Elabore Un DOP

 

 

Elabore un DOP (Diagrama de Operaciones del Proceso) del proceso de producción de jugos y néctares, proponer un DOP Los factores para determinar la configuración productiva del proceso de obtención para la bebida a base de quinua y naranja se pueden clasificar de la siguiente forma

Homogeneidad del proceso

Alta

Repetitividad

Alta

producto

Estándar / Varias opciones

Intensidad del capital Flexibilidad Baja

Automatización e inversión media Volumen del output Medio / Grande

Descripción del proceso A continuación, se procederá a describir a detalle cada uno de los procesos mencionados anteriormente de manera generalizada. Quinua Recepción y almacenamiento La quinua que se va a utilizar en el proceso será recibida en sacos y luego será transportada a almacén para su posterior utilización. En este proceso también se controlará el peso de las materias primas ingresadas Limpieza En este proceso los granos de quinua pasaran a través de una maquina depredadora para remover las piedras u otras imperfecciones presentes en la materia m ateria prima que puedan afectar la calidad del producto. Se estima que las pérdidas de este proceso se encuentran entre el 9% y el 11%. De saponificado Como se ya había mencionado anteriormente, es necesario remover la saponina de la quinua para emplearla en la elaboración de la bebida, debido a que tiene disminuye sus propiedades organolépticas y nutricionales, además de que significan un riesgo para la salud del consumidor. c onsumidor. Para poder eliminar la saponina de manera eficiente se utiliza una escarificadora de quinua que, mediante la fricción, removerá las cascaras de la quinua que es donde se encuentra la mayor cantidad de saponina. Secado Los granos de quinua deben poseer un bajo nivel de humedad para evitar que se produzcan fermentaciones, debido a ello debe estar por debajo del 12%. Para esta operación se emplearán un secador industrial.

 

 

Molienda Esta es la operación principal del proceso y tiene como objetivo convertir los granos en harina de quinua por métodos abrasivos. Además, en este proceso se controla la cantidad de harina obtenida. Requiere un molino de martillos Naranja Recepción y almacenamiento Las naranjas que se van a utilizar en el proceso serán recibidas cuidadosamente en cajas para evitar que se maltraten. Luego será transportada t ransportada a almacén para su posterior utilización. En este proceso también se controlará el peso de las materias primas ingresadas Selección Las naranjas que se utilizaran en la elaboración de la bebida pasan por un proceso de selección. Este proceso se realizará de forma manual donde los trabajadores t rabajadores clasificaran las frutas dependiendo de su madurez y de su estado. Además, en este e ste proceso se desechan las frutas en mal estado y las que presentan estado de madurez avanzado. Las frutas que aún no han madurado lo suficiente se trasladan a almacén hasta que alcance el grado de madurez adecuado. Lavado Una vez que la fruta se seleccionada, se leccionada, esta necesita pasar por un proceso que se encargue de remover las impurezas presentes en la fruta que es e s traída directamente del proveedor. En esta oper operación ación se utilizará agua con cloro en una proporción de 10 mL de cloro por cada 10 L de agua. Se realizará r ealizará en una lavadora de frutas por inmersión y aspersión. Pulpeado Este el proceso principal para la obtención del jugo de naranja consiste en separar la pulpa de las cascaras, semillas y otras partículas que pudieran encontrarse en la fruta. El proceso se realizará en un exprimidor industrial de críticos. Además, en esta etapa et apa también se controlará la calidad del jugo de naranja, así como el volumen resultante de la operación. o peración. Producto final Dilución Este proceso consiste en diluir la harina de quinua con el agua ag ua tratada el jugo de naranja para poder obtener una única mezcla. Se dosifican las cantidades necesarias de panela y sorbato de potasio. Además, en este proceso se agregan hojas de naranja en una proporción de 2 hojas por cada 100 mL con el fin de mejorar sus propiedades organolépticas. Homogeneizado

 

El objetivo de esta operación es obtener o btener una mezcla homogénea, debido a esto es necesario que el proceso dure aproximadamente de 5 a 10 minutos por cada a una temperatura de 50°C. En este proceso también se toma una muestra de la bebida para verificar que se cumplan los parámetros de calidad.

Filtrado El objetivo de este proceso es eliminar e liminar los sólidos remanentes de los procesos anteriores, además esta operación también permite clarificar la bebida y de esta se forma se pueda adaptar al gusto de los consumidores. Pasteurizado Este es un proceso en el cual se busca eliminar los patógenos que podrían estar presentes e en n el producto y que podrían resultar perjudicar la salud de los consumidores. Para este tipo de operación es necesario llevar la mezcla a una temperatura t emperatura de entre 80° - 90° C por aproximadamente 10 minutos en un pasteurizador que permite tener un control de las temperaturas de manera adecuada. Envasado y codificado El producto final es llenado en envases de vidrio utilizando una envasadora. La máquina ingresa las botellas por una maquina etiquetadora con el rotulo correspondiente que incluye el logo del producto y la información nutricional. Posteriormente la botella es llenada con la bebida y sellada. En esta operación se controlará la dosificación y la calidad del sellado. Finalmente, los envases son codificados con la ayuda de una inyectora de tinta. t inta. Se codificará la fecha de fabricación, fecha de vencimiento y el número de lote. Almacenamiento y refrigerado Finalmente, los operarios se encargan de poner el producto en una mesa donde, con ayuda del Stretch Film forman paquete de 6 unidades del producto y transportan t ransportan los Six-pak a un almacén refrigerado para que se pueda garantizar la conservación del producto. Diagrama de operaciones: DOP