EJERCICIOS DE PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES MRP

El producto Y a partir de un producto P, 3 componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con 2 partes S. Q (cuadro inferior). explosión de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones. parte S le informa que su entrega se demorara una semana. ¿Qué problemas ocasiana esto y qué posibles alter

Tiempo de espera

Y P Q R S T

1 2 2 3 2 2

lote por lote 40 100 120 500 600

30 15 8 30 20 370

Elemento:

Y

Disponibilidad:

30

Tamaño de lote:

1

2

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Elemento:

P

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Elemento:

Q

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad

Tamaño de lote Disponibilidad

Recepciones programadas ninguna ninguna ninguna ninguna 500, semana 1 ninguna

Parte

30

Disponibilidad:

8

0 0 30

0

0

15

Tamaño de lote:

1

2

15

Disponibilidad:

0 0 30

0

0

15

15

0

0

8

Tamaño de lote:

1

2 0

0

8

8

Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Elemento:

R

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Elemento:

S

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Elemento:

T

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Disponibilidad:

30

Tamaño de lote:

1

2

30

0

0

30

30

0

Disponibilidad:

20

Tamaño de lote:

1

2

20

Disponibilidad:

370

0 500 520

0 0 520

0

0

370

Tamaño de lote:

1

2 0

0

370

370

600

0

Respuestas a. Si observamos los lead time, vemos que el máximo es de 3 semanas, entonces esto va a ser determinante pa determinar que se necesita como mínimo 3 semanas de anticipación para poder aceptar un pedido del product Tambien debemos cuidar el inventario de seguridad, de acuerdo a los elementos padre y elementos hijos, depe del nivel que esten y la demanda que tengan para poder producir los elementos padre. Por decirlo así, el inven seguridad del elemento S debe ser mayor al elemento T. b. Si el proveedor de las partes "S" demora 1 sema entrega, entonces toda mi producción se retrasaría 1 semana, llegando a producir el producto "Y" en 4 semana que las partes P,Q y R, tienen como insumo esta parte.

P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes a.Complete osibles soluciones. b. El proveedor de la siana esto y qué posibles alternativas existen?

Y

Inventario de Seguridad 5 ninguno 8 ninguno 20 50

P (1)

Q (3)

S (2)

S (1)

lote x lote

Tpo. De Espera

1

Inventario de seguridad:

5

3

4

5

6

7

0 0 30

10 0 20

0

0

10 0 10 0 10

15 0 5 10 15

R (2)

T (3)

8 15 0 5 15 20

40

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

0

3

4

5

6

7

S (2)

9 20 0 5 20 25

8

25 0 5 25 20

9

0

0

10

15

20

25

20

15

15

5

10

40

0

25 15 0

5

0

30 10 40

0

100

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

8

3

4

5

6

7

8

0

9

0

0

30

45

60

75

60

8

8

78

33

73

98

38

30 100

100

35

10

0

100

120

Tpo. De Espera

3

Inventario de seguridad:

0

3

4

5

6

7

8

9

0

0

20

30

40

50

40

30

30

10

100 20 120

60

10

90 30

120

500

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

20

3

4

5

6

7

340 0 180

80 0 100

500

0

8

9

100

420

0

0

0

480 20 0

60

60

60

60

0

0

0

0

600

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

50

3

4

5

6

7

8

9

360

0

0

360

0

0

0

560 40 0

560

560

200

200

200

200

0

0

0

0

0

0

esto va a ser determinante para aceptar un pedido del producto "Y". padre y elementos hijos, dependiendo padre. Por decirlo así, el inventario de e las partes "S" demora 1 semana la r el producto "Y" en 4 semanas. Puesto

atos importantes son los siguientes a.Complete la b. El proveedor de la

R (2)

(3)

S (2)

10 20 0 5 20 0

10 0 5 0

10 0 38

10 0 90

10 0 60 0

10 0 200 0

El producto "X" cuenta con la siguiente estructura de producto. Además se presentan detalles relevantes para el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes. proveedor de las 600 partes "C" programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo prov ¿Cuáles son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.

Producto "X" Disponibilidad: 30 Inventario de seguridad: 0 Barrera de tiempo de demanda: 2 Barrera de tiempo de planificación: 10 Tamaño de lote: 50

Componente Tamaño de lote Disponibilidad Tiempo de espera Inventario de seguridad Recepciones programadas Requerimientos de servicio

A lote por lote 20 1 Ninguno Ninguno Ninguno

B C 150 600 30 110 2 2 Ninguno 100 150, Semana 2 600, Semana 1 20/Semana Ninguno

D 70 55 1 20 Ninguno Ninguno

Producto "X" Inventario actual: Semana Fi Oi Ii PMP DPP

30

Tamaño de lote: 50 1 20 26 4 0 4

2 25 21 29 50 16

3 20 13 9 0 0

4 30 8 29 50 39

Producto "A"

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad

A

Disponibilidad:

20

Tamaño de lote:

20

1 4 0 16

2 16 0 0

Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

0 0

0 0

Producto "B"

Componente:

B

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Disponibilidad:

30

30

Tamaño de lote:

1 28 0 2 0 0

2 52 150 100 0 150

Producto "C"

Componente:

C

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Disponibilidad:

110

Tamaño de lote:

110

1 0 600 710

2 450 0 260

600

0

Producto "D"

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

D

Disponibilidad:

55

55 1 0 0 50 0

Tamaño de lote: 2 0 0 50 0 70

Producto

Componente:

E

Disponibilidad:

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

0

0 1000

0

Tamaño de lote: 1 1240 1000 760 240 0

Pregunta b Producto

Componente:

C

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

Disponibilidad:

110

-1

0

600

Tamaño de lote:

110

1 0 0 110

0

0

Producto

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyección de disponibilidad Requerimientos netos Liberación planificada del pedido

E

Disponibilidad:

0

Tamaño de lote:

-4

-3 0 0

-2 0 0

2000

Respuesta Como podemos ver si el proveedor de las partes "C", no nos entrega las 600 partes en la semana 1, tendriamos pedido con tres semanas de antelación (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E haría el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelación (Semana -2). Además hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.

pedido con tres semanas de antelación (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E haría el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelación (Semana -2). Además hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.

n detalles relevantes para cada componente.

a. Complete b. Suponga que el blema con el equipo provocó que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. caso.

X

A

E 1000 0 2 Ninguno 1000, Semana 1 40/Semana

B (2)

C

D

C (3)

E

E

ucto "X"

5 20 3 9 0 0

6 20 1 39 50 49

7 25 0 14 0 0

8 25 0 39 50 45

9 25 5 14 0 0

10 25 0 39 50 50

lote x lote

Tpo. De Espera

1

Inventario de seguridad:

0

Requerimiento de servicio:

ninguno

3 0 0 0

4 39 0 0

5 0 0 0

6 49 0 0

7 0 0 0

8 45 0 0

9 0 0 0

Producto "A"

0 39

39 0

0 49

49 0

0 45

45 0

0 50

150

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

0

Requerimiento de servicio:

20

3 20 0 80 0 0

4 98 0 132 18 150

5 20 0 112 0 0

6 118 0 144 6 0

7 20 0 124 0 150

8 110 0 14 0 0

9 20 0 144 6 0

Tpo. De Espera

3

Inventario de seguridad:

100

Requerimiento de servicio:

ninguno

5 49 0 222

6 0 0 222

8 0 0 227

9 50 0 177

0

0

0

0

1

Inventario de seguridad:

Requerimiento de servicio:

ninguno

Producto "B"

Producto "C"

600 3 39 0 221 0

4 450 0 271 329 600

7 495 0 227 373 0

Producto "D"

70 3 39 0 39 31

Producto "E"

Tpo. De Espera 4 0 0 39 0 70

5 49 0 40 30

6 0 0 40 0 70

20 7 45 0 45 25

8 0 0 45 0 70

9 50 0 45 25

1000

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

0

Requerimiento de servicio:

40

2 40 0 720 0 1000

3 40 0 680 0 0

4 1240 0 440 560 0

5 40 0 400 0 0

6 40 0 360 0 0

7 40 0 320 0 0

8 40 0 280 0 0

Tpo. De Espera

3

Inventario de seguridad:

100

Requerimiento de servicio:

ninguno

3 39 600 721

4 450 0 271

5 49 0 222

6 0 0 222

7 495

8 0 227

0

600

0

0

227 373 0

Tpo. De Espera

2

Inventario de seguridad:

0

Requerimiento de servicio:

40

0 0 0 760

1 0 1000 1760

2 0 0 1760

3 0 0 1760

4 1200 0 560

5 0 0 560

Producto "C"

600 2 450 0 160 440 0

0

Producto "E"

1000 -1 1240 0 760 1240

n la semana 1, tendriamos que hacer el proveedor de las partes "E" ya que se le emás hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero

proveedor de las partes "E" ya que se le emás hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero

10 50 0 0

50 0

10 120 0 24 0 0

10 0 0 177 0

10 0 0 45 0

9 40 0 240 0 0

10 40 0 200 0 0

9 50

10 0

177

177

0

0

6 0 0 560

7 0 0 560

8 0 0 560

9 0 0 560

10 0 0 560

El producto A se fabrica a partir de dos componrentes , B y C. Se necesita un componente B y tres C para fabric componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una parte D y dos part junto y los datos siguientes para responder las preguntas: seguridad de la parte E es de 100 unidades. registros para B,C, D y E. Las cantidades de producción y las fechas de inicio de producción para A son: 20 en la 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11. b. Sup le indica que las 120 partes D disponibles fueron dañadas en un accidente de riego, y que no estarán disponible c. El gerente de compras le ha informado que el proveedor de la parte E sólo fue capaz de enviar 480 de las 500 recibir en la semana 1. ¿Qué problemas potenciales ocasiona esto y cómo les haría frente?

un componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El ica a partir de una parte D y dos partes E. Utilice esta información El inventario de a. Realice los o de producción para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, na 11. b. Suponga que el gerente de calidad de riego, y que no estarán disponibles para la producción. ólo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba les haría frente?

Utilice los espacios vacios del registro de MRP adjunto para completar la información relativa a los component dichos datos para responder las tres preguntas. El artículo A es el producto terminado, fabricado con una parte fabrica a partir de tres partes D y una E. El artículo C se fabrica a partir de una D y dos E. A continución se prese para el artículo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes). qué preocuparse? ¿Qué y por qué? desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que están disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Q c. El responsable de la programación maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la sem los registros de PMP, ¿qué le diría y por qué? cuenta con un nuevo diseño que desea implementar para la parte C, y le pregunta cuándo debería planificar lle por qué?

nformación relativa a los componentes B,C, D y E. Luego, emplee o terminado, fabricado con una parte B y dos C. el artículo B se una D y dos E. A continución se presentan las cantidades de PMP a. ¿Hay algo importante de b. El departamento de I&D y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Que les diría y por qué? ver el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2 A partir de d. I&D regunta cuándo debería planificar llevarlo a cabo. ¿Qué les diría y

a. El producto A se fabrica a partir de tres subemsamblajes B y dos C. El subemsamblaje B se fabrica a partir de El subemsamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta información y los datos siguientes, complete las exp y E en la tabla (los tamaños de lote son mínimos). b. El especialista en inve 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. ¿Qué acciones deberá tomar?

bemsamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. os datos siguientes, complete las explosiones MRP para cada B, C, D b. El especialista en inventario le acaba de informar que ados. ¿Qué acciones deberá tomar?