electrorefinacion Cu.pdf

MINERIA DEL COBRE .

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Xstrata Copper Chile

Tuesday, 9 June 2009 .

Octubre 4, 2008

CONTENTS

1 Fundición 2 Electrorefinación 3 Lixiviación 4 Electroobtención 5 Conclusion

PROCEDIMIENTOS METALURGICOS PIROMETALURGICOS Tostación

Fundición

Conversión

Electrorefinación

HIDROMETALURGICOS Lixiviación

Separación y purificación de soluciones

Precipitación y degeneración del solvente

Electroobtención

FUNDICION Es el proceso siguiente a la flotación. El cobre como sulfuro es sometido a la acción del calor en unos hornos llamados tostadores y convertidores donde se da principalmente lo siguiente:

Cu2S + O2(Calor)

2Cu + SO2

Mediante la aplicación de este proceso la pureza del cobre alcanza 98%. Por tanto es necesario continuar al siguiente proceso de Electrorefinación.

ELECTROREFINACION Es el proceso en el cual el cobre proveniente de los convertidores donde es sometido a un proceso de fusión conversión, es sometido a un nuevo proceso que consiste en disolver electroquímicamente los ánodos de cobre en una celda. Mediante la aplicación de una corriente continua se devuelve el cobre al ánodo y se deposita sobre la lámina inicial. Al cabo de 14 dias que dura el proceso , se obtiene como producto un cátodo de cobre electrorefinado con una pureza del 99.57%.

LIXIVIACION La lixiviación es un método que consiste en la utilización de una solución generalmente ácida con el fin de disolver el mineral. La lixiviación es una técnica metalúrgica que se aplica en el caso de la extracción de de cobre a partir de minerales oxidados y sulfuros de baja ley.

CuO + H2SO4

CuSO4 + H2O

EXTRACCION POR SOLVENTES La función principal es limpiar la solución de material particulado fino. Transferir el cobre desde la solución enriquecida a un extrantante orgánico. Remover el cobre desde el extractanjte orgánico al electrolito ácido para el posterior tratamiento en el proceso de electroobtención.

ELECTROOBTENCION Es el proceso en el cual la solución de cobre denominada electrolito, una vez purificada y concentrada previamente en el circuito de extracción por solventes, pasa a una serie de celdas dispuestas en forma de cascada. En estas celdas se le aplica una corriente continua y la solución de sulfato de cobre se descompone quedando adherido el cobre sobre los cátodos y el sulfato es transformado en en ácido. Este proceso es usado en minerales oxidados obteniéndose cátodos de Cu a 99.99% de pureza.

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL TOQUEPALA & CUAJONE MINES

ORE

LEACHING

WASTE OR LEACH MATERIAL

RAFFINATE PREGNANT SOLUTION

TAILINGS THICKENERS CATHODES TO PORT TO TAILINGS DISPOSAL

MOLYBDENITE RECOVERY PLANT

PRIMARY CRUSHING COPPER FLOTATION

BALL MILL GRINDING

SECONDARY AND TERTIARY CRUSHING

FILTERING & CONCENTRATE LOADING N° 1

MOLYBDENITE CONCENTRATE TO PORT

FINE ORE STOCK PILING

N° 2 N° 3 N° 4

17 MILES OF RAILROAD TUNNELS

N° 5

SMELTER

QUEBRADA HONDA TAILINGS DAM

TRIPPER CONVEYORS ROTARY CAR DUMPER

COPPER CONCENTRATE BEDDING

CONCENTRATES FIRE REFINING

REFINERY ELECTROLYTIC REFINING

CRANE

WASTE HEAT BOILER

DUST COLLECTOR REVERBERATORY FURNACE

PS CONVERTERS STEAM TO POWER PLANT

MATTE SLAG

CMT CONVERTER ACID PLANT

CATHODES

LADLES

HOLDING FURNACE

BYPRODUCTS METALS CASTING WHEEL

BLISTER COPPER

PORT

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Xstrata Copper Chile

Tuesday, 9 June 2009 .

Octubre 4, 2008