Elementos de Sujecion

 

República de Panamá Universidad Universid ad Tecno Tecnológ lógica ica de Panamá Panamá  al

a:

Elaborado Ela borado p por: or: e 9 z

o 5

Profesor:  Luis López

: 4II121

2019

 

 

INTRODUCCIÓN

Cuando una estructura o una construcción mecánica está compuesta de muchas partes especialmente cuando está formada por planchas, laminados, perfiles, y en general, por piezas que se hayan de juntar por medio de dos bordes de espesor uniforme, superpuestos uno a otro, de modo rígido y definitivo (sin que por ello se excluya la posibilidad de desmontaje eventual de una de las partes), se recurre generalmente a la soldadura y el remachado (elementos de sujeción permanentes). Mientras que por el contrario si la unión estará susceptible a montajes y desmontajes se recurre a los elementos de sujeción removibles.

 

ELEMENTOS DE SUJECIÓN

Son aquellos que comprende cualquier tipo de producto diseñado para conectar mecánicamente dos o más partes estructurales mediante una junta sólida o móvil, tales como tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, remaches.

 

En este contexto, las normas relevantes son la DIN EN ISO 9015-1 y -2, así como la DIN EN ISO 14271 y la DIN ISO 22826.

IMPORTANCIA

La importancia de los elementos de sujeción radica en que sin ellos sería imposible realizar montajes eléctricos y electrónicos, así como rematar aplicaciones en el ámbito de la construcción. El material del cual están hechos y el acabado de los sujetadores son características claves para garantizar que cada elemento cumpla de manera exitosa la función para la cual fue diseñado.  Antes de elegir cualquie cualquierr tipo de sujeción sujeción es es necesario necesario tomar en cuenta: cuenta:   Facilidad de disponibilidad del material



  Capacidad del del material para soportar los esfuerzos esperados cuando es en



servicio   Capacidad para conservar el tamaño tamaño y la forma durante largo periodo periodo de



servicio.   Capacidad de amortiguación



  Resistencia a la corrosión



 

SUJECIÓN  TIPOS DE SISTEMAS DE SUJECIÓN  PERMANENTES

ROBL ROBLÓN ÓN O REMACHE REMACHE El remache consiste en un tubo cilíndrico con una cabeza al final y esta es de mayor diámetro que el resto del remache.se pueden emplear en una gran variedad de sectores; los que más utilizan esta técnica de montaje, son: automotriz, industria, electrodomésticos, climatización y calefacción, tejados, etc.  Aplicaciones  Aplicacio nes  Automoción  Automoci ón Caravanas Trabajos de construcción (tabiquería, revestimientos, aislamientos. etc.) Tapicería Componentes plásticos Industria de la madera Electrodomésticos. Carrocerías - vehículos industriales Electrónica Climatización y Calefacción Industria metálica Mobiliario metálico

 

Partes Pa rtes de un rremache emache:  

Cuerpo del remache: de forma cilíndrica conocido como vástago o espiga. Esta parte es la que queda insertada entre las piezas de unidas.



  Cabeza: esta cuenta con un diámetro superior al resto del cuerpo. Sirve para sujetar de forma óptima ambas piezas por un agujero realizado previamente.

 El

mandril: es la parte larga y central del remache. Esta

parte es la que se inserta en la remachadora y que, además quedara excluida de la unión. Los remaches generalmente están fabricados a base de aluminio, acero, cobre o latón.

Tipos d e R Rema emaches ches  

Remache Re mache estánd ar o de cabeza ave avellanada llanada Están concebidos para la unión, de una forma rápida y fácil, de todo tipo de materiales cuando no se requiere una fuerza de apriete extrafuerte. Materiales a remachar. Metal a Metal: Aluminio, Acero,  Acero Inoxidable, Inoxidable, Cobre. Cobre. Plástico Plástico a Metal. Metal.

 

Remache Re mache flor o trébol o matrí matrícula cula Este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de baja resistencia a la presión, como, por ejemplo, plásticos, fibra y madera. También, es útil para hacer uniones entre materiales rígidos con materiales blandos. Materiales a remachar: Metal a Plástico, Metal a Madera.}

 

 

Remache Re mache Hardvex El remache Hardvex Bralo es un remache de acero con comportamiento multiespesor de alta resistencia que puede utilizarse para sustituir distintos remaches de espesor estándar. Un solo remache puede utilizarse para sustituir varios remaches de espesor estándar, reduciendo así el inventario de remaches.

 

Remache Re mache p araguas Se adapta a variaciones de espesor al remachar elementos. Este remache es ideal para las aplicaciones de material blando o materiales de baja resistencia.  Asimismo, tiene una alta resistencia resistencia a la corrosión. corrosión.

 

Remache Re mache Estanco Los remaches estancos son remaches ciegos de rotura de vástago que garantizan una fijación sólida y de gran calidad. Las uniones son completamente herméticas a los fluidos, evitando las fugas de líquidos o vapores, gracias a la retención de la cabeza del vástago en el interior del cuerpo del remache Materiales a remachar: metal a metal, aluminio, acero, acero, inoxidable, plástico a metal.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

Remache Re mache de alta re resist sist encia o macizos Son todos aquellos que tienen un barreno, pueden ser completamente sólidos o escalonados o con cuello.

 

Remache Re mache rosc a Se usan para cuando se tiene que roscar, además es complejo hacer la tuerca.

LA SOLDADURA La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente

metales

o

termoplásticos),

normalmente lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. Existen dos tipos de soldaduras 

  Homogénea Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza, pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 



  Heterogénea Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

Tipos de d e soldadur soldadura a se según gún materiales y fuente de e energía nergía  

Soldadura con energía  Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados. Este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

 

Soldadura oxi-etílica Se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente)

y

acetileno

(como

combustible).

 Aplicaciones  Aplica ciones : Láminas Láminas de Acero Acero o Hierro. Se utiliza utiliza en construcción,

en

la

industria

naval

y

en

automovilística.

Tipo : Homogénea y heterogénea. Material de aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir. Temperatura : Mayor de 3.000ºC. Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

la

 

Soldadura eléctrica   

Soldadura de resistencia

También conocida como , este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.  Aplicaciones:  Aplicacio nes: tiene gran importancia importancia en la industria moderna, sobre tod todo o en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería. Tipo: Homogénea. Material de aportación: No hay. Temperatura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.



  Soldadura por Puntos

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.

  Soldadura por Costura 



La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar. 

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

eléctrico   Soldadura por arco eléctrico



El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto

se

caracteriza

por

la

creación

y

mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo electrodo,, y la pieza a soldar.

estado sólido     Soldadura de estado



La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, sin utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados. Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo. Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:  

La soldadura ultrasónica

 

Soldadura de la explosión

 

Soldadura de la de fricción

 

Soldadura del rodillo

 

Soldadura de pulso electromagnético

 

Soldadura de co-extrusión

 

Soldadura en frío

 

Soldadura de difusión

 

Soldadura exotérmica

 

Soldadura de alta frecuencia

 

Soldadura de presión caliente

 

Soldadura de inducción



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

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





  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura, está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes. 

  Soldadura Blanda 



 Aplicaciones:  Aplicacio nes: Para uniones uniones de de hojalata, hojalata, chapas chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Tipo : Heterogénea. Material de aportación : Aleación de Estaño y Plomo Temperatura : 400ºC. Instrumento : Soldador eléctrico. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

ELEMENTOS DE SUJECIÓN REMOVIBL REMOVIBLES ES Son elementos de sujeción removibles aquellos que son susceptibles de modificaciones sin afectar la integridad del material: pernos, tornillos, espárragos, tuercas, pasadores y cuñas.

PERNOS Y TORNILLOS Generalmente están hechos de alambre de acero al carbono, de bajo a medio; aunque también se suelen utilizar otros metales resistentes y económicos, como acero inoxidable, latón, aleaciones de níquel o aleación de aluminio. La calidad del metal utilizado es de suma importancia para evitar el agrietamiento. Si se aplica un acabado al tornillo, éste debe ser de un recubrimiento compatible. El acero puede estar recubierto o chapado con zinc, cadmio, níquel o cromo, para una mayor protección.

Diferencias Dife rencias e entre ntre un to rnillo y u n perno Los

tornillos,

se

utilizan

con Un perno pasa a través de un sustrato

componentes, al menos uno de los

y toma una tuerca del otro lado, es decir

cuales contiene su propia rosca interna, los pernos son para el ensamblaje de que incluso puede formarse mediante la dos componentes sin rosca, con la instalación del propio tornillo.

ayuda de una tuerca.

Los tornillos también suelen tener algún Los pernos generalmente no tienen tipo de cavidad en forma de línea recta   ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

cavidades y en su lugar tienen cabezas

 

o cruz, en la parte superior de la

que tienen forma para aceptar una

cabeza, lo que permite conducirlo a un

llave.

material con un destornillador o un taladro eléctrico.

Partes Pa rtes de un tornill o y perno

Para introducirlos o sacarlos, es necesario aplicar una fuerza de torsión en su cabeza con la llave adecuada o con un destornillador; también se pueden introducir agujeros roscados a su medida, o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Existe diferentes diferentes tipos de pernos que se desglosan a continuación:  

Pernos Pe rnos de contacto   Los pernos de contacto radiales son para usos generales como puntos de contacto sobre los sujetadores de empuje de cuerpo roscado, cilindros en bloque, cilindros roscados y otros sujetadores.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

Pernos Pe rnos de Expansión Es una pieza formada alrededor del anclaje asegurando

la

expansión

completa.

Los valores de carga máximo fueron obtenidos usando

hormigón

de

2000

y

4000

psi.

TIPOS DE TORNILLOS

Clasificación Cla sificación de tornill os según su cabez cabeza a  

Tornillos de cabeza hexagonal con valona Permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

Tornillos de cabe cabeza za he hexagonal xagonal con p ivote   Permiten uniones con gran apriete, y además es posible realizar la inmovilización de la unión mediante el empleo de un pasador en el pivote.

 

Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta   También llamado tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento relativo entre las piezas unidas.

 

Tornillos de cabe cabeza za con prision pr ision ero 

Se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente.

 

Tornillos d e cue cuello llo cuadrado  

Se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de piezas pie zas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente.  Al apretar apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado inmovilizado en lo que a rotación se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

Tornillo Torni llo de cabeza cuadrada

Se usan para casos donde es necesario aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la fijación de herramientas de corte.

 

Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior (Alle (Allen) n)  Se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos.

 

Tornillos Torni llos de cabez cabeza a moletea moleteada da

Se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales.

 

Tornillos d e ma maripos ripos a

Igual que el caso anterior, se usan usa n en aquellas uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y además están sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

Tornillos autorroscantes para chapa

También llamados de rosca cortante, y se usan para la unión de chapas metálicas de pequeño espesor o también de piezas hechas de material blando, como el plástico. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

 

Tornillos autorroscantes para ma madera dera  También llamados de rosca cortante o tirafondos, y se usan para la unión de piezas de madera. En E n este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.

ESPÁRRAGOS  Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión. Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas,

que

no

deban

desplazarse

longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

Tuercas  La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma helecoidalespiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca,

pero

las

más

utilizadas

son

las

hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lado 

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

PASADORES. Un pasador es una varilla metálica que sirve para inmovilizar una pieza respecto a otra o para asegurar la posición relativa de dos piezas. En determinadas ocasiones el pasador también puede ejercer la función de elemento guía o de articulación. Los pasadores más normales son:

Los pasadores cónicos (DIN 1)  1)  permiten inmovilización de casquillos, tuercas, empuñaduras, etc. sobre un eje. Los pasadores de aletas tienen forma de horquilla. Una vez introducidos en su alojamiento se doblan los extremos impidiendo su desmontaje. Estos pasadores se utilizan principalmente como inmovilizadores de tuercas.

CUÑAS La cuña es una máquina simple que consiste en una pieza de madera o de metal terminada en ángulo diedro muy agudo. Sirve para hender o dividir cuerpos sólidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos

o

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

para

llenar

alguna

raja

o

círculo.   círculo. 

 

Casquillos cónicos Estos son cuerpos troncocónicos con conos interiores y exteriores que se emplean para unir piezas de máquinas directamente. Se emplean principalmente en los husillos de máquinas donde se colocan herramientas con vástago cónico. Para soltar la unión se encunan chavetas transversales en agujeros largos laterales en el casquillo cónico.

Casquil Ca squil los cónico s y ca casquil squil los tensores Pasadores Pa sadores cónic os Estas se emplean en uniones que se elaboran muy simplemente, que se sueltan rara vez y solamente deben transmitir fuerzas de rotación pequeñas, por ej: palancas sobre ejes.

Cuñas de ajuste Son cuerpos rectangulares con una o dos superficies inclinadas y una perforación roscada pasante en sentido longitudinal.

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 ANILLOS  ANIL LOS DE SEGURIDA SEGURIDAD D Un circlip (acrónimo en inglés unión de círculo y pinza), también conocido como anillo de seguridad, anillo elástico o anillo Seeger es un tipo de anillo de acero usado para la sujeción o de retención de algún tipo de pieza, que consiste en un aro de un metal semi-flexible con extremos abiertos que puede ser encajado en una ranura mecanizada, sobre un pasador o en alguna otra parte, de manera que permite la rotación de dicha pieza, pero evitando su movimiento lateral. Hay dos tipos básicos: internos y externos, en referencia a si se montan dentro de un agujero cilíndrico o sobre un eje.

GRAPAS Pieza de metal cuyos extremos se clavan para unir dos superficies.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 APLICACIONES  APL ICACIONES GENERA GENERALES LES DE L OS ELEMENTOS DE SUJ SUJECIÓN ECIÓN

Muchos productos se ensamblan principalmente (si no es exclusivamente) mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos se ensamblan por medios mecánicos.  Además de los productos industriales, que van desde aparatos aparatos electrónicos hasta equipos de construcción, casi siempre implican cierto ensamble mecánico. La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricación de  juguetes  juguete s hasta de motores motores de aviones aviones y vehículos vehículos espaciale espaciales. s. El remache es una forma de unión permanente que tiene muchos años de existencia. Se ha utilizado para unir piezas de acero en estructuras de puentes, edificios, tanques, todo lo construible en que se pueda pensar, son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente sujetada en forma mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. Los tornillos o pernos como elementos de unión, se diferencian de los remaches y la soldadura en que son reversibles, es decir una vez puestos en su sitio definitivo se pueden extraer, por lo que sirven para unir elementos y subensambles donde se requiere su desmontaje para tareas de mantenimiento u operación normal. Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo las pastillas de freno para vehículos comerciales, aviones y locomotoras, productos textiles y de cuero, soportes de metal, ventanas y muebles de la puerta, cierres e incluso teléfonos móviles. Por otro lado, no son tan baratos como los remaches, pero sí soportan cargas más elevadas; en comparación con la soldadura, las uniones pernadas requieren más espacio, pero son más baratas y no requieren equipos especiales como soldadores. Los tornillos y pernos son unos de los elementos de máquina más comunes.   ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

HERRAMIENTA HERRAMIE NTA DE SUJECIÓN

Encontramos herramientas con formas muy variadas donde la mayoría posee unas mordazas dentadas para que las piezas una vez sujetadas no puedan resbalar

-Gato o Sargento:   herramienta que permite sujetar cualquier tipo de pieza al banco de trabajo o mantener dos piezas unidas Sus extremos o mandíbulas permiten ejercer una presión sobre la pieza que se introduce entre sus bocas, gracias al tomillo del que va provisto.

 

-Tornillo -T ornillo de Banco: sirve para inmovilizar las piezas sobre el banco de trabajo. Está formado por dos bocas, una fija y otra desplaza ble mediante un eje roscado.Los tornillos de banco se caracterizan por la medida de las mordazas, la forma de las guías, la longitud de las bocas y el tipo de base, fija o móvil.

-Pinza:   tipo de maquina simple cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Mecanismo de palancas simples, que pueden ser accionadas manualmente o con mecanismos hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Existen pinzas para diferentes usos: corte, sujeción, prensa.

-Tenaza Ajustable: herramienta de bocas anchas con gran capacidad para trabajos duros en garajes, talleres mecánicos etc.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

Mordaza:   herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. En varios tipos de

máquinas

herramienta

de

mecanizado,

como

fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas, aunque también pueden ir fijas a un banco de trabajo (en este caso se denominan tornillo de banco).

-Alicate Univ Universal: ersal:  herramienta para el trabajo manual. Se compone de dos piezas de metal, conectadas de una manera similar a las tijeras, formando una especie de pinzas se utilizan para manipular el objeto para sostenerlo como si fuera una mordaza, doblarlo, cortarlo o pelarlo en el caso de cables eléctricos.

-Mordaza gri grip: p:  herramienta que a un lado del mango está provisto de un perno que sirve para fijar la separación entre sus mordazas. Del otro lado de la agarradera se incluye regularmente una palanca para hacer presión sobre ambas empuñaduras y desenganchar los alicates.

 

-Llave sueca:   herramienta con mordaza móvil móvil o ajustable normalmente en "S" y estriada, de forma que garantiza el agarre en varios puntos de contacto y se adapta en tamaño para facilitarnos el trabajo de ajuste, apretar o aflojar especialmente tubos y tuberías en una amplia gama de tamaños.   ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

 

-Stilson:  llamada también de grifa, es una herramienta manual que es utilizada para ajustar o aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como tornillos, tuercas, tubos, cañerías, etc.

-Remachadora: es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc., que se utiliza para colocar remaches, ya sea en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o domésticas, que sirve para fijar con remaches elementos que no se tengan que desmontar más adelante.

Diseño para ensamble automático  Además de los métodos métodos de ensamble manual, manual, hay hay diversos sistemas automatizados automatizados para realizar operaciones de ensamble mecánico, entre ellos están:   Máquinas de propósito especial



  Sistemas programables.



Las máquinas de propósito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se añaden partes y/o se ejecutan operaciones de unión. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de ensambles distintos.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

Materiales Mate riales Utilizados Para la fabricación de dispositivos de sujeción se utiliza un gran número de materiales, como hierro fundido, metales ligeros, bronce, latón, acero, etc. La elección del material apropiado solo se puede realizar cuando se conocen las condiciones de operaciones. El hierro se utiliza ampliamente en dispositivos de sujeción debido a las siguientes razones:   Es relativamente barato



  Se puede fundir con facilidad para darle formas simples e intricadas



  Tiene buena capacidad de amortiguación



  Adquiere buen acabado superficial





  El hierro fundido aleado tiene buena resistencia a la tensión y a la comprensión.

Con frecuencia son aceros con grado grad o bajo de carbono y se emplean en condiciones derolado en caliente, estirado en frio y normalizados en donde se necesitan superficies duras, se utilizan componentes de acero de bajo carbono endurecidos superficialmente. Los metales ligeros que se utilizan en el diseño de dispositivos de sujeción son principalmente aleaciones de aluminio y de magnesio, tienen una buena resistenciaresist enciapeso y además, son ligeras y reducen la fatiga del operario. La principal desventaja de estos materiales es su comparativamente baja dureza y resistencia al desgaste. La ubicación también resulta ser un aspecto importante debido ayuda a establecer una relación correcta entre la pieza de trabajo y el soporte o el accesorio de fijación. La precisión de un producto terminado depende principalmente de la ubicación correcta. La precisión requiere de una ubicación y operaciones exactas.

  ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

SEGURIDAD EN ELEMENTOS DE SUJECIÓN

  Los dispositivos de de sujeción deben dimensionarse de acuerdo con los



cálculos del proveedor del equipo.   La calidad de los materiales materiales utilizados debe ser coherente en todo el



ensamblaje.   Todos los conectores hechos de acero resistente al á ácido cido (AISI 316) y deben



tener seguros de rosca y ojales   Grilletes usados con los dispositivos de sujeción deben tener tuercas y



pasadores.   La longitud del cable de fijación debe ser lo más corto corto posible para minimizar



la energía de una potencial de caída. 

  Los

dispositivos

de

sujeción

deben

ser

instalados,

mantenidos

e

inspeccionados de acuerdo con las instrucciones indicadas en las instrucciones del manual de usuario o de mantenimiento del proveedor.   Garantizar que los dispositivos dispositivos son adecuados para la operación y el medio



ambiente, teniendo debidamente en cuenta la posible corrosión galvánica.   Cuando se utilicen cables de sujeción de auto ensamblado, estos deben ser



montados y engarzados por una persona competente.   Todos los dispositivos de sujeción y todos los accesorios de las herramientas



y equipos deben ser documentados y deben tener información rastreable. Como mínimo, esto incluirá el marcado de lote, el nombre del fabricante / importador, año de producción, y la información sobre la carga máxima / WLL.   Además, la información sobre el tipo de de material, el estándar del producto, producto,



se debe tener la guía de instalación / mantenimiento.   Siempre revise los límites de diseño del equipo antes de la instalación de



dispositivos de sujeción ya que la integridad puede verse comprometida.   Nunca reutilice cables de seguridad, conectores o cadenas que hayan



sostenido cargas de choque.   ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 

  Para alcanzar una conexión atornillada estable se requerirá una evaluación



cualificada de los siguientes factores:  

Diseño de carga

 

Elección de los materiales considerando las propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

 

En su caso, el el uso uso de lubricante. lubricante.

 

Pre-carga (tensión previa) y el uso de los equipos de torque correcto.

  Las razones por por las que tantos tornillos y conexiones atornilladas fallas son:



 

Uso incorrecto.

 

Instalación y manejo del perno.

   

Golpes.

 

cargas (fuera de diseño).

   

  Las



Vibraciones.

Desgastes. Corrosión.

arandelas

Nord-Lock

aseguran

con

seguridad

las

conexiones

atornilladas contra el aflojamiento debido a la flexión, vibraciones y choques de carga. El sistema asegura las conexiones atornilladas con tensión y no con fricción, lo que permite la lubricación para facilitar el montaje y el mantenimiento. En términos simples, el aseguramiento confiable es la adecuada selección, aplicación y gestión de todos los elementos. Para lograr y asegurar los niveles requeridos de desempeño, estos deben ser diseñados con precisión, bien instalados, y mantenimiento constantemente.

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CONCLUSIONES

Todos estos elementos cumplen una función determinado, están deben estar sujetas entre ellos para poder completar su función de forma efectiva, estos tipos de herramientas se utilizan comúnmente en el área de ingeniería de casi cualquier producto o estructura. En el trabajo podemos apreciar que los tornillos, pernos, tuercas, etc. Se emplean para unir multitud de cosas. Estos elementos son comunes en todo tipo de maquinarias, independientemente del tamaño o del uso, generalmente utilizadas en el área de construcción, pero, también pueden ser usados en la industria electrónica. Estos elementos de sujeción los pudimos clasificar en sujeción permanente y sujeción re-movibles. Podemos decir que estos elementos de sujeción son de gran importancia a nivel industrial, ya que sin ellos sería imposible ensamblar piezas mecánicas, realizar montajes eléctricos y electrónicos, y rematar aplicaciones en el ámbito de la construcción.

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https://www.lifeder.com/elementos- www.lifeder.com sujecion/amp/

Editor

Julia Torres

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https://www.zwickroell.com/eses/metales/productossemiacabados/elementos-de-sujeción

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Zwickroell

https://www.blinker.es/blog/tipos-de-remachestodo-lo-que-tienes-que-saber/

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https://comunidad.leroymerlin.es/t5/BricopediaBricolaje/Qué-tipos-de-remaches-hay/ta-p/4876

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