El microcemento es un revestimiento decorativo que presenta paños continuos

El microcemento es un revestimiento decorativo que presenta paños continuos . Logra espacios, suelos y paredes únicos y de puro diseño. Además, contrariamente al cemento pulido, este revestimiento en especial es muy fácil de aplicar y no precisa grandes cualificaciones por parte del aplicador. Es aplicable como pavimento o como revestimie revestimiento nto en paredes e incluso techos. En general no necesita juntas y está disponible en una gran cantidad de colores.

E

l microcemento se adhiere eficazmente a cualquier base porosa o no y por lo general

sin necesidad de aditivos. Este revestimiento se puede aplicar en yeso, pladur, cemento, fibrocemento, hormigón, madera, metal, plástico, asfalto, mosaícos e incluso revestimientos cerámicos lisos y azulejos porcelánicos. El microcemento se conoce por sus altos valores de resistencia mecánica (compresión, flexión, abrasión) y química, tomando en cuenta su mínimo espesor y su rápida liberación al tránsito. Estas características lo han convertido en u na excelente opción de decoración.

Microcemento Microcemento alisado : nueva generación El microcemento alisado se obtiene gracias a principios novedosos que acaban con los principales inconvenientes del cemento pulido tradicional : Este revestimiento resulta ser relativamente fácil de aplicar gracias a su proceso artesanal. Por lo general este revestimiento no necesita juntas y su espesor es mínimo.

Para obtener el microcemento alisado se rompe la molécula de cemento tradicional para crear moléculas más pequeñas. Mezclado con otros componentes como el cuarzo y las resinas se consigue un revestimiento de porosidad y resistencia incomparables con el cemento alisado y los demás derivados del cemento. El microcemento no agrieta y

en general no precisa juntas . Presenta un paño continuo sin cortes, limitado solamente por el tamaño de las piezas donde quiera aplicarlo. Al ser un revestimiento de un espesor mínimo y una adherencia máxima se puede aplicar en cualquier superficie sin necesidad de desescombro ni aditivos como los promotores de adherencia. También para sacarle el mejor partido y hacer que su pavimento dure en el tiempo, se pueden aplicar unos principios sencillos para su cuidado

eL MICROCEMENTO DEBE SER EFICIENTE,DURABLE Y RENTABLE, Y POSEER LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS RESISTENCIA MECÁNICA RESISTENCIA A LA ABRASION RESISTENCIA AL IMPACTO RESISTENCIA A ATAQUES QUIMICOS IMPERMEABILIDAD

SUPERFICIE ANTIPOLVO SUPERFICIE ANTIDESLIZANTE

Microcemento® soporta el tráfico intenso y cualquier condición climática

Ignífugo (por su naturaleza mineral), transpirable Baja difusión térmica. Puesta en obra poco complicada y muy limpia respecto a otros sistemas/ materiales. MICROCEMENTO FINO es muy duro, también es absorbente al igual que muchos mármoles y/ o materiales pétreos, por lo cual necesita un tratamiento para evitar la penetración de sustancias que puedan afectar a su estética.

Pigmento Orgánico Los colores más vivos los conseguirá con pigmentos inorgánicos. La precaución que tendrá que tener con estos es el no exponerlos a la luz directa. Con el tiempo, al sol se estropean.

Pigmento Inorgánico Los colores que se consiguen con los pigmentos inorgánicos no son tan vivos, sin embargo resistirán mucho mejor el paso del tiempo. Son mucho menos sensibles a la luz.

En una vivienda de estilo contemporáneo podemos utilizar el microcemento en todas las superficies, es decir, cocina y baños incluidos, consiguiendo así ampliar el espacio visualmente debido también a la ausencia de juntas. Es un material resistente, impermeable y de fácil limpieza. Bastará limpiarlo con agua y jabón diariamente y cera autobrillante de vez en cuando.

tiene un espesor terminado de aproximadamente 2-3mm. Nos permite crear superficies sin juntas, creando un aspecto único como el de los materiales nobles como la madera, la piedra o el mármol. Podemos elegir diferentes acabados, liso o algo rugoso, mate, brillo o alto brillo, así  como una gran variedad de colores. En caso de colocarlo en el suelo del baño o sobre la ducha, debemos darle un acabado antideslizante. Y si queremos, podemos grabar impresiones, ya sea el logotipo de nuestro negocio o un elemento decorativo para nuestro hogar.

Suelo antideslizante El trabajo del microcemento es realmente muy artesanal. Esto permite al aplicador una gran flexibilidad en su trabajo para acoplarse a los deseos y necesidades de sus clientes. Con este tipo de revestimiento puede imaginar un sinfín de acabados. El acabado antideslizante, orientado hacia la seguridad, sin quitar el aspecto decorativo de este revestimiento es uno

de ellos. Este acabado a base de microesferas específico al microcemento le permite a uno moverse de forma segura en todas las zonas húmedas de la casa. Puede colocar una terminación antideslizante en platos de ducha, bañeras, bordes de piscinas y todas las zonas resbaladizas.

Colores:

Topcret - Especialistas en el microcemento TOPCRET, primera franquicia de microcemento en el mundo, acaba de lanzar al mercado una edición limitada de colores metálicos. El color es moda. Plata, Oro, Cobre y Negro Noche, componen una nueva paleta de colores exclusiva de esta empresa que marca las nuevas tendencias. Estos nuevos colores vienen a incorporarse a la ya extensa tradicional paleta de colores ideales para generar superficies originales. Es posible apreciar el impacto de estas novedades en la decoración en los numerosos showrooms de la marca. TOPCRET microcemento® es un revestimiento alisado, cementício y polimérico que se distingue por su nobleza, resistencia y versatilidad. Con tan solo 2mm de espesor –y gracias a la gran adherencia que presenta sobre múltiples superficies– resulta ideal para obras de reforma en las que, al no tener que quitar el material existente, se puede lograr una rápida renovación de los espacios, ahorrando tiempo y dinero. A diferencia de la mayoría de los revestimientos para suelos y paredes, este es absolutamente personalizable. El material permite elegir cualquier combinación de colores para la superficie como así también crear formas y diseños o insertar guardas, dibujos y logotipos.

Puesta en obra

en aplicaciones en “vertical” (paredes) y para evitar el descuelgue del material, puede fluidificarse con agua alrededor de un 3%. Para realizar una capa por vertido y nivelado a llana o rastrillo liso, diluir con el 5% de agua. 1. Técnica “húmedo sobre húmedo” para realizar sobre el Microcemento Medio: Se trata de aplicar la capa del Microcemento Fino sobre la última del Microcemento Medio, cuando ésta ha fraguado/ endurecido pero está aún húmeda. Se trata de una puesta en obra cómoda y rápida pero deja menos grosor-espesor, que en la técnica “húmedo sobre seco”. *El endurecimiento/ fraguado del material aplicado en pared o suelo (dependiendo de la absorción del soporte y grosor de la capa) puede oscilar entre 1.5 y 2 h.

2. Técnica “húmedo sobre seco”: Se aplica una capa sobre otra cuando la anterior ha secado, 20-24 h. con 20ºC y el

65% de humedad relativa. SECADO: 48 h (20 ºC a 65% humedad relativa). Endurecimiento progresivo por carbonatación. A los 30 días presenta una dureza considerable. PREPARACIONES PREVIAS: Los soportes deberán estar secos (el cálculo para revoques y estucos es de 1 día de secado por 1- 1.5 mm de espesor a 20ºC y 65% de humedad relativa) y limpios de cualquier impureza como mohos, algas, líquenes, sales y contaminación ambiental (grasas, hollín, etc). Asimismo resulta crucial consolidar adecuadamente soportes descohesionados (arenizados, polvorientos, degradados...). HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN: 1ª capa con llanas, rastrillos de alisado y equipos de proyección adecuados. Intermedias y últimas manos, con llanas de acero inox.

CONDICIONES DE APLICACIÓN A. SOPORTES DIRECTOS En paredes exteriores y suelos interiores-exteriores únicamente se puede aplicar sobre enfoscados y soleras de morteros fabricados industrialmente y sujetos a normativas según utilidad/ función, para evitar los errores propios de dosificaciones “a pie de obra” y las consiguientes retracciones, descohesión y desprendimientos. Si el enfoscado o solera está ligeramente arenizado, aplicar previamente la IMPRIMACIÓN (consolidante) ULTRAFINA. La presencia de sales (sulfatos, nitratos, cloruros...) al igual que antiguas manchas de humedad en el soporte, puede ser producida por la lenta evaporación del agua en los materiales constructivos (climatología adversa) o debido a la pr esencia continua o estacional de humedad en el muro. La primera causa no presenta ninguna complicación, se lavan las sales concienzudamente, y se puede aplicar un tratamiento opcional anti-salitre. La segunda causa es un problema más serio que no se puede solventar mediante tratamientos en superficie sino con procedimientos de reparación de la construcción. Por lo tanto, de no subsanar las causas le recomendamos no utilizar nuestro sistema de MICROCEMENTO FINO. En las zonas donde hay humedades por condensación, Si el soporte presenta fisuras/ juntas estructurales de dilatación, unión entre materiales diferentes En paredes, sobre placas de cartón-yeso, perli-escayola y yesos proyectados limpiar cuidadosamente el polvo y aplicar generosamente una o dos manos de IMPRIMACIÓN AL CUARZO (si se observa alguna degradación de estos soportes aplicar antes de la IMPRIMACIÓN AL CUARZO la IMPRIMACIÓN PENETRANTE). sobre soportes pintados en interiores realizar un test de adherencia y resistencia, antes de aplicar la IMPRIMACIÓN AL CUARZO y después el MICROCEMENTO FINO, puesto que la humedad de este material puede despegar del soporte la pintura si está mal adherida. También en paredes interiores, cuando antes de aplicar el MICROCEMENTO FINO se tiene que enlucir o alisar gotelé, pasta picada u otras texturas, utilizar un plaste de exteriores debido a que la fortaleza del material puede desprender un plaste menos resistente. Otra opción es aplicar el Microcemento directamente. Sobre soportes cerámicos (suelos y paredes) en interiores y que están bien adheridos al soporte se puede aplicar el Microcemento Medio. En exteriores (fachadas), mientras se está aplicando el MICROCEMENTO FINO se debe evitar la acción directa del agua para evitar “sangrados del color” antes de dar la protección oportuna. B. SOPORTES INDIRECTOS

Aconsejamos una serie de observaciones a considerar para lograr unos resultados de puesta en obra y en el tiempo satisfactorios: Juntas de dilatación y estructurales. Juntas antirretracción. Tipo de estructura, cerramientos, plantas…del edificio o construcción. Presencia de patologías; humedades, fisuras… Ubicación y uso de la edificación. Poner Mínima 7ºC y máxima 32ºC En trabajos de suelos y paredes de gran superficie e imposibles de acabar en el día, habrá que pensar en un replanteo o despieces intencionados, sobre todo para la última capa.

Sistema de aplicación utilizado.

1. Aplicar una primera capa de MICROCEMENTO MEDIO con llana de acero inoxidable. 2. Aplicar una segunda capa- mano de Microcemento medio, cuando la 1ª capa haya endurecido, dejándolo semi-alisado. 3. Aplicar una 3ª capa, esta vez con Microcemento FINO, alisando el material correctamente y cuando se ha realizado aproximadamente 0.5 m2 (depende mucho de las condiciones climáticas) y el microcemento haya endurecido un poco, se vuelve hacia atrás con la llana limpia para alisar/ bruñir (suavemente, no se trata de sacar brillo como en un estuco veneciano). Si fuera necesario nos ayudaremos de un pulverizador de agua (vaporizador o sulfatadora)para mojar la superficie ligeramente cuando el Microcemento Fino esté “tirando” o demasiado seco y evitar así los “repelados”.