ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DE NIVEL.docx

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION

Norquis Norela Rojas Lozano Diana Marcela Gonzales Machado Diego Alejandro Cardenas

Unidades Tecnologicas de Santader Facultad de Ciencias e Ingenierias Tecnologia en Manejo de Petroleo y Gas en Superficie Bucaramanga, Santander 2015

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION

Norquis Norela Rojas Lozano Diana Marcela Gonzales Machado Diego Alejandro Cardenas

Javier Mauricio Suarez Monsalve Docente

Unidades Tecnologicas de Santader Facultad de Ciencias e Ingenierias Tecnologia en Manejo de Petroleo y Gas en Superficie Bucaramanga, Santander 2015

Introducción

Las operaciones de procesos continuos amplían el alcance y el uso de instrumentos de medición tanto en forma individual como en sistemas para el control automático y la medición de variables tales como: presión, nivel, flujo y temperatura, existentes en las instalaciones industriales. El desarrollo de la instrumentación también ha creado la necesidad de conocer a fondo las mediciones y los diferentes dispositivos empleados. Cada uno de los medidores poseen deferentes características así como desventajas y desventajas, es por ello la importancia y el dominio delos principios físicos de la variable a medir.

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DE NIVEL En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales. Dentro de los procesos industriales la medición y el control de nivel son necesarios cuando se pretende una producción continua, cuando se desea mantener una presión hidrostática, cuando un proceso requiere de control y medición de volúmenes de líquidos o para evitar que un líquido se derrame. Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y de sólidos, que son dos mediciones claramente diferenciadas. Instrumentos De Medición De Nivel En Líquidos

Se dividen en los siguientes tipos: • Los instrumentos de nivel de medida directa. • Los que miden el desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido contenido en el tanque del proceso. • Los que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática. • Los que utilizan características eléctricas del líquido. Medida Directa: •Medidor de sonda •Medidor de cinta y plomada

•Medidor de nivel de cristal •Medidor de flotador. Fuerza De Flotación •Desplazadores (fuerza) •flotadores (movimiento) Por Presión Hidrostática • Medidor manométrico • Medidor de membrana • Medidor de tipo burbujeo Los Que Utilizan Las Características Eléctricas Del Líquido • Medidor conductivo • Medidor capacitivo • Medidor ultrasónico • Medidor de nivel de radar o microondas • Medidor de radiación •Medidor láser ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DE NIVEL DE LA PRÁCTICA EN EL LABORATORIO En el laboratorio de instrumentación de las unidades tecnológicas se pudo conocer algunos elementos que miden y controlan el nivel de líquidos los cuales fueron:    

Instrumentos De Nivel Por Presión Hidrostática Transmisor de presión que mide nivel por diferencias de presión Transmisor de nivel tipo desplazador Ultrasónico (SITRANS PROBE LU SIEMENS)

INSTRUMENTOS DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA

El transmisor de presión SITRANS P MPS consiste en una sonda de inmersión para la medida de nivel hidrostático. El transmisor de presión SITRANS P MPS está disponible para diferentes rangos de medida y opcionalmente también en la versión protegida contra explosiones. Para el fácil montaje ofrecemos una caja de conexión de cable y una pinza de retención como accesorios.

Benefici os • Diseño compacto • Fácil montaje • Escasa desviación de medida (0,3 %) • Grado de protección IP68 Aplicación El transmisor de presión SITRANS P MPS se utiliza, entre otros, en los siguientes sectores industriales: • Industria del petróleo y del gas • Construcción naval • Abastecimiento de agua • Para utilizar en depósitos y pozos sin presión/abiertos Diseño El transmisor SITRANS P MPS dispone de un sensor piezorresistivo resante con membrana de medida de acero inoxidable. El transmisor de presión está equipado con un sistema electrónico que viene incorporado en conjunto con el sensor en la caja de acero inoxidable. En el cable de conexión se encuentran además un cable portante y una tubería de purga de aire. La membrana de medida está protegida de manera eficiente de las influencias exteriores, por medio de una cubierta de protección.

El sensor, la electrónica y el cable de conexión están alojados en una caja herméticamente encapsulada de dimensiones pequeñas. El transmisor de presión tiene compensación para un amplio rango de temperaturas. Funciones

Los transmisores de presión SITRANS P MPS miden los niveles de líquidos en tanques, depósitos, canales y embalses. En un lado del sensor la membrana está sometida a la influencia de una presión hidrostática que es proporcional a la profundidad de inmersión. Esta presión se compara con la presión atmosférica. La compensación de la presión se efectúa por medio del cable de conexión que viene integrado en el tubo de purga de aire. La presión hidrostática de la columna de líquido actúa sobre la membrana del sensor y transmite la presión al puente de resistencias piezoeléctricas del sensor. La señal de tensión de salida del sensor es conducida hacia el sistema electrónico, donde se convierte en una señal de corriente de salida equivalente a 4... 20 mA. Por regla general, el cable de conexión del transmisor de presión deberá conectarse en la caja de conexión de cable que se entrega con el equipo. La caja de conexión de cable debe instalarse cerca del punto de medida. Si los fluidos son distintos que el agua, además debe comprobarse la compatibilidad con los materiales especificados del transmisor. Características: Principio de medición Magnitud medida • Rango de medida • Precisión

piezorresistivo Nivel hidrostático 4 ... 20 mA 0,3 % del valor final de rango (típico)

• Condiciones ambientales: •Temperatura de proceso •Temperatura de almacenamiento Construcción mecánica: Material • Membrana separadora • Cajas Peso Transmisor de presión Cable

-10 ... +80 °C (14 ... 176 °F) -40 ... +80 °C (-40 ... +176 °F)

Cerámica Al2O3 (96%) Acero inoxidable 0,2 kg ( 0.44 lb) 0,025 kg/m ( 0.015 lb/ft)

SITRANS PROBE LU SIEMENS

El transmisor ultrasónico de nivel con conexión a 2 hilos SITRANS Probe LU está diseñado para la medición de nivel, volumen y caudal de productos líquidos en canales abiertos y tanques de almacenamiento o de proceso. Principio de medición El instrumento de medición consta de: un componente emisor y uno receptor. El sensor emite el impulso sónico y recibe el eco. El transmisor recibe los datos y los procesa para obtener la medida. El sensor contiene un cristal piezoeléctrico. Este convierte una señal eléctrica en energía sónica, emitiendo una señal hacia el blanco (producto). El sensor recibe el impulso reflejado y vuelve a convertir la energía sónica en una señal

eléctrica. La electrónica de medición analiza el impulso recibido y calcula la distancia entre el sensor y el producto. El tiempo de recorrido entre el impulso emitido y el eco recibido es directamente proporcional a la distancia entre el sensor y el producto en el depósito. El funcionamiento de los sensores ultrasónicos se define con la siguiente ecuación: Distancia = (Velocidad del sonido x Tiempo)/2. Ventajas • Medición continúa de nivel • Fácil de instalar y configurar • Fácil programación • Comunicación HART o PROFIBUS PA • Sensores para alta resistencia química • Patentada tecnología de procesamiento de señal Sonic Intelligence • Supresión automática de falsos ecos provenientes de obstáculos fijos • Conversión de nivel a volumen o de nivel a caudal Aplicación El SITRANS Probe LU es ideal para los sectores de potabilización, tratamiento de aguas residuales, almacenamiento de productos químicos y tolvas de productos a granel de pequeño tamaño. Incorpora un sensor para compensar variaciones de temperatura en la aplicación (material y proceso). • Principales aplicaciones: tanques de almacenamiento de productos químicos o líquidos, lechos de filtrado

Características: Principio de operación Entrada: Rango de medida • Versión 6 m (20 ft) • Versión 12 m (40 ft) Salidas: mA/HART • Rango de medida • Precisión Rendimiento: Precisión

Repetibilidad Zona muerta • Condiciones ambientales: Ubicación Temperatura ambiente Humedad relativa/grado de protección • Condiciones de medida: Temperatura (brida/roscas) Presión (depósito) Construcción mecánica: Material (caja) Grado de protección Peso Material (sensor)

Medición de nivel por ultrasónicos

0,25 ... 6 m (10 inch ... 20 ft) 0,25 ... 12 m (10 inch ... 40 ft)

4 ... 20 mA ± 0,02 mA ± 0,15 % del rango ó 6 mm (0.24 inch), se aplica el valor más alto 3 mm (0.12 inch) 0,25 m (10 inch) Interior/exterior -40 ... +80 °C (-40 ... +176 °F) A prueba de intemperie

-40 ... +85 °C (-40 ... +185 °F) 0,5 bar g (7.25 psi g) PBT (politereftalato de butileno) 2,1 kg (4.6 lb) ETFE (etileno tetrafluoroetileno) o PVDF (fluoruro de polivinilideno)

MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL

El medidor de presión diferencial se emplea en la medida y el control continuo de nivel de lechos fluidizados. Según puede verse en la consiste en dos orificios de purga de aire situados en el depósito por debajo y por encima del lecho. Un transmisor neumático o electrónico mide la presión diferencial posterior de los dos orificios mencionados que depende del nivel del lecho fluidizado. Por otra parte, el instrumento puede trabajar a temperaturas superiores a 300 C y posee una respuesta rápida. Este instrumento es el que mejor satisface los requerimientos de transmisión remota. La fuerza o el movimiento resultante es convertido a una señal normalizada de 3-15Psig o 4-20mA Funcionamiento El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con el líquido del tanque, que permite medir la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico. El diafragma forma parte de un transmisor neumático o electrónico de presión diferencial. La precisión de los instrumentos de presión diferencial es bastante buena. El material del diafragma debe ser compatible con el fluido que se encuentra en el tanque. En el caso de que el tanque esté cerrado y bajo presión, hay que corregir la indicación del aparato para la presión ejercida sobre el líquido, debiendo señalar que la lectura será muy poco exacta si la presión es grande. Se suele conectar un tubo en la parte superior del tanque y medir la diferencia de presiones entre la toma inferior y la superior, utilizando transmisores de presión diferencial de diafragma.

Sus características son: a) Alimentación: 11 a 45 V.c.c, (11 a 30 V.c.c en la ejecución EEx ia); b) Conexión: a 2 hilos; c) Señal de salida: 4 a 20 mA.; d) Precisión de medida: Mejor de 0,1%, incluidas la histéresis y la repetibilidad (precisión mejor de 0,07% bajo demanda); e) Comunicación: Mediante protocolo HART. Posibilidad de comunicación digital en PROFIBUS PA o FF incluida; f) Funciones especiales: autodiagnóstico, señal de salida forzada, retenida, programada, temperatura de la célula de medida y de la electrónica; g) Temperatura máxima del medio: -40 a 100 ºC; h) Material de las placas de características y del tag: acero inoxidable; i) Protección ambiental: IP 65. ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN La presión es la variable más comúnmente medida, junto con la temperatura, en plantas de proceso y esto es debido a. a que puede reflejar la fuerza motriz para la reacción o transferencia de fase de gases; para el transporte de gases o líquidos; la cantidad másica de un gas en un volumen determinado; etc. El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, sino también provoca la destrucción del equipo adyacente y pone al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando manipulan, fluidos inflamables o corrosivos. La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza, conocida que puede ser la de una columna líquida, un resorte, un émbolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.

TIPOS DE PRESIONES

•Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un vacío absoluto. •Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra (barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella. •Presión relativa (manométrica): Presión mayor a la presión atmosférica, es la presión medida con referencia a la presión atmosférica, conocida también como presión relativa o presión positiva. •Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones. Vacío: Presión menor a la presión atmosférica, medida por abajo de la presión atmosférica. Cuando el vacío se mide con respecto a la presión atmosférica se le conoce como presión negativa, el vacío también puede medirse con respecto al "cero absoluto" como una presión absoluta menor a la presión atmosférica.

Los elementos para medir presión se dividen en: Mecánicos: •Columnas de líquido: Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas (Manómetros de tubo en U) •Elásticos: se deforman con la presión interna del fluido que contienen (Manómetros de tubo de Bourdon, Fuelles, Diafragmas) Electromecánicos y Electrónicos •Medidor de esfuerzo: Galgas Extensiometricas •Transductor de presión Piezoeléctrico MANÓMETROS CON TUBO DE BOURDON

TUBO DE BOURDON TIPOC C

Este manómetro, tal vez el más común en plantas de procesos que requieran medición de presiones, consiste de un tubo metálico achatado y curvado en forma de "C", abierto sólo en un extremo. La presión a medir actúa sobre la cara interior del tubo, con lo que la sección oval se aproxima a la forma circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el borde que flexionan el tubo. Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan para presiones de medición de 0,6 bar a 4000 bar, principalmente en las clases 0,6 a 2,5. La influencia de la modificación de la temperatura sobre la indicación está determinada fundamentalmente por la evolución de la temperatura del módulo de elasticidad del tubo de Bourdon. El error causado por la temperatura, según el material, está entre 0,3% y 0,4%. Ventajas  Costo bajo

     

Construcción simple Muy utilizado a través de los años Muy alto rango de presión Diseños mejorados para alta presiones Fácilmente adaptable a transductores para obtener salidas eléctricas Buena exatitud contra costos, excepto en rangos bajos

Limitaciones    

Muy bajo gradiente elástico de 3Kg/cm Usualmente requieren movimiento engranado para amplificación Sensible a golpes y vibraciones después de largos periodos de trabajo Histéresis de 0.25% a 0.50 sobre el ciclo total de operación

Instrumentos medidores de caudal

PLACA ORIFICIO Principio de funcionamiento La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales.

Es importante comprender que en cualquier tubería por la cual circula agua, la presión aumenta cuando la velocidad disminuye y la presión disminuye cuando la velocidad aumenta.

ELEMENTOS PRIMARIOS Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de orificio, que consiste en una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de espesor) con una perforación circular que guarda diferentes posiciones en relación con el centro de la tubería, esta posición puede ser:

La función de los elementos primarios es generar la presión diferencial. El orificio de la placa puede tener diferentes posiciones. La placa se construye de acero inoxidable tipo 316 para garantizar su dureza. La placa concéntrica sirve para líquidos. Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican condensación. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos. Segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que limpiarán (para que no se aglomeren partículas) el lado de alta presión evitando errores en la medición. Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa incorpora como se menciona anteriormente un orificio de purga. Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan, se pueden destacar los siguientes:

de

cantos

vivos,

de

cuarto

de

círculo

y

de

entrada

cónica.

Instalación

El dispositivo primario, es decir la placa de orificio, es fijado a la tubería entre un par de bridas con sus respectivos empaques.

Condiciones de instalación

1.- Que la tubería sea circular. 2.- Que la tubería sea horizontal. 3.- Que el agua circule a tubo lleno. 4.- Que el diámetro antes y después de la placa sea el mismo. 5.- Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de incrustaciones, al menos 10 diámetros aguas arriba de la placa y 4 diámetros después de la misma.

Ventajas

Pocas restricciones de instalación Confiabilidad y simplicidad en el diseño Bajo costo Fácil manejo Sin piezas móviles Buena precisión (±1%)

Desventajas

Rango limitado de medición No apto para flujos con partículas en suspensión Requiere verificación continua Deterioro con el tiempo Alta perdida de carga Requiere longitud de tramo recto aguas arriba Sensibilidad a la turbulencia aguas arriba.

Rotámetro ( de tubo de vidrio)

Los rotámetros o flujómetros son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente, a un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante. La fuerza equilibrante o antagónica en este tipo de medidores lo constituye la fuerza de gravedad que actúa sobre el elemento sensible construido por lo general de forma cilíndrica con un disco en su extremo, y provisto de orificios laterales por donde circula fluido que inducen una rotación alrededor de su eje para propósitos de estabilidad y centrado. Existen también elementos sensibles de forma esférica, utilizados por lo general para medición de bajos caudales que carecen de rotación. El rotámetro en su forma más simple consta de un tubo de vidrio de baja conicidad, en cuyo interior se encuentra el elemento sensible al caudal que circula por el tubo, al cual se denomina “flotador”. Bajo la acción de la corriente de líquido o gas el flotador se desplaza verticalmente, e indica sobre una escala graduada directamente el caudal circulante, o una altura que sirve como

dato de entrada para determinar el caudal en una curva o gráfico de calibración que debe obtenerse experimentalmente. Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de los rotámetros se basa en el equilibrio de fuerzas que actúan sobre el flotador. En efecto, la corriente fluida que se dirige de abajo hacia arriba a través del tubo cónico del rotámetro, provoca la elevación del flotador hasta una altura en que el área anular comprendido entre las paredes del tubo y el cuerpo del flotador, adquiere una dimensión tal que las fuerzas que actúan sobre el mismo se equilibran, y el flotador se mantiene estable a una altura que corresponde a un determinado valor de caudal circulante.

El rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una baja caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido con diversos materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas en la cual va a trabajar. El tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable para favorecer la resistencia a la corrosión . La escala del rotámetro puede ser calibrada para una lectura directa del flujo del líquido o aire.

Partes del Rotámetro: Los constituyen tres elementos básicos: Flotadores: Se utilizan diversos diseños, para obtener la escala deseada y minimizarla alinealidad de las mismas. Tubos Cónicos: Son los componentes más críticos del equipo, ya que de la calidad de su elaboración, dependerá la precisión de la medición. Normalmente se utilizan tres tipos de tubos cónicos. Plástico Acrílico Vidrio Borosilicato Acero inoxidable. Los dos primeros se utilizan con fluidos transparentes, mientras que los metálicos son usados con fluidos opacos, acoplando magnéticamente el flotador, con un mecanismo indicador, donde la aguja se desplazó en una escala circular. Las Escalas: Se utilizan de forma excluyente, escalas de lectura directa y en unidades volumétricas, con la excepción del vapor de agua para el que se utilizan gravimétricas. Las escalas pueden contener los siguientes datos: Fluido (Nombre o Código), G: Gravedad específica, µ: Viscosidad (en líquidos), Pf:

Presión de operación, Temperatura de operación, Unidad de caudal: Volumen/ Tiempo Guía del flotador: Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el flotador se mantenga centrado. Esto ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir errores en la medida y en todo caso una difícil lectura de su posición. Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común es el uso de canales sobre las paredes del tubo de medición con el fin de guiar al flotador por sus costados. Otras veces el flotador está perforado y el tubo lleva una guía central en forma de un eje fino sobre el cual desliza el flotador. Ventajas Y Desventajas Del Rotámetro Con Respecto A Otros Medidores. Ventajas: Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”. Cubre un rango amplio de caudales. Sirve para líquidos y gases. Provee una información visual directa. La caída de presión es baja.-Instalación y mantenimiento simple. Desventajas: No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación. Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande. No se consiguen rotámetros para tuberías grandes. Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente. Son de baja precisión.

Características Principio de medición: flotador Rango de medida : 1,0…11 Precisión : ±2,0% Reproducibilidad : 0,5 % del valor final de rango Exactitud : 1-2%

SITRANS FVA 252

Este instrumento que encontramos en el laboratorio se basa en la ley de inducción electromagnética de Faraday, según la cual el sensor convierte el caudal en una tensión eléctrica proporcional a la velocidad del mismo. La señal generada es captada por dos electrodos rasantes con la superficie interior del tubo y diametralmente opuestos, por lo que el medidor está libre de pérdidas de carga en el fluido. Cuando el fluido (libre de vacíos) pasa a través de las bobinas, se induce un pequeño voltaje en los electrodos que es proporcional al cambio del campo magnético, el caudalimetro usa este valor para calcular el caudal del líquido. Estos medidores magnéticos de flujo son usados en muchas industrias: la de alcantarillado o aguas residuales, minería, alimenticia, farmacéutica y principalmente del agua. Pero no se usa en otros sectores, que trabajan con gas, hidrocarburos o materiales no conductores, ya que el flujo cambia de una manera desordenada en el caso del gas, y la Ley de Faraday no se cumple con materiales no conductores, cabe señalar que tampoco funcionan con agua destilada . En estos casos se recurre a los caudalimetros basados en otros

principios como los de desplazamiento positivo, diferencial de presión o mecánicos. Sin embargo los medidores electromagnéticos, son unos de los más usados, Además presentan la ventaja de no requerir mayor mantenimiento, debido a no tener partes móviles, lo que también les brinda una larga duración en comparación con otros medidores.

Características

Principio de medida Entrada Entrada digital tiempo de activación corriente Salida Rango de señal Exactitud Precisión

Electromagnético con campo continuo pulsante 11….30 V DC, R= 4,4 KΏ 50 ms 2,5 mA 0…20 Ma o 4….20mA

0,5-1% ±1,6

Instalación. Como norma general, los caudalímetros electromagnéticos deben instalarse con un tramo recto, antes y otro después, del mismo diámetro interno que el contador y de una longitud 10 veces dicho diámetro interno. Asimismo, la instalación debe hacerse de tal forma que el equipo siempre esté lleno de líquido y debe eliminarse la posibilidad que pase aire por el mismo, ya que en este caso, la medida sería errónea. Material constructivo. Los caudalímetros Electromagnéticos se fabrican en diferentes tipos de materiales, pero quizás, las partes más importantes sean aquellas que estén en contacto con el líquido, es decir, el revestimiento interno y los electrodos El revestimiento interno puede ser de teflón o de diferentes tipos de gomas más o menos resistentes a la abrasión, y lo electrodos pueden ser de Acero inoxidable, Hastelloy, Titanio o Tántalo. Alimentación. Los caudalímetros Electromagnéticos se pueden alimentar con 220 VCA ó 24 VCC.

Salidas Eléctricas. Todos los caudalímetros electromagnéticos se suministran con las siguientes salidas eléctricas:

 

Salida Digital - Pulsos libres de potencial Salida Analógica – 4-20 mA

Ventajas

*No genera pérdidas de carga (aplicables a procesos que fluyen por gravedad o en fluidos cercanos al punto de vaporización). * Dado que el parámetro censado a través de la tubería es velocidad promedio, se aplica tanto a flujo laminar como turbulento y no depende de la viscosidad. * Como la tubería puede ser de cualquier material no conductor, con lo que se le puede dar buena resistencia a la corrosión. * Apto para la medición de barros. * Permite la medición de caudales bidireccionales. * No tiene partes móviles, por lo que es confiable y de bajo mantenimiento. * Su precisión es relativamente alta.

Desventajas:

* Si el fluido a medir produce depósitos sobre los electrodos, la medición será errónea. * Su costo es relativamente alto. * No es utilizable en gases por la baja conductividad.

Comparación entre instrumentos medidores de caudal

instrumento Principio medida exactitud salida costo

Placa de orificio de Presión diferencial aceptable No lineal bajo

rotámetro flotador

buena lineal bajo

Medidor magnético Electromagnético Con campo continuo buena lineal moderado

CONCLUSIONES



Al realizar la practica en el laboratorio se pudo ver de una forma física alguno de los instrumentos que estudiaron en el desarrollo de las clases lo es mucha importancia para poder reconocerlos en el ambiente laboral donde nos desempeños.



Durante la investigación para el desarrollo del informe, pudimos obtener el conocimiento que se tenía como objetivo en la asignatura.



Se pudo concluir que para escoger los diferentes sensores ya sea para determinar nivel, temperatura, presión, caudal u otras variables a medir se deben tener en cuenta algunos criterios como pueden ser:



El tipo de fluido: (viscosidad, densidad)



Condiciones ambientales (presión, temperatura etc.)



Características (rango, exactitud, precisión y otras)



El material del que está hecho



Costo del instrumento



El montaje



El mantenimiento

Y otros criterios, esto de gran importancia para el buen desarrollo de los procesos para las diferentes empresa para que haya eficacia en el desarrollo

de las actividades y se cumpla con los estándares de calidad exigidos por la ley, para evitar accidentes con las personas que manipulan estos instrumentos, para disminuir costos y entregar un producto optimo y con altos estándares de calidad dependiendo de cuál sea el producto; lo cual le da a los clientes confianza para la compra de los mismos y las empresas le ayuda a crecer tecnología y financieramente.