En Iso 6520-1 Welding and Allied Processes - Classification of Geometric Imperfections in Metalli
Short Description
weld...
Description
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BRITISH STANDARD
Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
The European Standard EN ISO 6520-1:1998 has the status of a British Standard
ICS 25.160.40
BS EN ISO 6520-1:1998
BS EN ISO 6520-1:1998
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National foreword This British Standard is the English language version of EN ISO 6520-1:1998. It is identical with ISO 6520-1:1998. It supersedes BS EN 26520:1992 which is withdrawn. The UK participation in its preparation was entrusted to Technical Committee WEE/1, Definitions and symbols for welding, which has the responsibility to: — aid enquirers to understand the text; — present to the responsible international/European committee any enquiries on the interpretation, or proposals for change, and keep the UK interests informed; — monitor related international and European developments and promulgate them in the UK. A list of organizations represented on this committee can be obtained on request to its secretary. Cross-references Attention is drawn to the fact that CEN and CENELEC standards normally include an annex which lists normative references to international publications with their corresponding European publications. The British Standards which implement international or European publications referred to in this document may be found in the BSI Standards Catalogue under the section entitled “International Standards Correspondence Index”, or by using the “Find” facility of the BSI Standards Electronic Catalogue. A British Standard does not purport to include all the necessary provisions of a contract. Users of British Standards are responsible for their correct application. Compliance with a British Standard does not of itself confer immunity from legal obligations.
Summary of pages This document comprises a front cover, an inside front cover, pages i and ii, the EN ISO title page, page 2, the ISO title page, pages ii and vi, pages 1 to 26 and a back cover. This standard has been updated (see copyright date) and may have had amendments incorporated. This will be indicated in the amendment table on the inside front cover.
This British Standard, having been prepared under the direction of the Engineering Sector Committee, was published under the authority of the Standards Committee and comes into effect on 15 December 1998 © BSI 06-1999 ISBN 0 580 30569 4
Amendments issued since publication Amd. No.
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Contents National foreword Foreword Foreword Text of ISO 6520-1
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Page Inside front cover 2 iv 1
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EUROPEAN STANDARD
EN ISO 6520-1
NORME EUROPÉENNE October 1998
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EUROPÄISCHE NORM
Supersedes EN 26520:1991
ICS 25.160.40
Descriptors: See ISO document
English version
Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998)
Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matières métalliques — Partie 1: Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998)
Schweißen und verwandte Prozeße — Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten an Metallen — Teil 1: Schmelzschweißen (ISO 6520-1:1998)
This European Standard was approved by CEN on 4 September 1998. CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
CEN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels © 1998 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. EN ISO 6520-1:1998 E
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EN ISO 6520-1:1998
Foreword The text of the International Standard ISO 6520-1:1998 has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and allied processes” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding”, the secretariat of which is held by DS. This European Standard supersedes EN ISO 26520:1991. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by April 1999, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by April 1999. This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association. This European Standard is considered to be a supporting standard to those application and product standards which in themselves support an essential safety requirement of a New Approach Directive and which make reference to this European Standard. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. NOTE FROM CEN/CS: The foreword is susceptible to be amended on reception of the German language version. The confirmed or amended foreword, and when appropriate, the normative Annex ZA for the references to international publications with their relevant European publications will be circulated with the German version.
Endorsement notice The text of the International Standard ISO 6520-1:1998 was approved by CEN as a European Standard without any modification.
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EN ISO 6520-1:1998
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Contents Foreword 1 Scope 2 Definitions 3 Classification and explanation of imperfections 4 Types of crack 5 Designation Table 1 — Classification of imperfections Annex A (informative) Cracking phenomena
Page iv 1 1 2 2 3 4 26
Descriptors: Welding, fusion welding, welded joints, weld defects, imperfections, classification.
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EN ISO 6520-1:1998 Sommaire
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Avant-propos 1 Domaine d’application 2 Définitions 3 Classification et commentaire des défauts 4 Types de fissures 5 Désignation Tableau 1 — Classification des défauts Annexe A (informative) Phénomènes de fissures
Page v 1 1 2 2 3 4 26
Descripteurs: Soudage, soudage par fusion, joint soudé, défaut des soudures, imperfection, classification.
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EN ISO 6520-1:1998
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Foreword ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. International Standard ISO 6520-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 7, Representation and terms. This first edition of ISO 6520-1 cancels and replaces ISO 6520:1982, of which it is a revised version. The former content and numbering system have been retained as far as possible. New numbers have been introduced for microshrinkage in order to distinguish better between macroscopic and microscopic phenomena. Undercut has been systematically renumbered. This part of ISO 6520 has been augmented by the addition of imperfections not previously included. Furthermore, information is given about cracking during and after welding. The object is to make possible a full description of weld imperfections. ISO 6520 consists of the following parts, under the general title Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials: — Part 1: Fusion welding; — Part 2: Welding with pressure. Annex A of this part of ISO 6520 is for information only.
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EN ISO 6520-1:1998 Avant-propos
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L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants. La Norme internationale ISO 6520-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 7, Représentation et terminologie. Cette première édition de l’ISO 6520-1 annule et remplace l’ISO 6520:1982, dont elle constitue une version révisée. Le contenu précédent et le système de numérotation ont été conservés dans la mesure du possible. Des numéros nouveaux ont été introduits pour les microretassures de manière à mieux différencier les aspects macroscopiques et microscopiques. Les caniveaux ont été systématiquement renumérotés. La présente partie de l’ISO 6520 a été, complétée par l’introduction de quelques défauts non inclus précédemment. De plus, des informations sont données sur la fissuration pendant et après le soudage. L’objectif est de permettre une description complète des défauts d’une soudure. L’ISO 6520 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matériaux métalliques: — Partie 1: Soudage par fusion; — Partie 2: Soudage avec pression. L’annexe A de la présente partie de l’ISO 6520 est donnée uniquement à titre d’information.
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EN ISO 6520-1:1998
1 Scope
1 Domaine d’application
1 Anwendungsbereich
This part of ISO 6520 will serve as the basis for a precise classification and description of weld imperfections.
La présente partie de l’ISO 6520 servira de base à une classification et une description précise des défauts de soudure.
Dieser Teil der ISO 6520 soll als Basis für eine genaue Einordnung und Beschreibung von Schweißunregelmäßigkeiten dienen.
In order to avoid any confusion, the types of imperfection are defined with explanations and illustrations where necessary.
De manière à éviter des confusions, les types de défauts sont définis avec des commentaires et des illustrations au besoin.
Um Unklarheiten zu vermeiden, sind die Unregelmäßigkeitsarten zusammen mit Erklärungen und, wenn notwendig, mit hinzugefügten Skizzen definiert.
Metallurgical imperfections are not included.
Les défauts métallurgiques ne sont pas pris en considération.
Metallurgische Unregelmäßigkeiten sind nicht enthalten.
NOTE In addition to terms and definitions used in two of the three official ISO languages (English and French), this part of ISO 6520 gives the equivalent terms and definitions in the German language; these are published under the responsibility of the member body for Germany (DIN). However, only the terms and definitions given in the official languages can be considered as ISO terms and definitions.
NOTE En complément des termes et définitions utilisés dans deux des trois langues officielles de l’ISO (anglais et français), la présente partie de l’ISO 6520 donne les termes et définitions équivalents dans la langue allemande; ces termes et définitions sont publiés sous la responsabilité du comité membre de l’Allemagne (DIN). Toutefois, seuls les termes et définitions donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme étant des termes et définitions de l’ISO.
ANMERKUNG — Zusätzlich zu den Begriffen in zwei der drei offiziellen Sprachen der ISO (Englisch und Französisch) gibt dieser Teil der ISO 6520 die entsprechenden Begriffe in deutscher Sprache an; diese Begriffe werden unter der Verantwortung der deutschen Mitgliedsorganisation (DIN) veröffentlicht. Dennoch können nur die in den offiziellen Sprachen angegebenen Begriffe als ISO-Begriffe erachtet werden.
2 Definitions
2 Définitions
2 Definitionen
For the purposes of this part of ISO 6520, the following definitions apply.
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 6520, les définitions suivantes s’appliquent.
Für die Anwendung dieses Teils der ISO 6520 gelten die folgenden Definitionen.
2.1 imperfection
2.1 défaut
2.1 Unregelmäßigkeit
any deviation from the ideal weld
tout écart par rapport à la soudure idéale
jedwede Abweichung von der idealen Schweißnaht
2.2 defect
2.2 défaut inacceptable
2.2 Fehler
unacceptable imperfection
tout défaut considéré comme inadmissible
unzulässige Unregelmäßigkeit
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EN ISO 6520-1:1998
3 Classification and explanation of imperfections
3 Classification et 3 Einteilung und commentaire des défauts Erklärung von Unregelmäßigkeiten
The basis for the numbering system in Table 1 is the classification of imperfections into six groups:
Le principe du système de numérotation dans le tableau 1 repose sur la classification des défauts en six groupes:
Die Grundlage für das Benummerungssystem in Tabelle 1 ist die Einteilung der Unregelmäßigkeiten in sechs Gruppen:
1 — Cracks
1 — Fissures
1 — Risse
2 — Cavities
2 — Cavités
2 — Hohlräume
3 — Solid inclusions
3 — Inclusions solides
3 — Feste Einschlüsse
4 — Lack of fusion and penetration
4 — Manque de fusion et de pénétration
4 — Bindefehler und ungenügende Durchschweißung
5 — Imperfect shape and dimension
5 — Défauts de forme et défauts dimensionnels
5 — Form- und Maßabweichungen
6 — Miscellaneous imperfections.
6 — Défauts divers.
6 — Sonstige Unregelmäßigkeiten.
As far as Table 1 is concerned, it should be noted that
En ce qui concerne le tableau 1, il est à noter que
Bezüglich der Tabelle 1 ist darauf hinzuweisen, daß
a) column 1 gives a three-figure reference number for each principal imperfection and a four-figure reference number for sub-terms;
a) la colonne 1 donne un numéro de référence à trois chiffres pour chaque défaut principal et un numéro de référence à quatre chiffres pour les subdivisions;
a) Spalte 1 eine dreistellige Ordnungsnummer für grundsätzliche Unregelmäßigkeiten und eine vierstellige Ordnungsnummer für Untergruppen enthält;
b) column 2 gives the designation of each imperfection and the explanation in English;
b) la colonne 2 donne la désignation de chaque défaut et le commentaire en anglais;
b) Spalte 2 die Benennung jeder Unregelmäßigkeit und die Erklärung in englisch enthält;
c) column 3 gives the designation of each imperfection and the explanation in French;
c) la colonne 3 donne la désignation de chaque défaut et le commentaire en français;
c) Spalte 3 die Benennung jeder Unregelmäßigkeit und die Erklärung in französisch enthält;
d) column 4 gives the designation of each imperfection and the explanation in German;
d) la colonne 4 donne la désignation de chaque défaut et le commentaire en allemand;
d) Spalte 4 die Benennung jeder Unregelmäßigkeit und die Erklärung in deutsch enthält;
e) column 5 provides illustrations where necessary to supplement the explanations.
e) la colonne 5 présente des illustrations pour compléter les commentaires, si nécessaire.
e) Spalte 5 für eventuell notwendige Abbildungen zur Ergänzung der Erklärungen vorgesehen ist.
4 Types of crack
4 Types de fissures
4 Rißarten
Cracking phenomena occurring during or after welding are listed in Annex A. They are designated by letters.
Les types de fissuration se produisant pendant ou après le soudage sont présentés dans l’Annexe A. Ils sont désignés par des lettres.
Rißbildungen, die während oder nach dem Schweißen auftreten, sind im Anhang A aufgelistet. Sie sind durch Buchstaben bezeichnet.
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EN ISO 6520-1:1998
When a full description of cracking is necessary, it is recommended that a combination of the classification numbers according to Table 1 with the letters used in Annex A be used.
Lorsqu’une description complète des fissures est nécessaire, il est recommandé d’utiliser une combinaison du système numérique de classification du tableau 1 avec les lettres utilisées dans l’Annexe A.
Wenn eine vollständige Beschreibung von Rissen verlangt wird, sollte eine Kombination der Ordnungsnummern der Tabelle 1 mit den im Anhang A aufgeführten Buchstaben verwendet werden.
NOTE The symbol “*” marks newly implemented imperfections.
NOTE Le symbole «*» désigne les défauts nouvellement ajoutés.
ANMERKUNG Das Symbol “*” kennzeichnet die neu aufgenommenen Unregelmäßigkeiten.
5 Designation
5 Désignation
5 Bezeichnung
Where a designation is required for an imperfection it shall have the following structure:
Quand une désignation est exigée, elle doit avoir la structure suivante:
Wenn eine Bezeichnung für eine Unregelmäßigkeit gefordert wird, muß sie die folgende Form aufweisen:
EXAMPLE
EXEMPLE
BEISPIEL
A crack (100) shall be designated as follows
Une fissure (100) doit être désignée comme suit:
Unregelmäßigkeit (100) ist wie folgt zu bezeichnen:
Imperfection ISO 6520-1-100
Défaut ISO 6520-1-100
Unregelmäßigkeit ISO 6520-1-100
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
Group No. 1 Cracks
Groupe n° 1 Fissures
Gruppe Nr. 1 Risse
100
1001
Crack
Fissure
Riß
An imperfection produced by a local rupture in the solid state which may arise from the effect of cooling or stresses.
Discontinuité qui peut se produire par une rupture locale à l’état solide en cours de refroidissement ou par des tensions.
Unregelmäßigkeit, die örtlich durch Trennungen im festen Zustand erzeugt wird, und bei der Abkühlung oder infolge von Spannungen auftreten kann.
Microcrack
Microfissure
Mikroriß
A crack only visible under the Fissure visible seulement au microscope. microscope. 101
Riß, der nur unter dem Mikroskop sichtbar ist.
Longitudinal crack A crack essentially parallel to the axis of the weld. It may be situated:
Fissure longitudinale Fissure sensiblement parallèle de l’axe de la soudure. Elle peut se situer:
Längsriß Riß, der im wesentlichen parallel zur Schweißnahtachse verläuft. Er kann liegen:
1011
— in the weld metal
— dans le métal fondu
— im Schweißgut
1012
— at the weld junction
— dans la zone de liaison
— in der Schmelzlinie
1013
— in the heat affected zone
— dans la zone thermiquement affectée
— in der Wärmeeinflußzone
1014
— in the parent metal
— dans le métal de base
— im Grundwerkstoff
Transverse crack
Fissure transversale
Querriß
102
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A crack essentially transverse Fissure sensiblement to the axis of the weld. It may transversale à l’axe de la be situated: soudure. Elle peut se situer:
Riß, der im wesentlichen quer zur Schweißnahtachse verläuft. Er kann liegen:
1021
— in the weld metal
— dans le métal fondu
— im Schweißgut
1023
— in the heat affected zone
— dans la zone thermiquement affectée
— in der Wärmeeinflußzone
1024
— in the parent metal
— dans le métal de base
— im Grundwerkstoff
EN ISO 6520-1:1998
4
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
103
Radiating cracks
Fissures rayonnantes
Cracks radiating from a common point. They may be situated:
Groupe de fissures issues d’un Sternförmig von einer Stelle même point. Il peut se situer: ausgehende Risse. Sie können liegen:
1031
— in the weld metal
— dans le métal fondu
— im Schweißgut
1033
— in the heat-affected zone
— dans la zone thermiquement affectée
— in der Wärmeeinflußzone
1034
— in the parent metal
— dans le métal de base
— im Grundwerkstoff
NOTE Small cracks of this type are called “star cracks”.
NOTE En anglais, les fissures rayonnantes de faibles dimensions s’appellent “star cracks” (fissures en étoile)
ANMERKUNG — Im Englischen werden kleine Risse dieses Type “star cracks” (Sternrisse) genannt.
Crater crack
Fissure de cratère
Endkraterriß
A crack in the crater at the end of a weld which may be:
Fissure située dans un Riß im Endkrater der cratère de fin de cordon et qui Schweißnaht. Er kann peut être: auftreten:
1045
— longitudinal
— longitudinale
— längs
1046
— transverse
— transversale
— quer
1047
— radiating (star cracking)
— rayonnante
— sternförmig
104
Sternförmige Risse
5
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
105
Group of disconnected cracks
Réseau de fissures marbrées
Rißanhäufung
Groupe de fissures séparées, A group of disconnected cracks in any direction which d’orientation quelconque. Il peut se situer: may be situated:
Gruppe nicht miteinander verbundener Risse in verschiedenen Richtungen. Sie kann auftreten:
1051
— in the weld metal
— dans le métal fondu
— im Schweißgut
1053
— in the heat affected zone
— dans la zone thermiquement affectée
— in der Wärmeeinflußzone
1054
— in the parent metal
— dans le métal de base
— im Grundwerkstoff
Branching cracks
Fissures ramifiées
Verästelte Risse
A group of connected cracks originating from a common crack and distinguishable from a group of disconnected cracks (105) and from radiating cracks (103). They may be situated:
Ensemble de fissures reliées entre elles, issues d’une même fissure, et qui sont à distinguer d’un réseau de fissures marbrées (105) et de fissures rayonnantes (103). Elles peuvent se situer:
Gruppe zusammenhängender Risse, die von einem gemeinsamen Riß ausgehen und sich von der Riß anhäufung (105) bzw. von sternförmigen Rissen (103) unterscheiden. Sie können auftreten:
1061
— in the weld metal
— dans le métal fondu
— im Schweißgut
1063
— in the heat affected zone
— dans la zone thermiquement affectée
— in der Wärmeeinflußzone
1064
— in the parent metal
— dans le métal de base
— im Grundwerkstoff
106
Group No. 2 Cavities
Groupe n° 2 Cavités
Gruppe Nr. 2 Hohlräume
200
Cavity
Cavité
Hohlraum
201
Gas cavity
Soufflure
Gaseinschluß
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A cavity formed by entrapped Cavité formée par du (ou des) Hohlraum, der dutch gas. gaz emprisonné(s). eingeschlossenes Gas gebildet wurde.
EN ISO 6520-1:1998
6
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
2011
Gas pore A gas cavity of essentially spherical form.
Soufflure sphéroïdale Soufflure de forme sensiblement sphérique.
Pore Etwa kugelförmiger Gaseinschluß.
2012
Uniformly distributed porosity A number of gas pores distributed in a substantially uniform manner throughout the weld metal; not to be confused with linear porosity (2014) and clustered porosity (2013).
Soufflures sphéroïdales uniformément réparties Soufflures sphéroïdales essentiellement distribuées régulières dans le métal fondu. À différencier des soufflures alignées (2014) et nid de soufflures (2013).
Porosität (gleichmäßig verteilt) Anzahl von Poren, die im wesentlichen gleichmäßig im Schweißgut verteilt sind; nicht zu verwechseln mit der Porenzeile (2014) und mit dem Porennest (2013).
2013
Clustered (localized) porosity
Nid de soufflures
Porennest
A group of gas pores having a random geometric distribution.
Groupe de soufflures réparties Unregelmäßige örtliche de manière quelconque. Anhäufung von Poren.
Linear porosity
Soufflures alignées
2014
Porenzeile
A row of gas pores situated Soufflures réparties suivant Reihe von Poren, parallel zur parallel to the axis of the weld. une ligne parallèle à l’axe de la Achse der Schweißnaht soudure. angeordnet.
7
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
2015
2016
2017
202
© BSI 06-1999
Elongated cavity
Soufflure allongées
Gaskanal
A large non-spherical cavity with its major dimension approximately parallel to the axis of the weld.
Soufflure non sphéroïdale importante dont la dimension principale est approximativement parallèle à l’axe de la soudure.
Langgestreckter Hohlraum mit seiner größten Abmessung etwa parallel zur Achse der Schweißnaht.
Worm-hole
Soufflure vermiculaire
Schlauchpore
A tubular cavity in weld metal caused by release of gas. The shape and position of worm-holes are determined by the mode of solidification and the sources of the gas. Generally they are grouped in clusters and distributed in a herringbone formation. Some worm-holes may break the surface of the weld.
Soufflure en forme de galerie de ver dans le métal fondu, résultant du cheminement du gaz. La forme et la position de ces soufflures sont déterminées par le mode de solidification et l’origine du gaz. Elles sont généralement groupées en nids et disposées en arêtes de poisson. Certaines souffures vermiculaires peuvent déboucher en surface de la soudure.
Röhrenförmiger Hohlraum im Schweißgut, hervorgerufen durch ausgeschiedenes Gas. Die Form und Lage von Schlauchporen werden bestimmt durch den Ablauf der Erstarrung und durch die Herkunft des Gases. Im allgemeinen sind sie zu Nestem gruppiert und fischgrätenartig verteilt. Einige können zur Oberfläche der Schweißnaht offen sein.
Surface pore
Plqûre
Oberflächenpore
A gas pore which breaks the surface of the weld.
Soufflure débouchant en surface de la soudure.
Zur Oberfläche offene Pore in der Schweißnaht.
Shrinkage cavity
Retassure
Lunker
A cavity due to shrinkage during solidification.
Cavité due au retrait du métal Hohlraum infolge pendant la solidification. Schrumpfung beim Erstarren.
EN ISO 6520-1:1998
8
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr. 1
2021
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
3
4
5
2
Interdendritic shrinkage An elongated shrinkage cavity which may contain entrapped gas, formed between dendrites during cooling. Such an imperfection is generally found perpendicular to the weld face.
Retassure interdentritique Interdendritischer Lunker (Makrolunker) (desserrement) Retassure de forme allongée qui se forme entre les dendrites au cours du refroidissement et dans laquelle peut se trouver emprisonné du gaz. Un tel défaut est généralement perpendiculaire aux faces de la soudure.
Länglicher Lunker, der sich zwischen den Dendriten während der Erstarrung gebildet hat und der eingeschlossenes Gas enthalten kann. Eine solche Unregelmäßigkeit befindet sich im allgemeinen senkrecht zur Nahtoberseite.
2024
Crater pipe A shrinkage cavity at the end of a weld run and not eliminated before or during subsequent weld runs.
Retassure de cratère Retassure en fin de passe, non éliminée avant ou pendant l’exécution des passes suivantes.
Endkraterlunker Lunker am Ende einer Schweißraupe, der weder vor noch durch nachfolgende Schweißraupen beseitigt wurde.
*2025
End crater pipe
Retassure ouverte de cratère Retassure de cratère, ouverte réduisant la section transversale de la soudure.
Offener Endkraterlunker
Microretassure Microretassure visible seulement au microscope. Microretassures interdendritiques Microretassure de forme allongée qui se forme entre les dendrites au cours du refroidissement suivant les joints des grains.
Mikrolunker Lunker, der nur mit Mikroskop erkennbar ist. Interdendritischer Mikrolunker Länglicher Lunker, der sich zwischen den Dendriten während der Erstarrung entlang der Komgrenzen gebildet hat.
An open crater reducing the cross-section of the weld.
*203
*2031
Microshrinkage Shrinkage cavity only visible under the microscope. Interdendritic microshrinkage An elongated shrinkage cavity formed between dendrites during cooling following the boundaries of grains.
Offener Endkrater, der die Querschnittsfläche der Schweißnaht vermindert.
9
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
2
3
4
5
1
* 2032
300
301
3011 3012 * 3014
302
© BSI 06-1999
3021 3022 * 3024
Transgranular microshrinkage An elongated shrinkage cavity crossing grains during solidification.
Microretassure transgranulaire Microretassure de forme allongée qui se forme à travers les grains pendant la solidification. Group No. 3 Solid Groupe n° 3 Inclusions inclusions solides Solid inclusion Inclusion solide Solid foreign substances Corps solide étranger entrapped in the weld metal. emprisonné dans le métal fondu. Slag inclusion Inclusion de laitier Laitier emprisonné dans le Slag entrapped in the weld métal fondu. On peut metal. According to the rencontrer, suivant les circumstances of their conditions de leur formation, formation, such inclusions des inclusions de laitier: may be: — linear —isolated — clustered
— alignées — isolées — en nid
Flux inclusion Flux entrapped in the weld metal. According to the circumstances of the formation, such inclusions may be:
Inclusion de flux Flux emprisonné dans le métal fondu. Suivant les conditions de formation, il peut s’agir d’inclusions:
— linear — isolated — clustered
— alignées (ou en chapelet) — isolées — en nid
Transkristalliner Mikrolunker Länglicher Lunker, der die Kristallkörner während der Erstarrung durchtrennt. Gruppe Nr. 3 Feste Einschlüsse Fester Einschluß Feste Fremdstoffeinlagerung im Schweißgut. Schlackeneinschluß Im Schweißgut eingeschlossene Schlacke. Abhängig von den Entstehungsbedingungen können derartige Einschlüsse sein: — zeilenförmig — vereinzelt —örtlich gehäuft
Flußmitteleinschluß See/Voir/Siehe 3011 — 3014. Im Schweißgut eingeschlossenes Flußmittel. Abhängig von den Entstehungsbedingungen können derartige Einschlüsse sein: — zeilenförmig — vereinzelt — örtlich gehäuft
EN ISO 6520-1:1998
10
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
303
Oxide Inclusion
Inclusion d’oxyde
Oxidelnschluß
See/Voir/Siehe 3011 — 3014.
Metallic oxide entrapped in the Oxyde métallique emprisonné Metalloxid, das während der dans le métal fondu pendant la Erstarrung im Schweißgut weld metal during eingeschlossen wurde. solidification. solidification. Such inclusions may be:
Il peut s’agir d’inclusions:
Derartige Einschlüsse können sein:
* 3031
— linear
— alignées
— zeilenförmig
* 3032
— isolated
— isolées
— vereinzelt
* 3033
— clustered
— en nid
— örtlich gehäuft
3034
Puckering
Peau d’oxyde
Oxidhaut
In certain cases, especially in aluminium alloys, gross oxide film enfoldment can occur due to a combination of unsatisfactory protection from atmospheric contamination and turbulence in the weld pool.
Film d’oxyde métallique, formé dans certain cas, notamment dans celui des alliages d’aluminium, résultant de l’action combinée d’une protection inappropriée et de la turbulence du bain de fusion.
In bestimmten Fällen, vor allem bei Aluminiumlegierungen, können sehrgroßflächige Oxidfilmbeläge auftreten, die durch das Zusammenwirken von unzureichendem Schutz vor Luftzutritt und Durchwirbeln des Schweißbades bedingt sind.
Metallic inclusion
Inclusion métallique
Metallischer Einschluß
304
A particle of foreign metal Particule de métal étranger entrapped in the weld metal. It emprisonné dans le métal may be of: fondu. Il peut s’agir d’inclusions de:
Im Schweißgut eingeschlossenes Teilchen von Fremdmetall. Es kann bestehen aus:
3041
— tungsten
— tungstène
— Wolfram
3042
— copper
— cuivre
— Kupfer
3043
— other metal
— autre métal
— sonstigem Metall
See/Voir/Siehe 3011 —3014.
See/Voir/Siehe 3011 — 3014.
11
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
Group No. 4 Lack of fusion and penetration
Groupe n° 4 Manque de fusion et de pénétration
400
Lack of fusion and penetration
Manque de fusion et de pénétration
401
Lack of fusion (incomplete fusion) Lack of union between the weld metal and the parent metal or between the successive layers of weld metal. It may be one of the following:
Manque de fusion (collage)
4011
— lack of side wall fusion
4012
— lack of inter-run fusion
4013
— lack of root fusion
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a
Manque de liaison entre le métal déposé et le métal de base ou entre des couches contiguës de métal déposé. Un des manques suivants est possible: — le manque de fusion des bords — le manque de fusion entre passes — le manque de fusion à la racinea
Gruppe Nr. 4 Bindefehler und ungenügende Durchschweißung Bindefehler und ungenügende Durchschweißung Bindefehler Unzureichende Bindung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff oder zwischen den nachfolgenden Schweißgutschichten. Folgende Arten sind möglich: — Flankenbindefehler — Lagenbindefehler — Wurzelbindefehler
In French, the terms “collage noir” and “collage blanc” are used. Unlike collage blanc, collage noir includes melted oxide inclusions in the fusion zone. français, on utilise le terme «collage noir» et «collage blanc». Contrairement à collage blanc, collage noir contient des inclusions oxydes non fondues dans la zone de fusion. a Im Französischen werden die Begriffe “collage noir” und “collage blanc” verwendet. Im Gegensatz zu collage blanc enthält collage noir nicht aufgeschmolzene Oxideinschlüsse in der Schmelzzone. a En
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12
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
402
Lack of penetration (incomplete penetration) Difference between the actual and nominal penetration.
Manque de pénétration (pénétration incomplète) Différence entre la pénétration réelle et la pénétration nominale.
Ungenügende Durchschweißung Unterschied zwischen tatsächlichem und Solleinbrand.
1) actual penetration pénétration réelle tatsächlicher Einbrand 2) nominal penetration pénétration nominale Solleinbrand
* 4021
Incomplete root penetration One or both fusion faces of the root are not melted.
Manque de pénétration à la racine L’un ou les deux bords de la racine ne sont pas fondus.
Ungenügender Wurzeleinbrand Eine oder beide Stegflanken der Wurzel sind nicht aufgeschmolzen.
13
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
* 403
Spiking
Défaut en doigts de gant ou Spikebildung spikes
Extremely non-uniform penetration occurring in electron beam and laser welding giving a sawtooth appearance. This may include cavities, cracks, shrinkages, etc.
Pénétration extrêmement irrégulière, rencontrée en soudage par faisceau d’électrons ou en soudage laser, donnant au cordon un aspect en dents de scie. Elle peut inclure des cavités, fissures, retraits,etc.
Extrem ungleichmäßiger Einbrand, der beim Elektronenstrahl- und Laserschweißen auftritt und ein sägezahnartiges Aussehen hat. Er kann Hohlräume, Risse, Lunker usw. einschließen.
Groupe n° 5 Défauts de forme et défauts dimensionnels
Gruppe Nr. 5 Form — und Maßabweichungen
Group No. 5 Imperfect shape and dimensions 500
* 501
Imperfect shape
Forme défectueuse
Formfehler
Imperfect shape of the external surfaces of the weld or defective joint geometry.
Forme imparfaite des faces externes de la soudure ou forme géométrique imparfaite du joint.
Unvollkommene Form der äußeren Oberfläche der Schweißung oder mangelhafte Geometrie der Verbindung.
Undercut
Caniveau
Kerbe
An irregular groove at a toe of a run in the parent metal, or in previously deposited weld metal due to welding.
Sillon irrégulier au niveau de la ligne de raccordement de la soudure, situé soit dans le métal de base, soit dans le métal fondu déposé préalablement.
Durch Schweißen bewirkte unregelmäßige Kerbe auf der Deckseite einer Raupe im Grundwerkstoff oder im vorher eingebrachten Schweißgut.
EN ISO 6520-1:1998
14
Table 1 — Classification of imperfections
© BSI 06-1999
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
5011
5012
5013
* 5014
Continuous undercut
Canlveau continu
Durchlaufende Einbrandkerbe
Undercut of significant length Caniveau d’une longueur without interruption. importante d’un seul tenant.
Einbrandkerbe von großer Länge ohne Unterbrechungen.
Intermittent undercut
Morsure; caniveau discontinu
Nicht durchlaufende Einbrandkerbe
Short length of undercut, intermittent along the weld.
Caniveau de faible longueur apparaissant par intermittence le long de la soudure.
Kurze unterbrochene Einbrandkerbe entlang der Schweißnaht.
Shrinkage groove
Caniveau à la racine
Wurzelkerbe
Undercuts visible on each side of the root run.
Caniveaux apparaissant de chaque côté de la passe de fond.
Kerben, die auf beiden Seiten der Wurzellage sichtbar sind.
Inter run undercut (interpass undercut)
Caniveau entre passes
Längskerbe zwischen den Schweißraupen
Undercut in the longitudinal direction between weld runs.
Caniveau apparaissant dans le sens longitudinal de la soudure, entre passes.
Kerbe, die in Längsrichtung zwischen den Schweißraupen verläuft.
15
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
Licensed Copy: na na, University of Surrey - JISC, Sun Jan 15 12:36:19 GMT 2006, Uncontrolled Copy, (c) BSI
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
* 5015
502
Local intermittent undercut
Caniveau discontinu local; morsure locale
örtlich unterbrochene Kerben
Short undercuts, irregularly spaced , on the side or on the surface of the weld runs.
Caniveaux de faible longueur, irrégulièrement espacés,situés de long de ou à la surface des passes de soudure.
Kurze karben in unterschiedllichen Abständen an der seite oder auf der Oberfläche der schweißraupen.
Excess weld metal
Surépaisseur excessive
Zu große Nahtüberhöhung
Excess weld metal at the face Épaisseur excessive du métal Übermäßig große schweißgutmenge in der of a butt weld. fondu à la surface d’une Decklage einer stumpfnaht. soudure bout à bout.
503
Excessive convexity
Convexité excessive
An excess weld metal at the face of a fillet weld.
Épaisseur excessive du métal Übermäßig große schweißgutmenge in der fondu à la surface d’une Decklage einer kehlnaht. soudure d’angle.
1) normal normale normal
Zu große Nahtüberhöhung
1) normal normale normal
504
Excess penetration
Excès de pénétration
Zu große Wurzelüberhöhung
Excess weld metal protruding Excès de métal faisant saillie Übermäßig große through at the root of a weld. à la racine d’une soudure. Schweißgutmenge infolge This may be: II peut s’agir de: Wurzeldurchtropfung. Sie kann sein: 5041
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Local excess penetration
Excès de pénétration locale
Örtliche Wurzelüberhöhung
* 5042
Continuous excess penetration
Excès de pénétration continue
Durchlaufende Wurzelüberhöhung
* 5043
Melt through
Pleine Pénétration
Durchschmelzung
EN ISO 6520-1:1998
16
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
Défaut de raccordement Angle (µ) trop faible entre le plan tangent à la surface du métal de base et le plan tangent à la surface du cordon et passant par la ligne de raccordement de la soudure.
Schroffer Nahtübergang (fehlerhaftes Nahtprofil) Zu kleiner winkel (µ) zwischen der Oberfläche des Grundwerkstoffes und einer Ebene tangential zur Schweißraupenoberfläche im Nahtübergang.
Overlap
Débordement
Schwelßgutüberlauf
Excess weld metal covering the parent metal surface but not fused to it.
Excès de métal fondu débordant sur le métal de base , sans liaison intime avec celui-ci.
Übermäßige Menge Schweißgut, die die Oberfläche des Grundwerkstoffes ohne Aufschmelzung bedeckt.
This may be:
Il peut s’agir de:
Es kann sich handlen um:
Toe overlap
Débordement de la passe terminale
Schweißgutüberlauf an der Decklage
Toe overlap at the weld toe
Débordement de la passe terminale
Schweißgutüberlauf am Schweißnahtübergang bei der Decklage
Root overlap
Débordement de la passe de fond
Schweißgutüberlauf auf der Wurzelselte
Root overlap at the weld root
Débordement de la passe de fond
Schweißgutüberlauf auf der Wurzelseite
505
506
* 5061
* 5062
Incorrect weld toe Too small an angle (µ) between the plane of the parent metal surface and a plane tangential to the weld run surface at the toe of the weld.
1) normal normale normal
17
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
Licensed Copy: na na, University of Surrey - JISC, Sun Jan 15 12:36:19 GMT 2006, Uncontrolled Copy, (c) BSI
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
507
* 5071
* 5072
508
Linear misalignment
Défaut d’alignement
Kantenversatz
Misalignment between two welded pieces such that while their surface planes are parallel, they am not in the required same parallel plane.
Non-alignement de deux pièces soudées, se traduisant par une dénivellation, leurs surfaces étant néanmoins parallèle.
Versatz zwischen zwei zu schweißenden Teilen, bei denen die Oberflächen parallel, aber nicht in der geforderten gleichen parallelen Ebene liegen.
This may be:
Il peut s’agir de:
Es kann sich handeln um:
Liner misalignment between plates
Défaut d’alignement entre Kantenversatz bei Blechen tôles
Pieces are plates.
Les pièces sont des tôles.
Liner misalignment between tubes
Défaut d’alignement entre Kantenversatz bel Rohren tubes
Pieces are tubes.
Les pièces sont des tubes.
Die Teile sind Rohre.
Angular misalignment
Défaut angulaire
Winkelversatz
Misalignment between two welded pieces such that their surface planes are not parallel or at the intended angle.
Non-alignement de deux pièces soudées, se traduisant par la formation d’un angle entre leurs surfaces ou non-respect de l’angle prévu.
Versatz zwischen zwei geschweißten Teilen, bei denen die Oberflächen nicht parallel sind oder nicht im beabsichtigten Winkel stehen.
Die Teile sind Bleche.
EN ISO 6520-1:1998
18
Table 1 — Classification of imperfections
© BSI 06-1999
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
509
Sagging
Effondrement
Weld metal collapse due to gravity. According to the circumstances, it may be:
Affaissement du métal fondu, Durch Schwerkraft bewirktes verlaufenes Schweißgut. Je dû à la gravité. Suivant le nach den Umständen wird cas, on peut distinguer: unterschieden zwischen:
5091
— sagging in the horizontal position
— effondrement en comiche
— Verlaufen in Querposition
5092
— sagging in the flat or overhead position
— effondrement à plat ou au plafond
— Verlaufen in Wannen- oder Überkopfposition
5093
— sagging in a fillet weld
— effondrement d’une soudure d’angle
— Verlaufen bei einer Kehlnaht
5094
— sagging (melting) at the edge of the weld.
— effondrement d’une soudure à clin
— Abschmelzen an der Kante
Burn through
Trou
Durchbrand
A collapse of the weld pool resulting in a hole in the weld.
Effondrement du bain de fusion entraînant la perforation de la soudure.
Durchbrand im Schmelzbad, der ein durchgehendes Loch in der Schweißnaht verursacht.
510
511
Verlaufenes Schweißgut
Incompletely filled groove Manque d’épaissur
Decklagenunterwölbung
A longitudinal continuous or intermittent channel in the surface of a weld due to insufficient deposition of weld filler metal.
Längs durchgehende oder unterbrochene Vertiefung in der Nahtoberfläche infolge fehlenden Schweißguts.
Insuffisance continue ou intermittente de métal déposé conduisant à un profil de cordon en retrait par rapport au profil correct.
19
EN ISO 6520-1:1998
Licensed Copy: na na, University of Surrey - JISC, Sun Jan 15 12:36:19 GMT 2006, Uncontrolled Copy, (c) BSI
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
512
Übermäßige Ungleichschenkligkeit bei Kehlnähten
Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length)
Défaut de symétrie excessif de soudure d’angle
Explanation not necessary.
Commentaire non nécessaire. Erklärung nicht notwendig. 1) nominal shape forme nominale Sollform 2) actual shape exécution réelle tatsächliche form
513
514
515
516
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Irregular width
Largeur irrégulière
Unregelmäßige (Naht-)Brite
Excessive variation in width of the weld.
Variation excessive de la largeur du cordon.
Übermäßige Schwankung der Nahtbreite.
Irregular surface
Surface irréguliére
Unregelmäßige Nahtzeichnung
Excessive surface roughness.
Irrégularité excessive de la surface.
Übermäßige Oberflächenrauheit.
Root concavity
Retassure à la racine
Wurzelrückfall
A shallow groove due to shrinkage of a butt weld at the root (see also 5013).
Manque d’épaisseur à la racine d’une soudure bout à bout dû au retrait du métal fondu (voir aussi 5013).
Flache Vertiefung in der Wurzellage infolge Schwindung bei einer Stumpfnaht (siehe auch 5013).
Root porosity
Rochage
Wurzelporosität
Spongy formation at the root of a weld due to bubbling of the weld metal at the moment of solidification.
Formation spongieuse à la racine d’une soudure due à un bouillonnement du métal fondu au moment de sa solidification.
Schwammige Ausbildung der Nahtwurzel als Folge von Blasenbildungen des Schweißgutes bei der Erstarrung.
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20
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
517
Poor restart
Mauvaise reprise
Ansatzfehler
A local surface irregularity at Irrégularité locale de surface a weld restart. It may occur à l’endroit d’une reprise. Elle peut se trouver
Örtliche Unregelmäßigkeit beim Wiederzünden. Er kann auftreten
* 5171
— in the capping run
— dans la passe terminale
— in der Decklage
* 5172
— in the root run
— dans la passe de fond
— in der Wurzellage
Excessive distortion
Déformation excessive
Zu großer Verzug
* 520
Dimensional deviation due to Écart dimensionnel dû au retrait et à la déformation de shrinkage and distortion of la soudure. welds. * 521
Maßabweichung infolge von Schrumpfung und Verzug beim Schweißen.
Incorrect weld dimensions Dimensions incorrectes de Mangelhafte la soudure Abmessungen der Schweißung Deviation from prescribed dimensions of the weld.
Écart par rapport aux dimensions prescrites de la soudure.
Abweichung von den vorgeschriebenen Maßen der Schweißung.
* 5211
Excessive weld thickness Weld thickness is too large.
Épaisseur excessive de la soudure L’épaisseur de la soudure est trop grande.
Zu große Schweißnahtdicke Die Dicke der Schweißnaht ist zu groß.
* 5212
Excess weld width
Largeur excessive de la soudure
Zu große Schweißnahtbreite
Weld width is too large.
La largeur de la soudure est trop importante.
Die Breite der Schweißnaht ist zu groß.
1) nominal thickness épaisseur nominal Sollnahtdicke 2) actual thickness épaisseur réelle tatsächliche Nahtdicke
21
EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
* 5213
Zu kleine Kehlnahtdicke Gorge insuffisante Insufficient throat Hauteur de gorge inférieure à Die tatsächliche thickness Kehlnahtdicke ist zu klein. The actual throat thickness of celle requise. the fillet weld is too small.
1) nominal thickness hauteur nominale sollnahtdicke 2) actual thickness hauteur réelle tatsächliche Nahtdicke
* 5214
Excessive throat thickness Hauteur excessive de la gorge
Zu große Kehlnahtdicke
The actual throat thickness of Hauteur de gorge supérieure the fillet weld is too large. à celle requise.
Die tatsächliche Kehlnahtdicke ist zu groß.
1) nominal thickness hauteur nominale sollnahtdicke 2) actual thickness hauteur réelle tatsächliche Nahtdicke
Group No. 6 Miscellaneous Groupe n° 6 Défauts divers Imperfections 600
Gruppe Nr. 6 Sonstige Unregelmäßigkeiten
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Miscellaneous imperfections
Défauts divers
Sonstige Unregelmäßigkeiten
All imperfections which cannot be included in groups 1 to 5.
Défauts n’entrant pas dans les groupes 1 à 5.
Alle Unregelmäßigkeiten, die nicht in die Gruppen 1 bis 5 eingeordnet werden können.
EN ISO 6520-1:1998
22
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
601
602
6021
603
Stray arc
Coup d’arc ou amorçage accidentel
Zündstelle
Local damage to the surface of the parent metal adjacent to the weld, resulting from arcing or striking the arc outside the weld groove.
Altération locale et superficielle du métal de base, résultant d’un amorçage accidentel de l’arc au voisinage de la soudure.
Örtliche Beschädigung der Oberfläche des Grundwerkstoffes neben der Schweißnaht durch Brennen oder Zünden des Lichtbogens außerhalb der Schweißnahtfuge.
Spatter
Projection (ou perles)
Schweißspritzer
Globules of weld metal or filler metal expelled during welding and adhering to the surface of parent metal or solidified weld metal.
Éclaboussure de métal en fusion projetée pendant le soudage et qui adhère sur le métal de base ou le métal fondu déjà solidifié.
Während des Schweißens entstehende Spritzer, die aus dem Schweißgut oder Zusatzwerkstoff stammen und auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes oder auf dem erstarrten Schweißgut haften.
Tungsten spatter
Projection de tungstène
Wolframspritzer
Particles of tungsten transferred from the electrode to the surface of parent metal or solidified weld metal.
Particule de tungstène provenant de l’életrode et projetée pendant le soudage sur le métal de base ou le métal fondu déjà solidifié.
Wolframteilchen, die von der Elektrode auf die Oberfläche des Grundwerkstoffes oder auf das erstarrte Schweißgut abgeschieden werden.
Torn surface
Déchirure locale ou arrachement local
Ausbrechung
Surface damage due to the removal by fracture of temporary welded attachments.
Blessure locale et superficielle du métal de base, produite lors de l’arrachement d’attaches soudées ternporaires.
Beschädigte Oberfläche als Folge des Entfernens von Unterlagen zur Schweißbadsicherung durch Abbrechen.
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EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
604
Grinding mark
Coup de meule
Schleifkerbe
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Local damage due to grinding. Blessure locale due au meulage.
Örtliche Beschädigung durch Schleifen.
Chipping mark
Coup de burin
Meißelkerbe
Local damage due to use of a chisel or other tools.
Blessure locale due à l’action Örtliche Beschädigung durch d’un burin ou d’un autre outil. Anwendung eines Meißels oder anderer Werkzeuge.
Underflushing
Meulage excessif
Unterschleifung
Lack of thickness of the workpiece due to excessive grinding.
Réduction de l’épaisseur de la pièce due à un meulage excessif.
Mangelnde Dicke des Werkstücks durch übermäßiges Schleifen.
Tack weld imperfection
Défaut de soudure de pointage
HeftnahtUnregelmäßigkeit
Imperfection resulting from defective tack welding, e.g.:
Défaut dû à un pointage incorrect, par exemple:
Unregelmäßigkeit als Folge einer fehlerhaften Heftschweißung, z.B.
* 6071
— broken run or no penetration
— la soudure de pointage s’est — gebrochene Raupe oder rompue ou n’a pas pénétré kein Einbrand
* 6072
— defective tack has been overwelded
— on a soudé par-dessus la soudure de pointage défectueuse
— fehlerhafte Heftung wurde überschweißt
Misalignment of opposite runs
Cordons opposés décalés
Nahtversatz gegenüberliegender Schweißraupen (beidseitiges Schweißen)
Difference between the centrelines of two runs made from opposite sides of the joint.
Écart entre les lignes médianes de deux passes.
Abstand zwischen den Mittellinien von zwei Raupen von gegenüberliegenden Schweißungen.
605
606
* 607
* 608
EN ISO 6520-1:1998
24
Table 1 — Classification of imperfections
Reference No. Référence n° Referenz Nr.
Designation and Explanations
Désignation et commentaires
Benennung und Erklärungen
English
Français
Deutsch
Illustrations Illustrations Abblldungen
1
2
3
4
5
* 610
Temper colour (visible oxide film)
Couleurs de revenu
Anlauffarben
Lightly oxidized surface in the Légère oxydation de la surface Leicht oxidierte Oberfläche im Schweißbereich, z.B. bei en zone fondue, par exemple weld zone, e.g. in stainless nichtrostendem Stahl. dans les aciers inoxydables. steels. * 613
* 614
615
* 617
* 618
Scaled surface
Surface calaminée
Verzunderte Oberfläche
Heavily oxidized surface in the weld zone.
Forte oxydation de la surface en zone fondue.
Stark oxidierte Oberfläche im Schweißbereich.
Flux residue
Résidu de flux
Flußmittelrest
Flux residue is not sufficiently Élimination insuffisante des removed from the surface. résidus de flux à la surface.
Der Flußmittelrückstand ist nicht ausreichend von der Oberfläche entfernt worden.
Slag residue
Résidu de laitier
Schlackenrest
Adherent slag is not sufficiently removed from the surface of the weld.
Élimination insuffisante du Die anhaftende Schlacke ist laitier adhérent à la surface de nicht ausreichend von der la soudure. Oberfläche der Schweißnaht entfemt worden.
Incorrect root gap for fillet Mauvais assemblage en welds soudure d’angle
Schlechte Passung bei Kehlnähten
An excessive or insufficient gap between the parts to be joined.
Écartement excessif ou insuffisant entre les pièes à souder.
Übermäßiger oder mangelhafter Stimflächenabstand zwischen den zu verbindenden Teilen.
Swelling
Gonflement
Schwellung
Imperfection due to a burning on welded joints in light alloys resulting from a prolonged holding time in the solidification stage.
Défaut dû à une brûlure de joints soudés en alliages légers et qui résulte d’un maintien prolongé dans l’intervalle de solidification.
Unregelmäßigkeit, bedingt durch Überhitzung einer geschweißten Leichtmetallverbindung, hervorgerufen durch eine verzögerte Haltezeit beim Erstarrungsvorgang.
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EN ISO 6520-1:1998
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Table 1 — Classification of imperfections
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EN ISO 6520-1:1998
Annex A (informative) Cracking phenomena Reference Référence Referenz
Annexe A (informative) Phénomènes de fissures
Designation and explanations English
E
Weld cracking Cracks occurring during or after welding
Ea Eb Ec Ed
— hot crack — solidification crack — liquation crack — precipitation induced crack — age hardening crack
Ee Ef Eg Eh Ei Ej Ek El
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— cold crack — ductility-dip crack (brittle crack) — shrinkage crack — hydrogen induced crack — lamellar tearing — toe crack — ageing induced crack (nitrogen diffusion crack)
Désignation et commentaires Français
Anhang A (informativ) Rißbildungen Benennung und Erklärungen Deutsch
Fissures dues au soudage Schweißnahtrisse Fissures se produisant Risse, die während oder pendant ou après le soudage nach dem Schweißen entstehen — fissure à chaud — Heißriß — fissure de solidification — Erstarrungsriß — fissure par liquation — Aufschmelzungsriß — fissure par suite de — Ausscheidungsriß precipitation — fissure par suite de — Aufhärtungsriß durcissement structural — fissure à froid — Kaltriß — fissure par manque de — Sprödriß ductilité (fissure fragile) — fissure de retrait — Schrumpfriß — fissure par l’hydrogène — Wasserstoffriß — arrachement lamellaire — fissure au raccordement — fissure par vieillissement (fissure par diffusion d’azote)
— Lamellenriß — Kerbriß Alterungsriß (Stickstoffdiffusionsriß)
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blank
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BSI — British Standards Institution
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