Simulación de Operaciones - Modelos

Simulación de Operaciones Modelos Básicos

✓ Maestría en Ingeniería ✓ Especialización en Gerencia de Operaciones ✓ Especialización en Gerencia Logística Integral 5/11/2022 1

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Descripción del proceso • Propósito: • Introducción a los 5 pasos básicos para construir un modelo.

• Objetos: • Source, Queue, Processor, Sink

• Descripción: • Las personas llegan a la oficina postal, en promedio, cada 60 segundos. La función de distribución de probabilidad que mejor representa el tiempo entre arribos es una distribución exponencial con location 0 y scale 60. • El tiempo de servicio de la única ventanilla de servicio en la oficina postal es lognormal2(45, 3.1, 0.5) segundos. • Si la cola para la ventanilla de servicio excede 20 personas, las nuevas personas que lleguen saldrán del modelo como “clientes insatisfechos”.

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Diagrama de flujo

Llegada personas

¿Hay 20 clientes o más en cola?

Espera para ser atendidos

Atención en ventanilla

Salida clientes atendidos

Salida clientes insatisfechos

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Pasos básicos para modelar en FlexSim 1.Crear el layout usando las librerías de objetos. 2.Conectar los objetos. 3.Editar el comportamiento y la forma en que se ven los objetos. 4.Correr la simulación. 5.Ver los resultados.

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Creación del layout

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Source

Queue

• El Source es usado para introducir los

• El Queue es utilizado para dejar en

flowitems al modelo. • La tasa de arribos de los flowitems se basará en: Inter-Arrival Time, Arrival Schedule o Arrival Sequence. • La mayoría de los modelos empiezan con un Source.

espera los FlowItems para las operaciones siguientes. • Las colas son usadas en cualquier parte donde exista trabajo en proceso (WIP) entre etapas del proceso. • Un Queue puede ser una canasta, una línea o una sala de espera.

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Processor • El Processor es usado cada vez que se deba ejecutar una operación sobre el FlowItem. • Puede ser cualquier clase de máquina o estación; cualquier cosa que se tome un tiempo en manipular el FlowItem. • Los FlowItems deben estar en el Processor por el tiempo que corresponde a la suma entre el Setup Time y el Process Time, más cualquier tiempo de bloqueo. El tiempo también podría contemplar la espera por un operario, un transportador o el tiempo que tome reparar la máquina si estuviese dañada.

Sink • El Sink es usado como punto de salida para los Flowitems. • Los FlowItems solo pueden salir del modelo a través de un Sink. • La última oportunidad para almacenar información de los FlowItems es en el OnEntry trigger del Sink.

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Paso 1: crear el layout • Tome los objeto de la librería y suéltelos en la zona de modelado en 3D usando el mouse (DRAG AND DROP) • Reubique, cambie de tamaño o rote los objetos como desee.

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Paso 2: conectar los objetos • Utilice los atajos del teclado o las opciones de la barra de herramientas para conectar los objetos. • La dirección es importante!!! Conecte del objeto que envía al objeto que recibe.

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Ventana de propiedades • Doble click (o click derecho y seleccionar Properties) • Se utiliza para editar el comportamiento de los objetos • Se utiliza para editar y ver información de los objetos. -

Forma, tamaño, orientación, ubicación Nombre Conexiones/Puertos Labels

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Ventana de propiedades • Cada tipo de objeto tiene sus propiedades.

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Entendiendo los picklist

Nombre de la opción

Elija una opción o escriba directamente en el campo

Edite la opción Seleccionada gráficamente (Template)

Escoja algo

Edite código para esta opción

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Paso 3: editar comportamiento y forma

Tipo de - llegada

• Tiempo entre arribos • Tiempo de servicio • Clientes insatisfechos

Distribución

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Paso 3: editar comportamiento y forma • Tiempo entre arribos • Tiempo de servicio • Clientes insatisfechos

Tiempo de proceso

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Paso 3: editar comportamiento y forma • Tiempo entre arribos • Tiempo de servicio • Clientes insatisfechos

Capacidad Cola

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Paso 4: reset / run • Buenas prácticas • Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todos los cambios. • Siempre parar y reiniciar el modelo antes de realizar cambios para que sea más rápido y más fácil.

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Cambiar la configuración de las vistas • Fly through mode (F8): para sobrevolar el modelo Cambio de vista (modo trabajo/modo presentación)

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2 vistas particulares Working mode

Presentation mode

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Paso 5: ver los resultados • Visualización de estadísticas simples de los objetos. Mostrar estadísticas

• Guardar el modelo.

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General • Cree un “State Report” completo o resumido usando el menú Statistics. • Otras opciones para reportar vistas más adelante son: Dashboards Sección Statistics en Quick Properties statistics Triggers para escribir en GlobalTables

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Dashboards • Permite agregar cuadros y gráficos personalizados que se actualizan en tiempo real con el modelo. • Posee varios cuadros prediseñados, así como gráficos personalizables. • Utilizando la herramienta Tracked Variables, se pueden crear cuadros definidos por el usuario.

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Analicemos! •Preguntas (Corra el modelo 8 h): -

¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que la gente espero en cola? ¿Cuántos clientes insatisfechos hubo? ¿Cuál fue la utilización de la ventanilla de servicio? ¿Cuántos clientes fueron atendidos?

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO • Propósito: - Aprender a duplicar objetos. - Ver los efectos de agregar una segunda ventanilla de servicio. - Introducción al “Send To Port” (Pestaña Flow). • Objetos: -Source, Queue, Processor, Sink • Descripción: - Agregue otra ventana de atención al modelo de la Oficina Postal. - Si las ventanas de atención difieren de acuerdo al servicio que ofrecen de forma que el 40% de la gente necesita ir a la ventana 1 y el 60% a la ventana 2, ¿Cómo aumenta el tiempo en cola? • Preguntas: -Responder las preguntar del Modelo 1. 5/11/2022 25

DIAGRAMA DE FLUJO

Llegada personas

¿Hay 10 ¿Hay 20 clientes clientes o más o más en cola? en cola?

Espera para ser atendidos

¿A qué ventanil la debe ir?

60%

Atención en ventanilla 1

¿A que ventanil la debe ir?

40%

Salida clientes atendidos

Atención en ventanilla 2

Salida clientes insatisfechos

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CREACIÓN DEL LAYOUT

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EDITAR LOS OBJETOS • Agregar una nueva ventanilla • El 40% de los clientes deben ser atendidos en la ventanilla 1, el 60% en la ventanilla 2. Mismo tiempo para ambas ventanillas

Puede copiar y pegar el objeto

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SEND TO PORT

• Ubicado en la pestaña Flow para todos los recursos fijos. • Se puede usar el Template para determinar la regla con la que se determina a donde salen los objetos. • Puede tomar un valor estático o dinámico.

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EDITAR LOS OBJETOS • Agregar una nueva ventanilla • El 40% de los clientes deben ser atendidos en la ventanilla 1, el 60% en la ventanilla 2. Opción By Percentage

Se asigna el %de los flowitems que va a cada puerto

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RESET / RUN • Buenas prácticas • Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todos los cambios. • Siempre parar y reiniciar el modelo antes de realizar cambios para que sea más rápido y más fácil.

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ANALICEMOS! • Preguntas (Corra el modelo 8 h): - ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que la gente espero en cola? - ¿Cuántos clientes insatisfechos hubo? - ¿Cuál fue la utilización de las ventanillas de servicio? - ¿Cuántos clientes fueron atendidos?

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Descripción del Proceso • Propósito: - Aprender como se asignan y crean los ItemTypes y Labels para los flowitems para enrutarlos y procesarlos. - Aprender a utilizar una distribuciones. • Objetos: - Source, Queue, Processor, Sink, Conveyor • Descripción: - Las partes llegan a la cola de acuerdo a una distribución exponencial de parámetro 30 seg. Hay 4 tipos de partes (1,2,3,4) distribuidas (20%,30%, 40%, 10%) respectivamente.(Ver comando dempirical). - Las partes son procesadas en una de 4 máquinas donde cada máquina es dedicada a un solo tipo de parte. Los tiempos de proceso para cada máquina se distribuyen Uniforme( 100,120) seg para las primeras partes, y Uniforme (120,130) seg para las partes reprocesadas.

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Descripción del Proceso - Luego que las partes son procesadas, estas son ubicadas en una cola para esperar y ser probadas. La prueba toma 10 seg en ser realizada. Las partes que pasen esta prueba, salen del sistema, mientras que aquellas que no pasen la prueba deben ser reprocesadas por lo que deben retornar a la cola inicial. Se sabe que el 10% de las partes fallan. - Las partes que deben ser reprocesadas tienen prioridad en la cola. • Preguntas: - ¿Cuál es el cuello de botella? - ¿Podría cambiar el color y forma de las partes con falla?

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Diagrama de Flujo Máquina1

Llegada partes

Espera para ser procesada

Espera para ser Probada

Máquina2

¿Qué tipo de parte es?

Máquina3

Salida de partes

Prueba

Sí

Máquina4 ¿Qué tipo de parte es? No

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Librería Conveyors- Generalidades • Contiene todos los objetos relacionados con el funcionamiento de rodillos o bandas transportadoras. • Permite conveyor en espiral, lógicas de merge, lógicas de sorter, entre otras. • Facilita el modelaje de los procesos de picking. • Funciona bajo la configuración del Conveyor System.

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Librería Conveyors- Objetos • Obtenidos directamente desde la librería.

STRAIGUHT CONVEYOR

CURVED CONVEYOR

JOIN CONVEYOR

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Librería Conveyors- Objetos • Obtenidos directamente desde la librería.

DECISIÓN POINT

PHOTO EYE

MOTOR

MERGE CONTROLLER

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Librería Conveyors- Objetos • Obtenidos al interactuar entre objetos.

TRANSFER

ENTRY TRANSFER

EXIT TRANSFER

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Librería Conveyors - Conveyor System

Sistema que determina las características de los objetos de la librería Conveyor. En este se puede: • Definir “tipos” de conveyors, transfers, decisión points y photo eyes. • Modificar todos los “tipos” de objetos en la misma interfaz. • Establecer características globales. • Crear cantidades ilimitadas de “tipos” de objetos.

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Librería Conveyors - Conveyor System

• A cada conveyor se le otorga un “tipo” y heredará la características de dicho “tipo”. • Los tipos de conveyors se crean en el Conveyor System.

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Librería Conveyors - Conveyor System • ¿Qué características tiene un tipo?

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Librería Conveyors - Conveyor System • ¿Qué características globales se pueden modificar?

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Creación del Layout

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Arribos Según Distribución Exponencial

Tiempo entre arribos 5/11/2022 46

Global Tables •Funciones de las tablas globales • Permiten definir parametros del sistema (rutas, tiempos, …). • Permiten capturar información (estadísticas personalizadas..). • Se pueden cargar/exportar desde/hacia Excel. • Las tablas se pueden acceder/modificar desde cualquier objeto del modelo.

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Global Tables •¿Cómo crear una Global Table?

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4 Tipos de Partes • 1era columna: Probabilidad (Debe sumar 100). • 2nda columna: Valor

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Triggers •Cuando ocurren eventos clave en un objeto, se dispara un trigger.

•El usuario especifica una variedad de comportamientos que se deben ejecutar en el momento en que se dispara un trigger.

• Cada objeto tiene sus propios triggers. Ejemplos: OnEntry OnMessage OnReset

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Triggers •Se pueden definir y personalizar comportamientos en el momento que ocurre un evento. • Escribir/Leer información a/desde un flowitem. • Cambiar las propiedades visuales de un flowitem u objeto. • Mandar mensajes a otros objetos. • Y más…

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Triggers Nombre del Trigger

Editar ** las opciones

Editar el código para esta opción

**El botón de editar mostrará el ícono se ha seleccionado ninguna opción.

cuando no

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4 Tipos de Partes

Se referencia la tabla con la función dempirical()

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Procesamiento Según Tipo

Seindica que el puerto de salida será de acuerdo al tipo de parte

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Prueba de Fallas • Toma 10 seg hacer la prueba.

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Reproceso de Productos que Fallan

• El 10% de las partes fallan. Asegurarse de qué objeto está conectado a qué puerto

Asignar el porcentaje según el puerto

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Labels •Guardan atributos (características) de los flowitems ( y de otros objetos del modelo). •Los flowitems y los objetos pueden tener un número ilimitado de labels. •Los labels tienen un nombre y la información. La información pueden ser de tipo numérico, string, lista o tabla.

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Labels •Para acceder y cambiar desde cualquier parte del modelo: • getlabelnum(objeto, “nombreLabel”) • setlabelnum(objeto, “nombreLabel”, valor) • getlabelstr(objeto, “nombreLabel”) • setlabelstr(objeto, “nombreLabel”, string) • label(objeto,”nombreLabel”) • Ejemplos: • getlabelnum(objeto, “numeroSerie”) • setlabelnum(objeto, “numeroSerie”, 10) • getlabelstr(objeto, “categoria”) • setlabelstr(objeto, “categoria”, “terceraEdad”) • inc(label(objeto,”numeroIngreso”), 1) * El comando de incremento solo aplica con números. 5/11/2022 58

Identificar Reproceso •

Numérico

Agregar un label que identifique si la parte va a ser reprocesada o no. Toma el valor de 0 si no, 1 si, sí.

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Identificar Reproceso

Agregar un Decision Point a la entrada del conveyor

Asignar valor al Label en el On Arrival Trigger

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Prioridad en la Cola

Se organiza la cola de acuerdo al Label

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Tiempos de Proceso Diferenciados

Se especifica el tiempo según el valor del Label

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Edit Selected Objects • Además de copiar y pegar hay un método para modificar grupos de objetos. • Un objeto resaltado (cuadro amarillo). • Un objeto seleccionado (cuadro rojo). • Ventana Edit Selected Objects s o d a vr e s e rs o h ce r e d lo s s o T od – p u o Gr in g lt u s n o C

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Reset / Run • Buenas prácticas • Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todos los cambios.

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Analicemos! •Preguntas (Corra el modelo 24 h): -

¿Cuál es el cuello de botella? ¿Cuántas partes se producen por hora? ¿Cuántas partes fueron reprocesadas? ¿Podría cambiar el color y forma de las partes con falla?

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Descripción Del Proceso • Propósito: - Aprender a utilizar los ejecutores de tareas. - Definir y asignar un Network Node a los ejecutores de tareas. - Palletizar las partes y almacenarlas en estanterías. - Definir estadísticas propias. • Objetos: - Source, Queue, Processor, Sink, Conveyor, Operator, Transporter, Distpacher, Combiner, Rack, NetworkNode. • Descripción: - Al Modelo 3 se le incorporarán elementos adicionales. - El 1ero consiste en que una vez las partes estén listas, estas serán ubicadas en - un pallet y almacenadas en una estantería. - Cada pallet consiste de 6 partes de cualquier tipo. La estantería tiene capacidad para 50 pallets, con 5 niveles de altura.

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Descripción del Proceso -

-

Adicionalmente, serán 2 operarios quienes tomen las cajas de cada máquina y las ubiquen en la cola para la prueba de fallas. Igualmente, será un montacargas el que tome los pallets armados y los ubique en la estantería. Finalmente, el montacargas no podrá desplazarse libremente por lo que tiene un camino designado.

• Preguntas: - ¿Cuántas partes hay en proceso en promedio? - ¿Cuál es la utilización de los operarios y del transportador?

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Descripción del Proceso LOS OPERARIOS TRANSPORTAN LOS PRODUCTOS DESDE CADA MÁQUINA HASTA LA COLA

Máquina1

Llegada partes

Espera para ser procesada

Espera para ser Probada

Almacenar en Rack EL MONTACARGAS LLEVA LOS PALLETS AL RACK

Máquina2

¿Qué tipo de parte es?

Máquina3

Prueba

Paletizar

Máquina4 ¿Qué tipo de parte es?

Sí

No 5/11/2022 69

Creación del Layout COMBINER • Es un tipo de procesador (alistamiento, proceso, fallas…) • 3 modos: • Pack (Empacar): permite agrupar objetos, poniendo unos Flowitems dentro de otros. • Batch (Lotear): permite procesar lotes de objetos • Join (Juntar): permite unir varios Flowitems en uno solo de entrada: • Puertos • Puerto 1: entrada del contendor • Puerto >=2: entrada del contenido se comporta como procesador hasta que no se • No hayan recibido las cantidades de flowitems requeridas.

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Rack • Es utilizado pata almacenar flowitems en una fila y columna específica (Bahías y Niveles). • Se puede visualizar el rack de tres formas distintas manteniendo presionada la tecla X y haciendo click derecho sobre el rack. • La configuración física es determinada por el tamaño de la tabla

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Task Executers • •

•

Son los operadores, transportadores, elevadores, robots, entre otros. TASK (tarea) Una acción elemental a ser realizada por un objeto de tipo TaskExecuter TASKSEQUENCE (secuencia de tarea) Serie de Tasks que deben desempeñarse en secuencia para cumplir una actividad, una operación. Ejemplo de secuencia para transportar items de una cola hacia un procesador TRAVEL to queue LOAD flowitem TRAVEL to processor UNLOAD flowitem

MOVERSE hacia la cola CARGAR el flowitem MOVERSE hacia le procesador DESCARGAR el flowitem

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Operator • Un Operator modelará tareas humanas como el alistamiento de una máquina o un proceso manual. • El operario también puede ser usado para transportar Flowitems de un FixedResource a otro. • Es un TaskExecuter (Ejecutor de Tareas). • Se puede mover en las direcciones x,y y z. • Como todos los TaskExecuter, el operario puede cargar varios FlowItems de múltiples ubicaciones y luego descargarlos separadamente en ubicaciones diferentes.

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Transporter • Un Transporter es usado en un modelo cuando se requiere algún vehículo de transporte. • Se usa para transportar FlowItems de un FixedResource a otro. • El Transporter se puede mover en direcciones x, y y z. • Durante el “Offset Travel”, las uñas del montacargas se elevan o bajan en el eje z en el modo que sea necesario para tomar o ubicar los FlowItems.

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Dispatcher • El Dispatcher recibe tasksequences y las ubica en cola o las despacha inmediatamente a otros Dispacher y/o a ejecutores de tareas conectados a sus puertos de salida. • Todos los TaskExecuters son una sub-clase del Dispatcher, por tanto pueden actuar también como despachadores y conectarse a través de sus puertos de salida a otros TaskExecuters.

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Creación del Layout

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Fuente de Pallets

• Se supone que siempre hay pallets disponibles Cambiar el FlowItem

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Palletizado

Fuente de Pallets (Contenedor)

Recordar que el contenedor debe estar en el puerto 1

Fuente de partes (Contenido)

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Palletizado

Cada pallet tiene 6 partes

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Tamaño de Estantería

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Conexiones • Las conexiones entre los recursos fijos y el dispatcher son de tipo “referenciación” (con la tecla S) • Las conexiones entre el dispatcher y los operadores son de tipo “Flujo” (con la tecla A), existe un flujo de tareas del dispatcher hacia los operadores.

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Indicar el Uso del Operario • Se debe indicar que el objeto no sale del procesador hasta que un operario lo recoja. Seleccionar Use Transport

• Repetir para todas las máquinas.

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Incorporar Montacargas

Conexión de referenciación (S)

Indicar el uso del Transporter

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NETWORK NODES •

Los nodos de red o NetworkNodes se usan para definir redes de caminos por los cuales se pueden mover los ejecutores de tareas (transportadores, operadores, vehículos ASRS, grúas, etc.)

•

Por defecto, los ejecutores de tareas se mueven libremente (en línea recta, la ruta mas corta). Un Network Path esta hecho a partir de las conexiones entre distintos NetworkNodes.

•

Las redes pueden contener líneas rectas, curvas, inclinaciones, elevaciones, limitaciones de velocidad, direcciones únicas, reglas de adelandamiento, etc.

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NETWORK NODES • Para una mayor agilidad en la creación de la red se recomienda: • Esconder las conexiones • Ponerse en vista Top

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NETWORK NODES • Agregue los NetworkNodes para demarcar el camino que tomará el montacargas. • Conecte los NetworkNodes entre sí utilizando la tecla A entre Se generará una línea negra

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NETWORK NODES Se puede mover en ambas direcciones No pueden pasar otro Task Executer hacía la izquierda. No pueden pasar otro Task Executer hacía la derecha. No se puede mover hacía la izquierda. No se puede mover hacía la derecha.

• Pueden haber restricciones simultáneamente en ambas direcciones • Para implementar estas restricciones use la tecla Q u oprima click derecho sobre las fechas.

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NETWORK NODES • Puede darse curva a los caminos, haga click derecho sobre las flechas y seleccione Curved.

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NETWORK NODES Conecte con A los objetos con los que deba interactuar el TaskExecuter a la red mediante el nodo más cercano. Aparecerá una línea azul indicando la conexión

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NETWORK NODES • Un TaskExecuter se asigna a la red conectándolo a cualquier NetworkNode en el camino. • El nodo al que fue conectado se convierte en el “Nodo Hogar” del TaskExecuter. • Conecte al Task Executer usando la tecla A. • Aparecerá una línea roja indicando la conexión

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NETWORK NODES Para modificar la forma en que se visualiza la red, oprima la tecla X y haga click en cualquier NetworkNode

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Reset / Run • Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todos los cambios.

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Analicemos! -

Preguntas (Corra el modelo 24 h): ¿Cuántas partes hay en proceso en promedio? ¿Cuál es la utilización de los operarios y del transportador?

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TRACKED VARIABLES • Son utilizadas para definir estadísticas personalizadas de interés. • Almacenan la información del valor de las variables a través de la corrida y de las réplicas. En este caso queremos evaluar la cantidad de partes en el proceso

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TRACKED VARIABLES

Cada vez que se sale un objeto del source, se debe aumentar la variable PartesEnProceso en 1.

Cada vez que se entra un objeto a la segunda cola, se debe disminuir la variable PartesEnProceso en 1.

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TRACKED VARIABLES

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO • Propósito: - Aprender a usar la herramienta Experimenter. • Objetos: - Source, Queue, Processor, Sink • Descripción: - A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre arribos que se distribuye Exponencial con parámetro de 2 seg. - La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en producto semi-terminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder procesar dos unidades de materia prima en paralelo. El proceso A toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 8 seg. - Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina tipo B para convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola máquina para este proceso. El proceso B toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 10 seg.

• Preguntas: - ¿Cuál es la producción por hora? 5/11/2022 98

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Proceso A1

Llegada de materia prima

Cola de producto semiterminado

Cola de materia prima

Proceso B

Salida de productos terminados

Proceso A2

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CREACIÓN DEL LAYOUT

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EXPERIMENTER CORRER EL MODELO PRIMER RESULTADO • Correr el modelo 1h (3600s) ¿Cuál es la producción por hora? 279 330

317 328

345

339

349

357

• ¿Cuál es el riesgo de sólo mirar uno de estos valores? No saber qué tan confiable es el resultado.

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Réplicas • Réplicas Correr varias veces un modelo ante diferentes realizaciones de variables aleatorias para obtener confiabilidad estadística.

• Herramienta en Flexsim: Experimenter

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DEFINIR MEDIDAS DE DESEMPEÑO

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CONFIGURACIÓN DE RÉPLICAS

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CORRER LAS RÉPLICAS

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VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS

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EVALUAR ESCENARIOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO • Propósito: - Aprender a evaluar escenarios desde la herramienta Experimenter. • Objetos: - Source, Queue, Processor, Sink • Descripción: - A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre arribos que se distribuye Exponencial con parámetro de 2 seg. - La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en producto semiterminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder procesar dos unidades de materia prima en paralelo. El proceso A toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 8 seg. - Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina tipo B para convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola máquina para este proceso. El proceso B toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 10 seg.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO • Preguntas: - ¿ Cuál es la producción por hora? - ¿Qué impacto sobre la producción tiene la instalación de más máquinas tipo B? - ¿Cuál es la proporción de tiempo que permanece libre la máquina B?

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso A1

Llegada de materia prima

Cola de producto semiterminado

Cola de materia prima

Proceso B

Salida de productos terminados

Proceso A2

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DEFINIR PARÁMETROS

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EXPERIMENTER CONFIGURACIÓN DE ESCENARIOS

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EXPERIMENTER CORRIDA DE RÉPLICAS

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EXPERIMENTER VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO • Propósito: - Aprender a usar la herramienta Optquest. • Objetos: - Source, Queue, Processor, Sink • Descripción: - A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre arribos que se distribuye Exponencial con parámetro de 3 seg. - La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en producto semi-terminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder procesar dos unidades de materia prima en paralelo. El proceso A toma un tiempo de 10 seg para la máquina A1 y 18 seg para la máquina A2. . - Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina tipo B para convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola máquina para este proceso. El proceso B toma un tiempo de 13 seg.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO - Los productos se venden tan pronto estén listos a un precio de $45. - Debido al espacio disponible, el coordinador de la línea de producción indica que no puede haber un inventario de productos semi-terminados superior a 30 ítems. - Por la misma razón, el coordinador establece que para el

• proceso 1 pueden haber máximo 7 máquinas. - El interés es evaluar 1 hora de operación. Tipo máquina

Proceso

Tiempode proceso

Costo operacional por hora

Cantidad de máquinaspossible

Maquina tipoA1

Proceso1

10 segundos

$4,000

0 hasta 7

Máquina tipoA2

Proceso1

18 segundos

$2,600

0 hasta 5

Máquina tipo B

Proceso2

13 segundos

$3,200

1 hasta 8

• Preguntas: - ¿Con cuántas máquinas de cada tipo se debe contar con el fin de maximizar las ganancias? 5/11/2022 116

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso A1

Llegada de materia prima

Cola de producto semiterminado

Cola de materia prima

Proceso B

Salida de productos terminados

Proceso A2

Proceso1

Proceso 2

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CREACIÓN DEL LAYOUT

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OPTQUEST ¿QUÉ ES? • Módulo para incorporar optimización en Flexsim. OptQuest funciona en 2 etapas que se repiten hasta encontrar la mejor solución: a. OptQuest genera un conjunto de valores para las variables de decisión según su algoritmo metaheurístico y los resultados anteriores. b. Comunica los resultados a Flexsim que corre el modelo con estos valores y devuelve el resultado a Optquest.

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OPTQUEST OPTIMIZER DESIGN: INCORPORAR FORMULACIÓN

Listado de variables (Se declaran en la pestaña Scenarios)

Definición de las restricciones

Definición de la función objetivo

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OPTQUEST OPTIMIZER RUN: CORRIDAS

Configuraciones Básicas

Configuraciones Avanzadas

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OPTQUEST OPTIMIZER RESULTS: RESULTADOS

Panel de visualización

Panel de configuración de reporte de resultados

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OPTQUEST FORMULACIÓN DEL PROBLEMA • Variables de decisión: X1: Cantidad de máquinas tipo A1. X2: Cantidad de máquinas tipo A2. X3: Cantidad de máquinas tipo B.

• Parámetros: C1: Costo por hora máquina tipoA1. C2: Costo por hora máquina tipoA2. C3: Costo por hora máquina tipo B. P: Precio de venta. min1: Cantidad mínima de máquinas tipoA1. min2: Cantidad mínima de máquinas tipo A2. min3: Cantidad mínima de máquinas tipo B.

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OPTQUEST FORMULACIÓN DEL PROBLEMA • Parámetros: max1: Cantidad máxima de máquinas tipo A1. max2: Cantidad máxima de máquinas tipo A2. max3: Cantidad máxima de máquinas tipo B. maxInv: Cantidad máxima de inventario de productos semi-terminados. maxMaq: Cantidad máxima de máquinas para el proceso 1. • Resultados de la simulación (Feedback): prod: Cantidad de ítems producidos en 1 hora de operación. maxCola: Cantidad máxima en cola en 1 hora de operación.

• Restricciones: min1