Ejemplo Filosofia de Control

FILOSOFIA DE CONTROL

Rev. Nº

Fecha

Emitido para

PREPARO

REVISO

J.ESPEC.

APROBO

INDICE ITEM

CONTENIDO

PÁG.

1. INTRODUCCION ..............................................................................................................1 1.1 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................1 2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION.....................................................................2 2.1 Sistema de Control ....................................................................................................2 2.2 Centros de Operación.................................................................................................2 2.3 Modos de Operación...................................................................................................3 3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO..........................................................................4 3.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA.....................................................4 3.2 EQUIPOS PRINCIPALES...........................................................................................4 3.3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO..................................................6 4. SISTEMA DE MACERADO..............................................................................................29 4.1 EQUIPOS PRINCIPALES.........................................................................................30 4.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO................................................31 5. SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL.................................................................................39 5.1 EQUIPOS PRINCIPALES.........................................................................................39 5.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL....................................40 1.

INTRODUCCION El objetivo del presente documento es presentar una descripción de las estrategias de control y/o lazos de control asociado al servicio de Vapor y Condensado de la Planta de XXXXXXXXXXXXX, en lo referente a los servicios auxiliare, específicamente Vapor y Condensado, Proceso de Macerado y Agua Industrial.

1.1

PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los planos y documentos de referencia para el desarrollo de este documento son los siguientes: • •

P & I D Instrumentación y Control, Vapor y Condensado Instrumentación y Control, Sistema de Macerado N º.XXXXX P&ID Instrumentación y Control, Agua Industrial, N ºXXXXXXX

N

• •

Informe Balance General Vapor y Condensado Nº.XXXXX Diagrama en Bloques Sistema de Control Nº XXXXXXXXXX

Esta Filosofía de Control se complementa con los Criterios de Diseño del Proyecto N º XXXXXXXXXX

2.

SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION

2.1

Sistema de Control El sistema de control esta basado en una arquitectura distribuida de PLC Siemens. Para mayor ilustración revisar plano “ Diagrama en Bloques Sistema de Control “ Nº XXXXXXXXX

2.2

Centros de Operación El Proyecto considera la utilización de los siguientes centros de control:

2.2.1

Sala dedicada Sistema de Vapor y Condensado.

En esta Sala se realizaran cambios operacionales. En dicha Sala se realizará la supervisión de todas las variables relacionadas con el vapor y condensado como servicio en la Planta. Para ello se instalara en dicha Sala un Gabinete con una Interfaz Hombre Máquina ( HMI) para que el operador del sistema pueda supervisar y controlar todas las variables del proceso manteniendo condiciones optimas de operación y seguridad en los equipos.

2.2.2

Sala dedicada Sistema de Macerado. En esta Sala se realizaran todo el manejo de las compuertas de Macerado. Para ello el operador constara con un Gabinete con una Interfaz Hombre Máquina ( HMI) para que el operador del sistema pueda supervisar y controlar las compuertas del Sistema de Macerado. Como apoyo constará con Circuito Cerrado de Televisión para la operación del sistema de macerado en forma remota.

Para mayor ilustración de lo descrito ver Diagrama en Bloques Sistema de Control N º XXXXXXXXXXX

2.3

Modos de Operación En este capitulo se describen en forma genérica los modos de operación de los equipos motorizados, elementos de control y elementos de accionamiento finales.

2.3.1

Equipos Motorizados En general, para el control y comando de los equipos accionados por motor eléctrico, se contempla los siguientes comandos. Comandos que se encuentran en Botonera Local: • Parada de Emergencia. • Partir Local • Parar Local Comandos que se encuentran en la Consola de Operación. • Selector Automático / Manual. ( Estación de Operación) • Señalización Funcionando (Estación de Operación). • Señalización Falla ( Estación de Operación). Las bombas según criterio de operación trabajan en dos estados una forma normal y otra en forma stand-by, la bomba stand by partirá en forma automática cuando la bomba que este en estado de operación normal falle, siempre cuando estos equipos estén en modo automático.

2.3.2

Lazos de Control Regulatorio ( Estación de Operación) En general, para los lazos de control regulatorio se tendrán los siguientes modos de control:

• •

REMOTO/ MANUAL (Estación de Operación). REMOTO/ AUTOMATICO (Estación de Operación).

3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO

3.1

CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA

• El vapor es suministrado sobrecalentado desde la Planta Celulosa Pacífico, el cual es entregado a una presión de 22 bar(a) y 250°C. • El vapor sobrecalentado es pasado a una fase de Saturado y es utilizado para el Secado de las chapas, Prensado en caliente y como derivado de este el condensado es utilizado para el Proceso de Macerado de Troncos. • El Condensado sobrante generado por PLANTA XXXXXXXXX debe retornar a OTRA PLANTA XXXXXXXX en las siguientes condiciones: 1- Normales de Operación: Presión:2.0 – 2.5 bar, Temperatura: 105 – 120 °C 2- Máximas de Operación: 3.5 bar a 140°C

3.2

EQUIPOS PRINCIPALES

Este sistema está compuesto por equipos principales y subsistemas que se describen a continuación:

3.2.1

Sistema Acondicionamiento del Vapor (Area 210) Este sistema está compuesto por un atemperador y un separador de gotas. Cuando el vapor a presión reducida se va a emplear como agente calefactor es preferible que sea saturado. Para obtenerlo, se utiliza un atemperador (VC1-ENF-008), que inyecta la cantidad de condensado necesario para elevar unos grados, por encima de las condiciones de saturación. Así la temperatura del vapor puede ser controlada y que no caiga en la zona de

vapor húmedo, produciéndose vapor de título menos que uno. El condensado se inyecta al atemperador mediante las bombas VC1-BOM-005 y 006, una operando y la otra stand-by.

3.2.2

Sistema Condensado Primario o Principal (Area 210) Este sistema tiene como principal función enviar condensado a los intercambiadores de calor para calentar el agua que se utiliza en el proceso de Macerado,y retornar el condensado a PLANTA XXXXXXX. Este sistema esta compuesto por tres estanques presurizados y un estanque atmosférico, cada estanque tiene asociado un sistema de impulsión. El estanque de condensado primario o principal (VC1-TKS-007) recupera el condensado proveniente de los secadores y las prensas, dado que este condensado tiene una temperatura algo inferior a la requerida en los intercambiadores, se mezcla con vapor sobre calentado que llega directamente de PLANTA XXXXXXX. Este estanque tiene una capacidad de 35 m³. El fluido en su interior está a una presión de 8,4 bar (120 psi) y a una temperatura de 172,4°C. La impulsión hacia los intercambiadores de calor se realiza con tres bombas idénticas, centrífugas horizontales (VC1-BOM-001, 002 y 021), dos operando y una standby. La succión se realiza desde el estanque principal. El condensado proveniente del resecado es enviado al estanque de condensado secundario (VC1-TKS-016), que tiene una capacidad de 18 m³. El fluido en su interior está a una presión de 3 bar y a una temperatura de 133 °C. Desde aquí el condensado es impulsado al estanque principal mediante dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-003 y 004), una operando y una stand -by. El estanque para enfriamiento del condensado (VC1-TKS-020) trabaja a presión atmosférica y tiene una capacidad de 210 m³. Se alimenta con un porcentaje del condensado que va a PLANTA XXXXXXX y lo retorna a la misma línea mediante dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-018 y 019), una operando y una stand-by. El condensado proveniente del vapor utilizado para calentar el agua en los intercambiadores de las prensas es recogido en el Estanque Condensado Prensa (PR1-TKS-015), que tiene una capacidad de 3 m³. El fluido en su interior está a una presión de 8 bar. Desde aquí el condensado es impulsado

al estanque principal mediante dos bombas centrífugas horizontales (PR1BOM-017 y 018), una operando y una stand-by. El Sistema de Vapor y Condensado requiere de tres estanques de proceso para el manejo de Condensado: El estanque de Condensado Principal TAG. VC1-TKS-007 ( 35 m3), el cual recibe suministro de vapor directo de la línea ( 250°C), el que es utilizado para controlar la temperatura en su interior, además recibe el condensado proveniente de los secadores TAG. SE1-SEC-010 y SE2-SEC-17. Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran condensado a baja presión, dicho condensado es depositado en el Estanque TAG. VC1-TKS-016 ( 18 m3). Las prensas 1 y 2 suministradas por Raute suministran condensado de baja presión al Estanque TAG. PR1-TKS-015 ( 3m3)

3.3

LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO

3.3.1

LAZO DE CONTROL PRESIÓN DE ENTRADA VAPOR PROYECTO.( PIC-2102)

A PLANTA DEL

El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado en la presión de entrada a la Planta DEL PROYECTO dependiendo de las condiciones definidas por operaciones ( 20 Barg (a) y/o 18, 5 Bar(a) ) con el objetivo de prestar un servicio de vapor según los requerimientos de la Planta. Los valores deseados dependiendo de las condiciones de operación de la Planta, la condición es fijada de acuerdo a la humedad de la madera que se va a secar, normalmente se trabajará con 18 bar ( a) hasta Humedades de 150 % y con 20 Bar (a) hasta humedades de 180%. Esta definición de la presión de Trabajo será establecida por operaciones de acuerdo a las condiciones de la materia prima de la Planta.

Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso PIT-2102, de un controlador de tipo PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como lo es una válvula de control TAG PV-2102. La referencia

para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro PI-2102 PAH-2102 Presión Optima hasta 150 % Presión Optima hasta 180 %

Acción 0-30 Barg Indicación 25 Barg Humedad 18, 5 Bar ( a). Humedad 22 Bar ( a).

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso Presión de entrada se traducen en disminución en el porcentaje de abertura de la válvula de control, es decir, un aumento en la variable de control (Presión de entrada a DEL PROYECTO) indicaría una descompensación del sistema, luego este lazo de control debe mantener el punto óptimo de presión de entrada aumentando la pérdida del vapor.

Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Presión Vapor a Planta DEL PROYECTO PIC-2102 Inverso Presión de entrada vapor a Planta DEL PROYECTO Porcentaje de Apertura Válvula de Control PV-2102

Variables de Monitoreo

A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma, asociados a este control de presión de entrada del vapor a la planta DEL PROYECTO.

Descripción

TAG.

Alarma

Flujo másico Vapor a Planta DEL PROYECTO Temperatura vapor a Planta DEL PROYECTO

FIT-2106

20 Ton/h

TIT-2108

300 ºC

A continuación se muestra graficamente descripción de Diagrama Lógico

3.3.2

este lazo de control, bajo una

LAZO DE CONTROL TEMPERATURA VAPOR SOBRE CALENTADO ( A VAPOR SATURADO) A PLANTA DEL PROYECTO. El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado la temperatura del vapor según los requerimientos de Planta DEL PROYECTO. Para ello se implementa un equipo acondicionador ( Atemperador) de vapor para pasar de vapor sobre calentado a vapor de menor temperatura ( Vapor levemente sobre calentado) por medio de inyección de condensado desde el estanque principal de Condensado Primario VC1-TKS-007. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso TIT-2112, de un controlador de tipo PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como lo es una válvula de control TAG TV-2112. La referencia

para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro Acción TI-2112 0-350 º C TAH-2112 250 º C Temperatura Optima para presión de 207 º C trabajo de 18,5 Bar (a) saturación) Temperatura Optima para presión de 212 º C trabajo de 22 Bar (a) saturación)

( valor exacto de ( valor exacto de

El punto de referencia del controlador cambiará automáticamente cuando operaciones defina la presión de entrada del Vapor sobre calentado a la Planta DEL PROYECTO. Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso temperatura del vapor se traducen en aumentos en el porcentaje de abertura de la válvula de control, es decir, un aumento en la variable de control (Temperatura de entrada del vapor a DEL PROYECTO) indicaría una descompensación del sistema, luego este lazo de control debe mantener el punto óptimo de presión de entrada e aumentando la pérdida del vapor. Además este lazo de control esta compuesto por dos bombas centrífugas horizontales de impulsión de velocidad fija TAG. VCI- BOM-005 y 006 encargadas de generar la impulsión y flujo de condensado hacia el atemperador, la operación normal una en operación ( BOM –005) y la otra Stand By ( BOM-006) , el operador tiene la posibilidad de definir el criterio de operación de estas bombas. Estas bombas trabajarán en coordinación con el Lazo de Control de temperatura de vapor levemente sobre calentado. Por efectos del lazo de este se produce un aumento en la perdida de carga del sistema ( condensado hacia Atemperador), para soslayar este aspecto y no forzar las bombas existe una recirculación dimensionada mecánicamente hacia el estanque de Condensado, los parámetros de esta recirculación son un flujo de 0,5 Ton/h y una temperatura de 172 º C. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador

Descripción Control de Temperatura PROYECTO TIC-2112

Vapor

a

Planta

DEL

Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Directo Temperatura aguas bajo Atemperador. Porcentaje de Apertura Válvula de condensado a Atemperdor TV-2112

Control

de

Variables de Monitoreo A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma, asociados a esto control de temperatura del vapor. Descripción Presión aguas abajo Atemperador Temperatura condensado a Atemperador Flujo de Condensado a Atemperador Presión de Condensado a Atemperador

TAG. PIT-2110 TIT-2114

Alarma 23 Bar (a) 200 ºC

FIT-2116 PIT-2115

1 ton /h 35 Bar (a

A continuación se muestra graficamente descripción de Diagrama Lógico

este lazo de control, bajo una

3.3.3

LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO PRENSAS.( PR1-TKS-015) CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO PRENSAS

El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque de Condensado de Prensas hasta el Estanque de Condensado. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2149, de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC), y elementos finales de regulación como son las bombas de velocidad fija de trasvasije TAG PR1-BOM-017 ( En operación normal) y la TAG. PR1-BOM018 ( Stand By ). La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro LI-2148 LAH-2148 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior

Acción 0-2200 mm 2000 mm 1000 mm 500 mm

Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Prensas. LIC-2149 ( Control On-Off) Directo Nivel Estanque Condensado Prensas. Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el estanque de condensado Primario

Bajo un esquema Lógico , el controlador queda de la siguiente forma:

3.3.4

LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO SECUNDARIO ( RESECADO VC1-TKS-016).

CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO SECUNDARIO. El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque de Condensado de Secundario hasta el Estanque de Condensado Primario. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2148, de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como es las bombas de trasvasije TAG VC1BOM-003 ( En operación normal) y la TAG. VC1-BOM-004 ( Stand By ). La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro

Acción

LI-2139 LAH-2139 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior

0-2500 mm 200 mm 2000 mm 1000 mm

Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Secundario. LIC-2139 Directo Nivel Estanque Condensado Prensas. Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el estanque de condensado Primario

En forma esquematica este lazo de control se representa de la siguiente forma:

3.3.5

LAZOS DE CONTROL ESTANQUE CONDENSADO PRIMARIO ( VC1-TKS007)

El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel de condensado optimo del estanque que permita un servicio adecuado para el proceso de Macerado y manejo térmico del vapor de entrada a la Planta. Para ello se trabajará este nivel con los siguientes criterios de jerarquización de control, para una operación normal: El nivel del Estanque de Condensado debe ser con tres lazos de control que manejarán el exceso y déficit respectivamente y por lo tanto dichos controles su actuación no debe ser simultanea y la vez de acciones inversas. Además estos controladores deben respetar una jerarquización de actuación de modo de privilegiar el nivel del estanque de condensado por sobre el envío de Condensados a PLANTA XXXXXXX. Es decir se deba trabajar bajo un a función de Rango Compartido en función del nivel del estanque y su definición es la siguiente:

1. LIC-2129 A este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 0-60% ( Se privilegia recirculación). 2. LIC-2129 B este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 60 a 80 % ( Se envía condensado a PLANTA XXXXXXX). 3. LIC-2187 este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 80 a 100%. ( Condensado enviado a PLANTA XXXXXXX)

3.3.6

LAZO DE CONTROL DE NIVEL BASADO EN RECIRCULACIÓN DE CONDENSADO PROVENIENTE DEL PROCESO DE MACERADO (LIC2129A) Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV-2129A. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo

Acción 0-1500 mm 1400 mm 1200 mm

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario. LIC-2129A Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. Posición de apertura válvula de control LV-2129A

3.3.7

CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX.( LIC-2129B) El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel del estanque de Condensado Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA XXXXXXX. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV2129B. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo

Acción 1500-2000 mm 2000 mm 1800 mm

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario. LIC-2129B Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. Posición de apertura válvula de control LV-2129B

Los dos lazos de control de nivel ( LIC-2129A y B) se representan esquematicamente en siguiente esquema de control.

3.3.8

CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX.( LIC-2187) El objetivo de este lazo de control el nivel del estanque de Condensado Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA XXXXXXX, el condesado hacia macerado se recircula. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV2129B. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo

Acción 2000-2500 mm 2400 mm 2200 mm

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario. LIC-2187 Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. Posición de apertura válvula de control LV-2129C

El esquema de control se muestra a continuación:

3.3.9

CONTROL DE TEMPERATURA PRIMARIO. ( VC1-TKS-007)

ESTANQUE DE

CONDENSADO

El objetivo de este lazo de control se basa en mantener el condensado en una temperatura y Presión adecuada para el uso del Proceso de Macerado, para ello se inyecta vapor sobre calentado al estanque de condensado primario.

Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso TIT-2125, de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG TV-2177. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro TI-2177 TAH-2177 Temperatura Optima

Acción 0-250 ºC 200 º C 173 ºC

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Temperatura Condensado Estanque Condensado Primario. TIC-2177 Inverso Temeratura Estanque Condensado Primario. Posición de apertura válvula de control TV-2177

El lazo de control asociado a este controlador se muestra acontinuación:

3.3.10

LAZO DE CONTROL CONDENSADO A PLANTA XXXXXXX, CUANDO PROCESO DE MACERADO ESTA FUERA ( LIC-2129C). Bajo la condición que el Sistema de Macerado este sin operación, es decir, las Bombas de impulsión TAG . VC1-BOM.021/001 y 002. y con el objetivo de evitar un exceso de condensado, se implemento una estrategia de evacuación de condensado directa a PLANTA XXXXXXX a travez de la válvula ON-OFF TAG. LV-2129C.

3.3.11

CONTROL DESCARGA DE CONDENSADO EN PROCESO DE RESECADO DE LOS SECADORES 1 Y 2. Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran condensado a baja presión, dicho condensado es depositado en el Estanque TAG. VC1-TKS-016 ( 18 m3). Para ello se ha proyectado válvulas de aislación para circular condensado de baja presión al estanque de Condensado Secundario . Las válvulas asociadas al Secador 1 son FV-2182 y FV-2186.

Las válvulas asociadas al Secador 2 son FV-2180 y FV.2184 Las válvulas descritas solamente trabajan en modo Manual –Remoto según lo descrito en el siguiente esquema:

3.3.12

CONTROL DE TEMPERATURA XXXXXXX

CONDENSADO A PLANTA PLANTA

El condensado generado en la Planta DEL PROYECTO debe ser entregado a la Planta PLANTA XXXXXXX en un rango de temperatura de 102 a 120 º C , debido a que la temperatura del condensado puede llegar a superar este rango cuando no se este realizando el proceso de Macerado y por lo tanto se descargue directamente desde el estanque de Condensado Primario hacia la Planta PLANTA XXXXXXX. Este lazo esta compuesto por los siguientes sistemas: Un estanque de enfriamiento de condensado TAG. VC1-TKS-020 ( 210 m 3) , el cual se suministra de condensado desde el condensado entregado por la Prensas N º 1 y 2 y el Estanque de Condensado Primario. De dos ( 2) bombas de velocidad fija TAG. VC1-BOM-018 y 019 las cuales son las encargadas de la impulsión de dicho condensado frío a presiones

adecuadas para su mezcla con el condensado generado desde el estanque de Condensado Primario. De un elemento final de control como lo es la válvula TAG. TV-2165

Los parámetros del Lazo son los siguientes:

Parámetro TI-2165 TAH-2165 Temperatura Optima

Acción 0-200 º C 180 º C 100 a 120 º C

Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control. Tabla Resumen del Controlador

Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Temperatura Condensado Estanque Condensado Primario. TIC-2165 Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. Posición de apertura válvula de control TV-2165

El esquema de control en daiagrama en bloques se muestra a continuación:

3.3.13

ALIMENTACIÓN CONDENSADO A PROCESO DE MACERADO. El Proceso de Macerado requiere condensado como elemento de control de temperatura del agua a utilizar en este proceso para el ablandamiento de los troncos para el proceso de Terciado de la Planta. Este sistema esta compuesto por los siguientes elementos: Tres bombas de 50 % TAG. VC1-BOMB-001/002 y 021 ( 15,2 Bar y 20. 8 Lps ), la mayor parte del tiempo trabajaran bajo el régimen dos operando y una stand by, las cuales son las encargadas de la impulsión de condensado hacia los intercambiadores de calor asociados al proceso de aumento de temperatura del agua hacia el proceso de macerado de los troncos. Este lazo de control maneja la variable temperatura del agua que se inyecta en las cámaras de macerado y en función de esta medición se regula el flujo hacia los intercambiadores de calor. Dicho lazo de control esta compuesto por los siguientes elementos:

Este control esta básicamente compuesto por los siguientes elementos un elemento de medición de la variable a controlar TIT-2168 y un elemento final de control, válvula de control TAG. TV-2168. La variable controlada que para este caso es la posición de regulación de la válvula regulara la recirculación de condensado hacia el estanque de Condensado Primario. El controlador asociado a este lazo de control, Controlador PID ( lógica PLC) la referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en el parámetro de definición del número de cámaras: Los parámetros del Lazo son los siguientes: Parámetro TI-2168 TAH-2168 Temperatura Optima

Acción 0-250 º C 210 º C 90 º C

Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control que controla la recirculación de Condensado

Tabla Resumen del Controlador

Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Temperatura agua a Cámaras de Macerado. TIC-2168 Directo Temperatura agua a cámaras de Macerado. Posición de apertura válvula de control TV-2168 recirculación de condensado

La descripción de este lazo de control , basado en bloques logicos es el siguiente:

Otra forma de realizar un control de flujo, es trabajando en función del número de compuertas que están operando en el proceso de Macerado, esta estrategia de control será evaluada en las etapas de operación en conjunto con el lazo descrito anteriormente. Para realizar una estrategia de control sobre la base del número de compuertas, se realizó en conjunto con la especialidad de procesos y por lo tanto, dicha estrategia de control debe basarse en las siguientes conclusiones desprendidas del siguiente desarrollo.

A continuación se muestra una tabla en donde se define los parámetros de control que se deben configurar en el sistema de control:

Nº de camaras utilizadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Flujo LPM 254,6 509,1 763,7 1018,2 1272,8 1527,3 1781,9 2036,4 2291 2545,6 2800,1 3054,7 3309,2 3563,8 3818,3 4072,9 4327,4 4582 4836,6

Calor Entregado MW 0,9 1,9 2,8 3,7 4,6 5,6 6,5 7,4 8,3 9,3 10,2 11,1 12,1 13 13,9 14,8 15,8 16,7 17,6

Recirculación % 85 70 55 40 25 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Nº de Bombas 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Estos datos son graficados, de dicho grafico de esta tabla se pueden deducir los siguientes aspectos ( las compuertas 16 , 17, 18 y 19 son futuras)

Manejo de Condensado a Proceso de Macerado

1000

Nº de camaras utilizadas Flujo LPM

100

Calor Entregado MW Recirculación %

10

Nº de Bombas

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Flujo de Condensado a Macerado

10000

Nº de Camaras en Operación

De esta presentación se pueden obtener las siguientes conclusiones • El consumo de calor es proporcional operación.

al número de cámaras en

• Durante el rango de operación de 1 a 7 compuertas, se trabajara con una bomba al 50 %, con el numero mayor de cámaras se debe trabajar con las dos bombas. • Solamente se producirá recirculación al trabajar con una bomba.

La grafica de nuestro control Flujo de Condensado versus Numero de Compuertas se muestra a continuación

4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

Nº de camaras utilizadas Flujo LPM

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Flujo de Condensado a Macerado

Flujo Condensado vs Nº de Camaras Habilitadas

Nº de Cámaras Habilitadas

La ecuación que modela esta curva es la siguiente:

Y= 254x+254

Donde : el eje X representa el número de cámaras ( definidas su operación por los interruptores de posición cerrada de las compuertas) y el eje Y el Flujo de condensado hacia Macerado. Por lo tanto esta ecuación representa la razón Flujo de Macerado versus número de cámaras esta dada por la ecuación descrita en el párrafo anterior y es dicha ecuación la que debe configurarse. El número de cámaras será definido por la habilitación de los interruptores de posición asociada a cada compuerta de la respectiva. A continuaciaón se muestran los esquemas logicos que grafican esta estrategia de control

4. SISTEMA DE MACERADO Los troncos, provenientes de la Cancha de Trozos Bajo Riego, se ingresan a a cada una de las cámaras de macerado (15 en total) con un cargador especial para este propósito. Una vez llenada la cámara con troncos, se cierra la compuerta y se riegan con agua caliente a 84 °C durante 16 horas, con objeto de ablandarlos (macerarlos) en todo su volumen. Finalizado el macerado, los troncos se retiran con el mismo cargador y se llevan al proceso de debobinado. Tal como se mencionó anteriormente, el agua que se utiliza para el macerado es calentada con condensado mediante tres intercambiadores de calor, dos operativos y uno standby. El agua resultante del macerado es tratada y vuelta a impulsar a los intercambiadores de calor para ser reutilizada. Esto es, el agua opera en circuito cerrado. El tratamiento del agua consiste en dos etapas. Una primera etapa de decantación de arenas y retiro de las impurezas gruesas. En la parte final de esta etapa, en el pozo colector, se le agrega soda cáustica al agua para regularle el pH y antiespumante. En la segunda etapa y final, el agua se filtra en un tambor rotatorio y se deposita en un estanque, desde donde se impulsa

hacia los intercambiadores de calor mediante tres bombas, dos operativas y una standby.

4.1

EQUIPOS PRINCIPALES

4.1.1

Intercambiadores de Calor Macerado Para calentar el agua que requiere el proceso de macerado, se utilizan tres intercambiadores de calor (MA1-ICA-027, 076 y 079), del tipo carcasa y tubo. Dos operando y uno standby.

4.1.2

Camaras de Macerado Las quince cámaras de macerado (MA1-CSC-001 al 013, 058 y 059) se utilizan para ablandar los troncos.

4.1.3

Sistema electro hidráulico para compuertas El sistema electro hidráulico para el accionamiento de compuertas está compuesto principalmente por una unidad hidráulica completa y quince cilindros de doble efecto.

4.1.4

Sistema de limpieza de gruesos El proceso de tratamiento del agua que proviene de las cámaras de macerado, se inicia con el sistema de limpieza de gruesos que está compuesto por: Una trampa de arena con dos rejillas, diseñada para que la arena o el lodo decante y los gruesos (principalmente flotantes) sean atrapados en las rejillas. La limpieza es manual en ambos casos y la trampa posee una compuerta manual (MA1-COH-078) para desocuparla, el fluido es enviado a una cámara colectora y desde allí a la Laguna de Emergencia. Una rastra para impurezas gruesas (MA1-HAR-016) que retira los gruesos, que no fueron atrapados en la primera etapa, en forma mecánica y los descarga a un contenedor (MA1-TKS-017, 3 m3), que es retirado con una grúa horquilla cuando se llena.

Un pozo colector (MA1-TKS-015) de hormigón con capacidad de 90 m³, en donde es depositada el agua libre de impurezas gruesas. En este lugar se le adiciona soda cáustica para regular el pH. También se le agrega antiespumante mediante un contenedor con válvula dosificadora. Este pozo incluye dos bombas centrífugas verticales (MA1-BOM-019 y 020) para impulsar el agua hacia el filtro de tambor. Una operando y la otra standby

4.1.5

Filtro Tambor Rotatorio (Area 320) En seguida, el agua tratada es filtrada en un filtro de tambor rotatorio (MA1TRM-021). El agua filtrada va al estanque de almacenamiento y las impurezas al contenedor de desechos (MA1-TKS-023 , 3 m3 ), él cual es retirado con una grúa horquilla cuando se llena.

4.1.6

Sistema de bombeo agua filtrada (Area 320) El agua filtrada es almacenada en un estanque de hormigón (MA1-TKS-022), con capacidad de 205 m³. Desde aquí es impulsada a los intercambiadores de calor mediante tres bombas centrífugas (MA1-BOM-024 al 026), dos operando y una standby.

4.1.7

Sistema Soda caústica (Area 320) La soda cáustica se trae en camión aljibe, desde el cual se carga el estanque de soda (MA1-TKS-028), con capacidad para 15 m³, mediante una bomba de trasvasije (MA1-BOM-031). Desde el estanque se impulsa la soda con la bomba dosificadora de soda cáustica (MA1-BOM-029), con capacidad máxima de 70 lps.

4.2

LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO

4.2.1

CONTROL DE AGUA ALIMENTACION A CAMARAS DE MACERADO. Se requiere mantener un control constante de presión en la red de agua hacia las cámaras de macerado ( 15 Cámaras), independiente del numero de operación de estas, que asegure un flujo adecuado al proceso de Macerado de los troncos en cada cámara. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso PIT-3220, de un controlador del tipo PID (lógica de PLC), y de un elemento final el cual es una válvula de control ubicada en el By-pass que retorna agua a la estanque MA1-TKS-022 , es decir, la sobre presión sdel sistema será canalizado como retorno de agua a dicho estanque.. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro PI-3220 PAH-3220 Presión optima de trabajo

Acción 0-4 Barg 2 Barg 1 Barg

Este lazo de control es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una aumentos en la apertura del elemento final de control. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo

Descripción Control de Presión de trabajo agua de Macerado a Cámaras. Controlador PIC-3220 Tipo de Controlador Directo Variable Controlada Presión Agua Industrial a cámaras de Macerado. PIT3220 Variable Manipulada Regulación de válvula de control by-paas de agua con retorno hacia el estanque MA1-TKS-015. El esquema de Control en diagramas en bloque que refleja esta operación se muestra en el siguiente esquema: Lazo de Control

Para cuando exista un numero reducido de cámaras menor o igual a 7 cámaras solamente se trabajará con una sola bomba , para optimizar el recurso energetico. 4.2.2

SISTEMA COMPUERTAS DE MACERADO Las quince (15) Cámaras de Macerado están compuestas por los siguientes elementos: •

Unidad Hidráulica encargada de suministrar la potencia para el accionamiento de cada una de las compuertas, en dicha Unidad Hidráulica existe un panel de Control, el cual posee un selector Local /Remoto, el cual cuando esta en operación Local el operador podrá abrir y cerrar cada una de las compuertas en terreno ( esta posición de trabajo es principalmente para aspectos de mantención) y la posición remoto para una operación desde la Sala de Control de Macerado ( Operación Normal de Trabajo). Cada compuerta posee Interruptores ( ZSH/ZSL-3251/3265) de posición abierta y cerrada los cuales serán los enclavamientos y limites de trabajo de estas compuertas.

Lo descrito anteriormente se grafica en forma logica de la siguiente forma:

•

Cada una de las compuertas posee una válvula ON-OFF ( HV-3231 a 3245), para controlar el flujo de agua hacia la cámara, dicho elemento tiene la opción de trabajar bajos los siguientes criterios de control:

1. Modo Manual: el operador abre y cierra la válvula bajo su criterio de operación y responsabilidad. 2. Modo Automático: El sistema de Control maneja la apertura y cierre de la válvula bajo lo siguientes criterios, se habré una vez que la compuerta esta cerrada y se cierra 10 segundos antes que la compuerta comience abrir.

A continuación se muestran en forma grafica y logica los comandos y accionamientos para la válvula y compuerta de cada cámara de Macerado.

4.2.3

ESTANQUES SISTEMA DE MACERADO.

El Sistema de Macerado consta de dos elementos que regulan su capacidad y autonomía de trabajo, los cuales son los estanques de Agua Filtrada y Pozo Colector. Cada uno de estos equipos posee los siguientes aspectos de operación:

Estanque agua Filtrada ( MA1-TKS-022): Este estanque posee tres bombas horizontales ( TAG. MA1-BOM024/025/026) , las cuales trabajan en función de la presión del suministro de agua a las cámaras de Macerado

Las bombas son protegidas de trabajo en vacío con el sensor de nivel LI-3217 Pozo Colector( MA1-TKS-022): Este pozo recibe el retorno de las aguas del sistema de Macerado, posee dos bombas verticales ( MA1-BOM-019y 020) una en operación normal y la otra stand by, encargadas de suministrar agua al estanque de agua filtrada a través de un filtro de tambor rotatorio ( MA1-TRM-021). El suministro de agua desde el Pozo Colector al Estanque de agua Filtrada es controlado por un control ON-OFF, con los siguientes parámetros de Operación.

Parámetro LI-3217 LAH-3217 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior

Acción 0-5500 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm

Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3224. Este estanque posee una bomba de Lodos ( MA1-BOM-018) la cual es de operación local.

4.2.4

CONTROL DE Ph AGUA INDUSTRIAL SISTEMA DE MACERADO. Se requiere mantener un control constante sobre el grado de acidez en la red de agua hacia las cámaras de macerado . Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso AIT-3216, de un controlador del tipo PID (lógica de PLC), y de un elemento final como es la regulación de velocidad de la Bomba Dosificadora de Soda Cautica ( MA1-BOM-029) . La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro AIT-3216 ( Ph) PAH-3216 (Ph) Acidez optima de trabajo

Acción 0-14 12 7

Este lazo de control es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de Soda Caustica al Pozo Colector.

Tabla Resumen del Controlador

Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Acidez bajo agua de Macerado a Cámaras. AIC-3216 Directo Acidez Agua Industrial a cámaras de Macerado. AIT3216 Regulación de velocidad Bomba Dosificadora Soda Cautica.

La Soda Caustica es almacenada en el Estanque de Soda ( MA1-TKS-028) a través de una bomba de Trasvasije ( MA1-BOM-031) , la cual es de operación

local, comandada por el operador del camión de suministro. El sobre nivel de este estanque es regulado por el sensor de nivel LIT-3207.

Logicamente este lazo de control se representa de la siguiente forma:

4.2.5

VARIABLES DE MONITOREO A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma, asociados al Sistema de Macerado. Descripción Presión agua a Cámaras de Macerado Temperatura agua a Cámaras de Macerado Flujo agua a Cámaras de Macerado Presión de Condensado desde Bombas de Condensado Temperatura retorno de Condensado a estanque Principal de Condensado

TAG. PIT-3219 TIT-3212

Alarma 7 Bar (a) 90 ºC

FIT-3215 PIT-3229

20000 lmp 16 Bar (a

TIT-3226

120 ºC

5. SISTEMA DE AGUA

INDUSTRIAL

5.1

EQUIPOS PRINCIPALES

5.1.1

Sistema de agua Industrial Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-008 y 009), una operando y la otra stand by, para efectos de minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-010). Este sistema alimenta principalmente los servicios de la Planta tales como: •Make-up Enfriamiento Paneles Prensa 1 y 2 de Raute. •Estanque de agua Caliente ( AI1-TKS-003) para el sistema de Lavado de Encoladoras Automáticas y manuales •Tornillo acondicionador •Almacenamiento y preparación de adhesivos •Agua de Lavado Contratista Cargadores •Servicios Planta en general •Estanque de Agua Potable AP1-TKS-001

5.1.2

Agua Industrial Macerado Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-001 y 002), una operando y la otra stand by, para efectos de control de este sistema se trabajara en función del nivel del Pozo Colector del área de Macerado. El agua es extraída del Estanque de Agua Industrial e Incendios de la Planta.

5.1.3

Sistema Agua Industrial Patio de Trozos. Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-007 y 011), una operando y la otra stand by, para efectos de control de este sistema se trabajara en función del nivel del Estanque de Captación de Agua de Riego. El agua es extraída del Estanque de Agua Industrial e Incendios de la Planta.

5.1.4

Sistema de Agua Potable. Este sistema esta compuesto por tres bombas de impulsión de velocidad fija (AP1-BOM-002 , 003 y 009), dos operando y stand by, para efectos de minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-006). Un estanque de Agua Potable ( AP1-TKS-001). Un sistema de Inyección de cloro compuesto al estanque de agua Potable a través de una bomba dosificadora ( AP1-BOM-007) y estanque de hipoclorito

5.1.5

Sistema de Agua Caliente Manuales.

para lavado de Encoladoras Automaticas y

Este sistema esta compuesto por una bomba de velocidad fija ( AI1-BOM005), un estanque de Agua Caliente ( AI1-TKS-003) con sistema de calentamiento de agua Industrial y nivel. Este sistema trabaja en función del requerimiento establecido por el sistema de Lavado de Encoladoras.

5.2

LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL

5.2.1

RED DE AGUA INDUSTRIAL La red de Agua Industrial trabaja con dos Bombas ( AI1-BOM-008/009) y un sistema de Hidropack. Esta red alimenta dos subsistemas de los cuales se hara una descripción mas detallada a continuación:

5.2.2

SISTEMA DE AGUA POTABLE Este sistema se abastece de agua industrial y posee un estanque( AP1-TKS001) para ello. Existe un control de nivel de llenado de este estanque , basado en los siguientes aspectos: Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2426 un controlador ON-OFF (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2426. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro

Acción

LI-2426 0-5 m Limites de Nivel Optimo 4 m Superior Limites de Nivel Optimo 2 m Inferior El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito anteriormente:

5.2.3

SISTEMA DE CLORACIÓN DE AGUA. Este tratamiento al agua Industrial se hace bajo la base de la inyección de Hipoclorito desde el estanque AP1-TKS-008 y una bomba dosificadora. En resumen este lazo de control queda de la siguiente forma: Este lazo de control es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de Hipoclorito a la red de agua potable. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada

Descripción Control de Cloro a red de agua potable FIC-2424 Directo Flujo agua potable a Estanque Agua Potable . Regulación de velocidad Bomba Dosificadora de cloro a red de agua potable.

El agua potable es almacenada en el Estanque ( AP1-TKS-001), a través de dos bombas ( AP1-BOM-0002/003/009) es suministrada a la red de agua potable bajo un sistema de control de baja presión ( sistema Hidropack). El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica de lo descrito anteriormente:

5.2.4

SISTEMA DE AGUA CALIENTE LAVADO DE ENCOLADORAS Este sistema se abastece de la red de agua Industrial y esta compuesto a nivel de control con un control de nivel. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2418 un controlador ON-OFF (lógica de PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2418. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:

Parámetro

Acción

LI-2418 0-2 m Limites de Nivel Optimo 1.8 m Superior Limites de Nivel Optimo 0,5 m Inferior La bomba asociada al estanque caliente AI1-BOM-005 será de operación local a requerimiento del Sistema de Encolado. El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito anteriormente:

5.2.5

SISTEMA DE MAKE UP MACERADO Y PLANTA DE EFLUENTES. Este control de make up es realizado por las bombas TAG. AI1-BOM-001 y AI1-BOM-002, las cuales trabajan en función del nivel del Pozo Colector ( MAITKS-016) , utilizando como elemento de medición el sensor de nivel LIT-3224. En resumen, el suministro de agua Make Up desde Estanque de Agua de industrial e Incendio al Pozo Colector de Macerado es controlado por un control ON-OFF, con los siguientes parámetros de Operación.

Parámetro LI-3217 LAH-3217 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior

Acción 0-5000 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm

Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3801

5.2.6

SISTEMA DE MAKE UP CANCHA DE RIEGO.

Este control de make up es realizado por las bombas TAG. AI1-BOM-007 y AI1-BOM-011, las cuales trabajan en función del nivel de Estanque de Captación ( RT1-TKS-011 ), utilizando como elemento de medición el sensor de nivel LIT-3417. En resumen, el suministro de agua Make Up hacia Estanque de Captación RT1-TKS-011 es controlado por un control ON-OFF, con los siguientes parámetros de Operación.

Parámetro LI-3417 LAH-3417 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior

Acción 0-5500 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm

Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3801.