Draft Laporan KP PT.DIrgantara Indonesia

M Rezky Aditya1 dan Ir. Arief Sudradjat, MIS.,Ph.D. 2 Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jl Ganeca no.10 bandung 40132 1

[email protected] dan [email protected]

ABSTRAK PT. Dirgantara Indonesia adalah perusahaan yang kegiatannya bergerak di bidang industri penerbangan. Perusahaan ini terdiri dari empat kegiatan utama, yaitu manufaktur dan desain pesawat terbang, pembuatan onderdil pesawat, jasa perawatan pesawat terbang, dan pembuatan alat-alat pertahanan. Proses-proses produksi tersebut tentunya membutuhkan air bersih . Selain untuk proses produksi, air bersih ini juga diperlukan untuk kegiatan kerja sehari-hari. PT. Dirgantara Indonesia menggunakan pasokan air bersih dari instalasi pengolahan air dan juga sumur bor. Instalasi air bersih tersebut memiliki kapasitas produksi air 15 liter/detik. Sedangkan sumur bor nya memiliki kapasitas produksi air 1,5 liter/detik. Sumber air baku Instalasinya berasal dari Sungai Cibeureum. Untuk mengolah air tersebut menjadi air bersih yang layak digunakan dan kondisinya sesuai untuk proses produksi dibutuhkan suatu sistem pengolahan dan pendistribusian air yang baik mulai dari intake hingga reservoir dan air tersebut siap untuk didistribusikan. Kata Kunci: PT. Dirgantara Indonesia, Instalasi Pengolahan Air, Sumur Bor, dan Proses Produksi

ABSTRACT Indonesian Aerospace Company is a company which activities are engaged in the aviation industry. The company consists of four main activities, namely manufacturing and design of aircraft, aircraft parts manufacturing, aircraft maintenance services, and manufacture of defense equipment. Production processes are surely need clean water. Other than for production processes, the water is also needed for daily work activities. Indonesian Aerospace Company use the water supply from the water treatment plant and from artesian well. The Water Treatment Plant’s water production capacity is 15 litre/second. While the artesian well’s is 1,5 liter/second. The Instalation’s Raw Water supply is came from Cibeureum River. To treat water into a water that fit for use and also fit for production processes use it is needed a treatment system and a good water distribution from the intake to reservoir and then the water is ready to distribute. Key Word: Indonesian Aerospace Company, Water Treatment Plant, Artesian Well , amd Processes Production

1. DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... v DAFTAR TABEL........................................................................................................ vi BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1 1.1

Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2

Tujuan ............................................................................................................. 2

1.3

Ruang Lingkup ................................................................................................ 3

1.4

Metodologi ...................................................................................................... 3

1.5

Waktu dan Tempat Pelaksanaan ...................................................................... 3

1.6

Sistematika Laporan Kerja Praktik .................................................................. 4

BAB II GAMBARAN UMUM PT. DIRGANTARA INDONESIA .............................. 6 2.1

Sejarah Singkat PT. Dirgantara Indonesia ........................................................ 6

2.2

Gambaran Umum PT. Dirgantara Indonesia .................................................... 7

2.3

Visi dan Misi PT. Dirgantara Indonesia ........................................................... 9

2.4

Proses Produksi Pesawat Terbang .................................................................... 9

2.5

Satuan Usaha dan Kerja Sama Internasional .................................................. 12

2.5.1

Satuan Usaha ................................................................................................... 12

2.5.2

Kerja Sama Internasional ................................................................................. 14

2.6

Struktur Organisasi PT. Dirgantara Indonesia ................................................ 15

2.7

Unit dan Komposisi Pekerja .......................................................................... 24

BAB III KONDISI EKSISTING ................................................................................. 26 3.1

Umum ........................................................................................................... 26

3.2

Intake ............................................................................................................ 28

3.3

Bak Prasedimentasi ....................................................................................... 29

3.4

Pompa Air Baku ............................................................................................ 30

3.5

Dosing Pump ................................................................................................. 30

3.6

Sedimentasi ................................................................................................... 32

3.7

Continuous Sand Filter .................................................................................. 33

3.8

Reservoir ....................................................................................................... 34

ii

3.9

Proses Produksi ............................................................................................. 35

3.10 Sumur Air Bawah Tanah (Deep Well) ........................................................... 36 BAB IV TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 37 4.1

Umum ........................................................................................................... 37

4.2

Air Baku ....................................................................................................... 37

4.3

Metoda Pengambilan Air Tanah .................................................................... 40

4.3.1

Sumur dangkal (shallow well) ......................................................................... 40

4.3.2

Sumur dalam (deep well) .................................................................................. 41

4.4

Air Industri.................................................................................................... 42

4.4.1

Hard Water ...................................................................................................... 42

4.4.2

Soft water ........................................................................................................ 42

4.5

Bangunan Penangkap Air .............................................................................. 43

4.5.1

Penyaringan ..................................................................................................... 44

4.5.2

Pintu air ........................................................................................................... 45

4.5.3

Saluran transmisi.............................................................................................. 45

4.5.4

Bak pengumpul ................................................................................................ 45

4.6

Bak Pengendap Pertama ................................................................................ 45

4.7

Koagulasi ...................................................................................................... 46

4.8

Sedimentasi ................................................................................................... 50

4.9

Filtrasi ........................................................................................................... 56

4.10 Desinfeksi ..................................................................................................... 59 4.11 Reservoir ....................................................................................................... 61 BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN ................................................................ 64 5.1

Pembahasan Unit Instalasi ............................................................................. 64

5.1.1

Sumber Air Baku ............................................................................................. 64

5.1.2

Intake............................................................................................................... 64

5.1.3

Prasedimentasi ................................................................................................. 65

5.1.4

Pompa Air Baku .............................................................................................. 65

5.1.5

Dosing Pump ................................................................................................... 66

5.1.6

Sedimentasi ..................................................................................................... 68

5.1.7

Filtrasi ............................................................................................................. 69

5.1.8

Keseluruhan Unit ............................................................................................. 70

iii

5.2

Sumur Air Bawah Tanah ............................................................................... 70

5.3

Kualitas Air Bersih ........................................................................................ 71

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 74 6.1

Kesimpulan ................................................................................................... 74

6.2

Saran ............................................................................................................. 75

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 77

iv

2. DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Dirgantara Indonesia .................................................................. 7 Gambar 2.2 Skema Proses Produksi Pesawat Terbang ................................................. 11 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Dirgantara Indonesia .......................................... 15 Gambar 3.1 Skema Water Treatment Plant di PT. Dirgantara Indonesia ...................... 26 Gambar 3.2 Sistem Hydrant ........................................................................................ 27 Gambar 3.3 Pintu Intake.............................................................................................. 28 Gambar 3.5 Barscreen di Intake .................................................................................. 29 Gambar 3.4 Barscreen sebelum bak Prasedimentasi .................................................... 29 Gambar 3.6 Bak Prasedimentasi .................................................................................. 29 Gambar 3.7 Pipa Saluran ............................................................................................. 30 Gambar 3.8 Pompa Air Baku ...................................................................................... 30 Gambar 3.9 Pengadukan zat kimia, biru: Soda Ash dan kaporit, putih: PAC ................ 31 Gambar 3.10 Pembubuhan larutan campuran soda ash dan kaporit pada Lamella Clarifier ...................................................................................................................... 31 Gambar 3.11 Lamella Clarifier .................................................................................... 32 Gambar 3.12 Kelebihan debit air yang terbuang .......................................................... 33 Gambar 3.14 Continuous Sand Filter ........................................................................... 33 Gambar 3.13 Sand Filter yang rusak............................................................................ 33 Gambar 3.15 Sand filter yang masih berfungsi ............................................................ 34 Gambar 3.17 Ruang pompa di water reservoir tower ................................................... 34 Gambar 3.16 Reservoir Tower .................................................................................... 34 Gambar 3.18 Pipa dari sand filter menuju reservoir (paling kiri) ................................. 35 Gambar 3.19 Sumur ABT yang masih beroperasi ........................................................ 36 Gambar 4.1 Saluran Baffle .......................................................................................... 50 Gambar 4.2 Skema Plate Settler .................................................................................. 53 Gambar 4.3 Kurva Sisa Klor ....................................................................................... 60 Gambar 5.1 Pencampuran Kaporit dan Soda Ash ........................................................ 67

v

3. DAFTAR TABEL

Tabel 1 Komposisi Pekerja di PT. Dirgantara Indonesia .............................................. 24 Tabel 2 Jenis Koagulan Alami..................................................................................... 47 Tabel 3 Tipe Sedimentasi ............................................................................................ 51 Tabel 4 Kriteria Desain unit Saringan Pasir Cepat ....................................................... 57 Tabel 5 Ukuran Efektif untuk jenis filter bertekanan ................................................... 59 Tabel 6 Hasil Pengujian Kualitas Air Water Treatment Plant PT.DI per Mei 2012 ...... 71 Tabel 7 Hasil Pengujian Kualitas Air Deep Well PT.DI per Mei 2012 ......................... 71 Tabel 8 Hasil Pengujian Kualitas Air Sungai Cibeureum ............................................. 72

vi

1. BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Saat ini, terutama di negara berkembang seperti Indonesia, jumlah penduduk semakin bertambah banyak. Pertambahan jumlah penduduk ini menyebabkan permintaan akan kebutuhan pokok masyarakat menjadi meningkat. Salah satu kebutuhan pokok manusia yang semakin tinggi permintaannya ialah ketersediaan air bersih. Sementara itu, saat ini ketersediaan air bersih semakin berkurang seiring dengan menurunnya kualitas lingkungan. Untuk memenuhi kebutuhan air bersih tersebut, maka diperlukan adanya sistem pengelolaan air bersih yang mampu menyediakan air bersih berkualitas baik bagi masyarakat.

Air Bersih adalah salah satu kebutuhan manusia yang paling krusial, dimana air bersih tersebut digunakan untuk mandi, mencuci dan lain-lain. Selain dibutuhkan oleh individu, air bersih juga dibutuhkan oleh perusahaan , salah satunya oleh perusahaan manufaktur. Selain untuk memenuhi kebutuhan para pekerjanya, air bersih juga diperlukan untuk proses produksinya.

PT. Dirgantara Indonesia (PT.DI) merupakan sebuah perusahaan di Indonesia yang memiliki empat kegiatan utama, yaitu manufaktur dan desain pesawat terbang, pembuatan onderdil pesawat, jasa perawatan pesawat terbang, dan pembuatan alat-alat pertahanan. Semua kegiatan tersebut tentunya memerlukan air bersih. Selain untuk kegiatan produksi, tentunya air bersih juga digunakan untuk menunjang kegiatan para karyawan (seperti halnya kegiatan rumah tangga).

PT. Dirgantara Indonesia (dulu IPTN) pada awalnya masih menggunakan pasokan air bersih untuk keperluan produksi dan sosial serta keperluan lainnya dari PDAM. Namun sejak tahun 1988, IPTN telah membangun Water Treatment Plant 1

(WTP) untuk memenuhi kebutuhan air bersihnya. Hingga kini WTP tersebut masih dioperasikan sebagai pasokan air bersih untuk berbagai keperluan.

Sumber air baku WTP ini berasal dari sungai Cibeureum, yang merupakan anak sungai dari sungai Citarum. Sungai Cibeureum ini mengandung banyak pencemar terutama dari limbah rumah tangga. Hal ini disebabkan oleh banyaknya rumah-rumah penduduk di pinggir sungai tersebut, ditambah lagi dengan masyarakat yang masih sering membuang sampahnya sembarangan ke dalam sungai , dan saluran pembuangan limbah rumah tangga yang masih belum baik sehingga limbah seperti deterjen masih banyak yang terbuang ke dalam sungai dan ikut larut dengan air sungai tersebut.

Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka dibutuhkan Instalasi pengolahan air minum yang didesain untuk menghasilkan air yang layak untuk dikonsumsi masyarakat bagaimanapun kondisi cuaca dan lingkungannya. Sehingga dibutuhkan suatu sistem pengolahan dan pendistribusian air yang baik mulai pada saat intake hingga air tersebut siap untuk didistribusikan ke seluruh bagian perusahaan baik untuk keperluan manufaktur ataupun untuk keperluan rumah tangga.

Selain dari air Sungai Cibeureum, PT.DI juga memiliki pasokan air bersih yang berasal dari beberapa sumur. Namun karena suatu dan lain hal, saat ini hanya satu sumur yang masih aktif . Dikarenakan hal – hal yang sudah disebutkan diatas, pengolahan air bersih di PT.DI ini dipilih sebagai tempat pelaksaan kerja praktik dengan tema Evaluasi Water Treatment Plant.

1.2 Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktik di PT. DI Bandung adalah: -

Mengetahui detail proses intake air baku dari sumber menuju unit – unit pengolahan di WTP PT.DI

2

-

Mengetahui detail dari proses pengolahan yang terjadi pada unit – unit pengolahan yang terdapat pada WTP PT.DI

-

Mengevaluasi desain dari setiap unit dan mengamati kondisi eksisting di lokasi kerja praktik apakah sudah sesuai dengan kriteria desain.

-

Memastikan apakah di WTP ini sudah dilaksanakan produksi bersih.

1.3 Ruang Lingkup

Penelitian lebih difokuskan pada evaluasi kinerja unit – unit pengolahan yang ada di Water Treatment Plant dan juga sumur bor yang ada di PT. Dirgantara Indonesia, Bandung. 1.4 Metodologi

Metodologi yang digunakan untuk mengevaluasi WTP di PT.DI antara lain: -

Studi Literatur

-

Survei Pendahuluan dan Observasi Lingkungan

-

Pengumpulan Data primer dan sekunder

-

Pengolahan Data dan Analisis

-

Saran perbaikan untuk Perusahaan

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan kerja praktik sesuai dengan ketentuan kurikulum yang ada di Program Studi Teknik Lingkungan ITB adalah minimal 30 hari kerja. Adapun pelaksanaan kerja praktik di mulai pada tanggal 18 Juni 2010 sampai 31 Juli 2010 di PT. Dirgantara Indonesia, Bandung. Pelaksanaan kerja praktik dilakukan oleh: Muhammad Rezky Aditya (15309090).

3

1.6 Sistematika Laporan Kerja Praktik

Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek adalah sebagai berikut: BAB I

Pendahuluan Menjelaskan tentang latar belakang, tujuan kerja praktik, ruang lingkup kerja praktik, metodologi, waktu dan tempat pelaksanaan, serta sistematika penulisan laporan kerja praktik.

BAB II

Gambaran Umum Perusahaan Menjelaskan mengenai sejarah singkat, gambaran umum PT. Dirgantara Indonesia, proses produksi pesawat terbang, satuan usaha dan kerja sama internasional, visi dan misi, struktur, unit dan komposisi pekerja di PT. Dirgantara Indonesia

BAB III Kondisi Eksisting Lapangan Menjelaskan secara umum mengenai gambaran lokasi kerja praktik meliputi kondisi unit – unit instalasi pengolahan yang terdapat di WTP PT.Dirgantara Indonesia, serta kegiatan operasi dan pemeliharaan Water Treatment Plant di PT.Dirgantara Indonesia. BAB IV Tinjauan Pustaka Menjelaskan teorema-teorema mengenai unit-unit pengolahan air bersih beserta sistem operasi dan perawatannya, yang dirangkum dari berbagai sumber (referensi) BAB V

Analisis dan Pembahasan Berisikan pembahasan permasalahan di WTP, analisa unit-unitnya, analisa hasil produksi air, dan evaluasinya

4

BAB VI Penutup Berisikan kesimpulan dan saran selama melakukan kerja praktik DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

5

2. BAB II GAMBARAN UMUM PT. DIRGANTARA INDONESIA

2.1 Sejarah Singkat PT. Dirgantara Indonesia

Secara umum, PT. Dirgantara Indonesia memiliki tiga masa sejarah utama, yaitu masa perintisan, masa pendirian, dan masa pengembangan. Berikut penjelasan tiga masa tersebut secara lebih rinci : 1.

Masa Perintisan (Preparation) Pada tahun 1976, didirikan LIPNUR (dirintis Nurtanio Pringgoadisuryo tahun 1953) dengan produk Gelatik (Wilga) lisensi Polandia dan pesawat latih ringan LT200. Pada Januari 1974, persiapan pendirian industri pesawat terbang, dibentuk Divisi Advanced Technology Penerbangan Pertamina (ATTP). Selanjutnya pada September 1974, Divisi ATTP kerjasama lisensi dengan MBB-Jerman untuk memproduksi BO-105 dan CASA-Spanyol C-212.

2.

Masa Pendirian (Established) Pada 15 April 1976 dikeluarkan PP No.12 yang mengatur persiapan pendirian industri pesawat terbang gabungan-aset Divisi ATTP, Pertamina dengan aset Lembaga Industri Penerbangan Nurtanio/LIPNUR, TNI-AU. Lalu pada 28 April 1976, berdasarkan Akte Notaris No.15, PT. Industri Pesawat Terbang Nurtanio didirikan. Selanjutnya pada 23 Agustus 1976, PT. Industri Pesawat Terbang Nurtanio (PT. Nurtanio) diresmikan oleh presiden. Perusahaan ini didukung oleh 860 karyawan yang menerapkan konsep transformasi teknologi dan industri dengan filosofi “Bermula di akhir, berakhir di awal”.

6

3.

Masa Pengembangan (Developed) Pada tahun 1986, melalui Kepres RI No. 5 tahun 1986 dan RUPS luar biasa tanggal 8 April 1986, dilakukan perubahan nama PT. Nurtanio menjadi IPTN (PT. Industri Pesawat Terbang Nusantara). Lalu pada 24 Agustus 2000, nama IPTN berubah lagi menjadi PT. Dirgantara Indonesia yang diresmikan oleh presiden

2.2 Gambaran Umum PT. Dirgantara Indonesia

PT Dirgantara Indonesia (Persero) merupakan salah satu perusahaan penerbangan di Asia yang berpengalaman dan berkompetensi dalam rancang bangun, pengembangan, dan manufaktur pesawat terbang. Perusahaan ini terletak di Jalan Pajajaran 154, Bandung, Indonesia. Logo PT. Dirgantara Indonesia dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Logo PT. Dirgantara Indonesia (Sumber : Arsip PT.DI)

Diawali dengan membangun dasar penguasaan teknologi melalui lisensi, perusahaan industri yang berdiri pada 23 Agustus 1976 ini, memproduksi hellikoter dan pesawat terbang: NBO-105, Superpuma NAS-332, NC-212; dan tiga tahun kemudian mengintegrasikan teknologi, PT Dirgantara Indonesia bersama CASA merancang dan memproduksi CN-235. Kemudian dalam rangka memantapkan kehadirannya dalam masyarakat industri kedirgantaraan dunia serta meningkatkan kemampuan sebagai industry pesawat terbang, 7

kerja sama internasional ditandatangani, antara lain dengan Boeing Company, menghasilkan komponen pesawat

Boeing,

dengan

Bell

Helicopter

Textron,

memproduksi NBELL-412. Selanjutnya, dengan penguasaan teknologi serta keahlian yang terus berkembang, Dirgantara Indonesia merancang bangun N250, generasi pesawat penumpang subsonic dengan daya angkut 64-68 penumpang dengan fly by wire system. Prototype pertamanya telah berhasil diterbangkan pertama kalinya, pada tanggal 10 Agustus 1995, dan telah menjalani sekitar 600 jam uji terbang. Kemudian diteruskan dengan mengembangkan N2130 pesawat jet transonic dengan inovasi baru, dalam tahap preliminary design. Namun, kedua program tersebut terhenti adanya kendala pendanaan. Pada tahun 1998, sebagai dampak dari krisis ekonomi dan moneter pada tahun sebelumnya, industri ini mempersiapkan paradigma baru. Melalui paradigma ini, PT Dirgantara Indonesia lebih berorientasi bisnis dengan memanfaatkan teknologi yang telah diserap selama tiga windu, sebagai ujung tombak dalam menghasilkan produk dan jasa. Kini, PT Dirgantara Indonesia telah berhasil sebagai industri manufaktur dan memiliki diversifikasi produknya, tidak hanya bidang pesawat terbang, tetapi juga dalam bidang lain, seperti teknologi informasi, telekomunikasi, otomotif, maritime, militer, otomasi dan kontrol, minyak dan gas, turbin industri, teknologi simulasi, dan engineering services. Pada awal tahun 2004, program restrukturisasi perusahaan yang mencakup reorientasi bisnis dan penataan ulang SDM digulirkan, postur karyawan menyusut dari 9670 menjadi sekitar 3500 orang dan Dirgantara Indonesia memfokuskan bisnisnya dari 18 menjadi 5 satuan uasaha yang meliputi: -

Aircraft

-

Aerostructure

-

Aircraft services

-

Defence

-

Engineering services

8

Dengan demikian diharapkan industri ini menjadi institusi bisnis yang adaptif dan efisien.

2.3 Visi dan Misi PT. Dirgantara Indonesia

Visi perusahaan ini adalah menjadi perusahaan kelas dunia dalam industri dirgantara yang berbasis pada penguasaan teknologi tinggi dan mampu bersaing dalam pasar global dengan mengandalkan keunggulan biaya. Misi perusahaan ini adalah menjalankan usaha dengan selalu berorientasi pada aspek bisnis dan komersil dan dapat menghasilkan produk dan jasa yang memiliki keunggulan biaya. Sebagai pusat keunggulan di bidang industri dirgantara, terutama dalam rekayasa, rancang bangun, manufaktur, produksi, dan pemeliharaan untuk kepentingan komersial dan militer dan juga untuk aplikasi di luar industri dirgantara. Selain itu misi perusahaan ini adalah menjadikan perusahaan sebagai pemain kelas dunia di industry global yang mampu bersaing dan melakukan aliansi strategis dengan industri dirgantara kelas dunia lainnya.

2.4 Proses Produksi Pesawat Terbang

Secara garis besar proses produksi pesawat mencakup; 1.

Gudang penyimpanan material Sebelum bahan baku (raw material) diproses menjadi komponen pesawat terbang, terlebih dahulu dilakukan inspeksi dan pengujian kualitas melalui beberapa cara seperti Destructive Inspection (DI) maupun Non-Destructive Inspection (NDI). Selanjutnya bahan baku tersebut ditempatkan di gudang penyimpanan pusat sesuai dengan spesifikasinya. Material pesawat terbang disebut Aluminum Durral atau Alluminium Alloyed, terdiri atas dua macam bentuk, yaitu Sheet Metal semacam lempengan atau plat

9

tipis dan Alluminium Blok, semacam balok-balok yang tebal (massive). Sedangkan material lainnya selain metal, disebut Composite Material yang terdiri dari bahanbahan semacam fiberglass, carbon, kevlar, dan lain-lain.

2.

Pre-cutting shop Bahan baku yang sudah diinspeksi dikirim ke bagian pemotongan awal disertai jobcard yang tersedia. Proses ini dilaksanakan dengan tujuan antara lain untuk menghemat bahan baku yang diproses, memudahkan prosedur pelaksanaan, dan memudahkan pengontrolan bahan. Bahan baku yang telah dipotong diperiksa kembali oleh Quality Assurance lalu dikirim ke Detail Part Manufacturing untuk diperiksa lebih lanjut.

3.

Detail Part Manufacturing Proses ini terdiri dari beberapa bagian besar , seperti sheet metal shop, machining shop, serta composite dan bonding shop. Pembuatan komponen dilakukan dengan proses pemesinan dan hard atau manual forming. Bahan baku berupa sheet metal dibentuk di bagian sheet metal shop dengan menggunakan bantuan mesin berteknologi tinggi seperti strecth forming machine atau rubber press machine, atau cukup dengan hydraulic press bahkan manual forming. Bahan baku aluminium yang berupa blok tebal dipotong dan dibentuk dengan mesin-mesin yang menggunakan program komputer (TNC dan CNC Machines) agar lebih akurat dan cepat di machining shop, sedangkan komponen nonmetal lainnya dibuat di composite dan bonding shop.

4.

Surface Treatment Surface treatment adalah proses khusus dalam rangkaian pembuatan komponen yang menggunakan proses kimiawi, seperti chemical milling, galvanisasi, chromatitation, anodizing, dan lain-lain. Selain itu, agar komponen pesawat terbang lebih tahan terhadap korosi, di proses ini juga dilakukan proses oxidizing.

5.

Preliminary Painting

10

Preliminary painting adalah proses pengecatan dasar dari semua komponen yang sudah dibuat dan dibentuk, sebelum komponen tersebut dikirim ke bagian perakitan rotary wing atau fixed wing.

6.

Rotary Wing Perakitan helikopter (NAS-332/NBELL-412/NBO-105), termasuk pemasangan engine, sistem elektrik, sistem avionic, interior, dan sebagainya. Perakitan disesuaikan dengan misi dan fungsi pesawat, atau kebutuhan pesanan.

7.

Fixed Wing Perakitan pesawat bersayap tetap (CN-235/NC-212) termasuk pemasangan engine, sistem elektrik, sistem avionic, interior, dan sebagainya. Perakitan disesuaikan dengan misi dan fungsi pesawat, atau kebutuhan pesanan.

Pada gambar 2.2 dapat dilihat skema proses produksi pesawat terbang.

Gambar 2.2 Skema Proses Produksi Pesawat Terbang (Sumber : Arsip PT.DI)

Keterangan: 1. Gudang penyimpanan material atau bahan baku 2. Precutting shop (pemotongan awal) 3. Detail part manufacturing 4. Surface treatment 5. Preliminary painting

11

6. Hanggar perakitan rotary wing 7. Hanggar perakitan fixed wing

2.5 Satuan Usaha dan Kerja Sama Internasional

2.5.1 Satuan Usaha 1. Aircraft Memproduksi beragam pesawat untuk memenuhi berbagai misi sipil, militer, dan juga misi khusus.

-

NC-212 Pesawat berkapasitas 19-24 penumpang, dengan beragam versi, dapat lepas landas dan mendarat dalam jarak pendek, serta mampu beroperasi pada landasan rumput, tanah, atau lainnya (unpave run way).

-

CN-235 Pesawat angkut komuter serba guna dengan kapasitas 35-40 penumpang ini, dapat digunakan dalam berbagai misi, dapat lepas landas dan mendarat dalam jarak pendek dan mampu beroperasi pada landasan rumput, tanah, es, atau lainnya (unpave run way).

-

NBO-105 Helicopter multi guna ini mampu membawa 4 penumpang, sangat baik untuk berbagai macam misi, mepunyai kemampuan hovering dan maneuver dalam situasi penerbangan apapun.

-

Superpuma NAS-332 Helicopter modern ini mampu membawa 17 penumpang yang dilengkapi dengan aplikasi multi misi yang aman dan nyaman.

-

NBELL-412 Helicopter yang mampu mebawa 13 penumpang ini memiliki prioritas rancangan yang rendah resiko, keamanan yang tinggi, biaya perawatan dan biaya operasi yang rendah.

12

2. Aerostructure

Didukung oleh tenaga ahli yang berpengalaman dan mempunyai kemampuan tinggi dalam manufaktur pesawat, dilengkapi pula dengan fasilitas manufaktur dengan kecepatan tinggi (high precision), seperti mesin-mesin canggih, bengkel sheet metal dan welding atau pengelasan, composite dan bonding center, jig dan tool shop, calibration, testing equipment dan quality inspection (peralatan test dan uji kualitas), pemeliharaan, dan sebagainya. Bisnis satuan usaha aerostructure meliputi: -

Pembuatan komponen aerostructure (machined parts, sub-assembly, dan assembly).

-

Pengembangan rekayasa (engineering package) dan komponen aerostructure yang baru.

-

Perancangan dan pembuatan alat-alat (tooling design dan manufacturing) Memberikan program-program kontrak tambahan (subcontract programs) dan offset, untuk Boeing, Airbus Industries, BAe system, Korean Airlines Aerospace Division, Mitsubishi Heavy Industries, dan AC CTRM Malaysia.

3. Aircraft services

Dengan keahlian dan pengalaman bertahun-tahun, Unit Usaha Aircraft Services menyediakan servis pemeliharaan pesawat dan helikopter berbagai jenis, yang meliputi penyediaan suku cadang, pembaruan dan modifikasi struktur pesawat, pembaruan interior, maintenance, dan overhaul.

4. Defence

Dilengkapi dengan peralatan perancangan dan analisis yang canggih, fasilitas uji berteknologi tinggi, serta tenaga ahli yang berlisensi dan berpengalaman standar Internasional, Satuan Usaha Engineering Services siap memenuhi kebutuhan produk dan jasa bidang engineering.

13

5. Engineering services

Bisnis utama Satuan Usaha Defence terdiri dari produk-produk militer, perawatan, perbaikan, pengujian, dan kalibrasi baik secara mekanik maupun elektrik dengan tingkat akurasi yang tinggi, integrasi alat-alat perang, produksi beragam sistem senjata yang meliputi FFAR 2,75” rocket, SUT Torpedo, dan lain-lain.

2.5.2 Kerja Sama Internasional

-

PT DI - CASA/Spanyol : NC-212, CN-235

-

PT DI - Eurocopter/Jerman : NBO-105

-

PT DI - Bell Helicopter Textron/Amerika : NBELL-412

-

PT DI - Eurocopter/Perancis : NAS-332

-

PT DI - FZ/Belgia : FFAR 2,75” rocket

-

PT DI - AEG Telefunken/Jerman : SUT Torpedo

-

PT DI - GE/Amerika : UMC, Engine Overhaul CT7

-

PT DI - Garrett/Amerika : Engine Overhaul TPE 331

-

PT DI - Turbomeca/Prancis :Engine Overhaul Turmo IVC Makila 1A

-

PT DI - Pratt and Whitney/Kanada : Engine Overhaul PT6

-

PT DI - Rolls Royce/Inggris : Engine Overhaul Dart

-

PT DI - MHB/Prancis : L/G CN-235 Overhaul

-

PT DI - Collins/Amerika : Avionics Shop

-

PT DI - BAe System/Inggris : IOFLE (In board Outer Fixed Leading Edge)

-

PT DI - AC CTRM Malaysia : Metalic Parts of A380 FLELP Component

-

PT DI - Korean Air Aerospace : B777 Stringer Chord Component

14

2.6 Struktur Organisasi PT. Dirgantara Indonesia

Gambar 2.3 berikut ini adalah struktur organisasi PT. DI :

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Dirgantara Indonesia (Sumber: Arsip PT.DI)

Tugas tiap-tiap bagian di PT Dirgantara Indonesia, yaitu; 20. Unit Sekretaris Perusahaan

Mengelola interaksi di antara Organ Perusahaan (Direksi, Komisaris, dan Pemegang Saham) dan mengelola hubungan Perusahaan dengan seluruh Pemangku Kepentingan (Stakeholders), agar memenuhi ketentuan dalam anggaran dasar, peraturan perundangundangan yang berlaku dan memenuhi persyaratan tata kelola perusahaan yang baik 15

(Good Corporate Governance). Tujuannya agar visi dan misi Perusahaan dapat diwujudkan melalui perilaku bisinis yang efisien, efektif, ekonomis dan bebas dari KKN serta dapat diterima secara etis. 20. Divisi Pengamanan

Divisi Pengamanan mempunyai fungsi dan tugas pokok melaksanakan kegiatan pengamanan di kawasan perusahaan baik berupa pengamanan Personil, Materiil, Instalasi maupun pengamanan informasi atau dokumen baik Safety & Security yang dilakukan secara preventif maupun represif dengan tujuan untuk mengadakan pencegahan (“Loss Prevention & Plant / Crime Protection”), serta pencarian dan penyelamatan (SAR) dan Pemadam Kebakaran dari usaha-usaha atau tindakan pihak lain yang dapat merugikan perusahaan serta menciptakan lingkungan perusahaan yang aman, tertib dan teratur. 20. Satuan Pengawasan Intern (Pi)

a. Melaksanakan kegiatan assurance dan konsultatif yang independen dan obyektif, dirancang memberikan nilai tambah bagi perusahaan dalam mencapai tujuannya melalui suatu pendekatan yang sistematis dan teratur, mengevaluasi dan meningkatkan efektivitas pengelolaan risiko-risiko, pengendalian internal dan proses governance. Oleh karena itu, Satuan Pengawasan Intern dapat memberikan bantuan kepada pimpinan unit ogrnisasi dan pimpinan perusahaan melalui analisa, penilaian dan rekomendasi mengenai aktivitas yang dinilai atau direview. b. Menjadi mitra Komite Audit Komisaris Perusahaan dan Eksternal Auditor 20. Divisi Perencanaan Dan Pengembangan Perusahaan

a. Menyusun Rencana Strategis Perusahaan (RSP) untuk 10 tahun dan Rencana Jangka Panjang Perusahaan untuk 5 tahun ke depan yang adaptif terhadap perubahan lingkungan b. Menyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) tahunan c. Melakukan pengendalian anggaran melalui Rencanan Kerja dan Anggaran (RKA) unit organisasi d. Melakukan evaluasi Kinerja Perusahaan, mengidentifikasi alternatif tindakan stratejik atas kesenjangan performansi terhadap rencana yang telah ditetapkan

16

e. Menyusun Laporan Manajemen secara periodik dan tahunan (un-audit & Audited) atas realisasi kinerja usaha f. Menyusun Laporan hasil kajian bisnis korporasi sesuai kebutuhan Direksi, Komisaris dan Pemegang Saham serta pihak-pihak yang berkepentingan g. Melaksanakan pembinaan serta mengevaluasi kinerja Anak Perusahaan dan Perusahaan Patungan h. Merencanakan, mengevaluasi dan mengelola portfolio bisinis perusahaan seperti mengembangkan bisnis perusahaan i. Memfasilitasi, memantau dan mengevaluasi pelaksanaan manajemen risiko perusahaan

20. Asisten Direktur Utama Bidang Sistem Manajemen Mutu Perusahaan

Mewakili Direktur Utama untuk mengkoordinasikan dan memonitor pelaksanaan fungsi-fungsi quality yang ada di Perusahaan agar mampu memenuhi persyaratan para pelanggan, sehingga mutu dapat menjadi salah satu citra diri Perusahaan yang dikenal secara positif dan meluas di dunia industri penerbangan domestik dan internasional

20. Direktorat Aerostructure

a. Menentukan kebijakan (policy) dan strategi (strategy) dalam pengeolaan portfolio bisnis jasa manufacture untuk pembuatan detail part & komponen pesawat terbang dan helikopter serta komponen untuk keperluan industri, baik hasil rancang bangun sendiri, maupun di bawah lisensi, termasuk layanan purna jualnya, untuk memperoleh keuntungan Perusahaan yang optimal b. Melaksanakan Rencana Jangka Panjang Perusahaan (RJPP) dan Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) yang telah diterapkan oleh Perusahaan sesuai bidang usahanya

20. Divisi Integrasi Usaha Aerostructure

17

a. Menyiapkan rencana strategis pengembangan usaha Aerostructure berdasarkan kajian pasar sesuai dengan rencana jangka panjang perusahaan b. Mengelola, mengintegrasikan dan melaksanakan aktifitas penjualan, pemasaran, pengelolaan program/proyek dan perencanaan produksi untuk menjamin tercapainya target kontrak dan penjualan yang diterapkan Perusahaan c. Membangun dan memelihara relasi dengan pelanggan dan kompetitor untuk menjamin kesinambungan pertumbuhan usaha d. Membangun konsep dan kompetensi pengelolaan program/proyek sebagai bagian strategis dari pengembangan usaha Aerostucture e. Mengintegrasikan perencanaan penjualan dengan pengelolaan produksi untuk menjamin ketepatan delivery produk dan optimalisasi penggunaan kapasitas dan kendali produksi 20. Divisi Operasi Aerostructure

Mengelola dan mengembangkan semua sumber daya yang tidak hanya memproduksi detail part & komponen pesawat terbang dan helikopter serta komponen keperluan industri dengan High Quality Product akan tetapi juga mampu menghasilkan produk dengan keunggulan biaya (low cost) & penyerahan tepat waktu (on time delivery) guna memelihara pencapaian target produksi & penjualan yang telah ditetapkan oleh organisasi dan perusahaan. Merencanakan, melaksanakan dan mengendalikan semua kegiatan operasi yang berkaitan dengan proses pembuatan detail part & komponen pesawat terbang dan helikopter serta komponen keperluan industri termasuk mengelola pemeliharaan semua fasilitas dan utiliyas produksi di Aerotructure. Mengelola kegiatan pengendalian produksi dalam rangka menjamin penyelesaian proses pembuatan produk dan komponen pesawat terbang dengan lead time manufacturing yang sesuai dengan perencanaan produksi yang telah ditetapkan. Mengelola kegiatan proses pembuatan detail part/ komponen yang meliputi proses machining, metal forming, welding, heattreatment, surface treatment, bonding & composite, dan assembly Aircraft.

18

Mengelola kegiatan proses pembuatan alat bantu yang digunakan dalam proses pembuatan detail parts maupun major assembly komponen pesawat terbang yang meliputi pembuatan detail part tools, sub-assembly tool, jig serta alat bantu produksi lainnya. Mengelola kegiatan maintenance seluruh fasilitas produksi, inspection dan laboratory testing serta fasilitas/ utilitas pendukung lainnya dalam rangka untuk menjamin fasilitas dan production readiness dalam rangka memenuhi target produksi dan delivery program-program terkontrak di Direktorat Aerostructure. 20. Divisi Rekayasa Aerostructure

a. Mengelola semua kegiatan Rekayasa Manufaktur yang meliputi perencanaan prosesm NC Programming dan Sistem Informasi Produksi, dengan sasaran tercapainya kelancaran kerja dan kualitas pekerjaan serta jadwal yang telah ditetapkan serta mencari dan mengolah semua informasi yang relevan berkenaan dengan perkembangan teknologi Rekayasa Manufaktur saat ini dan masa datang yang bisa mempengaruhi kelancaran perkembangan fungsi Rekayasa Manufaktur, dalam hal identifikasi teknologi manufaktur yang akan digunakan di Aerostructure. b. Mengelola semua kegiatan dalam rangka menjamin kesiapan proses produksi yang digunakan serta approval proses tersebut sehingga tetap sesuai dengan persyaratan customer. c. Mengelola semua kegiatan yang berkaitan dengan Rekayasa Alat Bantu yang digunakan dalam proses pembuatan detail pasrts maupun major assembly komponen pesawat terbang maupun industrial parts, termasuk identifikasi dan implementasi teknologi baru maupun improvement, yang akan digunakan di Aerostructure d. Mengelola semua kegiatan yang berkaitan dengan kontrol konfigurasi detail parts, subassemblies parts maupun komponen pesawat terbang dalam rangka menjamin traceability data maupun legalisasi dokumen sesuai dengan persyaratan customer, yang meliputi aktivitas as-design dan as-plan. e. Mengelola semua kegiatan yang berkaitan dengan non-conforming detail parts, subassemblies parts maupun komponen pesawat terbang dalam proses produksi yang membutuhkan konsesi, justifikasi dan interfacing dengan fungsi type design. 19

10. Divisi Manajemen Sumber Daya Aerostructure a. Mengelola seluruh kegiatan Manajemen Sumber Daya yang meliputi perencanaan Sumber Daya Manusia, proses pengadaan material serta pencacatan akuntasi, dengan sasaran tercapainya kelancaran kerja dan kualitas pekerjaan serta jadwal yang telah ditetapkan serta mengolah seluruh informasi yang relevan sejalan dengan perkembangan bisnis perusahaan serta kebijakan yang akan diterapkan di Direktorat Aerostructure b. Melaksanakan seluruh kegiatan operasional dalam rangka menjamin kesiapan sumber daya manusia serta pengadaan material guna mensupport jalannya proses produksi sampai dengan delivery dan mewujudkan terciptanya Good Governance Corporate (GGC) di PT. Dirgantara Indonesia c. Menjamin serta mengoptimalkan sistem keuangan dan akuntasi di Direktorat Aerostructure, senantiasa mampu mendukung pengendalian strategis perusahaan, guna mewujudkan misi perusahaan pada posisi mampu bersaing di pasar global sebagai industri manufaktur regional d. Merencanakan, menyusun sistem dan prosedur Sumber Daya Manusia sesuai postur bisnis Direktorat Aerostructure e. Merencanakan, menyusun sistem dan prosedur pengadaan material sesuai peraturan dan kebijakan perusahaan f. Merencanakan, menyusun, memelihara prosedur, sistem akuntansi dan kebijakan akuntansi sesuai perkembangan proses bisnis perusahaan g. Mengimplementasikan serta mengendalikan pelaksanaan prinsip-prinsip akuntansi yang ditetapkan Ikatan Akuntansi Indonesia (IAI) dalam proses pencacatan akuntansi h. Menyajikan Laporan Keuangan Direktorat Aerostructure secara periodik sesuai dengan kaidah akuntansi umum i. Mengelola aset yang dialokasikan Perusahaan secara efisiensi dan efektif 11. Divisi Pemasaran Dan Penjualan Aircraft Integration Melakukan pemasaran dan penjualan pesawat terbang dan helikopter, termasuk Product Support dan jasa-jasa lainnya, baik di dalam maupun di luar negeri yang sesuai dengan

20

kebutuhan pelanggan, harga yang kompetitif, memenuhi standard kualitas yang dipersyaratkan dan dapat diserahkan tepat waktu serta dengan biaya operasi yang optimum 12. Divisi Operasi Aircraft Integration Melaksanakan pembuatan pesawat terbang dan helikopter yang memenuhi standard kualitas dipersyaratkan, memenuhi kebutuhan pelanggan, diserahkan tepat waktu serta dengan biaya produksi dan operasi yang optimum 13. Divisi Logistik & Dukungan Pelanggan a. Melaksanakan kebijakan perusahaan dalam hal logistik di lingkungan Direktorat Aircraft Integration b. Merencanakan dan melaksanakan strategi, kebijakan dan prosedur logistik material serta dukungan terhadap pelanggan yang memenuhi standar QCD (Quality, Cost and Delivery) sesuai dengan tingkat perkembangan industri pesawat terbang yang bertaraf internasional c. Mengembangkan, memelihara dan meningkatkan sistem logistik material dan dukungan terhadap pelanggan untuk membawa perusahaan menjadi perusahaan kelas dunia dan profesional serta menjamin kepuasan pelanggan d. Mengembangkan, memelihara dan meningkatkan hubungan kerja dengan pemasok maupun pelanggan dari luar maupun dari dalam perusahaan 14. Asisten Direktur Bidang Pengembangan Produk Strategis a. Sebagai pusat pengembangan, rekayasa dan rancang-bangun pesawat terbang model baru (new model of aircraft) produk PT. Dirgantara Indonesia, hingga memperoleh suatu “Type Certificate” dari Badan Otoritas Sertifikasi Kelaikan Udara Sipil dan Militer, baik domestik maupun internasional b. Sebagai pusat pengembangan, rekayasa dan rancang-bangun pesawat terbang model turunan (derivate aircraft) dan kustomisasi khusus (special customization) produk

PT.

Dirgantara

Indonesia,

hingga

memperoleh

suatu

“Amandement/Supplement Type Certificate” dari Badan Otoritas Sertifikasi Kelaikan Udara Sipil dan Militer, baik domestik maupun internasional 21

c. Sebagai pusat penyelesaian masalah-masalah yang berkaitan dengan aktivitas untuk mempertahankan kelangsungan layak-udara (continued airworthiness) bagi produk-produk hasil rancang bangun PT. Dirgantara Indonesia d. Sebagai pusat pengelolaan dokumentasi pengembangan, rekayasa dan rancangbangun pesawat terbang PT. Dirgantara Indonesia 15. Divisi Pusat Bisnis Teknologi Mengelola dan mengkoordinasikan penyelenggaraan kegiatan bisnis teknologi di lingkungan Direktorat Teknologi dan Pengembangan agar keunggulan bersaing perusahaan dapat dicapai dan dipertahankan 16. Divisi Pusat Uji Terbang a. Melaksanakan pengujian pesawat udara secara komprehensif dengan tata cara yang mengoptimalkan uji darat dengan uji terbang sehingga dicapai pelaksanaan yang aman, efisien dan memenuhi persyaratan QCD (Quality, Cost, Delivery) dari pelanggan b. Merancang, mengembangkan dan menetapkan program uji pada hasil rancang bangun pesawat udara yang melingkupi pengujian di darat dan pengujian terbang untuk mendapatkan sertifikasi c. Merancang bangun dan menjaga kesiapan piranti lunak, piranti keras dan fasilitas sistem pendukung uji untuk menunjuang proses kegiatan uji darat dan uji terbang d. Mengembangkan

dan

menjaga

kesiapan

sumber

daya

manusia

yang

berkompetensi untuk melaksanakan pengujian pesawat udara 17. Divisi Keselamatan Dan Sertifikasi Menjamin terpenuhinya seluruh regulasi, standar, persyaratan dan prosedur yang terkait dengan aspek-aspek keselamatan penerbangan, sertifikasi rancang bangun produk aeronautika, produk pertahanan dan produk non-aeronautika, sertifikasi organisasi rancang bangun, serta sertifikasi sistem manajemen jaminan mutu hingga diperolehnya sertifikasi dari Badan Otoritas Sertifikasi Nasional & Internasional, baik sipil maupun militer, dan/atau penerimaan dari pelanggan

22

18. Divisi Akuntansi a. Merencanakan, menyusun, memelihara prosedur, sistem informasi dan aplikasi keuangan dan akuntansi serta kebijakan akuntansi sesuai perkembangan proses bisnis perusahaan b. Mengiplementasikan dan mengendalikan pelaksanaan prinsip-prinsip akuntansi oleh Ikatan Akuntan Indonesia dalam proses pencatatan akuntansi c. Menyajikan laporan keuangan Perusahaan secara periodik yang sesuai dengan norma/ kaidah-kaidah akuntansi umum d. Memelihara dan menjaga sistem informasi dan aplikasi keuangan dan akuntansi dalam mendukung kegiatan operasi perusahaan 19. Divisi Sumber Daya Manusia Melaksanakan kebijakan perusahaan dalam bidang pengelolaan sumber daya manusia, keselamatan kerja, kesehatan kerja dan lingkungan hidup, dan produktivitas tenaga kerja, sistem pelayanan kesehatan karyawan dan keluarga, peraturan dan prosedur, serta administrasi sumber daya manusia 20. Divisi Jasa Material Dan Fasilitas Memberikan layanan terbaik dengan standar kualitas layanan prima dalam bidang dukungan Logistik, Trafik & Kawasan Berikat, Fasilitas & Utilitas serta inovasi dan kreasi pemberdayaan aset Perusahaan

23

2.7 Unit dan Komposisi Pekerja Tabel 1 berikut ini merupakan data mengenai unit dan komposisi pekerja di PT. Dirgantara Indonesia. Tabel 1 Komposisi Pekerja di PT. Dirgantara Indonesia

Jumlah

Direktorat

Organisasi

Direktorat Utama

Direktur Utama

2

Direktorat Utama

Sekretaris perusahaan

37

Direktorat Utama

Satuan pengawasan intern

29

Direktorat Utama

Divisi pengamanan

30

Direktorat Utama

Direktorat Utama

Divisi perencanaan dan pengembangan perusahaan ADU 24ogist manajemen mutu perusahaan

Karyawan

23

4

Direktorat Utama

Asisten direktur utama produk militer

1

Direktorat Aerostructure

Direktur aerostructure

201

Direktorat Aerostructure

Divisi integratisi usaha

128

Direktorat Aerostructure

Divisi operasi aerostructure

1039

Direktorat Aerostructure

Divisi rekayasa

209

Direktorat Aerostructure Direktorat Aircraft Integration

Divisi manajemen sumber daya aerostructure Direktur aircraft integration

Direktorat Aircraft

Divisi pemasaran dan penjualan aircraft

Integration

integration

Direktorat Aircraft Integration Direktorat Aircraft Integration Direktorat Aircraft Services

126

199

28

Divisi operasi aircraft integration

417

Divisi 24ogistic dan pelanggan

171

Direktur aircraft services

59

24

Direktorat Aircraft

Divisi pemasaran dan penjualan aircraft

Services

services

Direktorat Aircraft Services Direktorat Aircraft Services

Divisi perawatan dan modifikasi

178

Divisi manajemen logistik

56

Direktorat Aircraft

Divisi manajemen sumber daya aircraft

Services

services

Direktorat Teknologi dan Pengembangan Direktorat Teknologi dan Pengembangan Direktorat Teknologi dan Pengembangan

45

Divisi pusat uji terbang

141

Divisi jasa teknologi dan rekayasa

198

Asdir bidang pengembangan produk

Pengembangan

strategis

Pengembangan Direktorat Teknologi dan Pengembangan

228

Divisi pusat rancang bangun

185

Divisi sertifikasi dan manajemen sumber

Pengembangan

daya manusia

Administrasi Direktorat Keuangan dan Administrasi Direktorat Keuangan dan Administrasi Direktorat Keuangan dan Administrasi Direktorat Keuangan dan Administrasi

1

Divisi pusat teknologi

Direktorat Teknologi dan

Direktorat Keuangan dan

41

Direktur teknologi dan pengembangan

Direktorat Teknologi dan

Direktorat Teknologi dan

44

79

Direktur keuangan dan administrasi

7

Divisi perbendaharaan

66

Divisi akuntansi

36

Divisi sumber daya manusia

89

Divisi jasa material dan fasilitas

167

(Sumber: Arsip PT.DI)

25

3. BAB III KONDISI EKSISTING 3.1 Umum

Air merupakan salah satu kebutuhan yang sangat mendasar bagi manusia untuk melakukan seluruh aktivitasnya sehari-hari. Namun tidak semua air dapat langsung dimanfaatkan begitu saja. Air baku yang berasal dari air permukaan harus diolah terlebih dahulu untuk dapat digunakan untuk kehidupan sehari – hari, begitu pula untuk penggunaan pada proses produksi di industri. Untuk memenuhi kebutuhan air bersihnya, PT.DI menggunakan Water Treatment Plant yang sumber air bakunya berasal dari Sungai Cibeureum (anak sungai Citarum). Selain dari WTP , PT.DI juga menggunakan sumur air bawah tanah (ABT) sebagai pasokan air bersih. Pada awalnya terdapat tujuh sumur ABT di tujuh titik, namun sekarang yang masih beroperasi hanya 1 sumur saja. Sungai Cibeureum memiliki debit rata-rata maksimum 38 m3/det dan minimum 0,75 m3/s. Air Baku yang berasal dari sungai Cibeureum ini memiliki permasalahan sampah dan tingginya kandungan detergen. Hal tersebut dikarenakan terdapat pemukiman penduduk pada bantaran sungai Cibeureum ini, dimana penduduk tersebut mencuci pada sungai dan membuang sampah secara sembarangan. Water Treatment Plant PT.DI memiliki kapasitas produksi sebesar 15 liter/detik. Skema WTP di PT.DI dapat dilihat pada gambar 3.1 berikut.

Gambar 3.1 Skema Water Treatment Plant di PT. Dirgantara Indonesia (Sumber: Arsip PT.DI)

26

Air masuk ke Water Intake yang terdapat Bar screen untuk menyaring sampah-sampah yang terbawa oleh arus sungai. Air tersebut selanjutnya masuk ke dalam Bak Pengendap awal (Pra Sedimentasi). Di dalam Bak Pengendap Awal ini partikel kasar dan partikel halus (lumpur-lumpur) yang masih terbawa dalam aliran akan mengendap secara gravitasi. Setelah dilakukan proses Pra Sedimentasi, air dialirkan ke ruang pompa yang terdapat bar screen yang berguna untuk menyaring sampah yang lolos dari bar screen sebelumnya. Dari ruang ini air dipompakan menuju Lamella Clarifier , dan dalam perjalanannya air dibubuhi dengan koagulan PAC (Polyalumunium Chloride) dengan cara dipompa dengan Dozing Pump. Di Lamella Clarifier ini air dibubuhi oleh bahan kimia lagi, berupa Soda Ash dan Kaporit. Soda Ash ini berfungsi untuk menghilangkan kesadahan, sedangkan kaporit berfungsi sebagai desinfektan. Selain dipompa menuju Lamella Clarifier, sebagian air dari bak prasedimentasi ini dipompa menuju reservoir untuk hydrant. Dari reservoir ini, air dialirkan menuju sistem hydrant yang letaknya sekitar 10 meter dari reservoir. Ruangan sistem hydrant yang ada di PT.DI ini dapat dilihat pada gambar 3.2.

Gambar 3.2 Sistem Hydrant (Sumber: Dok. PT.DI)

Di Lamella Clarifier ini terjadi proses sedimentasi. Lumpur diendapkan yang selanjutnya endapan lumpur ini dibuang dari clarifier ini.

27

Lalu pada proses selanjutnya air dimasukkan ke dalam filter, berupa Continuous Sand Filter. Di proses ini flok dan besi yang masih terlarut dalam air akan terikat pada saringan pasir ini. Air yang telah jernih dari saringan pasir selanjutnya dialirkan ke dalam saluran yang menuju ke reservoir. Pada saluran ini seharusnya air yang telah diproses. diinjeksikan Khlor yang berfungsi sebagai desinfektan untuk membunuh kuman-kuman. Namun dikarenakan alatnya sudah tidak berfungsi lagi, maka air yang telah diproses tidak diinjeksikan Khlor lagi. Air yang dialirkan ke dalam reservoir akan ditransmisikan menuju Reservoir Tower yang jaraknya cukup jauh dengan pompa. Dari Tower tersebut, air didistribusikan ke seluruh bagian perusahaan. 3.2 Intake Intake merupakan bangunan penangkap air. Bangunan ini terdiri dari 2 buah pintu air. Pintu air tersebut bisa dinaikkan ataupun diturunkan yang berfungsi untuk mengatur debit air baku yang akan masuk ke Bak Pra Sedimentasi. Gambar dari pintu Intake pada WTP di PT.DI dapat dilihat pada gambar 3.3 berikut.

Gambar 3.3 Pintu Intake (Sumber: Dok. Pribadi)

Bangunan ini juga dilengkapi dengan Bar Screen yang berfungsi untuk menyaring sampah-sampah yang besar agar tidak ikut masuk ke dalam Bak Pra Sedimentasi. Bar Screen yang digunakan di WTP ini dapat dilihat pada gambar 3.4 dan 3.5 .

28

Gambar 3.5 Barscreen sebelum bak Prasedimentasi

Gambar 3.4 Barscreen di Intake

(Sumber: Dok. Pribadi)

3.3 Bak Prasedimentasi

Bak Prasedimentasi memiliki fungsi untuk mengendapkan partikel kasar. Dimana partikel-partikel tersebut mengendap oleh gravitasi dan membentuk lumpur. Bak ini berbentuk persegi panjang dan terbagi menjadi 4 bagian seperti pada yang ditunjukkan pada gambar 3.6 berikut .

Gambar 3.6 Bak Prasedimentasi (Sumber: Dok. Pribadi)

Pengurasan dilakukan setiap minggu, biasanya saat hari libur perusahaan atau hari libur nasional agar tidak mengganggu proses produksi perusahaan.

29

Dari bak prasedimentasi ini, air dialirkan menuju ruang pompa air baku dimana disini air dipompa menuju 2 tempat, yang pertama (pipa biru) menuju Lamella Clarifier, dan yang kedua (pipa merah) menuju reservoir hydrant.

3.4 Pompa Air Baku

Bangunan pompa air dibangun dekat dengan Bak Pra Sedimentasi. Pompa yang beroperasi hanya ada 1 buah yang memiliki kapasitas 15 liter/detik, dan terdapat 1 buah pompa cadangan bilamana pompa yang beroperasi tidak dapat beroperasi dengan baik dan perlu maintenance , akan diganti dengan pompa cadangan tersebut. Pipa saluran dapat dilihat pada gambar 3.7 sedangkan untuk pompa air baku apat dilihat do gambar 3.8.

Gambar 3.7 Pipa Saluran

Gambar 3.8 Pompa Air Baku

(Sumber: Dok. Pribadi)

3.5 Dosing Pump

Di WTP ini digunakan Dosing pump untuk membubuhkan senyawa kimia ke dalam air pengolahan. Senyawa yang digunakan ada 3, yaitu PAC yang berfungsi sebagai koagulan, kaporit yang berfungsi sebagai desinfektan dan Soda Ash yang berfungsi untuk menghilangkan kesadahan dalam air.

30

Metode Koagulasi yang digunakan disini adalah metode pengadukan hidrolis pada aliran dalam pipa. Pengadukan hidrolis terjadi pada pipa sebelum clarifier. Sebelum dibubuhkan ke dalam pipa, PAC dilarutkan terlebih dahulu pada wadah kolam kecil yang berwarna putih, seperti pada gambar 3.9 berikut.

Gambar 3.9 Pengadukan zat kimia, biru: Soda Ash dan kaporit, putih: PAC (Sumber: Dok. Pribadi)

Untuk senyawa soda ash dan kaporit, pelarutan dilakukan secara bersamaan didalam satu wadah pengaduk (dicampur). Yang nantinya larutan campuran ini dibubuhkan oleh dosing pump ke dalam clarifier, dapat dilihat pada gambar 3.10 berikut :

Gambar 3.10 Pembubuhan larutan campuran soda ash dan kaporit pada Lamella Clarifier (Sumber: Dok. Pribadi)

31

3.6 Sedimentasi

Berikutnya air diproses sedimentasi pada Lamella Clarifier. Clarifier jenis ini tidak memerlukan lahan yang besar, dan memiliki kemiringan sebesar 60o. Di WTP ini terdapat 2 buah unit clarifier, namun yang masih berfungsi saat ini hanya 1 buah unit. Setelah pembubuhan PAC sebelum memasuki clarifier, koagulan campuran dibubuhkan pada clarifier. Hal ini berfungsi untuk mempercepat proses pembentukan lumpur pada clarifier. Gambar Lamella Clarifier ini dapat dilihat pada gambar 3.11 dibawah. Air yang dipompakan masuk melalui inlet yang letaknya dibawah dari posisi outlet. Didalamnya air diproses melewati plat-plat lamella dengan aliran upflow. Lalu air keluar dari outlet menuju unit filtrasi.

Gambar 3.11 Lamella Clarifier (Sumber: Dok. Pribadi)

Clarifier ini memiliki tinggi sekitar 3,8 meter. Pada bagian bawahnya terdapat saluran untuk membuang lumpur yang dihasilkan pada clarifier ini. Lumpur yang tercampur dengan residu 3 koagulan yang dipakai tersebut tidak memiliki pengolahan lanjutan, dimana lumpur nya langsung di buang kembali ke sungai.

32

3.7 Continuous Sand Filter Setelah melewati proses sedimentas di Lamella Clarifier, air dialirkan menuju saringan pasir kontinu. Untuk setiap clarifier nya, terdapat 2 unit saringan pasir setelahnya yang berarti pada WTP ini terdapat 4 unit saringan pasir. Namun saat ini hanya 1 clarifier yang masih berfungsi sehingga hanya 2 saringan pasir saja yang dipakai. Ditambah lagi, salah satu dari saringan pasir tersebut dalam keadaan rusak, yang dapat dilihat pada gambar 3.13 dan 3.14. Sedangkan untuk filter yang masih dapat berfungsi dapat dilihat pada gambar 3.15. Hal tersebut menyebabkan terdapat kelebihan debit air yang masuk. Kelebihan tersebut dibuang melalui pipa ke bagian bawah unit, ang dapat dilihat pada gambar 3.12. Dimana selanjutnya air tersebut dialirkan kembali menuju sungai.

Gambar 3.12 Kelebihan debit air yang terbuang (Sumber: Dok. Pribadi)

Gambar 3.13 Sand Filter yang rusak

Gambar 3.14 Continuous Sand Filter

33

Gambar 3.15 Sand filter yang masih berfungsi (Sumber: Dok. Pribadi)

Saringan pasir ini melakukan backwash dengan metode compressor sand backwash. Dimana flok-flok yang tertinggal dibersihkan dengan air compressor.

3.8 Reservoir

Dari filtrasi, air yang telah jernih selanjutnya menuju reservoir. Dari reservoir (gambar 3.18) ini air dipompakan menuju ruang pompa di reservoir tower (gambar 3.17), yang jaraknya sekitar 350 m dari WTP. Yang selanjutnya dari ruang pompa tersebut air dipompakan menuju puncak tower (gambar 3.16), lalu air bersih didistribusikan dengan menggunakan gravitasi ke seluruh bagian PT.DI.

Gambar 3.16 Ruang pompa di water reservoir tower Gambar 3.17 Reservoir Tower

34

Gambar 3.18 Pipa dari sand filter menuju reservoir (paling kiri) (Sumber: Dok. Pribadi)

3.9 Proses Produksi

Air yang digunakan untuk proses produksi (dalam hal ini untuk elektroplating) memerlukan treatment lebih lanjut. Treatment yang dilakukan adalah dengan Ion exchange. Padi Ion Exchanger ini mineral-mineral/ion-ion yang ada di dalam air diikat oleh resin kation dan resin anion. Sehingga air yang keluar tidak memliki mineral apapun atau biasa disebut sebagai air murni/aquadest. Unit yang digunakan disini adalah Ion Exchanger, dimana terdiri atas 3 tangki kation, 3 tangki anion dan tangki filter. Tangki filter berfungsi untuk menyaring partikulat kasar. Setelah melewati filter, air dimasukkan ke tangki kation terlebuih dahulu.Di tangki ini terdapat resin kation yang berguna untuk mengikat ionnegatif yang ada pada air. 3 tangki ini bekerja secara bergantian dimana bila satu tangki resinnya telah jenuh, maka tangki yang lain akan bekerja. Begitu pula dengan tangki anion, yang bekerja secara bergantian. Dalam tangki ini terdapat resin anion yang mengikat ion-ion positif dalam air. Setelah selesai proses ion exchanging nya , air dialirkan menuju bengkel elektroplating untuk selanjutnya digunakan pada proses produksi. Resin – resin yang telah jenuh dapat digunakan kembali dengan cara regenerasi, dimana asam kuat (HCl) dialirkan ke resin kation yang jenuh, dan mengikat semua ion yang ada di resin kation. Untuk regenerasi resin anion, resin dialirkan basa kuat (NaOH) 35

untuk mengikat ion-ion positif yang ada di resin anion. Air buangan dalam proses regenerasi ini diproses kembali dengan menggunakan filter press yang akhirnya membentuk lumpur kering. Lumpur kering tersebut akan masuk ke TPS B3, yang nantinya akan diambil oleh PPLI.

3.10

Sumur Air Bawah Tanah (Deep Well)

Selain mempunyai pasokan air bersih dari WTP, PT.DI juga memiliki sumur air bawah tanah (ABT) atau deep well (sumur dalam) sebagai pasokan air bersih. Pada awalnya, PT.DI memiliki 7 titik sumur ABT yang digunakan. Namun seiring dengan berjalannya waktu , 6 titik sumur tidak dapat beroperasi lagi dan izinnya tidak diperpanjang lagi. Sehingga saat ini sumur ABT yang masih beroperasi hanya ada satu buah, yang dapat dilihat pada gambar 3.19.

Gambar 3.19 Sumur ABT yang masih beroperasi (Sumber: Dok. Pribadi)

Sumur ABT yang masih beroperasi ini hanya melayani 1 gedung saja, yaitu gedung pusat di PT.DI (gedung GPM). Dan letak sumur ini berada di bagian belakan gedung tersebut. Sumur dalam ini memiliki kapasitas debit sebesar 1,5 liter/detik, dimana per bulannya dapat menghasilkan volume air sebesar 3888 m3 air bersih.

36

4. BAB IV TINJAUAN PUSTAKA 4.1 Umum

Suatu Instalasi Pengolahan Air (IPA) terdiri dari beberapa unit pengolahan. Setiap unit memiliki desain dan fungsi masing-masing. Proses pengolahan air berlangsung secara terpadu, di mana hasil pengolahan di satu unit akan berpengaruh pada unit lainnya dan tidak dapat dipisahkan. Air yang akan diolah di Instalasi Pengolahan Air biasa disebut air baku.

4.2 Air Baku

Air baku yang akan diolah di Instalasi Pengolahan Air dapat diambil dari berbagai sumber air, yaitu : 1. Air Laut Air laut mempunyai sifat asin karena mengandung garam NaCl, sehingga air laut tidak cocok digunakan untuk air minum.

2. Air Atmosferik atau Air Meteorologik Air atmosferik lebih dikenal dengan air hujan. Umumnya mengandung kotoran – kotoran di udara yang disebabkan oleh industri, debu, dan lain-lain. Selain itu, air hujan mempunyai sifat agresif terutama terhadap pipa penyalur maupun bak reservoir. Hal tersebut akan mempercepat terjadinya korosi. Air hujan juga mempunyai sifat lunak sehingga akan boros terhadap pemakaian sabun.

3. Air Permukaan Air permukaan adalah air hujan yang mengalir di permukaan bumi. Air permukaan biasanya mengalami pengotoran selama pengaliran, misalnya oleh lumpur, sampah,

37

daun-daun, dan lain-lain, yang kadarnya berbeda-beda bergantung pada daerah pengalirannya. Setelah mengalami pengotoran, pada suatu saat air permukaan akan mengalami suatu proses pembersihan sendiri. Proses tersebut dikenal dengan istilah self purification akibat adanya oksigen yang meresap ke dalam air selama pengaliran. Oksigen akan membantu proses pembusukan yang terjadi pada air permukaan.

Beberapa jenis air permukaan:

a. Air sungai Air sungai sering digunakan sebagai air baku karena debitnya yang relatif besar sehingga dapat mencukupi kebutuhan air. Namun air sungai umumnya memiliki tingkat pencemaran yang relatif tinggi sehingga pengolahan yang diperlukan pun lebih kompleks.

b. Air rawa/danau Air rawa biasanya berwarna kuning kecoklatan. Hal itu disebabkan oleh adanya zat-zat organik yang telah membusuk dan larut dalam air. Kadar zat organik yang tinggi menyebabkan kadar Fe dan Mn menjadi tinggi pula dan akan larut dalam keadaan O2 terlarut yang sangat rendah (anaerob). Pada permukaan air rawa/danau juga biasanya ditumbuhi algae atau lumut karena adanya pengaruh sinar matahari dan O2.

4. Air Tanah Air tanah (ground water) adalah air yang berada di bawah permukaan tanah di dalam zone jenuh dimana tekanan hidrostatiknya sama atau lebih besar dari tekanan atmosfer (Suyono, 1993:1)

Air tanah merupakan sumber air tawar terbesar di planet bumi, mencakup kira-kira 30 % dari total air tawar atau 10,5 juta km3 . Akhir akhir ini pemanfaatan air tanah meningkat dengan cepat, bahkan di beberapa tempat tingkat eksploitasinya sudah sampai tingkat yang membahayakan. Air tanah biasanya diambil, baik untuk sumber 38

air bersih maupun untuk irigasi, melalui sumur terbuka, sumur tabung, spring, atau sumur horizontal. Kecenderungan memilih air tanah sebagai sumber air bersih, dibanding air permukaan mempunyai keuntungan: 

Tersedia dekat dengan tempat yang memerlukan, sehingga kebutuhan bangunan pembawa/distribusi lebih murah



Debit (produksi) sumur biasanya relatif stabil



Lebih bersih dari bahan cemaran permukaan



Kualitasnya lebih seragam



Bersih dari kekeruhan, bakteri, lumut atau tumbuhan dan binatang air

Cara pengambilan air tanah yang paling tua dan sederhana adalah dengan membuat sumur gali (dug wells) dengan kedalaman lebih rendah dari posisi permukaan air tanah. Jumlah air yang dapat diambil dari sumur gali biasanya terbatas, dan yang diambil adalah aier tanah dangkal. Untuk pengambilan yang lebih besar diperlukan luas dan kedalaman galian yang lebih be sar. Sumur gali biasanya dibuat dengan kedalaman tidak lebih dari 5-8 meter di bawah permukaan air tanah.

Untuk pengambilan air tanah dengan jumlah cukup besar, misalnya industri, cara yang banyak dipakai adalah dengan membuat sumur dalam (deep wells) yang pada umumnya terbuat dari pipa, dan air yang diambil adalah air tanah dalam. (Suripin, 2004).

Air tanah terbagi atas: a. Air tanah dangkal Terjadi karena adanya peresapan air dari permukaan tanah. Secara fisik, air tanah dangkal umumnya terlihat jernih karena pengotor seperti lumpur dan sebagian bakteri akan tersaring oleh lapisan tanah. Namun kandungan kimianya cenderung tinggi karena unsur-unsur kimia yang terdapat dalam lapisan tanah akan larut dalam air selama peresapan.

39

b. Air tanah dalam Pada umumnya kualitas air tanah dalam lebih baik dari air tanah dangkal karena penyaringan oleh tanah akan lebih sempurna dan bebas bakteri. Kandungan unsur kimianya bergantung pada lapisan tanah yang dilalui, misalnya, jika melalui tanah kapur, maka air akan menjadi sadah karena mengandung Ca(HCO3)2 dan Mg(HCO3)2.

c. Mata air Mata air adalah air tanah yang keluar dengan sendirinya ke permukaan tanah. Mata air yang berasal dari tanah dalam hampir tidak terpengaruh oleh musim dan kualitas maupun kuantitasnya relatif sama dengan air tanah dalam.

4.3 Metoda Pengambilan Air Tanah

Sumur merupakan sumber utama persediaan air bersih bagi penduduk yang tinggal di daerah pedesaan maupun di perkotaan Indonesia. Secara teknis dapat dibagi menjadi 2 jenis: 4.3.1 Sumur dangkal (shallow well)

Cara pengambilan air tanah yang paling tua dan sederhana adalah dengan membuat sumur gali dengan kedalaman lebih rendah dari posisi permukaan air tanah. Jumlah air yang dapat diambil dari sumur gali biasanya terbatas, dan air yang diambil adalah air dangkal. Untuk pengambilan air yang lebih besar diperlukan luas dan kedalaman galian yang lebih besar. Kedalaman sumur gali tergantung lapisan tanah, ketinggian dari permukaan air laut, dan ada tidaknya air bebas di bawah lapisan tanah. Sumur gali biasanya dibuat dengan kedalaman tidak lebih dari 5-8 meter di bawah permukaan tanah. Cara ini cocok untuk daerah pantai dimana air tanah berada di atas air asin. Berdasarkan jenis tanah dan kedalaman, air bebas sumur gali dapat diperoleh sebagai berikut: - Tanah berpasir: Sumur gali cukup 6-8 m telah memperoleh air bebas

40

- Tanah liat: kedalaman sumur ≥ 12 m baru memperoleh air bebas - Tanah kapur: Umumnya sumur gali harus ≥ 40 m baru diperoleh air bebas Keadaan atau sifat air sumur gali antara lain: - Ketinggian air bebas umumnya sekitar 1-3 m dari dasar sumur - Ketinggian air bebas berfariasi, tergantung jumlah air yang diambil dan tergantung musim - Rasa dan warna air tergantung jenis tanah yang ada, tanah sawah airnya kekuningkuningan, tanah berpasir airnya jernih dan rasanya sejuk, tanah liat rasanya sedikit sepat, tanah kapur airnya terasa sedikit sepat dan warnanya kehijau-hijauan dan tanah gambut airnya berwarna kemerah- merahan seperti teh dan rasanya asam - Mudah tercemar oleh karena kelalaian dalam menutup mulut sumur - Mengandung algae dalam jumlah sedikit - Mengandung bakteri cukup banyak (Gabriel, 2001)

4.3.2 Sumur dalam (deep well)

Pengambilan air tanah dilakukan dengan membuat sumur dalam (deep well) atau yang lazim disebut sumur bor. Kedalaman sumur bor berdasarkan struktur dan lapisan tanah: - Tanah berpasir: biasanya kedalaman 30-40 m sudah memperoleh air. Biasanya airnya naik 5-7 m dari permukaan tanah - Tanah liat/padas: biasanya kedalaman 40-60 m akan diperoleh air yang baik dan air akan naik mencapai 7 m dari permukaan tanah - Tanah berkapur: biasanya sumur dengan kedalaman di atas 60 m kemungkinan baru mendapat air dan apabila ada air, airnya sukar/tidak bias naik ke atas dengan sendirinya - Tanah berbukit: biasanya sumur dibuat diatas 100 m atau diatas 200 m kemungkinan tipis sekali untuk memperoleh air. Air yang diperoleh sukar/tidak bias naik ke atas dengan sendirinya

41

4.4 Air Industri

Air industri merupakan air yang secara tidak langsung digunakan dalam industri, contohnya untuk air pendingin, air umpan ketel (boiler), atau air proses. Untuk memenuhi kriteria yang digunakan untuk air industri, air baku perlu mengalami pengolahan yang terbagi menjadi: a. External Treatment

Suatu kegiatan terhadap air baku agar diperoleh air yang relatif baik sebelum mencapai sasaran dalam penggunaan air industri. Tujuan dari external treatment antara lain untuk mengurangi kesadahan, alkalinitas, total solid, dan oksigen terlarut dalam air.

b. Internal Treatment

Suatu kegiatan pengolahan terhadap air yang digunakan dalam suatu proses industri agar tercapai standar kualitas air industri yang ditetapkan. Sasaran internal treatment antara lain untuk mengendalikan kerak dan korosi dalam air boiler, mengendalikan korosi, kerak, dan tumbuhnya mikroorganisme atau bakteri dengan penambahan bahan kimia.

4.4.1 Hard Water Hard water adalah air yang mengandung garam kalsium dan magnesium yang berikatan dengan ion seperti bikarbonat, klorida, dan sulfat. Penggunaan hard water untuk boiler dapat menyebabkan kerak pada dinding, selain itu juga meningkatkan penggunaan bahan bakar dan dapat menyebabkan overheating. 4.4.2 Soft water Soft water adalah air yang bebas dari kandungan garam kalsium dan magnesium. Oleh karena itu, soft water dapat digunakan untuk boiler. Soft water dapat dihasilkan dari hard water yang sudah mengalami proses softening dengan penambahan kapur dan 42

sodium karbonat. Penambahan kapur berfungsi untuk mengendapkan kalsium sebagai bikarbonat dan magnesium sebagai hidroksida, kemudian penambahan sodium karbonat dilakukan untuk menyisihkan garam kalsium yang masih tersisa.

4.5 Bangunan Penangkap Air

Bangunan penangkap air biasa disebut juga intake. Intake adalah suatu bangunan yang berfungsi untuk mengambil air dari sumber air di permukaan tanah seperti sungai, danau, atau kanal. Terdapat beberapa jenis bangunan intake, di antaranya:  Shore intake, yaitu intake yang dibangun di tepi sungai berupa rumah pompa dengan intake berada di bawah permukaan air minimum  Siphon well intake, yaitu bangunan intake pada tepi sungai. Air baku dialirkan dengan menggunakan siphon menuju sumur pengumpul dan selanjutnya akan dipompakan menuju instalasi pengolahan. Menurut JWWA (1984), beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan lokasi intake:  Untuk sumber air baku dari sungai, struktur intake jangan sampai mengganggu atau menghambat aliran untuk menghindari resiko banjir saat aliran sungai meningkat seperti pada musim hujan. Pengukuran ketinggian muka air dan laju aliran perlu dilakukan untuk menentukan lokasi intake. Untuk menjaga kualitas air baku yang masuk, intake sebaiknya tidak diletakkan berdekatan dengan sumber air limbah, seperti industri atau permukiman warga, serta dilengkapi dengan pagar dan screen.  Untuk sumber air baku dari danau atau rawa, struktur intake harus sesuai dengan volume air yang direncanakan, termasuk mengantisipasi resiko kekurangan air saat muka air minimum. Pemilihan lokasi intake harus memperhatikan daerah

43

sekitar danau, jangan sampai ada aliran air dari sumber yang tidak diinginkan seperti air limbah atau air dengan kandungan pasir yang tinggi, karena akan mempengaruhi kualitas air di danau secara keseluruhan.  Untuk sumber air baku dari air permukaan, strukutur intake harus memperhatikan resiko penyumbatan strainer oleh tanah yang dapat menghambat air yang masuk ke intake. Pemilihan lokasi mempertimbangkan kondisi geografis dan geologis tanah, serta terbebas dari air dengan kadar garam tinggi.

4.5.1 Penyaringan Penyaringan merupakan tahap pengolahan awal. Penyaringan berfungsi untuk menahan sampah-sampah dalam ukuran besar, seperti plastik, kayu, dan lain-lain, agar tidak masuk ke dalam unit instalasi yang dapat menghambat proses pengolahan selanjutnya. Menurut Degremont (1991), tipe screen atau saringan terdapat 3 macam dengan berbagai kriteria desain, yaitu: 1.

Fine screening Disebut juga saringan halus dengan ukuran saringan di bawah 10 mm.

2.

Medium screening Disebut juga saringan sedang dengan ukuran saringan antara 10 mm sampai 40 mm.

3.

Coarse screening Disebut juga saringan kasar dengan ukuran saringan di atas 40 mm.

Metode untuk membersihkan saringan ada yang secara manual ada pula dengan cara otomatis. Metode membersihkan saringan dengan cara otomatis ini biasanya digunakan untuk saringan pada instalasi yang besar dengan posisi saringan tegak lurus dan debit aliran besar serta jumlah sampah yang sangat banyak. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya penyumbatan (clogging) pada saringan tersebut. Tipe saringan yang dibersihkan secara manual pada umumnya memiliki kemiringan antara 60⁰ sampai 80⁰.

44

4.5.2 Pintu air Pintu air digunakan untuk mengatur aliran air dari sumber air baku ke saluran intake sehingga diperoleh debit pengaliran yang diinginkan. Pengaturan aliran air ini juga dilakukan pada saat pemeliharaan (pembersihan dan perbaikan). Kriteria desain, menurut Al-Layla (1978):  Lebar pintu air < 3m  Kecepatan aliran < 1m/s

4.5.3 Saluran transmisi Saluran berfungsi menyalurkan air dari intake ke bak pengumpul. Kriteria desain JWWA (1984):  Kecepatan minimun : 0,3 m/s  Kecepatan maksimum : o Beton : 3 m/s o Baja, PVC : 6 m/s

4.5.4 Bak pengumpul Bak pengumpul berfungsi untuk menampung air dari intake untuk diolah oleh unit pengolahan berikutnya. Bak pengumpul dilengkapi dengan pompa intake dan pengukur debit. Kriteria Desain dalam JWWA (1984):  Kedalaman (H) : 3 – 5 m  Waktu Detensi (td) : 1,5 menit

4.6 Bak Pengendap Pertama

Bangunan pengendap pertama biasa disebut juga dengan bak prasedimentasi, fungsinya untuk mengendapkan partikel-partikel padat dari air sungai dengan gaya gravitasi. Pada 45

bak pengendap pertama tidak ada pembubuhan zat kimia. Jika air baku yang digunakan sudah cukup jernih, bak pengendap pertama tidak diperlukan. Sebelum masuk ke bak pengendap pertama, aliran air diatur debitnya menggunakan pintu air, tujuannya agar aliran air yang masuk ke bak tetap laminair (tenang), sehingga pengendapan secara gravitasi tidak terganggu. Proses pengendapan yang terjadi di bak ini akan membentuk lumpur, oleh karena itu perlu adanya pembersihan atau pengeluaran lumpur endapan yang terbentuk secara periodik untuk menjaga efektivitas ruang pengendapan dan pencegahan pembusukan lumpur.

4.7 Koagulasi

Menurut Degremont (1991), koagulasi merupakan proses destabilisasi partikel koloid dengan cara menambahkan bahan kimia ke dalam air yang disebut dengan koagulan. Tahap-tahap dalam proses destabilisasi terdiri dari: 1.

Elektrokinetik Tahap dimana nilai zeta potensial direduksi sehingga partikel koloid tidak stabil.

2.

Orthokinetik Tahap dimana antar partikel sudah saling berikatan.

3.

Perikinetik Tahap dimana sudah terbentuk flok-flok.

Menurut Kawamura (1991), pengadukan cepat (flash mixing) merupakan bagian integral dari proses koagulasi. Tujuan pengadukan cepat adalah untuk mempercepat dan menyeragamkan penyebaran zat kimia melalui air yang diolah. Keefektifan pengadukan cepat dipengaruhi oleh, (Kawamura, 1991):

46

 Tipe koagulan yang digunakan  Jumlah zat kimia  Karakteristik zat kimia  Temperatur air baku  Karakterisitik air baku  Tipe pengadukan zat kimia  Headloss yang tersedia untuk pengadukan cepat  Tipe aliran dalam instalasi, dan lain-lain Pengadukan cepat yang efektif sangat penting ketika menggunakan koagulan logam seperti alum dan ferric chloride, karena proses hidrolisisnya terjadi dalam hitungan detik dan selanjutnya terjadi adsorpsi partikel koloid. Sedangkan waktu yang dibutuhkan untuk zat kimia lain seperti polimer (polyelectrolites), chlorine, zat kimia alkali, ozone, dan potasium permanganat tidak optimal, karena tidak mengalami reaksi hidrolisis.

Tabel 2 Jenis Koagulan Alami

Jenis Koagulan Aluminium sulfate Sodium aluminate Ferrous sulfate Ferric sulfate Ferric chloride Chlorinated copperas

Rumus Kimia Al2(SO4)3.18H2O Na3AlO3 FeSO4.7H2O Fe2(SO4)3 FeCl3 FeCl2Fe2(SO4)3

Alum [Al2(SO4)3.18H2O] adalah salah satu koagulan yang umum digunakan karena harganya murah dan mudah didapat. Alkalinitas yang ada di dalam air bereaksi dengan alumunium sulfat (alum) menghasilkan aluminium hidroksida sesuai dengan persamaan, Al2(SO4)3 ∙ 14 H2O + 3 Ca(HCO3)2 → 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 14 H2O + 6 CO2 Beberapa air ada yang tidak memiliki alkalinitas yang cukup untuk bereaksi dengan alum, sehingga perlu dilakukan penambahan alkalinitas. Alkalinitas biasanya dalam bentuk ion hidroksida yaitu berupa kalsium hidroksida (Ca(OH)2) dengan reaksi:

47

Al2(SO4)3 ∙ 14 H2O + 3 Ca(OH)2 → 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 14 H2O Alkalinitas juga bisa dalam bentuk ion karbonat yaitu berupa sodium karbonat (soda ash). Namun pada umunya air sudah memiliki alkalinitas yang cukup sehingga penambahan alkalinitas tidak terlalu diperlukan. Alum memiliki pH optimum antara 4,5 sampai 8. Menurut Kawamura (1991), pengadukan cepat bisa dilakukan dengan sistem difusi secara hidrolis, mekanis maupun dengan pompa. Tipe pengadukan cepat yang umum digunakan, berdasarkan keefektifan, kemudahan pemeliharaan serta biaya. Untuk koagulan buatan, yang sering digunakan untuk koagulasi adalah Polyaluminium chloride (PAC), Aln(OH)mCl3n-m. PAC adalah suatu persenyawaan anorganik komplek, ion hidroksil serta ion alumunium sebagai pembentuk polynuclear dengan rumus kimia Al12(OH)24Cl12. Kelebihan utama PAC dibanding koagulan lain adalah dapat bekerja pada rentang pH yang lebih luas, sehingga tidak perlu dilakukan peningkatan atau penurunan pH seperti jika menggunakan alum. Selain itu, pembubuhan PAC yang berlebihan tidak akan mengakibatkan air menjadi keruh dan pembentukan flok relatif lebih cepat. Menurut Degremont (1991), gradien kecepatan merupakan faktor yang sangat penting dalam menyatukan partikel-partikel menjadi suatu flok. Gradien kecepatan untuk proses koagulasi sekitar 400/s sampai 1000/s. Apabila nilai gradien kecepatan terlalu besar maka flok tidak akan terbentuk, atau dapat memecahkan kembali flok yang awalnya sudah terbentuk. Untuk mencapai derajat pengadukan yang memadai, berbagai cara pengadukan dapat dilakukan di antaranya: 1.

Pengadukan Mekanis Pengadukan secara mekanis dapat dilakukan menggunakan turbine impeller, propeller, atau paddle impeller. Setiap jenis pengadukan memiliki nilai gradien kecepatan, daya pengadukan, dan spesifikasi mekanis yang berbeda. Apabila terdapat beberapa bahan kimia yang akan dibubuhkan, aplikasi secara berurutan lebih dianjurkan, sehingga akan membutuhkan kompartemen ganda. Untuk 48

menghasilkan pencampuran yang homogen, koagulan harus dimasukkan ke tengahtengah impeller atau pipa inlet.

2.

Pengadukan Pneumatis Sistem ini menggunakan penginjeksian udara dengan kompresor pada bagian bawah bak koagulasi. Gradien kecepatan dipengaruhi pengaturan laju aliran udara yang diinjeksikan.

3.

Pengadukan Hidrolis Pengadukan cepat menggunakan sistem hidrolis dilakukan dengan berbagai cara, di antaranya melalui terjunan air, aliran air dalam pipa, dan aliran air dalam saluran. Nilai gradient kecepatan dihitung berdasarkan persamaan sebelumnya. Untuk pengadukan secara hidrolis, besar nilai headloss yang digunakan sangat mempengaruhi efektifitas pengadukan. Nilai headloss ditentukan menurut tipe pengadukan yang digunakan, yaitu terjunan air, aliran dalam pipa, atau aliran dalam saluran (baffle). a. Terjunan hidrolis Metode pengadukan terjunan air merupakan metode pengadukan hidrolis yang mudah dalam operasional. Besar headloss selama pengadukan dipengaruhi oleh tinggi jarak terjunan yang dirancang. Metode ini tidak membutuhkan peralatan yang bergerak dan semua peralatan yang digunakan berupa peralatan diam/statis. b. Aliran dalam pipa Salah satu metode pengadukan cepat yang paling ekonomis dan mudah adalah pengadukan melalui aliran dalam pipa. Efektifitas pengadukan dipengaruhi oleh debit, jenis dan diameter pipa, serta panjang pipa pengaduk yang digunakan. c. Aliran dalam saluran baffle Bentuk aliran dalam saluran baffle ada dua macam, yang paling umum digunakan yaitu pola aliran mendatar (round end baffle channel) dan pola aliran vertikal (over and under baffle). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 4.1.

49

Gambar 4.1 Saluran Baffle (Sumber: Reynold, 1982)

4.8 Sedimentasi Menurut Reynolds (1982), sedimentasi adalah pemisahan zat padat – cair yang memanfaatkan pengendapan secara gravitasi untuk menyisihkan padatan tersuspensi. Pengendapan diklasifikasikan menjadi empat tipe, yaitu : 1.

Sedimentasi Tipe I (Plain settling / Discrete settling) Merupakan pengendapan partikel tanpa menggunakan koagulan. Tujuan dari unit ini adalah menurunkan kekeruhan air baku dan digunakan pada grit chamber. Dalam perhitungan dimensi efektif bak, faktor-faktor yang mempengaruhi performance bak seperti turbulensi pada inlet dan outlet, pusaran arus lokal,pengumpulan lumpur, besar nilai G sehubungan dengan penggunaan perlengkapan penyisihan lumpur, dan faktor lain, diabaikan untuk menghitung performance bak yang lebih sering disebut ideal settling basin.

2.

Sedimentasi Tipe II (Flocculant settling) Pengendapan material koloid dan solid tersuspensi terjadi melalui adanya penambahan koagulan, biasanya digunakan untuk mengendapkan flok-flok kimia setelah proses koagulasi dan flokulasi. Pengendapan partikel flokulan akan lebih efisien pada ketinggian bak yang relatif kecil karena tidak memungkinkan untuk membuat bak yang luas dengan ketinggian minimum atau membagi ketinggian bak menjadi beberapa kompartemen, maka alternatif terbaik adalah dengan memasang tube settler pada bagian atas bak pengendapan untuk menahan flok – flok yang

50

terbentuk. Faktor-faktor yang dapat meningkatkan efisiensi bak pengendapan adalah: a. Luas bidang pengendapan b. Penggunaan baffle pada bak sedimentasi c. Mendangkalkan bak d. Pemasangan plat miring

3.

Sedimentasi Tipe III (Hindered settling) Merupakan pengendapan dengan konsentrasi koloid dan partikel tersuspensi sedang, di mana partikel saling berdekatan sehingga gaya antar partikel menghalangi pengendapan partikel-partikel di sebelahnya. Partikel berada pada posisi yang relatif tetap satu sama lain dan semuanya mengendap pada suatu kecepatan yang konstan. Hal ini mengakibatkan massa partikel mengendap sebagai suatu zona dan menimbulkan suatu permukaan kontak antara solid dan liquid.

4.

Sedimentasi Tipe IV (Compression settling) Merupakan pengendapan dengan konsentrasi koloid dan partikel tersuspensi tinggi, di mana partikel-partikel diskrit dan flok-flok kimia saling berikatan lalu mengendap. Pengendapan ini timbul akibat tekanan dari partikel-partikel tersebut.

Pada Tabel 3 dapat dilihat perbedaan pada keempat jenis sedimentasi. Tabel 3 Tipe Sedimentasi Type of Settling Free Flocculated free Zone Compression

Concentration Dilute Dilute Intermediate Thick

Flocculancy Discrete Flocculant Flocculant Flocculant

Sedimentation tank Plain Horizontal flow Upflow, thickener Thickener

(Sumber: JWWA, 1984)

Pada umunya bak sedimentasi berbentuk persegi panjang dengan aliran horizontal adalah konfigurasi bak yang paling menguntungkan. Hal ini disebabkan stabilitas hidrolisnya dan toleransinya terhadap shock loading. Bak tipe ini juga memiliki efektifitas kerja yang dapat diprediksi, mampu mengatasi debit 2 kali lipat dari desain,

51

mudah dioperasikan, dan mudah beradaptasi terhadap instalasi plate settler atau sejenisnya. Unit sedimentasinya terdiri dari :  Zona inlet Pada zona ini air yang masuk diasumsikan merata dengan potongan melintang bak pengendapan. Dengan tingkat suspended solid yang homogen, ketidakmerataan pada zona ini akan menghasilkan turbulensi sehingga dapat merusak flok yang sudah terbentuk pada saat di tangki flokulator. Untuk menghindari hal ini maka aliran air harus mempunyai kecepatan aliran sama dengan atau di bawah 0,3 m/s.  Zona pengendapan Pada zona ini, flok yang telah terbentuk diharapkan dapat mengendap. Secara ideal, bidang pengendap ini harus memenuhi asumsi bahwa aliran harus merata atau mempunyai kecepatan yang sama di seluruh potongan melintang dan kecepatan sepanjang bidang pengendapan harus sama. Jenis bidang pengendapan ini meliputi: - Bak pengendap dengan aliran horizontal - Bak dengan plat settler aliran miring - Bak pengendap dengan aliran ke atas Uniformitas dan turbulensi aliran pada bidang pengendap sangat berpengaruh. Oleh sebab itu bilangan fraud yang menggambarkan tingkat uniformitas aliran dan turbulensi aliran yang digambarkan oleh bilangan Reynold harus memenuhi kriteria yang telah ditentukan.  Zona outlet Zona outlet berfungsi untuk mengumpulkan supernatan dari seluruh bagian bak. Zona outlet ini terdiri dari pelimpah, saluran pelimpah, saluran pengumpul dan saluran outlet. Pada zona outlet ini digunakan pelimpah berupa mercu tajam sehingga menghasilkan terjunan.  Zona lumpur Zona lumpur berfungsi sebagai tempat akumulasi zat padat atau kotoran hasil pengendapan. Pada umumnya dasar zona lumpur ini memiliki kemiringan antara 1/200 – 1/300 menuju titik pengumpulan lumpur.

52

Kriteria Desain Kriteria desain dari zona pengendapan pada bak sedimentasi berbentuk persegi panjang yang dilengkapi dengan plate settler adalah sebagai berikut (Kawamura, 1991) : 

Jumlah bak minimum : Jb = 2



Kedalaman air : h = 3 – 5 m



Rasio panjang dan lebar bak : p : l = (4-6) : 1



Rasio lebar bak dan kedalaman air : l : h = (3-6) : 1



Freeboard : fb = 0,6 m



Kecepatan aliran rata-rata : Vh =0,15 – 0,2 m/min



Waktu detensi : td = 5 – 20 menit



Beban pelimpah : Wl < 12,5 m3/m-jam



Kemiringan plate settler : α = 45° - 60°



Jarak antar plate settler : w = 25 – 50 mm



Bilangan Reynolds : NRe < 2000



Bilangan Froud : NFr > 10-5



Perfomance bak : n = 1/8 (sangat baik)

Pada gambar 4.2 dapat dilihat skema plate settler.

Gambar 4.2 Skema Plate Settler (Sumber : GETIT Infoservices Pvt. Ltd., 2010)

53

Aliran dalam tangki sedimentasi harus laminer. Jenis aliran dalam saluran diketahui dengan :  Bilangan Reynolds (1982) Dalam pipa

Repipa =

ρvD μ

Di mana: Repipa = Bilangan Reynolds di dalam pipa ρ = Massa jenis air (kg/m3) μ = Viskositas absolut air (kg/m-dtk) v = Kecepatan aliran dalam pipa (m/s) D = Diameter pipa (m)

Jenis Aliran dalam Pipa: - Re < 2000, Aliran Laminer - 2000 < Re < 4000, Transisi - Re > 4000, Aliran Turbulen

Dalam Saluran Terbuka

Resal =

ρvR μ

Di mana: Resal = Bilangan Reynolds di dalam saluran ρ = Massa jenis air (kg/m3) μ = Viskositas absolut air (kg/m-dtk) V = Kecepatan aliran dalam pipa (m/s) R = Jari-Jari Hidrolis (m)

54

Jenis Aliran dalam Saluran : - Re < 500, Aliran Laminer - 500 < Re < 1000, Transisi - Re > 1000, Aliran Turbulen

Dalam Clarifier Recla =

v (sin α) 𝑉

Dimana: v = Kecepatan aliran dalam pipa (m/s) α = Besar sudut kemiringan plate settler V = Viskositas Kinematis (m2/s)

 Bilangan Froud Dalam Clarifier

Frcla =

v (sin α)2 𝑔

Di mana: v = Kecepatan aliran dalam pipa (m/s) α = Besar sudut kemiringan plate settler g = Percepatan gravitasi (m/s2) Jenis Aliran: - Fr < 1, Aliran Subkritis - Fr = 1, Aliran Kritis - Fr > 1, Aliran Superkritis

55

4.9 Filtrasi

Filtrasi adalah proses pemisahan padatan dengan cairan melalui suatu filter yang terdiri dari beberapa material berpori yang dapat menahan padatan dan cairan dapat melewatinya. Proses ini digunakan untuk menyaring koagulan dan menghasilkan air bersih dengan kualitas yang tinggi. Filter dikenal dengan 2 macam, yaitu: 1. Saringan dengan bangunan terbuka / secara gravitasi Tangki filter berbentuk vertical dan memanfaatkan gaya gravitasi dalam penyaringannya.

2. Saringan dengan bangunan tertutup / secara bertekanan Tangki filter bisa dalam bentuk vertikal maupun horizontal. Proses ini membutuhkan tekanan dalam penyaringannya. Filter bertekanan tertutup biasanya dalam kontainer logam dan bisa dioperasikan dalam mode downflow atau upflow. Filter ini bisa terdiri satu atau banyak media dan dibersihkan dengan backwash. Headloss maksimum dalam filter bertekanan adalah 20 - 200 mm (Droste, 1997).

Menurut Peavy (1985) yang dikutip dari situs scribd dengan judul Buku Ajar PBPAM (2010), dalam penjernihan air bersih dikenal dua macam saringan: 

Saringan Pasir Lambat (Slow Sand Filter) Saringan ini dibuat dari pasir halus dengan ukuran efektif sekitar 0.2 mm. Ukuran efektif adalah ukuran ayakan yang meloloskan 10% dari total butir yang ada (P10). Pada saringan pasir lambat, proses mikrobiologis mendominasi di permukaan filter. Kehilangan tekan yang tinggi menghasilkan rata-rata aliran yang sangat luas. Saringan ini tidak dapat berfungsi dengan baik bila kekeruhan air tinggi karena permukaannya bisa cepat tersumbat dan membutuhkan pencucian lebih sering. Digunakan apabila kekeruhan air baku < 10 NTU.

56



Saringan Pasir Cepat (Rapid Sand Filter) Filter ini menggunakan dasar pasir silica dengan kedalaman 0,6 – 0,75 m. Ukuran pasirnya 0,35 – 1,0 mm atau lebih, dengan ukuran efektif 0,45 – 0,55 mm. Koefisien keseragaman umunya 1,65. Koefisien keseragaman adalah ukuran yang telah meloloskan 60% dibagi dengan ukuran yang telah meloloskan 10% dari total bahan baku pasir (P60/P10). Pencucian filter pasir cepat dilakukan dengan backwash. Digunakan bila kekeruhan air baku > 10 NTU.

Tipe-tipe media filtrasi antara lain: 1. Saringan satu media, saringan dengan pasir saja atau pecahan arang 2. Saringan dua media, saringan dengan pasir dan media lain seperti gravel 3. Saringan multi media, saringan dengan pasir, garnet, dan antrasit coal. Kriteria desain untuk media pasir pada unit SPC dapat dilihat pada tabel 4 berikut. Tabel 4 Kriteria Desain unit Saringan Pasir Cepat Karakteristik

Nilai

Satuan Rentang

Tipikal

Antrasit Kedalaman

cm

45,72 – 60,96

60,96

Ukuran Efektif

mm

0,9 – 1,1

1

1,6 – 1,8

1,7

Koefisien keseragaman Pasir Kedalaman

cm

15,24 – 20,32

15,24

Ukuran Efektif

mm

0,45 – 0,55

0,5

1,5 – 1,7

1,6

176 – 496,35

293,34

Koefisien keseragaman Laju Filtrasi

m3/hr – m2

(sumber: Reynolds, 1982)



Ketinggian air diatas pasir : 90 - 120 cm



Kedalaman media penyangga : 15,24 - 60,96 cm



Ukuran efektif media penyangga : 0,16 - 5,08 cm



Perbandingan panjang dan lebar bak filtrasi (1-2):1

57



Kecepatan aliran saat backwash : 3 - 10 menit



Jumlah bak minimum : 2 buah



Jumlah air untuk backwash : 1-5% air terfiltrasi

Kriteria Desain Gravity filter: a. Dimensi bak dan media filtrasi - kecepatan filtrasi : 5 - 7,5 m/jam - kecepatan back wash : 15 - 100 m/jam - luas permukaaan filter : 10 - 20 m2 - ukuran media :  ukuran efektif : 0,5 - 0,6 mm  koefisien keseragaman : 1,5  tebal media penyaring : 0,45 - 2 m  tebal media penyangga : 0,15 - 0,65 m b. Sistem Underdrain - perbandingan luas orifice dan luas media (1,5-5) x 10-3 : 1 - perbandingan luas lateral dan luas orifice (2-4) : 1 - perbandingan luas manifold dan luas lateral : (1,5-3) : 1 - diameter orifice : 0,25” - 0,75” - jarak antar orifice terdekat : 3” - 12” - jarak antar pusat lateral terdekat : 3” - 12” c. Pengaturan Aliran - kecepatan aliran dalam saluran inlet : 0,6 - 1,8 m/s - kecepatan aliran dalam saluran outlet : 0,9 - 1,8 m/s - kecepatan aliran dalam pencuci : 1,5 - 3,7 m/s - kecepatan aliran dalam saluran pembuangan : 1,2 - 2,5 m/s

58

d. Pressure Filter Pada Tabel 5 dapat dilihat ukuran efektif untuk filter bertekanan. Tabel 5 Ukuran Efektif untuk jenis filter bertekanan Effective Size (mm)

0,35

0,55

0,75

0,95

Rate (m/jam)

25 – 35

40 – 50

55 – 70

70 – 90

(sumber: Degremont, 1991)

4.10

Desinfeksi

Desinfeksi adalah proses yang bertujuan untuk membunuh mikroorganisme patogen yang terdapat di dalam air baku yang masuk ke dalam instalasi pengolahan air minum. Proses ini tidak berlaku bagi mikroorganisme yang berada dalam bentuk spora. Beberapa metode desinfeksi antara lain dengan penggunaan zat pengoksidasi (ozon, halogen, senyawa halogen), kation dari logam berat (perak, emas, merkuri), senyawa organik, senyawa berbentuk gas, dan pengolahan fisik (panas, UV, pH), (Chang, 1971, dikutip dalam Reynolds, 1982). Hal yang penting untuk dipertimbangkan dalam pemilihan desinfektan yang akan digunakan adalah kemampuan desinfektan tersebut untuk memerangi kontaminasi yang terjadi setelah pengolahan pada sistem ditribusi air. Sehingga desinfektan yang terpilih harus memiliki kekuatan desinfeksi yang tersisa di dalam air selama proses distribusi terjadi. Oleh sebab itu, biasanya pada instalasi pengolahan air minum ini akan menggunakan klor sebagai desinfektan, selain karena dapat menghasilkan sisa klor, desinfektan ini juga mudah didapatkan dengan harga yang cukup murah. Reaksi kimia yang terjadi pada saat pembubuhan desinfektan ke dalam air baku adalah sebagai berikut. Ca(OCl)2 + H2O → Ca(OH)2 + 2 HOCl 2 HOCl → 2 H+ + 2 OCl

59

2 H+ + 2 HCO3 → 2 H2CO3 Ca(OCl)2 + 2 H2O + 2 HCO3 → Ca(OH)2 + 2 OCl + 2 H2CO3 Hipoklorit (HOCl) yang terbentuk akan terlebih dahulu bereaksi dengan ammonia yang terkandung di dalam air membentuk monokloramin, dikloramin, dan trikloramin menghasilkan klor terikat. Persamaan kimia yang memperlihatkan terbentuknya kloramin ini adalah sebagai berikut. NH3 + HOCl → NH2Cl + H2O NH3 + 2 HOCl → NHCl2 + 2 H2O NH3 + 3 HOCl → NCl3 + 3 H2O Oleh sebab itu, dosis klor yang harus diaplikasikan ke dalam air baku harus disesuaikan dengan break point chlorination yang dapat dilihat pada gambar 4.3. Pada gambar 4.3 dapat dilihat bahwa pada kurva bagian A-B, klor beraksi dengan agen-agen pereduksi yang terdapat di dalam air. Kemudian pada kurva bagian B-C adalah ketika klor bereaksi membentuk kloramin. Pada kurva bagian C-D, terdapat sejumlah klor bebas sehingga terjadi oksidasi dari kloramin yang sebelumnya terbentuk, sehingga jumlah sisa klor di dalam air terus berkurang, hal ini disebabkan oleh reduksi atom klor sampai dengan angka oksidasinya yang paling rendah.

Gambar 4.3 Kurva Sisa Klor (Sumber: Reynolds, 1982)

60

Setelah oksidasi selesai, penambahan klor lebih lanjut akan menghasilkan pembentukan sisa klor bebas di dalam air yang dibutuhkan pada saat distribusi air minum dengan dosis kurang lebih 0,5 mg/L. Pada kurva di atas yang dimaksud dengan “break point chlorination” adalah titik D. Sehingga jumlah klor yang dibutuhkan untuk desinfeksi pada suatu unit pengolahan air minum adalah : Kebutuhan Klor (mg/L) = Kebutuhan BPC (mg/L) + Sisa Klor (mg/L) Kriteria Desain  Desinfektan yang digunakan adalah Kalsium Hipoklorit dengan persentase Cl2 yang terkandung adalah 50 % dengan berat jenis 0,86 kg/L.  Jumlah sisa klor yang dibutuhkan pada saat distribusi berkisar antara 0,2 - 0,5 mg/L.  Bak penampung desinfektan dapat terbuat dari plastik atau tanah liat dengan jumlah bak minimum 2 buah. Volume bak penampung sangat tergantung pada periode pengisian bak pelarut dan konsentrasi larutan yang keduanya dapat diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan kegiatan operasi dan perawatan.  Klor yang terdapat dalam bak penampung dapat dialirkan secara gravitasi maupun dengan pemompaan melalui sistem perpipaan.  Waktu kontak diatur berdasarkan pH larutan.

4.11

Reservoir

Reservoir yang digunakan pada instalasi pengolahan air bersih berfungsi untuk menampung air hasil pengolahan sebelum didistribusikan dan melindungi air hasil pengolahan dari kontaminasi oleh air hujan, debu, algae, maupun sinar matahari langsung. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam merancang reservoir adalah : 1. Volume reservoir Volume ditentukan berdasarkan tingkat pelayanan dengan memperhatikan fluktuasi pemakaian dalam satu hari di satu kota yang akan dilayani.

61

2. Tinggi elevasi energi Elevasi energi reservoir harus bisa melayani seluruh jaringan distribusi. Elevasi energi akan menentukan sistem pengaliran dari reservoir menuju jaringan distribusi. Bila elevasi energi pada reservoir lebih tinggi dari sistem distribusi maka pengaliran dapat dilakukan secara gravitasi. Sedangkan bila elevasi energi reservoir lebih rendah dari jaringan distribusi maka pengaliran dapat dilakukan dengan menggunakan pompa.

3. Letak reservoir Reservoir diusahakan terletak di dekat daerah distribusi. Bila topografi daerah distribusi rata maka reservoir dapat diletakkan di tengah-tengah daerah distribusi. Bila topografi naik turun maka reservoir diusahakan diletakkan pada daerah tinggi sehingga dapat mengurangi pemakaian pompa dan menghemat biaya.

4. Pemakaian pompa Jumlah pompa dan waktu pemakaian pompa harus bisa mencukupi kebutuhan pengaliran air.

5. Konstruksi reservoir a. Ambang Bebas dan Dasar Bak  Ambang bebas minimum 30 cm di atas muka air tertinggi.  Dasar bak minimum 15 cm dari muka air terendah. b. Inlet dan Outlet  Posisi dan jumlah pipa inlet ditentukan berdasarkan pertimbangan bentuk dan struktur tanki sehingga tidak ada daerah dengan aliran yang mati.  Pipa outlet dilengkapi dengan saringan dan diletakkan minimum 10 cm di atas lantai atau pada muka air terendah.

62

 Perlu memperhatikan penempatan pipa yang melalui dinding reservoir, harus dapat dipastikan dinding kedap air dan diberi flexible-joint.  Pipa inlet dan outlet dilengkapi dengan gate valve.  Pipa peluap dan penguras memiliki diameter yang mampu mengalirkan debit air maksimum secara gravitasi dan saluran outlet harus terjaga dari kontaminasi luar.

c. Ventilasi dan Manhole  Reservoir dilengkapi dengan ventilasi, manhole, dan alat ukur tinggi muka air.  Tinggi ventilasi ± 50 cm dari atap bagian dalam.  Ukuran manhole harus cukup untuk dimasuki petugas dan kedap air.

Kedalaman efektif reservoir umumnya berkisar antara 3 hingga 6 meter. Reservoir diletakkan pada akhir instalasi dengan muka level air lebih rendah dari muka air unit filter dan diusahakan tidak ada fluktuasi. Volume reservoir dirancang sebesar 15 - 20% dari kebutuhan air per hari.

63

5. BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

5.1 Pembahasan Unit Instalasi 5.1.1 Sumber Air Baku Sumber Air baku yang akan diolah di Water Treatment Plant

milik PT.

Dirgantara Indonesia ini berasal Sungai Cibeureum yang merupakan anak sungai dari sungai Citarum. Sungai Cibeureum ini memiliki debit rata-rata maksimum sebesar 38000 liter/detik dan debit rata-rata minimum sebesar 750 liter/detik. Sungai Cibeureum ini memiliki masalah yang sama dengan anak sungai Citarum yang lainnya yaitu banyaknya sampah yang dibuang ke sungai itu sendiri. Pada musim penghujan, sampah yang ada akan bertambah banyak dan kekeruhan air pun akan tinggi dikarenakan aliran yang cukup deras sehingga banyak lumpur yang ikut terbawa ke dalam intake. Dilakukan pengerukan sungai pada hari libur perusahaan atau hari libur nasional setiap minggunya. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan lumpur yang berlebih dan biasanya pengerukan lebih sering dilakukan di musim penghujan.

5.1.2 Intake Intake pada WTP ini menggunakan jenis intake gate yang dilengkapi dengan pintu air dan bar screen. Intake ini memiliki barscreen untuk menahan sampah kasar yang masuk melewati pintu air. Barscreen pada intake ini memiliki kemiringan sebesar 900. Sedangkan kriteria desain untuk kemiringan batang bar screen adalah dalam rentang 30 – 600 . Dengan kemiringan 900 tersebut, maka kehilangan tekan yang melalui batang screen nya akan lebih besar. Sedangkan menurut kriteria desain dari Qasim (1985) batas maksimum dari headloss yang melewati barscreen adalah sebesar 0.5 m. Jika melebihi

64

nilai tersebut, maka aliran air yang melewati barscreen tidak akan optimal dan kecepatan alirannya akan berkurang.

5.1.3 Prasedimentasi Pada Bak Prasedimentasi terjadi proses pengendapan secara gravitasi untuk memisahkan benda-benda tersuspensi yang terdiri dari pasir kasar, pasir halus, dan lumpur yang sangat halus. Bak prasedimentasi ini memiliki 2 screen, yang pertama merupakan screen kasar yang diletakkan sebelum memasuki bak prasedimentasi dimana berfungsi untuk menahak sampah kasar yang masih masuk dan yang kedua merupakan screen halus yang diletakkan sebelum memasuki pompa air baku dimana berfungsi untuk menahan pasir halus yang belum terendapkan. Aliran yang masuk ke bak pra sedimentasi ini cenderung laminer, sehingga memungkinkan terjadinya pengendapan tipe I. Pada pengendapan tipe I ini terjadi pengendapan partikel diskrit atau partikel nonflokulan dimana tidak terjadi interaksi antar partikel. Partikel diskrit atau partikel nonflokulan yang memiliki densitas yang lebih besar dari air kemudian akan mengendap ke dasar waduk sebagai lumpur, sedangkan partikel yang memiliki densitas lebih kecil dari akan melayang (terjadi flotasi) dan membentuk suatu lapisan (film) berwarna coklat di permukaan air bak.

5.1.4 Pompa Air Baku Unit ini berfungsi untuk memompa air baku dari bak pengumpul menuju unit pengolahan berikutnya. Terdapat dua pompa air baku namun yang masih beroperasi hanya satu buah saja, dikarenakan pompa yang satunya lagi mengalami kerusakan. Bila unit pompa yang masih dapat beroperasi perlu maintenance atau perbaikan, pompa tersebut akan diganti terlebih dahulu dengan pompa cadangan. Namun pompa cadangan ini memiliki kapasitas yang lebih kecil dari pompa utama. Sehingga apabila sedang dilakukan maintenance untuk pompa utama, produksi air akan berkurang dari yang biasanya.

65

5.1.5 Dosing Pump Pada unit ini dilakukan dua proses , yaitu koagulasi dan juga pre chlorination. Untuk proses koagulasinya WTP ini menggunakan koagulan PAC. PAC adalah suatu persenyawaan anorganik komplek, ion hidroksil serta ion alumunium bertarap klorinasi yang

berlainan

sebagai

pembentuk

polynuclear

mempunyai

rumus

umum

Alm(OH)nCl(3m-n). Beberapa keunggulan yang dimiliki PAC dibanding koagulan lainnya adalah: 1.

PAC dapat bekerja di tingkat pH yang lebih luas, dengan demikian tidak diperlukan pengoreksian terhadap pH, terkecuali bagi air tertentu.

2.

Kandungan belerang dengan dosis cukup akan mengoksidasi senyawa karboksilat rantai siklik membentuk alifatik dan gugusan rantai hidrokarbon yang lebih pendek dan sederhana sehingga mudah untuk diikat membentuk flok.

3.

Kadar klorida yang optimal dalam fasa cair yang bermuatan negatif akan cepat bereaksi dan merusak ikatan zat organik terutama ikatan karbon nitrogen yang umumnya dalam struktur ekuatik membentuk suatu makromolekul terutama gugusan protein, amina, amida dan penyusun minyak dan lipida.

4.

PAC tidak menjadi keruh bila pemakaiannya berlebihan, sedangkan koagulan yang lain (seperti alumunium sulfat, besi klorida dan fero sulfat) bila dosis berlebihan bagi air yang mempunyai kekeruhan yang rendah akan bertambah keruh. Jika digambarkan dengan suatu grafik untuk PAC adalah membentuk garis linier artinya jika dosis berlebih maka akan didapatkan hasil kekeruhan yang relatif sama dengan dosis optimum sehingga penghematan bahan kimia dapat dilakukan. Sedangkan untuk koagulan selain PAC memberikan grafik parabola terbuka artinya jika kelebihan atau kekurangan dosis akan menaikkan kekeruhan hasil akhir, hal ini perlu ketepatan dosis.

5.

PAC mengandung suatu polimer khusus dengan struktur polielektrolit yang dapat mengurangi atau tidak perlu sama sekali dalam pemakaian bahan pembantu, ini berarti disamping penyederhanaan juga penghematan untuk penjernihan air.

66

6.

Kandungan basa yang cukup akan menambah gugus hidroksil dalam air sehingga penurunan pH tidak terlalu ekstrim sehingga penghematan dalam penggunaan bahan untuk netralisasi dapat dilakukan.

7.

PAC lebih cepat membentuk flok daripada koagulan biasa ini diakibatkan dari gugus aktif aluminat yang bekerja efektif dalam mengikat koloid yang ikatan ini diperkuat dengan rantai polimer dari gugus polielektrolit sehingga gumpalan floknya menjadi lebih padat, penambahan gugus hidroksil kedalam rantai koloid yang hidrofobik akan menambah berat molekul, dengan demikian walaupun ukuran kolam pengendapan lebih kecil atau terjadi overload bagi instalasi yang ada, kapasitas produksi relatif tidak terpengaruh.

Pengadukan yang digunakan adalah pengadukan menggunakan sistem pengadukan hidrolis yakni pengadukan yang memanfaatkan sifat aliran air sehingga menyebabkan kondisis aliran yang turbulen. Sifat aliran yang digunakan adalah pada debit yang sama, bila air melalui suatu luas penampang yang lebih kecil maka kecepatan aliran akan meningkat dan menyebabkan turbulensi aliran. Untuk proses pre chlorination ini digunakan senyawa kimia Kalsium hipoklorit (Ca(OCl)2) atau yang lebih dikenal dengan nama kaporit. Kaporit ini berfungsi sebagai desinfektan yang aktif membunuh mikroorganisme yang ada di air bersih. Pada proses pembubuhannya, kaporit ini dilarutkan pada air dengan senyawa Natrium Karbonat (Na2CO3) atau yang biasa disebut dengan soda ash (soda abu) yang berfungsi sebagai penghilang kesadahan pada air dan juga penetral pH. Dilakukan pencampuran senyawa ini dikarenakan dosing pump yang ada dan dapat beroperasi hanya 2 buah unit saja.

Gambar 5.1 Pencampuran Kaporit dan Soda Ash

67

Untuk limbah yang dihasilkan, terdapat koagulan yang sudah jenuh dan tidak bisa dipakai lagi. Namun limbah tersebut tidak diolah terlebih dahulu dan langsung di buang ke sungai begitu saja. Hal ini mungkin dapat disebabkan petugas WTP yang menganggap koagulan ini (PAC) tidak menimbulkan pencemaran pada badan air.

5.1.6 Sedimentasi Sedimentasi adalah proses pengendapan flok-flok dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Dalam proses ini aliran air harus laminer, mendekati 0 m/s. Hal ini ditujukan agar flok-flok dapat mengendap dengan baik dan tidak terbawa aliran air. Di WTP PT.DI ini bak sedimentasi yang digunakan adalah bak Lamella Clarifier yang terbuat dari bahan besi baja. Lamella Settler dipasang dengan kemiringan 600 agar flok-flok yang naik menuju permukaan air dapat terhenti karena menabrak dinding settler. Flok-flok tersebut pun akan menyatu sehingga membentuk flok dengan massa yang lebih besar dan menyebabkan flok tersebut dapat terendapkan ke bawah dengan bantuan gaya gravitasi. Terdapat 2 unit Lamella clarifier untuk masing-masing bagian. Namun saat ini yang masih dapat beroperasi hanya 1 unit saja. Penggunaan metode Lamella settler ini memiliki banyak keuntungan, yang merupakan alasan dipilihnya metode ini untuk proses sedimentasi pada WTP ini. Yang pertama adalah desainnya yang tidak memerlukan lahan yang besar, dimana dapat menghemat 85% lahan dibandingkan dengan tangki sedimentasi konvensional. Selain itu juga biaya operasi clarifier ini rendah dan tidak membutuhkan energi yang banyak, maintenance yang tidak rumit dan juga biaya pembuatannya yang murah. Letak WTP yang berada di outdoor dapat berdampak kurang baik kepada kinerja settler ini. Terlebih dengan tidak adanya atap pelindung untuk WTP nya (khususnya pada lamella clarifier ini dan unit filtrasi). Dengan tidak adanya atap, sampah daun dapat dengan mudah masuk ke clarifier, dan bila hujan airnya akan bercampur dengan air yang sedang diolah, dimana kualitas air yang sedang diolah dapat berubah. Selain itu, keadaan clarifier ini cukup parah, dimana sekat-sekat didalamnya sudah keropos. Dan bagian luarnya terdapat banyak karat.

68

Proses pembuangan lumpur hasil proses sedimentasi dilakukan secara manual, dimana lumpurnya sendiri langsung dibuang ke sungai kembali tanpa diolah terlebih dahulu.

5.1.7 Filtrasi

Setelah proses Sedimentasi pada lamella clarifier, air dialirkan menuju bak filtrasi. Proses filtasi ialah proses pemisahan zat padat dari air dengan melewatkan air pada media berpori. Zat padat yang dipisahkan adalah partikel-partikel halus, flok, dan partikel tersuspensi yang tidak tersisihkan pada pengolahan sebelumnya. Di WTP ini metode saringan yang digunakan adalah metode Rapid sand filtration atau saringan pasir cepat dengan satu media (single media). Media pasir yang digunakan adalah pasir kuarsa. Untuk 1 bagiannya , terdapat 2 bak filtrasi (total 4 bak secara keseluruhan WTP, 2 tidak beroperasi). Saat ini, hanya 1 bak filtrasi saja yang masih dapat beroperasi, dimana yang satunya lagi rusak. Dikarenakan hal ini, terdapat kelebihan air debit yang dialirkan dari lamella clarifier. Kelebihan debit ini dialirkan kembali menuju sungai. Air yang masuk ke dalam area bak filtrasi adalah air yang masih mengandung partikel-partikel padat yang tersuspensi di dalam air. Partikel-partikel padat yang tidak bisa disisihkan oleh unit pengolahan sebelumnya akan tersaring oleh media pasir pada bak filtrasi. Apabila pasir sudah menahan begitu banyak partikel padat, maka akan terjadi clogging yang dapat mengurangi efisiensi dari bak filtrasi. Untuk itulah dilakukan pencucian filter dengan metode backwash. Disini metode backwash yang digunakan adalah metode compressor sand backwash. Keadaan unit filtrasi ini hampir sama dengan lamella clarifier yang sebelumnya, dimana banyak karat dibagian luarnya. Compressor untuk backwashnya pun perlu perbaikan.

69

5.1.8 Keseluruhan Unit Secara keseluruhan, kondisi WTP ini cukup memprihatinkan. Hal ini dikarenakan umur WTP ini memang sudah tua, dimana sudah sekitar 20 tahun dioperasikan (sejak tahun 1988). Berdasarkan data kondisinya, hampir semua unit perlu pembenahan (terutama untuk clarifier dan sand filter). Namun dikarenakan masalah biaya, sampai saat ini hanya bisa dilakukan maintenance biasa atau pembenahan ringan, dimana seharusnya dilakukan pembenahan total dengan penggantian sebagian besar unit – unit pengolahan. Di WTP ini juga belum diaplikasikan tentang produksi bersih, dimana dapat dilihat dengan jelas pada pengelolaan limbah yang dihasilkan di WTP ini.

5.2 Sumur Air Bawah Tanah

PT.Dirgantara Indonesia pada awalnya memiliki tujuh titik sumur dalam (deep well) namun saat ini yang masih beroperasi dan masih terdapat izin operasi hanya ada 1 buah. Metode pengambilan air sumur ini menggunakan metode sumur bor (denah konstruksi terlampir). Sumur yang masih aktif tersebut (sumur KPII GPM) hanya mendistribusikan air nya ke gedung GPM (Gedung Pusat Manajemen) saja. Dengan mengoperasikan banyak sumur, PT.DI seharusnya memperhatikan apa saja dampak dari penggunaan air tanah ini. Pengambilan air tanah yang melampaui batas akan mengakibatkan krisis air tanah dan gejala kemerosotan lingkungan. Misalnya penurunan permukaan air tanah dan penurunan permukaan tanah. Setidaknya dilakukan pemantauan dengan mendata penurunan permukaan air tanah dan penurunan permukaan tanah. Sehingga dapat dilakukan tindakan preventif untuk menghindari collapse nya permukaan tanah. Selain melakukan pemantauan, dapat juga melakukan konservasi air tanah dengan menggunakan sumur resapan , polder ataupun rorak. PT. DI sendiri memiliki Rencana Anggaran Biaya untuk pembangunan sumur resapan.

70

5.3 Kualitas Air Bersih

Data karakteristik air bersih dari WTP dan sumur dalam PT.DI dapat dilihat pada tabel di bawah. Dikarenakan PT.DI tidak memiliki lab kualitas air sendiri, maka PT.DI melakukan uji lab untuk air hasil WTP dan air sumur ini di Laboratorium Pengendalian Kualitas Lingkungan milik PDAM Tirtawening Kota Bandung. Hasil dari pengujian kualitas air WTP dan deep well nya terdapat pada tabel 6 dan 7. Tabel 6 Hasil Pengujian Kualitas Air Water Treatment Plant PT.DI per Mei 2012

Parameter

Satuan

Warna Daya Hantar Listrik Kekeruhan

TCU µmhos/Cm NTU

Klorin Bebas (Cl2) Nitrat (NO3) Nitrit (NO2) pH

mg/L mg/L mg/L -

Baku Mutu (PMK 492/2010) Hasil Pengujian Fisika 15 35 404,1 5 9,03 Kimia 5 0,11 50 2,59 3 1,64^ 6,5 – 8,5 7,07

(Sumber: Dok. PT.DI)

Tabel 7 Hasil Pengujian Kualitas Air Deep Well PT.DI per Mei 2012

Parameter

Satuan

Warna Daya Hantar Listrik Kekeruhan

TCU µmhos/Cm NTU

Klorin Bebas (Cl2) Nitrat (NO3) Nitrit (NO2) pH

mg/L mg/L mg/L -

Baku Mutu (PMK 492/2010) Hasil Pengujian Fisika 15 15 330,5 5 1,76 Kimia 5 0,05 50 0,78 3 0,02 6,5 – 8,5 7,77

(Sumber: Dok. PT.DI)

Sedangkan untuk kualitas sumber air untuk WTP (Sungai Cibeureum) dapat dilihat di Tabel 8.

71

Tabel 8 Hasil Pengujian Kualitas Air Sungai Cibeureum

Parameter

Satuan

Baku Mutu

Total Suspended Solid

mg/L

Besi (Fe)

Hasil Pengujian Hulu

Hilir

400

33,3

13

mg/L

-

0,12

0,11

BOD5

mg/L

6

4,8

4,3

COD

mg/L

50