Ejercicio 4 Caso Stanley

 

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

Una pequeña división de la empresa Stanley (gigante en la fabricación y manufactura de todo tipo de herramientas) fabrica exclusivamente destornilladores destornilladores con mango de madera. La diminuta fábrica, enclavada en una ciudad pequeña, es casi autosuficien autosuficiente, te, aunque de forma ocasional delega parte del volumen de producción a una pequeña asociación integrada por ex trabajadores ya jubilados. Entre diversos tamaños, la fábrica se dedica a producir 3 tipos de destornilladores: plano, plano, Phillips o estrella y torx.

La lista de materiales (BOM) de los destornillado destornilladores, res, sin tomar en cuenta su tipo y tamaño, está descrito en el siguiente diagrama.

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

El proceso de fabricación de la figura involucra reparar los mangos con una máquina cepilladora especial, el maquinado de las barras de acero especial para darle la forma de las distintas puntas y el engrapado de ambas piezas a presión. Luego los destornillad destornilladores ores son embalados en cajas de 10 unidades  que se rotulan de acuerdo al contenido y se despachan a los centros de distribución regionales. la lista de materiales necesarias para fabricar los desatornilladores es la siguiente: CÓDGO

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

  MATERIAL

C-001

Cuero común

Pieza

P-001 P-002 P-003 C-002

PPuunntataPphliallnipa s Punta Torx Caja de cartón

Piieezzaa P Pieza pieza

TIEMPO DE FABRICACIÓN (SEMANAS) 1

INVENTARIO INICIAL (EN MILES)

F.D.Q

TAMAÑO DE LOTE (EN MILES) 50

L..X X..L L L P.O.Q P.O.Q

-P=3 P=4

22 2 4

2100 0 20

 

Ing. Carlos Treviño Camacho

30

 

Demanda Diagnosticada (miles para los destornilladores Stanley es la siguiente)   Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Producto

Destornillado r Plano

30

30

30

30

30

30

20

20

Destornillado r Phillips

0

15

0

15

0

20

20

20

Destornillado

40

0

40

0

30

20

30

10

r Thorx

Ing. Carlos Treviño Camacho

     

 

 

 

Las características del tipo de producto son las siguientes (en miles de unidades) Producto Destornillador Plano Destornillador Phillips Destornillador Thorx

Corrida de  producción 30

  Tiempo de entrega 1

30 30

Invent Inventari arioo inic inicial ial

Invent Inventari arioo fina finall

10

0

1

0

20

1

40

20

 

Debido a que no es difícil cambiar de herramienta, se considera que el cambiar de tipo de producto a fabricar puede realizarse en menos de una hora. Las capacidades de producción de la planta son fijas y son las siguientes: Tiempo de Recurso

  Capa Capaci cida dadd (en (en mile miles) s)

Cost Costoo ((en en mile miless de de uni unida dade des) s)

Tiempo Regular

60

100

Tiempo Extra

10

120

Subcontratación

20

150

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

 

El costo deociosa almacenamiento detiempo 10 por regular mil unidades capacidad (sin utilizar)esen es de 5.por semana y el costo por Desarrolle un M.P.S autorizado, incluyendo el programa agregado de producción detallado y la planificación de requerimientos para el periodo de las siguientes 8 semanas   PRODUCTO

CÓDIGO

Destornillador Plano

10-DP

Destornillador Phillips

10-DT

Destornillador Thorx

10-DE

 

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

STABLECER UN M.P. Ing. Carlos Treviño Camacho

 

SEMANAS

10-DP  

1

2

3

4

5

6

7

8

PRONOSTICO

30

30

30

30

30

30

20

20

INVENTARIO INICIAL = 10

  10

  10

  10

  10

  10

  10

  20

  0

CANTIDAD A RECIBIR 

  30  

30

  30

  30

  30

  30

  30

  0

ORDEN DE PRODUCCIÓN

  30  

30

  30

  30

  30

  30

  0

  0

 

Ing. Carlos Treviño Camacho

INVENTARIO INICIAL INVENTARIO FINAL CORRIDA DE PRODUCCIÓ N TIEMPO DE FABRICACIÓ N  

10 0 30 1 Sem

 

Semana 1:  

Procedimiento

Inventario inicial = 10 + 30 – 30 = 10 Unidades Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, con anterioridad se planeó mandar 30 unidades por la corrida de producción producción..

 

Semana 2:  



Inventarioainicial 30 recibieron – 30 = 10 Unidades Cantidad recibir==10 30Unidades Unidades+(se 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de  producción con una semana de anti anticipación cipación por los ddatos atos establecido establecidos. s. Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 1 debido al tiempo de fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

Semana 3:  



Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se  puede satisfacer la demanda demanda pronosticada, por lo tanto, tanto, debemos hacer un requerim requerimiento iento de orden de produc producción ción con una semana de anticipación por los datos establecidos. Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 2 debido al tiempo de fabricación

 

Semana 4:  



Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se  puede satisfacer la demanda demanda pronosticada, por lo tanto, tanto, debemos hacer un requerim requerimiento iento de orden de produc producción ción con una semana de anticipación por los datos establecidos. Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 3 debido al tiempo de fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

Semana 5:  



Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con una semana anticipación porUnidades los datos por establecidos. Orden dedeproducción = 30 la corrida de producción en la semana 4 debido al tiempo de fabricación

 

Semana 6:  



Inventarioa inicial 30recibieron – 30 = 10 Unidades Cantidad recibir==10 30Unidades Unidades+(se 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con una semana de anticipación por los datos establecidos. Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 5 debido al tiempo de fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho

 

Semana 7:  



Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 20 = 20 Unidades Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se  puede satisfacer la demanda pronosticada, pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con unadesemana de anticipación por los establecidos. Orden producción = 30 Unidades pordatos la corrida de producción en la semana 6 debido al tiempo de fabricación

 

Semana 8:  

Inventario inicial =no 20 –se20recibió = 0 Unidades Para esta semana material porque no se necesitó una corrida de producción ya que nuestro inventario inicial si puede satisfacer la demanda.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

10-DT

SEMANAS

 

1

2

3

4

5

6

7

8

PRONOSTICO

0

15

0

15

0

20

20

20

INVENTARIO INICIAL = 0

  0

  15

  15

  0

  0

  10  

20

  0  

CANTIDAD A RECIBIR 

ORDEN DE PRODUCCIÓN

  0  

30  

0  

  30  

0  

0

0

  0

  30

  0

  30

  30  

  30  

30

30  

  0  

INVENTARI O INICIAL INVENTARI O FINAL CORRIDA DE PRODUCCI ÓN TIEMPO DE FABRICACI ÓN  

0 20 30

1 Se m

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:

Procedimiento

En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el inventario inicial a la siguiente semana.  

Semana 2:  se tiene un inventario inicial de 0 unidades y una demanda de 15 unidades, como se puede ver no se puede satisfacer la demanda, entonces por el tiempo de fabricación pediremos una orden de producción con 1 semana de anticipación. Cantidad a recibir = 30 Unidades Inventario inicial = 30 + 0 – 15 = 15 Unidades Orden de producción = 30 Unidades en la semana 1 debido a lo explicado con anterioridad.   

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 3: En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el inventario inicial a la siguiente semana.  

Semana 4: Inventario inicial = 15 + 0 – 15 = 0 Unidades (Si se cumplió la demanda) Orden de producción = 0 Unidades debido a que no se necesitará una orden de producción ya que si se cumplió la demanda con el inventario inicial. 



  Semana 5: En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el inventario inicial a la siguiente semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 6: Debido a que no tenemos inventario inicial, entonces debemos establecer establecer una orden de producción en la semana 5 de 30 unidades debido a la corrida de producción y el tiempo de fabricación.   

Cantidad a recibir = 30 unidades Inventario inicial = 0 + 30 – 20 = 10 Unidades Orden de producción = 30 Unidades en la semana 5 para satisfacer la demanda en esta semana

 

Semana 7: Tendremos una demanda pronosticada de 20 unidades y solo disponemos de 10 unidades en el inventario inicial, entonces en la semana 6 debemos establecer una orden de producción de 30 unidades.   

Cantidad a recibir = 30 Unidades Inventario inicial = 10 + 30 – 20 = 20 Unidades Orden de producción = 30 Unidades en la semana 6 para satisfacer la demanda en esta semana

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 8: Tendremos una demanda pronosticada de 20 unidades y disponemos de 20 unidades en el inventario, aparentemente si se puede satisfacer la demanda, pero tenemos que tener cuidado en estos casos, ya que si nos damos cuenta tenemos un inventario final, esto se conoce mejor como Stock de Seguridad (SS) asi0que utilizamos unidades el inventario inicial,establecer entonces una nuestro inventario final será de y nosi se cumpliráesas este 20 requisito, enen conclusión se deberá orden de producción en la semana 7 para poder tener un inventario final de mínimo 20 unidades.     

Cantidad a recibir = 30 unidades Inventario inicial = 20 + 30 – 20 = 30 Unidades Orden de producción = 30 unidades en la semana 7 para satisfacer la demanda en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

1

2

3

4

5

6

7

8

40

  0

  40

  0

  30  

20  

30  

10  

INVENTARIO INICIAL INVENTARIO FINAL CORRIDA DE PRODUCCIÓ N

0  

0

  20

  20  

TIEMPO DE FABRICACIÓ N  

0  

0

60  

0  

60  

0  

30

10-DE

SEMANAS

  PRONOSTICO

 

INVENTARIO INICIAL = 40

 

CANTIDAD A RECIBIR 

 

ORDEN DE PRODUCCIÓN

 

  0  

20  

20  

0  

20  

30

  0  

30  

30  

30

  0  

  0

  30  

40

1 Sem

20 30

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:   

Procedimiento

Inventario inicial = 40 + 0 – 40 = 40 Unidades Cantidad a recibir = 0 Debido a que con el inventario inicial si se puede cumplir el pronostico Orden de producción = 0 no se necesita una orden de producción para esta semana

Semana 2: En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el inventario inicial a la siguiente semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 3: aquí ocurre un caso especial porque tenemos 0 unidades de inventario inicial, y solo se pueden pedir ordenes de producción de 30 unidades, ¿Qué pasa aquí? pues como nuestro pronóstico es de 40 unidades y pedimos una sola orden de producción entonc entonces es no podemos satisfacer el pronóstico, por lo tanto, se deberán pedir dos órdenes de producción de esta semana (2 Ordenes x 30 Unidades/Orden = 60 Unidades) Cantidad a recibir = 60 Unidades Inventario inicial = 60 + 0 – 40 = 20 Unidades Orden de producción = 60 Unidades en la semana 2 (como ya expliqué anteriormente se debe a que se pedirán 2 órdenes de producción de 30 unidades c/u 30 x 2 = 60 Unidades

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 4: En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se  pasará igual el inventario inventario inicial a la si siguiente guiente semana. Semana 5: Cantidad a recibir = 30 Unidades Inventario inicial = 30 + 20 – 30 = 20 Unidades Orden de producción = 30 Unidades en la semana 4 para poder satisfacer la demanda en esta semana.   

 

Semana 6:   

Cantidad a recibir = 0 Unidades Inventario inicial = 20 – 20 Unidades = 0 Unidades Orden de producción = 0 Unidades porque en esta semana nuestro inventario inicial si logra satisfacer la demanda de nuestro pronóstico.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 7:  

Cantidad a recibir = 30 Unidades Inventario inicial = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades



Orden semana.de producción = 30 unidades en la semana 6 para poder satisfacer la demanda en esta  

Semana 8:   

Cantidad a recibir = 30 Unidades Inventario inicial = 30 + 0 – 10 = 20 Unidades Orden de producción = 30 Unidades en la semana 7 para poder satisfacer la demanda en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

STABLECER UN M.R.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Entonces el primer elemento que debemos calcular serán los destornilladores totales, para ello utilizaremos los MPS de cada uno de los destornilladores para tener un requerimiento bruto total, el cual se sumarán todas las ordenes de producción establecidas en los MPS.   SEMANA

  1

  2

  3

  4

  5

  6

  7

  8

ORDEN DE PRODUCCIÓN 10- DP

  30  

30

  30

  30

  30

  30

  0

  0

ORDEN DE PRODUCCIÓN 10- DT

  30  

0  

0

  0

  30

  30  

30

  0  

0  

60  

0  

30

  0

  30  

30

  0  

  90

  30

  60

  60

  90

  60

  0

ORDEN DE PRODUCCIÓN 10 - DE

 

 

TOTAL

60

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

ELEMENTO “MANGO DE DESTORNILLADORES”

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Con los cálculos efectuados en la tabla anterior en la cual se determinó el requerimiento de los destornilladores destornilladores (en total) nos quedará la siguiente tabla de MRP.   MANGO Semana Requerimientos

brutos

Recepciones Programadas Proyección de disponibilidad   = 30 Unidades Liberación planificada del pedido Emisión planificada de pedidos (EoP) Lotes pedidos

1   60     50  

Disp: 30 Unidades 2 3   90 30

T.E T.Esperado sperado : 1 Sem Tamaño de lote: 50 Unidades 4 5 6 7         60 60 90 60

0

  0

  0

20  

30

  0

0  

100

  0

  40     100

100     2  

0

100

0

  2  

8   0

  0

  0

  0

  0

30

  40

  30

  30

  50

  100

  50

  0

  50

  100

50

  0

  0

  1

  2

  1

  0

  0

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:  

Procedimiento

Proyección de disponibilidad = 30 + 50 – 60 = 20 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades porque si se cumplió la demanda  

Semana 2:  





Proyección de disponibilidad = 20 + 100 – 90 = 30 Unidades Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que no se puede cumplir la demanda se requerirán 100 unidades para poder satisfacerla. Lotes pedidos = 2 lotes en la semana 1 debido a que el tiempo esperado es de 1 semana, y fueron 2 lotes porque en 1 lote son 50 unidades y 50 + 20 = 70 Unidades y no se podía satisfacer el pronóstico, por eso se pidieron 2 lotes para que cumplir el pronóstico. Emisión planificada de pedidos = 1 Semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 3:   

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades liberación planificada planificada del pedido = 0 Unidades (no hace falta porque si se cumple la demanda) Lotes pedidos = 0 porque no se pidió una liberación planificada

  Semana 4:  

 

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 0 + 100 - 60 = 40 Unidades Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se  pronostican 60=unidades ento entonces debemos pedir ir 100 establecido unidade unidades) s) Lotes pedidos 2 Lotes en lances semana 3 por ped el tiempo Emisión planificada de pedidos = 1 Semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 5:    

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 40 + 50 – 60 = 30 Unidades Liberación planificada = 50 Unidades para poder satisfacer el pronostico Lotes pedidos = 1 Lote en la semana 4 para poder satisfacer el pronostico Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior 

 

Semana 6: 



 

Proyección de disponibilidad = 30 + 100 – 90 = 40 Unidades Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se  pronostican 60 60 unidades ento entonces nces debemos ped pedir ir 100 unidades unidades)) Lotes pedidos = 2 Lotes en la semana 5 por el tiempo que se estableció. Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior anterior..

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 7:  

 

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 40 + 50 – 60 = 30 Unidades Liberación planificada del pedido = 50 unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se  pronostican 60 unidades ento entonces nces debemos ped pedir ir 50 unidades) Lotes pedidos = 1 Lote en la semana 6 por el tiempo que se estableció Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana  

Semana 8:  No existe pronóstico, pronóstico, por lo que sólo la pproyección royección de disponibilida disponibilidadd de la semana 7 se traslad trasladará. ará.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

ELEMENTO “PUNTA PLANA”

Ing. Carlos Treviño Camacho  

PUNTA PLANA Semana Requerimientos brutos Recepciones Programadas Proyección de disponibilidad = 10 Liberación planificada del pedido Emisión planificada de pedidos (EoP)

Disponible: Disponibl e: 10 Unidades Tiempo esperado: 2 Semanas Tamaño de lote = LxL 1 2 3 4 5 6 7 8               30 30 30 30 30 30 0 0     20     0   0     30  

30

  0

  0

  0

  0

  0

  0

0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

0

  30

  30

  30

  30

  0

  0

30

30

30

0

  0  

0  

0

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:  

Procedimiento

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 10 + 20 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que se cumple el pronóstico en esta semana sin problemas.

 

Semana 2:  

Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que se cumple el pronóstico en esta semana sin problemas.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 3:  



Proyección de disponibilidad disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que se estableció que  planifiquemoss lo que nos hace falta por el Lote x Lote entonces como no faltan 30 unidades  planifiquemo las pediremos con 2 semanas de anticipación. Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 1 porque se estableció el tiempo esperado en 2 semanas.

Semana 4:  



Proyección planificada de disponibilidad disponibilidad = 30 += 030– Unidades 30 = 0 Unidades Liberación del pedido (Debido a que nos faltan 30 unidades para cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades) Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 2 porque se estableció el tiempo esperado en 2 semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 5:  



Proyección de disponibilidad disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que nos faltan 30 unidades para cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades) Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 3 porque se estableció el tiempo esperado en 2 semanas.

Semana 6:  



Proyección de disponibilidad disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que nos faltan 30 unidades para cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades) Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 4 porque se estableció el tiempo esperado en 2 semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 7: En esta semana no se tiene un pronóstico, por lo que no habrá necesidad de planificar recepciones ni tener emisiones de planificación de pedidos.   Semana 8: En esta semana no se tiene un pronóstico, por lo que no habrá necesidad de planificar recepciones ni tener emisiones de planificación de pedidos.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

ELEMENTO “PUNTA THORX”

Ing. Carlos Treviño Camacho  

PUNTA TORX Semana Requerimientos brutos Recepciones Programadas Proyección de disponibilidad = 0 Liberación planificada del pedido Emisión planificada de pedidos (EoP)

Disp: 0 Unidades Tiempo esperado = 2 Semanas Tamaño lote P = 3 1

2 0

3   0

4   0

5   30

6   30

30  

0

  0

  0

  0

0

  0

  0

  60

  0     30

0

  0

  0

  90

0

  90

0

  0

 

  30     0     0     0  

 

7   30

8   0

0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:  

Procedimiento

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada = 0 Unidades porque no se necesitará pedir más unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico en esta semana.  

Semana 2: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la proyección de disponibilidad de la semana anterior pasará igual para esta semana.  Semana 3: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la proyección de disponibilidad de la semana anterior pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 4: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la  proyección de de disponibili disponibilidad dad de la semana ante anterior rior pasará igual para esta semana.   Semana 5: 

Proyección de disponibilidad = 90 + 0 – 30 = 60 Unidades Liberación planificada del pedido = 90 Unidades debido a que en la semana 4 no tenemos



 proyección disponibilidad y se entonces requierennos 30 quedará unidades30y xestá que el tamaño de lote sea el triple de quedisponibili lo que se dad necesite, 3 =establecido 90 Unidades. Emisión planificada de pedidos = 90 Unidades en la semana 3



Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 6: Proyección de disponibilidad = 60 – 30 = 30 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer los requerimientos brutos en esta semana con la proyección de disponibili disponibilidad dad que tenemos. 



 

Semana 7:  

Proyección de disponibilidad = 30 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 unidades debido a que si se puede satisfacer lo requerimientos brutos en esta semana con la proyección de disponibili disponibilidad dad que tenemos.

  Semana 8: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada del  pedido ni tampoco tampoco una emisión pl planificada anificada de pedidos. pedidos. por lo tanto, la pro proyección yección de disp disponibilidad onibilidad ddee la semana anterior pasará igual para esta semana.

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

ELEMENTO “PUNTA PHILLIPS”

Ing. Carlos Treviño Camacho  

PUNTA PHILIPS Semana Requerimientos brutos Recepciones Programadas Proyección de disponibilidad = 20 Liberación planificada del pedido Emisión planificada de pedidos (EoP)

Disp: 20 Unidades Tiempo es esperado: perado: 2 Semanas Tamaño de lote: LxL

1   0     0     20   0     0  

2 60

3   0

4   30

5   0

6   30

7   30

8   0

40

  0

  0

  0

  0

  0

  0

0

  0

  0

  0

  0

  0

  0

0

0 

  30

0 

  30

  30

0 

30

  0

  30

  30

  0

  0

  0

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 1:

Procedimiento

En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial,  pasará igual para esta esta semana.   Semana 2:  

 

Proyección de disponibilidad = 20 + 40 – 60 = 0 Unidades Liberación planificada planificada del pedido = 0 Unidades Debido a que en esta semana si se puede satisfacer los requerimientos brutos con nuestra recepción programada y nuestra proyección de disponibili disponibilidad. dad.

Semana 3: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial,  pasará igual para esta esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 4:  



Proyección de disponibilidad disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para satisfacer los requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una liberación planificada pedido de 30 unidades. Emisiones planificadasdeldel pedido = 30 unidades en la semana 2 debido a que el tiempo de espera establecido es de 2 semanas.

 

Semana 5: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilid disponibilidad ad inicial,  pasará igual para esta semana. semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 6: Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para satisfacer los requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una liberación planificada del  pedido de 30 unidades. unidades. Emisiones planificadas del pedido = 30 unidades en la semana 4 debido a que el tiempo de espera establecido es de 2 semanas. 





 

Semana 7:  



Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para satisfacer los requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una liberación planificada del  pedido de 30 unidades. unidades. Emisiones planificadas del pedido = 30 unidades en la semana 5 debido a que el tiempo de espera establecido es de 2 semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 8: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad disponibi lidad inicial, pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

ELEMENTOS “CAJAS STANLEY”

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Recordemos que en la tabla del pronóstico total de destornilladores tenemos que se pronosticarán las siguientes unidades unidades en su respectiva semana:   SEMANA   TOTAL

  1   60

  2   90

  3   30

  4   60

  5   60

  6   90

  7   60

  8   0

 

La empresa Stanley nos proporcionó que se tiene un embalaje (o empaque) de 10 unidades, entonces si nosotros guardamos en cajas 10 destornilladores diversos, entonces dividiremos el total de pronóstico de destornilladores destornillad ores entre 10 porque se tiene un embalaje ya definido.     1

SEMANA   CAJAS NECESARIA 6 S

  2   9

  3   3

  4   6

 

  5   6

  6   9

  7   6

  8   0

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Disp: 20 Unidades Tiempo esperado = 4 Semanas Tamaño lote P = 4

CAJAS Semana Requerimientos brutos

1   6  

Recepciones Programadas Proyección de disponibilidad = 20

2 9

3   3

4   6

5   6

6   9

7   6

8   0

  22  

0

0 

0 

0 

0 

0 

0 

36

27

  24

  18

  12

  3

  .9

  9

0    

0

  0

  0

  0

  0

  12

  0

0

  12

  0

  0

  0

  0

  0

  Liberación planificada del pedido Emisión planificada de pedidos (EoP)

 

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Procedimiento

Semana 1: Proyección de disponibilidad = 20 + 22 – 6 = 36 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra  proyección de disponibilida disponibilidadd en esta semana. 



Semana 2:  

 

Proyección de disponibilidad = 36 + 0 – 9 = 27 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra  proyección de disponibilida disponibilidadd en esta semana.

 

Semana 3:  

Proyección de disponibilidad = 27 + 0 – 3 = 24 Unidades Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra

 proyección de disponibilida disponibilidadd en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 4: Proyección de disponibilidad disponibilidad = 24 + 0 – 6 = 18 Unidades Liberación planificada planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra  proyección de disponibilid disponibilidad ad en esta semana. 



 

Semana 5:  

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 18 – 6 = 12 Unidades Liberación planificada planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra  proyección de disponibilid disponibilidad ad en esta semana.

  Semana 6:  

Proyección de disponibilidad disponibilidad = 12 – 9 = 3 Unidades Liberación planificada planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra

 proyección de disponibilid disponibilidad ad en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho  

Semana 7:  



Proyección de disponibilidad= disponibilidad= 3 + 12 – 6 = 9 Unidades Liberación planificada del pedido = 12 Unidades, como no se puede satisfacer la demanda con la  proyección de demanda, entonces se tendrá que efectuar una liberación planificada de 12 unidades porque faltan 3 unidades para satisfacerlo y como se estableció que el tamaño de lote es el cuádruple de lo necesario, entonces 3 x 4 = 12 Unidades Emisión planificada del pedido = 4 Semanas de anticipación, por lo tanto, la emisión se realizará en la semana 3 para poder satisfacer esta demanda.

  Semana 8: En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilid disponibilidad ad inicial, pasará igual para esta semana.