Ejercicio 9 de Control

 

9. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se detectaron problemas en las salchichas. A continuación se muestran los resultados de una semana. Problema y número de paquetes defectuosos

Máquin Máqu ina a em empa paccado dorra Tur urno no

A B C

I II I II I II Total

Falt Fa lta a de va vaccío Ma Manc ncha ha ver verde de Manc ncha ha ama marrill illa a

4300 6300 3500 6600 8500 9120 38320

700 650 700 500 800 655 4005

700 650 400 420 324 345 2839

a) Considere Considere que la la gravedad gravedad de los tres tres problemas problemas es la la misma, misma, realice realice un análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo. b) Con respecto respecto al problema problema vital, haga Paretos Paretos de segundo segundo nivel nivel (causas) (causas) tanto para máquina como para turno. c) Vuelva Vuelva a realizar realizar los análisis análisis anteriores, anteriores, pero pero considerando considerando que que la gravedad gravedad del problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).

 

a) Consid Considere ere que la gravedad gravedad de los tres problem problemas as es la misma, misma, realic realice e un anál anális isis is de Pare Pareto to para para pr prob oble lema mas s y de dete tect cte e cuál cuál es el más más significativo. Problema

Frecuencia

% Frecuencia

F. Acumulada

Falla de vacío

38320

85%

85%

Mancha verde

4005

9%

94%

Mancha amarilla

2839

6%

100%

45164

100%  

Total

 

Realizando el diagrama de Pareto para estos problemas, se detectó que el problema con mayor nivel es el de Falla de Vacío con 38320 de paquetes defectuosos.

b) Con Con re resp spec ecto to al pr prob oble lema ma vi vita tal, l, haga haga Pare Pareto tos s de segu segund ndo o nive nivell (causas) tanto para máquina como para turno. Pareto II Nivel (Máquinas) Máquin Máq uinas as Frecue Frecuenci ncia a % Frecuen Frecuencia cia

F. Acumul Acumulada ada

C

17,620

46%

46%

A

10,600

28%

74%

B

10,100

26%

100%

 

Realizando Pareto de segundo Nivel para las máquinas. Notamos que la “máquina C” realiza 16720 paquetes defectuosos Falla de vacío. Pareto II Nivel (Turno) Falta de vacío

% Frecuencia Frecuencia

F. Acumulada

Turno II

9120

52%

52%

Turno I

8500

48%

100%

17620

100%

Total

 

Realizando Pareto de segundo nivel para los turnos de la “máquina C”, notamos que en el “Turno II” produce 9120 de paquetes defectuosos, mientras que en el “Turno I” produce 8500 productos defectuosos.

c) Vuel Vuelva va a re real aliz izar ar los los anál anális isis is anter anterio iore res, s, pero pero cons consid ider eran ando do que que la gr grav aved edad ad del del prob proble lema ma desd desde e el punt punto o de vist vista a del del clie client nte e es la siguiente: falta de vacío (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).

Problema

Mancha Verde

Frecuencia

Porcentaje

% Acumulado

10

42%

42%

Mancha amarilla

8

33%

75%

Falta de vacío

6

25%

100%

24

100%  

Total

 

Hoja de verificación Hoja de vericación de paquetes defectuosos Hoja de Vericación Fecha: 14/Nov/2014 Inspector: Andrea Almazán Producto: Paquetes de salchicha Máquina

  A

  B  

  C

 

Turno

I   II   I   II   I   II  

Defecto

Frecuencia

Subtotal

Falta de vacío

4300

4300

Mancha verde

700

700

Mancha amarilla

700

700

Falta de vacío

6300

6300

Mancha verde

650

650

Mancha amarilla

650

650

Falta de vacío

3500

3500

Mancha verde

700

700

Mancha amarilla

400

400

Falta de vacío

6600

6600

Mancha verde

500

500

Mancha amarilla

420

420

Falta de vacío

8500

8500

Mancha verde

800

800

Mancha amarilla

324

324

Falta de vacío

9120

9120

Mancha verde

655

655

Mancha amarilla

345

345

Total

45164

 

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Interpretación:

De acuerdo al diagrama de Ishikawa podemos plantear de manera hipotética las posibles causas por la cual existen problemas en las salchichas.