EN 288-3

ISSN 0335-3931

NF EN 288-3 Juin 1992 Indice de classement : A89-010-3

Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques Partie 3 : Épreuve de qualification d´un mode opératoire de soudage à l´arc sur acier E : Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 3 : Welding procedure tests for the arc welding of steels D : Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe - Teil 3 : Schweißverfahrensprüfungen für das Lichtbogenschweißen von Stählen

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´afnor le 20 mai 1992 pour prendre effet le 20 juin 1992. Avec les normes NF EN 288-1 et NF EN 288-2 de juin 1992, remplace la norme homologuée NF A 89-010, de juillet 1986.

correspondance

La présente norme reproduit intégralement la norme européenne EN 288-3:1992.

analyse

La présente norme précise les modalités d´une qualification d´un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. La partie 3 s´appliquant au soudage à l´arc sur acier présente les contrôles, examens et essais auxquels il est nécessaire de procéder.

descripteurs

Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l´arc, acier, mode

opératoire, qualification, contrôle, examen, essai, description, descriptif, conditions de mise en application.

modifications corrections

Éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense - tél. : (1) 42 91 55 55 diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS). Z.I. paris nord II, 90, rue des vanesses, 93420 villepinte - tél. : (1) 49 90 36 00 - bp 50362 - 95942 roissy CdG cedex

afnor 1992

© afnor 1992

1er tirage 92-06

Qualification des modes opératoires de soudage

Membres de la commission de normalisation Président : M TURAGLIO Secrétaire : M JUGLAR - CNS

M

ALBERT

CEGEDUR PECHINEY

M M M M

BAILLET BANQUY BARBEROLLE BEAULIEU

ALSTHOM BELFORT

M M M

BELNARD BLANCHARD BLERVACQUE

M M M M M M M

CALMEL CHEMIN CHIVOT CLEMENT COLOT COMBE CORCOS

AUXITROL

M

CRUCHAUDET

M

DARDEVET

M M

DAROU DETABLE DOROSZCZUCK

STEIN INDUSTRIE GDF ALSTHOM BELFORT CITERGAZ SARSCI

M

FLAMANT

DELATTRE LEVIVIER

M

FLORIN

M

FRANCOIS

AQUAP/GAPAVE AQUAP/INSTITUT DE SOUDURE

M

EDF/SQR GDF

STEIN INDUSTRIE CITRABA BNRE SNCF

UNM AFNOR BNCF

EDF

SMS BUREAU VERITAS

SMA NORDON

M

LE FAILLER

M M M M

GODINOT GOURMELON GUIVARC´H HENNEQUIERE

M M

LASCROUX LEROY

APPAVE

M M M M MLLE M

MICHEL MONNOT NOIZAT PETITNICOLAS SOUVILLE SPOLIDOR

SNCF

M M M

TAFFARD TURAGLIO VIEL

LCPC LE RESERVOIR

PECQUET TESSON

GEC ALSTHOM

FRAMATOME EDF

SNCF CNS

BUREAU VERITAS DELATTRE LEVIVIER

INSTITUT DE SOUDURE SNCT

CNS A89

NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

EN 288-3 Février 1992

CDU 621.791.75(083.1):669.14:620.1

Descripteurs : soudage, soudage à l´arc, acier, mode opératoire, qualification, contrôle, examen, essai, description, descriptif, spécification, conditions de mise en application.

Version française

Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Partie 3 : Épreuve de qualification d´un mode opératoire de soudage à l´arc sur acier

Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe - Teil 3 : Schweißverfahrensprüfungen für das Lichtbogenschweißen von Stählen

Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 3 : Welding procedure tests for the arc welding of steels

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1992-02-21. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Secrétariat Central du CEN ou auprès des membres du CEN. La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais et français). Une version faite par traduction sous la responsabilité d´un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Secrétariat Central du CEN, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles © CEN 1992 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.

Réf. n° EN 288-3:1992 F

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Sommaire Page

Avant-propos

3

0

Introduction

4

1

Domaine d´application

4

2

Références normatives

5

3

Définitions

6

4

Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

6

5

Épreuve de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (QMOS)

6

6 6.1 6.2 6.3

Assemblage de qualification

6 6 6 7

Généralités Forme et dimensions de l´assemblage de qualification Soudage de l´assemblage de qualification

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Contrôle, examen et essai Étendue du contrôle, de l´examen et de l´essai Positionnement et prélèvement des éprouvettes Contrôle Non Destructif Essai destructif Contre-essai

11 11 13 16 16 19

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5

Domaine de validité Généralités Par rapport au constructeur Par rapport au matériau Commun à toutes les procédures Pour un groupe particulier de procédés

20 20 20 20 24 27

9

Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS)

27

7

Annexe A (informative) épreuve (PV-QMOS)

Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage par

Annexe B (informative) tableau 3

Nuances d´acier correspondant au système de regroupement du

28

31

Page 3 EN 288-3:1992

Avant-propos

La présente norme a été préparée par le Groupe de Travail 1 «Descriptif et qualification des procédés de soudage pour les matériaux métalliques» du CEN/TC 121 - «Soudage». La norme ISO/TC44 SC10 N177 a été utilisée comme document de base en effectuant les changements rendus nécessaires par l´acquisition de connaissances nouvelles. En accord avec les règles générales CEN/CENELEC, les pays ci-après sont tenus d´appliquer la présente norme européenne : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède, Suisse.

Page 4 EN 288-3:1992

0 Introduction Toute nouvelle qualification de mode opératoire de soudage doit être obtenue en conformité avec la présente norme dès parution. Toutefois la présente norme n´invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes nationales, tant que l´intention générale des prescriptions techniques de la norme EN est respectée, et que les qualifications existantes correspondent à l´application et au travail de fabrication auxquels elles doivent être appliquées.

Si des essais complémentaires sont nécessaires pour obtenir une qualification techniquement équivalente ceux-ci sont tirés d´un assemblage de qualification exécuté conformément à la présente norme. L´accord pour la prise en compte de qualifications existantes en conformité avec des spécifications ou des normes nationales existantes doit être conclu entre les parties contractantes au moment des consultations ou au stade du contrat.

1 Domaine d´application La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage est qualifié par épreuve.

Elle définit les conditions d´exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d´un mode opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l´article 8. Les épreuves de qualification sont réalisées conformément à la présente norme, sauf si une norme d´application ou un contrat prescrit des essais plus sévères au regard de leur domaine d´application. La présente norme ne s´applique qu´au soudage à l´arc des aciers. Les principes de la présente norme peuvent s´appliquer à d´autres procédés de soudage par fusion sous réserve d´accord préalable entre les parties contractantes.

NOTE : Une utilisation, un matériel ou une construction spécifique peut entraîner un programme d´essais plus étendu que celui imposé par la présente norme et ceci pour obtenir plus d´information ou pour éviter d´avoir à refaire l´épreuve à une date ultérieure juste pour avoir des informations complémentaires.

De tels essais additionnels peuvent comprendre : - un essai de traction longitudinal prélevé dans le métal déposé, - un pliage de toute la soudure, - un essai de résilience charpy V, - la détermination de la limite élastique conventionnelle ou à 0,2 %,

- la détermination de l´allongement, - une analyse chimique, - un examen micrographique, - une détermination de la teneur en ferrite dans les aciers inoxydables austénitiques. Le soudage à l´arc comprend les procédés définis dans le projet de norme ISO 4063 : 111 Soudage à l´arc avec électrode enrobée,

114 Soudage à l´arc avec fil fourré (sans protection gazeuse),

12

Soudage à l´arc sous flux en poudre,

131 Soudage à l´arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible, procédé MIG,

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135 Soudage à l´arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible, procédé MAG, 136 Soudage à l´arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré fusible, 141 Soudage à l´arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène, procédé TIG, 15

Soudage à l´arc plasma.

Autres procédés de soudage par fusion selon accord, par exemple le soudage au fil fourré.

2 Références normatives La présente norme comporte par référence datée ou non datée des dispositions d´autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées les amendements ou révisions ultérieurs de l´une quelconque de ces publications ne s´appliquent à la présente norme que s´ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s´applique. EN 287-1

Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers.

EN ....

Assemblages soudés sur matériaux métalliques CEN/TC 121/WG 5 A N72 rév.)

Essai de dureté (Document

1).

EN ....

Assemblages soudés bout à bout sur matériaux métalliques transversale (Document CEN/TC 121/WG 5 A N67) 1).

EN ....

Assemblages soudés bout à bout sur matériaux métalliques cument CEN/TC 121/WG 5 A N68) 1).

EN ....

Assemblages soudés sur matériaux métalliques. Position et orientation de l´entaille des éprouvettes pour essais de flexion par choc - (Document CEN/TC 121/WG 5 A N59)

Essais de traction

Essais de pliage (Do-

1).

ISO 1106-1:1984

Pratique recommandée pour l´examen radiographique de joints soudés par fusion Partie 1 : Joints soudés bout à bout par fusion de tôles d´acier d´épaisseur inférieure ou égale à 50 mm.

ISO 1106-2:1985

Pratique recommandée pour l´examen radiographique de joints soudés par fusion Partie 2 : Joints soudés bout à bout par fusion de tôles d´acier d´épaisseur supérieure à 50 mm mais inférieure ou égale à 200 mm.

ISO 1106-3:1984

Pratique recommandée pour l´examen radiographique de joints soudés par fusion Partie 3 : Joints circulaires soudés par fusion de tubes d´acier d´épaisseur inférieure ou égale à 50 mm.

ISO 3452:1984

Essais non destructifs - Contrôle par ressuage - Principes généraux.

ISO 4063:1990

Soudage, brasage fort, brasage tendre et soudo-brasage des métaux - Liste des procédés et des numérotations pour la représentation symbolique sur les dessins.

ISO 5817:1992

Assemblages en acier soudés à l´arc - Guide des niveaux d´acceptation des défauts.

ISO 6947:1990

Positions de soudage - Définitions et valeurs des angles d´inclinaison et de rotation des joints soudés.

1) En cours de préparation.

Page 6 EN 288-3:1992

3 Définitions Dans le cadre de la présente norme les définitions données en partie 1 sont utilisées.

4 Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) Un Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire doit être préparé conformément à la partie 2 de la présente norme chaque paramètre mentionné doit être tolérancé.

5 Épreuve de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (QMOS) L´épreuve de qualification représentative des conditions de soudage utilisées en fabrication doit être exécutée, contrôlée, examinée et essayée suivant les indications des articles 6 et 7 de la présente norme. Le soudeur qui a soudé l´assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de soudage est également qualifié suivant la partie idoine de EN 287 dans le domaine de validité approprié.

6 Assemblage de qualification 6.1 Généralités L´assemblage auquel s´applique le mode opératoire de soudage en fabrication est représenté par un ou plusieurs assemblages de qualification normalisés correspondant aux spécifications, voir 6.2.

6.2 Forme et dimensions de l´assemblage de qualification L´assemblage de qualification est de taille suffisante pour garantir un bon écoulement de la chaleur. Dans les figures 1 à 5, «t» est l´épaisseur du composant le plus épais.

Un ou des assemblages supplémentaires ou un assemblage de longueur supérieure au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d´essais additionnels ou de contre-essais éventuels (voir 7.5). Lorsqu´un essai de flexion par choc est prévu dans la Zone Affectée Thermiquement (ZAT) et si la norme d´application le prescrit, le sens de laminage est indiqué sur l´assemblage de qualification.

L´épaisseur de l´assemblage de qualification et, pour les tubes, le diamètre extérieur sont choisis en fonction des indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.

Sauf spécification contraire, l´assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes : 6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles

L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 1. La longueur de l´assemblage de qualification permet le prélèvement du nombre approprié d´éprouvettes indiqué au tableau 1.

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6.2.2 Assemblage bout à bout de tubes

L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 2. Pour des tubes de petit diamètre, il peut être nécessaire d´exécuter plusieurs assemblages de qualification. NOTE : Le mot «tube» est un terme générique pour désigner aussi bien un «tuyau», un «tube» ou une «section creuse». 6.2.3 Assemblage soudé en Té à pleine pénétration

L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 3. La longueur de l´assemblage de qualification permet le prélèvement du nombre approprié d´éprouvettes indiqué au tableau 1. 6.2.4 Assemblage de piquage

L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 4. L´angle α retenu est l´angle minimal réalisé en fabrication.

Un assemblage de piquage est considéré comme un joint à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant ou traversant). 6.2.5 Assemblage d´angle

L´assemblage de qualification est conforme aux modèles des figures 4 ou 5 qui peuvent être aussi utilisés avec une préparation assurant une pénétration partielle.

6.3 Soudage de l´assemblage de qualification La préparation et le soudage de l´assemblage de qualification représentatif de la fabrication sont exécutés selon le DMOS-P proposé et dans les mêmes conditions utilisées pendant celle-ci. La position de soudage et les limites d´angles d´inclinaison et de rotation doivent être conformes aux prescriptions de la norme ISO 6947. Si l´assemblage final

incorpore le pointage celui-ci fait partie intégrante de l´assemblage de

qualification. Le soudage ainsi que l´examen, le contrôle ou l´essai de l´assemblage de qualification sont supervisés par un examinateur ou un organisme d´inspection.

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a = 3t ; valeur minimale 150 mm

b = 6t ; valeur minimale 350 mm

Figure 1 : Assemblage de qualification bout à bout de tôles

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a = valeur minimale 150 mm D = diamètre extérieur

Figure 2 : Assemblage de qualification bout à bout de tubes

a = 3t ; valeur minimale 150 mm b = 6t ; valeur minimale 350 mm

Figure 3 : Assemblage de qualification en Té à pleine pénétration

Page 10 EN 288-3:1992

a

=

valeur minimale 150 mm

D1

=

diamètre extérieur du support

t1

=

épaisseur de paroi du tube support

D2 =

diamètre extérieur du tube piquage

t2

épaisseur de paroi du tube piquage

=

Figure 4 : Assemblage de qualification de piquage ou d´angle sur tubes

Page 11 EN 288-3:1992

a = 3t ; valeur minimale 150 mm

b = 6t ; valeur minimale 350 mm t1 et t2 = épaisseurs des tôles

Figure 5 : Assemblage de qualification de soudure d´angle de tôles

7 Contrôle, examen et essai 7.1 Étendue du contrôle, de l´examen et de l´essai Les contrôle, examen et essai comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des examens et essais destructifs conformément au tableau 1.

Page 12 EN 288-3:1992 Tableau 1 : Contrôle, examen et essai à exercer sur l´assemblage de qualification

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7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes Le positionnement des éprouvettes doit être effectué conformément aux figures 6, 7, 8 et 9. Le prélèvement des éprouvettes ne s´effectue que si les résultats des divers contrôles non destructifs (CND) sont satisfaisants. Il est admis d´effectuer les prélèvements en dehors des zones présentant des imperfections dans les tolérances.

Figure 6 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles

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Figure 7 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes

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Figure 8 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage à pleine pénétration en Té et un assemblage d´angle de tôles

Figure 9 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage de piquage ou d´angle de tubes

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7.3 Contrôle Non Destructif 7.3.1 Méthode d´application

Après tout traitement thermique exigé après soudage, et avant prélèvement des éprouvettes, tout assemblage de qualification est soumis à un contrôle visuel et aux contrôles non destructifs définis en 7.1. En l´absence de traitement thermique après soudage, le contrôle non destructif des matériaux sensibles à la fissuration sous l´effet de l´hydrogène diffusible peut être différé. Le contrôle est réalisé en fonction de la forme géométrique de l´assemblage, du matériau et des exigences de fabrication suivant les normes appropriées (par exemple ISO 1106 parties 1, 2 et 3). 7.3.2 Niveau d´acceptation

La qualification d´un mode opératoire de soudage est obtenue si les imperfections constatées lors des examens sont dans les tolérances de la classe B de la norme ISO 5817 excepté pour les imperfections concernant les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour lesquelles la classe C est applicable.

7.4 Essai destructif 7.4.1 Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l´essai de traction transversale d´un assemblage soudé bout à bout sont réalisées suivant l´EN.... (Document CEN/TC 121/WG 5 A N67). Pour les tubes de diamètre extérieur > à 50 mm, la surépaisseur de la soudure est éliminée sur les deux faces pour obtenir une épaisseur d´éprouvette égale à celle de la paroi du tube. Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ à 50 mm pour lesquels l´essai intéresse l´ensemble de l´assemblage, la surépaisseur interne peut être laissée en l´état. La résistance à la traction de l´éprouvette ne doit normalement pas être inférieure à la valeur minimale spécifiée du métal de base. 7.4.2 Essai de pliage

Les éprouvettes et la conduite de l´essai de pliage pour un assemblage soudé bout à bout sont réalisées suivant l´EN.... (Document CEN/TC 121/WG 5 A N68).

Pour un assemblage mixte ou hétérogène bout à bout de tôles, une éprouvette de pliage longitudinal peut être utilisée à la place des éprouvettes de pliage transversal. Les éprouvettes sont pliées en utilisant un mandrin ou un rouleau de diamètre égal à 4 t, avec un angle de pliage de 120° exception faite des cas où la faible ductilité des métaux de base ou d´apport impose d´autres limitations. Pendant l´essai, les éprouvettes ne doivent pas présenter et ceci dans toute direction, de défaut de longueur > 3 mm. Les défauts situés aux angles de l´éprouvette ne sont pas pris en considération.

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7.4.3 Examen macrographique

Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées avec un réactif sur une face pour révéler clairement la ligne de fusion, la ZAT et la distribution des passes. L´examen macrographique doit comporter une partie de métal de base non affecté thermiquement. Le niveau d´acceptation est celui indiqué en 7.3.2. 7.4.4 Essai de flexion par choc

Les éprouvettes et la conduite de l´essai sont conformes à la présente norme pour leur prélèvement et la température d´essai, et avec l´EN.... (Document CEN/TC 121/WG 5 A N59) pour leurs dimensions et la méthode d´essai.

Les types d´éprouvettes utilisées sont respectivement VWT (V : entaille en V - W : entaille située dans le métal déposé - T : entaille perpendiculaire à la peau) pour la zone fondue et VHT (V : entaille en V - H : entaille située dans la zone affectée thermiquement - T : entaille perpendiculaire à la peau) pour la ZAT. Un jeu comporte trois éprouvettes prélevées à chaque emplacement spécifié. Les éprouvettes utilisées sont de type charpy à entaille en V prélevées transversalement à la soudure à 1 ou 2 mm sous la peau. L´entaille en V est prise perpendiculairement à la peau. Dans la ZAT, l´entaille est placée à 1 ou 2 mm de la ligne de fusion ; et dans l´axe de la soudure pour les éprouvettes prélevées en zone fondue.

Pour les épaisseurs supérieures à 50 mm, deux jeux d´éprouvettes supplémentaires sont prélevés, un dans la zone fondue et un dans la ZAT à mi-épaisseur ou en racine. La température d´essai et l´énergie absorbée doivent être conformes aux exigences prévues à la conception de l´ensemble fabriqué considéré en respectant les prescriptions de la norme d´application. Pour les assemblages mixtes, le jeu prévu en ZAT est prélevé dans chacune des deux ZAT. 7.4.5 Essai de dureté

L´essai de dureté doit être exécuté suivant l´EN.... (Document CEN/TC 121/WG 5 A N 72 rev.). La méthode Vickers HV10 est utilisée. Des empreintes sont exécutées dans la zone fondue, les ZAT et le métal de base avec pour objectif de mesurer et d´enregistrer les plages de valeurs relevées sur l´assemblage soudé. L´essai comporte des lignes de filiations dont l´une d´entre elles doit être au maximum à 2 mm sous la surface. Des exemples types sont donnés figure 10.

Par ligne de filiation il doit y avoir un minimum de trois empreintes pour chacune des zones rencontrées : le métal fondu, les deux zones affectées thermiquement et les deux côtés du métal de base. La première empreinte de la ZAT doit être placée au plus près de la zone de liaison. Les résultats de l´essai de dureté doivent satisfaire au tableau 2.

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Figure 10 : Exemples types de filiation de dureté

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Tableau 2 : Essai de dureté HV 10 - Valeurs maximales admissibles

7.5 Contre-essai Si l´assemblage de qualification ne satisfait pas à l´une des prescriptions du contrôle visuel ou des autres contrôles non destructifs spécifiés en 7.3.2, un autre assemblage de qualification doit être effectué et soumis aux mêmes contrôles. Si ce dernier ne satisfait pas aux prescriptions correspondantes, on considérera que le DMOS-P ne permet pas, sans modification, d´obtenir la conformité aux prescriptions de la présente norme.

Si une éprouvette ne satisfait pas aux prescriptions de 7.4 uniquement du fait d´une imperfection géométrique, deux autres éprouvettes du même type sont prélevées par éprouvette défectueuse, soit sur le même assemblage de qualification si l´on dispose de suffisamment de matière, soit sur un autre assemblage de qualification soumis au même essai. Si aucune de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait aux prescriptions on doit considérer que le DMOS-P ne permet pas, sans modification, d´obtenir la conformité aux prescritions de la présente

norme.

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8 Domaine de validité 8.1 Généralités Toutes les conditions de validité énoncées ci-après doivent être satisfaites indépendamment les unes des autres. Un dépassement de la plage de validité impose une nouvelle épreuve de qualification de mode opératoire de soudage.

8.2 Par rapport au constructeur Une qualification d´un DMOS obtenue par un constructeur ou un fabricant n´est valable que pour le soudage dans les ateliers ou sur les chantiers placés sous une même supervision technique ou de la qualité dudit constructeur ou fabricant.

8.3 Par rapport au matériau 8.3.1 Métal de base

8.3.1.1 Système de regroupement

En vue d´éviter une multiplication inutile d´épreuves de qualification techniquement identiques, les aciers sont regroupés comme indiqué au tableau 3. Une qualification de mode opératoire de soudage par épreuve obtenue pour un acier d´un groupe étend la qualification aux aciers du même groupe, soit plus faiblement alliés, en ne considérant que les éléments d´addition intentionnelle, soit pour les aciers de limite élastique spécifiée inférieure, dans la mesure où les métaux d´apport utilisés lors de la qualification sont également utilisables pour les autres aciers du groupe. Le groupe 2 étend la qualification au groupe 1. Le matériau constituant un support permanent est assimilé à un métal de base.

Une qualification séparée de mode opératoire de soudage par épreuve doit être effectuée pour tout acier ou toute combinaison d´aciers n´appartenant pas au système de regroupement. Un acier susceptible d´appartenir à deux groupes est toujours classé dans le groupe dont la numérotation est la plus basse.

Page 21 EN 288-3:1992 Tableau 3 : Groupement des aciers

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8.3.1.2 Assemblages mixtes

Pour les assemblages mixtes le domaine de validité est donné au tableau 4. Tout assemblage mixte non couvert par le tableau 4 entraîne l´exécution d´un assemblage de qualification spécifique sans extension de validité.

Tableau 4 : Domaine de validité pour assemblages mixtes

8.3.2 Épaisseur du matériau et diamètre du tube 8.3.2.1 Généralités

L´épaisseur «t» signifie : a) Pour un assemblage bout à bout : L´épaisseur du métal de base à prendre en compte, pour les assemblages d´épaisseurs différentes, est l´épaisseur du matériau le plus mince.

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b) Pour un assemblage d´angle : L´épaisseur du métal de base à prendre en compte, pour les assemblages d´épaisseurs différentes, est l´épaisseur du matériau le plus épais. Mais à chaque domaine de validité, donné dans le tableau 5, correspond un domaine de validité associé pour les épaisseurs de gorge comme indiqué en 8.3.2.3.

c) Pour un assemblage de piquage posé : L´épaisseur du métal de base à prendre en compte est l´épaisseur du piquage.

d) Pour un assemblage de piquage pénétrant ou traversant : L´épaisseur du métal de base, à prendre en compte, est l´épaisseur du tube support (ou tube principal). e) Pour un assemblage en Té à pleine pénétration :

L´épaisseur du métal de base à prendre en compte, est l´épaisseur de la tôle chanfreinée. 8.3.2.2 Épaisseur - Assemblage bout à bout

La qualification d´un mode opératoire de soudage obtenue sur une épaisseur «t», qualifie les épaisseurs pour les domaines de validité donnés au tableau 5.

Tableau 5 : Domaine de validité par rapport à l´épaisseur de l´assemblage de qualification

Dimensions en mm

Page 24 EN 288-3:1992 8.3.2.3 Épaisseur - Assemblage d´angle

En addition aux exigences du tableau 5, la qualification obtenue sur un assemblage d´angle de gorge d´épaisseur «a» étend la qualification aux gorges d´épaisseurs de «0,75 a» à «1,5 a». Cependant une qualification obtenue avec une gorge d´épaisseur ≥ 10 mm étend la qualification à toutes les gorges d´épaisseurs ≥ 10 mm. 8.3.2.4 Diamètre du tube - Assemblage de tubes et de piquage

La qualification d´un mode opératoire de soudage obtenue sur un diamètre «D» qualifie les diamètres pour les domaines de validité donnés au tableau 6.

Tableau 6 : Domaine de validité par rapport au diamètre de tube ou de piquage de l´assemblage de qualification

8.3.3 Angle d´inclinaison de piquage

Une qualification de mode opératoire de soudage obtenue sur un piquage incliné d´un angle α qualifie tous les angles d´inclinaison α1 situés dans le domaine α ≤ α1 ≤ 90°.

8.4 Commun à toutes les procédures 8.4.1 Procédés de soudage

Une qualification n´est obtenue que pour le procédé de soudage utilisé pour exécuter l´assemblage de qualification. Une qualification obtenue en utilisant plusieurs procédés de soudage, ne reste valable que si l´ordre de mise en application des procédés est le même que celui mis en œuvre lors de l´épreuve de qualification. NOTE : Dans le cas d´un mode opératoire multi-procédés, chacun des procédés de soudage peut être qualifié séparément ou en combinaison avec d´autres procédés. De la même manière, un ou plusieurs procédés peuvent être supprimés d´un DMOS qualifié pourvu que l´épaisseur de l´assemblage à l´exécuter soit compatible avec le domaine de validité des épaisseurs du ou des procédé(s) retenu(s).

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8.4.2 Position de soudage

Une qualification (tube ou tôle) obtenue dans une position étend la qualification à toutes les positions de soudage (tube ou tôle) si aucune exigence de résilience ou de dureté n´est spécifiée. Lorsqu´un essai de flexion par choc et/ou de dureté est spécifié, les éprouvettes de resilience sont prélevées dans la position où l´énergie de soudage est la plus élevée, et l´éprouvette d´essai de dureté est prélevée dans la position où l´énergie de soudage est la plus basse, ceci afin d´obtenir une qualification pour toutes les positions. 8.4.3 Type d´assemblage

Le domaine de validité pour le type d´assemblage mis en œuvre lors de l´épreuve de qualification est donné au tableau 7 sur une même ligne horizontale.

Tableau 7 : domaine de validité par rapport au type d´assemblage

Page 26 EN 288-3:1992 8.4.4 Produits d´apport et leur codification

Une qualification obtenue est étendue à tous les produits d´apport : - soit relevant de la même classe de traction exception faite des cas où l´essai de flexion par choc est requis ; un changement d´enrobage entraîne une nouvelle épreuve de qualification ; - soit parce qu´ils ont la même composition chimique nominale. 8.4.5 Produits d´apport, marque

Lorsque l´essai de flexion par choc est requis, la qualification obtenue ne s´applique qu´à la marque et au type utilisés pendant l´épreuve. Il est possible de remplacer des produits d´apport d´un type dans une marque par ceux d´un autre type et d´une autre marque sous réserve que la codification des variables essentielles soit la même et qu´un assemblage de qualification complémentaire soit exécuté. Cet assemblage de qualification complémentaire soudé en utilisant les paramètres de l´épreuve d´origine permet le prélèvement dans la zone fondue des éprouvettes nécessaires à l´essai de flexion par choc à effectuer. NOTE : Cette clause ne s´applique pas au fil électrode plein de même codification et de même

composition chimique nominale. 8.4.6 Type de courant

La qualification obtenue est limitée au type de courant (continu, alternatif, ou pulsé) et à la polarité utilisés pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.4.7 Énergie de soudage

La présente condition ne s´applique que si le soudage est exécuté en «énergie contrôlée». Si une exigence concernant la résilience est requise, l´énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut être augmentée en fabrication jusqu´à 15 %.

Si une exigence concernant la dureté est requise, l´énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut être diminuée en fabrication jusqu´à 15 %. 8.4.8 Température de préchauffage

La limite inférieure du domaine de validité est la température nominale de préchauffage appliquée au début de l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.4.9 Température entre-passes

La limite supérieure du domaine de validité est la température nominale entre-passes atteinte pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.4.10 Traitement thermique après soudage

L´addition ou la suppression d´un traitement thermique après soudage n´est pas autorisée.

Le domaine de validité est le domaine de température qui est utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Les vitesses de montée, de refroidissement et le temps de maintien doivent être en rapport avec les pièces de la fabrication.

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8.5 8.5.1

Pour un groupe particulier de procédés Procédés 111 et 114

La qualification accordée est étendue à l´utilisation d´une électrode d´un diamètre immédiatement inférieur ou supérieur et ceci pour chaque passe, à l´exception de la passe de racine exécutée sur un assemblage soudé d´un seul côté sans support envers, pour laquelle aucun changement de diamètre n´est autorisé. 8.5.2

Procédé 12

8.5.2.1 La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage (exemple : système à fil unique ou fils multiples).

8.5.2.2 La qualification obtenue est limitée au flux de marque et codification utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.5.3

Procédés 131, 135 et 136

8.5.3.1 La qualification obtenue est limitée au type de gaz endroit ou envers (composition nominale) utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.5.3.2 La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pour l´essai de qualification du mode opératoire de soudage (exemple : système à fil unique ou fils multiples). 8.5.4 Groupe 141

La qualification obtenue est limitée au type de gaz endroit ou envers (composition nominale) utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.5.5 Groupe 15

8.5.5.1 La qualification obtenue est limitée au type de gaz plasma utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

8.5.5.2 La qualification obtenue est limitée au type de gaz de protection endroit ou envers (composition nominale) utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) Le Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) est un état des résultats , il est établi pour chaque assemblage de qualification, il doit inclure les contre-essais. Il doit comporter les informations énumérées dans le DMOS établi suivant la partie 2 de la présente norme, ainsi que le détail de tous les points qui ne seraient pas conformes aux exigences de l´article 7. Si l´on ne trouve aucun point ou résultat de contrôle, d´examen ou d´essai non conforme, un PV-QMOS relatif à l´assemblage correspondant au mode opératoire de soudage spécifié et répondant aux exigences appropriées de la présente norme doit être signé par l´examinateur ou l´organisme d´inspection chargé de la supervision.

En vue de contribuer à uniformiser la présentation et de faciliter l´évaluation des paramètres, un préimprimé de PV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les conditions d´application du mode opératoire de soudage ainsi que les résultats de son contrôle, examen et essai Un exemple de PV-QMOS est donné en annexe A.

Page 28 EN 288-3:1992 Annexe A

(Informative)

Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve (PV-QMOS) DESCRIPTIF DE MODE OPÉRATOIRE DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT

EXAMINATEUR OU ORGANISME D´INSPECTION

Référence N° :

Référence N° :

CONSTRUCTEUR OU FABRICANT :

ADRESSE : CODE/NORME D´ESSAI APPLICABLE : DATE DE SOUDAGE :

ETENDUE DE LA QUALIFICATION : PROCÉDÉ DE SOUDAGE :

TYPE DE JOINT : CONDITIONS DE LIVRAISON :

MATÉRIAUX DE BASE :

EPAISSEUR MATÉRIAU(X) DE BASE (mm) : DIAMÈTRE MATÉRIAU(X) DE BASE (mm) : TYPE DE MATÉRIAU(X) D´APPORT :

GAZ/FLUX DE PROTECTION : TYPE DE COURANT DE SOUDAGE :

POSITION(S) DE SOUDAGE :

PRÉCHAUFFAGE : TRAITEMENT THERMIQUE APRÈS SOUDAGE ET/OU VIEILLISSEMENT :

AUTRES REMARQUES :

Certifie que les assemblages d´essais sont préparés, soudés et testés conformément aux exigences du code/de la norme d´essai ci-dessus indiquée.

Lieu :

Date d´émission :

Nom, date et Signature :

EXAMINATEUR OU ORGANISME D´INSPECTION :

à suivre

Page 29 EN 288-3:1992 Annexe A (Suite) Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)

Lieu : DMOS référence N° : PV-QMOS N° : Constructeur ou Fabricant : Nom du soudeur :

EXAMINATEUR OU ORGANISME D´INSPECTION :

Procédé de soudage :

Epaisseur du matériau de base (mm) :

Méthode de préparation et nettoyage : Spécification matériau de base :

Type de joint :

Diamètre du matériau de base (mm) :

Détails de préparation de joint

(Schéma)*

:

Position de soudage de l´assemblage :

Paramètres de soudage :

Métal d´apport : codification : marque et type : Reprise spéciale ou séchage : Gaz de protection/flux : endroit :

Autres Informations : par ex. : balayage (largeur maximale) oscillation,:

* Fréquence, Temporisation : * Soudage pulsé détails : endroit : * Distance de maintien : envers : * Détail du plasma : Type d´électrode de tungstène/Dimension : * Angle de torche : Détails de gougeage ou du support envers : Température de préchauffage : Température entrepasses : Traitement thermique après soudage ou vieillissement : Temps, Température, Méthode : Vitesses de montée en température et de refroidissement* : L´assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de :

envers :

Débit de gaz :

Constructeur ou fabricant Nom, date et signature

*

Si nécessaire

Examinateur ou organisme d´inspection Nom, date et signature :

Page 30 EN 288-3:1992 Annexe A (Fin) Résultat du contrôle, examen et essai DESCRIPTIF DU MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT

EXAMINATEUR OU ORGANISME D´INSPECTION

Référence N° :

Référence N° :

CONTRÔLE VISUEL :

RADIOGRAPHIE* :

CONTRÔLE PAR RESSUAGE

CONTRÔLE ULTRASONORE *:

OU MAGNÉTOSCOPIE* : Température :

ESSAI DE TRACTION

DIAMÈTRE DU POINCON :

ESSAI DE PLIAGE

Examen macrographique : Examen micrographique * :

ESSAI DE FLEXION PAR CHOC *

ESSAI DE DURETÉ

TYPE :

DIMENSIONS :

EXIGENCES :

*

Type/Charge : Matériau de base :

EMPLACEMENT DES MESURES (Schémas*)

Z.A.T. : Zone fondue : Autres tests :

REMARQUES :

ESSAIS EXÉCUTÉS CONFORMÉMÉNT À : RAPPORT DE LABORATOIRE - RÉFÉRENCE N° : LES RÉSULTATS D´ESSAIS SONT CONFORMES/NON CONFORMES (rayer selon le cas)

ESSAIS EXÉCUTÉS EN PRÉSENCE DE :

Nom, Date et Signature : . * Si exige

Examinateur ou organisme d´inspection

Page 31 EN 288-3:1992 Annexe B

(Informative) Nuances d´acier correspondant au système de regroupement du Tableau 3 Tableau B1 : Groupement des aciers allemands en accord avec les normes DIN

Page 32 EN 288-3:1992 Tableau B2 : Groupement des aciers français en accord avec les normes AFNOR

à suivre

Page 33 EN 288-3:1992 Tableau B2 (suite) : Groupement des aciers français an accord avec les normes AFNOR

à suivre

Page 34 EN 288-3:1992 Tableau B2 (Fin) : Groupement des aciers français an accord avec les normes AFNOR

Page 35 EN 288-3:1992 Tableau B3 : Groupement des aciers finlandais en accord avec les normes SFS

Page 36 EN 288-3:1992 Tableau B4 : Groupement des aciers britanniques en accord avec les normes BSI

Page 37 EN 288-3:1992 Tableau B5 : Groupement des aciers suédois en accord avec les normes SIS

Page 38 EN 288-3:1992 Tableau B6 : Groupement des aciers italiens en accord avec les normes UNI

à suivre

Page 39 EN 288-3:1992 Tableau B6 (suite) : Groupement des aciers italiens en accord avec les normes UNI

à suivre

Page 40 EN 288-3:1992 Tableau B6 (Fin) : Groupement des aciers italiens en accord avec les normes UNI

Page 41 EN 288-3:1992 Tableau B7 : Groupement des aciers autrichiens conformément aux normes ON