El Corte en La Practica PDF

 

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… SIMPLEMENTE, MAS CERCA.

En corte en la practica condiciones y consejos para un corte perfecto

EL CORTE EN LA PRACTICA

Amablemente supportet cerca

 

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Estas informaciones han sido  publicadas por POLAR-MOHR, 65702 Hofheim/Ts. (Alemania). Todos los valores fueron determinados  con guillotinas rápidas POLAR. A pesar de la verificación cuidadosa de las informaciones de este folleto, queda excluida cualquier  responsabilidad sobre la exactitud de  dichas informaciones. Edición revisada de 2006 

Cómo cambian los tiempos

4

El ángulo de cuchilla desde 1960 hasta 2005

4

Los problemas de corte y su frecuencia

5

Aumento de pigmentos de carga duros

5

Características principales de la cuchilla

6

Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado

7

Cuidado y mantenimiento de la cuchilla

7

Afinado de la cuchilla (calidad standard / HSS)

7

Técnica del afinado manual

8

Técnica del afinado mecánico lndicaciones para el afilador de cuchillas

9 10

Fenómenos propios del afilado defectuoso

12

Resumen de los datos de afilado

12

Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro

13

Afinado de cuchillas de metal duro

14

Influencia de de la la ca caliliddad de del ac acero en en la la du duración de de la la cu cuchilla

14

Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado

14

Material a cortar blando

15

Material a cortar normal

17

Material a cortar duro

17

Diferencias de corte producidas por materiales irregulares

17

Trabajar con plancha protectora

18

¿Cuándo está embotada la cuchilla?

18

El listón de corte

19

 Valores empíricos empíricos para el corte corte de diversos materiales materiales

20

Papeles

20

Cartulinas y cartones

21

Materiales sintéticos

21

Goma, tejidos, madera, metales

22

Otros materiales

22

 

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| EL CO CORT RTEE EN EN LA PR PRAC ACTI TICA CA

Cómo cambian cambian los tiempos… tiempos … Antes apenas surgían cuestiones relativas a los problemas de corte. Se procesaban papeles, incluso también cartoncillo o pergamino, pero no se conocía la enorme variedad de materiales que hoy día existen.

Del mismo modo que son variados los materiales, también son múltiples las cualidades que se exigen a una moderna guillotina. Debe ser precisa, muy precisa, permitir cortar rentablemente tanto pequeñas como grandes tiradas y, básicamente: debe cortar bien cualquier material.

Hoy en día cabe más bien preguntarse: ¿Qué es lo que no corta la POLAR?

Su cliente se fija, cada vez más, en la calidad de un impreso o su corte, y descubre si el corte es recto o si la hoja presenta una rebaba.

Efectivamente, se cortan los más Efectivamente, diferentes materiales. Empezando

El cliente es exigente y no sólo con la impresión. Una guillotina debe

por el más papel de copia, pasando pordelgado planchas y láminas de plástico, recubrimientos de suelos, hasta hojas de metal y madera hapeada.

cortar en formaloexacta y limpia, e siendo además suficientemente suficientement robusta como para procesar los materiales más duros.

Hoy se cortan en guillotinas rápidas, con toda precisión y sin desperdicio, incluso gruesas chapas para las que antes había que emplear una sierra si erra circular.

Las experiencias acumuladas durante muchos años con las guillotinas rápidas POLAR, han sido recopiladas para Vd. en el presente folleto. Es posibele que no haya sido considerado algún material determinado; no obstante, esperamos que las distintas tablas le faciliten los datos para cortar todavía mejor con POLAR. Si, a pesar de ello, tuviera Vd. dificultades, le rogamos nos envíe muestras de sus materiales. En caso de urgencia, no dude en llamarnos por teléfono. Seguro que nosotros o nuestra representación más cercana le podremos ayudar ayudar rápidamente rápidamente …

POLAR cumple estas condiciones. Los problemas de corte, que a pesar de todo se producen, son casi sólo originados por una presión de prensado imprecisa, un ángulo de cuchilla incorrecto, una calidad de la cuchilla inadecuada o una cuchilla embotada.

Ángulo de cuchilla Debido a la modificación física del producto a cortar se han modificado las geometrías angulares de la cuchilla. 1960: 21°

1975: 22°

1980: 23°

1990 bis 2005: 24°

 

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Los problemas de corte y su frecuencia Si la guillotina funciona óptimamente

y su manejo es correcto, la mayoría de los problemas de corte que se presentan

Aquellos resultados de corte que a pesar de todo se hallen más allá de las

tolerancias deseadas han de cortarse con ángulos de cuchilla separados y con una calidad de la cuchilla adecuada.

están relacionados con la cuchilla. Las cuchillas que actualmente se ofertan más (acero de alta aleación (HSS), metal duro y micrograno) y sus ángulos de afilado cubren una gran parte de la gama de productos del material a cortar.

Un prensado ajustado correctament correctamentee y el listón de corte adecuado también pueden influir palpablemente en la calidad del corte.

Porcentaje

Tema

Explicación

70 %

Cuch Cu chill illaa

14 %

Pap apel el y ot otro ross ma mate teri rial ales es a cortar

6%

Clima

Ángulo Ángu lo de cu cuch chililla la in inco corr rrec ecto to o ca calid lidad ad de la cu cuch chililla la in inad adec ecua uada da pa para ra el material a cortar Per erfe fecc ccio iona nami mien ento to co cont ntin inuo uo de dell pa pape pell (m (mar arca ca de dell pa pape pel)l) pa para ra un unaa me mejo jorr imprimibilidad; esto requiere prácticas de aplicación que cambien constantemente (ángulo de cuchilla, calidad de la cuchilla, compensación de la altura al prensar). Materiales a cortar especiales. Errores debidos al clima durante el procesamiento subsiguiente, p. ej ej. tensiones en el material a cortar que tienen efectos incontrolables y de medida (humedad/

4% 3% 2%

2%

Condic Cond icio ione ness de producció prod ucciónn modific modificadas adas Marrca Ma cado do de la im impr pres esió iónn Marca Mar cado do de dell pa pappel Form Fo rmac ació iónn y pe perf rfec ecci cion onaamiento del personal de maquinaria Servicio profesional

temperatura; regla general: un 10 % de modificación de la humedad da como resultado un 0,1% 0,1 % de modificación dimensional del material a cortar) Tiem Ti empo poss de ej ejec ecuc ució iónn de pe pedi dido doss má máss br brev eves es.. La ap aplilica caci ción ón no es está tá bi bien en se seca ca.. Con ello sólo sólo puede puede real realizar izarse se un un procesa procesamient mientoo subsigui subsiguiente ente compl complicado. icado. Per erfe fecc ccio iona nami mien ento to de la lass fu func ncio ione ness de má máqu quin inaa ta tant ntoo pa parra la rea ealiliza zaci ción ón de la prod oduucc cció iónn co com mo pa parra su ac acoomp mpañ añam amie iennto En lo loss cur curso soss sob sobrre el el cor corte te se ap aprren ende de el em empl pleo eo pr prác ácti tico co de la lass fun funci cion ones es modernas de la máquina tales como ajuste correcto de la presión de prensado, ajuste de del ma marcado, co corrección de del pr producto, co compensación de de me medidas, et etc. para mejorar el producto y la producción. Instala lacción correcta de la máquina (angularidad, geometría general de la máquina), servicio de acompañamiento a la producción con asesoría sobre la aplicación.

Aumento continuo de pigmentos de carga duros También en los materiales a cortar surgen con relativa frecuencia dificultades al cortar. Uno de los motivos es el aumento del pigmento de carga en el papel, lo que dificulta el corte. Ilustración:  Papel con un 42% de corindón (48,5 g/m2  ) 

 

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Características principales de la cuchillaconforme a DIN 8869: 1 Cuerpo de la cuchilla – cuerpo básico 2 Capa de corte – acerado – capa de metal duro 3 Superficie de corte = superficie libre – lado de corte 4 Chaflán de la superficie de desprendimientoo – chaflán – desprendimient filo cortante delantero 5 Superficie de corte = superficie de contacto – filo cortante – superficie de desprendimient desprendimientoo b Superficie de desprendimien desprendimiento to –

α

1

β

5

2

3

ángulo del chaflán – filo cortante delantero a Ángulo de la cuña – ángulo del filo cortante F Ancho del chaflán

F

4

Ciclo funcional del corte Portacuchillas

1. Posicionado 2. Prensado 3. Corte (corte oscilante)

Pisón

Tope de la escuadra Cuchilla

Listón de corte

 

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Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado

Cuidado y mantenimiento de la cuchilla

Afilado de la cuchilla (calidad estándar / HSS)

Incluso cuando se trabaja con una moderna guillotina rápida, pueden producirse diferencias diferencias en el corte, aunque la máquina esté perfectamente ajustada y el guillotinista coloque correctamente el material.

La cuchilla debe guardarse con todo cuidado en su caja protector protectora, a,

Después del afilado hay que repasar la cuchilla esmeradamente ya que de

La causa de las diferencias está en la gran variedad de materiales. Lo ideal sería cortar siempre materiales iguales en una guillotina, ya que cada material requiere un determinado ángulo de la cuchilla. Lo difícil está en la elección del ángulo correcto, cuando se cortan continuamentee materiales distintos continuament en cortos intervalos. En estos casos, es recomendable elegir un ángulo intermedio de 24°. Si el cliente no pide expresamente un determinado ángulo de cuchilla, se suministran las cuchillas con un ángulo de corte de 24°. Esto también es válido para la ejecución básica de nuevas guillotinas rápidas POLAR. La calidad de corte y la rentabilidad de la guillotina rápida dependen principalmente del ángulo de corte adecuado y de la calidad de la cuchilla.

ello dependen en gran parte la calidad

1. para evitar accidentes, y

del corte y la duración de la cuchilla.

2. para protegerla y evitar que pueda dañarse el filo.

Para el afinado se emplean piedras Para rectangulares, rectangular es, no excesivamente pequeñas, para evitar que se tuerzan.

Al cambiar la cuchilla, ésta no debe colocarse nunca sobre la mesa de la máquina sin una protección de cartón o madera. Debe procurarse que las superficies de la cuchilla y el porta-cuchillas no tengan ninguna deformación y estén completamente limpias. Los agujeros roscados de la cuchilla así como sus tornillos deben estar siempre en perfecto estado, ya que de ello depende el firme y exacto asentamiento de la cuchilla . Al colocar deben enroscarse primero ligeramente todos los tornillos, para evitar que puedan dañarse al apretarlos más fuertemente después.

Para el afinado previo, para la elimiPara nación de la rebaba, se recomienda una piedra de granulación fina y suave y para el acabado una piedra al aceite de Arkansas. Al efectuar el afinado, es importante que la cuchilla se apoye bien sobre un plano, para que pueda deslizarse la piedra de forma precisa y segura a lo largo del filo. Si no existe un apoyo firme, el afinado resulta defectuoso y aumenta el peligro de accidentes, ya que es fácil herirse con el agudo filo de la cuchilla.

Una vez fijada la cuchilla y con la mesa de la máquina libre de todas las herramientas, herramient as, se puede ajustar la cuchilla.

Antes del afinado, es importante limpiar a fondo la cuchilla. Naturalmente, la piedra debe estar también limpia. Esto se consigue guardándola en una mezcla de petróleo y aceite.

En la posición inferior debe ajustarse la cuchilla exactamente paralela a la mesa y con un ligero contacto en el listón de corte.

Deben utilizarse siempre piedras sin hendiduras o rayas. De lo contrario, el afinado resultaría incorrecto y dañaría el filo.

Previamente se gira o se cambia el Previamente listón de corte.

Las piedras defectuosas se pueden utilizar de nuevo después de un rectificado.

Tengan en cuenta las correspondientes instrucciones en el manual de la guillotina rápida.

 

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Técnica del afilado manual Para el afilado , hay que fijarse espePara cialmente en que la piedra pi edra de repaso se halle bien plana en el dorso de la cuchilla. Si la piedra no se coloca bien plana, el filo de la cuchilla se achaflana por la parte posterior, lo que se manifiesta de forma muy desagradable al desviarse la cuchilla durante el corte. Surge el llamado “corte suspendido”. Ello tiene por consecuencia un sobrecorte. La rebaba se levanta mediante movimientos circulares con ligera presión. En la parte anterior de la cuchilla (bisel) se levanta Iigeramente la piedra y se elimina la rebaba mediante movimientos circulares (contra el filo de la cuchilla). Si se levanta excesivamente la piedra, la cuchilla quedaría embotada. Una vez eliminada totalmente la rebaba y bien alisada la cuchilla, se pasa por ambas caras de la misma una piedra al aceite de Arkansas, tal y como se ha descrito anteriormente.

 

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Técnica del afilado mecánico (no para cuchillas de metal duro)  Ya que debido debido a un procesado procesado no profesional se cometen a menudo errores en el afilado manual, produciéndose con ello problemas en el corte, es recomendable utilizar un afilador de cuchillas. Con este aparato, después del afinado previo (se elimina la rebaba), se logra un filo consolidado uniformente a lo largo de toda la cuchilla. Paraa el afinado mecánico se emplea Par aceite afinado. de máquina normal para un mejor Hay que asegurar asegurarse se minuciosamente de que las piedras de Arkansas en el afilador no estén melladas y que giren

completamente paralelas al dorso de la cuchilla, porque de lo l o contrario puede surgir un “corte suspendido”.

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 10 | EL COR

Indicaciones para el afilador de cuchillas 1|

La máquina afiladora debe ser

lo suficientemente robusta y pesada para compensar las vibraciones

inevitables. El portacuchillas no debe nunca flexionarse por efecto de la presión de afilado o por el peso de la cuchilla; tiene que ser absolutamente plano y estar exactamente paralelo a la superficie de afilado. Es fácil verificar la calidad de la afiladora: si las virutase producidas fuertement fuertemente después de retroceden comprimirlas (como la lana de acero), la máquina es buena. Si, por el contrario, se deforman, quedando aplastadas, significa que la máquina vibra o bien que el medio abrasivo es inadecuado. Existe entonces el peligro de que se queme la superficie de afilado. 2|

El avance del carro de cuchilla o afilador debe efectuarse

suavemente, sin ladear y sin saltos (velocidad constante) al cambiar la dirección. 3|

Una escala de gran tamaño

Durante el afilado debe haber una alimentación suficiente de líquido refrigerante. La mejor alimentación es a través del árbol del motor o directamentee desde el exterior, sobre directament la zona de afilado. 4|

El árbol afilador debe poseer

cojinetes ajustables o asegurados automáticamente automáticamen te contra juego axial, ya que al emplear muelas de copa o muelas anulares dicho juego axial reduce la calidad. Estas muelas deben girar concéntricamente o estar niveladas dinámicamente. Todo lo demás produce oscilaciones innecesarias y vibraciones evitables. 5|

Muelas

La gran variedad de muelas de diferente granulación, granulación, dureza y ligante puede dar lugar a confusiones. Por ello algunas indicaciones para la correcta elección: Granulación según DIN 69100 de 8 a 800, es decir decir,, de gruesa a muy fina. Sin embargo, para las cuchillas de guillotina son aptas solamente las intermedias de aprox. 36 a 60, cuando las de 60 ya casi pulimentan. a)

b)

Graado Gr doss de de dur dureeza según DIN

69100 van de la letra A a la Z. Par Para a cuchillas guillotina sólo se consideran losde grados más blandos, a saber, de la H a la K.

El avance debiera ser siempre

con el cabezal afilador y no con la mesa porta-cuchillas, a menos que el ajuste del paralelismo se efectúe por un único elemento. El avance debe ser limitable l imitable automáticamente y ajustable en su velocidad. 6|

8|

c)

La textura se referencia inter-

nacionalmente por una cifra. Cuanto más baja es la cifra tanto menor es la distancia entre granos. Las cifras bajas son inadecuadas. Son preferibles

las estructuras “abiertas“, “abiertas“, ya que las mismas no se embotan tanto.

Todos los elementos de maniobra

deben estar agrupados y al cómodo alcance del operario, quien debe controlar el proceso de afilado desde el puesto de trabajo.

situada en la mordaza de fijación, debe facilitar la lectura directa del ángulo del bisel. Las cuchillas deben fijarse con una mordaza segura y paralela a la superficie de afilado. La cuchilla tiene que colocarse con el bisel hacia arriba. El sentido de giro de la muela para cuchillas standard/HSS, ha de ser apartándose de la cuchilla. Si se afila contra el filo de la cuchilla, existe el peligro de mellas, originadas por la separación de los granos para afilar. Dichas mellas muy finas sólo se apre-

7|

cian en elduro afinado. Paralalas cuchillasde de metal se elige dirección giro contraria (es decir, contra el filo).

para de la rectificar muela. la superficie de trabajo

La bomba del líquido refrigerante debe rociar continuamente

la zona de afilado con un chorro fuerte y compacto. El depósito del líquido refrigerante debe ser suficientemente grande y disponer de dispositivo filtrante, de modo que las impurezas delafilado sean eliminadas antes del nuevo transporte de líquido por la bomba al punto de trabajo. La afiladora debe llevar montado indispensablemente un mecanismo rectificador,, necesario para afilar las rectificador muelas, para eliminar la suciedad y

Al elegir adecuadamente las muelas, éstas se autolimpian, no siendo necesario rectificarlas durante el proceso de afilado.

d)

El ligante según DIN 69100

se indica mediante una sigla. Aquí los más corrientes: Cerámica Resina sintética Goma Magnesita Resina natural El ligante más adecuado para cuchillas de guillotina es la resina sintética (Ba).

Ke Ba Gu Mg Nh

 

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e)

Los ab abrasivos según DIN 69100

más utilizados son: Corindón norma Corindón semi-refinado Corindón refinado Carburo de silicio, oscuro

lNK HK EK SICg

Para cuchillas de guillotina se emplea Para únicamente corindón (NK, HK, EK). Si se utiliza una muela inadecuada, existe el peligro de estropear la cuchilla. Los granos no deben estar sujetos con fuerza dentro del ligante, a finexcesiva de que se separen antes de quedar embotados. Granos obtusos tiene un efecto pulimentador, desarrollando gran cantidad

de calor. También la distancia entre granos es de importancia. Las elevadas

temperaturas locales que se producen temperaturas en el afilado, son tanto más perjudiciales para la cuchilla cuanto más alta es su aleacion. La porosidad de las muelas es decisiva en el „embotado“. Pequeñas partículas de acero o, lo que es todavía peor, de hierro, tapan los poros cuando éstos son demasiado pequeños. De esta forma la superficie de la muela se queda embotada y lisa, y reacciona como un ligante demasiado duro, con:

¡Calor excesivo! La primera exigencia es utilizar muelas

que se mantengan, por sí solas, “abiertas“ y limpias. El posible mayor desgaste se compensa con evitar enojosas dificultades posteriores.

9|

El líquido refrigeran refrigerante. te. No se re-

comienda utilizar agua corriente para la refrigeracion. Tiene la desventaja de producir una más rápida oxidación,t anto de la máquina como de la cuchilla. La misión principal de la refrigeración consiste en evitar que la zona de afilado se caliente demasiado, así como en limpiar la muela de

partículas de suciedad antes de que entre en contacto con la cuchilla. Ello se consigue mezclando el agua con un producto especial. Este producto protege además la cuchilla y la máquina de la oxidación, sin engrasar ni

tiempo la falta de líquido refrigerante refrigerante o el desgaste de la muela, se quema la cuchilla quedando inservible. Este mismo peligro puede producirse cuando la cuchilla se afila durante demasiado tiempo, es decir, cuando el avance se interrumpe y la muela se desliza una y otra vez a lo largo de la cuchilla. Las cuchillas quemadas no son reconocibles inmediatamente y ocurre a menudo que quedan inservibles después del segundo o tercer reafilado,

produciéndose su rotura.

pegar. Los buenos aceites refrigerantes

forman el aguarepelen una emulsión lechosa ocon incolora, la suciedad y no embotan la muela. El líquido refrigerante refriger ante debe caer en abundante chorro sobre la muela, delante mismo de la zona de afilado. ¡La refrigeración por goteo no es efectiva! 10|| Limpieza: el empleo de una 10

refrigeración correcta, buenas refrigeración máquinas y el uso de las muelas adecuadas no sirven para nada si tanto la cuchilla como la maquina como el líquido refrigerante no se mantienen limpios. Si la máquina y el depósito del

líquido refrigerante están tan sucios que la bomba transporta con el líquido partículas de suciedad y virutas de acero a la muela, la consecuencia es un afilado defectuoso y un rápido desgaste de las muelas, aun cuando éstas sean de primera calidad.

Al afilar especial cuidado en debe que laponerse muela sea acercada lentamente a la cuchilla, que la conmutación del movimiento del a mesa se efectúe fuera de la zona de afilado y que la muela no se detengo nunca en un único punto de la zona de afilado, es decir, hay que afilar ininterrumpidamente. El reafilado de una cuchilla puede considerarse considerar se concluido cuando hayan desaparecido todas las mellas, la superficie afilada tenga un brillo de plata y se haya formado una ligera rebaba en el dorso del filo. Si se continuara afilando, no sólo se perdería el tiempo sino que, además, se acortaría la vida de la cuchilla. Por este motivo es importante observar, en todo momento, el proceso de afilado, a fin de poder evitar los defectos indicados.

11| Alineación de la cuchilla

Antes de realizar el afilado debe controlarse la alineación de la cuchilla.

Con una combadura de más de 1 mm. hay que alinear la cuchilla. Para ello es muy útil el empleo de una enderezadora con rodillos. Enderezar a martillo sólo debería realizarse con cuchillas de acero al cromo completo. 12|| Cuidado en el manejo de la 12 maquina es absolutamente indispensable, independientemen independientemente te de que se hayan hecho correctamente correctamente todos los ajustes. Si no se nota a

La aproximación de la muela no debe producirse nunca fuera fuera de la zona de afilado (para cuchillas standard/HSS standard/HSS),), ya que esto dañaría la muela y haría que el primer tramo de la zona de afilado se volviera áspero. En cuchillas

HM, esta aproximación tiene lugar generalment generalmente e fuera de la zona de afilado.

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 12 | EL COR

13|| Rectificado 13

Rectificar significa,en este contexto: movimiento de avance sin aproximación de la muela. Con un rectificado correcto se obtiene una superficie lisa del bisel de cuchilla. Con superficie más grande o muela más dura = tiempo de rectificado más corto. Si después de este proceso aparecen estrías, el afilado era defectuoso o se utilizó una muela inadecuada.

Fenómenos propios del afilado defectuoso

Más peligrosas, por su dificil reconocimiento, reconocimient o, son las manchas marrón-amarillentas en el bisel. Estas indican también una temperatura excesiva durante el afilado de la cuchilla. Las causas son principalmente: d)

– Muela demasiado dura – Muela desgastada – Muela sucia – Líquido refrigerante sucio, o “un rectificado“ defectuoso.

a) el ruido al afilar seanota quetampoco no esSiuniforme, sí como la intensidad de las chispas, la cu-

Resumen de los datos para el afilado

chilla no está paralela a la superficie de afilado.

Muelas de copa o de vaso

Si al fijar la cuchilla en la máquina se nota que los extremos del filo sobresalen, es que la mordaza de sujeción se flexiona por su punto medio o que las guías el carro están gastadas. Por ello, el filo se vacía en su centro y la cuchilla, una vez colocada en la guillotina, no queda plana en todo el largo del listón de corte y no corta por su centro. b)

c) Si la zona cercana al filo se vuelve marrón o azul, existe un

sobrecalentamiento y la sobrecalentamiento l a cuchilla “se quema“ quema“.. Las causas son: – Aproximación excesiva de lamuela – Avance demasiado rápido – Refrigeración insuficiente – Abrasivo inadecuado – Muela sucia o gastada. En estas cuchillas debe eliminarse totalmente la zonagruesa coloreada, utilizando una muela y abierta, acabando a continuación el afilado en la forma normal.

Abrasivo Granulación Dureza Textura Ligante  Velocidad circunferencial, m/seg.  Velocidad de avance avance o de la mesa m/min. Aproximación en mm

El color de las manchas indica temperaturas ratur as de 200°a 300°C (y más). Lo curioso es que estas manchas son redondas u ovaladas con tamaño de pequeños guisantes o judías. Basta pasar una sola vez una muela abierta para que desaparezca este color. No obstante, el defecto queda en la cuchilla. Para evitar la rotura del filo al utiliza Para posteriormente la cuchilla, ésta debe ser afilada con una muela abierta y blanda hasta que desaparezcan totalmente las partes afectadas.

Cuchilla/acero normal Cuchilla/acero suecode acero Cuchilla HSS completo NK, EK NK, EK 40 – 60 40 – 60 Jot – L G 8 – 14 14 Ba Ba 18 – 26

18 – 26

15 – 25 0,01 – 0,03

15 – 25 0,01 – 0,03

 

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Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro (HM) Para afilar cuchillas de metal duro Para hacen falta hasta 3 pasadas (con diferentes muelas)

1 Pasada  h 

Afilar la parte posterior del soporte de acero. Diámetro de la muela: 100 mm (Granulación 60, dureza M, Ba) (Si se afilan 0,5–1 0,5 –1,0 ,0 mm de una sola vez, es suficiente parareafilar 3–4 veces el suplemento de metal duro).  Velocidad de transporte transporte o de la mesa: mesa: 14 m/min. m/mi n. Aproximación de la muela: 0,01 mm (forma como de en acero las cuchillasdedeproceder acero normal, sueco y HSS).

2 Pasada  h 

Afilar el suplemento de metal duro (afilado previo / afiladode acabado) Diámetro de la muela: 200 mm (D 91, C 75, Ba).  Velocidad de transporte transporte o de la mesa: mesa: 14 m/min. (al rectificar: 1 m/min.). Aproximación de la muela: 0,01 mm (¡fuera de la zona de afilado!).

3 Pasada  h 

Afilar el microbisel (HM, 0,5 hasta 1 mm como máximo). Diámetro de la muela: 200 mm (D 15, C 50, Ba).  Velocidad de transporte transporte o de la mesa: mesa: 250 mm/min. (en afilado profundo; por lo demás: 5 m/m m/min. in.).). Aproximación de la muela: El afilado del microbisel se efectúa en una sola pasada (afilado profundo, una carrera doble 0,1 mm aprox.).

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 14 | EL COR

Afinado de cuchillas de metal duro (HM)

Influencia de la calidad del acero en la duración de cuchilla

Si hay que afinar o no las cuchillas de metal duro depende del materia la cortar. Piedra para afinar: redonda, diámetro 30 mm aprox. (bruñido especial D 7)

Las cuchillas se suministran en diferentes calidades:

Las cuchillas HSS 18 ofrecen la ventaja

de una más larga duracion y una mejor estabilidad del filo, gracias a la alta proporción de sus elementos de aleación. Las cuchillas de metal duro alcanzan una duración más alta que las cuchillas HSS-W 18, aunque son más sensibles en cuanto a la estabilidad del filo.

1. Acer Aceros os de ba baja ja al alea eaci ción ón (estándar) 2. Ac Acer eros os de al alta ta al alea eaci ción ón (H (HSS SS)) 3. Metal duro (granulación estándar) 4. Me Meta tall dur duroo de de mic micrrog ogrran anoo 5. Metal duro de grano ultrafino (UFK)

Las cuchillas de metal duro de grano ultrafino más modernas son más duraderas durader as que las de metal duro y gracias a su alta elasticidad son aptas

Las calidades indicados son de materiales compuestos, es decir, sobre un soporte no templado se aplican aleaciones de diferentes calidades. Se trata de aceros de baja aleación para cuchillas standard, aceros rápidos de gran rendimiento rendimiento con un 18 18 % de Wolframio (para cuchillas HSS 18) y metales duros sinterizados (para cuchillas HM).

para corte.casi todos los materiales de

Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado El ángulo de corte de la cuchilla depende de la naturaleza del material a cortar. La regla fundamental es: • Materiales blandos = Ángulo de corte más agudo • Materiales duros = Ángulo más obtuso.

Las cuchillas standard y HSS 18 son, en principio, adecuados para cortar cualquier tipo de material. Ambas calidades variar los ángulos de corte ypermiten trabajar con ángulos de corte más agudos, según el material correspondiente.

Los ángulos de corte se sitúanentre 17° y 30°. 30°.

Calidad de la cuchilla Calidad

Estándar (acero sueco) acero de 18 % HSS (alta aleación) Metal duro (Estándar)

Duración

Dureza

Compuesto

1

59-61 HRC

laminado

>3

62-64 HRC

> 10

1100 HV 10

laminado/ soldado soldado

Metal duro de micrograno

> 15

1330 HV 10

soldado

Metal duro de grano ultrafino

> 20

1500 HV 10

soldado/ pegado

 

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Material a cortar blando Se entiende por materiales blandos p. ej. el papel cebolla, el papel de copia, el papel de seda y el papel secante. Estos materiales y otros similares tienen propiedades que se comportan durante el corte de forma desagradable: 1.

Malass pr Mala prop opie ieddad ades es de deslizamiento 2. El Elev evad adaa can canti tida dadd de de air airee en la pila 3. La pr prop opia ia bla bland ndur uraa del del mate materi rial al..

Sobre 1: Debido a las malas propiedades de deslizamiento del material, éste se acumula delante de la cuchilla. Ésta se enclava y con ello pude aumentar excesivamente la presión de corte. Por esta, razón procure que el material se coloque siempre en el lado izquierdo, si la cuchilla se desplaza de izquierda a derecha. Si el material a cortar se colocara en el lado derecho, se favorecería la acumulación del mismo, ya que el tope derecho impide adicionalmente la salida del material.

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 16 | EL COR

Sobre 2 y 3: Debido al volumen de aire y a la blandura del material, el mismo tiende a salirse de debajo del pisón al efectuarse el corte. Esto provoca un sobrecorte, es decir, las hojas superiores de la posteta quedan más cortas que las inferiores. Para evitar este engorroso efecto con esta clase de materiales, es necesario elegir un ángulo de corte más agudo y/o aumentar el tiempo del preprensado. También puede mejorarse el resultado del corte alisando con especial cuidado el bisel.

Además téngase en cuenta que una cuchilla embotada tiene mayor fuerza de tracción que una cuchilla cortante. El gráfico lo l o muestra claramente.

Pero no sólo la cuchilla influye en la calidad del corte. También la presión del prensado y el pisón tienen su papel importante. Aquí una regla básica: Material blando = presión elevada Material duro = presión baja. La presión de prensado se ajusta progresivamente desde 150 a más de 7000 daN. Si se prensa material blando con presión elevada, el contorno del pisón deforma el mismo. Esto se puede evitar utilizando una plancha de protección. En casos de especial dificultad, se encola en la parte inferior de la plancha protectora una tira de cartón de 4 a 5 mm de grosor, la cual termina sin canto hacia detrás.

 

POLAR | 17

Material a cortar normal

Material a cortar duro

Se califican de normales aquellos materiales que pueden cortarse bien con un ángulo de 24°y un prensado medio, p. ej. papel de escibir y de imprimir.

En el caso de materiales duros, p. ej. papel couché o engomado, cartulina y plásticos, puede ocurrir que la cuchilla se desvíe durante el corte. De ocurrir así, ello es debido a un ángulo de la cuchilla demasiado agudo. La cuchilla se tiene que afilar con otro ángulo. Para no perder demasiado material, se afila un microbisel con un ángulo más obtuso.

“Por qué cortar en este caso con presión de prensado media“? Se podría sacar la conclusión de que, al cortar materiales no delicados, se puede aplicar la presión que se quiera. Nada más lejos de la verdad, ya que si la presión es excesiva pueden

Esto tiene además la ventaja de que a pesar de disponer de un ángulo más obtuso, se mantiene un buenf lujo del

producirse fácilmente sobrecortes. Básicamente es válido: “No elegir nunca una presión de prensado superior a la necesaria“. Debe ser por tanto sólo la suficiente para impedir que el material se desplace o se mueva hacia delante.

material delante de la cuchilla. Al manipular materiales duros es especialmente negativo un filo de la cuchilla achaflanado por detrás en el afinado. Este defecto produce en materiales duros siempre un sobrecorte. Peroo también se origina sobrecorte Per

Diferencias de corte producidas por materiales irregulares Corte convexo o cóncavo significa

que el material queda demasiado corto en aquellas partes en las que la presión es menor. Así se produce un corte convexo en las postetas, que son más altas en el centro, porque los dos extremos son extraídos hacia fuera por la cuchilla. Con material grapado, el canto contrario al grapado queda más corto por ser allí menor menor la presión. de altura Si las diferencias la, se posteta son menores que 4 en mm recomienda el empleo de la chapa protectoraa flexible, que compensa la protector diferencia de altura y permite igualar la presión. Si ladiferencia es mayor que 4 mm ,

debe compensarse además con algo de cartón.

por la existencia de zonas deformadas Geometrías angulares

Material a cortar duro = ángulo de la cuch cu chil illa la em embo bota tado do

Material a cortar blando = ángulo de la cuch cu chil illa la fi fino no

o de suciedad en la superficie de fijación de la cuchilla o del portacuchillas, debido a lo cual, la cuchilla no queda atornillada absolutamente vertical. Lo mismo ocurre con cuchillas que son más gruesas en la parte superior que en la inferior (defecto de fabricación de la cuchilla cuchilla o del del afilado). Estos defectos se manifiestan por zonas brillantes en el plano cortado del material.

Puede producirse un corte cóncavo con material alrededor ondulado ya que, al prensarlo, las ondulaciones son empujadas hacia atrás y después del corte, vuelven a su posición primitiva. Para disminuir un corte cóncavo, es necesario reducir la presión de prensado al mínimo posible. Otra forma de mejorar el corte consiste en cortar la posteta a partir del centro, es decir, al formatizar, los cortes de separación se efectúan desde el centro. Luego, el corte de formato acabado desbarba los bordes exteriores.

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 18 | EL COR

Trabajar con plancha protectora p rotectora Para evitar huellas del contorno del Para pisón en el material a cortar se recomienda el uso de una chapa de protección cuando el material a cortar es muy sensible. Las diferencias de altura en las postetas pueden compensarse con una chapa de protección flexible o con soportes de fieltro o de gomaespuma. Únicamente así puede lograrse un prensado por toda la superficie, el cual es necesario para realizar un corte exacto.

¿Cuándo está embotada la cuchilla?

Con material duro, al cortar la última hoja, se produce un golpe agudo.

Nunca debiera trabajarse con una cuchilla embotada. La guillotina se sobrecarga y el corte resulta impreciso y mal acabado.

Si se aprecian estos síntomas, ha llegado el momento de cambiar la cuchilla, porque 1 los costes de reafilado son menores si no se desgasta la cuchilla con exceso, 2 la calidad de corte mejora, 3 la cuchilla no se desgasta tan rápido, si sólo se afila poco, 4 la guillotina se cuida más.

Se nota que la cuchilla está embotada

cuando los cantos cortados se pegan, toman una tonalidad oscura o quedan

ásperos.

 h 

 h   h 

 h 

Muy cortante (después del afilado)

Cortante (mejor condición de la cuchilla)

Embotado

 

POLAR | 19

El listón de corte El listón de corte es la contracuch contracuchilla illa de la guillotina. El material del listón

El listón de corte se gira o se cambia cuando la cuchilla ha penetrado tanto, que las hojas inferiores de la posteta se desgarran.

debe ser resistente, pero no demasiado

duro. Si es demasiado blando, la cuchilla penetra demasiado. Entonces el corte de las últimas hojas no resulta

limpio. Si es demasiado duro, la cuchilla se queda rápidamente sin filo o se rompe.

En cada cambio de cuchilla también se debe girar o cambiar el listón de corte. El desgaste de los listones depende, naturalmente, del material a cortar. Se puede afirmar que: “cuanto más duro es el material a cortar cortar,, mayor es el desgaste“.

En la fábrica, POLAR emplea listones de corte completamente reciclables que pueden utilizarse para toda clase de cuchillas. Especialmente para las cuchillas de metal duro de grano ultrafino también pueden usarse listones de nylon. Debido a la característica especial del material, al cortar surgen aquí sólo profundidades de incisión insignificantes (efecto de muesca).

 Valor indicativo: indicativo: Cada 800 cortes debería o cambiarse el listón de cortegirarse para aumentar la duración de la cuchilla y para evitar irregularidades en el filo.

Listón de corte Profundidades de insición con diferente calidad de la cuchilla

Cuchilla HSS

Cuchilla de metal duro

0,05/0,1mm

0,1/0,15 mm Listón de corte

Listón de corte

Mayor aprovechamiento del listón de corte si se gira

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 20 | EL COR

 Valores empíricos empíricos para el corte de diversos materiales En las siguientes tablas hemos procurado agrupar alfabéticamente los materiales a cortar más corrientes. Paraa una mayor claridad, las tablas se Par han dividido en grupos. Los valores contenidos en las mismas corresponden a valores empíricos, que se han obtenido en guillotinas rápidas POLAR. Todos los valores del prensado corresponden a postetas de altura media que ocupan más de los 2/3 del ancho de corte total.

Las postetas más altas y más anchas requieren un prensado mayor, y las más bajas y estrechas un prensado menor.

Si el material es irregular u ondulado (cartoncillos, folletos grapados) se debe cortar con la chapa flexible (accesorio opcional).

Los materiales delicados (delgados, blandos) exigen el empleo de la chapa protectora normal.

Si se indica “chapa flexible“, se puede trabajar,, en lugar de con esta chapa, trabajar con una tira de fieltro adherida a la chapa protectora normal. En este caso hay que aumentar la presión indicada en 600–1 600 –1000 000 daN.

Papeles: Material

Cuchilla

Prensado en daN

Observación

Papel biblia Papel de cera doble Papel de imprimir, norma Papel Duplex Papel copia Papel para etiquetas Papel fieltro Papel fotográfico Papel engomado

HSS, HM, UFK * HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK

24° 24° 24° 24° 19° 24° 24° 24° 24°

1500-2000 3200 2500 3000-3500 3000-4000 3500-4000 2000-2500 2500-3000 2500-3500

chapa protec. ** chapa protec. ** chapa protec. ** chapa protec. ** **

Papel al carbón Papel de carbón Papel cromo satinado Papel de fibra artificial Papel secante Papel metalizado Papel pergamino Pergamino Papel sin cola para multicopistas Papeles de escribir Papel de seda Papel autocopia le (químico) Papel transparente

HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS HSS HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK

19° 22° 23° 26° 19° 24° 24° 24° 19° 24° 19°

400 800-1000 3000-4000 2500-3000 2000-2500 3000-3500 2500-3000 4000-4500 3000 2500-3000 2000

chapa protec. ** **

HSS, HM , UFK HSS, UFK

24° 24°

800-1000 3000-3800

** **

Papel terciopelo Papel de valores (billetes de banco, acciones etc.)

HSS, HM, UFK

19°

2500

**

HSS, (HM), UFK

19°

2500-3700

**

* HSS = acero rápido de alto rendimient HM = metal duro (ángulo: 23/25°, microbisel sólo HSS) UFK = metal duro de grano ultrafino (normal 22/25)

 

α

β

26°

25°

26°

22°

** Compensar irrigularidades de altura

h (mm)

2,0

3,5

3,0

** ** ** chapa protec. chapa protec.

 

POLAR | 21

Cartolinas e cartones: Material

Cuchilla

Cartón Bristol Chromolux Cartulina / cartón Duplex Cartulina Finn, contracolada Cartulina fieltro Cartón gris Cartón manual Cartón duro Cartón de madera, blando Cartón para fichas Cartón para cartonajes Cartón para cajas Cartón de cuero Cartón Manila Cartón Multiplex Cartulina postal Cartulina / cartón Triplex

HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS , UFK

 

α

24° 24° 24° 19° 24° 24° 24° 24° 21° 22° 22° 22° 22° 22° 22° 22° 22°

β

h (mm)

26°

2,0

22°

3,5

26° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Prensado en daN

Observación

2000-2500 3000-3500 2500 2000-3000 2000-2500 3000-3500 3000 3000-3800 3000 3000-3500 3000-3500 3000-3500 3000-3500 3000-3500 2500 2500-3500 3000

** ** ** chapa protec. ** ** ** chapa protec. ** ** ** ** **

Materiales sintéticos

(téngase en cuenta que los materiales aquí indicados se manipulan a la temperatura ambiental) Debido a la versatilidad de diversos plásticos y a la composición de su material, es aconsejable realizar cortes de prueba en POLAR. Material

Cuchilla

α

β

h (mm)

Prensado en daN

Observación

Lámina transparente Astralon

HSS

23°

26°

2,0

3000

**

Lámina de acetato

HSS

25°

Celofán

HSS

23°

Celofán, vidrio de celulosa

HSS

24°

Lámina de acetato de celulosa

HSS

23°

Láminas de hidrato de celulosa

HSS

24°

Lámina de polietileno

HSS, HM, UFK

23°

26°

PVC, duro

HSS

23°

28°

PVC, blando PVC, lámina para suelos

HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK

23° 19°

Hoja celulósica transparente

HSS

Celuloide

HSS

 

3000-3500

25°

3000-4000

**

3000-4000

**

3000-4000

**

3000-4000

**

2,0

3000-4000

**

2,0

3000-4000

**

3,5

3000-4000 3000-4000

** **

26°

3000-3500

**

23°

2500-3000

**

25°

22°

2,0

** embotar ligeramente cuchillas nuevas

2,0

 

CORTE TE EN LA PRAC PRACTIC TICA A 22 | EL COR

Goma, tejidos, madera, metales: Material

Cuchilla

Prensado en daN

Observación

Tubos de goma

HSS

17°

ab 150

HSS HSS HSS HSS HSS, UFK HSS HSS HSS HSS, HM, UFK

24° 17° 17° 24° 19° 19° 24° 24° 24°

desde 1500 desde 150 desde 150 2500-3000 desde 150 1000-2000 2500-3000 2500-3000 3000-3500

disp. especial ** chapa protec. chapa protec. chapa protec. chapa protec. ** ** ** **

Goma dura Goma virgen Goma blanda Tela de esmeril Tejidos textiles Chapas de madera Prespan Prespan para transformadores Lámina de aluminio Hoja aluminio contracolada Hoja de plomo Planchas litográficas Hoia de estaño Hoja de cinc

HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HM, UFK HSS HSS

24° 24° 26° 19° 19°

30°

α

β

 

α

β

22°

h (mm)

3,5

1

3000-3500 500-1500 4500 desde 200 desde 200

** chapa protec. chapa protec.

Prensado en daN

Observación

2500-3000 1000 2000 1000-2000 2000-3000 1800-2500 1500

chapa protec. chapa protec. ** ** ** ** chapa protec.

chapa protec.

Otros materiales: Material

Cuchilla

Material para juntas Fieltro Papel de lija Corcho Piel (cuero) Linóleo Guata de celulosa

HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK

** Compensar irrigularidades de altura

 

24° 19° 24° 19° 24° 24° 19°

h (mm)

 

POLAR | 23

 Valores empíricos empíricos propios: Material

Cuchilla

 

α

β

h (mm)

Prensado en daN

Observación

 

L O P

Fundada en 1906 la Adolf Mohr Maschinenfabrik (fábrica de maquinaria Adolf Mohr) vende hoy día toda su gama de productos bajo la marca POLAR. Como empresa familiar independiente POLAR se ha convertido en empresa líder del mercado internacional para guillotinas rápidas y sistemas de corte. Gracias a una colaboración muy estrecha con compañías afiliadas de la Heidelberger Druckmaschinen AG, el posicionado como organización de venta y servicio ya comenzó en 1949.

POLAR-Mohr Maschinenvertriebsgesellschaft GmbH & Co. KG Hattersheimer Str. 25 D-65719 Hofheim/Ts. Teléfono: +496192/204-0 Fax: +496192/22193 E-mail: [email protected]

Hoy día POLAR está cerca del cliente con más de 200 sucursales en 170 países. POLAR ha influído de manera decisiva el desarrollo técnico, el modo de pensar y el lenguaje en el Finishing. Por un lado, por la definición de los procesos en el procesamiento subsiguiente del material a cortar: Cargar, vibrar, vibrar, cortar, descargar ... Por otro lado, configurando sistemas de corte y de vibrado adecuados a los procesos.

Con los componentes los procesos de trabajo se racionalizan sistemáticamente – facilitan el trabajo del personal y aumentan

la productividad.

Mantenerse líder del mercado internacional significa sobre todo comprender el mercado

perfectamente, reconocer modas y ofrecer nuevos productos: Sistemas de etiquetado “LabelSystems” para etiquetas cortadas y troqueladas, POLAR PACE para el corte completamente automatizado, POLAR Autojog para el vibrado sin operador, asi como los componentes periféricos para la sala de impresión o la logística. El componente de red P-Net de POLAR integra el área del procesamiento subsiguiente en la imprenta interconectada a través de Ethernet. Para más informaciones sobre los productos, visite nuestro Web: www.polar-mohr.com

  n    ó    i   c   a   c    i    f    i    d   o   m   r   e    i   u   q    l   a   u   c   a    d   a   v   r   e   s   e    R   ·   a    i   n   a   m   e    l    A   n   e   o   s   e   r   p   m    I   ·   p   s    3    2    9    0    6    0    3    0    D    N