Elementos de sujeción de la Rectificadora horizontal o planear

COLEGIO SALESIANO DE BACHILLERATO “SAN RAFAEL”

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Quiñonez Mendoza Kevin Vera Karen Peña Bryan Ávila Cabezas Mitte Abel

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Cedeño Ramón Palacios Paul Orellana Andrés Arteaga Rubén

En éste capítulo se debe aprender. 

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Qué tareas tienen los elementos de sujeción para piezas en las rectificadoras de planear-horizontales Qué clases de elementos de sujeción existen Cómo funcionan los elementos de sujeción Qué elementos de sujeción se utilizan primordialmente para qué clase de piezas.

Tareas de los elementos de sujeción para piezas

El rectificado es en la mayoría de los casos un maquinado fino. Las piezas se rectifican para que las superficies adquieran una alta calidad y permanezcan lisas las dimensiones exigidas solamente tengan desviaciones mínimas (Tolerancias). Las piezas se deben sujetar de tal forma que no se deformen, pero igualmente no cambien su posición. Esto es válido en especial para piezas delgadas las cuales se flexionan fácilmente. Los elementos de sujeción para piezas deben sujetarlas bien, sin que estas se deformen.  

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Diseño de la mesa de la máquina

Piezas con superficies de apoyo planas se fijan directamente a la mesa. Las superficies a rectificar deben ser paralelas a la superficie de apoyo. Para la utilización de tornillos de tensión dispone la mesa de ranuras-T. La mesa tiene una superficie de apoyo plana y rectificada para que las piezas se puedan apoyar bien y no se ladeen.

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Figura 7.15. Sujeción de la pieza sobre la mesa 1.- Mesa, 2.- Pieza, 3.- Mordaza de rosca, 4.- La mesa y la superficie a maquinar están paralelas una respecto a la otra. La superficie de apoyo de la mesa de debe proteger contra danos! no se debe golpear sobre ella ya que cualquier desigualdad influye sobre la posición de la pieza. En las ranuras-T se acumulan virutas y polvo abrasivo. Esto impide la inserción de los tornillos de tensión, por lo cual se deben limpiar las ranuras-T regularmente.

1.1Mordazas de rosca Las mordazas de rosca se utilizan en conjunto con los tornillos de tensión. Estas transmiten las fuerzas de los tornillos de tensión a las piezas apretándolas contra la mesa. Condición es que la pieza tenga los correspondientes aditamentos y formas para posar las mordazas de rosca. Además no deben obstruir los tornillos de tensión y las mordazas a la herramienta (Figura 7.6.). Para poder trabajar convenientemente existen diversas clases de mordazas roscadas (Figura 7.16.). Las mordazas se apoyan a un lado en la pieza y al otro en una base de tensado. La pieza en el lugar de tensión y la base de tensado deben tener la misma altura, para que las mordazas se encuentran paralelas a la mesa (Figura 7.17a). Mordazas de rosca de diversa forma

1 Plana

3 Forma de horquilla,

2 Forma-U,

4 Doblada a un lado,

5 Doblada a ambos lados en forma angular

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Sí las mordazas no se encuentran paralelas a la mesa, se carga el tornillo de tensión en forma no uniforme, este no permite ser tensado bien y la pieza se puede soltar de las mordazas (Figura 7.17b). Bases de tensión escalonadas permiten la adaptación del lugar de tensado de la pieza.

Figura7.17. Utilización correcta de la mordaza de rosca

A.- Mordaza de rosca se encuentra paralela a la mesa: Correcto

B.- La mordaza de rosca se encuentra inclinada respecto a la mesa: Erróneo 1.-Mesa, 2.-Mordaza de rosca 3.-Pieza Con una mordaza de rosca se utiliza el efecto de palanca cuando la distancia entre el tornillo de tensión y la base de tensado (Brazo de fuerza) es mayor que la distancia entre el tornillo de tensión y la pieza (brazo de carga).

Figura 7.18. Soporte de sujeción con escalones 1.- Mordaza de rosca, 2.- Pieza, 3.- Soporte de sujeción

COLEGIO SALESIANO DE BACHILLERATO “SAN RAFAEL” Para que una pieza se apoye bien sobre la mesa se deben apretar todos los tornillos de sujeción en forma uniforme. Tornillos - apretados en forma no uniforme ladean la pieza sobre la mesa de la máquina. Los resultados de trabajo se influencian de esta forma. Figura7.19. Con la mordaza de sujeción se debe utilizar el efecto de palanca

A Efecto de palanca bien utilizado;

B Efecto de palanca mal utilizado;

c Relación de palanca 1.- Mordaza de rosca, 2.- Pieza, 3.- Soporte de sujeción, 4.- Brazo de fuerza, 5.- Brazo de carga Utilización correcta de las mordazas de rosca significa, - apretar todos los tornillos de tensión uniformemente - utilizar el efecto de palanca - tener en cuenta la posición paralela de la mesa.

COLEGIO SALESIANO DE BACHILLERATO “SAN RAFAEL” 1.2Angulo de tensión Estos se utilizan cuando la superficie a rectificar no es paralela a la mesa. Existen ángulos de tensión fijos y graduables (Figura 7.20.). La pieza se sujeta por medio de elementos de sujeción, como mordazas de sujeción, al ángulo de tensión una vez que éste ya se ha fijado a la mesa de la rectificadora.

Figura7.20. Angulo de tensión

A Fijo;

b Ajustable/regulable

Figura 7.21. Angulo de tensión con la pieza 1.- Mesa, 2.- Tornillos de tensión, 3.- Angulo de tensión, 4.- Pieza, 5.- Mordaza de rosca con tornillos de sujeción

COLEGIO SALESIANO DE BACHILLERATO “SAN RAFAEL” 1.3Placa de sujeción electromagnética En rectificadoras de planear se utilizan frecuentemente placas de sujeción electromagnéticas. Estas utilizan fuerzas magnéticas para retener piezas de acero. En el interior de una placa electromagnética se encuentran bobinas. Al fluir una corriente eléctrica por las bobinas se genera en el núcleo de la bobina un campo magnético el cual retiene a la pieza. Para soltar la pieza se desconecta el fluido eléctrico, las fuerzas magnéticas desaparecen y la pieza puede ser tomada de la placa de tensión.

Figura 7.22. Placa de sujeción electromagnética, con corte parcial 1.- Carcasa, 2.- Bobinas, 3.- Núcleo, 4.- Conductor para corriente eléctrica Piezas delgadas permiten en particular ser bien sujetadas por placas de tensión magnética ya que son fijas en forma uniforme y fuerte sin ser fletadas por fuerzas de tensión. Otra ventaja es que el disco abrasivo o la muela no son obstruidos por elementos de sujeción como las mordazas de rosca, entre otras. Piezas no metálicas no pueden sujetarse en placas de tensión magnéticas, ya que metales no ferrosos no reaccionan magnéticamente. La placa de tensión se fija a la mesa de la maquina por medio de elementos de sujeción como por ejemplo mordazas de rosca.

1.4Dispositivos de tensión Para piezas las cuales no permiten fijarse con otros elementos de sujeción y para aquellas que se deben de rectificar en gran número se utilizan dispositivos de sujeción. Estos elevan la productividad del trabajo ya que aceleran la sujeción y soltura de las piezas. Compare el tema "dispositivos de sujeción" del capítulo 5.2.2. y las figuras 5.32 a 5.34 Figura 5.2.2

Figura 5.3.2

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Mandril de mordazas 5.3.4

Actividad 1 1. ¿Qué tareas tienen los elementos de sujeción para herramientas en las rectificadoras de planear-horizontales? 2. Nombre algunos elementos de sujeción que se utilizan en las rectificadoras de planearhorizontales. 3. ¿Qué piezas me pueden sujetar con esos elementos de sujeción? 4. Describa la función de una placa de tensión electromagnética 5. ¿Qué peligro existe cuando una pieza no se sujeta suficientemente? 6. ¿Qué influencia tiene una sujeción correcta de la pieza sobre la calidad de superficie y las dimensiones?

2.

Mantenimiento herramientas

y

cuidado

de

las

rectificadoras

y

sus

Tenga en cuenta las "Indicaciones generales sobre cuidado, reparación y mantenimiento de máquinas herramienta con arranque de virutas" según el capítulo 2.4. Del libro texto Antes de comenzar el trabajo de limpieza, lubricación y control se debe desconectar la máquina.

2.1Limpieza 1. Retirar el polvo abrasivo y el medio refrigerante de la máquina utilizar pincel, escobilla de mano y trapos de limpieza; succionar el polvo abrasivo, pero nunca soplarlo. El penetra en fisuras finas y es un peligro para los ojos y las vías respiratorias del trabajador. 2. Piezas bruñidas de la máquina como por ejemplo elementos de mando, guías de deslizamiento, se deben limpiar y aceitar levemente

COLEGIO SALESIANO DE BACHILLERATO “SAN RAFAEL” 3. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente de refrigerante 4. Limpiar el recipiente de polvo abrasivo del dispositivo de succión. 5. Las cubiertas de protección que se desmontaron para la limpieza se deben fijar de nuevo con cuidado

2.2Lubricación 1. Solamente utilizar dispositivos de lubricación libres de polvo abrasivo como por ejemplo boquillas roscadas de engrase, boquillas de aceite 2. Suministrar aceite ó grasa a los lugares de lubricación según el plano correspondiente 3. Limpiar el husillo de ajuste y las guías de deslizamiento, aceitar uniformemente 4. Extraer las mordazas de los mandriles, limpiar las ranuras de guía y aceitarlas levemente 5. Tras la lubricación de deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso

2.3Controlar 1. Controlar las guías de la mesa y del cabezal fijo. Compensar el juego. 2. Probar el estado y la sujeción del disco abrasivo Discos abrasivos deteriorados deben de cambiarse de inmediato. Discos abrasivos desintegrados significan un gran peligro para las personas y para la máquina. 3 Controlar la hermeticidad de los conductores hidráulicos, en particular en los empalmes y en las salidas del émbolo y ejes 4. Controlar el nivel de aceite de los dispositivos hidráulicos 5. Controlar la hermeticidad de los dispositivos de succión 6. Controlar las conexiones eléctricas. Asegurar los conductores de acometida.

2.4Manejo de las herramientas 1. ¡Proteger a los discos abrasivos otra caídas! no golpearlos ni chocar uno a otro. Los discos abrasivos son frágiles, choques, golpes, así como caídas las dañan. Deben de evitarse incondicionalmente! 2 ¡Discos abrasivos desgastados se deben de desmontar! Discos abrasivos romos causan una elevada presión de corte y con ello se genera un elevado calentamiento. 3 ¡En el cambio de los discos abrasivos se debe evitar el uso de la violencia! se deben utilizar según las prescripciones anexos elásticos!

3.

Protección del trabajo durante el manejo de rectificadoras

Tenga en cuenta las "Indicaciones generales y reglas de la protección del trabajo" según el capítulo 2.5. Del libro texto. Para el trabajo en rectificadoras existen las siguientes reglas para la protección contra accidentes de trabajo: 1. ¡Durante el trabajo no se debe soplar el polvo abrasivo obtenido, sino solamente barrerlo o succionarlo! 2. Medir solamente en estado de reposo, nunca durante el rectificado 3. Extraer la llave para mandriles una vez se haya apretado o soltado la pieza 4. El casco de protección para el disco abrasivo debe estar siempre fijo, nunca se debe conectar el movimiento de corte sin el casco de protección

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5. Durante la observación del proceso de rectificado se deben utilizar anteojos de protección 6. El vestido de trabajo debe ceñirse al cuerpo para que no sea alcanzado por las piezas en rotación 7. Se deben utilizar cubiertas adecuadas para los cabellos evitando así que estos cuelguen 8. Cubiertas de protección que han sido desmontadas para trabajos de mantenimiento de la máquina, se deben siempre montar antes de poner la maquina en marcha.