Ejemplo de Plan de Mantenimiento

Ejemplo de plan de mantenimiento Un plan de mantenimiento programado no es más que el conjunto de gamas de mantenimiento elaboradas para atender una instalación. Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalación. Es importante entender bien esos dos conceptos: que el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averías Los técnicos que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en ocasiones se encuentran sin un modelo o una base de referencia. Este artículo trata de ofrecer al lector un modelo posible, que puede ser modificado y mejorado a voluntad de quien realiza el trabajo. Información que debe tener una gama de mantenimiento

Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalación, en un sistema o incluso en una planta completa. La información básica que debería tener una gama de mantenimiento es la siguiente:

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Equipo en el que hay que realizar la tarea Descripción de la tarea a realizar Resultado de la realización Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parámetros, una medición o una observación.

Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna característica común a todas las que la integran. Así, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales, gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operación, gamas mecánicas, gamas eléctricas, gamas predictivas, etc). Gamas diarias

Las gamas o rutas diarias contienen tareas que se realizan fácilmente. La mayor parte de ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extrañas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parámetros) y pequeños trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten ‘llevar al día’ la planta. Es además, la parte de trabajo de mantenimiento más fácilmente trasladable al personal de producción (o de operación), y que por tanto mejor puede integrarse en un TPM. Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un año), no es conveniente que estén en el sistema informático de Gestión de Mantenimiento

Asistido por Ordenador. Es más práctico generar las hojas de ruta manualmente. Si se generaran a partir del sistema informático habría que completar todo el ciclo de una O.T. (apertura, aprobación, carga de datos, cierre, aprobación del cierre, etc.); todo este esfuerzo no está justificado, pues genera demasiado trabajo burocrático que no añade ningún valor. Tras la realización de todas las rutas diarias es conveniente rellenar un Parte de Incidencias, en el que se reflejen todas las anomalías observadas en la planta. A partir de ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el propio operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas Órdenes de Trabajo como anomalías haya encontrado.

ORDENES DE TRAVAJO Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fácil c uantificación. El formato de las ordenes de trabajo deberá llevar datos como son:   

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Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Folio

Para nuestro estudio tomaremos la existencia de una subdivisión en el departamento de mantenimiento: Mantenimiento eléctrico, Taller mecánico, Mantenimiento general y será el ejemplo que trataremos en este manual. Para la organización de las ordenes de trabajo,como ejemplo dividiremos la planta en diferentes departamentos comenzando por producción y terminando por oficinas.

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Cizallas Líneas automáticas Troqueles semiautomáticos Troqueles automáticos Cerradoras auxiliares Almacenes Oficinas Producción Departamento de Calidad Gerencia

10. Seguridad e Higiene 11. Sistemas 12. Recursos Humanos 13. Contabilidad 14. Compras 15. Ventas 16. Mantenimiento 17. Comedor 18. Vigilancia

No contamos al departamento de mantenimiento cuando no existen subdivisiones ya que se prestaría a generar ordenes duplicadas o fantasma y aun cuando exista el conteo como es el caso de nuestro ejemplo procuraremos que el número de ordenes sea mínimo. Lo más sencillo de una bitácora de este tipo es organizar por meses, en pendientes y terminadas misma que nos dará un panorama del porcentaje de realización.

Formato: ORDEN DE TRABAJO N° DE FOLIO DE:

FECHA DE PEDIDO

FECHA DE ENTREGA PARA: FIRMA DE TRABAJO RECIBIDO

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

SOLICITANTE

RECIBIDO

AUTORIZADO

Orden de trabajo En este ambiente industrial, la Orden de Trabajo es un elemento de planificación que indica, según los casos y las variantes de cada lugar, para cada lote a producir, pedido a cumplimentar, productos concretos a fabricar o similares: * Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados. * Las máquinas que han de intervenir * La mano de obra necesaria * Los planos, croquis o esquemas necesarios * El circuito administrativo o de recorrido de la Orden * Las autorizaciones necesarias * La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. * Las fechas de planificación, producción y terminación de los productos fabricados. * Los tiempos empleados Su diseño puede ser muy variado, pero todos o la mayoría de esos datos suelen aparecer en una Orden de Trabajo. En su formato más clásico, tendríamos: * Las referencias y códigos de la Orden * Un área de la Orden para Materiales. * Un área de la Orden para Mano de Obra * Un área de la Orden para Máquinas * Un área de la Orden para croquis o dibujos o para referencias de planos * Un área de la Orden para firmas y autorizaciones * Indicación de las Secciones o departamentos por las que ha de pasar.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO • Las estrategias que se prevén s on: • > Predictivo • > Preventivo • > Detectivo • > Correctivo • > Mejorativo. Mantenimiento Predictivo • Basado en la Condición, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición. • Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial) Mantenimiento Preventivo • Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Detectivo • Búsqueda de Fallas, consiste en la inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo • A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de urgen cia o emergencia. Mantenimiento Mejorativo • Rediseños, consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación. • No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento. 7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 8. Ordenes de Trabajo • Proporciona acceso a toda la información necesaria para la planificación y programación detallada del trabajo (operaciones, mano de obra, materiales y herramientas) incluyendo costos, equipos, y el análisis de fallas. • Permite la In troducción diaria de requisiciones de trabajo de mantenimiento. • Lleva cargos separados para mano de obra, materiales y her ramientas con la finalidad de hacer seguimiento de costos, operación por operación. • Permite analizar costos y

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horas de trabajo est imados contra reales. • Programa ordenes de trabajo basadas en el nivel crítico. • Mantiene estadísticas de tiempo de parada de equipos. Mantenimiento Preventivo • Genera ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo en la fecha que deben ser ejecutadas o de acuerdo a una condición determinada. • Agrupa ordenes de Mantenimiento Preventivo para tomar ventaja de la disponibilidad del equipo o el tiempo de parada. • Cuenta con multiples criterios para generar una or den de trabajo de Mantenimiento Preventivo. Si un Plan Maestro debe ejecutarse basado en frecuencia o en tiempo de utilización Máximo adoptará la fecha de ejecución mas cercana. • Permite efectuar mantenimiento predictivo mediante planes maestros a asociados a condiciones de alarmas preestablecidas . Inventario • Provee análisis ABC, el cual divide el inventario en grupos (en base al costo o a la tasa de rotación de las piezas), • Los costos y los saldos son actualizados instantáneamente por los módulos de Compras y Ordenes de Trabajo, haciendo posible obtener en todo m omento cifras reales. • Muestra todos los elementos de equipos en los que se utiliza una pieza. • Permite visualizar  las ordenes de trabajo relacionan con cada pieza de inventario y las incluye para determinar cuando y cuanto se debe reordenar. Programador de Actividades • Genera programas de ordenes de trabajo mediante técnicas de nivelación de recursos, al comparar necesidades contra disponibilidad. • Optimiza la programación ejecutando análisis de posibilidades. • Analiza y manipula la programación de las ordenes m ediante un gráfico de barras interactivo y un histograma. • Guarda las nuevas fechas de programación para luego ser comparadas con fechas originales. P l a n d e T r a b a jo • Permite dividir el plan de trabajo en una secuencia de operaciones con sus propias piezas de repuesto, mano de obra y herramientas estimadas. • Extrae información sobre precios y costos, para efectuar estimaciones sobre ma teriales, mano de obra y herram ientas. • Fácilmente duplicable y modificable. Equipos • Registra el costo de mantenimiento de cada elemento del equipo a lo largo del tiempo. • Permite introducir y visualizar información detallada sobre una clase de equipo especifica. • Realiza listado de costos de mantenimiento de equipos de manera jerárquica. • Construye escalas  jerárquicas de códigos de fallas para registrar los problemas del equipo y analizarlos en el futuro. • La función Control de Documentos, establece y administra la relación entr e el equipo y sus dibujos/planos. Compras • Permite crear requisiciones de compra directamente, o desde los modulos de inventario u ordenes de trabajo. • Permite crear ordenes de cambio para efectuar modificaciones a or denes de compras aprobadas o impresa s. • Permite crear Ordenes de Compra Globales para adquirir p iezas en grandes cantidades, durante un periodo determinado. • La función Compra Directa, permite ordenar piezas o servicios, y emitirlos a las ordenes de trabajo o a los centros de costos. • Per mite analizar el desempeño de los proveedores al ordenar piezas. Recursos • Mantiene registros de empresas, herramientas, y de contratos de ser vicio. • Agrupa a las empresas por tipo para la preparación de r eportes. • Vincula un contrato de servicio a una orden de trabajo. • Vincula múltiples contratos de servicio a una pieza o equipo. Mano de Obra • Utiliza calendarios para calcular la disponibilidad de mano de obra y programar el trabajo. • Controla el tiempo de vacaciones, enfermedad, trabajo improductivo, asistencia, ausencia y el trabajo acumulado de cada empleado. • Elabora reportes sobre el c onsumo de mano de obra actual en las ordenes de trabajo. • Lleva registros de horas extras por cada especialidad en la organización. Calendario • Permite introducir varios turnos de trabajo por día. • Permite programar el trabajo en base a la disponibilidad en los módulos de equipo y mano de obra. • Permite visualizar un calendario mensual para cada mes y año, indicando el total de horas disponibles ese día