DM23A

July 14, 2017 | Author: Iyus | Category: Pump, Heat Pump, Air Conditioning, Computer Hardware, Microprocessor
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Short Description

Descripción: SICC - W Series Water Cooled Central Water Chillers - DM23A...

Description

PUNP ELECTRONIC

DM23 螺杆机组 电脑控制器

厂家使用说明书

在安装使用控制器之前,详细阅读该使用说明书! 邦普电脑技术开发有限公司

6/10/30 200 2006/10/30

DM23A-TY-F12M V1. 29 软件功能码: 软件功能码:DM23A-TY-F12M V1.29 版权所有,翻印必究

[email protected] 如需帮助请发邮件到:[email protected]

目录 DM23 概述 ................................................................................................... 1 一、DM23 1.1、性能简介............................................................................................................1 1.2、安全要求............................................................................................................2 1.3、上电前的准备....................................................................................................2 1.4、模块机组控制器系统配置表............................................................................3

二、安装说明........................................................................................................ 4 2.1、DM23C 外形安装尺寸图:..............................................................................4 2.2、DM23C 电源、通讯连接示意图:..................................................................5 2.3、DM23A 外形安装尺寸图:............................................................................. 6 2.4、DM23A 电源、通讯连接示意图:................................................................. 7

三、流程图............................................................................................................. 8 四、机组运行........................................................................................................ 9 4.1、开机界面............................................................................................................9 4.2、运行主界面........................................................................................................9 4.3、机器设置界面....................................................................................................9 4.4、用户设置界面.................................................................................................. 10 4.5、状态查询界面.................................................................................................. 10 4.6、历史记录界面.................................................................................................. 11 4.7、使用说明界面.................................................................................................. 11 4.8、故障查询界面.................................................................................................. 11

五、厂家设置...................................................................................................... 11 5.1、厂家参数设置.................................................................................................. 12 5.2、使用期限.......................................................................................................... 13 5.3、系统数据复位.................................................................................................. 13 5.4、修改厂家设置密码.......................................................................................... 13

六、机器设置...................................................................................................... 14 6.1、机型设置.......................................................................................................... 14 6.2、探头设置.......................................................................................................... 14 6.3、时间设置.......................................................................................................... 15 6.4、开关量定义...................................................................................................... 17 6.5、温度界限设置.................................................................................................. 19 6.6、温控参数设置.................................................................................................. 21

6.7、自定义输出端口参数...................................................................................... 21 6.8、压力传感器参数设置...................................................................................... 22 6.9、电流传感器参数设置...................................................................................... 23 6.10、初始化参数.................................................................................................... 25 6.11、修改机器设置密码........................................................................................ 25

七、用户设置...................................................................................................... 25 7.1、用户参数设置.................................................................................................. 25 7.2、星期定时设置.................................................................................................. 25 7.3、压缩机使用设置.............................................................................................. 25 7.4、时间设置.......................................................................................................... 26 7.5、对比度设置...................................................................................................... 26 7.6、画面设置.......................................................................................................... 26 7.7、选择语言.......................................................................................................... 26 7.8、触摸器校准...................................................................................................... 26 7.9、修改用户设置密码.......................................................................................... 27 7.10、强制动作........................................................................................................ 27

八、控制逻辑...................................................................................................... 27 8.1、开机操作.......................................................................................................... 27 8.2、停机操作.......................................................................................................... 27 8.3、能量调节.......................................................................................................... 28 8.4、除霜逻辑.......................................................................................................... 29 8.5、防冻逻辑.......................................................................................................... 30 8.6、外循环泵.......................................................................................................... 31 8.7、冷凝风机.......................................................................................................... 32 8.8、冷却塔风扇...................................................................................................... 32 8.9、水冷冷风机型.................................................................................................. 32 8.10、能量级别........................................................................................................ 33 8.11、定时逻辑........................................................................................................ 33 8.12、保护................................................................................................................ 33 8.13、密码管理........................................................................................................ 34

九、故障诊断...................................................................................................... 34 9.1、故障显示.......................................................................................................... 34 9.2、故障编号以及说明.......................................................................................... 34

十、联控................................................................................................................. 38 10.1、联控概念........................................................................................................ 38 10.2、联控的优点.................................................................................................... 38

38 十一、附录............................................................................................................ ............................................................................................................38

11.1、电气连接图.................................................................................................... 38 11.1.1、风冷热泵机型(模块式)........................................................................... 40 11.1.2、风冷热泵机型(非模块式)....................................................................... 42 11.1.3、风冷冷水机型(模块式)........................................................................... 43 11.1.4、风冷冷水机型(非模块式)....................................................................... 44 11.1.5、水源热泵机型(模块式)........................................................................... 44 11.1.5、水源热泵机型(模块式)........................................................................... 45 11.1.6、水源热泵机型(非模块式)....................................................................... 46 11.1.7、水冷冷水机型(模块式)........................................................................... 47 11.1.8、水冷冷水机型(非模块式)....................................................................... 48 11.1.9、水冷冷风机型(模块式)........................................................................... 49 11.1.10、水冷冷风机型(非模块式)..................................................................... 50

X1-DM23A-TY-F12M.厂家使用说明书.螺杆机组(LY506A)

1

DM23 概述 一、DM23

DM23 系列控制器是邦普公司设计生产的一种可编程控制器,采用双微处理器技术,适 用于空调冷冻领域,可据用户的需要编写程序,使空调系统运行在最佳的状态。

1.1、性能简介 1、 采用先进的高速嵌入式微处理器,性能远高于同行业中使用的单片机。 2、 主板采用 SMT 表面贴装工艺,结构紧凑,发热量低,抗干扰能力强。 3、 主板预留一个串口,能快速地从 PC 电脑直接下载程序,方便程序升级和硬件的扩 展。 4、 采用 485 通讯传输技术,数据传送距离远且信号不衰减,可以达到 1200 米,如果 加一个中继器,通讯距离可以达到 3000 米以上。 5、 在 RS485 通信总线上最多可挂 16 个模块。 6、 通讯连接方式利用一条电话线即可轻松的实现主辅板的数据通讯,便于控制器的安 装与分体。 7、 硬件具有自诊断能力,能自动排除硬件故障,而软件采用冗余、陷阱技术与硬件的 WATCHDOG 相结合,提高整体抗干扰能力。 8、 存储容量大,512K 的程序存储容量,128K 的断电数据保存容量,用于存放参数的 存储芯片稳定性好,可靠不丢失。 10、系统预留 PC 电脑监控和短消息控制功能。 11、采用大屏幕 320×240 高分辨率液晶触摸屏。可以显示 16 行×40 列 640 个汉字或 1280 个字符。 12、显示清晰,立体效果强,不仅显示字符还可以显示图片,尤其在显示灰度图片时, 具有很强的立体效果,操作简易,具有很好的个机界面。 13、通过触摸液晶屏进行操作,先进的触摸技术,触摸屏轻触性好,每点连续轻触寿命 高达 100 万次以上,保证整机的寿命。

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2

14、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上,彻底解决液晶屏寿命问题。 15、支持多控制器联控。 16、内置多种参数,可供厂家出厂前选择设定,并提供口令保护功能。 17、内置机组简易操作使用说明书,以便用户查阅。 18、可随时查看各点实际温度,以及可能查询开关量输入、继电器输出,并可随时修改 设定温度。还可以显示一个小时和一天的温度曲线。 19、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能,可以用来分析机器的不稳定 部分,以便加以完善。可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式来查询历 史故障。 20、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机,每天最多可定时开 停机器达 3 次。 21、有多种显示画面风格,可根据自已的喜好设置显示画面。 22、支持多语言在线切换。

1.2、安全要求 1、请务必详尽阅读“安全要求” ,并严加遵守各项安全要求。 2、妥善保管好该使用说明书,以便相关人员随时取阅。 3、指定电源为控制器供电,切勿与其它电器共用同一电源,以免导致负荷过大的危险。 4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固,接地不当可能导致触电的意外。 5、装时请遵守强弱电分离的原则。 6、按照“安装尺寸图” 、 “电源、通讯连线图” 、 “电气连接图”等图安装连线。 7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。 8、稳固安装控制器,以防控制器跌落伤人或损坏。 9、变压器输入 AC220V±10%,50Hz;请务必保证电压输入。 10、输出继电器 AC250V/10A。 11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器,或在触摸屏上施加过大压力,以免损坏触摸屏。 12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 13、清除污垢请用布沾湿中性水,拧干后擦拭控制器表面,切勿使用酸性、碱性化学物 质清除污垢。 14、用户如有任何修理的需要,请与厂家联系,切勿自行修理。

1.3、上电前的准备 1、 确定电源接线良好,请参考电源通讯连接示意图。 2、 确定后板的地址和波特率跳线正确。第一块 LY506A 后板地址跳为 1,第二块 LY506A 后板地址跳为 2,第三块 LY506A 后板地址跳为 3,以此类推。请参考电气 连接图。 (注:电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上短路片, “OFF”表示拔 掉短路片。 ) 3、 如果使用压力传感器,则也要确认跳线正确。如下表所示:

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3

跳线下图所示: 1、 4mA~20mA 电流型时:把 Curr-1 到 Curr-3 的 3、4 脚全都插上短路片,1、2 脚 悬空。 2、 0V~5V 电压型时:把 Curr-1 到 Curr-3 的 1、2 脚全都插上短路片,3、4 脚悬空; 把 Volt-1 到 Volt-3 的 2、3 脚插上短路片。 3、 0V~10V 电压型时:把 Curr-1 到 Curr-3 的 1、2 脚全都插上短路片,3、4 脚悬 空;把 Volt-1 到 Volt-3 的 1、2 脚插上短路片。

1.4、模块机组控制器系统配置表 模块数

DM23 单色/彩色

LY 506A

1

1

1

2

1

2



1



n

1

n

短消息模块

PC 软件

如 果需 要 短 消 息控 制 , 需 增加 该 模 块。

如果 需要 PC 监控, 需增 加该 配置。

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4

二、安装说明 显示器可配 DM23C(推荐)或 DM23A,外形安装尺寸图见下图:

2.1、DM23C 外形安装尺寸图:

DM23C 触摸屏显示器外形安装尺寸图

LY506A-外形尺寸图-TY-V1.01

300

接插件

接插件

10

127.8

10

162.6

接插件

115.1

10

10

接插件

4.8

10

4.8 2

接插件

LY506A

I/O 板的外形安装尺寸图

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5

2.2、DM23C 电源、通讯连接示意图:

DM23C-LY506A电源通讯连接示意图.dwg

红色

红色

AC220V±10% 说明: 1、如果您配备多块 LY506,请参考LY506 电气连接图 依次设置好 LY506的地址,并用通讯线依次级连。

通讯线的压法如下:

A0 A1 B0 B1

ALB006

DM23C

232口

485口

电源

JP1

ALB14

4

5 6

CPU

3 4

红色

JP1

GND B- A+

级联其它LY506A

红色

X0 X1 Y0 Y1

1 2

5 6

CPU

1

1-----黑 2-----红 3-----绿 4-----黄

第一块LY506A AC220V± 10 %

ALB14

3 4

红色

1 2

AC220V± 10 %

红色

4

232口作用: a)当需要升级程序时,用于接程序下 载电缆,下载程序到触摸屏。 b)当用多个触摸屏联控时,用于级联 多个触摸屏控制器。 c)当需要PC监控时,用于连接转换器, 转接 到PC机。

第二块LY506A X0 X1 Y0 Y1

1

GND B- A+

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6

2.3、DM23A 外形安装尺寸图:

232口

485口

电源

触摸屏显示器

DM23A 触摸屏显示器外形安装尺寸图

LY506A-外形尺寸图-TY-V1.01

300 127.8

接插件

接插件

10

接插件

10

162.6

115.1

10

10

接插件

4.8

2

10

4.8

接插件

LY506A I/O 板的外形安装尺寸图

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7

2.4、DM23A 电源、通讯连接示意图:

DM23A-LY506A电源通讯连接示意图.dwg

红色

红色

AC220V±10% 说明: 1、如果您配备多块 LY506,请参考LY506 电气连接图 依次设置好 LY506的地址,并用通讯线依次级连。

ALB006

通讯线的压法如下:

A0 A1 B0 B1

DM23

232口

485口

JP1

级联其它LY506A

4

5 6

CPU

3 4

ALB14

1 2

红色 红色

X0 X1 Y0 Y1

JP1

GND B- A+

1

1-----黑 2-----红 3-----绿 4-----黄

第一块LY506A AC220V± 10 %

5 6

CPU

3 4

ALB14

1 2

AC220V± 10 %

红色 红色

4

232口作用: a)当需要升级程序时,用于接程序下 载电缆,下载程序到触摸屏。 b)当用多个触摸屏联控时,用于级联 多个触摸屏控制器。 c)当需要PC监控时,用于连接转换器, 转接 到PC机。

电源

第二块LY506A X0 X1 Y0 Y1

1

GND B- A+

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三、流程图

启动机器

开机画面 倒计十秒

厂家设置 按钮否



倒计时间到否



厂家设置 否

退出否

运行画面

…… 维修者设 置按钮否

维修者设置



用户设置

否 退出否

……

用户设置 按钮否



启动按钮 否



启动机组

停止按钮 否



否 退出否

说明: 省略号包含有: “状态查询” 、 “故障查询” 、 “使用说明” 、 “关于”等按钮,其流 程同前。

停止机组

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四、机组运行 4.1、开机界面

6

水冷螺杆式冷水机组

DM23A-TY-F12M V1.29 506A -V1.01 LY LY506A 506A-V1.01

4.2、运行主界面 在图 4-1 运行主界面按“启动” 、 “停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃” ,风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出 水℃” 、 “回水℃”和“环境℃” ,其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。 (注:如果是多个模块时,其中的出水、回水指的是系统 出水、系统回水温度。 ) 左边的五行显示的内容: “运行模式: ”显示为“制冷”或“制热” ; “控制方式: ”显示为“手动”或“定时” ; “控制回水: ”显示的温度为控制温度, 当温控选择为出水时则显示为“控制出水: ” ; “星期定时: ”显示为“无效”或“有效” ;制冷时显示“防冰保护” ,制热时显示“防热保护” 。

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图 4-1 主运行界面

10

图 4-2 机器设置界面

4.3、机器设置界面 在运行主界面按住左上角三秒钟,输入正确密码后进入机器设置界面,如上图 4-2 所示。按“向上” “向下”键切换设置项,按“进入”键进入所 选设置项。详见“参数设置” 。只有空调厂商和调试人员才有权限设置所有参数; 当【压力传感器】 、 【电流传感器】设为“不用”时,则进不了“压力传感器参数设置” 、 “电流传感器参数设置”项目。

4.4、用户设置界面

图 4-3 用户设置界面

图 4-4 机组状态界面

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注:只有风冷热泵机型制热时,或使用外循环泵且设手动模式时,才显示 “项目 8:强制动作” ;否则的话,不显示出来,不能进行手动操作。

4.5、状态查询界面 在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面,如上图 4-4 所示。按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键察 看出水和回水的一天的温度曲线。按“机组”键察看所有压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的 24 路输入的名 称及状态,按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的 16 路输出的名称及状态。,按“原理图”键察看机组原理图。 (注: “时曲线”与“日 曲线”共用同一个按键; “机组”与“原理图”也是共用同一个按键) 当使用压力传感器来测量压力值时,会在此界面上显示出高压、低压两个压力传感器的测量值。 注:不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。

图 4-5 温度曲线界面

图 4-6 机组原理图(水冷冷水机型)

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图 4-7 机组原理图(风冷冷水机型)

12

图 4-8 历史记录界面

4.6、历史记录界面 在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面,包括故障查询和压缩机累计运行时间查询,如上图 4-8 所示。按“向上” “向下”键切换查询 项,按“进入”键进入所选查询项。

4.7、使用说明界面 在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面,包括 DM23 电脑控制器简介。如下图 4-9 所示。

图 4-9 使用说明界面

图 4-10 当前故障界面

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4.8、故障查询界面 正常情况下“故障查询”按键隐藏,当出现新故障时,运行主界面“故障查询”按键闪烁并报警,按“故障查询”键后进入故障查询界面,如上图 4-10 所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警,确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。 注: 1、 “PCB-”后显示的数字表示后板号。 2、当机组在运行时,出现停机故障,如“系统回水温度探头断路故障” ,机组停机,并自动切换到主运行界面。

五、厂家设置

图 5-1 厂家设置界面 图 5-2 使用期限设置界面 厂家设置界面:包括厂家参数设置、系统数据复位、使用期限设置、修改厂家密码。

5.1、厂家参数设置 设置项 机器型号

缺省值(范围) 风冷热泵螺杆机组

说明 机型

压缩机类型

莱富康

或“比泽尔” ,见注释 1

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启动方式 组合类型

星三角 非模块

或“分绕组”启动,见注释 2 或“模块”

能量级别 外循环泵功能

通用四级 无

见注释 3 或“正向” 、 “正反向”, 见外泵功能

电加热器个数 压缩机台数

0(0~4) 1

该参数不能设成大于压缩机台数, 机组压缩机数

控制器台数 控制器号

1 1

详见“联控” 详见“联控”

系统出回水温度探头类型 电流传感器输出类型 压力传感器输出类型

常温型 不用 不用

或“低温型” ,见注释 4 见注释 7 见注释 5

使用组网控制否

不用

PC 机监控功能

来电自启动

无效

见注释 6

厂商选择 压缩机预热保护时间

邦普 0 小时

设为“无”不显示厂商信息 设置为 0 无此功能,见预热保护

需要预热的断电时间 0 小时 见预热保护 注释: 1、莱富康压缩机时 JP7-4 接回油电磁阀,而比泽尔压缩机则是接间歇电磁阀。 2、分绕组启动时,绕组一接触器、绕组二接触分别对应星三角启动的主接触器、角形接触器。 3、有三个设置项:通用四级、RB10 三级、富仕豪三级。详情见能量级别部分 4、常温型:温度测量范围为-30℃~120℃;低温型:温度测范围为-40℃~80℃。 5、或“4-20mA 电流型” 、 “0-5V 电压型” 、 “0-10V 电压型” 。 6、是掉电记忆功能,当该参数设为“有效”时,机组重新上电时,如果上次机组掉电时处于运行状态,则机组自动启动;如果上次机组掉电时处 于待机状态,则机组仍然处于待机状态。当该参数设为“无效”时,机组重新上电,无论机组上次上电时处于运行还是待机状态,机组仍然处于待 机状态。 7、 “4-20mA 电流型” 、 “0-5V 电压型” 、 “0-10V 电压型” 。

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5.2、使用期限

5.3、系统数据复位 数据复位界面如下图 5-3 所示:把有关的参数初始化成默认值。包括初始化常用设置、初始化压缩机累计运行时间、初始化机器设置数据、初始化 故障记录、初始化用户时间、初始化星期定时设置、初始化压缩机是否使用设置;

5.4、修改厂家设置密码

六、机器设置 在运行主界面按左上角 3 秒钟输入正确密码后进入“机器设置” ,只有空调厂家和调试人员才有权限进行所有操作,不同机型有不同的设置参数, 参数的设置范围和默认值也略有不同。以下列出四种机型的参数和缺省值,有打“×”符号表示该机型没有此参数。

6.1、机型设置 设置项 温控方式 线控开关类型 屏保时间 外循环泵控制模式 控制冷凝风机

风冷热泵

风冷冷水

水冷冷水

水源热泵

回水 拨动

回水 拨动

回水 拨动

回水 拨动

10 分(0~20)

10 分(0~20)

10 分(0~20)

10 分(0~20)

手动

手动

手动

手动

排气温度

排气温度

×

×

或”中压开关”,见冷凝风机 其能设置的最大值为压缩机的台数。

最多除霜压缩机台数

1

×

×

×

50%能量级参与能调

是的

是的

是的

是的

说明 选择“系统出/回水温度”做为能量调节温度.见能量调节 或“脉冲” ,用于远程开停机组。见注释 1 见注释 2 或“自动” ,见注释 3,见外循环泵

或”不是”。

注释: 1、用于远程开停机组。设为“拨动”时,根据【线控开关】设定为“常开” ,线控开关打在闭合,启动机组,打在断开,停止机组;设为“常闭” 时,正好相反。设为“脉冲”时,按下线控开关,机组根据现处状态决定是否开停。使用线控开关启停机组时,触摸器上“启动” 、 “停止”键仍然 有效。

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2、屏幕保护功能:在 10 分钟内没有触摸屏幕,系统将切断背光电源进入屏幕保护状态,轻触屏幕即可退出屏保状态返回正常状态。 3、如果【外循环泵功能】设为“无” ,不可见;否则,可见。

6.2、探头设置 设置项

风冷热泵

风冷冷水

水冷冷水

水源热泵

系统出水温度探头 系统回水温度探头

使用 使用

使用 使用

使用 使用

使用 使用

不可设,只有第一块后板上有 不可设,只有第一块后板上有

排气温度探头

使用

使用

使用

使用

可设,每块后板上都有

环境温度探头 出水温度探头

使用 使用

不用 使用

× ×

使用 ×

可设,只有第一块后板上有 可设,见注释 1

回水温度探头 翅片温度探头

使用 使用

使用 ×

× ×

× ×

可设,见注释 1 可设,每块后板上都有

冷冻水出水温度探头 冷冻水回水温度探头

× ×

× ×

使用 使用

× ×

可设,见注释 1 可设,见注释 1

冷却水出水温度探头 冷却水回水温度探头

× ×

× ×

使用 不用

× ×

可设,非模块时只有第一块后板上有;模块时每块后板上都有 可设,非模块时只有第一块后板上有;模块时每块后板上都有

蒸发器出水 冷凝器出水

× ×

× ×

× ×

使用 使用

可设,每块后板上都有 可设,每块后板上都有

使用

使用

使用

使用

不可设,见注释 2

外循环泵温度探头

说明

注释: 1、如果是非模块、模块且只有一块后板时,则只有第一块后板上有。如果是模块且多块后板时,则每块后板上都有。 2、 【外循环泵温度探头】当使用外循环泵且外循环泵工作在自动模式下,才可见。 3、以上说明中为不可设的温度探头,表示该机型必须使用该温度探头,此处只是显示出示以供参考。当探头设置成不用时,相关报警无效,机组运 行时相关动作不执行或相关温度值不显示。如风冷热泵机型,翅片温度设置成不用时,不进行除霜检测。如果缺省设为“不用”表示可以不接此温 度探头,如果要接则要设为“使用” 。

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6.3、时间设置 设置项 压缩机防频繁启动延时

风冷热泵 4 分(0~60)

风冷冷水 4 分(0~60)

水冷冷水 4 分(0~60)

水源热泵 4 分(0~60)

说明 同一台压缩机两次开启间隔延时 4 分

制冷、热阀启动/停机延时 水泵启动后延时

× 15 秒(0~255)

× 15 秒(0~255)

× ×

5 秒(0~255) ×

制冷、热阀启动延时开泵,用于切换水路 水泵启动后延时 15 秒后开风机

冷冻水泵启动后延时

×

×

15 秒(0~255)

×

冷冻泵启动后延时 15 秒后开冷却泵

空调水泵启动后延时

×

×

×

15 秒(0~255)

空调泵启动后延时 15 秒后开井水泵

风机启动后延时 冷却水泵启动后延时 井水泵启动后延时

5 秒(0~60) × ×

5 秒(0~60) × ×

× 5 秒(0~255) ×

× × 120 秒(0~600)

风机启动后延时 5 秒后开压缩机 冷却泵启动后延时 5 秒后开压缩机 井水泵启动后延时 120 秒后开压缩机

■25%电磁阀启动后延时 制冷制热电磁阀接通延时

15 秒(0~60) 5 秒(0~60)

15 秒(0~60) 12 秒(0~60)

15 秒(0~60) ×

15 秒(0~60) ×

25%阀开后延时 15 秒开制冷制热电磁阀 制冷制热电磁阀接通延时开压缩机

绕组一接触器启动后延时

500 毫秒

500 毫秒

500 毫秒

500 毫秒

绕组一接触器接通后延时 500 毫秒接通绕

绕组二接触器启动后延时

(300~800) 10 秒(0~60)

(300~800) 10 秒(0~60)

(300~800) 10 秒(0~60)

(300~800) 10 秒(0~60)

组二接触器 开绕组二接触器后延时 10 秒开 50%电磁阀

星点接触器启动后延时 角点接触器启动后延时

4 秒(0~10) 30 秒(0~255)

4 秒(0~10) 30 秒(0~255)

4 秒(0~10) 30 秒(0~255)

5 秒(0~10) 30 秒(0~255)

星点接触器启动后延时 4 秒开角点接触器 角点接触器启动后延时 30 秒开 50%电磁阀

■50%电磁阀启动后延时

120 秒(0~180)

120 秒(0~180)

60 秒(0~180)

60 秒(0~180)

50%电磁阀到 75%电磁阀的间隔延时

■75%电磁阀启动后延时 压缩机卸载延时

180 秒(0~240) 15 秒(0~240)

180 秒(0~240) 15 秒(0~240)

120 秒(0~240) 15 秒(0~240)

120 秒(0~240) 15 秒(0~240)

75%电磁阀到 100%电磁阀的间隔延时 压缩机停机时 25%负载最少运行时间

压缩机卸载间隔延时 冷却水泵延时停机

2 秒(0~240) ×

2 秒(0~240) ×

2 秒(0~240) 10 秒(0~60)

5 秒(0~240) ×

两台压缩机停机间隔时间 压缩机全停机后冷却泵延时 10 秒停机

井水泵延时停机 水泵延时停机

× 60 秒(0~180)

× 60 秒(0~180)

× ×

120 秒(0~600) ×

压缩机全停机后井水泵延时 10 秒停机 水泵延时 60 秒停机

× ×

× ×

60 秒(0~180) ×

× 15 秒(0~180)

冷却泵停机后冷冻泵延时 60 秒停机 井水泵停机后空调泵延时 60 秒停机

冷冻水泵延时停机 空调水泵延时停机

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一般故障检测延时 水流故障延时

2 秒(0~20) 10 秒(0~60)

2 秒(0~20) 10 秒(0~60)

2 秒(0~20) 10 秒(0~60)

2 秒(0~20) 10 秒(0~600)

一般故障检测延时 2 秒 水流量不足 10 秒延时报警

油位故障检测延时 油压差保护延时

60 秒(0~255) 30 秒(0~255)

60 秒(0~255) 30 秒(0~255)

40 秒(0~255) 30 秒(0~255)

40 秒(0~255) 30 秒(0~255)

油位故障检测延时 60 秒报警 油压差保护延时 30 秒报警

气压差保护延时 制热时低压过低保护延时

10 秒(0~255) 180 秒(0~255)

× ×

× ×

× ×

气压差保护延时 10 秒报警 制热时低压过低保护延时 180 秒报警

压缩机启动换向除霜延时 换向除霜间隔周期 1

7 分(0~255) 60 分(0~255)

× ×

× ×

× ×

见除霜逻辑 同上

换向除霜间隔周期 2 换向除霜间隔周期 3 换向除霜延续时间

45 分(0~255) 30 分(0~255) 5 分(0~255)

× × ×

× × ×

× × ×

同上 同上 同上

启动风机结束除霜延时

15 秒(0~255)

×

×

×

同上

防冻连续关机时间

30 分(0~255)

×

×

30 分(0~255)

见防冻逻辑

压缩机非满负载运行时间 压缩机强制满负载运行时间

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

见注释 3 防止压机长时间非满负载运行导致缺油

压缩机满负载运行时间 压缩机强制非满负载运行时间

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

0 分 (0~255) 0 分(0~255)

防止压机长时间满负载运行 同上

压缩机间隔启动时间 0 分(0~60) 0 分(0~60) 0 分(0~60) 0 分(0~60) 见注释 4 注释: 1、有这个“■”符号的参数与能量级别有关,详情见能量级别部分。 2、其中的【绕组一接触器启动后延时】和【绕组二接触器启动后延时】这两项只有在设为 “分绕组”启动时才显示出来;而【星点接触器启动后 延时】和【角点接触器启动后延时】这两项只有在设为“星三角”启动时才显示出来。 3、 【压缩机非满负载运行时间】 、 【压缩机强制满负载运行时间】用于解决压缩机回油问题。主要是担心压缩机长时间运行在非满负荷情况下,造成 压缩机的润滑系统不良好,产生缺油现象,有损压缩机的寿命。所以当压缩机在非满负荷运行时间达到【压缩机非满负载运行时间】 ,会强制压缩机 进入满负荷运行,未达到【压缩机强制满负载运行 时间】是不允许卸载该压缩机,除非出现停机、压缩机故障、压缩机所对应的后板通讯故障、控 制温度达到急停区、出水温度过低等故障。 4、该参数表示当一台压缩机开到 100%能量级后,必须延时该参数时间,才允许再开另一台压缩机。

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6.4、开关量定义 设置项 水泵过载 冷冻水泵过载

风冷热泵 常开 ×

风冷冷水 常开 ×

水冷冷水 × 常开

水源热泵 × ×

说明 常开:正常时该开关量断开,故障时闭合。 常闭:正常时该开关量闭合,故障时断开。

空调水泵过载 水流量不足

× 常闭

× 常闭

× ×

常开 ×

同上 同上

冷冻水流量不足 空调水流量不足

× ×

× ×

常闭 ×

× 常闭

同上 同上

冷却水泵过载 井水泵过载

× ×

× ×

常开 ×

× 常开

同上 同上

冷却水流量不足

×

×

常闭

×

同上

井水流量不足

×

×

×

常闭

同上

中压开关 外循环泵过载

常开 常开

常开 常开

× 常开

× 常开

同上,见注释 1 同上,见注释 2

冷凝风机过热 冷却塔风机过载

常闭 ×

常闭 ×

× 常开

× ×

同上 同上

压机低压

常闭

常闭

常闭

常闭

同上

压机高压 压机过载

常闭 常开

常闭 常开

常闭 常开

常闭 常开

同上 同上

压机过热 压机油压开关

常开 常闭

常开 常闭

常开 常闭

常开 常开

同上 同上

压机油位开关 机内保护

常闭 常闭

常开 常闭

常开 常闭

常闭 常闭

同上 同上

线控开关 错缺相保护

常开 常闭

常开 常闭

常开 常闭

常开 常闭

同上 同上

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外部连锁开关 压机制热低压

常闭 常闭

20

常闭 ×

常闭 ×

常闭 ×

同上 同上,使用压力传感器时不显示

压机气压开关 常闭 × × × 同上 注释: 1、 【控制冷凝风机】设为“排气温度”时,不可见;设为“中压开关”时,可见。 2、 【外循环泵功能】设为“无”时,不可见;否则,可见。 3、对于以上开关量输入,如果所设计的机组不使用某个开关量,则可以把该开关量设为“常开” ,接线时就可要不用接任何线;如果把该开关量设 为“常闭” ,则接线时要短接该开关量。

6.5、温度界限设置 设置项 系统出水探头温度补偿

风冷热泵 0℃(-10~10)

风冷冷水 0℃(-10~10)

水冷冷水 0℃(-10~10)

水源热泵 0℃(-10~10)

说明 用于补偿系统出水温度

系统回水探头温度补偿 排气温度过高

0℃(-10~10) 100℃(0~120)

0℃(-10~10) 100℃(0~120)

0℃(-10~10) 100℃(0~120)

0℃(-10~10) 100℃(0~120)

用于补偿系统回水温度 用于排气温度过高报警

排气温度临界设定值

90℃(0~120)

90℃(0~120)

90℃(0~120)

90℃(0~120)

用于判断是否强制降级(100%->75%)运行

制冷温度下限

8℃(-30~60)

8℃(-30~60)

8℃(-30~60)

8℃(-30~60)

用于限制用户可设的制冷控制温度

制冷出水温度过低保护

4℃(-30~60)

4℃(-30~60)

4℃(-30~60)

×

制冷时出水温度≤4℃停所有压缩机

制冷出水温度正常返回

10℃(-30~60)

10℃(-30~60)

10℃(-30~60)

×

制冷时出水温度≥10℃才允许启动压缩机

空调出水温度制冷过低保护 空调出水温度制冷正常返回 制热温度上限

× × 50℃(0~80)

× × ×

× × ×

4℃(-30~60) 10℃(-30~60) 50℃(0~80)

制冷时空调出水温度≤4℃停所有压缩机 制冷时空调出水温度≥10℃允许开压缩机 用于限制用户可设的制热控制温度

制热出水温度过高保护 制热出水温度正常返回

55℃(0~80) 50℃(0~80)

× ×

× ×

× ×

制热时出水温度≥55℃停所有压缩机 制热时出水温度≤50℃才允许启动压缩机

× ×

55℃(0~80) 50℃(0~80)

制热时空调出水温度≥55℃停所有压缩机 制热时空调出水温度≤50℃允许开压缩机

空调出水温度制热过高保护 空调出水温度制热正常返回

× ×

× ×

冷却塔风扇启动温度 冷却塔风扇停机温度

× ×

× ×

30℃(0~60) 25℃(0~60)

× ×

冷却出水温度≥30℃开,见冷却塔风扇 冷却出水温度≤25℃关,见冷却塔风扇

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冷却水出水温度过高保护 冷却水出水温度正常返回

× ×

× ×

制冷蒸发器出水温度过低保护 制冷蒸发器出水温度过低返回

× ×

× ×

× ×

2℃(-30~60) 8℃(-30~60)

当蒸发器出水温度≤2℃,停压机并报警 当蒸发器出水温度≥8℃,恢复正常

制热蒸发器出水温度过低保护

×

×

×

2℃(-30~30)

当蒸发器出水温度≤2℃,停压机并报警

制热蒸发器出水温度过低返回 制热蒸发器出水温度过高保护 制热蒸发器出水温度过高返回

× × ×

× × ×

× × ×

8℃(-30~30) 55℃(0~120) 50℃(0~120)

当蒸发器出水温度≥8℃,恢复正常 当蒸发器出水温度≥55℃,停压机并报警 当蒸发器出水温度≤50℃,恢复正常

制冷冷凝器出水温度过高保护 制冷冷凝器出水温度过高返回

× ×

× ×

× ×

55℃(0~120) 50℃(0~120)

当冷凝器出水温度≥55℃,停压机并报警 当冷凝器出水温度≤50℃,恢复正常

制热冷凝器出水温度过低保护

×

×

×

2℃(-30~30)

当冷凝器出水温度≤2℃,停压机并报警

制热冷凝器出水温度过低返回

×

×

×

8℃(-30~30)

当冷凝器出水温度≥8℃,恢复正常

制热冷凝器出水温度过高保护 制热冷凝器出水温度过高返回

× ×

× ×

× ×

55℃(0~120) 50℃(0~120)

当冷凝器出水温度≥55℃,停压机并报警 当冷凝器出水温度≤50℃,恢复正常

40℃(35~65) 35℃(0~65)

× ×

当冷却出水温度≥40℃,停机并报警 当冷却出水温度≤35℃,恢复正常

开始换向除霜环境温度 换向除霜环境温度(一)

7℃(-10~10) 0℃(-10~0)

× ×

× ×

× ×

见除霜逻辑 同上

换向除霜环境温度(二) 开始换向除霜环境翅片温差

-5℃(-20~0) 8℃(0~20)

× ×

× ×

× ×

同上 同上

结束换向除霜翅片温度 制热环境温度过低保护

30℃(10~50) -15℃(-20~20)

× ×

× ×

× 同上 -15℃(-20~20) 当两个设置温度相等时,此项功能无效

制热环境温度正常返回 防冻开水泵出/回水温度 防冻开电加热器出/回水温度

-13℃(-20~20) 6℃(0~30) 4℃(0~30)

× × ×

× × ×

-15℃(-20~20) 6℃(0~30) 见防冻逻辑 4℃(0~30) 同上

防冻开压缩机出/回水温度 防冻关压缩机出/回水温度

2℃(0~30) 15℃(0~30)

× ×

× ×

2℃(0~30) 15℃(0~30)

冷凝风机 1 开启排气温度

20℃(0~120)

20℃(0~120)

×

×

同上 同上 ●见注释 1,见冷凝风机

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冷凝风机 1 关闭排气温度 冷凝风机 2 开启排气温度

10℃(0~120) 70℃(0~120)

10℃(0~120) 70℃(0~120)

× ×

× ×

●同上 ●同上

冷凝风机 2 关闭排气温度 除霜冷凝风机 1 开启排气温度

60℃(0~120) 80℃(0~120)

60℃(0~120) ×

× ×

× ×

●同上 ●同上

除霜冷凝风机 1 关闭排气温度 除霜冷凝风机 2 开启排气温度

70℃(0~120) 90℃(0~120)

× ×

× ×

●同上 ●同上

× ×

除霜冷凝风机 2 关闭排气温度 80℃(0~120) × × × 注释: 1、以上说明中标有“●”符号的参数项,当【控制冷凝风机】设为“中压开关”时,不可见。

●同上

6.6、温控参数设置 设置项

风冷热泵

风冷冷水

水冷冷水

水源热泵

说明

温度控制周期

120 秒(0~240)

120 秒(0~240)

120 秒(0~240)

120 秒(0~240)

用于制冷制热控制,详见“能量调节”

急停控制周期

0 秒(0~180)

0 秒(0~180)

0 秒(0~180)

0 秒(0~180)

用于急停区控制,详见“能量调节”

制冷、制热加载温差设置 制冷、制热卸载温差设置

2℃(0~10) 3℃(0~10)

2℃(0~10) 3℃(0~10)

2℃(0~10) 3℃(0~10)

2℃(0~10) 3℃(0~10)

用于制冷制热控制,详见“能量调节” 用于制冷制热控制,详见“能量调节”

外循环泵控制温差 排气临界设定值温差设置

3℃(0~10) 2℃(0~10)

3℃(0~10) 2℃(0~10)

3℃(0~10) 2℃(0~10)

3℃(0~10) 2℃(0~10)

用于外循环泵的自动控制,见外循环泵 用于排气温度临界值的自动调节

6.7、自定义输出端口参数 设置项 JP6_9 输出端口定义

风冷热泵 中间喷液电磁阀

风冷冷水 中间喷液电磁阀

水冷冷水 中间喷液电磁阀

水源热泵 中间喷液电磁阀

说明

JP8_2 输出端口定义 JP7_4 输出端口定义

电机喷液电磁阀 回油电磁阀

电机喷液电磁阀 回油电磁阀

电机喷液电磁阀 回油电磁阀

电机喷液电磁阀 回油电磁阀

2 见注释 1、2

JP7_5 输出端口定义 电机喷液电磁阀开启排气温度

液路电磁阀 80℃(0~120)

液路电磁阀 80℃(0~120)

液路电磁阀 80℃(0~120)

液路电磁阀 80℃(0~120)

当排气温度≥80℃开电机喷液电磁阀

电机喷液电磁阀关闭排气温度

70℃(0~120)

70℃(0~120)

70℃(0~120)

70℃(0~120)

当排气温度≤70℃关电机喷液电磁阀

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中间喷液电磁阀开启排气温度 中间喷液电磁阀关闭排气温度

90℃(0~120) 80℃(0~120)

90℃(0~120) 80℃(0~120)

90℃(0~120) 80℃(0~120)

90℃(0~120) 80℃(0~120)

当排气温度≥90℃开中间喷液电磁阀 当排气温度≤80℃关中间喷液电磁阀

关回油电磁阀时间 开回油电磁阀时间

10 秒(0~255) 10 秒(0~255)

10 秒(0~255) 10 秒(0~255)

10 秒(0~255) 10 秒(0~255)

10 秒(0~255) 10 秒(0~255)

比泽尔压缩机时不可见,见注释 3 比泽尔压缩机时不可见, 见注释 3

液路电磁阀启动延时 液路电磁阀抽空时间

5 秒(0~60) 5 秒(0~10)

5 秒(0~60) 5 秒(0~10)

5 秒(0~60) 5 秒(0~10)

5 秒(0~60) 5 秒(0~10)

开压机开启后延时 5 秒钟开液路阀 关液路阀后延时 5 秒钟关压缩机

间歇电磁阀间歇时间

10 秒(5~30)

10 秒(5~30)

10 秒(5~30)

10 秒(5~30)

比泽尔压缩机时才可见

注释: 1、自定义输出都可以设为:(按以下顺序) 2、 JP6_9任何情况下都可以设

备用---中间喷液电磁阀---电机喷液电磁阀---回油电磁阀---液路电磁阀---分液电磁阀---备用

JP8_2任何情况下都可以设 JP7_5任何情况下都可以设 JP7_4固定为间歇电磁阀的情况: 比泽尔压缩机 3、这两个参数设为 0 时表示不用回油电磁阀,一般没有回油装备的压缩机才使用这两个参数,用于解决压缩机的回油问题。当压缩机运行起来,回 油电磁阀就开始动作,回油电磁阀开【 回油电磁阀开时间】后,接着回油电磁阀关 【回油电磁阀关时间 】后,再回油电磁阀开【 回油电磁阀开 时间】 , 依此循环。 注意: RB10 三级 无抽空功能! 有延时开液路阀功能!

6.8、压力传感器参数设置 设置项 压力传感器输出电流最小

风冷热泵 4mA(0-10)

风冷冷水 4mA(0-10)

水冷冷水 4mA(0-10)

水源热泵 4mA(0~10)

压力传感器输出电流最大

20mA(10-20)

20mA(10-20)

20mA(10-20)

20mA(10~20)

压力传感器输出电压最小

0V(0-2)

0V(0-2)

0V(0-2)

0V(0~2)

压力传感器输出电压最大 高压传感器的最小量程

5V(2-10) 0.00 (-1.00-1.00)

5V(2-10) 0.00 (-1.00-1.00)

5V(2-10) 0.00 (-1.00-1.00)

5V(2~10) 0.00(-1.00~1.00)

高压传感器的最大量程 低压传感器的最小量程

3.00 (0.00-10.00) -0.08(-1.00-1.00)

3.00 (0.00-10.00) -0.08(-1.00-1.00)

3.00 (0.00-10.00) -0.08(-1.00-1.00)

3.00(0.00~10.00) -0.08(-1.00~1.00)

说明

用于确定压力传感器的规格、 量程 左边未写单位 默认单位未 MPa

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24

低压传感器的最大量程 高压传感器的补偿

0.7 (0.00-10.00) 0.00 (-1.00-1.00)

0.7 (0.00-10.00) 0.00 (-1.00-1.00)

0.7 (0.00-10.00) 0.00 (-1.00-1.00)

0.7(0.00~10.00) 0.00(-1.00~1.00)

低压传感器的补偿 高压传感器压力过高报警

0.00 (-1.00-1.00) 1.80 (1.00-3.00)

0.00 (-1.00-1.00) 1.80 (1.00-3.00)

0.00 (-1.00-1.00) 1.80 (1.00-3.00)

0.00(-1.00~1.00) 1.80(1.00~3.00)

低压传感器压力过低报警 高低压力差过小报警

0.20 (0.0-1.0) 0.45 (0.00-3.00)

0.20 (0.0-1.0) 0.45 (0.00-3.00)

0.20 (0.0-1.0) 0.45 (0.00-3.00)

0.20(0.0~1.0) 0.45(0.00~3.00)

低压≤0.20Mpa 停压机 高压-低压<0.45 停压机

高压 传感器压 力过高检 测延 时

0 秒(0-60)

0 秒(0-60)

0 秒(0-60)

0 秒(0~60)

高压过高时延时报警

低压 传感器压 力过低检 测延

60 秒(0-255)

60 秒(0-255)

60 秒(0-255)

60 秒(0~255)

低压过低时延时报警

时 高低压力差过小检测延时

180 秒(0-255)

180 秒(0-255)

180 秒(0-255)

180 秒(0~255)

高低压差过小时延报警

允许压机停机的低压

0.35MPa(-0.1-3)

0.35MPa(-0.1-3)

0.35MPa(-0.1-3)

0.35MPa(-0.1-3)

允许液路阀开启的低压

0.25MPa(-0.1-3)

0.25MPa(-0.1-3)

0.25MPa(-0.1-3)

0.25MPa(-0.1-3)

用于补偿测量的误差。 高压≥1.80Mpa 停压机

2、任何机型,该项参数均一样。 注释: 1、该项参数只有在使用压力传感器时才有效。2

6.9、电流传感器参数设置 设置项 电流传感器输出电流最小

风冷热泵 4(0~10)mA

风冷冷水 4(0~10)mA

水冷冷水 4(0~10)mA

水源热泵 4(0~10)mA

说明 电流传感器最小输出电流

电流传感器输出电流最大 电流传感器输出电压最小

20(10~20)mA 0(0~2)V

20(10~20)mA 0(0~2)V

20(10~20)mA 0(0~2)V

20(10~20)mA 0(0~2)V

电流传感器最大输出电流 电流传感器最小输出电压

电流传感器输出电压最大 电流互感器量程

5(2~10)V 200(10~500)A

5(2~10)V 200(10~500)A

5(2~10)V 200(10~500)A

5(2~10)V 200(10~500)A

电流传感器最大输出电压 电流传感器测量最大电流

压缩机 1 电流过大报警 压缩机 2 电流过大报警

125(0~500)A 125(0~500)A

125(0~500)A 125(0~500)A

125(0~500)A 125(0~500)A

125(0~500)A 125(0~500)A

压缩机 1 电流大于 125A 时报警 压缩机 2 电流大于 125A 时报警

压缩机 3 电流过大报警

125(0~500)A

125(0~500)A

125(0~500)A

125(0~500)A

压缩机 3 电流大于 125A 时报警

X1-DM23A-TY-F12M.厂家使用说明书.螺杆机组(LY506A)

25

压缩机 4 电流过大报警 压缩机 1 电流补偿设定

125(0~500)A 0.0(-99~99)A

125(0~500)A 0.0(-99~99)A

125(0~500)A 0.0(-99~99)A

125(0~500)A 0.0(-99~99)A

压缩机 4 电流大于 125A 时报警 压缩机 1 电流传感器补偿设定

压缩机 2 电流补偿设定 压缩机 3 电流补偿设定

0.0(-99~99)A 0.0(-99~99)A

0.0(-99~99)A 0.0(-99~99)A

0.0(-99~99)A 0.0(-99~99)A

0.0(-99~99)A 0.0(-99~99)A

压缩机 2 电流传感器补偿设定 压缩机 3 电流传感器补偿设定

压缩机 4 电流补偿设定 电流传感器检测延时

0.0(-99~99)A 10 秒(0~600)

0.0(-99~99)A 10 秒(0~600)

0.0(-99~99)A 10 秒(0~600)

0.0(-99~99)A 10 秒(0~600)

压缩机 4 电流传感器补偿设定 见注释 1

电流过大检测延时 电流测量系数

1.0 秒(0~10.0) 1.0 秒(0~10.0) 1.0 秒(0~10.0) 1.0 秒(0~10.0) 压机电流过大延时报警处理 1.0 (0.0~5.0) 1.0 (0.0~5.0) 1.0 (0.0~5.0) 1.0 (0.0~5.0) 见注释 2

注释 1.在压缩机能量级>=25%时,延时 60 秒(0~600)开始检测压缩机电流。 注释 2.如果压缩机有 N(N
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