El ABC de La Soldadura

EL ABC DEL PROCESO DE SOLDAR POR  RESISTENCIA ELECTRICA ¿Que es la soldadura de punto? La soldadura de punto es un método para unir metales en el cual el calor  requerido para efectuar la soldadura esta generado por la resistencia eléctrica que ofrecen las piezas al paso de una corriente eléctrica de alta alta intensidad. (Fig. 1)

El proceso se divide en varias categorías que difieren mucho entre si en cuanto a equipos y técnicas. La soldadura de punto, costura, proyección y por  tope, tope, son algunas algunas de las adaptaci adaptacione ones s en que todo todo el calor calor necesar necesario io para

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

desa desarr rrol olla larr la sold soldad adur ura a deri deriva va del del paso paso de la corr corrie ient nte e eléc eléctr tric ica a de alta alta intensidad a través de los metales a unir. El proceso de soldadura por resistencia eléctrica en todas sus sus variantes tiene un factor en común y es que no se utiliza material material de aporte ni intermediario y que la soldadura se efectúa efectúa directamente entre las piezas metálicas que se han han de unir. (Fig. 2, 2A)

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Acercarse los electrodos y mantienen la presión sobre las piezas, antes de comenzar a circular la corriente de soldadura. (B) TIEMPO DE SOLDADURA: Es el intervalo de tiempo en que circula la corriente de soldadura a través de las piezas. (C) TIEMPO DE POST SOLDADURA: Intervalo durante el cual los electrodos continúan manteniendo la presión sobre las piezas después que la corriente deja deja de circular. (D) REPETICION: REPETICION: Intervalo de tiempo tiempo en que la pieza es retirada y una nueva pieza es es colocada (usada (usada en procesos automáticos). En la secuencia secuencia básica explicada anteriormente anteriormente la corriente corriente de soldadura soldadura es aplicada aplicada en impulso único, también también existe, cuando así se requiera, la modalidad de impulsos múltiples. Esta modalidad, normalmente se aplica en espesores superior a 2,5 Mm. Los impulsos impulsos de corriente corriente son aplicados mientras los electrodos electrodos están cerrados cerrados con presión.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

1.

CORRIENTE

La intensidad de corriente requerida varia mucho según los materiales a soldarse y las condiciones de soldadura. Si la corriente de de soldadura usada es insuficiente insuficiente no se lograra la soldadura, soldadura, y si por el contrario la corriente corriente de soldadura es demasiada demasiada alta, puede ocurrir que el calor excesi excesivo vo qu quem emee los ma mate teria riale less a un unirs irse, e, expuls expulsee materi material, al, se pe pegu guee ma mate teria riall del electrodo en la pieza, etc.

2.

PRESIÓN

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

electrodos y las piezas a soldarse, reduciendo de ese modo la tendencia de los electrodos de adherirse o alearse con los materiales materiales a soldarse. Si la pr pres esió iónn ap apli lica cada da esta esta po porr de deba bajo jo de lo ne nece cesa sari rio, o, el resu result ltad adoo qu quee obtendrem obtendremos os en la soldadur soldadura, a, será de de baja calidad calidad y mala mala apariencia, apariencia, existirán existirán en el proceso: expulsión, superficies quemadas y adherencia de material en los electrodos y otros defectos.

Si la presión esta por encima del valor requerido como resultado obtendremos demasiada demasiada identacion identacion del del electrodo electrodo sobre la pieza pieza e insuficiente insuficiente calor de soldadura debido a que disminuye la resistencia de contacto.

3. TIEMPO El tiemp iempoo de sold oldad aduura es un pará aráme metr troo im impport ortan ante te en el pr proc oceeso, especialmente especialmente en chapas de espesores muy finos y materiales críticos como el aluminio y aleaciones especiales. El tiempo tiempo de solda soldadur duraa siempr siempree deb debee estar estar en relac relación ión de la corrie corriente nte de soldad soldadur ura; a; Si por ejempl ejemploo ne neces cesita itamos mos generar generar una cantidad cantidad de calor calor para para una determinada soldadura en tiempos muy cortos debemos aumentar la corriente de soldadura, si por el contrario aumentamos el tiempo de soldadura debemos bajar la intensidad de la corriente de soldadura. De esa forma lograremos generar la misma cantidad de calor entre los electrodos.

4. FACTOR HUMANO

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Actua Actualme lmente nte existe existenn cursos cursos dirig dirigido idoss a ni nivel vel opera operador dores es de ma maqu quin inas as para para reducir la probabilidad de errores humanos que comprometan la productibilidad y calidad del producto. Por otro lado, si las otras 9 variables no son muy eficientes, el operador con destreza y una actitud correcta, puede lograr buenos resultados en el proceso de soldadura.

5. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA Los factores que pueden influir en esta variable de las características de las maqu ma quin inas as son son el fact factor or de po pote tenc ncia ia,, im impe peda danc ncia ia de la ma maqu quin ina, a, ub ubic icac ació iónn de dell tran transf sfor orma mado dorr y de los los br braz azos os secu secund ndar ario ioss de la mi mism sma, a, di disp spos osit itiv ivoo de pr pres esió iónn herramentales y dispositivos.

6. TIPO Y CONDICION DE LA MAQUINA DE SOLDAR  Las variables en el tipo de maquina y las condiciones generales, particularmente es la geometría geometría de la misma y los tipos de movimiento movimiento de los electrodos, electrodos, por ejemplo, ejemplo, maquina de brazo basculante, tipo prensa, flash-tope etc. El estado de los rodamientos, las superficies de contacto, alineamiento y rigidez de la maquina, el cilindro neumático, neumático, colizas, mordazas, etc.; son posibles variables que podrían ser minimizadas minimizadas desde el comienzo por una buena buena construcción construcción de maquina y por un programa de mantenimiento preventivo.

7. CONDICION DE LOS ELECTRODOS Esta variable variable es la que más fácil se puede puede detectar detectar y la que más frecuenteme frecuentemente nte exis existe te.. Ha Hayy qu quee pr pres esta tarr aten atenci ción ón qu quee los los elec electr trod odos os se ma mant nten enga gann en pe perf rfec ecta tass condiciones y que los ajustes (fresado) que se deban hacer sean los más próximo a los originales y que estén alineados. Si los electrodos deben ser cambiados por desgaste o daños ellos deben ser del tamaño correcto y deben conservar la correcta altura para la aplicación especifica que se esta usando la maquina.

EFECTO DE LA ALINEACION DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

iden identa taci cion on de dema masi siad adaa pr prof ofun unda da y un sobr sobree cale calent ntam amie ient ntoo en el pu punt ntoo de soldadura. . Nos muestra 2 electrodos con las superficies de soldadura paralelos pero la línea de centro vertical no están alineados. El resultado de esta condición condición es que apoya solamente solamente una tercera tercera parte del área concentran concentrando do una presión mucho mayor causando un punto subdimensionado, sobrecalentado y deformado debido al patinamiento que se produce. Figura Figura 7 

Muestra 2 electrodos perfectamente alineados pero con un electrodo con adherencia de material. El área que se muestra sombreada es la que estará bajo presión. El resultado será un punto sin resistencia mecánica, con expulsión y sobre calentado.

Figura 8

Nos muestra muestra 2 electrodos electrodos perfectamente perfectamente alineados alineados pero con con un electrodo electrodo con una superficie superficie irregular. Esto Esto produce una corona corona circular como superficie de Figure 9

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

8. MATERIAL Y CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES La octava variable, que es la de no controlar las superficies de las piezas a soldar y no saber que tipo de material se esta soldando es una de las mas comunes . Las superficies deben estar limpias de óxidos, suciedad etc. Las superficies sucias traen como resultado soldaduras muy malas y dañan los electrodos prematuramente. Las chapas con cobertura de zinc, plomo, aluminio como así también aleaciones templables necesitan programas distintos distintos de soldadura que en la mayoría de las veces no se tienen en cuenta y conlleva a resultados desastrosos. Como así también la elección de la correcta aleación del electrodo. 9. & 10. PROFUNDIDAD Y ESCOTE DE LA GARGANTA La novena y décima variable que son la profundidad y escote de la garganta es una variable que que afecta directamente a los otros factores, como la corriente, presión, tiempo, factor humano y las característica de las maquinas. Normalment Norma lmentee si la garganta es mayor de la que se neces necesita ita se va a necesitar necesitar mayor corriente corriente de soldadur soldaduraa y prest prestar ar más atención atención en la aplicación aplicación de la presión para prevenir posibles flexiones y desalineación. Es importante usar siempre la menor garganta y escote posible.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.

EL ANILLO SECUNDARIO En la lass ma maqu quin inas as de sol solda darr po porr re resis siste tenc ncia ia se pr prod oduc ucee un ca camp mpoo magn ma gnét étic icoo ge gene nera rado do po porr la co corr rrie ient ntee de so sold ldad adur uraa de al alta ta in inte tens nsid idad ad (representado en la Fig. 10 por las líneas onduladas) Cuando Cuando mas largo sea el el anillo secundario, el campo magnético abarca mayor área reduciendo el factor de potenci potencia. a. La longitud longitud de est estee ani anillo llo secunda secundario rio provoca provoca una dem demand andaa mayor de potencia. Los siguientes diagramas (Fig.11) muestran la mayor potencia que se requ re quie iere re en fu func ncio ionn de la lass lon longit gitud udes es y es esco cote tess de la lass ga garga rgant ntas as de la lass maquinas para realizar la misma soldadura.

El avance tecnológico, mecánico, electrónico y electromecánico permite actualmente actualmente satisfacer todos los desafíos de soldadura en las aplicaciones, tales como; Automotriz, Aeronáutica, Espacial y otros.

ESTE TRABAJO DEL “ABC DE SOLDADURA POR RESISTENCIA”  FUE PREPARADO PARA LA ASOCIACION ARGENTINA DE SOLDADURA Y AWS -202. POR: CARLOS NOZRALAH [AWS] www.WELDNOZ-SYSTEM.COM