOFRADOS ........................................................................ 50

4.7.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENCOFRADOS ........................................................... 51

4.7.1.

ENCOFRADOS DE MADERA ............................................................................... 51

4.7.2.

ENCOFRADOS METÁLICOS ................................................................................ 52

4.8.

NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO ................................ 53

4.9.

ANDAMIOS .............................................................................................................. 54

5.

CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 55

6.

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................. 56

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1. PRESENTACIÓN En el presente trabajo denominado “Encofrados” que realiza, el grupo N°3, estudiantes del curso de Construcciones, enseñado por el Ing. Walter Álvarez Monterola , de la escuela profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Andina del Cusco, donde se tendrá en cuenta un informe del tema de Encofrados.

Grupo N°3

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2. INTRODUCCIÓN El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado. Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible crear una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla durante el proceso de endurecimiento para generar la forma final que tendrá el elemento. Para la fabricación de un encofrado, es necesario contar con la madera o acero adecuado para esta aplicación y darle un correcto soporte.

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3. OBJETIVOS 3.1.

OBJETIVOS GENERALES  Definir que es un Encofrado, los tipos y su importancia.

3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Desarrollar encofrados de madera.  Desarrollar encofrados metálicos.  Explicar los encofrados de elementos tales como: zapatas, sobrecimientos, columnas, vigas, losas aligeradas; tanto en encofrados de madera y metálicos.  Desarrollar ventajas y desventajas de los encofrados de madera y metálicos.

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4. MARCO TEÓRICO 4.1.

ENCOFRADOS

 Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al concreto antes de fraguar.  Revestimiento de madera que se coloca en galerías de obras subterráneas para impedir que se derrumben.  Se denomina encofrado al elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y morteros. Puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda englobado dentro del hormigón.  Pueden estar hechos con madera o metal u otros materiales, se utilizan a fin de contener el hormigón vertido y darle la forma hasta que se haya endurecido o fraguado.  Posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.

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4.2.

CARACTERISTICAS REQUERIDAS

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de encofrados:  Seguridad  Precisión en las medidas  Economía De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto. Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la planificación del reúso de los mismos y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción.

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4.3.

MATERIALES USADOS PARA UN ENCOFRADO 4.3.1. ENCOFRADO DE MADERA

Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados. Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles. Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas. Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación.

Encofrado de madera La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie cuadrado, equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de espesor.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x 4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales. Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en pies, y el producto se divide entre 12. Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene: 1"x8"x12" = 8 pies2 12

4.3.2. ENCOFRADO METALICOS Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos. Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas extensibles. Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrados, la selección de los equipos debe estar a cargo del ingeniero residente, así como la dirección y control de los trabajos.

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4.4.

SISTEMAS DE ENCOFRADO 4.4.1. SISTEMA TRADICIONAL

Cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

4.4.2. ENCOFRADO MODULAR O SISTEMA NORMALIZADO Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.

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4.4.3. SISTEMA DESLIZANTE Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

4.4.4. ENCOFRADO PERDIDO Se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de concreto.

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4.4.5. ENCOFRADO DE ALUMINIO Sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

4.5.

ENCOFRADOS DE MADERA 4.5.1. ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.) Por lo general, el ancho del sobre cimiento corresponde al ancho del muro a ser soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.  Amarrar todo el conjunto de la vivienda para que los asentamientos sean uniformes.  Aislar los muros de la humedad natural del terreno. Es obligatorio construir vigas de concreto reforzado de acuerdo con el manual de sismo-resistencia.  La altura de esta viga se debe determinar para que sea capaz de resistir las discontinuidades que se presentan en los vanos de puertas y ventanas. Se supone una reacción uniforme del suelo en el cimiento.  En ningún caso la altura de esta viga será inferior a 20 cm.  Esta viga en concreto reforzado se hace siempre en toda construcción.  El sobrecimiento en bloque prefabricado se utiliza en terrenos desnivelados, terrenos húmedos donde se necesite elevar el nivel de construcción, muro de contención en viviendas escalonadas, etc.  Esta viga de amarre o sismorresistente sirve para evitar humedades naturales que suben las paredes dañando acabados, resistencia, y así como afectando nuestra salud.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento. Éste tendrá el mismo ancho que el muro que soportará. La altura de los sobrecimientos variará de acuerdo a las características del terreno. Esta altura depende de la diferencia entre el nivel de la superficie del cimiento y el nivel escogido para el piso, más unos 10 cm.

Estos 10 cm de sobrecimiento por encima del piso terminado, nos sirven para proteger al ladrillo de las paredes de cualquier humedad que a futuro podría provenir del exterior de la casa o de su mismo interior. Si la vivienda se encontrase en suelo arenoso o de arcillas blandas, los planos pueden especificar que este sobrecimiento sea armado, indicando los diámetros y la distribución en forma de una viga. Si este fuera el caso, habrá que colocar, antes de encofrar, los fierros de refuerzo, los que deben quedar a una altura de 7 cm sobre el cimiento . Esto se realizará de acuerdo a los planos.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.5.1.1.

ARMADO DEL ENCOFRADO

Una vez que se empiece con la colocación del encofrado, se deberá verificar que las tablas a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas. Los costados de los encofrados están formados por tablas de 1" o 1½" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las alturas de los sobrecimientos. Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera de 2" x 3", separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y estabilidad del encofrado, se usan otros barrotes, también de 2" x 3", los cuales se aseguran contra una solera* fijada con estacas el suelo.

Por su cara interior, las tablas no deberán presentar restos de concreto endurecido y deberán estar untadas con petróleo, lo que posteriormente facilitará el desencofrado.

4.5.1.2.

RECUBRIMIENTO Y SEPARACION

Al momento de colocar las tablas, se deberá tener en cuenta que los fierros de las columnas (y del sobrecimiento si lo hubiera), deben quedar exactamente en el medio de la distancia entre ambas caras del encofrado. Para esto se usan los dados de concreto, así se garantizará un adecuado recubrimiento de las barras de acero al momento de vaciar el concreto.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Asimismo, para guardar el ancho del encofrado, se utilizarán separadores de madera o de tubos de PVC, en la parte superior e inferior del encofrado. Luego ambas caras del encofrado se fijarán con alambre N° 8, amarrando los barrotes verticales de un lado a otro.

4.5.1.3.

CONSIDERACIONES

 Al terminar de armar todos los encofrados, se debe hacer una verificación de ejes y

niveles, ya que una vez vaciado el concreto será muy complicado hacer las correcciones.  Igualmente, se debe verificar la verticalidad de los encofrados con ayuda de una

plomada.

4.5.2 ENCOFRADO DE UNA COLUMNA: Una columna es un elemento estructural vertical y de forma alargada que en algunas ocasiones tiene fines decorativos. Frecuentemente su sección transversal es circular, pues cuando es cuadrangular suele denominarse pilar. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados:  Seguridad  Precisión en las medidas  Economía De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la reducción delos costos en obra.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.5.2.1. HABILITACION DEL ENCOFRADO Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc. La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar. Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" o de 1 1/2" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8"). Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado (ver figura 101). Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

4.5.2.2. INSTALACIONES EMPOTRADAS Y RECUBRIMIENTOS: Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil De esta manera, se garantizará que el acero de estas Columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden. Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fi erros de la plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de metal.

4.5.2.3. ARMADO DEL ENCOFRADO

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y dimensiones. Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte. Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores.

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado. Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas. Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

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

Colocación de puntales

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser de 3" x 3", 2" x 4" o 3" x 4", apoyados en soportes fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento. Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.

4.5.2.4. CONSIDERACIONES:  Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar

limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.  En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una

propiedad vecina, deberá colocarse una plancha de tecnopor para conservar la separación entre las dos propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

4.5.3 ENCOFRADO DE UNA VIGA La viga es un elemento estructural sometido predominantemente a solicitaciones por flexión y eventualmente a otros que no comprometen su capacidad resistente (cortante, torsión, compresión o tensión de poca magnitud). Generalmente, las dimensiones de las vigas están condicionadas principalmente por la luz (longitud) entre apoyos y por la magnitud y tipo de cargas actuantes. Así mismo, dichas dimensiones pueden variar condiciones por el control de deflexiones más que por limitaciones de resistencia. Las vigas pueden ser de tres tipos:  De confinamiento, que van apoyadas sobre los muros.  Peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo.  Chatas, cuyo espesor es igual al del techo.

Lo que se persigue al realizar un encofrado, es poder confinar un volumen de concreto durante el fraguado y endurecimiento del mismo. Los encofrados de la viga deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las especificaciones.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Además, los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero. Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de tal manera que conserven su posición y forma. Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras previamente construidas. El diseño del encofrado de una viga debe tomar en cuenta los siguientes factores:  La velocidad y los métodos de colocación del concreto.  Todas las cargas de construcción, incluyendo impacto.  Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de alguna viga. En este capítulo se presentan a modo de ejemplo los pasos en orden lógico, que se deben seguir a la hora de realizar el encofrado de algunos elementos estructurales. No se pretende abarcar a todos los sistemas de encofrado que existen, ni tampoco a todos los tipos de elementos estructurales que se pueden construir. Lo que se pretende, es dar la idea de cómo establecer la secuencia de colocación de elementos en un encofrado y de que pasos seguir a la hora de realizar el mismo.

4.5.3.1. CRITERIOS DE DISEÑO A. Esfuerzo Permisible Comúnmente se ha pensado que los encofrados son una estructura temporal debido a que esta permanece en su sitio por poco tiempo, y el esfuerzo de trabajo o fatiga de trabajo son frecuentemente altos. B. Deflexión Los encofrados deben diseñarse para que cada una de sus partes no deflexione más allá de los límites permitidos. De lo contrario líneas onduladas, pandeos y posibles roturas estropearan la apariencia del concreto. El límite exacto de deflexión permisible depende del acabado deseado, así como también de la localización del elemento estructural. La deflexión debe mantenerse dentro de los límites específicos. En ausencia de especificaciones de trabajo, un aceptable y frecuente valor usado de deflexiones permisibles para trabajo de encofrado es L/240. C. Flexión El momento flexor para una viga simplemente apoyada con carga uniformemente distribuida es W* L2/8 (kg*m) y para vigas continuas cargadas uniformemente es W* L 2/10 (kg*m).

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil D. Esfuerzo Cortante En una viga que se encuentra cargada, existe la inclinación de que una parte de ésta se mueve verticalmente con respecto a la parte adyacente; esta tendencia de movimiento en ángulos rectos el eje de la misma es referido como un esfuerzo cortante vertical. Otro esfuerzo llamado esfuerzo cortante horizontal, este se basa en que las fibras tienden a deslizarse pasando una a otra en la dirección horizontal, paralela a lo largo de la viga.

4.5.3.2. ENCOFRADO DE VIGAS Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, según el tipo de viga, ya sea plana o profunda, además, cabe distinguir entre encofrados que reciben sólo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles. Los elementos principales de los encofrados de vigas son:  Fondo del Encofrado: generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2” de sección, el ancho corresponde al ancho de las vigas. El fondo se apoya sobre los cabezales de los caballetes.  Los tableros de los costados, formados por tablas, se emplean de 1” o de 1.1/2” montadas sobre barrotes de 2” x 3”, 2”x4” o de 3”x3” de sección.  Caballetes de madera y puntales: cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos de las “T” y caballetes son de 3”x3” o 3”x4”. Un tipo de encofrado de vigas se muestra en la figura. Es pertinente indicar que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas (pericos) y varales amarrados con alambre N°8, inclusive confinados con templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados de columnas y muros.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.5.3.3. PROCESO DE ENCOFRADO Detallaremos el proceso de encofrado de una viga sobre la base de lo que habitualmente se acostumbra a realizar en la zona, es decir con encofrados secuenciales. Para ello se prepara y se vacían previamente las columnas, las que servirán de referencia de niveles y de apoyos de tableros de vigas. Los pasos que se indican corresponden en madera (Encofrado Tradicional).

i.

Se tienen las columnas previamente vaciadas y se prepara el contrapiso y los tablones de los puntales.

ii. Se colocan los puntales o pies derechos que soportarán las cargas y las riostras necesarias. iii. Los puntales se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera.

iv. Se colocan los largueros del fondo (cuartones o perfiles metálicos). v. Se colocan las costillas, con la separación necesaria. vi. Se coloca el tablero de fondo y se nivela.

vii. Se colocan los tableros laterales y se arriostran lateralmente (largueros laterales).

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viii. Se coloca el líquido desencofrante. ix. Se coloca el acero longitudinal y transversal según proyecto. x. Se vacía el concreto.

4.5.3.4. PUNTALES

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Son elementos esbeltos de madera o metal, que se orientan verticalmente. Se utilizan para transmitir las cargas a un estrato firme. Su función es la de servir de apoyo y recibir las cargas producidas por el peso propio de los moldes, así como también las producidas por el concreto posteriormente ha de vaciarse. Soportan fuerza axial. Si se les coloca unos travesaños en su parte superior junto con dos piezas de arriostramiento que lo refuerzan se les da el nombre de muletas. Estos se usan generalmente para soportar vigas medianas. Estos puntales están influenciados por varios factores:  Material del cual está hecho el puntal.  El área efectiva del puntal.  Relación de esbeltez del puntal. Uno de los aspectos más importantes es el punto referente a la relación de esbeltez del puntal. De esta relación de esbeltez, se puede comprobar que a mayor luz libre, menor es la resistencia máxima del puntal, manteniendo constante el área. Por lo cual es conveniente y necesario colocar las piezas de arriostramiento las cuales van a aumentar la resistencia del puntal al reducir la luz libre y el desplazamiento lateral de éste.

4.5.3.5. SEPARACION MÁXIMO ENTRE PUNTALES

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de 3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 0.90 m, siempre y cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4". De ser mayor la distancia de separación entre los puntales o pies derechos, se podría producir hundimientos en el entablado.

4.5.3.6. ESBELTEZ DE LOS PUNTALES Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies derechos son pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce por pandeo, más que por compresión o aplastamiento. En cualquier diseño de los puntales, su capacidad de carga depende de la razón de esbeltez. Por lo tanto, la esbeltez es la relación entre la longitud de pandeo del elemento y su menor lado. La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud. Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg, ésta será sólo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se reduce a la cuarta parte.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva esbeltez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4", tal como ha sido señalado. Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. Para eso, contamos con la ayuda de un nivel de mano.

4.5.3.7. CONSIDERACIONES  Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual se apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De esta manera, evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.  No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir hundimiento del encofrado y posibles accidentes.  Los pies derechos o puntales deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento de la viga.  Para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos. Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.

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4.5.4. ENCOFRADO DE UNA LOSA ALIGERADA 4.5.4.1. DESCRIPCIÓN DE UNA LOSA ALIGERADA La Fig.1 muestra, en corte, la losa denominada "aligerada", el mismo que está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos. Los ladrillos son de arcilla cocida, de concreto vibrado; el alto de los ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m Actualmente también se usa casetones de tecnopor.

4.5.4.2. DESCRIPCIÓN DE ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA Los encofrados para losas constituyen quizá el género más importante dentro de esta materia y corresponde al llamado modelo horizontal, un encofrado caracterizado por su gran área horizontal que trabajo bajo un régimen de cargas distribuidas transmitidas inicialmente a correas (viguetas) y finalmente a apoyos puntales. Puede entenderse como un sistema unidireccional de vigas simplemente apoyadas sobre puntales. El sentido horizontal es un sistema eminentemente inestable y aunque se encuentra gobernado por cargas verticales requiere amarres en forma diagonal u horizontal.

El encofrado de una losa aligerada típica está conformado por:  Tablones: de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.  Soleras: de 2" x 4" de sección.

 pies derechos (o puntales): de 2" x 3" de sección.  Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado

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4.5.4.3. PROCESO DE EJECUCIÓN (i) Fijación de soleras: 1. Presente las soleras en el piso. Comprobamos a simple vista que sus cantos estén rectos.

2. Señale la ubicación de los pies derechos en las soleras; marcando en una de las caras los lugares donde se colocarán; teniendo presente que los pies derechos extremos se colocaran a 25 centímetros de los extremos de la solera.

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3. Fijamos los pies derechos de los extremos: 

Clavando la oreja del puntal o pie derecho a la solera, sobre las marcas hechas en el punto 2, dejando fuera la cabeza de los clavos.  Verificando que los pies derechos queden perpendiculares a la solera. 4. Coloque la solera en la posición que ocupara.

 

Levantando los pies derechos hasta que queden verticales, la solera quedara horizontal a la altura requerida. Asegurando el conjunto (pies derechos, soleras) con listones, tablas o alambres fijados a los muros.

5. Coloque la solera en el otro extremo seguir paso 4. 6. Fijar el resto de pies derechos.  Clavando las orejas a la solera sobre las marcas hechas en el punto 2, presionando el pie derecho hacia arriba, contra la solera.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Observación:  

Las soleras intermedias se fijaran a las tablas colocadas entre los dos extremos. Se colocaran cuñas para alcanzar la altura requerida.

(ii) Fijar fondo de viguetas 1. Marcamos los ejes de viguetas.  Sobre los muro o al costado de las vigas.  Midiendo a partir de uno de los extremos primero 35 cm, luego 40 cm,  Repitiendo las medidas en el muro o viga opuesta.  Uniendo las marcas correspondientes, con un cordel. Observaciones: Si al concluir el marcado de los ejes de viguetas quedará una dimensión inferior a 35 cm. Se colocará una tabla.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 2. Trace el eje longitudinal de la tabla:  

Dividiendo el ancho en dos partes iguales en ambos extremos. Uniendo con una línea recta las marcas hechas.

3. Clave la tabla a la solera.  Iniciando en uno de los extremos.  Haciendo coincidir el eje de la tabla con el cordel, colocado en el paso 1.  Dejando la cabeza del clavo fuera.

(iii) Arriostramiento de pies derechos. 1. Ubicamos la altura de arriostre.  Midiendo a partir del piso y marcando sobre los pies derechos.  Teniendo en cuenta la longitud del pie derecho y el peso que soportara, debiendo quedar aproximadamente en el tercio central.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 2. Clavamos tablas una a continuación de otra.  Haciendo coincidir uno de sus cantos con las marcas y topando con los muros si hubieran.  Dejando fuera la cabeza del clavo.

(iv) Fijación de frisos 1. Fijamos alambre N° 16 a la tabla (vigueta que soportara la losa)  Introduciendo un clavo, los 2/3 de su longitud aproximadamente a 10 cm de la parte interior del muro.  Doblando el alambre por la mitad dando una vuelta en el clavo que debe ser doblado en sentido contrario al friso.

2. Colocamos tacos  En la parte superior y posterior del muro separados 1.20 ml aproximadamente.  Verificando que los tacos sean del mismo espesor que el friso.  Clavándolos a 1 cm debajo de la arista superior del muro aproximadamente.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 3. Presentamos la tabla o frisa, sobre los tacos.  Marcando la ubicación de los tacos en la parte inferior de la tabla.

4. Clavamos chapas en el friso  Sobre las marcas efectuadas en el punto 3.  Fijándolas con clavos, cuidando que sobresalgan del canto una longitud igual a la altura de los tacos fijados en el muro  Dejando fuera la cabeza de los clavos.

5. Fijamos el friso a los tacos.  Colocando la tabla sobre los tacos haciendo coincidir con las chapas.  Dejando una de las puntas del alambre debajo del canto de la tabla.  Clavando chapas a los tacos.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 6. Amarramos el alambre.  Abrazándolo a la tabla, comprobando su verticalidad.  Tensando el alambre.

4.6.

ENCOFRADO METÁLICO

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Otros materiales utilizados que facilitan una puesta en obra son el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados indicados para columnas y pilares redondos básicamente. El uso de los encofrados tradicionales (de madera) tiende a desaparecer por su costo y sus menores rendimientos frente al encofrado prefabricado. Los encofrados metálicos son suministrados por empresas especializadas y deberá ser elegido el sistema comercial que más se adapte a las necesidades o a los procesos de trabajos previstos. Los encofrados verticales son utilizados en la realización de pilares, columnas, muros, etc.

4.6.1. VENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un número considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas dimensiones y en gran número, los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los encofrados correspondientes. Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.

En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del dibujo correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una suscita explicación sobre los mismos.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias. Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.

4.6.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS 

Duración ilimitada

Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y acero de la mejor calidad, no produciéndose desgaste alguno durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en el montaje como en la operación de desencofrado. 

Adaptable a cualquier medida

Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de tal forma que se adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee encofrar. 

Montaje fácil

La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los agujeros del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas. No precisa de personal especializado, ya que su montaje es sencillísimo. El desmontaje, por tanto, es también una operación sencilla, sin que se puedan producir desperfectos.

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Amortización económica

El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan una vida ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta la fecha.

4.6.3. PARTES DEL ENCOFRADO METÁLICO Los principales componentes utilizados en el encofrado metálico son: •

Paneles.- Le dará la forma y el buen acabado al concreto, gracias a su superficie lisa

•

Grapas.- para unir con más uniformidad los paneles

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Tensores o estabilizadores/ tornapuntas.- Es una pieza de madera o metal que unida oblicuamente a otra vertical sirve de sostén a una tercera horizontal o inclinada, como un refuerzo.



Ménsulas/Consolas de trabajo.- Trabajo tendrán una anchura mínima de 60 cm y tendrán unas barandillas formada por pasamanos, listón intermedio y rodapiés. Las plataformas de trabajo pueden ser de madera o metálicas utilizando para ello plataformas de andamio que otorgan mayor garantía y seguridad.

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4.6.4. MONTAJE SIMPLE DEL ENCOFRADO METÁLICO •

Una vez replanteado el pilar, se van colocando los llamados elementos de base, de manera que la arista interior de dichos elementos coincida con lo que va a ser el paramento definitivo del pilar ya hormigonado

•

Una vez situados estos elementos de la base, se procede a continuación al montaje de los paneles.

•

Cada panel inmoviliza siempre a dos de los que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado.

•

Así seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada.

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•

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Por último, se colocan las pletinas de blocaje (terminales), para que los cuatro últimos paneles no se separen.

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4.6.5. ENCOFRADOS DESLIZANTES El encofrado deslizante es una técnica de construcción que consiste en desplazar el encofrado sin esperar que el hormigón termine completamente de fraguar, lo que permite que el armado, encofrado, colado y desencofrado se realicen de forma continua y simultánea. Consiste en la ejecución, en la base de la construcción, de un doble encofrado de pequeña altura (1-1,20 m. y en algunos casos 2 m.) con la misma forma de las paredes que se van a construir. Este encofrado se cuelga por medios de unos marcos o caballetes de madera o metal a una serie de dispositivos de elevación soportadas por barras metálicas. El hormigón se vierte en el encofrado y a medida que endurece se levanta progresivamente éste, que es arrastrado por los dispositivos de elevación. El vertido del hormigón, el montaje de las armaduras, de los marcos de puertas y ventanas, de los moldes para crear las aberturas, etc., se hace progresivamente, a medida que se eleva el encofrado, a partir de una plataforma de trabajo que se encuentra al nivel de su borde superior. De esta plataforma se cuelga a unos 3-4 m. por debajo, una o dos plataformas inferiores, a diferentes niveles, a partir de las cuales se vigila la calidad del vertido del hormigón, se hacen los eventuales arreglos, se retiran los marcos y moldes, se retoca la superficie del hormigón a la salida del encofrado, etc. El encofrado deslizante se eleva continuamente a una velocidad de 5 a 25 cm/hora (de 1 a 4 cm a cada elevación). Ventajas de los encofrados deslizantes: Rapidez, Economía de medios auxiliares (andamios etc.), Economía de mano de obra, Parámetros de acabado perfecto, Monolitismo absoluto en la construcción.

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4.6.6. ENCOFRADO METÁLICO DE ELEMENTOS 4.6.6.1.

ENCOFRADO DE VIGAS

Está conformado por tres elementos principales el esquinero interior, que materializa el encuentro losa con viga formando un ángulo perfecto de 90º, los paneles que envuelven los laterales y el fondo, y la alzaprima fondo de viga, que soporta la estructura.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.6.6.2.

COLUMNAS

Vamos a dar a continuación un detalle del montaje con este tipo de paneles. En la figura 148, se ven los elementos de base. Una vez replanteado el pilar, se van colocando los llamados elementos de base, de manera que la arista interior de dichos elementos coincida con lo que va a ser el paramento definitivo del pilar ya hormigonado. Una vez situados estos elementos definitivo del pilar ya hormigonado. Una vez situados estos elementos de la base, se procede a continuación al montaje de los paneles.

En la figura 149, vemos cómo el primer panel monta sobre el elemento base (figura 148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el primer perno A (figura 148). Los demás agujeros encajarán en los pernos sucesivos, después en el perno B del elemento núm. 2 (figura 144), y el resto sobrante del panel sobresaldrá a continuación en la medida necesaria. A continuación procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento núm. 2 en la misma forma citada en el párrafo anterior, o sea a partir del perno C, hasta el perno D del elemento núm.3 (figura 148 y 149), sobresaliendo a continuación el trozo el panel sobrante (figura 150). Para cerrar el resto del espacio el pilar, se montan los otros dos paneles, tercero y cuarto, siguiendo el mismo procedimiento ya descrito (figura 151).

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En la figura 152, se ve el montaje de los subsiguientes tramos de paneles, siguiendo siempre el mismo sistema. Cada panel inmoviliza siempre a dos de los que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado. Así seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. Por último, se colocan las pletinas de blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para que los cuatro últimos paneles no se separen. En la figura 154 presentamos el encofrado para un pilar. Para el encofrado de muros, como vemos en la figura 155, se emplean también los mismos paneles, además de otros elementos que vamos a describir.



Centinela

Con este elemento, de dos metros de altura, y que se muestra en la figura 156, se pueden efectuar toda clase de paramentos. Se adapta a los paneles «standard», como se puede apreciar en las figuras ya mostradas.

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4.6.6.3.

CIMIENTOS

Los de la placa de acero para encofrar suelen ser de 2,5 cm, que es más que suficiente para los moldes, con un ancho que debería oscilar lo menos posible de los 10 cm, y diversos largos. Con este tipo estandarizado de tablas, se evitaría en gran manera la clasificación de la madera según los usos que se vaya a hacer de ellas, tales como tornapuntas, bridas, embarrotados, cuñas, etc. Pero, como decimos, el encofrado se tiene que adaptar a los diversos tipos que existen en el mercado par sus distintos usos. Las cimentaciones son lo elementos de las construcciones más íntimamente ligados al terreno sobre el cual se asientan. Generalmente, los cimientos quedan invisibles, enterrados en el suelo y por debajo de la fábrica vista. Por ello, los encofrados suelen ser más toscos, menos cuidadosos, además de ser menos completos, ya que se utiliza parte del terreno como encofrado, si éste se ha excavado con las dimensiones adecuadas para las piezas de hormigón que se han proyectado. En cimentaciones se suelen proyectar dados para arranque de pilares, vigas de cimentación corridas entre pilares, vigas entre cabezas de pilotes, losas de hormigón, etc. Cuando la cimentación va enteramente enterrada y el terreno no es duro, de manera que se ha excavado con taludes verticales y con las dimensiones proyectadas para la cimentación, no se emplea encofrado, ya que los taludes del terreno sirven de moldes. Si se emplease encofrado, se pediría la madera al no poder sacarla, y además no tendría ningún objeto, ya que el terreno cumpliría las funciones de aquél.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil A veces no es posible darle al terreno taludes verticales, pero sí sin apenas talud, de manera que el exceso de hormigón que representaría el rellenar todo el pozo o zanja con hormigón compensaría el costo del encofrado, en cuyo caso también suele suprimirse éste, quedando los cimientos con un pequeño exceso. En terrenos flojos, en los que no hay la posibilidad antes apuntada, pero que son lo suficientemente consistentes como para soportar debidamente la masa del hormigón que gravita sobre ellos, se necesitará encofrar solamente las partes laterales de la pieza a hormigonar, sirviendo el fondo del terreno como un tablero más. En este caso, la anchura de la excavación será un poco mayor de la proyectada con el fin de poder introducir y colocar los tableros laterales con cierta facilidad, así como, una vez terminado el período de fraguado necesario, poder retirar la madera con el menor desperdicio posible.

4.6.6.4.

SOBRECIMIENTOS

a. Armado del encofrado Una vez que se empiece con la colocación del encofrado, se deberá verificar que las tablas a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas. Los costados de los encofrados están formados por tablas de 1" o 1½" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las alturas de los sobrecimientos. Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera de 2" x 3", separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y estabilidad del encofrado, se usan otros barrotes, también de 2" x 3", los cuales se aseguran contra una solera* fijada con estacas el suelo (ver figura 79).

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil 4.6.6.5.

MUROS

Se consignan a continuación dos tipos de encofrados para muros, según sean rectos o curvos: A. PARA MURO RECTO Sistema de Encofrado recuperable para muros de hormigón (Alisply Muros); está diseñado para ser manipulado con grúa, compuesto por un marco reforzado de acero y un forro de contrachapado fenólico de 15 mm de espesor.

Encofrados para muros Alisply gentileza Alsina Encofrados [1] Debido a su estudiada estructura de acero reforzada se consiguen grandes superficies (3 y 6 m2) con mínimas juntas entre los paneles. Este sistema solo requiere de dos tirantes de 3 metros de altura. Esto permite un acabado del muro en marcas excesivas.



Accesorios para su Montaje

Este sistema de encofrados de muros con grúa, incorpora para su montaje:        

Tornapuntas Consola de Trabajo y Plataforma de Trabajo Cónsolas Trepantes Desencofrante Grapa Manual y Grapa Extensible Muro a una cara Rigidizador Asa de seguridad El sistema de unión y alineación de los paneles se realiza mediante la grapa GR-2 Manual. El diseño de esta grapa permite unir y alinear los paneles con una sola mano y sin necesidad de utilizar herramientas.

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Grapa manual También se puede utilizar la grapa GR-2 Extensible que permite incorporar suplementos entre paneles de hasta 28 cm de ancho. Rapidez de ejecución El sistema Alisply junto con sus accesorios pueden montarse en forma fácil y rápida. El apoyo del marco de 15 cm facilita el ensamblaje y alineación de los paneles, la grapa manual permite la unión en cualquier punto del bastidor, consiguiendo además alinear los paneles.

Acabado de los muros Con su superficie encofrante de contrachapado fenólico de 15 mm, proporciona un acabado de hormigón visto. Asimismo posibilita el definir la textura del hormigón mediante la colocación de berengenos u otros elementos de fácil adhesión al forro. B. PARA MURO CIRCULAR Sistema de encofrado de muros circulares Alisply Muros, para manipular con grúa, formado por un bastidor de acero cincado y una superficie de contrachapado fenólico.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Sistema Alisply Circular gentileza Alsina Encofrados El sistema de unión de los paneles se realiza mediante la grapa rápida y manual GR-2 utilizada en los sistemasAlisply. Los módulos vienen pre-montados de fábrica y sólo es necesario darles el radio en la obra, para ello el diseño del panel incorpora los elementos necesarios, y no requiere ninguna herramienta especial para curvar el fenólico. 

Accesorios para su Montaje

Este sistema incorpora los siguientes accesorios para su montaje:     

Tornapuntas Consola de Trabajo Cónsolas Trepantes 160 y 240 Desencofrante Grapa Manual y Grapa Extensible. Grapa manual La unión y alineación de los paneles en sentido horizontal y vertical se realiza mediante la Grapa GR-2 y laGrapa Extensible; ambas son rápidas y manuales. La utilización del mismo tipo de grapa que el sistema Alisply Muros junto con las mismas características del bastidor, permiten la unión rápida y sencilla con los paneles.

Montaje rápido Este sistema premontado, con todos sus accesorios, permite un montaje fácil y rápido. El cambio de radio se puede realizar sin necesidad de desmontar la pantalla. Opcionalmente el sistema ofrece la utilización de suplementos de compensación metálicos que se unen al panel mediante tornillo y tuerca. Estos suplementos quedan adheridos a la pantalla en los movimientos en la obra para siguientes puestas.

Acabado La superficie encofrante fenólica proporciona un acabado de hormigón visto. Además la pantalla dispone de un sistema de refuerzo de larguero extremo con una doble función: mejorar la unión rígida entre paneles y asegurar la correcta curvatura del radio en la zona de transición entre paneles.

Diseño El sistema Alisply Circular se ha diseñado de manera tal que la pantalla viene pre-montada y tiene un espesor de 15 cm facilitando mucho su manejo y reduciendo el coste en los transportes.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil Los tensores de radio vienen protegidos para evitar su deterioro por los golpes o restos de hormigón.

4.6.6.6.

LOSAS

Similar al encofrado de madera, pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras metálicas, de aluminio o acero. También los puntales suelen ser metálicos, y se pueden reutilizar.

4.6.7. TIEMPOS DE DESENCOFRADOS  Estructuras para arcos=14 días  Estructuras bajo vigas=14 días  Soporte bajo losas planas=14 días  Losas de piso =14 días  Placa superior en alcantarillas de cajón=14 días  Superficie de muros verticales=48 horas  Columnas=48 horas  Lados de vigas=24 horas

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4.7.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENCOFRADOS 4.7.1. ENCOFRADOS DE MADERA

4.7.1.1.

VENTAJAS

 Es barato y muy económica  Fácil instalación  Poco peso  Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.  Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.  Buena resistencia.  variedad de texturas

4.7.1.2.

DESVENTAJAS

 La madera se debilita con los clavo y tornillos  Requiere de mantenimiento periódico  En obras de gran envergadura retrasa el trabajo, al tener que fabricarse.  Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado

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4.7.2. ENCOFRADOS METÁLICOS

4.7.2.1.

VENTAJAS



Velocidad: permite vaciar en un día el concreto a través de muros y losas.



Fácil de desmoldar y reutilizar: se puede desmoldar al día siguiente de vaciado.



Seguridad: los paneles de muros y losas permanecen alineados y aplomados evitando desfases.



Eficiencia: se reduce el desperdicio de materiales.

4.7.2.2.   

DESVENTAJAS

No tiene variedad de formas No se cortan no se añaden i no se clavan Tiene mucho peso

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4.8.

NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO

ENCOFRADOS, TUBERÍAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN 6.1 DISEÑO DE ENCOFRADOS 6.1.1 Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las especificaciones. 6.1.2 Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero. 6.1.3 Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre si, de tal manera que conserven su posición y forma. 6.1.4 Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras previamente construidas. 6.1.5 El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores: (a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto; (b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto; (c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónico u otros tipos de elementos; 6.1.6 Los encofrados para elementos de concreto preesforzado deben estar diseñados y construidos de tal manera que permitan los movimientos del elemento sin causarle daños durante la aplicación de la fuerza de preesforzado. 6.2 REMOCIÓN DE ENCOFRADOS, PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO 6.2.1 Desencofrado Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado. Para determinar el tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de construcción y las posibles deflexiones que estas ocasionen. Debe considerarse que las cargas de construcción pueden ser tan altas como las cargas vivas de diseño y que, a edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de resistir las cargas aplicadas pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño permanente en la estructura. 6.2.2 Retiro de puntales y reapuntalamiento Los requisitos de 6.2.2.1 a 6.2.2.3 se deben cumplir en la construcción de vigas y losas excepto cuando se construyan apoyadas sobre el terreno. 6.2.2.1 Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un procedimiento y una programación para la remoción de los apuntalamientos, para la instalación de los reapuntalamientos y para calcular las cargas transferidas a la estructura durante el proceso. Debe considerarse lo siguiente: (a) El análisis estructural y los datos sobre resistencia del concreto empleados en la planificación e implementación del desencofrado y retiro de apuntalamientos deben ser entregados por el constructor a la supervisión cuando ésta lo requiera; (b) Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en conjunto con los encofrados y apuntalamientos aun existentes tengan suficiente resistencia para soportar de manera segura su propio peso y las cargas colocadas sobre ella, podrán apoyarse cargas de construcción sobre ella o desencofrarse cualquier porción de la estructura. (c) La demostración

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil de que la resistencia es adecuada debe basarse en un análisis estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la resistencia del sistema de encofrado y la resistencia del concreto. La resistencia del concreto debe estar basada en ensayos de probetas curadas en obra o, cuando lo apruebe la supervisión, en otros procedimientos para evaluar la resistencia del concreto. N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO 37 6.2.2.2 No se deben aplicar, a la estructura sin apuntalamiento, cargas de construcción que excedan la suma de las cargas muertas y vivas utilizadas en el diseño, a menos que por medio de un análisis estructural se demuestre que existe resistencia suficiente para soportar estas cargas adicionales. 6.2.2.3 Los encofrados para elementos de concreto preesforzado no deben ser removidos hasta que se haya aplicado suficiente preesfuerzo para permitir que el elemento soporte su propio peso y las cargas de construcción previstas.

4.9.

ANDAMIOS

Conjunto de elementos tipo "Mecano"que utilizan barras o armazones, principalmente tubulares, para conformar estructuras auxiliares que permiten acceder a distintas zonas para efectuar trabajos. En grandes lineas podemos definir tres tipos de estructuras: TIPOS DE ANDAMIOS a)- Andamios "Tubulares" o de "Caños y Nudos": compuestos por barras de 48 mm de diámetro, en varios largos standard y accesorios para prolongación ("Espigas Expansibles"), apoyo ("Bases Fijas","Tornillones" y "Ruedas") y vinculación ("Nudos Fijos, Giratorios, Paralelos"). Su gran ventaja sobre los demás sistemas, es la extrema versatilidad pues los puntos de unión entrecaños no están predeterminados, sino que son uniones de fricción que pueden hacerse en cualquier punto de las barras. Se pueden armar estructuras diversas requiriendo personal experimentado para alcanzar un correcto montaje y buen rendimiento. Los pisos de trabajo se montan generalmente cada 1,80/2,00 m de altura, y los travesaños para apoyo de tablones cada 2,00/2,50 m. Los tablones habituales son de madera de Pino Brasil o Pino Paraná de 2"x 12" de sección , o de aleación de aluminio de 0,30 m de ancho. La continuidad del solado se obtiene por solape de los tablones sobre un travesaño de apoyo. El acceso al andamio se realiza con escaleras tipo marineras armadas con el mismo material. Este tipo de andamios ha sido superado en cuanto a rendimientos de montaje, en aplicaciones específicas como andamios para fachadas rectas, pero sigue siendo imprescindible cuando se trata de superficies o volúmenes irregulares como: frentes con balcones, desniveles, entrantes, plantas circulares, obras con gran cantidad de obstáculos: refinerías, fábricas, etc. b)- Andamios de Marcos Son estructuras optimizadas para el trabajo sobre fachadas rectas, conformados por Bastidores Planos con escalera marinera incorporada, unidos entre sí en longitud mediante crucetas o largueros y provistos de conectores para prolongación a enchufe en altura. La estructura así armada tendrá niveles de trabajo de 1,22 m de ancho cada 1,83 m de altura.

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Universidad Andina del Cusco – Escuela Profesional de Ingeniería Civil La modulación en longitud es de 2,50 m y el sistema se completa con: 

Tornillones para usarse como bases regulables.



Ruedas fijas o giratorias,con llanta de hierro o goma.



Parantes para Baranda Superior.



Tablones de chapa estampada de 0,30 m de ancho y 2,50 m de largo, provistos de superficie labrada y uñas de apoyo que calzan en los bastidores.



Escaleras de Servicio con peldaños y barandas laterales.



Bastidor Base para permitir la circulación peatonal bajo el andamio.



Rodapies.



Ménsulas para pantallas protectoras. Los parantes de los bastidores son de 48mm de diámetro, lo que permite la fijación de Nudos del Sistema Tubular para complementar la estructura en zonas fuera de modulación. Este sistema no requiere mano de obra especializada puesto que las fijaciones son a puntos fijos predeterminados, lo que da una gran velocidad de montaje. c)- Sistema Multidireccional: Está compuesto por Parantes provistos de Rosetas de conexión cada 500mm de altura, y barras tubulares con anclajes en sus extremos que calzan en las rosetas con un golpe de martillo, sin utilizar llaves. Las rosetas permiten el anclaje en 8 direcciones y las barras se proveen en varias medidas, permitiendo conformar estructuras planas, como andamios de fachada, o volúmenes como carteles, apuntalamientos, escenarios, tribunas, andamios para barcos, etc. El sistema se completa con accesorios como Tablones, Escaleras, Rodapiés, etc. que mantienen la consigna de no utilizar llaves para su armado, con lo que se logra un excelente rendimiento de mano de obra que no necesita gran experiencia.

5. CONCLUSIONES:  Se logró definir que es un encofrado.

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 Se aprendió sobre los sistemas de encofrado.  Se entendió la cubicación de la madera.  Se logró identificar las partes de los encofrados, tanto de madera como metálicos.  Se entendió las diferencias entre un encofrado de madera y metálico.  Se entendió como encofrar distintos elementos de una edificación, tales como: zapatas, sobrecimientos, columnas, vigas, losas aligeradas.  Se entendió las ventajas y desventajas de cada uno de los tipos de encofrados.

6. BIBLIOGRAFÍA

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