Ejemplo de cálculo del índice de gravedad de accidentes

Ejemplo de cálculo del índice de gravedad de accidentes Ejemplo: En una industria de 1500 trabajadores con jornada de trabajo de 8 horas, se produjeron en un mes 50 accidentes, según el siguiente detalle: En el siguiente cuadro se detalla información acerca de:

• Número de accidentes • Tipo de incapacidad (Permanente, parcial o total) • Días perdidos (De acuerdo a una tabla de días-cargo) No.

Incapacidad

Días perdidos

43

Temporal

500

6

Permanente parcial

500

1

Permanente total

6000

Total

7000

accidentes

Cálculo de las horas – hombre diarias: El número de horas – hombre diarias será igual a: 1500 trabajadores * 8 horas de trabajo = 12000 horas hombre diarias. Cálculo de las horas – hombre por mes: El número de horas – hombre mes será igual a: 12000 horas hombre diarias * 25 días de trabajo = 300000 horas hombre al mes. Cálculo del índice de gravedad: El índice de gravedad se calculará de la siguiente manera: IG = (7000 * 1000000) / 300000 =23.333 Lo que quiere decir que por cada 1000000 de horas trabajadas se perdieron 23.33 días de trabajo. El índice de gravedad de este ejemplo es alto debido a la evaluación de la incapacidad permanente total y su equivalencia en días perdidos.

Ejemplo de cálculo del Índice de Frecuencia de Accidentes Ejemplo: En una fábrica trabajan 1000 trabajadores en una jornada de 8 horas; en un mes ocurrieron 150 accidentes que se descomponen como sigue: Accidentes con incapacidad permanente total: 1 Accidentes con incapacidad permanente parcial: 9 Accidentes con incapacidad temporal: 56 Sub-total: 66 Accidentes que no se computan (sin incapacidad o leves): 84 Total accidentes: 150 Cálculo de las horas-hombre diarias de exposición al riesgo Horas-hombre de exposición al riesgo = 1000*8 = 8000 horas-hombre Cálculo de las horas-hombre mensuales de exposición al riesgo Para un mes con 25 días laborales se tendrá: Horas-hombre de exposición al riesgo = 8000*25= 200000 horas-hombre Cálculo del Índice de Frecuencia de Accidentes I.F.= (66*1000000) / 200000 = 330 Lo que significa que por cada millón de horas-hombre de exposición al riesgo se producen 330 accidentes con incapacidad. Se debe hacer notar que el cálculo de las horas-hombre debe ser lo más exacto posible. Por lo tanto, se deben sumar las horas extraordinarias de trabajo y restarse las debidas al ausentismo, etc.

El costo de los accidentes de trabajo para la empresa - Métodos de valoración de los accidentes de trabajo – Método de Simonds Método de Simonds Según el método los costos se dividen en:

 Costos asegurados  Costos no asegurados Costos asegurados (Ca) Son los costos que ocasionan las primas de seguro de accidentes de trabajo. Costos no asegurados (Cna) Son los costos ocasionados por el accidente y no cubiertos por el seguro de accidentes, pueden subdividirse en:

a. Incidentes

en la producción (daños materiales, tiempos

perdidos, cargas sociales, daños a terceros, etc.)

b. Incidentes

en el mercado (alteraciones en la calidad,

retrasos en servicios, etc.)

c. Otros

costos, incluidos los no valorables (moral de

trabajo baja, dificultad en la contratación de nuevos operarios, etc.) Costos totales Los costos totales estarían dados por la suma de los costos asegurados y los costos no asegurados. CT=Ca+Cna Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds estableció el siguiente procedimiento: Clasificación de los accidentes en diferentes categorías. Control estadístico de los accidentes agrupados según cada categoría, por ejemplo n1 de la categoría 1, n2 de la categoría 2, …., ni de la categoría i. Costo promedio de cada categoría de accidentes Xi, con los datos anteriores, se tendrá: Cna=n1X1+n2X2+…..+niXi=ΣniXi De donde: CT=Cn+ΣniXi

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El costo de los accidentes de trabajo para la empresa - Métodos de valoración de los accidentes de trabajo – Método de los elementos de producción Método

de

los

elementos

de

producción

Se constituyen 5 centros de costos de accidentes idénticos a los factores básicos o elementos de producción. Dentro de cada factor de producción se contabiliza las pérdidas, valoradas en dinero, que cada accidente ocasiona. De esta forma se tendrá: Costos en mano de obra: Se contabilizan las correspondientes a ingenieros, administrativos, operarios y cualquier otro personal asalariado. Costos en maquinaria: se reflejarán las correspondientes a maquinaria de producción y auxiliar, herramientas, etc. Costos en material: Figurarán las propias de material en bruto, mercancías en proceso y productos acabados. Costos en instalaciones: Aparecerán las ocasionadas en edificios, equipos eléctricos, de ventilación, mobiliario, etc. Costos en tiempos: Las propias de las horas de trabajo de producción perdidas como consecuencia del accidente De la consolidación de las anteriores cuentas se podría tener a lo largo del tiempo el costo total de accidentes para la empresa.

El costo de los accidentes de trabajo para la empresa - Métodos de valoración de los accidentes de trabajo – Método de Heinrich Método de Heinrich Según el método los costos se dividen en:

 Costos directos  Costos indirectos Costos directos (Cd) En los que se tiene:

a. Salarios b. Gastos médicos y operaciones c. Pago de primas de seguros d. Pérdidas de productividad e. Enseñanza y adaptación del sustituto f. Indemnizaciones Costos indirectos (Ci) En los que se tiene:

a. Tiempo perdido por otros operarios b. Tiempo

empleado en la investigación de las causas del

accidente

c. Pérdidas en maquinaria d. Pérdida de la producción por impresión causada en otros operarios

e. Pérdidas por reparaciones f. Pérdidas por productos defectuosos g. Pérdidas

en el nivel de eficiencia y rendimiento del

trabajador lesionado al incorporarse al trabajo.

h. Pérdidas pedido en los plazos establecidos. Costos totales

de tipo comercial, al no poder satisfacer el

Los costos totales serán: CT = Cd + Ci Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos. Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un grupo de empresas resultó ser 1:4, con lo que: C T = C d + 4 Cd = 5 Cd El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función de cuatro parámetros fundamentales:

a. Tiempo o época en que se establezca el coeficiente. b. Marco geográfico. c. Actividad productiva. d. Dimensión de la empresa.

La economía de la seguridad industrial

Los accidentes de trabajo y su repercusión económica Considérese los siguientes datos correspondientes a una corporación para un determinado año:

•

Número total de trabajadores: 23960

•

Accidentes de trabajo mortales: 44

Para ver la capacidad de trabajo perdido en número de trabajadores por año, se aplicarán las siguientes equivalencias:

•

1 muerte – 6000 jornadas de trabajo, según

valoración internacional.

•

1 trabajador realiza en promedio 290

jornadas laborales al año de donde se tiene que: (44*6000)/290 = 910.34 trabajadores Es decir que solamente los accidentes de trabajo mortales equivalen al trabajo que desarrollarían durante un año 910 operarios. Otros cálculos adicionales mostrarían que el conjunto de accidentes en un año equivaldrían a un gran porcentaje de presupuesto de una corporación.

El costo de los accidentes de trabajo para la empresa - Métodos de valoración de los accidentes de trabajo – Método de los elementos de producción Método

de

los

elementos

de

producción

Se constituyen 5 centros de costos de accidentes idénticos a los factores básicos o elementos de producción. Dentro de cada factor de producción se contabiliza las pérdidas, valoradas en dinero, que cada accidente ocasiona. De esta forma se tendrá: Costos en mano de obra: Se contabilizan las correspondientes a ingenieros, administrativos, operarios y cualquier otro personal asalariado. Costos en maquinaria: se reflejarán las correspondientes a maquinaria de producción y auxiliar, herramientas, etc. Costos en material: Figurarán las propias de material en bruto, mercancías en proceso y productos acabados. Costos en instalaciones: Aparecerán las ocasionadas en edificios, equipos eléctricos, de ventilación, mobiliario, etc. Costos en tiempos: Las propias de las horas de trabajo de producción perdidas como consecuencia del accidente De la consolidación de las anteriores cuentas se podría tener a lo largo del tiempo el costo total de accidentes para la empresa.

Estadísticas en la seguridad industrial y salud ocupacional – Otra clasificación de los accidentes

Las lesiones que los accidentes producen en el hombre pueden tener diferentes consecuencias, también por ello atendiendo al tipo de lesión producida, los accidentes pueden clasificarse en: Accidentes sin incapacidad (SI) Es decir aquellos en los que la lesión se atiende en primeros auxilios y el trabajador vuelve a su trabajo en el mismo turno. Accidente con incapacidad temporal (IT) Cualquier lesión que origina la pérdida de una o más jornadas de trabajo, al final de las cuales el trabajador se reintegra a sus labores con toda su capacidad física. Accidente con incapacidad permanente parcial (IPP) Cualquier lesión que origina en el hombre la pérdida de un miembro o parte de él, perdiendo por consiguiente capacidad física de trabajar. (Por ejemplo la pérdida de un dedo, una mano, un pie, etc.) Accidentes con incapacidad permanente total (IPT) Aquellos accidentes cuyas lesiones significan la pérdida de órganos o miembros tales que impidan que el hombre pueda continuar trabajando (Por ejemplo, la pérdida de los ojos, brazos, piernas, etc.) Accidentes que producen muerte (M) Son aquellos de consecuencias fatales donde el trabajador deja de existir. Las abreviaturas SI, IT, IPP, IPT y M podrán ser utilizados en el registro de lesiones de obreros y empleados, a ser llevado por una empresa. Este registro, cuyo formato se mostrará a continuación, permitirá efectuar posteriormente el resumen trimestral, semestral, etc. de accidentes

de

trabajo

competente en el ramo.

a

ser

requerido

por

cualquier

autoridad