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EJERCICIOS PIEZAS TORNO COMPLETAS: EJERCICIO RESUELTO: Realizar el programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T, para obtener la pieza representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevará a cabo bajo las siguientes condiciones:

Desbaste: -

Velocidad de corte: 150 m/min. Avance: 100 mm/min. Plaquita Cuadrada, de 9 mm de lado, con un ángulo de posición de 90º. Montada en la posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (El resto de datos geométricos son los mismos que vienen por defecto en la herramienta 1 de WinUnisoft)

Acabado: -

Velocidad de corte 200 m/min. Avance: 0.1 mm/rev Plaquita rómbica de 7 mm de lado, 55º de ángulo en punta, radio de punta = 0.2 mm y montada con un ángulo de posición de 95º. Plaquita montada en la posición de la torreta 2, con el corrector 2. (El resto de datos geométricos son los mismos que vienen por defecto en la herramienta 2 de WinUnisoft)

Material de Partida: Barra de Ø100x90 mm. La velocidad máxima del husillo es de 2000 rpm. La programación del eje x se hace en diámetros.

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SOLUCIÓN: La pieza propuesta se debe mecanizar en dos agarres diferentes (2 fases).

Agarre 1 (Fase 1):

Agarre 2 (Fase 2):

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El programa de control numérico necesario para mecanizar la pieza dada, es el siguiente: N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0500 N0510 N0520

G53 (Origen pieza fase 1) T2.2 G90 G71 G92 S2000 G96 S200 M3 G95 F0.1 G0 G41 X102 Z0 G1 X0 M08 (Fase 1, Operacion 1) G0 G42 X84 Z1 G1 X96 Z-5 (Fase 1, Operacion 2) G1 Z-45 G0 G40 X200 Z200 M9 M5 M00 (Fin fase 1) G54 (Origen pieza fase 2) T2.2 G92 S2000 G96 S200 M3 G95 F0.1 G0 G41 X102 Z0 G1 X0 M8 (Fase 2, Operacion 1) T1.1 G94 F100 G96 S150 G0 G42 X100 Z5 (Fase 2, Operacion 2) G68 P0=K46 P1=K0 P5=K3 P7=K0.5 P8=K0.5 P9=K0 P13=K500 P14=K520 G0 G40 X200 Z200 M09 T2.2 G92 S2000 G96 S200 G95 F0.1 G0 G42 X44 Z1 M08 G1 X66 Z-12 (Fase 3, Operacion 3) Z-27 G03 X96 Z-42 I0 K-15 M09 M05 G00 G40 X200 Z200 M30 (Fin del programa) G1 X66 Z-12 G1 X66 Z-27 G03 X96 Z-42 I0 K-15

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Donde G68 es un ciclo fijo de desbaste según el eje z, que funciona de la siguiente forma:

P0  Es la coordenada x absoluta del punto inicial del perfil. P1  Es la coordenada z absoluta del punto inicial del perfil. P5  Es el paso máximo (distancia entre pasadas horizontales). P7  Es el sobreespesor para acabado según el eje x. P8  Es el sobreespesor para acabado según el eje z. P9  Indica si se realiza la pasada de acabado dentro del mismo ciclo. Si se desea utilizar otra plaquita para el acabado, es necesario realizar la pasada de acabado fuera del ciclo. En este caso, programaremos P9=K0. P13  Número de bloque donde comienza la definición del perfil. P14  Número de bloque donde finaliza la definición del perfil.

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EJERCICIO PROPUESTO: Realizar el programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T, para obtener la pieza representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevará a cabo bajo las siguientes condiciones:

Desbaste: -

Velocidad de corte: 140 m/min. Avance: 0.4 mm/rev. Plaquita Cuadrada, de 9 mm de lado, con un ángulo de posición de 90º. Montada en la posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (El resto de datos geométricos son los mismos que vienen por defecto en la herramienta 1 de WinUnisoft)

Acabado: -

Velocidad de corte 200 m/min. Avance: 0.1 mm/rev Plaquita rómbica de 7 mm de lado, 55º de ángulo en punta, radio de punta = 0.2 mm y montada con un ángulo de posición de 95º. Plaquita montada en la posición de la torreta 2, con el corrector 2. (El resto de datos geométricos son los mismos que vienen por defecto en la herramienta 2 de WinUnisoft)

Material de Partida: Barra de Ø200x210 mm. La velocidad máxima del husillo es de 2200 rpm. La programación del eje x se hace en diámetros.

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