Ejemplos de Cadenas de Suministros

McDonald´s Para los restaurantes McDonald’s: el sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos) que permite mantener un estricto seguimiento de todo el proceso de distribución, recepción, manipulación, y elaboración de los alimentos. Programa de Testigos de calidad: personas interesadas que quieran conocer el origen y procesos de elaboración de los ingredientes de los productos McDonald’s. Se organizan visitas para mostrar la realidad diaria de los restaurantes, cómo funcionan por dentro, entrar hasta la cocina y, de este modo, conocer cómo se elaboran los productos y ver lo que hay detrás del mostrador. Para proveedores del sector primario: aplica MAAP,( McDonald’s Agricultural Assurance Program) el Programa de Aseguramiento Agrícola. La trazabilidad: permite determinar con precisión el origen y el historial de todos los ingredientes que entran en la composición de nuestros productos. 1950 McDonald's introduce las primeras normas estandarizadas para servicios de restauración. La Norma ISO 9000: Es un modelo de aseguramiento de la calidad. La NOM 51 de etiquetado para venta a menudeo, y aunado a ello cuenta con el sello kosher. Calidad en sus procesos: McDonald’s garantiza la calidad de las hamburguesas de vacuno y de los procesos que intervienen en su elaboración, desde la selección de las materias primas hasta el momento en el que el producto llega a la bandeja del restaurante: 100% carne de vacuno, piezas de carne enteras. No utilizamos recortes, carne fresca, trazabilidad de la granja al restaurante, compromiso con el bienestar animal, hamburguesas cocinadas sólo a la plancha y hamburguesas recién hechas. 1. Producción : McDonald’s maneja un menú limitado que no es renovado ni ampliado con frecuencia, de hecho esto ha fortalecido los altos niveles de recordación que tienen sus productos. Por lo tanto, al contar con dicho menú, sus procesos de producción en cocina se estandarizan, de tal manera que en horas pico de servicio pueden anticipar los niveles de producción de hamburguesas, papas, Nuggets y demás productos y tenerlos listos para cuando el cliente haga su pedido y entregarlo en menos de un minuto.

2. Logística Eslabones de su logística La calidad McDonald’s está presente día a día en cada uno de sus restaurantes gracias al esfuerzo de sus proveedores, quienes garantizan la calidad de sus insumos tales como café, refrescos, pan, vegetales, papas, pollo, carne, leche y huevos , con cuidadoso proceso que inicia en sus instalaciones y culmina en el restaurante al ofrecer los mejores productos. Almacén. Está dividido en tres secciones: secos, refrigerador y congelador. La zona de carga de cada área conserva la temperatura del segmento al que corresponde para no romper la cadena de frio, es decir, para que los productos no sufran ningún choque o variación de clima. Distribución El tráiler. Dividido en tres secciones al igual que el almacén, de tal manera que en un solo pedido se pueden surtir productos a las tres diferentes temperaturas. -

Llegada a los restaurantes de comida rápida. La cadena de suministro de McDonald’s es única y compleja. Siguiendo nuestro objetivo para garantizar una distribución continua a los restaurantes, aplicando y respetando los principios de sostenibilidad: éticos, económicos y medioambientales.

Backus Proceso logístico 1. Aprovisionamiento Gestión de compras En febrero de 2012 se creó el Comité de Compras con el objetivo de validar la racionalidad de las compras y contrataciones, así como los procesos de adquisición de bienes y servicios mayores a los US$ 500 mil. Desde su creación y hasta el cierre de 2012, se presentaron y aprobaron propuestas de compra y contrataciones Proveedores: Objetivos - Obtener mercancías que sean entregadas en la fecha acordada, en el lugar preciso donde se las necesita, en la cantidad requerida y a precios justos. - Esforzarse por resolver incluso, requerimientos altamente especializados del cliente. - Conseguir los mejores proveedores globales con excelente calidad de servicio. Gestión del almacén Recepción, control e inspección -

Descargar el camión y registrar los productos recibidos. Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente, los productos recibidos para determinar si el producto cumple o no con las condiciones negociadas.

Preparación de pedidos -

Consiste en la preparación y adecuación de las órdenes de pedidos para atender las necesidades de los clientes.

Embalaje y despacho -

Chequear, empacar y cargar los vehículos en el medio de transporte. Establecer políticas para ubicar las unidades de carga en camiones en la zona de cargue. Preparar los documentos de despacho, incluyendo facturas, lista de chequeo, etiqueta con dirección de entrega, entre otros.

Planificación de la cadena de suministros

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Se implementó mejoras en el proceso integrado e inter-funcional de la planificación de las operaciones de ventas, distribución manufactura que llevaron a incrementar los niveles de confiabilidad y estabilidad de la cadena de suministro.

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Se automatizó el proceso colaborativo de cálculo de los pronósticos de ventas, lo cual contribuyó a incrementar la precisión del pronóstico, contribuyendo con la estabilidad de la cadena de suministro

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Se realizó una auditoría a nuestros procesos de planificación de envases retornables a cargo de un especialista internacional.

2. Producción: -

Almacenamiento de granos Extracción y tratamiento de agua Molienda Cocimiento Enfriamiento de mosto, fermentación y maduración Filtración Envasado Distribución.

Gestión de Stocks: Administrar los stocks disponibles de productos -

Se revisa diariamente los saldos de stocks y la realización de las gestiones necesarias para el abastecimiento oportuno del Requerimiento Semanal. Coordinar la solicitud de pedidos especiales de acuerdo a las necesidades.

Controlar el movimiento y stock de productos recibidos por cambio y desmedro. -

Controle el movimiento y stock de productos recibidos por cambio y desmedro Supervise el ordenamiento y control de productos recibidos como cambio y desmedro.

3. Distribución: Desarrollo de la ruta al mercado

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En nuestros mercados atendidos indirectamente hemos iniciado un proceso de desarrollo de distribuidores asociados con estándares de comercialización indirecta, los cuales permiten asegurar las condiciones de servicio en aquellas localidades a las que no llegamos

DHL Proceso de expedición de mercancías 1. Recepción y preparación del pedido Una vez recogido el pedido por DHL se prepara la partida y extracción de la mercancía por medio del picking, (al repartir a diferentes zonas debemos realizar la extracción de la mercancía). 2. Consolidación de la mercancía DHL agrupa la mercancía de forma que sea embalada y después se agrupa por la ruta de transporte que va a seguir. 3. Embalaje de mercancías DHL protege nuestros productos de alimentación de forma que no sufran daños durante su manipulación y transporte. Protege nuestros alimentos por medio de retactilado y flejado para su protección, realizamos un etiquetado para identificar las mercancías por un sistema de códigos right. 4. Verificación de mercancías DHL coteja la mercancía con el albarán de salida para evitar las posibles reclamaciones de los clientes o de las empresas. 5. Emisión de la documentación A la hora de expedir la mercancía DHL utiliza también la nota de entrega y la carta de porte. 6. Picking Desde picking por voz hasta la completa automatización del almacén y sistemas de clasificación, DHL ofrece el diseño, las operaciones, informática, capacidad de gestión de proyectos y experiencia para brindar la solución requerida.

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DHL embalará nuestros alimentos con:

Bolsas, volantes dhl, cajas, tubos, jumbo box y jumbo junior, cintas adhesivas, papel y films de envoltura, correas, protección de bordes.

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Secuenciado/alimentación a la cadena de montaje

DHL implementa la consolidación, pre-ensamblaje y secuenciación del flujo de materiales hacia el proceso de fabricación. La alimentación en cadena comprende la entrega de componentes ensamblados a una línea de producción de forma Justin-time o Just-in-sequence, brinda mayor disponibilidad y beneficios económicos. Maneja los Stocks a través de la Sucursal para cada producto y del Centro de Distribución, para distribuir existencias reales. Define un stock objetivo y un stock de seguridad para cada producto en cada local. Calcula la cantidad a enviar a cada local, cuando el stock del CEDI sea insuficiente manejará stocks mínimos y máximos para cada local. DHL acondiciona los productos con el fin de que salgan del almacén y lleguen a los clientes en perfecto estado y condiciones pactadas. Fases de empresa DHL Sistema de distribución y logística DHL recibe las mercancías para su proceso y gestión. Realiza la expedición de las diferentes existencias verificcando el pedido y realizando el embalaje de las mercancías. Las mercancías son llevadas al almacén donde se rectifica y coteja las mercancías recibidas para que todas se encuentren en perfecto estado y pueda prepararse el pedido. se utilizan los difeerentes tipos de picking ara llevar a cabo su recogida y consolidación, a través del Sistema de Gestión del Almacén (SGA). Logística inversa: Utilización de rastreo y seguimiento a través de Intercambio Electrónico de Datos (EDI) Cross-docking es la combinación en tránsito creando entrega en domicilio (integrada con servicios de almacenaje electrónico) Servicios de transporte y exprés de entrega de paquetes Consultoría de cadena de suministro Gestión de transportistas Servicios de Torre de Control Uso de Energía Renovable Gestión de Transporte

Traslada productos desde plantas de fabricación a almacenes, o desde instalaciones internacionales, nacionales y regionales a distribuidores puede representar más de la mitad de los costes logísticos totales. Gestiona los transportistas, creando una flota exclusiva o una combinación de ambas, brindando una alta calidad de servicio, confiabilidad y control sobre el transporte de nuestros productos. Los servicios que constituyen la gestión de transporte son: -

Recogida a proveedores Transporte de largo y corto recorrido Entrega en depósito

Transporte marítimo, terrestre, ferroviario o aéreo.

PHILIPS 1. Servicio al cliente

El Servicio al cliente de Philips se basa principalmente en la relación del área de ventas y abastecimiento con los diversos clientes de la compañía: Retail, Distribuidores, Mayoristas etc. De esta forma se busca entregar el producto correcto; el cual ha sido escogido por el cliente previa supervisión y capacitación directa de los vendedores y KAMs de Philips, así mismo se asegura coordinar la entrega en el lugar correcto y en las condiciones y formas acordadas. 2. Selección de las Localizaciones y de las instalaciones Se decidió cambiar las instalaciones de la empresa desde Avenida Santa María, hasta Andrés bello, con la intención de entregar un lugar de trabajo que optimice los espacios y sea amigable con el entorno, que posibilite el crecimiento y la sustentabilidad en la compañía. Estas nuevas instalaciones aportan a los empleados modernas y equipadas oficinas con mejor tecnología para llevar a cabo sus actividades, lo que finalmente beneficiará a los clientes finales. Para esto se pensó en la ubicación, un edificio sustentable, equipamientos tecnológicos, y estacionamientos para el personal. 3. Aprovechar la Informática y telecomunicación La empresa a Philips a nivel global utiliza una serie de mecanismos informáticos enfocados a facilitar el trabajo de sus empleados, y de esta forma brindar un mejor nivel de servicio a sus clientes. Para el tratamiento de datos de la empresa utilizan SAP, donde coordinan los procesos generales de la compañía. De esta forma se comunican cada una de las filiales con las fábricas de producción, para estar al tanto de los pedidos que vayan surgiendo. De la misma forma se utiliza SAP para comunicar los procesos de la compañía con los procesos de empresas tercerizadas, como es el caso de AGUNSA, quien controla el inventario de la empresa. Así mismo existen sistemas B2B para la comunicación con los clientes externos. - Outlook - Lync - People Finder - Connect us - Telefonía fija, Telefonía celular - Internet

4. Hacer los Pronósticos y la Planificación de demanda

Este es un factor fundamental para lograr establecer y anticipar la demanda de un determinado artículo; y así lograr determinar cuánto y cuándo comprar; así como cuándo y cuánto despachar. En Philips este proceso se realiza mediante 2 frentes, primero el pronóstico de demanda basado en ratios históricos de venta para cada artículo, y segundo la afinación de estos mediante el forecast de los vendedores, quienes por su lado tienen una estimación de demanda para cada artículo. Por lo tanto al comunicar estos 2 factores se logrará determinar la cantidad a comprar para los artículos de Philips Lighting (500 SKU aprox.). Todo esto debe ir a la par con la capacidad que tiene el almacén para poder conservar el inventario. 5. Efectuar las compras o abastecimiento En el caso de Philips Chilena, en el área Lighting, nuestros proveedores directos, son precisamente nuestras fábricas repartidas por el mundo, donde cada cual tiene una línea de productos que desarrolla. De esta manera, el precio y las condiciones de venta ya están previamente acordados, lo cual facilita la operación. Solamente se debe determinar la cantidad a comprar y comunicarlo mediante SAP a la fábrica respectiva, quienes semanalmente realizan una reunión con LATAM para entregar su feedback de los pedidos procesados. Estas fábricas están basadas principalmente en China, India, Tailandia, Holanda. 6. Manejo de stocks o inventarios Mediante el pronóstico de la demanda se definen las cantidades a comprar, y las cantidades que debemos mantener en stock, para que queden optimizados en su cantidad adecuada. De esta forma definir el nivel de servicio que se entregará a cada SKU y a cada cliente, evitando los quiebres de stock y los backorder. 7. Manejo del almacenamiento El almacenamiento de los SKU de Philips chilena se realiza en AGUNSA, quienes son los encargados de coordinar la recepción de estos artículos en la bodega, almacenarlos, y luego preparar los pedidos que vayan surgiendo, y repartirlos entre los distintos clientes a lo largo del país.

8. Manipulación de los materiales La manipulación de los materiales se realiza en un inicio en la respectiva fábrica donde se prepara y se despacha vía (aérea o marítima). Y luego con la recepción

por parte de la agencia de aduana Stein, en Chile, quienes son los encargados de enviar el material a la bodega Agunsa en Lampa, y posteriormente ahí se dará el almacenamiento y posterior repartición a los clientes. 9. Empaque y embalaje El empaque y embalaje respectivo para cada SKU viene listo desde fábrica, donde se puede identificar claramente el producto, velando por su protección ante el transporte y los transbordos. Para ciertos productos se debe hacer una maquila en Chile, donde se incorporarán a cada unidad unos códigos QR, necesarios ante la autoridad (SEC) para ser comercializados en Chile. O bien para algunos artículos se realiza un proceso de re-embalaje, donde se modificará la cantidad por cada unidad 10. Procesamiento de los pedidos Los pedidos son canalizados mediante los vendedores y KAM quienes mantienen relación directa con los clientes principales (Retail, Mayoristas, Distribuidores etc), y quienes coordinan posteriormente la disponibilidad de los materiales con el área logística de Philips. Posteriormente se recibe la Orden de compra respectiva y se procesa de acuerdo a las necesidades y urgencia del cliente. Una vez procesado el pedido, se envía al operador logístico (Agunsa), quienes consolidarán los pedidos y los enviarán a los respectivos clientes. 11. Manejo de la transportación Así como los precios están negociados previamente con las Fábricas alrededor del mundo, así también existen contratos para el transporte internacional de estos artículos. Por estándar todo se despacha vía marítima, exceptuando las muestras (que van vía aérea). Posteriormente, ya en Chile, la carga es manejada por el operador logístico hasta el cliente final. 12. Soporte de postventa Dentro de los servicios de postventa, nos encontramos con la comunicación permanente entre nuestros vendedores y nuestros clientes, con lo cual se asegura brindar un servicio óptimo, y de calidad. Se incluye el suministro de instructivos de uso, capacitación, manuales, y una completa supervisión para que el cliente realice la compra adecuada. 13. Logística inversa - Reciclaje, Clientes y consumidores, Liquidación