Dop Ejercicios

 EJERCICIO EXTRAIDO DE : es.scribd.com/doc/.../35878258-5-Ejemplos-de es.scribd.com/doc/.../35878 258-5-Ejemplos-de-Diagramas-de-Proce -Diagramas-de-Proceso so  Pág.: 08

La empres REDALSA S.A. dentro de sus objetivos contempla la fabricación de grapas elásticas, clips, para la fijación de carriles de ferrocarril de diferentes tipos, a traviesas dw. La descripción del proceso de fabricación es: Las carretillas elevadoras, trasladan los rollos de varilla de acero (d=8gr./cm3) de 13 mm. De diámetro y de un peso aproximado de 500kg, desde el almacén a una instalación automática de cortado compuesta de una enderezadora y una prensa excéntrica que de forma automática (10 golpes por minuto), corta la barrilla a 444mm. La distancia del almacén al inicio de la l a línea enderezadora es 250 metros. Las barrillas cortadas se comprueban en cuanto a la longitud y ovalidad, por muestreo previamente establecido (1 de cada 333 unidades). Tiempo de verificación 2 minutos. Con troqueles troqueles en prensas con accionamiento accionamiento manual y cadencia 4 golpes por minuto, se estampan las varillas en tres fases, dando forma a la pieza y se controlan las dimensiones obtenidas al final de la ultima fase por muestreo (1 de cada 100). Tiempo de verificación 3 minutos.

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La empres REDALSA S.A. dentro de sus objetivos contempla la fabricación de grapas elásticas, clips, para la fijación de carriles de ferrocarril de diferentes tipos, a traviesas dw. La descripción del proceso de fabricación es: Las carretillas elevadoras, trasladan los rollos de varilla de acero (d=8gr./cm3) de 13 mm. De diámetro y de un peso aproximado de 500kg, desde el almacén a una instalación automática de cortado compuesta de una enderezadora y una prensa excéntrica que de forma automática (10 golpes por minuto), corta la barrilla a 444mm. La distancia del almacén al inicio de la l a línea enderezadora es 250 metros. Las barrillas cortadas se comprueban en cuanto a la longitud y ovalidad, por muestreo previamente establecido (1 de cada 333 unidades). Tiempo de verificación 2 minutos. Con troqueles troqueles en prensas con accionamiento accionamiento manual y cadencia 4 golpes por minuto, se estampan las varillas en tres fases, dando forma a la pieza y se controlan las dimensiones obtenidas al final de la ultima fase por muestreo (1 de cada 100). Tiempo de verificación 3 minutos.

Las piezas conformadas se templan en lotes de 1000 unidades a 840º 890º, según la composición química del acero y se obtienen muestras de dureza post- temple (1 de cada 100). Tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga del horno 3 minutos tiempo de descarga del horno 3 minutos. Control de las dimensiones finales al 100% de las grapas (1.5 minutos) Las piezas templadas se revienen en lotes de 1000 unidades a 430º 460º, y se obtienen muestras para el control de la dureza final postrevenido (400-460 hv-30)(1 de cada 100) tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga de horno 3 minutos tiempo de descarga del horno 3 minutos. Se sacan muestras de los lotes (1 de cada 1000 piezas) para ensayos en laboratorios exteriores. (no considerar el tiempo de empaquetado). El resto queda en espera. Cumplidas las especificaciones, se dan por aceptados los lotes, se pintan con protección anticorrosiva (tc =0.5 min) y se efectúan ensayos de corrosión en atmosfera salinas. (no considerar el tiempo de ensayo). Se envían las grapas al almacén situado a 200 metros, desde donde se expiden las grapas a las fabricas de traviesas.

M.P. (CLIPS) DISTANCIA 250 m

TIEMPO

1

transporte a enderezadora

1

Enderezado y corte a medida

2 min

1

Verificación longitud y diámetro

0.25 min

2

Estampado 1ª fase

0.25 min

3

Estampado 2ª fase

0.25 min

4

Estampado 3ª fase

3 min

2

Verificación de forma

6 min

5

Temple 840 a 460 ºC

3 min

3

Verificación dureza temple

6 min

6

Revenido 430 a 460 º C

X

X 3 min

4

Verificación de dureza postrevenido

1.5 min

5

Control de la dimensión final al 100%

7

Empaquetar para enviar al exterior

1

Almacenar resto en centro de la producción

1

Esperar resultado de análisis exterior

8

pintar

6

Ensayo de cámara de niebla salina

0.5 min

200 m

2

Enviar al almacén de expediciones

ACTIVIDADES

NUMERO

TRANSPORTE OPERACIÓN INSPECION ALMACENAJE DEMORA TOTAL

TIEMPO(min)

DISTANCIA(m)

2

-----------

450

8

13.25

6

12.5

1

---------

1

-------25.75

450

La Empresa APPLE GLASS PERUANA SAC, utiliza un sistema flexible de producción controlado por un sistema automatizado de brazos robóticos para armar las carrocerías de los buses interprovinciales que fabrica. En la operación de ensamblaje se deben completar las tareas especificas a continuación: Sobre la base de la información anterior: a) b)

c)

Construya el diagrama de precedencias para esta operación. Balancee de la manera más eficiente las tareas en la línea de montaje para obtener 360 unidades por día de trabajo de 6 horas productivas. ¿ Cuál es la eficiencia del balance ?

Tarea

Tiempo Tarea (s) ( seg. ) Precedente

 A

12

.........

B

22

………

C

19

A

D

47

A

E

14

C

F

12

C

G

29

B

H

07

E

I

21

F, G

J

22

D, H, I,

K

34

I

L

20

J, K,

EJECICIO EXTRAIDO DE: 

http://ariellinarte.udem.edu.ni/wpcontent/uploads/2014/03/problemario111208151320-phpapp02.pdf 

A) DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS: 12

19

A

14

C

7

E

H

14

F 22

B D

14

G

22

21

I

J

20

L

14 14

K

B) BALANCE DE LÍNEA: PASO 1 : Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordará las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo que se perdería si no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecución de la unidad en cuestión y de aquellas unidades a las cuales debe preceder dicha unidad.

ELEMENTO ( TAREA)

TIEMPO (SEG.)

A

12

12+19+14+7+12+21+47+22+34+20 = 208

B

22

22+29+21+22+34+20 = 148

C

19

19+14+12+7+21+22+34+20 = 149

D

47

47+22+20 = 89

E

14

14+7+22+20 = 63

F

12

12+21+22+34+20 = 109

G

29

29+21+22+34+20 = 126

H

07

7+22+20 = 49

I

21

21+22+34+20 =97

J

22

22+20 = 42

K

34

34+20 =54

L

20

20

POSICIÓN PONDERADA

PASO 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor: ELEMENTO ( TAREA)

POSICIÓN PONDERADA

A

208

C

149

B

148

G

126

F

109

I

97

D

89

E

63

K

54

H

49

J

42

L

20

PASO 3: Se determina el tiempo del ciclo PASO 4: Se realiza la asignación a estaciones de Trabajo: para esto debe tenerse presente que el tiempo de operación de trabajo no puede ser mayor que el tiempo del cicl o, en este caso no puede ser mayor que 60 seg. La asignación de las unidades de trabajo se hace dando prioridad a aquellas unidades de trabajo con las mayores posiciones ponderadas. Estación

Elementos Asignados

Precedencia Inmediata

Tiempo de la tarea (seg.)

Tiempo Acumulado (seg.)

I

A B C

…….. …….. A

12 22 19

12 34 53

II

G F E

B C C

29 12 14

29 41 55

III

D

A

47

47

IV

I H J

F,G E D,H,I

21 7 22

21 28 50

V

K L

I J,K

34 20

34 54

C) LA EFICIENCIA DEL BALANCE ( EB ).

ENTONCES

EB =

4.32 1*5

* 100 = 86.4%

Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales: Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripción del trabajo actual es: Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,

para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. EL proceso para el otro componente principal: Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller  ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

BOLSILLO

TELA

Almacen m.p

 Almacén m.p.

Hacia taller hilo

Hacia taller

Habilitado retazos

Habilitado retazos

Bordado

hilo

Hacia costura botones etiquetas hilos  Alfileres, accesorios Bolsas, cajas

Costura

 Acabado Residuos de hilo Empaque Hacia Almacén P.T.  Almacén P.T.

ACTIVIDADES

NUMERO

TRANSPORTE OPERACIÓN

4 6

INSPECION

1

ALMACENAJE OPERACIÓN INSPECCION

3 1

TOTAL

•

• •

•

Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Discos y perno de tope. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una inspección final.

• •

•

•

Los procesos para los componentes principales son: Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar  en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Eje Discos

Perno de tope

1.50 min.

0.30

14

15

1.5 min. Tornear espiga, biselar extremo y cortar Quitar rebabas

Taladrar agujero

4.20 min.

07

0.60

08 Pulir

1.32

09

0.60

0.09

16 

 Verificar medidas

0.40

de tope 04

Desengrasar 0.09

0.36

17

07

Cromar  Verificar acabado

10 agujero perno

11

Pintura 0.48

1.20

 Verificar medidas

02 01

 Verificar dimensiones y acabado

03

Fresar

04

Quitar rebabas

02

0.09

desengrasar

Tornear y cortar Pulir

Rebarbar

4.20 06

01

05

 Verificar fresado Desengrasar

Pintura 12 05

Pintar 0.48  Verificar acabado

Bocina

6 03

1.20 2.70

Pintar  Verificar acabado

13

Montar discos

18

Fijar perno de tope al montaje

08

Inspección final

ACTIVIDADES

NUMERO

OPERACIÓN INSPECCION

0

OPERACIÓN

18

INSPECION

8 TOTAL

26

Una planta productora de leche tiene el siguiente esquema de producción

La capacidad de trabajo es una maquina/hombre. Además existen dos maquinas  por estación. Se quiere que la producción tenga un aumento del 60%en tres años

Determinaren base a los datos anteriores, en que cantidades debe incrementarse la producción y cuales son los incrementos de productividad año a año. Hallar la velocidad de producción en el año dos.

la empresa BICICLE S.A tiene previsto producir en el año 2010 un total de 15.000 bicicletas de montaña y 9.000 bicicletas de ruta, lo que presenta un incremento del 20% respecto a la producción del año 2009. la plantilla de la empresa esta formada, a finales del año 2009, por 12 trabajadores a tiempo completo que van a continuar en el año 2010 con una dedicación de 1650 horas por trabajador. No obstante, para hacer frente a este incremento de producción es necesario incrementar la plantilla, para lo cual se van a estudiar estas tres alternativas:

Alternativa 1: emplear a 3 trabajadores más a tiempo completo con una jornada laboral de 1650 horas al año por trabajador. Alternativa 2: emplear a 1 trabajador más a tiempo completo con una jornada laboral de 1650 horas al año, y 3 trabajadores a tiempo parcial con una jornada laboral equivalente al 40%. Alternativa 3: emplear a 2 trabajadores más a tiempo completo con una jornada laboral de 1650 horas al año por trabajador, y 2 trabajadores a tiempo parcial con una  jornada laboral equivalente al 60%.

Se pide: a) Indique la alternativa que presenta una productividad mas favorable b) Exprese en términos porcentuales cuánto más productiva es la alternativa elegida respecto a las otras dos c) Indique algunas razones que lo expliquen

 PRODUCTIVIDAD  Ing. Métodos. Solucionado por Juan Carlos Rey

Solucion: a.) 4  Alternativa 1= +  0.97 uni/hora Alternativa 2=

4   +(.4)

 1.02 uni/hora

  0.95 uni/hora Alternativa 3= 44+(.)

La alternativa más favorable es la 2.

b.) ,−,  ,

 5,15%más productiva que la alternativa 1.

,−,  ,

 7,36%más productiva que la alternativa 3.

c.) Entre las razones se encuentra el mayor numero de horas de trabajo que dedican los trabajadores al año y otras como la tecnología más moderna, procesos productivos más eficientes, mayor motivación y mejor remuneración.