Ejercicios de Localizacion y Distribucion Fisica COMPLETO-1
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Nombre: Byron Maldonado G. Asignatura: Control de Producción Profesora: Ing. Isabel Balón Ejercicios de localización y distribución 6) El departamento de ingeniería de una universidad de New Jersey debe asignar nuevas oficinas a seis miembros del profesorado. La matriz de recorridos aquí ilustradas indica el número de contactos diarios esperados entre esos profesores. Los espacios de oficinas disponibles (1-6) para los seis miembros del profesorado se aprecian en la figura 10.22. Suponga que todas las oficinas son del mismo tamaño. La distancia entre las oficinas 1 y 2 (y entre las oficinas 1 y 3) es de 1 unidad. a. A causa de sus posiciones académicas, al profesor A se le debe asignar la oficina 1, al profesor C, la oficina 2, y al profesor D, la oficina 6. ¿a qué miembro del profesorado se les deberán asignar las oficinas 3,4 y 5 respectivamente, para minimizar el puntaje total carga – distancia? (suponga que la distancia son rectilíneas.) b. ¿Cuál es el puntaje carga – distancia de la solución que usted encontró?
Matriz de recorridos Profesor A B C D E F
Propuesta 1
A -
Contacto entre los profesores B C D E F 4 12 10 2 7 4 -
Propuesta 2 1
2 A
3
1 C
4 F
5
A 3
B 6
E
2 4 F
5 D
C B 6
E
D
Par de departamento A-C B-D B-F C-D C-E D-F
Numero de recorrido 4 12 10 2 7 4
Propuesta 1 Carga por Distancia distancia 1 4 1 12 1 10 2 4 3 21 2 8 Id =59
Propuesta 2 Carga por Distancia distancia 1 4 1 12 2 20 2 4 2 14 1 4 Id =58
7. Como director de la oficina de administración del presupuesto del gobierno estatal de Nuevo México, Mike Rogers dirige un departamento de 120 empleados asignados a ocho secciones diferentes. A causa de reducciones presupuestarias, 30 empleados de otro departamento han sido transferidos y deberán ser instalados en algún lugar dentro del espacio disponible. Al cambiar la distribución, Rogers desea mejorar la comunicación y crear un buen ambiente de trabajo. Una consideración especial es que la junta de control estatal (sección 2) debe ocupar la localización nordeste. La matriz de recorridos ilustrada en la tabla 10.1 fue desarrollada a partir de cuestionarios enviados a cada uno de los 120 empleados actuales. Esa matriz muestra nombres de sección, requisitos de área y clasificaciones de proximidad. a. Desarrolle un plano de bloques cuadrado (de 4 filas y 4 columnas) para Rogers. b. ¿Qué cuestiones de comportamiento necesita Rogers tomar en cuenta al revisar la distribución? Tabla 10.1 Sección 1 1.Administracion 2.Junta estatal de control 3.Centro de intercambio 4.Servicios sociales 5.Instituciones 6.Contabilidad 7.Educacion 8.Auditoría interna
---
Recorridos entre las secciones 2 3 4 5 6 7 3 ---
2
10 3
-------
8
Área necesaria (bloques) 1 5
2 2
2 2
2
2
6
1
5 8 ---
3
2
2 3 2 1 1
-----
a) TANTEO 1 CENTROIDE (Sección 2)
A1 2
A2 3
x1 1
x 2 1.5
y1 1.5
y 2 0.5
x 1.3 y 0.9 1.3 A2
1
x
Y2 X2
0.4
0.9
Y1
2.2
x
2 3
X1
4
6
y
0.83
5
0.83 A1
7
(1x2)1 1x31.5 (1x 2) (1x3)
x 1.3
A1
A2
A1X1 A 2 X 2 A1 A 2
8
y
A1Y1 A 2 Y2 A1 A 2
(1x2)1.5 1x30.5 (1x 2) (1x3)
y 0. 9
CENTROIDE (sección 5)
x x
A1 X1 A 2 X 2 A1 A 2
1(1.5) 20.5 (1 2)
x 0.83
y y
A1Y1 A 2 Y2 A1 A 2 1(0.5) 21 (1 2)
y 0.83
TANTEO 2 Distribución en base a las secciones que tienen mayor recorridos, por lo tanto deben estar lo más cerca posible.
0.9 1.3
4
2 1 6
3 0.83
7
0.83
5
8
TANTEO 3 Las secciones 1 y 4 se invirtieron; 6 y 5 a la parte sureste
0.9
1 1.3
2
4
6
3
0.83
8
7
0.83
5
Pares de Factor de Tanteo 1 secciones proximidad(I) distancia Id 3 2.2+0.4=2.6 7.8 1-2 2 1 2 1-3 10 2.5 25 1-4 2 4.5 9 1-6 2 5 10 1-7 3 1.2+1.1=2.3 6.9 2-4 2 0.3+1.6=1.9 3.8 2-6 2 0.2+2.6=2.8 5.6 2-7 2 3.5 7 3-6 2 4 8 3-7 6 5 30 3-8 5 2 10 4-6 3 2.5 7.5 4-7 2 3.5 7 4-8 8 2.17+0.67=2.8 22.72 5-6 4 162.32 TOTAL
Tanteo 2 distancia Id 2.3 6.9 3 6 1.5 15 1.5 3 3 6 2.3 6.9 3.3 6.6 4.8 9.6 2.5 5 4 8 1 6 2 10 2.5 7.5 5.5 11 1.84 14.72 122.22
Tanteo 3 distancia Id 2.6 7.8 2 4 1.5 15 3.5 7 4 8 2.3 6.9 2.3 6.9 3.8 7.6 1.5 3 2 4 1 6 2 10 2.5 7.5 2.5 5 1.84 14.72 113.42*
*Tanteo 3 es factible, en este caso se propone ésta distribución de un sinnúmero de tanteos que se pueden generar.
b) Debe tomar en cuenta la distribución física sobre los empleados, pues ésta afecta la productividad y la calidad de vida laboral. Se debe considerar los requerimientos de seguridad relacionados con el ruido, el polvo, el humo, la temperatura, altura de las divisiones para facilitar el flujo de aire. También debe considerarse los flujos de información o la comunicación que es muy importante para la empresa.
8) La figura 10.23 muestra la configuración de la distribución por bloques para el área de carga de un almacén. Usando la información contenida en la siguiente tabla, determine la mejor distribución para un patrón "afuera y atrás", si a cada departamento se le debe asignar espacio contiguo sólo en uno de los lados del corredor. Departamento
Recorrido desde Y hacia la plataforma 250 180 390 320 100 190 220
A B C D E F G
DEPARTAMENTO
A B C D E F G
área necesaria (bloques) 2 1 3 4 1 2 1
RECORRIDO ENTRE DISTANCIA B C D E 180 100 250 390 320 -
A -
F
G 220
190
-
200 -
Par de dpto. # de recorrido distancia
B A
C G
F
F E
G
plataforma
B
D
C
A
E
D
comedor 1
2
1
2
3
1
4
carga* distan
A-B
180
1
180
A-E
100
2
200
A-G
220
1
200
B-C
250
1
250
B-F
190
2
380
C-D
390
2
780
D-F
320
1
320
F-G
220
2
220
Total
2530
9) La configuración de la distribución correspondiente al área de la plataforma de carga de un almacén se ilustra en la figura 10.24. Usando la información de la tabla siguiente, sobre frecuencias de recorridos y requisitos de área para los departamentos A-G, encuentre usted la mejor distribución física para un patrón de selección "afuera y atrás". Recorridos hacia y desde la plataforma
Departamento A B C D E F G
Área necesaria (bloques)
360 240 310 520 375 60 190
3 1 2 4 1 1 2
RECORRIDO ENTRE DISTANCIA DEPARTAMENTO
A B C D E F G
A -
B 240 -
C
D
310 -
E 375
F
G
60 190
360 -
520 -
310 -
Par de dpto. # de recorrido Distancia
F 1 plataforma
G 2
B 1
C A 2 3 comedor
E 1
D 4
carga* distan
A-B
240
3
720
A-E
375
1
375
A-F
60
2
120
B-C
310
1
310
B-G
190
2
380
C-E
360
1
360
D-F
520
2
1040
F-G
310
1
340 3645
10) King Biker tiene proyectado producir varios modelos de motocicletas nuevas y más grandes, en su instalación manufacturera de New Hampshire. Cuatro áreas principales de almacenamiento dentro de la planta, dividida en 12 secciones iguales, se utilizara para almacenar las partes y componentes que requieren los nuevos modelos, A partir de los planes actuales de inventario y producción, se ha estimado el numero promedio de recorridos diarios entre el almacén y la línea de ensamble para cada una de las siete categorías de partes fundamentales. El número de secciones de almacenamiento necesarias para cada categoría y la distancia desde cada sección de la línea de ensamble se han calculado también. Asigne cada categoría de partes a una o varias secciones de almacenamiento, de modo que se proporcione la cantidad correcto de espacio para cada una. Encuentre la asignación que minimice los recorridos del almacén hasta la línea de ensamble. A causa de restricciones de tamaños, la categoría de partes G no puede ser asignada a las secciones 1 y2. Categoría de partes
Recorridos por día
A B C D E F G
80 140 60 240 320 150 60 Sección 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Numero de secciones necesarias (bloques) 1 2 1 4 2 1 1
Distancia a la línea de ensamble 60 80 90 110 140 160 190 230 300 305 320 360
11) Use la regla del tiempo de elemento de trabajo mas largo para balancear la línea de ensamble en la siguiente tabla y en la figura, de modo que produzca 40 unidades por hora. Resuelva los casos de empate aplicando la regla del mayor número de seguidores. a) b) c) d)
¿Cuál es el tiempo del ciclo? ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo? ¿Qué elementos de trabajo son asignados a cada una de las estaciones de trabajo? ¿Cuáles son los porcentajes resultantes de eficiencia y retraso del balance?
Elementos de trabajo A B C D E F G H I J K TOTAL
Tiempo (s) 40 80 30 25 20 15 60 45 10 75 15 415
Predecesores inmediatos NINGUNO A A B C B B D E,G F H, I, J
∑
∑
23.15
Estación paso 1
Candidato paso 2
Selección paso 3
S1 S2 S3
A B,C C,D,F,G C,D,F,I D,F,I,E F,I,E,H F,I,E,K I.E,K,J I,E,K I,E I
A B G C D H F J K E I
S4
S5 S6
Tiempo acumulado Paso 4 40 80 60 90 25 70 85 75 90 20 30
Tiempo ocioso C=90 seg 50 10 30 0 65 20 5 15 0 70 60
12).- Johnson Cogs desea establecer una línea para producir 60 unidades por hora. Los elementos de trabajo y sus relaciones de precedencia se ilustran mas adelante. a. ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones? b. ¿Cuántas estaciones se requieren si se aplica el método del tiempo del elemento de trabajo mas largo? c. ¿Cuántas estaciones se requieren si se aplica el método del mayor número de seguidores? d. Suponga usted que se ha obtenido una solución que requiere 5 estaciones. ¿Cuál será su eficiencia? Elemento de Trabajo
Tiempo (s)
A B C D E F G H I J
Predecesor(es) inmediato (s) Ninguno A A B B C C D, E F, G H, I
40 30 50 40 6 25 15 20 18 30
D 40 H 20 9
B 30 E 6 A 40
J 30
F 25 C 50
I 18 G 15
∑
∑
∑
Estación Paso 1 S1
Candidato Paso 2 A
Selección Paso 3 A
Tiempo Acumulado Paso 4 40
Tiempo Ocioso c-60 seg 20
S2
B, C
C
50
10
S3
B, F, G F, G D, E , G E, G E, I E H J
B F D G I E H J
30 55 40 55 18 24 44 30
30 5 20 5 42 36 16 30
S4 S5
S6
13) La Baxter Bicycle Company está instalando una línea para producir una nueva línea de bicicletas BMX, y a usted, en su papel de gerente de operaciones, le corresponde la tarea de diseñar dicha línea. Ésta tendrá que producir 576 unidades diarias, y la compañía trabaja con tres turnos de 8 horas cada día. Los datos correspondientes a los elementos de trabajo, los requisitos de tiempo y el (los) predecesor(es) inmediato(s) es (son) el (los) siguiente(s):
Elemento de Trabajo A B C D E F G H I J
Tiempo (s)
Predecesor(es) inmediato (s) Ninguno A B B B D D F,G E C,H,I
75 50 30 25 45 55 70 50 75 90
a) ¿Cuál es el número teórico de estaciones? b) Si usted balancea la línea aplicando la regla del tiempo del elemento de trabajo mas largo, ¿Qué elementos serán asignados a la estación 3?
C 30 F 25 A 75
B 50
D 25
H 50 G 70
E 45
I 75
J 90
∑
∑
∑
Estación Candidato Selección Paso 1 Paso 2 Paso 3 S1
S2
S3 S4
A B D C,E,G C,E C F,I,H I,H
A B D G E C I F
Tiempo Acumulado Paso 4 75 125 150 70 115 145 75 130
H,J H
J H
90 140
Tiempo Ocioso c-150 seg 75 25 0 80 35 5 75 20 60 10
15).-Una línea de ensamble deberá producir 40 hornos de microondas por hora. Los siguientes datos nos proporcionan toda la información necesaria. Elementos de Trabajo A B C D E F G H
Tiempo s 20 55 25 40 5 35 14 40
Predecesores inmediatos ______ A B B B A D,E C,F ,G
a.-dibuje Ud. un diagrama de precedencia. b.-¿con que tiempo del ciclo (en segundos) se tiene seguridad de que se obtendrá la tasa de producción deseada? c.- ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones y cuál es la diferencia teórica máxima. d.- aplique la regla del elemento de trabajo más largo para diseñar la línea. ¿Cuál es la eficiencia de esta? e.- ¿puede Ud. encontrar la forma de mejorar el balance de esta línea? En caso afirmativo, explique cómo lo lograra.
F 35 H 40 C 25
A 20 B 55
D 40
E 5
G 14
∑
∑
Estación paso 1
Candidato paso 2
Selección paso 3
S1 S2
A B,F F C,D,E C,E E H,G G
A B F D C E H G
S3
S4
Tiempo acumulado Paso 4 20 55 90 40 65 70 40 64
Tiempo ocioso C=90 seg 70 25 0 50 25 20 50 36
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