EDWIN LOAYZA.pdf

Atlas Copco Peruana S.A.

Aceros de Perforación en Tunelería y Obras Subterráneas 23 de Octubre del 2009

Edwin Loayza Gamboa Especialista de Producto RDT Atlas Copco Peruana S.A.

Ciclo de Trabajo en Tunelería

Voladura Carguío de explosivos

Ventilación

10-30%

Perforación (avance en túnel)

Desatado de rocas

10 - 60%

Eliminación de material Marcado de frente

Sostenimiento (Perforación para sostenimiento)

Varillaje para Equipo Liviano

Varillaje para Equipo Liviano
Varillaje Integral


Varillaje Cónico


Utilizados con las perforados manuales.


Utilizados con perforados manuales.


Para trabajos de acondicionamiento de los alrededores al inicio de los túneles.


Básicamente utilizado en zonas de producción. No recomendables en terrenos fracturados o variables.


Apropiado para terrenos variables con presencia de fracturamientos.
Longitudes (pies): 2,3,4,5,6,8,10 .
Diámetros de pastilla (mm.): 42,40,38,37.


Longitudes (pies): 2,3,4,5,6,8,10.
Diámetros de brocas (mm.) : 41,38,36,34,33,32.

Apertura de Túnel y trabajos específicos Número de Parte

Longitud del Barreno

Cuerpo (Forma

Atlas Copco

Pies

Metros

y diámetro)

Inserto

9050 3801

10

3.0

Hex 22

37 mm

9050 4721

8

2.4

Hex 22

38 mm

9050 4722

6

1.8

Hex 22

39 mm

9050 4723

5

1.5

Hex 22

39 mm

9050 4724

4

1.2

Hex 22

40 mm

9050 4725

3

0.9

Hex 22

40 mm

9050 4726

2

0.6

Hex 22

42 mm


Usados con las perforadora manuales ( Ejemplo : BBC 16)
Varillaje integral : juego de barras de 4 , 6 y 8 ( 3,5, 8 ) pies. 5

Diámetro

Varillaje para Equipo Mecanizado

Aceros para Equipo Mecanizado
Varillaje Roscado


Columna básica: adaptador de culata, acople , barra, broca (broca rimadora).
Perforadoras COP1238, Cop1838, Cop2238, otros.
Tipos de rosca en el varillaje para frontoneo: T38 , R38 , R32, SR35 ( magnum).
Diámetros de brocas (mm) : 45,48,51
Diámetros de brocas rimadoras (mm): 89 , 102 .

Perforación de avance en Tunelería


Uso de equipos mecanizados (jumbos).
Brazos de 1 , 2 y/o 3, dependiendo de la sección del túnel.

Adaptador de Culata
Primer elemento de la columna de perforación.
Transmite la energía generada por la perforadora
Su correcta selección depende de tres puntos: – Modelo de la perforadora. – Tipo de trabajo a realizar. – Rosca con el cual se trabajará.( “R” , “T”, otros) Número de Parte

Perforadora

Rosca

9050 3399

COP1238

T38

90516120

COP1838

T38

9050 3042

COP1032

R38

9000 2533

L400

T38

Atlas Copco

Acople
Segundo elemento de la columna de perforación.
Su selección : depende del tipo de roscas a conectar ( Adaptador – barra, barra - barra)


Tipo de rosca: “R” y/o “ T”.

Número de Parte

Rosca

Rosca

Atlas Copco

1

2

9000 2238

T38

R38

9000 0168

R38

R38

90515737

T38

T38

9000 2553

R32

R25

Barra
Tercer elemento de la columna de perforación.
Selección : – Longitudes (viga , taladro a perforar) – Área de trabajo – Tipo de roscas a conectar ( Acople – broca)


Tipo de rosca: “R” , “ T”, “SR”.
Alternativas con acople incorporado (MF).

Número de Parte

Longitud

Atlas Copco

Rosca

Cuerpo

1

Rosca 2

9000 2720

12 pies

R38

H32

R32

90513858

14 pies

T38

H35

SR35

9000 2693

14 pies

R38

H32

R32

9050 3663

14 pies

T38

H32

R32

Broca


Cuarto elemento de la columna de Perforación.
Selección: – Diámetro de taladro (mm.): 37,38,45,48,51. – Tipo de rosca : “R32”, “SR35”, “R28”. – Tipo de terreno a perforar. – Frecuencia de fracturamiento. – Frecuencia de desviación de taladro. Número de Parte

Diámetro

Rosca

Tipo

Atlas Copco

mm

9050 4373

45

R32

Esférico

9050 4566

51

R32

Esférico

9051 3841

45

SR35

Esférico

9051 3843

48

SR35

Esférico

Botón

Broca Rimadora
Quinto elemento de la columna de perforación.
Dos alternativas: – Broca Domo – Adaptador + broca rimadora.


Diámetros (mm) : 89,102,127
Tipo de roscas: “R”, “T”, “SR”. Número de Parte

ADAPTADOR

Conicidad

Atlas Copco

Rosca

9000 2333

R32

12°

9050 0080

T38

12°

Número de Parte

BROCA RIMADO

Conicidad

Atlas Copco

Diámetro ( mm. )

9051 0469

102

12°

9051 0174

89

12°

Número de Parte

BROCA DOMO

rosca

Atlas Copco

Diámetro ( mm. )

9051 3849

89

SR35

9051 0781

102

R32

Columna selecciona: Adaptador de culata COP 1838 T38 Acople T38 Barra T38 H35 R32 Broca R32 x 45mm ( Broca rimadora R32x 102mm)

Abastecimiento y Almacenamiento de Aceros

Abastecimiento y almacenamiento en Obra
Abastecimiento: – Tiempo de entrega – Entrega almacén obra y/o proveedor. – Programa de abastecimiento (consumo mensual)


Almacenamiento en obra: – Ubicación estratégica. – Ambiente ordenado. – Ambiente seguro.

Distribución en los frentes de trabajo
Condiciones, Contexto: – Longitud de túnel.(km) – Diferentes puntos de trabajo.(ventanas , otros) – Carreteras, trochas. – Población aledaña. – Medio de transporte disponible entre punto de trabajo.

Distribución de acero en Obra

Distribución en los frentes de trabajo


Distribución: – Almacén central. – Almacenes auxiliares. ( ventanas ) – Operador y/o jefatura de ventana (aceros de reemplazo en operación).

30 km.

Supervisión en Campo. -Equipo -Roca -Operador

Supervisión en Campo: Equipo
Presiones de operación: – Percusión. – Avance. – Rotación.


Condiciones de: – Viga. – Centralizador. – Goma. – Lubricación

Supervisión en Campo: Equipo
Centralizador desgastado

Supervisión en Campo: Equipo
Falta de lubricación

Supervisión en Campo: Roca


Dureza
Abrasividad.
Fracturas.
Otros: Profundidad (Explosiones de roca).

Supervisión en Campo: Roca

Supervisión en Campo: Operador
Posicionamiento.
Emboquillado.
Perforación.
Desplazamiento.
Reemplazo de brocas ( CICLO DE AFILADO )

Supervisión en Campo: Operador
Mal emboquillado


Mal posicionamiento

Mantenimiento de los Aceros

Mantenimiento de los aceros: Afiladoras
Afilado de brocas: – Selección de afiladora – Selección de accesorios (copas, devastadores, muelas de afilado). – Inspección de botones. Manual HG

Semiautomática BQ2

Mantenimiento de aceros: Afilado de brocas
Incremento de costo sobre la broca


Incremento de costo sobre el equipo

Mantenimiento de aceros: Afilado de brocas VARIACION EN LA PENETRACION

% 100 Roca suave

80 60 40

Roca dura

20 0

1/3 1/2 Desgaste del boton

2/3

Mantenimiento de aceros: Afilado de brocas RIESGO DE DAÑOS EN EL BOTON

% 100 80 60 Roca dura

40 20 0

Roca suave

1/3 1/2 2/3 Desgaste del botón

Mantenimiento de aceros: Afilado de brocas
Sobre-perforación – Diámetro Botones = 12mm – Superficie desgastada = 8mm ( 2/3 D)


Solución: – Cumplir con el intervalo de afilado. – Disminuir el intervalo de afilado. – Incrementar la dotación de brocas por frente

Control de Información de Aceros

Control de aceros


Registro de metraje de cada elemento (VIDA ÚTIL) en base de datos.
Marcado de brocas (Identificación individual de cada broca)

Conclusiones : Costo – Vida Útil – Relación de Consumo % Costos

Vida Útil (m)

Aprox.

Aprox.

Aprox.

(V.U , P.U) Adaptador de Culata

Relación de consumo

10 - 15

2000 - 4000

10-15

2 - 5

2000 - 4000

10-15

Barra

25 - 40

2000 - 4000

10-15

Broca

30 - 50

200 - 600

100

2-5

200 - 500

5 -10

Acople

Broca Rimadora

We are committed to your superior productivity through interaction and innovation.