Dosificacion de Mortero

 

 

RESUMEN En este método se seguirá una serie de pasos con los cuales se realizara un mortero eficiente y eficaz para su utilización y su funcionamiento en cuanto a la resistencia y durabilidad. Se tomará como base muy importante los siguientes datos del agregado ffino, ino, estos son: •

           

•

•

•

• •

Porcentaje de absorción Peso especifico tanto de fino como del cemento El tipo de mortero Módulo de finura Consistencia Densidad del agregado fino

Estos datos son muy importantes por lo tanto debemos anotarlos correctamente para no obtener fallas ni malos cálculos.

 

OBJETIVOS:   Obtener la producción de un mortero seguro, eficiente y económico.   Determinar las proporciones de los elementos que conforman el mortero.

•

•

FUNDAMENTO TEÓRICO: El proporciona miento de mezclas tanto de mortero como de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí: a)

Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos)

b) Determinación de sus cantidades relativas de proporciona miento para producir una mescla, tan económico como sea posible, p osible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependerán de cada material en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto(mortero). También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además, es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

Dosificación de mortero: La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero, es definida como el proceso que,componentes en base a la aplicación técnica practica los procedimientos científicos sobre sus y la interacción entre ellos,de permite lograr un material que satisfaga de la manera más má s eficiente y económico los requerimientos particulares del proyecto constructivo (muros). Proporciona miento de mezclas según la norma técnica n°12 del LCPC (método practico para dosificar mezclas de concreto, norma colombiana): Existen una gran cantidad de métodos método s empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas; sin embargo, todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.  A continuación, el método propuesto por el LCPC.

 

Característi Ca racterísti cas De Los Ma Materiales teriales Para U Una na Dosifi Dosificació cación n De Mortero Mortero::

  Módulo de finura de los agregados, es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico.

•

  Pesos específicos aparentes de los los a agregados, gregados, llos os PE PE aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como también en e n el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.

•

•

  Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión, a la tensión y dureza del concreto terminado.

  Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar.

•

PROCEDIMIENTO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Selección de la fluidez Determinación de la resistencia de dosificación dosificación Selección de la relación agua/cemento Estimación del contenido de cemento Calculo de la la cantidad de agua Calculo del contenido de agregado Calculo de las proporciones iniciales Ajuste por humedad del agregado Ajustes a las mezclas de prueba

 

CALCULOS:

 A. Cara Caract ct erís ticas ti cas De Los Lo s Mat eri ales ales:: -Agregado:  AGREGADO  AGREGA DO FINO

:

cant ca nter era a vich vi ch o

Peso Específico Aparente  Absorción Módulo de Finura Tipo de mortero Consistencia Densidad fino

: : : : : :

2840 kg/m3  6.91 % 3.29 tipo M 17.5(Mpa) plástica- media 0.98%

-Cemento: CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO. PESO ESPECIFICO: 3.08 gr/cm3

-Agua: Potable, gravedad especifica:1. 

-Concreto:   Las especificaciones del concreto son: f’c = 210 kg/cm2 Consistencia Plástica (SLAM) = 3”- 4” 

PASO 1:   Selección de la fluidez

•

F= (100 a 120)

PASO 2:     Resistencia a dosificación

•

Tipo M = 17.5 (Mpa) = 175kg/m3

 

PASO3:     selección agua/cemento

•

(grafico1 y suponiendo).

Con una resistencia de 175 kg/cm2 kg /cm2 y una suposición aproximada con escalímetro se tiene que nuestra relación agua/cemento es de 0.70.

PASO4:   Estimación del contenido de cemento

•

 

  Para nuestra resistencia de 175 kg/cm2 y una suposición con escalímetro tenemos que nuestro contenido de cemento es de 435 kg/m3

PASO5:     Cantidad de agua

•

De nuestra relación agua cemento y nuestro contenido de cemento hallamos la cantidad de agua a/c = 0.70 ➔ a/435=0.70 ➔ a=0.70*435 = 304.5 litros 

PASO6:     calculo de contenido de agregado

•

se usa las siguientes formulas:

 Ahí determinamos que nuestro volumen volumen de finos Vf= 554.27 m3 Y nuestra masa seca del agregado agregado Pf = 554.27 * 2.8 = 1322.16

PASO7:   resultados

•

Cemento:  Agua:  Ag fino:

= 435 kg/m3 = 10.24 bls =304.5 litros = 1322.16 kg/m3 (mortero) (mortero)

En función a una bolsa de cemento tenemos: Cemt : arena : agua 1 3.04 29.74

 

PASO8:     ajuste por humedad

•

para esta corrección se usa la siguiente formula:

 Ac= 304.5 304.5 –  (1322.16* 6.91/100 – 6.91/100 – 1322.16  1322.16 * 0.98/100)  – (1322.16*  Ac = 226.10 Nuestra dosificación corregida es de:

Cemt 1

:

arena 3.04

:

agua 22.08

CONCLUIONES:   Al concluir con todos los pasos requeridos para la dosificación, nuestro diseño de mortero fue:

•

  Cemt 1

•

:

arena 3.04

:

agua 22.08

Nuestros Nue stros resultados en función al cemento nos dicen: Por una un a bols bolsa a de cemento, se necesit a 3. 3.04 04 ba baldes ldes d e arena y 22 22.08 .08 lit ros de agua, para lograr una resistencia de 175 kg/m3 con nuestro tipo de agregado estudiado anteriormente.