Embalaje de Solidos

Embalaje de solidos Los contenedores para solidos incluyen bolsas, cajones de gran tamaño, cajas de carton y tambores. Aunque el contenedor a granel flexible interme dio (intermediate felxible bulk container) IBC ha llegado a ser un em balaje importante en el comercio mundial, la mayor par te de los embalajes usados son las bolsas de papel de capas múltiples, complementadas con bolsas de diseño similar que tienen una película plástica o entramado plástico. Bolsas de papel de capas múltiples: estas bolsas- hechas de capas de papel kraft o combinaciones de plásticos y papeles kraft para fines especiales- son los paquetes más comunes para casi todos los materiales granulados o en polvo, así como también para briquetas o bloques de sólidos, tales como hule sintético, ceras y aislamientos. Formado-llenado-sellado, Formado-llenado-sellado, bolsas de empacado, bolsitas y sacos pequeños: los pesos de productos de unos cuantos gramos hasta 11 kg se suponen con frecuencia en paquetes hechos de papel, películas de plástico o combinaciones de estos materiales. A c ontinuación, los grupos de embalaje se envían en cajas de cartón o bolsas de empacado. Las bolsitas y los sacos pequeños se hacen con una o m ás de papel películas de plástico. Los dos tipos principales de bolsas son las de fondo de pinza y las cuadradas. Los dos tipos suelen tener un esquinero que contribuye a darles una sección transversal rectangular (lo que constituye constituye un rasgo útil cuando se empacan en bolsas o cajas de cartón). Esos paquetes pequeños requieren un recipiente principal para los envíos. Se emplean mucho las cajas de cartón corrugado, al igual que las bolsas flexibles de empacado. Las bolsas de empacado son de boca abierta, engomadas, con una o más capas ya sea de fondo cuadrado o de diseño de autoabertura (con e squineros). Las bolsitas se meten en las de empacado con el eje largo paralelo parale lo al de las bolsas. Puesto que las bolsitas deben empacarse firmemente, e s indispensable contar con un equipo de carga de compresión mecánica. Las cajas de cartón para envío de líquidos en latas y botellas, los sólidos a granel e n frascos, bolsitas y cajas plegables y los artículos granulados con o sin embalaje individuales, se hacen por lo común de papel kraft corrugado. Puesto que los co ntenedores dentro de las cajas de cartón pueden soportar comúnmente cargas impuestas en sentido vertical, é stos se construyen en forma menos sólida que las utilizadas para materiales a granel. Los tipos más comunes son e l cartón ranurado regular (RSC), el RSC de extremo abierto y los recipientes ranurados de superposición central, para llenado especial. Las juntas de los ext remos se pueden engrapar, coser, engomar o fijar por medio de cintas adhesivas. Con frecuencia, el tamaño de los artíc ulos empacados en cartones corrugados no permite entrelazar hileras de cajas de cartón y deja espacios vacíos considerables entre ellos. Puesto que el cálculo manual del mejor tamaño de las cajas de cartón para la densidad máxima de carga en tarimas requiere un esfuerzo considerable, existen programas de computadora para venta, alquiler o utilización sobre la base de contratos.

Manejo y almacenamiento de embalajes Requisitos del almacén: los embalajes acabados de la industria química son lo común bolsas , tambores, cubetas o cajas de car tón (estás últimas suelen contener unidades más pequeñas). Los equipos de almacenamiento y manejo de embalajes se pueden agrupar en tres categorías principales de desempeño: 1) Del embalaje a la carga unitaria de tarimas 2) De la carga unitaria de tarimas al almacenamiento o envío 3) Del almacenamiento al envío La tendencia ha sido descentralizar los almacenes, de m odo que se almacenan cada vez menos productos acabados en las plantas productoras. Debido a esto, existen equipos de almacenamiento y transportadores relacionados para permitir ya sea el mov imiento de los productos a velocidades elevadas al entrar y salir en los almacenes de las plantas o la permanencia virtualmente estática. El manejo mecánico de productos en almacenes comenzó con una combinación de tarimas y carritos elevadores de horquilla o montacargas. Puesto que los almacenes no tenían equipo de desplazamiento, las cargas en tarima se colocaban en el piso o unas sobre otras. Aun cuando todavía se practica esto, las cargas se desplazan en la ctualidad en un sistema de almacenamiento en anaqueles que permite almacenar cargas en tarimas en columnas verticales que aprovechan mejor el volumen la altura de los almacenes. También se usan transportadoras para llevar las cargas en tarimas al almacenamiento, recuperarlas y tr ansferirlas al departamento de envíos. Casi siempre participan en todos los movimientos carritos elevadores de horquilla. Sistema de manejo de embalajes, el control de sistemas de manejo de embalajes puede depender de motores de arranque simple, relevadores entre lazados con control de fotoceldas o computadoras. Los controles de estado sólido se están aplicando cada vez más en los últimos sistemas. Un segundo tipo de control que se requiere es el de los embalajes o las tarimas manejadas por transportadores y otros equipos este manejo puede consistir en transferencias en ángulo recto, en ascenso vertical o en un conjunto de limitaciones a los lados de un transportador de banda. Análisis de sistemas la elección de un sistema especí fico de manejo debe tomar en consideraciones las compensaciones que se pueden hacer entre diferentes tipos de equipos y entra la automatización y los equipos manejados y controlados por seres humanos. La principal maquinaria industrial que se usa para el transporte del em balaje son: Carros montacargas de horquillas, carros de caballete , transportadores por deslizamiento, transportadores de rueda por gravedad, transportadores de rodillos, transportadores de banda plana transportadores de cadena.

Los elevadores del tipo cadena, tales como las unidades de brazo y charola, se usan comúnmente para tambores y barriles.