ejercicios proyecto.

GUIA DE EJERCICIOS Profesor: Sandra Mella Valladares La Serena 1.-La compañía Martini está usando actualmente un solo horno de combustión a gas, pero debido a los aumentos que se prevén en la producción, es están considerando las siguientes alternativas: I. Comprar un nuevo horno eléctrico, de doble capacidad al que se tiene ahora y conservar este ultimo para casos de emergencia. II. Comprar un nuevo horno a gas similar al actual y operar con ambos hornos. Se tienen los siguientes datos para ayudar a tomar la decisión: se supone que todos los hornos tienen una vida útil contable de diez años y su valor de desecho es nulo al término de este plazo. El viejo horno tuvo un costo de $4.500 hace 4 años y su valor actual en el mercado es de $2.400. El precio de un nuevo horno a gas que se usa es de $5.000. Los costos de mantenimiento de un horno a gas que se usa regularmente durante el año son $1.400. Las reparaciones y el mantenimiento de la unidad de emergencia son $700 al año. El precio de un nuevo horno eléctrico es de $20.000; los probables costos anuales de reparación y mantenimiento ascenderán a $2.700. Los costos variables comparativos por carga (unidad de calentamiento) son como sigue: Gas Eléctrico Fuente de energía comprada $6,80 $10,40 Suministros $2,60 $ 1,20 Trabajo $10,0 $ 4,40 Total $19,4 $16,00 Los impuestos sobre las utilidades son de un 15%. El costo de los fondos para la compañía es de 16% y se estima que el uso de las maquinas durante los próximos 10 años seria de 700 unidades (carga) por año. Calcule los flujos de caja relevantes para evaluar este proyecto e indique que alternativa elegiría. Justifique su respuesta. 2.Una compañía elaboradora de bebidas de fantasía ha experimentado un fuerte aumento en la demanda de su producto estrella “grape soda”, razón por la cual el departamento de producción de la empresa ha decidido duplicar su capacidad. Actualmente la compañía “drink” elabora y vende 200 m3. La tecnología actual, tiene costos operacionales de $14.500 por m3 producido y dos millones en costos indirectos de fabricación. Fue adquirida hace tres años en 6 millones y ha sido depreciada linealmente a 5 años. Hoy se encuentra tasada en un 45% de su valor de adquisición pero, podría seguir utilizándose durante 5 años más, periodo en el cual se estima que podría venderse a un 10% de su valor de adquisición. Para enfrentar el aumento de la demanda, existen dos posibilidades: I. Adquirir una tecnología pequeña que complemente a la actual a un precio de $8.000.000, con una vida útil de 5 años. Al cabo de dicho periodo se estima que podría venderse en el mercado secundario a un 30% de su valor compra. Su costo de operación es de $12.000 por m3 producido y se estima que con esta tecnología en conjunto con la que se encuentra disponible podrá duplicarse la producción actual de la empresa, incrementando los egresos fijos actuales en un 20% II. La segunda alternativa consiste en cambiar completamente el proceso de producción actual, adquiriendo una tecnología con una capacidad que alcance a los 400m3. Para ello existe una tecnología cuyo costo de adquisición alcanza a $13 millones, con una vida útil de 5 años y es estima que al final de ese periodo se podrá vender en un 40% de su valor de compra. Según el encargado de producción, esta opción permitiría reducir los costos de operación a $11.000 el m3 producido y reducir los costos indirectos de fabricación a $1.800.000 anuales Si la empresa requiere un nivel de capital de trabajo equivalente a tres meses del costo total de producción desembolsable, los inversionistas enfrentan un costo alternativo del 13% anual y la tasa de impuesto a las utilidades es de 15%. ¿Cuál de las dos alternativas es la más conveniente para enfrentar el incremento en la demanda de la empresa? ¿Cuál es el valor presente del ahorro de costos por el hecho de implementar la alternativa más eficiente?