Ejercicios Gestion de Mantenimiento

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO EJERCICIOS GESTION DE MANTENIMIENTO 1. Para los los siguient siguientes es req requerim uerimiento ientoss defna defna el po po de mante mantenimie nimiento. nto. a. Carr Carre ell lla a hidr hidráu áuli lica ca de plan planta ta.. Mant Manten enim imie ient nto o prev preven env vo. o. Ya qu que e es un una a carrella que se encuentra dentro del proceso de la planta, el paro de esta produciría un retraso en la producción o el paro de planta. b. Turbina Turbina de avi avión. ón. Mantenim Mantenimiento iento predi predicvo. cvo. Debemos Debemos pronos pronoscar car el punto punto de alla de un componente y reemplazarlo inmediatamente. No podemos realizar un mantenimiento correcvo, podría llegar a ser muy peligroso. c. Tr Tran ans sor orma mado dorr de alta alta tens tensió ión. n. Mant Manten enim imie ient nto o pr prev even env vo. o. Evit Evitar ar qu que e el transormador alle podría quedar sin energía un edifcio, hospital o una parte de una ciudad. d. Pr Pren ensa sa hidr hidráu áuli lica ca con 20 añ años os de an angü güed edad ad.. Mant Manten enim imie ient nto o corre correc cvo vo.. Siendo una maquina angua. 2. La empres empresa a de transpor transporte te Matrix Matrix cuenta cuenta con 4 camiones camiones de 20 TM. Los equip equipos os los compro compr o a inicios inicios del año 2005. De acuerdo acuerdo con la estadísca. estadísca. Los equipos han tenido las siguientes intervenciones.

a. Calcule Calcule el MTBF MTBF el MTTR y la dispon disponibi ibilid lidad ad de cada cada uno de los equip equipos os de la empresa. b. Coment Comente e los los resul resultad tados os obte obtenid nidos. os. MTBF = Tiempo medio entre allas. MTTR = Tiempo medio para reparar.

 MTBF =

Tiempotota iempo totall de funcionam funcionamiento iento  Numerode  Numero de fallas

 MTTR =

Tiempototal de inactivida inactividad d  Numerode  Numero de fallas

 Disponibilidad= Camión 1

  MTBF   MTBF + MTTR

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

 MTBF =  MTTR =  Disponibilidad =

900 horas 4 fallas

  = 225 horas

880 horas 4 fallas

  =220 horas

225 horas

 

=50. 50.56 56 % deltiempo

225 horas 220 horas

+

Camión 2

 MTBF =  MTTR =  Disponibilidad =

900 horas 3 fallas

  =300 horas

302 horas 3 fallas

  =101 horas

100 horas

 

+

100 horas 101 horas

=74.81% deltiempo

Camión 3 1800

 MTBF =

horas  =600 horas

3 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

 

horas   =272 horas 3 fallas

816

600 horas

+

600 horas 272 horas

tiempo =68 68.8 .80 0 % del tiempo

Camión 4

 MTBF =

1000 horas

 MTTR =

4 fallas

  =250 horas

316 horas 4

  =79 horas

fallas   250 horas  Disponibilidad  Disponibilida d= tiemp mpo o =75 75.9 .98 8 % del tie 250 horas+ 79 horas Ninguno de los 4 camiones que cuenta la empresa de Transporte Matrix ha estado disponible ni un 80% del empo. Se ha inverdo demasiado empo en mantenimientos prevenvos en cada camión y eso ha hecho que se haya perdido mucho empo en el uso de estas unidades. El camión que mas ha sido usado es el Camión 4, y el que menos ha trabajado es el Camión 1. 3. Para los siguie siguientes ntes requeri requerimient mientos os defna defna el po de mantenim mantenimiento iento que que aplicaría. aplicaría. a. Aire acondiciona acondicionado do de de avión. avión. Mantenimie Mantenimiento nto predi predicvo. cvo. b. Motor diésel diésel de de ómnibus ómnibus interpro interprovincia vincial. l. Mantenimi Mantenimiento ento preve prevenvo. nvo. c. Hor Horno no a Gas de Panif Panifcad cadora ora.. Manteni Mantenimie miento nto preve prevenv nvo. o. d. Equipo Equipo de música música de casa. Mantenimie Mantenimiento nto corre correcvo. cvo. e. Velocí Velocímet metro ro de auto. auto. Manten Mantenimi imient ento o correc correcvo. vo.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO . Corta Cortadora dora de césped césped de la la univer universidad. sidad. Mante Mantenimie nimiento nto correcvo. correcvo. 4. Determine Determine cuál de de las siguiente siguientess es una alla alla o un deecto. deecto. a. Rotura Rotura del vacuómetr vacuómetro o en reactor reactor de lioflización lioflización.. Deecto. Deecto. b. Carcasa Carcasa de lampara lampara de de alarma alarma de paro paro de rota rota en envasado envasadora. ra. Deecto. Deecto. c. Switch de segurida seguridad d de puerta puerta de prens prensa a hidráulic hidráulica a roto. roto. Deecto. Deecto. d. Agua en en las líneas líneas de aire aire comprimid comprimido o de un un taller taller de pintado. pintado. Falla. Falla. 5. En una planta planta procesad procesadora ora de alimento alimentoss balanceados balanceados para para aves se se han analizado analizado los los 3 principales equipos de producción obteniéndose la siguiente inormación: El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 días. Durante los 3 años anteriores ha surido 7 roturas de las cuchillas: las cuales han demorado en cambiarse 4 horas cada vez. Así mismo se han programado mantenimientos prevenvos para el cambio de cuchillas unas 8 veces más en ese periodo, demorando 2 horas cada una. También se ha tenido que reparar el motor principal una vez: cosa que duro alrededor de 36 horas ya que hubo que rebobinarlo. La Mez Mezcla clador dora a Turbo: Turbo: ha recibi recibido do manten mantenimi imient ento o preven prevenvo vo todas todas las semana semanass durante el periodo de 3 años, demorando este mantenimiento 3 horas, y únicamente una vez hubo que intervenir el equipa para cambiar las chumaceras por desgaste premat pre maturo uro ya que el golpet golpeteo eo de la maquin maquina a era un rui ruido do insopo insoporta rtable ble.. Dicha Dicha reparación duro 96 horas. La máquina de coser requiere que semanalmente se cambie la aguja, labor que se realiza los lunes al iniciar la jornada y requiere de 30 minutos todas las veces que se realiza. En los mismos tres años el equipo ha tenido que ser intervenido 12 veces por agujas que se han roto en el proceso de empacado. Al romperse una aguja. El hilo ende a enredarse, lo que obliga a parar durante 2 horas hasta que la maquina vuelve a estar operavo/a. Para las 3 máquinas anteriores, calcular el empo medio entre allas, el empo medio para reparaciones y la disponibilidad. MTBF = Tiempo medio entre allas. MTTR = Tiempo medio para reparar.

 MTBF =

Tiempotota iempo totall de funcionam funcionamiento iento  Numerode  Numero de fallas

 MTTR =

Tiempototal de inactivida inactividad d  Numerode  Numero de fallas

 Disponibilidad=

  MTBF   MTBF + MTTR

Molino principal.

 MTBF =

8760 horas 8 fallas

  =1095 horas

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

 MTTR =  Disponibilidad =

80 horas 8 fallas

  =10 horas

1095 horas

 

1095 horas

+ 10 horas

tiempo =99 99.0 .09 9 % del tiempo

Mezcladora turbo

 MTBF = 8916 horas   = 8916 horas 1 fallas  MTTR =  Disponibilidad =

horas   =564 horas 1 fallas

564

8916 horas

 

+

8916 horas 564

horas

tiempo mpo = 98. 98.05 05 % del tie

Máquina de coser 

 MTBF =

9384 horas 12 fallas

 MTTR =

  =782 horas

96 horas

= 8 horas

12 fallas

 Disponibilidad =

 

782 horas

782 horas

+ 8 horas

=98. 98.98 98 % deltiempo

6. Para los siguie siguientes ntes requeri requerimient mientos os defna defna el po de mantenim mantenimiento iento que que aplicaría. aplicaría. a. Monitor Monitor de comput computadora adora de de ventanil ventanilla la de banco. banco. Mante Mantenimie nimiento nto correcv correcvo o b. Aire acondiciona acondicionado do de de casino. casino. Mantenimie Mantenimiento nto prevenvo. prevenvo. c. Impresora Impresora de cket cket de de caja caja de peaje. peaje. Mantenim Mantenimiento iento correcvo. correcvo. d. Ascens Ascensor or de hotel. hotel. Mante Mantenim nimien iento to predic predicvo vo.. 7. Determine Determine cuál de de las siguiente siguientess es una alla alla o un deecto. deecto. a. Llanta Llanta de repu repuest esto o desin desinad ada. a. Dee Deecto cto.. b. Luc esadirecc dir aless rquemada quem s engastada camión. camión. Falla. Falómnibu c. Luces Correa Corre deeccion venlado veionale nlador de radiador raadas diador gastad a en óla. mnibuss interpro interprovincia vincial. l. Falla. Falla. d. Cinturón Cinturón de segurid seguridad ad roto roto e en n automóvi automóvil. l. Deecto. Deecto. 8. En una empres empresa a procesadora procesadora de alimen alimentos tos balancead balanceados os se cuenta cuenta con tres tres equipos equipos undamentalmente: el molino la mezcladora la cosedora de sacos. Durante el año pasado: la empresa dejo de acturar 5.000€ ya que alguno de sus equipos no estaba est aba operav operavo, o, lo que le impidi impidió ó atende atenderr oportu oportunam nament ente e sus cli client entes es.. Así mismo mismo durante el mismo mis mo perio periodo do el valor valor de los materi materiale aless malogr malogrado adoss por que la mezcl mezclado adora ra est estuvo uvo   

chorreando aceite dentro de la cámara da mezclado ue de 15.000€. Un accidente de trabajo debido al mal uso de la mezcladora costo 3 días de trabajo, valorizados en 5.000€.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO El hecho de trabajar la misma cosedora, a pesar de que el supervisor había detectado un problema de vibración en el motor, signifco que esta se quemara ascendiendo a 1.800€ la reparación del equipo, así corno 3 días de atraso en la entrega de un pedido, lo que trajo una multa por parte del cliente de 1.200€, El valor del mantenimiento prevenvo anual es de 18.000€. Con Con to toda da es esta ta inor inorma mació ción, n, de dete term rmin ine e si se e ene ne un pres presup upue uest sto o ac acep epta tabl ble e de mantenimiento en esta planta. Se sabe además que durante los cinco años anteriores sucedieron los siguientes eventos, determine el MTBF, el MTTR y la disponibilidad para cada máquina, La planta trabaja 48 horas a la semana, 52 semanas por año.

Si tomamos en cuenta todas las perdidas por una y otras razones, desde que sus equipos no estaban operavos hasta la multa por parte del cliente, da como una pérdida total de 28.000€. Mientras que el mantenimiento prevenvo anual es de 18.000€, no se esta haciendo un mantenimiento correcto, ya que el mantenimiento debería a disminuir allas en la maquinaria de trabajo y lo que esta haciendo esta empresa es perder mas que ganar. Molino

 MTBF =

12161 horas 47 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

  =259 horas

319 horas 47 fallas

  =7 horas

259 horas

 

+

259 horas 7 horas

tiempo mpo =97. 97.37 37 % del tie

Mezcladora

 MTBF =

12144 horas

  = 196 horas

62 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

 

336 horas 62 fallas

  =5 horas

196 horas

+

196 horas 5 horas

tiempo =97 97.51% .51% del tiempo

Cosedora de sacos

 MTBF =

11960 horas 260 fallas

 MTTR =  Disponibilidad=

  = 46 horas

520 horas 260 fallas

=2 horas

  46 horas 46 horas 2 horas

+

95.83% .83% del tie tiempo mpo = 95

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

9. En la empres empresa a Panifcado Panifcadora ra Ariana, Ariana, se ha podido podido levantar levantar la siguiente siguiente inorm inormació ación n respecto a su horno panifcador, hasta el 31 de diciembre del 2006: Se sabe que la maquina trabaja desde el primero de enero de 2002. La máquina cuenta con un mantenimiento prevenvo que se le realiza cada 1800 horas de uso, dicho mantenimiento prevenvo demora 8 horas y se debe de realizarse en horas horas normal normales es de trabaj trabajo. o. Se sabe sabe que cada cada man manten tenimi imient ento o ene ene un cos costo to promedio de 1000€. La máquina opera 16 horas al día, los siete días de la semana, todas las semanas del año. El número de mantenimientos correcvos que ha tenido es la cuarta parte de los mantenimientos reacvos que ha recibido, durando en promedio unas 8 horas cada mantenimiento correcvo, estos se han hecho uera de horas de trabajo. Adicionalmente se cuenta con la inormación que la maquina ha tenido 30 paradas por mantenimiento reacvo, las cuales han sumado un total de 540 horas operavas en total, Adicionalmente de los archivos contables, se ha podido averiguar que los gastos en que se ha incurrido durante el periodo están considerados: • 2000€ Gastos por Mantenimiento Reacvo • 1500€ Gastos por Mantenimiento Correcvo Por otro lado, el Gerente de ventas ha reportado que, debido a las paralizaciones por las averías suridas, se han pérdida ganancias que suman 18000€. 1800 0€. Con esta inormación: • Calcule el MTBF, B MTTR y la Disponibilidad del horno. • Coment Comente e respec respecto to al gasto gasto en manten mantenimi imient ento. o. ¿Qué ¿Qué medida medidass puede pueden n tomarse?

 MTBF =

23256 horas 38 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

 

  =612 horas

104 horas 38 fallas

  =3 horas

612 horas

612 horas

+ 3 horas

tiempo mpo =99. 99.51 51 % del tie

La empr empres esa a gast gasta a 16.500 16.500 € en mant manten enim imie ient nto o prev preven env vo, o, co corr rrec ecv vo o y reacvo, además de tener una perdida de 18.000€ en ventas. Lo inverdo en mantenimiento, mas se ha inverdo en un mantenimiento prevenvo, por lo que se ha hecho un mantenimie mantenimiento nto correcto. Además, Además, el horno de la panifcadora panifcadora ha trabajado un 99.51% del empo. Se ha realizado un mantenimiento correcto. 10. La empresa empresa Copel ene una maquina maquina ensacadora ensacadora para sus productos. productos. La máquina ha trabajado durante los úlmos 3 años durante 360 días, 24 horas/día. Durante ese periodo se programaron los mantenimientos prevenvos, les cuales se han hecho cada 3 meses y han durado un día completo cada uno. Adicionalmente se ha podido recop recopil ilar ar la sigu siguie ient nte e ino inorm rmac ació ión n ac acer erca ca de la lass in inte terv rven enci cion ones es de dell ár área ea de mantenimiento.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

Calcule con esta inormación el MTBF, MTTR y la Disponibilidad.

 MTBF =

8640 horas 27 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

 

  =320 horas

46 horas

 =2 horas

27 fallas

320 horas

+

320 horas 2 horas

=99. 99.37 37 % deltiempo

11. Determine cual de de las siguientes siguientes es una avería avería o un deecto: deecto: a. Rotura Rotura del manómetr manómetro o de una caldera caldera de vapor. vapor. Avería. Avería. b. Pintur Pintura a descasc descascara arada da en un mon montac tacarg argas. as. Deec Deecto. to. c. Lev Leve e goleo goleo de de aceite aceite de de caja caja reduct reductora ora.. Avería Avería.. d. Ligera uga uga de liquido liquido de renos renos en un ómnibus ómnibus interprov interprovincial incial.. Avería. Avería. e. Se Seve vera ra de desc scal alib ibra ració ción n de dell llen llenad ador or en una lí líne nea a de en enva vasa sado do de ce cerv rvez eza. a. Deecto. . Desprogram Desprogramación ación de control control remoto remoto en puert puerto o lev levadiza adiza.. Deecto. Deecto. 12. La empresa empresa de Transporte Transporte Matrix Matrix cuenta con 3 camiones de 20 TN. Los equipos equipos las compro de segunda mano a inicios del año 2005. A dichos camiones antes que entren en uso se les programo, lo que esta detallado abajo como acondicionamiento. De acuerdo con la estadísca, los equipos han tenido los siguientes mantenimientos.

Al camión 2 se le programo un pintado general que duro 180 horas: ya cuando estuvo de servicio. a. Calcule Calcule el MTBF, MTBF, MTTF y la disponibi disponibilidad lidad de de cada uno uno de los los equipos equipos de la empresa. Camión 1

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

 MTBF =

13000 horas 2 fallas

 MTTR =

  =6500 horas

2248 horas 2 fallas

  =1124 horas

6500 horas

 

85.25 85. 25 %

 Disponibilidad = 6500 horas+ 1124 horas =

del tie tiempo mpo

Camión 2

 MTBF =

15000 horas 3 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

  =5000 horas

2080 horas 3 fallas

  =693 horas

5000 horas

 

5000 horas

+ 693 horas

=87. 87.82 82 % del tie tiempo mpo

Camión 3 10000

 MTBF =  MTTR =  Disponibilidad =

 

horas   =5000 horas

2 fallas

4048 horas 2 fallas

  =2024 horas

5000 horas

5000 horas

+ 2024 horas

=71. 71.18 18 % deltiempo

13. La empresa empresa constructora constructora Fortex cuenta cuenta con 6 unidades de cargadores cargadores rontales, rontales, dos motoniveladoras, ocho camiones de 20 TN y dos apisonadoras. Los equipos las compro a inicios del año 2003. De acuerdo con el plan de mantenimiento anual hasta el inicio de este año, los equipos han tenido las siguientes intervenciones.

Durante el empo de uso, lo normal es que se trabaje un turno de 12 horas de lunes a viernes y un turno de 6 horas los días sábado, las 52 semanas del año. a. Ca Calc lcul ule e la disp dispon onib ibil ilid idad ad de lo loss equi equipo poss de la empr empres esa. a. Pa Para ra el cálc cálcul ulo, o, considere el promedio ponderado de las disponibilidades individuales. b. Basándose Basándose en en los costos, costos, coment comente e acerca acerca de la gesón gesón de de mantenimi mantenimiento ento en en la empresa. c.

De acue acuerdo rdo con la inormac inormación ión presen presentad tada, a, que reco recomen mendac dacion iones es daría daría a la Empresa Fortex respecto al mantenimiento de sus equipos.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO Camiones

 MTBF =

3516 horas 84 fallas

  = 42 horas

 MTTR = 14 horas

 Disponibilidad =

  42 horas 42 horas 14 horas

+

tiempo o = 75 % del tiemp

Cargadores

 MTBF =

3516 horas 42 fallas

  = 84 horas

 MTTR =18 horas

 Disponibilidad =

 

84 horas

84 horas

+ 18 horas

tiempo mpo = 82. 82.35 35 % del tie

Motoniveladoras

 MTBF =

3516 horas 72 fallas

  = 49 horas

 MTTR = 24 horas

 Disponibilidad =

 

49 horas

49 horas

+ 24 horas

=67 67.12% .12% del tiempo tiempo

 Apisonadoras

 MTBF =

3516 horas 18 fallas

  =195 horas

 MTTR =36 horas

 Disponibilidad =

 

195 horas

+

195 horas 36 horas

=84 84.41% .41% del tiempo tiempo

La empresa está invirendo millones de euros en mantenimientos para toda la maquinaria y si sumamos además las perdidas por mal mantenimiento, la empresa está perdiendo demasiado dinero. Además, podemos ver que la disponibilidad de la maquinaria no se acerca a un 100% qu que e se seri ria a pe per rec ecto to,, po porr lo qu que e se seri ria a de me mejo jora rarr el mant manten enim imie ient nto o pa para ra me mejo jora rarr la disponibilidad. Mejorar el mantenimiento, cambiar por un mantenimiento predicvo, un poco más costoso, pero per o se dismin disminuir uiría ía las perdid perdidas as por mal manten mantenimi imien ento. to. Ade Además más,, pueden pueden realiz realizar ar el mantenimiento los días domingo que la empresa no trabaja para así no perder producción. 14. La empresa empresa Industrial Industrial Airiana Airiana SAC, se dedica a la abricación abricación de prendas prendas de vesr para exportación. Son de gran demanda especialmente en los mercados inglés y alemán debida a la calidad de sus telas y a la impecable conección. El éxito del proceso de producción radica en la extraordinaria calidad de la ntorería, área en la empresa que opera una maquina reñidora de alta presión. Se sabe que la maquina se compró y se puso en marcha a hace exactamente 4 años. La máquina opera a tres turnos de 8 horas los 7 días de la semana, 52 semanas al año. Al equipo se le realizan normalmente mantenimientos prevenvos cada tres meses, los cuales enen una duración de 12 turnos enteros, La máquina ha tenido durante el

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO mismo periodo 96 paradas por mantenimientos correcvos, los cuales han sumado 180 horas en total, y se sabe que los mantenimientos de po reacvo han sido para el mismo periodo el cuádruple del número de los prevenvos, demorando en premedio 4 días de trabajo. Los costos de mantenimiento prevenvo equivalen a 75,000€ anuales; el valor total de los mantenimien mantenimientos tos correcvos correcvos ha sido de un total de 3000€ para el periodo, y en el caso de los mantenimientos reacvos el costo ha sido de 200€ cada uno. Adicionalmente la empresa ha perdido por cada hora que no ha abricado sus productos, debido a las paradas no planifcadas de planta, la suma de 150€ y perdió un par de contratos por Incumplimiento de entregas lo que hubieran signifcado ingresos por 500€ cada uno, en todo el periodo. Con esta inormación disponible evalúe la gesón de mantenimiento en Industrial Ariana SAC Explique.

 MTBF =

11340 horas 160

 MTTR =  Disponibilidad =

 

fallas

  = 71 horas

308 horas 160 fallas

=2 horas

71 horas

71 horas

+ 2 horas

= 97. 97.26 26 % del tiempo tiempo

Se ene ene un bue buen n manten mantenimi imient ento o en la Indust Industria ria Ariana Ariana SAC, se está está invir invirend endo o ap apro roxi xima mada dame ment nte e 90.800 90.8000$ 0$ pa para ra to todo doss lo loss mant manten enim imie ient ntos os.. Exis Existe ten n much muchos os mantenimientos correcvos y reacvos, y esto es donde mas empo y dinero pierde la empresa. SI invermos más en el mantenimiento prevenvo podemos evitar más perdidas, más paras en la planta. Se han parado un total de 308 que ha hecho perder a la empresa un total de 46.700$. Si mejoramos el mantenimiento prevenvo, exisrán menos mantenimientos correcvos y por lo que la planta no va a parar tanto su producción. 15. Una empres empresa a trabaja trabaja 2 turnos turnos diario diarioss de 12 horas y 7 días días a la sema semana, na, ene ene un promedio en empo de reparación 4 horas semanales. 3 horas de mantenimiento prevenvo y una hora de mantenimiento correcvo. Calcular el MTBF y el MTT, sabiendo que realiza dos reacvos, un correcvo y un prevenvo a la semana.

 MTBF =

162 horas 4 fallas

 MTTR =

  =41 horas

6 horas 4 fallas

=2 horas

16. CASO CASO JU JUGUE GUEXSA XSA La empresa Juguexsa se dedica a la abricación de jugos de ruta para la exportación para lo cual cuenta desde el primero de enero de 2000 con una maquina envasadora de sachet autoportantes (conocidos como Doy pack). Dicha maquina trabaja las 24 horas al día de lunes a domingo los 365 días del año, ya que sus exportaciones así lo requieren. Se sabe que cuando se requiere cambiar las cuchillas por rotura, hay que desmontar la mitad de la bancada, mientras que, si las cuchillas están enteras, el cambio es más sencillo.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO Se presenta a connuación la hoja de maquina en la cual se detallan las intervenciones que ha recibido el equipo. NOTAS: El mantenimiento prevenvo normal incluye el cambio de cuchilla, el cambio de empaques y la revisión y lubricación de engranajes. (*) El cambio de Paneles Acrílicos de las Ventanas de las maquinas se programó ya que estaban rayadas y no permian buena visibilidad al interior de la máquina. a. Calcular el MTBF, el MTTR y la Disponibilidad del Equipo b. De acuerdo acuerdo con lo sucedido que recomienda recomienda a Juguexsa Juguexsa a fn de evitar evitar las paradas paradas de máquina por roturas de cuchilla.

 MTBF =

8760 horas 29 fallas

 MTTR =  Disponibilidad =

 

  =302 horas

954 horas 29 fallas

  =33 horas

302 horas

302 horas

+ 33 horas

=90 90.14% .14% deltiempo

Realizar una línea base de la máquina, incluida la herramienta con la que se trabaja que es la cuchilla, así podríamos saber cuanto c uanto empo dura la cuchilla, o cuanto trabajo soporta la cuchilla. Realizando un mantenimiento prevenvo, podremos saber cuando es necesario cambiar la cuchilla sin tener que esperar a que se rompa.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO a. Establezc Establezca a un cronograma cronograma de de mantenimi mantenimiento ento preve prevenvo nvo para para el año 2007-20 2007-2009 09 a fn de mejorar su gesón. Fecha Mantenimiento Horas 1

10/01/2007

Prevenvo normal

12

2

23/05/2007

Rotura de cuchillas

48

3

04/07/2007

Calibración sellada de empaques

24

4

14/11/2007

Prevenvo normal

12

5

01/002/2008

Prevenvo normal (sin cambio de cuchillas)

12

6

15/05/2008

Inspección por parte del abricante

48

7

10/10/2008

Cambio de aceite hidráulico

12

8

30/12/2008

Cambio de fltros

12

9

20/02/2009

Prevenvo normal

12

10

25/08/2009

Rotura de cuchillas

48

11

12/11/2009

Cambio de paneles de ventanas

16

12

30/12/2009

Cambio de fltros sucios

12

b. Determine Determine el presup presupuest uesto o de mantenimi mantenimientos entos preve prevenvos nvos para para el año 2007-2009 2007-2009 con la inormación prevista. Fecha

Mantenimiento

Horas

Presupuesto

1

10/01/2007

Prevenvo normal

12

480

2

23/05/2007

Rotura de cuchillas

48

360

3

04/07/2007

Calibración sellada de empaques

24

360

4

14/11/2007

Prevenvo normal

12

480

5

01/002/2008

12

480

6

15/05/2008

Prevenvo normal (sin cambio de cuchillas) Inspección por parte del abricante

48

2500

7

10/10/2008

Cambio de aceite hidráulico

12

1800

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO 8 30/12/2008

Cambio de fltros

12

1800

9

20/02/2009

Prevenvo normal

12

480

10

25/08/2009

Rotura de cuchillas

48

360

11

12/11/2009

Cambio de paneles de ventanas

16

1200

12

30/12/2009

Cambio de fltros sucios

12

1800 12.100 $

17. Prepare, Prepare, en orma minuciosa, minuciosa, el plan de trabajo de mantenimien mantenimiento to para la acvidad acvidad “Cambio de empaquetaduras de una bomba centríuga”, conociendo lo siguiente: La bomba centriuga bombea agua sucia y ene un anillo de linterna (lantern ring) para permir el ingreso de agua limpia para el lavado y la rerigeración de los anillos de empaquetaduras.

Un abricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos generales para el cambio de empaquetaduras: 1. Separar Separar los los prensae prensaestopa stopass del del cuerpo cuerpo de la la bomba. bomba. 2. Rerar Rerar la empaque empaquetadur tadura a vieja vieja y limpiar limpiar la caja prensa prensaestop estopas. as. 3. Cortar Cortar apropiad apropiadament amente e la empaquetad empaquetadura ura nueva nueva en anillos anillos.. 4. Instalar Instalar los anillos anillos de de empaqueta empaquetadura dura uno por por uno, cuidando cuidando que que los cort cortes es no queden queden alineados e intercalando, en su lugar, el anillo de linterna. 5. Volver Volver a fjar fjar los los prensae prensaestopas stopas al cuerpo cuerpo de la bomba. bomba. 6. Pr Pres esio iona narr leve leveme ment nte e lo loss anil anillo loss inst instal alad ados os con con lo loss pren prensa saes esto topa pas, s, ajus ajusta tand ndo o suavemente los pernos correspondientes. 7. Arrancar Arrancar la bomba bomba y regular regular la presión presión de los prensa prensaestop estopas, as, ajustando ajustando poco poco a poco los pernos correspondientes, hasta lograr un leve goteo que permita la rerigeración y lubricación de la empaquetadura. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Objevo: Establecer el procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento correcvo, predicvo, prevenvo y análisis de allas de la bomba centríuga, con la fnalidad de asegurar un proceso sin interrupciones de acuerdo con los parámetros de operación.

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO Alcance: Alcan ce: Acvidades Acvidades a realizar realizar para los mantenimie mantenimientos ntos correcvos, prevenvos, prevenvos, predicvos y análisis de allas de la bomba centriuga. Responsabilidades: Cumplir con las normas de seguridad industrial. Planifcar y dirigir el programa de mantenimiento de equipos en coordinación  



 

conyectar el supervisor decar taller y to jeeanual de al taller Pro Proyec tar y planif planifcar elmecánico presup presupues uesto anu respec reseléctrico. pecvo vo del progra programa ma de mantenimiento. Proponer y coordinar las inversiones y mejoras de planta. Coordinar con el gerente de planta.

El personal El depart departame amento nto de manten mantenimi imient ento o está está compue compuesto sto por di diere erente nte person personal al que cumplen dierentes unciones, desde personal mecánico hasta personal eléctrico. Objevos específcos Un abricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos generales para el cambio de empaquetaduras: 1. Separar Separar los los prensa prensaestop estopas as del del cuerpo cuerpo de de la bomba. bomba. 2. Rerar Rerar la empaque empaquetadur tadura a vieja vieja y limpiar limpiar la la caja prens prensaesto aestopas. pas. 3. Cortar Cortar apropiada apropiadamente mente la empaque empaquetadur tadura a nueva nueva en anillos. anillos. 4. Instal Instalar ar los anillos anillos de empaqu empaqueta etadur dura a uno por uno, cuidand cuidando o que los cortes cortes no queden alineados e intercalando, en su lugar, el anillo de linterna. 5. Volver Volver a fjar fjar los prensaesto prensaestopas pas al al cue cuerpo rpo de de la bomba. bomba. 6. Pr Pres esio iona narr le leve veme ment nte e lo loss an anil illo loss inst instal alad ados os con lo loss pren prensa saes esto topa pas, s, aj ajus usta tand ndo o suavemente los pernos correspondientes. 7. Arranc Arrancar ar la bomba y regul regular ar la presión presión de los prensae prensaesto stopas pas,, ajustand ajustando o poco a poco los pernos correspondientes, hasta lograr un leve goteo que permita la rerigeración y lubricación de la empaquetadura. 18. En la empresa empresa ETUTAM se ene una barrenadora barrenadora con el siguiente siguiente historial: Hoja de Máquina Código TA-0025 Modelo: Staonary HK58 Descripción: Barrenadora Ubicación: Matricería Marca: Drillingwerke Valor Adquisición: 50.000 € Adquisición: 30/08/2006 Costo Instalación: 2000 € Historia de las intervenciones durante el úlmo año

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO

Además, se conoce lo siguiente: La barrenadora trabaja 3 turnos/día, 8 horas/turno, 255 días/año Costo de Mano de Obra: 2 €/hh/operario y 3€/hh /mecánico La máquina requiere 3 operarios para su operación normal El valor de rescate actual es de 20000 € Se conoce por experiencia que durante el resto del ciclo de vida el comportamiento será similar al presentado hasta ahora a. Calcu alcula larr e ell MTT MTTR R

 MTTR =

5314 horas 17 fallas

  =313 horas

b. Calcu alcula larr e ell MTB MTBFF 806 horas

 MTBF =

c.

17 fallas

  = 47 horas

Calc Calcul ular ar la Di Disp spon onib ibil ilid idad ad

 Disponibilidad =

 

313 horas

313 horas

+ 47 horas

= 87 % del tie tiempo mpo

d. Calcul Calcular ar e ell Costo Costo del Ciclo Ciclo de Vida Vida (C (CCV) CV)

CCV =CI + N ( CO + CM + CP ) CP= NP x TMP x CPP=2000

Suponiendo que r = 15% Y que n = 13 años n  N = ( 1+ r ) −1n =  =¿¿ r x ( 1 +r )

 

JUAN DIEGO CUESTA SANTANA 6 DE MAYO DEL 2019 INGENIERIA MECATRONICA MANTENIMIENTO 13

  ( 1 + 0.15 ) −1  N = =6 0.15 x ( 1 + 0.15 ) 13

CCV =50000 + 6 ( 7520 + 2000+ 20000)= 22.7120 e. Calcular Calcular el el Costo Costo por Hora-Máquin Hora-Máquina a actual actual a parr del CCV CCV Se requiere tres operarios para manipular la máquina entonces, su coste seria 15.350 Hora/Maquina .

¿A la la luz luz de los los cost costos os que que reco recomie mienda nda a la e empr mpresa esa? ? Además de los costos, podemos ver que la máquina solo esta uncionando un 87% de todo el empo, por lo que tendrían que mejorar su plan de mantenimiento tratando de parar lo menos posible la maquinaria. Los gastos de operario no hay como cambiar puesto a que se necesitan 3 operarios para manejar correctamente la máquina.

Secció Sec ción n pica pica de la caja caja prensa prensaest estopa opass de una bomba: bomba: Ext Extrac ractor tores es exibl exibles es de empaquetaduras anillos de empaquetadura cortados apropiadamente.