NTP ISO 21138-2 (Revisada El 2021)

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP ISO 21138-2 2010 (revisada el 2021)

Dirección de Normalización - INACAL Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27)

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Lima, Perú

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Sistemas de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A

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Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE)- Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A

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2021-07-27 1ª Edición

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(EQV. ISO 21138-2:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A)

R.D. N° 018-2021-INACAL/DN. Publicada el 2021-08-05 Precio basado en 63 páginas I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubo plástico, conexión plástica, pared estructurada, cloruro de vinilo, polipropileno, polietileno, sistema de drenaje, alcantarillado, especificación, superficie exterior lisa Tipo A

© ISO 2007 - © INACAL 2021

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© ISO 2007

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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL, único representante de la ISO en territorio peruano.

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© INACAL 2021

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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.

INACAL Calle Las Camelias 817, San Isidro Lima - Perú Tel.: +51 1 640-8820 [email protected] www.inacal.gob.pe

i ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

ÍNDICE

página

ii

PRÓLOGO (de revisión 2021)

iv

PREFACIO

vii

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ÍNDICE

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PRÓLOGO (ISO)

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INTRODUCCIÓN Objeto

2

Referencias normativas

3 3.1 3.2 3.3

Términos, definiciones, símbolos y abreviaciones Términos y definiciones Símbolos Abreviaciones

4 4.1 4.2 4.3 4.4

Material General Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) Polipropileno (PP) Polietileno (PE)

5 5.1 5.2

Construcciones de pared y ejemplos de métodos de unión Construcciones de pared designadas como tipo A Designación y diseño de uniones

8 8.1 8.2 8.3

TA TO

N

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C

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EP

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ID H IB

PR

7 7.1 7.2 7.3

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6

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1

ix x 1 2 8 8 9 9 11 11 11 12 14 17 17 19

Características generales para tubos y conexiones - color

20

Características geométricas General Dimensiones Tipos de conexiones

20 20 20 26

Características físicas Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) Polipropileno (PP) Polietileno (PE)

26 26 28 29

ii ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

Características mecánicas Características mecánicas de tubos Características mecánicas de las conexiones

31 31 34

10

Requisitos de funcionamiento

35

11 11.1 11.2

Rotulado General Requisitos mínimos de rotulado

36 36 36

ANEXO A (NORMATIVO) Material virgen de PVC-U

39

C

IA L

9 9.1 9.2

41

ANEXO C (NORMATIVO) Material virgen de PP

46

L

O

.

PA

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ANEXO B (NORMATIVO) Utilización de material no virgen de PVC-U

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ANEXO D (NORMATIVO) Utilización de material no virgen de PP

N

ANEXO E (NORMATIVO) Material virgen de PE

C

IO

ANEXO F (NORMATIVO) Utilización del material no virgen de PE

53 55 61

D

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C

ANEXO G (INFORMATIVO) Estudio del uso posible del material de reproceso y de reciclado

48

62

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O

ANEXO NACIONAL (INFORMATIVO) Cambios de la NTP-ISO 21138-2:2010 con relación al antecedente ISO 21138-2:2007

63

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BIBLIOGRAFÍA

iii ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

PRÓLOGO (de revisión 2021)

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A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A, 1ª Edición, se encuentra incluida en el Programa de Actualización de Normas Técnicas Peruanas.

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A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución R.0041-2010/ CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización (CTN) de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico, y puesta a consulta pública por un periodo de 30 días calendario. No recibió observaciones por parte de los representantes de los sectores involucrados: producción, consumo y técnico.

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A.3 El CTN de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico, recomendó mantener la vigencia de la NTP y la Dirección de Normalización (DN), procedió a mantener su vigencia, previa revisión final*, aprobando la versión revisada el 27 de julio de 2021.

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NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de determinar su vigencia, más no su actualización.

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A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo citados en esta NTP.

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A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A, 1ª Edición.

*

En el Anexo Nacional se detallan los cambios respaldados por el antecedente ISO 21138-2:2007. iv ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE TUBOS, VÁLVULAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE MATERIAL PLÁSTICO

Comité de Plásticos de la Sociedad Nacional de Industrias - SNI

Presidente

Jesús Salazar Nishi – Koplast Industrial S. A. C.

Secretario

Juan Rosales Ramírez

ENTIDAD

REPRESENTANTE

Anepssa Perú

José Atuncar Yrribari

CAPECO

César Gonzales Sánchez

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Secretaría

Óscar Chunga Pingo

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Colegio de Ingenieros del Perú

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Alfonso Olarte Centeno Manuel Ponce Yalico

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Empresa Metal Mecánica S. A.

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Concyssa Industrial S. A. C.

Juan Calderón Remolina Alexander Seminario Quinteros

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Globalplast S. A. C.

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ICONTEC

Yulma Sánchez Carbonel

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Koplast Industrial S. A. C.

Pilar Kanagusuku Akamine

Molecor Perú S. A. C.

Juan Suarez Castro

PR

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Mexichem Perú S.A.

Nicoll Perú S. A.

Aldo Pasache Barros

Polifusión Perú S. A. C.

Pascal Parquet

PUCP – Laboratorio de Materiales

Ronald Peralta Begazo

PVC Gerfor Perú S.A.C.

Rita Vilchez Inga

Rival y Compañía S. A. C.

Grover Pelaéz Gallardo v ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

Tigre ADS Perú S. A.

Wilson Pulgarin Castro

Tigre Perú Tubos y Conexiones S. A.

Cesar Chima Cerdán

Tuboplast S. A.

Julio Riveros Alcedo

UNI – Facultad de Ingeniería Química y Textil

Walter Zaldivar Álvarez

Consultor

Francisco Esparta Zapata

Consultor

Carlos Sosa Ampuero

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Marcos Gonzáles Sáenz

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T&T Ingeniería y Construcción S. A.

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PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

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A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el transporte de Fluidos, mediante el Sistema 1 de homologación, durante el mes de Agosto de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-2:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE)- Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A.

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A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el transporte de Fluidos presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - CNB-, con fecha 2010-1118, el PNTP ISO 21138-2:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Publica el 2010-11-28. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÒN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y Conexiones con Superficie Exterior Lisa, Tipo A, 1ª Edición, el 29 de enero de 2011.

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A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 21138-2:2007. Asimismo, la NTP-ISO 21138-1, NTP-ISO 21138-3 y esta NTP reemplazan en su totalidad a la Norma Técnica Peruana NTP 399.163:2000 SISTEMAS DE TUBOS PLASTICOS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SIN PRESION ENTERRADOS. Tubos de paredes estructuradas de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Especificaciones. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría

COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS vii ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

Jesús Salazar Nishi

Secretaria

Yulma Sánchez Carbonel

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERU S.A. MATUSITA S.A.C.

Maria del Pilar Kanasuku COMERCIAL Alfonso Montesinos C.

CONCYSSA S.A.

Martha Bedregal O.

PLASTICA SA.

Katherine Lama

KOPLAST INDUSTRIAL S.A.

Juan Rosales

EUROTUBO S.A.C

Aldo Pasache B.

SEDAPAL

Víctor Brioso Polo Agüero S.

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Presidente

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NICOLL PERU S.A.

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KRAH DEL PERU S.A.

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TECNOLOGIA DE MATERIALES

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CIP – LIMA CAP- ING. QUIMICA

Melby Huamàn Luis Fernandez A. Alvaro Hurtado M. Carlos Pomarino Ch.

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INASSA S.A.

Armando Gómez

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PRÓLOGO (ISO)

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ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.

TO

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Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO / IEC, Parte 2.

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La principal tarea de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los órganos miembros para su votación. Publicación como Norma Internacional requiere la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto.

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Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos de patente. ISO no debe ser responsable de identificar alguno o todos los derechos de patente.

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ISO 21138-2 fue preparado por el Comité Técnico ISO/TC 138, Plásticos tuberías, accesorios y válvulas para el transporte de fluidos, Subcomité SC 1, Tuberías y accesorios de plástico para suelos, desechos y drenaje (incluido el drenaje de tierras).

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ISO 21138 consiste en las siguientes partes, bajo el título general: Sistema de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE): ⎯ Parte 1: Especificaciones de materiales y criterios de rendimiento para tuberías, accesorios y sistemas. ⎯ Parte 2: Tuberías y accesorios con superficie externa lisa, Tipo A. ⎯ Parte 3: Tuberías y accesorios con superficie externa no lisa, Tipo B.

ix ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

INTRODUCCIÓN

ISO 21138 es la norma que cubre los sistemas de tuberías de plástico para alcantarillado y drenaje subterráneo sin presión, en particular los sistemas de tuberías de paredes estructuradas de termoplásticos.

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x ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 1 de 63

Objeto

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Sistemas de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A

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Esta parte de la NTP ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior lisa (Tipo A) de Poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno (PE) para sistemas de drenaje y alcantarillado.

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NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema, pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas superficiales.

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Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere específicamente para materiales de PVC, PP y PE.

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NOTA 2: Otros materiales termoplásticos pueden ser adicionados vía un anexo.

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También se especifican los métodos y parámetros de ensayo.

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Esta parte de la NTP-ISO 21138 cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones, materiales, construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al color. NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la adecuada selección de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y prácticas o códigos nacionales relevantes de instalación.

Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP-ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales plásticos y no plásticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 2 de 63

Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin campana integral conjunta de sello elastomérico o con juntas soldadas o fusionadas.

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NOTA 4: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como una guía general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las características físicas y mecánicas, así como a los requisitos de funcionamiento.

Referencias normativas

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2

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Los métodos de ensayo no están incluidos en este documento.

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Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento de referencia (incluidas las enmiendas).

Normas Técnicas Internacionales

Plásticos: determinación de las propiedades de flexión

ID

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ISO 178

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2.1

Plásticos - Materiales termoplásticos Determinación de la temperatura de reblandecimiento Vicat (VST)

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ISO 306:20041

1

ISO 527-2:19932

Plásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 2: Condiciones de ensayo para plásticos de moldeo y extrusión

NOTA NACIONAL: La ISO 306:1994 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 306:2013. NOTA NACIONAL: La ISO 527-2:1993 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 527-2:2012. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados 2

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 3 de 63

Conexiones termoplásticas fabricadas por inyección – Métodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento

ISO 1133:20054

Plásticos: determinación del índice de flujo másico de la masa fundida (MFR) y del índice de flujo volumétrico de la masa fundida (MVR) de los termoplásticos

ISO 1183-1

Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método de picnómetro líquido y método de valoración

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ISO 580:20053

Plásticos. Determinación de cenizas. Parte 1: Métodos generales

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ISO 1167-16

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ISO 3451-1:19975

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ISO 1167-27

3

Tubos, conexiones y ensambles en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general

Tubos, conexiones y ensambles en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 2: Preparación de las piezas de ensayo de las tuberías

NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 580:2006 (revisada el 2016) es equivalente a la ISO 580:2005. NOTA NACIONAL: La ISO 1133:2005 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 11331:2011. 5 NOTA NACIONAL: La ISO 3451-1:1997 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 34511:2019. 6 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 1167-1:2010 (revisada el 2020).es equivalente a la ISO 1167-1:2006. 7 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 1167-2:2010 (revisada el 2020).es equivalente a la ISO 1167-2:2006. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados 4

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 4 de 63

Tubos termoplásticos – Reversión longitudinal – Métodos y parámetros de ensayos

ISO 2507-19

Tubos y conexiones termoplásticas – temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 1: Método General de ensayo

ISO 2507-210

Tubos y conexiones termoplásticas – temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 2: Condiciones particulares de ensayos para tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) o Poli (Cloruro de vinilo) clorinado (PVC-C) y tubos de Poli (Cloruro de vinilo) para gran resistencia al impacto (PVC-HI)

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ISO 25058

Tubos Plásticos. Medición de dimensiones

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ISO 312611

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ISO 3127:199412

Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) PVC-U no plastificado para Sistemas de drenaje y alcantarillado

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ISO 4435:200313

Tubos termoplásticos. Determinación de la Resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj

8

ISO 8772:200614

Sistemas de Tuberías Plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión – (PE)

NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2505:2008 (revisada el 2018) es equivalente a la ISO 2505:2005. NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2507-1:1999 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 2507-1:1995. 10 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2507-2:1999 (revisada el 2019).es equivalente a la ISO 2507-2:1995. 11 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 3126:1997 (revisada el 2017).es equivalente a la ISO 3126:1974. 12 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 3127:1997 (revisada el 2017) es equivalente a la ISO 3127:1994. 13 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 4435:2005 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 4435:2003. 14 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 8772:2009 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 8772:2006. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados 9

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 5 de 63

Sistemas de tuberías de plástico para alcantarillado y drenaje subterráneo sin presión - Polipropileno (PP)

ISO 985215

Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) resistencia al Diclorometano a una Temperatura especifica (DCMT). Método de ensayo

ISO 9967

Tuberías termoplásticas - Determinación de la relación de fluencia

ISO 9969

Tuberías termoplásticas - Determinación de la rigidez del anillo

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C

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ISO 8773:2006

Tuberías termoplásticas - Determinación de la resistencia a golpes externos - Método escalera

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ISO 11173:1994

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A

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ISO 11357-6

15 16

ISO 21138-116

Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC) - Parte 6: Determinación del tiempo de inducción de oxidación (OIT isotérmica) y la temperatura de inducción de oxidación (OIT dinámica)

Sistema de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones del material y criterios de desempeño para tubos, conexiones y sistemas

NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 9852:(revisada el 2018) es equivalente a la ISO 9852:2007. NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 21138-1:2010 es equivalente a la ISO 21138-1:2007. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 6 de 63

Sistema de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa tipo B

ISO 22088-3:2006

Plásticos. Determinación de la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESC). Parte 3: Método de banda doblada

Normas Técnicas Regionales

IO

N

2.2

TO

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ISO 21138-317

Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Preparación de una probeta para la determinación del índice de viscosidad y el cálculo del Valor-K

PR

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A

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EN 1053

R

EP

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U

C

C

EN 922

17 18

EN 1277:200318

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalizaciones termoplásticas para aplicaciones sin presión. Método de ensayo de estanquidad al agua

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalización termoplástica para aplicaciones enterradas sin presión. Métodos de ensayo de estanquidad de las uniones con junta de estanquidad elastómera

NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 21138-3:2010 es equivalente a la ISO 21138-3:2007. NOTA NACIONAL: La EN 1277:2003 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO 13259:2018. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 7 de 63

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalización enterrados para evacuación y saneamiento. Método de ensayo para la resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga externa

EN 144620

Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos termoplásticos. Determinación de la flexibilidad anular

EN 1905

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Tubos, accesorios y material de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Método de evaluación del contenido en PVC basado en el contenido total en cloro

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

EN 1437:200219

Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos termoplásticos de pared estructurada helicoidal. Determinación de la resistencia a la tracción de la línea de soldadura

SU

R

EP

R

O

D

U

EN 1979

Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección

H IB

ID

A

EN 10204:2004

PR

O

EN 12099

19

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Materiales y componentes de tubería de polietileno. Determinación del contenido en materiales volátiles

NOTA NACIONAL: La EN 1437:2002 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO 13260:2010. NOTA NACIONAL: La EN 1446:1996 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO 13968:2008. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados 20

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 8 de 63

Sistemas de canalización y conducción en materiales termoplásticos. Uniones para aplicaciones enterradas sin presión. Método de ensayo para el comportamiento de sellado a largo plazo de uniones con juntas elastoméricas por estimación de la presión de sellado

EN 15344

Plásticos. Plásticos reciclados. Caracterización de reciclados de polietileno (PE)

EN 15345

Plásticos. Plásticos reciclados. Caracterización de reciclados de polipropileno (PP)

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

EN 14741

Plásticos. Plásticos reciclados. Caracterización de reciclados de poli(cloruro de vinilo) (PVC)

R

EP

R

O

D

U

EN 15346

Términos, definiciones, símbolos y abreviaciones

A

SU

3

PR

3.1

O

H IB

ID

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los siguientes términos, definiciones, símbolos y abreviaciones:

Términos y definiciones

Aplicar los términos y definiciones dados en la ISO 21138-1.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 9 de 63

Símbolos

A

longitud de ensamble, o longitud máxima de desplazamiento en la que se mantiene la estanqueidad

C

profundidad de la zona de sello

Di

diámetro interior de la campana

de

diámetro exterior

dem

diámetro exterior medio

di

diámetro interior

dim

diámetro interior medio

dsm, min

diámetro interior medio mínimo de la campana

e

espesor de pared (en cualquier punto)

ec

altura de construcción

e2

espesor de pared de la campana

e3

espesor de pared del canal del anillo de sello

e4

espesor de pared de la capa interna (espesor de pared en contacto con el agua)

PA O L TA TO N

IO C

C

U

D

O

R

EP

R

SU

A

ID H IB

espesor de pared de la superficie interna debajo de una sección hueca

PR

O

e5 L1

R

C

IA L

3.2

longitud mínima de la espiga

l

longitud efectiva del tubo

3.3 ¡

Abreviaciones

CaCO3

carbonato de calcio

CT

tolerancia cerrada ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 10 de 63

tamaño nominal

DN/ID

tamaño nominal en relación al diámetro interior

DN/OD

tamaño nominal en relación al diámetro exterior

ID

diámetro interior

MgCO3

carbonato de magnesio

MFR

índice de fluidez de masa

OD

diámetro exterior

OIT

tiempo de inducción a la oxidación

PE

polietileno

PP

polipropileno

PVC-U

poli (cloruro de vinilo) no plastificado

S

serie del tubo

SDR

relación de dimensión estándar

SN

rigidez nominal del anillo

TIR

porcentaje real de roturas

ID H IB

O

TPE

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

DN

PR

VST

elastómero termoplástico temperatura de ablandamiento Vicat

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NORMA TÉCNICA PERUANA

Material

4.1

General

IA L

4

NTP-ISO 21138-2 11 de 63

Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

4.2.1

General

N

TO

TA

L

4.2

O

PA

R

C

El material debe ser uno de los siguientes: poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les añade los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes que cumplan esta NTP y sus anexos.

U

C

C

IO

La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la fabricación de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (véase anexo A).

EP

R

O

D

NOTA: En la ISO 21138-1:2007, Anexo A se incluye información adicional de las características del material o de los compuestos de PVC-U.

Características del material de los tubos y conexiones

SU

R

4.2.2

O

H IB

ID

A

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 1, el material debe cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha tabla.

PR

4.2.3

Utilización de material no virgen

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PVC-U están dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC deben cumplir con las características especificadas en la norma EN 15346.

NOTA: El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.

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NTP-ISO 21138-2 12 de 63

Tabla 1 Características del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados por inyección

Sistema de cierre Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura de ensayo Esfuerzo circunferencial material del tubo material de la conexión Periodo de acondicionamiento

a, b , c

Tipo A o tipo B Libre 3 60 ºC

IA L

Sin falla durante el ensayo

C

Resistencia a la presión interna

Parámetros de ensayo

Método de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2

R

Requisitos

PA

Característica

Polipropileno (PP)

4.3.1

General

SU

R

EP

R

O

4.3

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

10 MPa 6,3 MPa De acuerdo con ISO 11671 Tipo de ensayo Agua en agua Duración del ensayo 1 000 h a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material de extrusión pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente. c No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

O

H IB

ID

A

El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser el PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. Véase también el anexo C.

PR

NOTA: En la ISO 21138-1:2007, Anexo A se incluye información adicional de las características del material o de los componentes de PP.

4.3.2

Características del material de los tubos y conexiones

Cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 2, el material debe cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha tabla.

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NTP-ISO 21138-2 13 de 63

Tabla 2 - Características del material de los tubos y conexiones de PP moldeados por inyección

R

C

Tipo A o B 80 ºC Libre 3 4,2 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 140 h

Sin falla durante el Ensayo

95 ºC Libre 3 2,5 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h

Temperatura Masa de la carga Temperatura

230 ºC 2,16 kg 200 ºC

C

C

U

D O R

EP

≤ 1,5 g/10 min

R

Índice de fluidez

≥ 8 min

SU

Estabilidad térmica OIT c

Tipo A o tipo B

Temperatura de ensayo Orientación Número de probetas Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

IO

presión interna 1 000 h a,b, d

Sistema de cierre

N

Resistencia a la

TO

TA

Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

PA

Sin falla durante el ensayo

Resistencia a la presión interna 140 h a,b, d

Método de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2

IA L

Parámetros de ensayo

O

Requisitos

L

Característica

ISO 1167-1 ISO 1167-2

ISO 1133 condición M ISO 11357-6

PR

O

H IB

ID

A

a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material de extrusión pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material pertinente. c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusión. d No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

4.3.3

Clasificación en función del índice de fluidez de masa

Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusión, deben designarse según las siguientes clases en función del MFR: •

Clase A:

MFR ≤ 0,3 g/10 min ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

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NTP-ISO 21138-2 14 de 63

Clase B:

0,3 g/10 min < MFR ≤ 0,6 g/10 min

•

Clase C:

0,6 g/10 min < MFR ≤ 0,9 g/10 min

•

Clase D:

0,9 g/10 min < MFR ≤ 1,5 g/10 min

C

IA L

•

PA

R

En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de dos clases, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del siguiente modo: Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A;

•

Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C;

•

Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.

IO

N

TO

TA

L

O

•

Utilización de material no virgen

D

U

C

C

4.3.4

R

EP

R

O

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PP están dados en el Anexo D, y los reciclados de PP deben cumplir con las características especificadas en la norma EN 15345.

A

SU

NOTA: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.

Polietileno (PE)

General

PR

O

4.4.1

H IB

ID

4.4

El material base debe ser polietileno (PE) al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a esta norma. Véase también el anexo E. NOTA: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye información adicional de las características del material o de los componentes de PE.

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4.4.2 inyección

NTP-ISO 21138-2 15 de 63

Características del material de los tubos y conexiones moldeados por

PA

R

C

IA L

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 3, el material debe cumplir con las características conforme a los requisitos indicados en dicha tabla.

Parámetros de ensayo

Resistencia a la presión interna 165 h a,b,d

Sin falla durante el ensayo

Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento

TO

Requisitos

U

C

C

IO

N

Característica

TA

L

O

Tabla 3 - Características del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por inyección

ISO 1167-1 ISO 1167-2

Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B 80 ºC Libre 3 2,8 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h

EP

SU A ID Índice de fluidez en masa

≤ 1,6 g/10 min

Temperatura Masa de la carga

190 ºC 5 kg

ISO 1133 condición T

O

H IB

Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento

R

Sin falla durante el ensayo

R

Resistencia a la presión interna 1 000 h a,b,d

O

D

Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o B 80 ºC Libre 3 4,0 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 165 h

Método de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2

≥ 20 min

Temperatura

200 ºC

ISO 11357-6

PR

Estabilidad térmica OITc

Densidad De acuerdo con ISO 1183-1 ≥ 930 kg/m3 ISO 1183-1 referencial a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material de extrusión correspondiente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material correspondiente. c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusión. d No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

4.4.3

NTP-ISO 21138-2 16 de 63

Características del material de conexiones moldeadas por rotomoldeo

R

C

IA L

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 4, el material debe cumplir con las características conforme a los requisitos indicados en dicha tabla.

L

O

PA

Tabla 4 – Características del material de las conexiones de PE fabricadas por rotomoldeo

Requisitos

Parámetros de ensayo

Resistencia a la presión interna 165 h a

Sin falla durante el ensayo

Sistema de cierre Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento

C

C

IO

N

TO

TA

Característica

ISO 1167-1 ISO 1167-2

Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B Libre 3 60 ºC 3,2 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h

3 g/10 min ≤ MFR ≤ 1,6 g/10 min ≥ 10 min

Temperatura Masa de la carga

190 ºC 5 kg

ISO 1133 condición T

Temperatura

200 ºC

ISO 11357-6

≥ 925 kg/m3

Temperatura

(23 ± 2) ºC

ISO 1183-1

R SU A ID

O

H IB

Índice de fluidez en masa

PR

Estabilidad térmica Densidad referencial

Sistema de cierre Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento

R

Sin falla durante el ensayo

EP

Resistencia a la presión interna 1 000 h a

O

D

U

Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B Libre 3 60 ºC 3,9 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 165 h

Método de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2

a

Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material pertinente.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

4.4.4

NTP-ISO 21138-2 17 de 63

Utilización de material no virgen

R

C

IA L

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PE están dados en el Anexo F, y los reciclados de PE deben cumplir con las características especificadas en la norma EN 15344.

L

O

PA

NOTA: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.

Construcciones de pared y ejemplos de métodos de unión

TO

TA

5

C

IO

N

NOTA: Las figuras son esquemas que indican únicamente las dimensiones correspondientes. No representan necesariamente los componentes fabricados.

Construcciones de pared designadas como tipo A

O

D

U

C

5.1

R

EP

R

5.1.1 Construcción multicapa o construcción de pared hueca con secciones axiales huecas, construcciones Tipo A1.

PR

O

H IB

ID

A

SU

Un tubo o conexión con superficie interior y exterior lisa y en el que las paredes exteriores e interiores están conectadas por nervios axiales internos o por una capa intermedia en forma de espuma o no, de material termoplástico, debe designarse como tipo A1. La Figura 1 muestra ejemplos típicos de construcciones de tipo A1.

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NTP-ISO 21138-2 18 de 63

TA

L

O

PA

R

C

IA L

NORMA TÉCNICA PERUANA

IO

N

TO

Figura 1 – Ejemplos típicos de construcciones de pared Tipo A1

D

U

C

C

5.1.2 Construcción de pared hueca con secciones huecas dispuestas en forma radial o helicoidal, construcción de Tipo A2

SU

R

EP

R

O

Un tubo o conexión con la superficie interior y exterior lisas y en el que las paredes exteriores e interiores están conectadas por nervios internos dispuestos en forma radial o helicoidal, debe designarse como tipo A2.

PR

O

H IB

ID

A

En la Figura 2 se muestra un ejemplo típico de construcción tipo A2.

Figura 2 – Ejemplos típicos de construcciones de pared Tipo A2 ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

5.1.3

NTP-ISO 21138-2 19 de 63

Métodos típicos de unión para tubos de pared estructurada de tipo A

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

En la Figura 3 se muestran las dimensiones correspondientes para uniones típicas de tubos tipo A. Cuando se utilicen anillos de sellos montados en fábrica, las dimensiones A y C se pueden definir a partir del punto de sello efectivo.

5.2

Figura 3 – Ejemplos típicos de uniones para construcción de Tipo A

Designación y diseño de uniones

Los tubos y conexiones pueden diseñarse con extremos espigas y campanas de construcciones diferentes a las del cuerpo del tubo o conexión. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1, A2, B o sólida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo B Véase ISO 21138-3. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

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NTP-ISO 21138-2 20 de 63

NOTA: Las juntas con anillo de sello elastomérico se diseñan tanto con el anillo posicionado en la espiga o en la campana (véase Figura 3).

C

IA L

Características generales para tubos y conexiones – color

6

Características geométricas

7.1

General

IO

N

TO

TA

7

L

O

PA

R

El color y apariencia están especificados en ISO 21138-1.

Dimensiones

7.2.1

Designación

SU

R

EP

R

O

7.2

D

U

C

C

Todas las dimensiones deben medirse de acuerdo con la ISO 3126.

Longitud del tubo

PR

O

7.2.2

H IB

ID

A

Los tubos y conexiones se clasifican en función de su diámetro exterior (serie DN/OD) y/o en función de su diámetro interior (serie DN/ID).

La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante cuando se mida como se muestra en la Figura 3.

7.2.3

Diámetros de los tubos tipo A y de las espigas de los tubos o conexiones

Los diámetros exteriores de los tubos tipo A y de las espigas lisas para tubos y conexiones de las series OD destinados a tener dimensiones de unión conformes a las normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773 deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

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NTP-ISO 21138-2 21 de 63

Los tamaños nominales y diámetro interior mínimo medio, dim,min para las series DN/OD y DN/ID son especificados en la Tabla 9. Otros tamaños nominales mayores que DN/ID 100 y DN/OD 110 son permitidas.

PA

R

C

IA L

Para DN/ODs y DN/IDs no especificados en la Tabla 9, el diámetro interior mínimo medio, dim,min, deben interpolarse linealmente entre los valores contiguos especificados en la Tabla 9.

TA

L

O

Tabla 5 - Diámetros exteriores medios y tolerancias

A

SU

R

EP

N

IO

C

C U D

R

O

dem,min 110,0 125,0 160,0 200,0 250,0 315,0 400,0 500,0 630,0 800,0 1 000,0 1 200,0

tolerancia agrandadaa dem,máx 111,0 126,2 161,5 201,8 252,3 317,9 403,6 504,5 635,7 807,2 1 009,0 1 210,0

H IB

tolerancias agrandadas son permitidas para PP para DN/OD ≥ 200 y para PE DN/OD ≥ 110

O

a

ID

110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 200

TO

Tamaño nominal DN/OD

Dimensiones en milímetros

Diámetro exterior medio tolerancia cerrada (CT) dim,min 110,3 125,3 160,4 200,5 250,5 315,6 400,7 500,9 631,1 801,3 1 001,6 1 202,0

PR

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

7.2.4

Diámetros y dimensiones de unión de campana y espiga

Los diámetros y las dimensiones de unión de las campanas y espigas deben ser conformes a la Tabla 6, Tabla 7 y Tabla 8 como aplique.

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NTP-ISO 21138-2 22 de 63

Tabla 6 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones de PVC-U con anillos de sello elastomérico Dimensiones en milímetros Diámetro exterior nominal dn 110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 200

a

L1,min 60 67 81 99 125 132 150 160 188 220 270 -

C R

L

O

PA

Cmáx 26 26 32 40 70 70 80 80a 95a 110a 140a -

IA L

Espiga

TA

Amin 32 35 42 50 55 62 70 80 93 110 130 150

TO

dsm,min 110,4 125,4 160,6 200,6 250,8 316,0 401,2 501,5 631,9 802,4 1 003,0 -

N

110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 200

Campana

IO

Tamaño nominal DN/OD

D

U

C

C

valores más altos para C están permitidos con tal que el fabricante indique en su documentación el valor real de L1,min requerido por la ecuación L1,min = Amin + C.

EP

R

O

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

SU

R

Tabla 7 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones de PP con anillos de sello elastomérico

PR

O

H IB

ID

A

Diámetro exterior Campana Espiga nominal dn dsm,min Amina Cmáxb L1,min 110 110 110,4 40 22 62 125 125 125,4 43 26 68 160 160 160,5 50 32 82 200 200 200,6 58 40 98 250 250 252,4 68 50 118 315 315 318,0 81 63 144 400 400 403,7 98 80 178 500 500 504,6 118 100 218 630 630 635,8 144 126 270 800 800 807,4 160 160 338 1 000 1 000 1009,0 180 200 418 1 200 1 200 1211,0 200 240 498 a la campana está diseñada para una longitud de tubo efectiva de 6m. b valores más altos para C están permitidos con tal que el fabricante debe indicar en su documentación el valor real de L1,min requerido por la ecuación L1,min = Amin + C. Tamaño nominal DN/OD

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 23 de 63

Para longitudes de tubos mayores a 6m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado en milímetros, debe ser calculada por la ecuación A = (0.2 dn + 3l), donde l es la longitud efectiva del tubo, en metros.

R

C

IA L

Tabla 8 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones de PE con anillos de sello elastomérico

R

O L

TA

TO

N IO C

C

U

D

O

Amina 40 43 50 58 68 81 98 118 144 160 180 200

Cmáx 22 26 32 40 50 63 80 100 126 160 200 240

Espiga L1,min 62 68 82 98 118 144 178 218 270 338 418 498

SU

la campana está diseñada para una longitud de tubo efectiva de 6m.

A

a

dsm,min 111,1 126,3 161,6 201,9 252,4 318,0 403,7 504,6 635,8 807,4 1 009,0 1 211,0

EP

110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 200

Campana

R

Diámetro exterior nominal dn 110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 200

Tamaño nominal DN/OD

PA

Dimensiones en milímetros

PR

O

H IB

ID

Para longitudes de tubos mayores a 6m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado en milímetros, debe ser calculada por la ecuación A = (0,2 dn + 3l), donde l es la longitud efectiva del tubo, en metros.

7.2.5

Espesores de pared

7.2.5.1

Tubos – Construcciones Tipo A1 o A2

El espesor de pared de la capa interna, e4 y/o e5, como aplique, de tubos y espigas (véase Figura 1 y 2) debe ser conforme a la Tabla 9.

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NTP-ISO 21138-2 24 de 63

La altura de la construcción, ec, para tubos y espigas de tubos o conexiones de hasta DN/OD 200 y hasta 200 mm de diámetro exterior real de la serie de tubos DN/ID debe ser al menos la especificada para emín para:

la serie SDR 41 de la ISO 4435;

b)

la serie SDR 33 de la ISO 8773;

c)

c) la serie SDR 26 de la ISO 8772

L

O

PA

R

C

IA L

a)

TO

TA

Para PVC-U, PP y PE respectivamente.

C

C

IO

N

En el caso de la serie de tubos DN/ID, los cálculos deben ser basados en el diámetro exterior real de los tubos.

EP

R

O

D

U

Para no especificados en esta norma, los valores deben ser linealmente interpolados entre las dimensiones adyacentes.

SU

R

En el caso en donde un tubo o conexión estén diseñados con espigas de pared sólida plana, aplican los requisitos dados en 7.2.5.2

H IB

ID

A

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

Requisitos de diseño para los espesores de pared de campanas y uniones

PR

O

7.2.5.2

Las campanas de los tubos y conexiones del tipo A1 y A2 deben tener un espesor de pared mínimo, e2, de 0,9e.

Cuando una campana tiene nervaduras, e3, debe tener un valor mínimo de 0,75e.

Las conexiones y los componentes auxiliares basados en el tipo B y adaptados al tipo A deben ser conformes a las dimensiones mínimas indicadas en la ISO 21138-3. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

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NTP-ISO 21138-2 25 de 63

Tabla 9 – Tamaños nominales, diámetro interior medio mínimo, espesores de las capas internas y longitud de campana

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

Dimensiones en milímetros

a

El diámetro interior real de los tubos depende del material, construcción y rigidez. Puede ser mayor que el mínimo especificado en esta tabla. Para mayor información véase documentación del fabricante. b El diámetro interior medio mínimo, dim,min, de una conexión no debe ser inferior al 98% del diámetro interior medio mínimo especificado del tubo para el que se ha diseñado, o debe ajustarse a esta tabla, el valor que sea mayor.

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7.2.5.3

NTP-ISO 21138-2 26 de 63

Conexiones fabricadas a partir de tubos

R

C

IA L

El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reducción del espesor de la pared debida al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la Tabla 13.

O

PA

El diseño de las juntas debe ser conforme a 7.2.5.2.

Conexiones fabricadas por rotomoldeo

IO

N

7.2.5.4

TO

TA

L

Las dimensiones de las campanas y espigas deben ser conforme a 7.2.4.

O

D

U

C

C

El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo, e4,mín, debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones moldeadas por inyección, redondeado al 0,1 mm superior más próximo.

SU

R

EP

R

Si una conexión fabricada por rotomoldeo tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta, los espesores de pared mínimos requeridos, e, e2 y e3, según sea pertinente, deben ser 1,25 veces los valores derivados del punto 7.2.5.2.

Tipos de conexiones

H IB

ID

A

7.3

PR

O

Los tipos de conexiones cubiertas por esta parte de la NTP-ISO 21138 están especificados en ISO 21138-1.

8

Características físicas

8.1

Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

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NORMA TÉCNICA PERUANA

8.1.1

NTP-ISO 21138-2 27 de 63

Características físicas de los tubos de PVC-U

R

C

IA L

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 10, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

O

PA

Tabla 10 – Características físicas de los tubos de PVC-U

Parámetros de ensayo

L

Requisitos VST ≥ 79 ºC

De acuerdo con ISO 2507-1 e ISO 2507-2

Sin ataque

Reversión longitudinal

≤5% El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas d

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersión Bisel Temperatura de ensayo Tiempo de inmersiónc para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

15 ºC 30 min No (150 ± 2) ºC 15 min 30 min

ISO 9852

ISO 2505 Método A, líquido

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

Temperatura de ablandamiento Vicat (VST)a Resistencia al diclorometanob

Método de Ensayo ISO 2507-1 y ISO 2507-2

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

o Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 2505 Tiempo de inmersiónc para: Método B, e ≤ 8 mm 30 min aire e > 8 mm 60 min a No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo. b Solo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados helicoidalmente se pueden someter a ensayo antes de conformarlos. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec. d Burbujas en la estructura espumada están exentas de este requisito.

8.1.2.

Características físicas de las conexiones de PVC-U

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 11, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

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NTP-ISO 21138-2 28 de 63

Tabla 11 - Características físicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por inyección Parámetros de ensayo De acuerdo con ISO 2507-1 e ISO 2507-2

Comportamiento al calor

b

Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento

ISO 580 Método A, aire

PA

R

(150 ± 2) ºC De acuerdo con ISO 580c

L

O

a

Método de Ensayo ISO 2507-1 e ISO 2507-2

IA L

Requisitos VST ≥ 77 ºC

C

Características Temperatura de abandamiento Vicat (VST)a

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

a Solo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricados a partir de tubo. b 1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se propagan por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50% del espesor de pared en dicho punto. 4) La línea de soldadura no debe abrirse en más del 50 % del espesor de pared en dicha línea. 5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior al 30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

Polipropileno (PP)

8.2.1

Características físicas de los tubos de PP

H IB

ID

A

SU

8.2

PR

O

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 12, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

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NTP-ISO 21138-2 29 de 63

Tabla 12 - Características físicas de los tubos de PP Parámetros de ensayo Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

(150 ± 2) ºC

C

15 min 30 min

o

R

≤2% El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas b

Reversión longitudinal

Método de ensayo ISO 2505 Método A, líquido

IA L

Requisitos

(150 ± 2) ºC

ISO 2505 Método B, aire

Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo. Burbujas en la estructura espumada están exentos de este requisito.

TO

b

N

a

30 min 60 min

TA

L

O

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

PA

Característica

Características físicas de las conexiones de PP

U

C

C

IO

8.2.2

R

EP

R

O

D

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 13, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

Requisitos

A

Características

SU

Tabla 13 - Características físicas de componentes de PP moldeados por inyección

b

Temperatura de ensayo Tiempo de calentamientoc para: e ≤ 3 mm 3mm < e ≤ 10 mm 10mm < e ≤ 20 mm

(150 ± 2) ºC

Ensayo ISO 580, aire

15 min 30 min 60 min

PR

O

H IB

ID

Comportamiento al calora

Parámetros de ensayo

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricadas a partir de tubo. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20% del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s)

inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20% del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

8.3

Polietileno (PE)

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de

NORMA TÉCNICA PERUANA

8.3.1

NTP-ISO 21138-2 30 de 63

Características físicas de los tubos de PE

R

C

IA L

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 14, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

Parámetros de ensayo

TA

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

TO

≤ 3% El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas b

o

IO

Reversión longitudinal

L

Requisitos

(110 ± 2) ºC 15 min 30 min

Método de ensayo ISO 2505 Método A, líquido

N

Característica

O

PA

Tabla 14 - Características físicas de los tubos de PE

(110 ± 2) ºC

ISO 2505 Método B, aire

30 min 60 min

D

U

C

C

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

R

EP

R

O

a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo. b Burbujas en la estructura espumada están exentos de este requisito.

Características físicas de las conexiones de PE

A

SU

8.3.2

PR

O

H IB

ID

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la Tabla 15, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

Tabla 15 - Características físicas de componentes de PE moldeados por inyección

Características Comportamiento al calora

Requisitos b

Parámetros de ensayo Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento

(110 ± 2) ºC De acuerdo con ISO 580c

Ensayo ISO 580, Método A, aire

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricadas a partir de tubo. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s)

inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

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NTP-ISO 21138-2 31 de 63

Características mecánicas

9.1

Características mecánicas de tubos

9.1.1

General

PA

R

C

IA L

9

TO

TA

L

O

Cuando son ensayados de acuerdo con los métodos y parámetros especificados en la Tabla 16, los tubos deben cumplir las características mecánicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 16.

C

IO

N

Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal (SN): DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;

-

DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

R

O

D

U

C

-

A

SU

R

EP

Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de un componente solamente puede utilizarse con fines de cálculo. Tales tubos deben clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.

Flexibilidad anular

H IB

ID

9.1.2

PR

O

Cuando se realiza el ensayo conforme al método descrito en la Tabla 16, utilizando los parámetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los puntos a) y b) durante el ensayo:

a)

no debe haber disminución de la fuerza medida;

b)

no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared.

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NTP-ISO 21138-2 32 de 63

Tabla 16 – Características mecánicas de los tubos Requisitos

Rigidez anular

≥ SN pertinente

Método de ensayo

Parámetros de ensayo De acuerdo con ISO 9969

IA L

Característica

R

PA

O

ISO 3127:1994

1 600 mm 2 000 mm

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

Resistencia al impacto

(0 ± 1) ºC Agua o aire d90 0,5 kg 0,8 kg 1,0 kg 1,6 kg 2,0 kg 2,5 kg 3,2 kg

L

Temperatura del ensayo Medio de acondicionamiento Tipo de percutor Masa del percutor para a: dim,máx ≤ 100 100 < dim,máx. ≤ 125 125 < dim,máx. ≤ 160 160 < dim,máx. ≤ 200 200 < dim,máx. ≤ 250 250 < dim,máx. ≤ 315 315 < dim,máx. Altura de caída del percutor paraa: dem,mín. ≤ 110 dem,mín. > 110

C

TIR ≤ 10%

ISO 9969

De acuerdo con

Deformación

anular

apartado 9.1.2 al 30% del dem

Longitud de la probeta Posición de la probeta

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

Flexibilidad

PR

O

Coeficiente de fluencia

Resistencia a la tracción de la línea de Soldadurab

PVC-U: ≤ 2,5 en la extrapolación a 2 años. PP y PE: ≤ 4 en la extrapolación a 2 años De acuerdo con 9.1.3

30% Debe incorporar al menos 5 nerviosas/espiralesb Línea de partición del molde, cuando proceda, a 0º, 45º y 90º con respecto al plato superior

De acuerdo con ISO 9967

Velocidad del movimiento

ISO 13968 (ex EN 1446)

ISO 9967

15 mm/min

EN 1979

Remitirse al dem,mín. especificado. b Sólo aplicable a tubos espiralados. a

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NTP-ISO 21138-2 33 de 63

También deben cumplirse los puntos c) al e):

no debe haber ningún otro tipo de rotura en la probeta;

PA

d)

R

C

IA L

c) no debe presentar delaminación de la pared a excepción de una posible delaminación entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se produzca en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta. En caso de haber perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, véase la Figura 1, no están sujetos a este requisito;

TO

TA

L

O

e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones o cráteres.

Resistencia a la tracción de la línea de soldadura (Tipo A2)

IO

N

9.1.3

D

U

C

C

Cuando se realiza el ensayo conforme a la Tabla 16, la resistencia a la tracción mínima requerida de la línea de soldadura debe ser conforme a la Tabla 17.

EP

R

O

Tabla 17 – Resistencia a la tensión mínima de la línea de soldadura

SU

R

Dimensión nominal DN/ID o DN/OD

380

400 ≤ DN ≤ 560

510

600 ≤ DN < 710

760

DN ≥ 800

1 020

ID

A

DN ≤ 375

PR

O

H IB

Fuerza mínima de Tensión N

9.1.4

Requisitos adicionales

Los tubos a ser usados en áreas donde la instalación se realiza a temperaturas menores de 10ºC, deben cumplir con el requisito de resistencia al impacto (método de la escalera) según lo especificado en la Tabla 18.

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NTP-ISO 21138-2 34 de 63

Tabla 18 – Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fríos

d90

ISO 11173:199 4

IA L

(-10 ± 1) ºC

C

Temperatura de ensayo y de acondicionamiento Tipo de percutor Masa de caída paraa: dem,mín. ≤ 110 110 < dem,mín. ≤ 125 125 < dem,mín. ≤ 160 160 < dem,mín. ≤ 200 200 < dem,mín. ≤ 225 225 < dem,mín.

R

H50 ≥ 1 000 mm Sin rotura por debajo de 500 mm

4,0 kg 5,0 kg 6,25 kg 8,0 kg 10,0 kg 12,5 kg

TO

refiere a dem,min especificado

C

C

IO

N

a

TA

L

Resistencia al impacto (método de la escalera)

Método de ensayo

Parámetros de ensayo

PA

Requisito

O

Caracterís tica

Características mecánicas de las conexiones

O

D

U

9.2

SU

R

EP

R

Las características mecánicas de las conexiones deben ser conformes a los requisitos dados en ISO 4435, ISO 8772 e ISO 8773 como aplique.

H IB

ID

A

Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal (SN):

PR

O

-

DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16; DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

NOTA: Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada del fabricante, entre los valores nominales de SN de un componente, se puede utilizar con fines de cálculo.

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10

NTP-ISO 21138-2 35 de 63

Requisitos de funcionamiento

Requisitos

Temperatura Deformación de la espiga Deformación de la campana

TO

TA

Hermeticidad de las uniones con junta de sello elastomérico

Presión de agua

Sin fuga

Presión de agua

≤ - 27 kPa (- 0,27 bar)

Presión de aire

-30 kPa (-0.3 bar) (23 ± 2) ºC

Sin fuga ≤ - 27 kPa (- 0,27 bar)

Presión de agua

50 kPa (0,5 bar)

Presión de aire

-30 kPa (-0.3 bar)

a

Para dim ≤ 160 mm: De acuerdo con el método A de la EN 1437

R

EP

R

2º 1,5º 1º

SU ID

A

Para dim > 160 mm: De acuerdo con el método B de la EN 1437

Presión del tubo: valor extrapolado a 100 años ≥ 150 kPa (1,5 bar) Sin fuga

EN 1277:2003 condición C

5 kPa (0,05 bar)

O

PR

Comportamiento a largo plazo de las juntas con sellos de TPE Estanqueidad al aguac

EN 1277 condición B

50 kPa (0,5 bar)

Desviación de la unión para: de ≤ 315 315 < de ≤ 630 630 < de Presión de agua

Sin fuga

Métodos de ensayo

5 kPa (0,05 bar)

U

C

(23 ± 2) ºC 10% 5%

O

D

Temperatura

uniones con junta de sello elastomérico

H IB

C

IO

N

Sin fuga

Hermeticidad de las

Resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga externab

PA

Parámetros de ensayo

L

Característica

O

Tabla 19 – Requisitos de funcionamiento

R

C

IA L

Las uniones y el sistema deben tener características conformes a los requisitos indicados en la Tabla 19, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

EN 1437 Método A (agua caliente y fría) EN 1437 Método B (agua caliente)

Temperatura de ensayo

(23 ± 2) ºC

EN 14741

Presión de agua Duración

50 kPa (0,5 bar) 1 min

EN 1053

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NORMA TÉCNICA PERUANA

Ensayo de tensión de las uniones soldadas o realizadas por fusión

NTP-ISO 21138-2 36 de 63

Sin rotura en la unión

Fuerza mínima de tensión

De acuerdo con la Tabla 15

EN 1979d

Se aplican los siguientes requisitos: - deformación vertical≤9%; - desviación de la uniformidad de la superficie en la base ≤3 mm; - radio del fondo: ≥80% del original; - apertura de la línea de soldadura: ≤20% del espesor de pared; - estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas. b Sólo para componentes conformes a esta norma con DN/OD ≤ 335 y DN/ID ≤ 300. c Sólo para conexiones fabricadas hechos con más de una pieza. El componente de retención del anillo de sello no se considera como una pieza. d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusión. Las probetas deben cortarse longitudinalmente en el área de fusión. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unión más una longitud suficiente en cada extremo para garantizar un agarre adecuado en la máquina de ensayo de tracción.

Rotulado

11.1

General

D

U

C

C

IO

N

11

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

a

SU

R

EP

R

O

El rotulado de los elementos debe ser impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo o conexión, de una manera tal que después del almacenaje, intemperie, manipuleo e instalación, se mantenga la legibilidad requerida.

Requisitos mínimos de rotulado

PR

O

11.2

H IB

ID

A

El rotulado no debe iniciar grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarán adversamente el funcionamiento del tubo o conexión.

11.2.1

Tubos

Los tubos deben marcarse a intervalos máximos de 2 m , al menos una vez por tubo.

El marcado mínimo requerido de los tubos debe ser conforme a la Tabla 20.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 37 de 63

Tabla 20 - Rotulado mínimo requerido de los tubos

R

TA

L

O

PA

DN/OD 200/178 DN/ID 180/178 XXX Ejemplo; SN8 PVC-U, PVCb, PP o PE Ejemplo; MFR-B

C

IA L

Marcado o símbolo ISO 21138-2

TO

d

N

*(cristal helado)e CTf

IO

Información Número de esta norma Serie diámetro, dimensión nominal/diámetro interior real mínimo garantizadoa para: Serie DN/OD Serie DN/ID Nombre del fabricante y/o marca comercial Clase de rigidez Material Clase de MFRc Información del fabricante Funcionamiento para instalación a baja temperatura Clase de tolerancia cerrada

El marcado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b El PVC-U es preferente sobre el PVC c Solo es aplicable para tubos de PP entendiéndose para ser unidas por fusión a tope en campo. d Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles: • periodo de fabricación, año y mes; • lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o internacional. e Este marcado aplica sólo a tubos que cumplan con 9.1.4. f Sólo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.

ID

Conexiones

H IB

11.2.2

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

a

PR

O

El marcado mínimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la Tabla 21.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 38 de 63

Tabla 21 - Marcado mínimo requerido de las conexiones

N

e

TO

TA

L

O

PA

DN/OD 200/178c DN/OD 200/178c DN/ID 200/198c XXX Ejemplo: 45º Ejemplo; SN8 PVC-U, PVCd, PP o PE

R

C

IA L

Marcado o símbolo ISO 21138-2

CTf

IO

Información Número de esta norma Serie diámetro, dimensión nominal/diámetro interior real mínimo garantizadoa para: Serie DN/OD, intercambiableb Serie DN/OD, no intercambiableb Serie DN/ID Nombre del fabricante y/o marca comercial Ángulo nominal Clase de rigidez Material Información del fabricante Clase de tolerancia cerrada

El marcado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con las Normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773. c Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse sobre una etiqueta. d El PVC-U es preferente sobre el PVC. e Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles: • periodo de fabricación, año y mes; • lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o internacional; f Solo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

a

ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 39 de 63

ANEXO A (NORMATIVO)

R

C

IA L

Material virgen de PVC-U

L

O

PA

El material virgen debe ser PVC-U al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma.

IO

N

TO

TA

Cuando se calcula sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa/ formulación desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905 y debe cumplir con lo que se indica en el ítem a) o ítem b), como sigue:

U

C

C

a) debe ser al menos del 80% en masa para tubos y el 85 % en masa para conexiones moldeadas por inyección;

EP

R

O

D

b) únicamente se permite una reducción mayor del contenido de PVC-U siempre que el PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al ítem c)

SU

R

El contenido de PVC-U debe ser como sigue: Tubos con capa intermedia especificada de tipo A1: ≥ 60 % en fracción de masa;

ID

A

-

H IB

-

PR

O

c)

otras capas: ≥ 75 % en fracción de masa.

el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue: -

-

la composición del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a: •

contenido en CaCO3 ≥ 96 % en masa;

•

contenido en MgCO3 ≤ 4 % en masa;

•

contenido en CaCO3 y MgCO3 total ≥ 98 % en masa.

las propiedades físicas del material deben ser conformes a: ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

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NTP-ISO 21138-2 40 de 63

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

•

corte superior, D98 ≤ 20 µm .

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

•

ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 41 de 63

ANEXO B (NORMATIVO)

R

C

IA L

Utilización de material no virgen de PVC-U Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones

O

PA

B.1

TO

TA

L

NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión transformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión transformada.

O

D

U

C

C

IO

N

Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma. Si para la producción de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material de reciclado.

Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificación

B.2.1

Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U

ID

A

SU

R

EP

R

B.2 acordada

PR

O

H IB

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumplir con las siguientes condiciones:

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos debe cubrir las características de acuerdo con EN 15346 dado en la Tabla B.1. b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla B.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor convenido y las desviaciones permitidas se deben ajustar a las dadas en la Tabla B.1. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 42 de 63

C

IA L

El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debería ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación.

O

PA

R

c) Cada entrega debe ser cubierta por un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación convenida.

TO

TA

L

d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

C

IO

N

e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.

D

U

C

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.

EP

R

O

g) El contenido de PVC-U del producto final se debe ajustar a los requisitos especificados en el anexo A.

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

h) El ensayo debe ser realizado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados deben ser tomados para dar conformidad también a los componentes que contienen niveles bajos de material reciclable externo.

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NTP-ISO 21138-2 43 de 63

Tabla B.1 - Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas para estas características

Método de ensayo

Desviaciones máximas permitidas ± 4 % absoluto en fracción de masa ± 3 unidades ± 20 kg/m3 ± 2 ºC

IA L

Característica

EN 1905

Valor Ka Densidada Temperatura de ablandamiento Vicata Tamaño de partícula y distribuciónb,c

EN 922 ISO 1183-1 ISO 2507-1 e ISO 2507-2 o ISO 306:1994, Método B Los requisitos deben ser los indicados en la especificación. Los métodos de ensayo de acuerdo a los anexos Dd y Ee de EN 15346 Los requisitos y el método de ensayo deben ser acordados e indicados en la especificación. Los requisitos deben ser acordados e indicados en la especificación de acuerdo con la fuente de material y del proceso de reciclaje. Los método de ensayo de acuerdo con el anexo C de EN 15346

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

Contenido de PVC-Ua

C

IO

Tipo de estabilizante a,b

R

O

D

U

C

Impurezas b

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o europea, no se requieren probar las características de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta al requisito dado en esta tabla. b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final. c El tamaño de partícula no debe ser mayor que 50 % del espesor de pared mínimo del producto final. d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC. e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC.

PR

B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los tubos y conexiones

Los materiales reprocesados y reciclables externos con una especificación convenida de los productos de PVC-U, que están disponibles en cantidades e intervalos relevantes de tiempo, se debe permitir para ser utilizados hasta 100 % en masa para ser agregados al material virgen o material reprocesado propio o una mezcla de esos dos materiales especificados para la capa intermedia de los tubos del tipo A1 a condición de que se cumplan con todas las condiciones siguientes:

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NTP-ISO 21138-2 44 de 63

a) el material debe ser conforme a las condiciones dadas en a) hasta f) de B.2.1 y además de todas las especificaciones adicionales dadas en la Tabla B.2; b)

el material debe ser limpio y seco

PA

El fabricante del tubo debe ensayar el material con impurezas antes de usarlo.

O

d)

R

C

IA L

c) la cantidad de material externo reprocesado y reciclable añadido real en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante de los tubos.

TO

TA

L

Tabla B.2 – Especificaciones para los materiales de reproceso y reciclado externo de productos de PVC-U diferentes que tubos y conexiones Requisitos ≥ 80 % en masa 56 ≤ Valor K ≤ 70 1 390 kg/m3 ≤ densidad ≤1 500 kg/m3 ≥ 62 ºC

Impurezas

≤ 1 500 mg/kg para tamaño de partículas ≤ a 1 000 µm ≤ 1 500 mg/kg para 1 000 µm < tamaño de partículas < 1 400 µm >1 000 µm: máximo 15 % en fracción de Método de ensayo: masa según Anexo D y E < 1 400 µm: 100 % en fracción de masa de EN 15346. Productos de PVC-U

Método de ensayo EN 1905 EN 922 ISO 2507-1 e ISO 2507-2 o ISO 306 Método B

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

Característica Contenido de PVC-U Valor K Densidad Temperatura de ablandamiento Vicat

ID

A

SU

Tamaño de partículas

Fuente del material a

PR

O

H IB

De acuerdo con la fuente del material y del proceso de reciclaje, los requisitos deben ser convenidos e indicados la especificación. El método de ensayo será de acuerdo con el Anexo C de EN 15346. NOTA Tener en cuenta las regulaciones nacionales con respecto a los metales pesados. Ejemplo: cadmio.

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NTP-ISO 21138-2 45 de 63

B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una especificación acordada

Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U

C

IA L

B.3.1

TO

TA

L

O

PA

R

El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumple con las siguientes condiciones:

C

el material debe estar limpio y seco;

C

b)

IO

N

a) cuando se utilice este material en la producción, debe ser considerada al menos un lote de la producción y debe ser ensayada; por consiguiente;

R

O

D

U

c) para las capas intermedias de un tubo del tipo A1, se permite usar hasta 100 % de material de reproceso o reciclable externo.

si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN 922, es ≤ 4 unidades, entonces puede añadirse hasta un 10 % en masa;

ID

A

-

SU

R

EP

d) la cantidad máxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de reproceso y de reciclado como sigue:

si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado, entonces puede añadirse hasta un 5 % en masa;

O

H IB

-

PR

e) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.

B.3.2 conexiones

Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y

Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta parte de ISO 21138 no se debe utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una especificación acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y conexiones. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 46 de 63

ANEXO C (NORMATIVO)

R

C

IA L

Material virgen de PP

TO

TA

L

O

PA

El material virgen debe ser PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al punto b) o el talco conforme al punto c) pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;

C

C

IO

N

Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa / formulación desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue:

EP

R

O

D

U

a) Para las capas exteriores y simples de los tubos tipo A1 el contenido de los PP debe ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección

Especificación para el CaC03:

ID

A

c)

SU

R

b) Para tubos tipo A1 con capas intermedias, el contenido de PP debe ser al menos de 60 % en fracción de masa.

PR

O

H IB

la composición del CaC03, antes de recubrir, se debe ajustar a lo siguiente:

-

-

contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;

-

contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;

-

contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;

las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a: -

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

-

corte superior, D98 ≤ 20 µm . ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

d)

NTP-ISO 21138-2 47 de 63

Especificación para el talco:

las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:

-

- corte superior, D98 ≤ 30 µm .

PA

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm ;

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

-

R

C

-

IA L

El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa;

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 48 de 63

ANEXO D

PA

R

C

Utilización de material no virgen de PP

IA L

(NORMATIVO)

Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

O

D.1

N

TO

TA

L

NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

U

C

C

IO

Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.

Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

D.2.1

Material procedente de tubos y conexiones de PP

SU

R

EP

R

O

D

D.2 acordada

PR

O

H IB

ID

A

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones de PP que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material cumple con las siguientes condiciones:

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de acuerdo con EN 15345 dada en la Tabla D.1. b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla D.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor convenido y las desviaciones permitidas se debe ajustar a las dadas en la Tabla D.1. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 49 de 63

C

IA L

El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debería ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación.

O

PA

R

c) Cada entrega debe incluir un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación acordada.

TO

TA

L

d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

C

IO

N

e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.

D

U

C

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.

EP

R

O

g) El material del producto final debe cumplir los requisitos especificados en 4.3 y Anexo C excepto D.2.1 h).

SU

R

h) El material debe estar limpio y libre de contaminación visible. El matizado del material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.

PR

O

H IB

ID

A

i) Un ensayo tipo debe ser llevado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable deben ser tomados como conformes. j)

Para capa simple y cubierta externas/internas solo debe ser usado el PP-B.

k) Para tubos con capa intermedia tipo A1, los materiales PP-B, PP-C y PP-H pueden ser usados cuando el índice de fluidez en masa del material no se desvía más del 20 % del valor del material virgen.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 50 de 63

Tabla D.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas Unidad

Densidad Módulo a la flexión, E

kg/m3 MPa

Elongación a la rotura

%

Método de ensayo a

Desviación máxima permitida ISO 1183-1 ± 15 ISO 178 Mínimo como lo acordado b ISO 527-2:1993, piezas de Mínimo como lo ensayo tipo 1B a acordadob, pero 50 mm/min , muestras ≥ 100 moldeadas por inyección o extruidas. ISO 1133:2005, condición ± 20 % T ISO 3451-1:1997 Máximo como lo acordado b ISO 11357-6, Mínimo como lo T = 200 ºC acordado b, pero no menos que 4 min como lo acordado b Análisis IR Máximo como lo acordado b, d , sólo PP, no otros polímeros identificados por la documentación Filtrado de la malla (véase Máximo como lo D.2.1.f) y D.3.1 d) ) acordado b

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

Característica

C

IO

N

Índice de fluidez en g/10 min masa Residuos de cenizas %

ID

H IB

Partículas no fundibles

O

PR

U D

A

SU

R

EP

%

R

O

Fuente de material c Polímeros extraños

Cadmio Material volátil

C

Tiempo de inducción a Min. la oxidación

% %

e

EN 12099

e b

Máximo como lo acordado b

a Las muestras de material deben ser tomadas del compuesto y peletizado o de cada lote individual de la fuente. La frecuencia del muestreo debe ser de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificación. b Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificación. c Los contenidos de todo material debe ser trazable e identificable para la especificación. d El máximo contenido en el producto final debe ser ≤ 2 % en masa. Para tubos y conexiones para sistemas de soldado por fusión el PP con un contenido de PE ≥ 1 % en masa puede causar problemas en el soldado. e Para metales pesados, ejemplo cadmio, se debe aplicar regulaciones nacionales.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

D.2.2 conexiones

NTP-ISO 21138-2 51 de 63

Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y

PA

R

C

IA L

El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma.

Material de tubos y conexiones de PP

N

TO

D.3.1

TA

L

O

D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una especificación acordada.

EP

R

O

D

U

C

C

IO

El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumple con las siguientes condiciones:

SU

R

a) este material debe usarse solo para la capa intermedia de los tubos Tipo A1; puede ser usado hasta en un 100 % .

ID

A

b) cuando se utilice este material en la producción, se debe considerar al menos un lote de la producción y debe ser ensayada; por consiguiente;

PR

O

H IB

c) cuando sea determinado en concordancia con la Tabla D.1, el índice de fluidez másico del material no debe desviarse en más del 20 % del valor del material virgen; en el caso donde el 100 % en fracción de masa es usado, el índice de fluidez másico del material será conforme con la Tabla 2. d) el material debe ser limpio y libre de contaminación visible; El matizado del material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo. e) el material del producto final debe ser conforme a los requisitos estipulados en 4.3 Anexo C. f) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

D.3.2 conexiones

NTP-ISO 21138-2 52 de 63

Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

PA

R

C

IA L

El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma.

ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 53 de 63

ANEXO E (NORMATIVO)

R

C

IA L

Material virgen de PE

TO

TA

L

O

PA

El material virgen debe ser PE al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al punto b) o el talco conforme al punto c) pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;

C

C

IO

N

Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa / formulación desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al ítem a) o ítem b) como sigue:

EP

R

O

D

U

a) Para las capas exteriores y solas de los tubos tipo A1 el contenido de PE debe ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección

Especificación para el CaC03:

ID

A

c)

SU

R

b) Para tubos tipo A1 con capas intermedias, el contenido de PE debe ser al menos de 60 % en fracción de masa.

PR

O

H IB

-

-

la composición del CaC03, antes de recubrir, se debe ajustar a lo siguiente: -

contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;

-

contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;

-

contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;

las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a: -

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

-

corte superior, D98 ≤ 20 µm . ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

d)

NTP-ISO 21138-2 54 de 63

Especificación para el talco:

las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:

-

- corte superior, D98 ≤ 30 µm .

PA

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm ;

PR

O

H IB

ID

A

SU

R

EP

R

O

D

U

C

C

IO

N

TO

TA

L

O

-

R

C

-

IA L

El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa;

ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 55 de 63

ANEXO F (NORMATIVO)

R

C

IA L

Utilización del material no virgen de PE Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

O

PA

F.1

TO

TA

L

NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

U

C

C

IO

N

Para la producción de tubos y conexiones se debe permitir la utilización, sin limitación, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.

Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

F.2.1 PE

Material procedente de tubos y conexiones fabricadas por inyección de

SU

R

EP

R

O

D

F.2 acordada

PR

O

H IB

ID

A

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones de PE que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes puede ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material cumple con las siguientes condiciones:

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos debe cubrir las características de acuerdo con EN 15344 dada en la Tabla F.1. b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla F.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la Tabla F.1. ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 56 de 63

IA L

El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debería ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación.

PA

R

C

c) Cada entrega debe incluir un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación acordada.

TA

L

O

d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

IO

N

TO

e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.

U

C

C

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.

EP

R

O

D

g) El material del producto final debe cumplir los requisitos especificados en 4.4 y Anexo E.

SU

R

h) El material debe ser limpio y libre de contaminación visible. El matizado del material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.

PR

O

H IB

ID

A

i) Un ensayo tipo debe ser llevado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable deben ser tomados como conformes.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-ISO 21138-2 57 de 63

Tabla F.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas Método de ensayo a

Unidad

Desviación máxima permitida ±5 Mínimo como lo b acordado Mínimo como lo b acordado , pero ≥150 % para p≥950kg/m3 ≥250 % para p