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PROCESO DE MANUFACTURA (01/09/2016)

1. Se debe mecanizar 50,000 50,000 piezas que se muestra en la Figura Figura 1. Se parte de un a barra de diámetro inicial 65 mm. Las condiciones de corte óptimas para la herramienta elegida para la operación vienen dadas dadas en la siguiente tabla, en la que la velocidad de corte es en m/min  para cada combinación posible de avance y profundidad profundidad de de pasada. f (mm/rev) ap (mm) 1.0 2.6 3.4 4.2 5.0

0.15 373 309 281 255 240

0.35 264 218 198 180 170

La ecuación de Taylor para la l a herramienta es: 0,25

VT 

=420

Debido al elevado número de piezas que hay que realizar, deberán elegirse las condiciones de corte que aseguran aseguran un tiempo mínimo de mecanizado. Calcule. a.  b.

El tiempo de mecanizado por pieza. Cada cuántas piezas deberá cambiarse la herramienta. Figura 1

2.

Se debe taladrar un agujero ciego de 20 mm de diámetro y 30 mm de longitud útil. La energía específica de corte del material de la pieza es 3000 N/mm 2. El espesor de viruta máximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usará una broca helicoidal de 118° de ángulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La  potencia nominal de de la máquina es es 10 kW y su rendimiento rendimiento 75%. 75%. Calcule Calcule a.

 b.

Las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mínimo y el tiempo correspondiente. Tasa de remoción de material

Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 30 mm mostrado en la Figura 3 y mecanizar mecaniz ar 5 agujeros pasantes, empleando los siguientes datos:

3.



Angulo de la punta de la broca 118º y el de incidencia α=4º



Energía específica de corte del material 2700 N/mm2



Potencia nominal de la máquina 3,5kW y rendimiento del 75%

Seleccione la broca y su correspondiente correspondiente avance por filo empleado para cada agujero para obtener un tiempo de mecanizado mínimo y tiempo de mecanizado mínimo total para los 5 agujeros.

Tipo broca Broca de plaquitas Broca helicoidal enteriza Broca cañón Broca helicoidal enteriza

D mm 16 16 10 10

z 1 2 2 2

f (mm/rev) 0,08-0,1 0,18-0,2 0,06 0,1-0,15

V m/min 75 80 45 80

La cola de milano es una guía prismática cuya sección transversal es un triángulo truncado, se mecaniza este perfil con fresadora vertical. El material es tocho de acero cuya energía específica de corte es igual a 800 N/mm2. Las dimensiones del tocho son 200x50x50 (cotas

4.

en mm) y se mecanizará en dos partes: la primera con una fresa cilíndrica frontal (ranurado) y con segundo fresado de la cola de milano que se muestran en las figuras y tabla siguiente las dimensiones en mm. Calcule tiempo total de mecanizado.

60°

D

λ

d

l

z

16 20

45 45

12 12

4 5

8 8

25 32 16 20 25 32

45 45 60 60 60 60

12 16 12 12 12 16

6,30 8 6,30 8 10 12,5

10 12 8 8 10 12

Práctica de Mecanizado 1 En las figuras se muestran piezas, los cuales se le propone que fabriquen por mecanizado a partir de un bloque de acero y uno de fundición cuyas dimensiones en bruto tienen 10 mm en exceso en en cada lado, si el propósito es producir 250 piezas, proponga el plan de mecanizado (considerar torneado, fresado, limado, taladrado según sea el caso y lo más conveniente posible). Deberán seleccionar las herramientas (velocidad, avance y según ello la presión específica de corte); en el caso de fresado asumir el diámetro de la herramienta y número de filos (dientes) según sea fresado frontal o tangencial. Sugerencia: En caso que no sea posible efectuar el maquinado, pueden asumir el mecanizado por  partes, luego el ensamblado con pernos. (Plan de mecanizado consistirá en seleccionar la máquina herramienta, las velocidades de corte, avance etc. Con ello determinar el tiempo de mecanizado, empleando la información adjunta) Observación: Se considerará 2 punto por figura y ejercicio. No repetir las figuras por alumno, por tanto deben distribuirse Datos de herramientas para torno

Valores de Ks materiales diversos

Taladro: TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE

Broca: avance

Datos para fresado