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Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4

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PROCESOS DE FABRICACIÓN II

 

Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4

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Tema: FUNDAMENTOS DE TORNEADO Contenidos Operaciones básicas de torneado

Objetivos Específico Objetivo  General:  Realizar diversas operaciones de maquinado  en  el  torno paralelo en  forma  segura con un estándar aceptable de calidad.  Objetivos  específicos:   Describir  diferentes operaciones de maquina maquinado do que se realizan en los tornos    Elaborar  una  pieza,  ejecutando  las  operaciones  básicas  de  torneado  ( refrentado,  cilindrado, ranurado,  taladrado  y roscado).     Realizar  diferentes  montajes  de piezas  en  el torno.   

 

Aplicar  las  normas  de  seguridad  industrial  en  la  operación  del  torno  paralelo. 

Materiales y Equipo   Torno

paralelo y accesorios  de rey(Calibrador Vernier)    Buriles para cilindrado exterior, refrentado, brocas para centro, porta broca con su llave.    Gafas  de seguridad.     Brocha y waiper.    Pie

Marco Teórico  MAQUINADO:  Es  un  proceso  de  conformado  por  eliminación   de  material,   denominado proceso  de  mecanizado,  se  caracteriza  por  la  obtención  de  la  geometría  final  de  la  pieza mediante  la  eliminación   del  material  sobrante   de  una  preforma  de  partida.  Existen  dos  procesos  de mecanizado,  según  el  método  empleado  en la  eliminación   del  material,  estos  son:

 

Procesos  Convencionales:  La  eliminación  de  material   se  realiza  fundamentalmente  por medios  mecánicos.   Los  procesos  de  torneado,  fresado, taladrado, etc., pertenecen a  este grupo. 

 

Procesos  No  convencionales:  La  eliminación   de  material   se  debe  fundamentalmente  a  otros medios diferentes de los mecánicos (eléctricos,

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 yetc.). físico-químico, Procesos pertenecientes electro-erosión   el fresado  químico   entre otros.   a  este  grupo  es

la 

 

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La  operación  de  maquinado  es  necesaria  o  deseable  en  operaciones   de  manufactura  debido  a que: a)  Es posible obtener una mayor exactitud dimensional por medio de maquinado  que por fundición  o  procesos de deformación  plástica.   b)  El proceso  puede requerir geometrías externas o internas  complicadas   las  cuales no pueden  ser  producidas  en otros tipos  de manufactura.  c)  Algunos  productos  requieren  tratamientos   térmicos  para  mejorar  sus propiedades mecánicas;  estas  partes  pueden  sufrir  distorsiones   o  decoloración  de  la  superficie   por  lo  que generalmente  requieren  de  operaciones de maquinado.  d)  El  maquinado  puede  ser  el  proceso  más  económico,   especialmente   si  el  número  de  piezas deseadas  es  pequeño. 

DESVENTAJAS  DEL   MAQUINADO:    MAQUINADO: 1.  Existe  desperdicio   de material  2.  Remover  una  cierta  cantidad  de  volumen  de  material  generalmente   requiere más tiempo que otros  procesos  de manufactura.  

Las  máquinas  generalmente  empleadas  en  las  operaciones  de  maquinado  se  les  da  el  nombre de  máquinas–herramientas,  las  más  empleadas  son:  Torno,  Cepillo,  Fresadora,  etc. 

 Máquina-Herramienta :  conjunto  de  elementos  mecánicos,  que  permiten  el 

desplazamiento relativo  entre  la  pieza  y  la  herramienta,   y  con  ello  la  eliminación del material sobrante  de la preforma.

ELEMENTOS  DE  UN  PROCESO  DE   MECANIZADO  CONVENCIONAL:    MECANIZADO Pieza:  Representa  al  material  que es objeto  de  la  transformación  durante  la  ejecución  del proceso;  el  material  sobrante   se  elimina  en  una  serie  de operaciones sucesivas   que  van aproximando  la geometría de la  preforma  a  la  de  la  pieza terminada.  Las  operaciones  intermedias   de  este  proceso  se  designan  como operaciones  de  desbaste,  mientras  que  la  última  de  tales  operaciones  se  designa  como  operación de  acabado.

Herramienta:  Una  herramienta   consta,  de  una  o  varias  aristas  de  filos,   materializadas por  la  intersección   de  superficies,   generalmente  planas.  Entre  estas  superficies,   resultan  de  mayor interés  la  denominada  cara  de  incidencia,  aquélla  que  queda  enfrentada   a  la  superficie mecanizada  de  la  pieza y la  cara de  desprendimiento,   aquélla  por la  que se  apoya  el material eliminado  o  viruta,  las  aristas  se  denominan  aristas  o filos de  corte. 

Fig.  1 Ángulos  de un filo 

 

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Utillaje:  Es  todo  conjunto,  generalmente   mecánico,  que  cumple  misiones  de  posicionamiento, fijación  o  cualquier  otra  función  auxiliar  en  relación  con  la  pieza,  la  herramienta,  o  su  movimiento relativo.

Sistema  de  control:  Engloba  los  dispositivos  de  controlar   los  desplazamientos relativos entre  pieza y  herramienta.   En  las  máquinas  convencionales  el  control  suele  ser  realizado  por  acciones   del operario  sobre  los  dispositivos  que  a  tal  efecto  cuenta  la  máquina  herramienta   (botoneras, palancas  de control,  etc.)  TRABAJOS  CARACTERÍSTICOS  EN  EL  TORNO  PARALELO:

 NORMAS  DE SEGURIDAD  E  HIGIENE INDUSTRIAL:   Es  indispensable  una  esmerada   atención  en  el  trabajo,   porque  la  menor distracción   puede  ocasionar  la  pérdida  o  el  deterioro  de  lo  que  se  tiene  ante  manos,  con  grave perjuicio  de  intereses  o  de  la  misma  integridad  física.  Por  tanto,  el  operador:  

Debe antes  de  poner  en  marcha  el  torno  observar que  no  hay  objetos  u  otras  cosas  que puedan  encontrarse  súbitamente con el  plato, ni con los  carros. 

 

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Debe observar  el  sentido  de  avance  del  carro  transversal   y  del  carro  portaherramientas,   con relación  al  sentido  de  rotación   de  la  manilla.  Algunos  tornos  avanzan  girando  a  la  derecha; otros,  en  cambio,  retroceden;  es  muy  importante   que  el  operario  esté  familiarizado   con estos  movimientos,   para  que la  mano  responda  prontamente  y  con  seguridad  al pensamiento  y  se  eviten  graves  daños  en  el  trabajo  y  en  el  caso  de  accidente  al  operario.  El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores peligros; pero como cualquier cualquier otra máquina, puede pr producir oducir desgracias, desgracias, y a veces graves, grave s, para el operario distraído distraído y el que descuida descuida las normas normas específicas.  El  tornero   debe  de  usar,  en  cuanto   sea  posible,  una  gabacha  ajustado,  porque  un  vestido amplio  y  flotante   fácilmente puede  quedar  aprisionado  por  los  órganos  de  la  máquina  en movimiento.  Peor  aún  sería  utilizar  corbata.   Durante  el  trabajo  debe  mantener  una  posición  correcta.   Sin  apoyar  el  busto o los codos sobre  el torno,  porque pueden  originarse  graves  daños.  Debe  mantener  limpio  y  sin  estorbos  el  piso  inmediato  a  la  máquina,  con  lo  cual  se  evitará el  peligro de  caer  sobre el  torno en movimiento.  Antes  de  proceder  a  la  limpieza  de  la  máquina,  a  la  lubricación,   al  desmontaje  y  montaje   de una pieza  interna,  es necesario  parar  el torno  y  asegurarlo, para  que  no  vaya  a  arrancar impensadamente.  Si  es  posible,  quítense  siempre  los fusibles.  No  se  toquen  descuidadamente   órganos  o  piezas  en  movimiento,   porque  un  descuido de este género  puede acarrear  graves  consecuencias.   Al  trabajar  con metales  quebradizos,  como  el  hierro  colado  y  el  bronce,  es  menester proteger los ojos con gafas.   No  se  acerque  nunca  a  la  máquina  de  otro.  Hay  graves  peligros   para  ambos. 

Procedimiento Práctica 1. Fabrique  la  pieza  que  se  muestra  a  continuación. Dimensiones  en milímetros.

 

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Proceso: 1)  2)  3)  4)  5)  6)  7) 

Sujete  la  pieza fuertemente  en el  plato  autocentrante. Refrente  uno de los  extremos  de  la  pieza. Dar  vuelta  a  la  pieza y refrentar  el otro  extremo. Medir  la  longitud de la pieza, sino tiene la medida señalada.. Reglar  los carros  longitudinal  y  orientable, y.. Refrentar  hasta  la medida indicada. Realizar  un agujero de  centro.

 Nota:  Se  permitirá   una  tolerancia  de  +/-  0.05  mm. Los parámetros de corte se anotarán en la hoja de procesos respectiva. Por  cada  0.05  mm  de  error en la medida se restara de su  nota.   Práctica 2 1.  Fabrique  la  siguiente  pieza. 

2.  Realice  una  rosca  M16 en  el  extremo  de la  pieza  de  diámetro  16 mm  y  longitud  20 mm. 

Tarea Complem Complementaria entaria Investigar acerca de:   7 Accesorios para sujeción de piezas no uniformes en el torno   Tipos de ajustes y tolerancias usados en mecánica para máquinas herramientas   7 Equipos e instrumentos de medición y verificación usados en máquinas  

herramientas Resumen de las lecturas asignadas

 

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Bibliografía LECTURA ASIGNADA 1:   Pág.  25 –  36  Manual  de  Máquinas  Herramientas  volumen  II Kibbe.  Neely.  Meyer. White. 

  Limusa Editorial Libro 621.902 K96 1994  

LECTURA ASIGNADA  2:   

Pág.  334 –  341  Tecnología  Mecánica  3  Equipo Técnico EDEBÉ Libro 531 T255t 1991 

LECTURA ASIGNADA  3:   

Pág.  347 -  349  Tecnología  Mecánica  3  Equipo Técnico EDEBÉ Libro 531 T255t 1991 

BIBLIOGRAFÍA.  Máquinas  y  Herramientas   para  la  Industria   Metal  Mecánica,  usos  y  cuidados  Autor:  American  Machinist  Magazine.

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Libro 621.902 A512 1985  Guías  para  las  prácticas  de  Taller  y Laboratorios   Autor:  Valeriano  Gavinelli  Bovio,  Soyapango  1994 Tesis 621 G283 1994

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Máquinas  Herramientas  Modernas,  Volumen I, Torno  Autor: Mario  Rossi.

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Libro 621.902 R831 1981

Maquinas  Herramientas  y  Manejo  de  Materiales  Autor:  Hernán W.  Pollack.

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Libro 621.902 P771 1987

 

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Hoja de cotejo:

Guía 3: FUNDAMENTOS DE TORNEADO 

Alumno:

Máquina No:

Docente:

GL:

Fecha:

EVALUACION % CONOCIMIENTO

 APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO

20%

15%

15%

15%

15%

 ACTITUD

10%

10%

TOTAL

100%

1-4

5-7

Conocimiento deficiente de los

Conocimiento y explicación incompleta de

Conocimiento completo y explicación

fundamentos teóricos

los fundamentos teóricos Aplicación incompleto de la simbología Uso incompleto de los accesorios solicitados Aplicación incompleta de las normas de seguridad Resultados de la práctica son buenos

clara de los fundamentos teóricos Aplicación excelente de la simbología Uso excelente de los accesorios solicitados

Aplicación deficiente de la simbología Uso deficiente de los accesorios solicitados Aplicación deficiente de las normas de seguridad Resultados de la práctica son deficientes No tiene actitud proactiva.

Demuestra pocos valores profesionales

Actitud propositiva y con propuestas no aplicables al contenido de la guía. Demuestra regulares valores profesionales

8-10

Aplicación excelente de las normas de seguridad Resultados de la práctica son excelentes Tiene actitud proactiva y sus propuestas son concretas. Demuestra buenos valores profesionales

Nota

7