EL Cemento PDF

 

ING. CIVIL I -QUIMICA 

EL CEMENTO   CONCEPTO

  Conglomerante hidráulico obtenido Los componentes básicos para el cemento Pórtland son:

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CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas cal izas acompañadas de de sílice y productos productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcárea, calcárea, greda, etc.

  SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, Arcill a, arcilla esquist esquistosa, osa, pizarra, ceniza muy fina o

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arena para proporcionar proporcionar sílice y alúmina alúmina Fe2O3, Fe2O3, que se obtiene de de mineral de hierro, costras de laminado o algún algún material semejante para suministrar el hierro hierro o componente componente ferrífero.

  material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua

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y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

  Clinker:   Producto que se obtiene por cocción hasta fusión parcial (clinquerización) de mezclas 

íntimas, denominadas crudos, preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusión de otros materiales que, sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento, facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso".   PROCESO DE FABRICACION

1.  EXTRACCION 

proceso industrial comienza con la extracción de las materias primas necesarias para la   El fabricación del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extracción se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, controlada s, para luego ser transportada t ransportadass por palas y volquetas a la trituradora.

2.  TRITURACIÓN Y MOLIENDA  

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La finalidad de la trituración y posterior molienda es reducir el tamaño de las partículas de la materia prima para par a que las reacciones reacc iones químicas químic as de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

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ING. CIVIL I -QUIMICA    Trituración.-Después de la excavación, la primera operación de procesamiento es la

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trituración. Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un tamaño de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la trituradora secundaría, la cual lo reduce hasta un tamaño de alrededor de 1,5cm hasta alcanzar la granulometría deseada. 

materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la molienda, separados   Los en sus cuatro componentes: piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, óxido de hierro y yeso chancado.

3.  CALCINACIÓN   Se usa un molino vertical de rodillos, rodill os, para secar y reducir el material hasta que de 80 a 90%

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de este pase por el tamiz Nº200. N º200. A medida medi da que el material es forzado hacia la corriente de gas caliente proveniente del horno, produciéndose la deshidratación deshidrataci ón y la descarbonatación.

  El material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1500ºC.

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La materia prima, durante su calcinación, sufre reacciones químicas formándose granos duros, del tamaño de una nuez, de un nuevo material llamado Clinker. El Clinker que se forma sale del horno a esta est a temperatura, temperatura , y entra dentro del enfriador enf riador donde es enfriado hasta una temperatura de 80°C en enfriadores de parrillas (“Viacha”) o rot ativo (“El Puente”). 

  Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es transportado a un

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parque de almacenamiento almacenami ento para su tratamiento t ratamiento en el siguiente proceso. proc eso. Desde este est e depósito y mediante un proceso de extracción extracci ón controlada, el clinker es conducido al área de molienda.

  En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el cemento

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se clasifica en distintos tipos. Mediante balanzas automáticas denominadas dosificadoras se adicionan los agregados requeridos según el tipo de cemento que se requiera fabricar.

4.  MOLIENDA DE CEMENTO   La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de

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materiales es sometida a impactos de cuerpos cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.

  El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La función de este último es de controlar el

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tiempo de fraguado y mejorar las características de resistencia y cambio de volumen.

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5.  ENVASE Y EMBARQUE   Se cuenta con un sistema de control de calidad permanente, mediante el análisis

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de muestras tomadas tomadas a lo largo de todo el proceso productivo productivo,, lo que permite contar con productos que están bajo especificaciones de la Norma. 

ello se cuenta en cada planta con laboratorios de ensayos físicos y químicos   Para provistos de maquinaria y equipo adecuado y específic específicoo para realizar los ensayos establecidos por norma.

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Cuadro de Resumen en el Proceso de Fabricación

2.-

Extracción de Materia Roca Caliza

TRITURACIÓN Y MOLIENDA

•

1.- EXTRA EXTRACCION CCION

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Reducir el tamaño de la materia Prima

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Formación de clinker a 1500ºc clinker 1500ºc

4.- MOLIE MOLIENDA NDA DE CEMENTO

•

3.- CALCI CALCINACI NACIÓN ÓN

Llenado del Producto en sus respectivos envases

•

Caliza+ Yeso + (Adivitos)

•

5.- ENVAS ENVASE EY EMBARQUE

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  TIPOS DE CEMENTO

  Cementos tradicionales

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Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos físicos y químicos. Pacasmayo fabrica:    

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Tipo I Tipo V

 

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Cementos adicionados

Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. especiales. Además, estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión de gases contaminantes.  Actualmente contamos contamos con con los siguientes siguientes tipos de cementos cementos adicionados: adicionados:

   Antisalitre MS   Extraforte ICo

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Extradurable Extradurab le HS

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Tipo I El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica f abrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.  

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Propiedades     

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Mayores resistencias iniciales Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones            

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Obras de concreto y concreto armado en general Estructuras que requieran un rápido desencofrado Concreto en clima frío Productos prefabricados Pavimentos y cimentaciones

Tipo V El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico4)   Moderado calor de hidratación

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Aplicaciones                        

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Obras en exposición muy severa a los sulfatos Obras de saneamiento Obras con presencia de agregados reactivos Obras hidráulicas, canales y alcantarillas Pavimentos y losas Estructuras en ambiente marino Obras portuarias Plantas industriales y mineras Desagüess pluviales Desagüe Estructuras de concreto masivo

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Concreto compactado con rodillo

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