Description
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN
METÁLICAS
ESTRUCTURAS
FUCAP
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Índice PREVENCION DE RIESGO DECLARACIÓN DE INTENCIONES (4)
DEFINICIONES (5) Accidente de trabajo Enfermedad profesional Salud CAUSAS DE LOS ACCIDENTES (5-6)
Causas básicas Causas inmediatas DERECHOS Y OBLIGACIONES (7-8) Derechos Obligaciones ORDEN Y LIMPIEZA (9-10) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) (10 a 12) Casco de seguridad Guantes de seguridad calzado de seguridad Gafas o pantallas de seguridad Arnés de seguridad anti caídas Protección auditiva Mascarillas respiratorias Vestuario de alta visibilidad Vestuario para mal tiempo TRABAJOS EN ALTURA (13 a 27) TRABAJO CON RIESGO ELÉCTRICO (28 a 31)
MANEJO DE EQUIPOS DE TRABAJO (31 a 34) Manejo de maquinaria de movimiento de tierras Manejo de maquinaria de izado de cargas Manejo de herramientas manuales CONDICIONES AMBIENTALES EXTREMAS (35) MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS AGRESIVOS (35-36) SEÑALIZACIÓN (36-37) INCENDIOS (38) Medios de extinción Normas generales de utilización de los extintores SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
2
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
EMERGENCIAS (39-40) Accidente o necesidad de asistencia sanitaria Evacuación de la obra PRIMEROS AUXILIOS (41 a 51) Lesiones más comunes Heridas Amputaciones Quemaduras TEST DE AUTOEVALUACIÓN (52) SOLDADURA AL ARCO (53) INTRODUCCION A LA SOLDADURA (53 a 59)
Tipos de soldadura Soldadura manual de metal por arco Normas de seguridad SOLDADURA ELECTRICA OXIACETILENICA (60 a 63) LA SOLDADURA Y SUS OBJETIVOS RIESGOS AL OPERAR EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXIACETILÉNICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA FUNDAMENTOS TEORICOS (63) Electrodos Fuentes de Poder Seguridad en la Soldadura por Arco
Soldadura por electrodo consumible protegido Soldadura en frío Soldadura explosiva Soldadura a gas
SOLDADURAS (70 a 76) Soldadura por inducción Soldadura por plasma Soldadura por puntos Soldadura de choque Soldadura con rayo de electrones Soldadura por rayo láser Soldadura ultrasónica Soldadura aluminotérmica
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
3
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura GMAW Soldadura sin plomo
LOS EFECTOS CONTAMINANTES COMUNES (76 a 78) PROCESOS DE SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTECTORA (79 a 83) Introducción Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG. Procesos de soldadura con arco metálico y gas. Soldadura híbrida: Arco metálico / láser. Consideraciones económicas. Consideraciones generales. HERRAMIENTAS DE SOLDADURA (84 a 86) HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS NECESARIO PARA SOLDAR (87 a 90) SOLDADURA DE METALES CON ALEACIONES DE ESTAÑO (91-92)
EQUIPO DE SOLDADURA EN CALIENTE (93) Perfiles especiales de soldadura JUNTAS SOLDADAS EN CALIENTES (94) Preparación Soldadura ARCOS DE RUEDAS Y VERTICALES (95-96) Cordones de soldadura y selladores REBAJE DEL CORDON SOLDADO EN CALIENTE REBAJE (96) SOLDADURA. PREVENCION DE RIESGO HIGIENICOS (97 a 99) Objetivo Extracción localizada Sistema fijos Puestos móviles EXTRACCION INCORPORADA A LA PISTOLA DE SOLDADURA (99) EXTRACCION INCORPORADA EN LA PANTALLA DE PROTECCION (100-101) Impulsión localizada Ventilación general SEGURIDAD PARA SOLDAR (101-102) Determinación de las partes del cuerpo del individuo a proteger. Elección del EPI. Normalización interna de uso. Distribución del EPI. Utilización y mantenimiento. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
4
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Prevención de Riesgos y Primeros Auxilios
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
5
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
DECLARACIÓN DE INTENCIONES
Uno de los objetivos básicos de las empresas de construcción es la de trabajar con calidad, y para realizar un trabajo bien hecho es necesario trabajar con seguridad. Por eso la prevención de riesgos laborales es prioritaria en la formación de los trabajadores. Por ello se ha creado el manual que tiene usted en sus manos. Un manual de prevención de riesgos laborales que servirá para complementar su formación y modificar ciertos comportamientos laborales inseguros, que pueden perjudicar su salud y la de sus compañeros. La seguridad en el puesto de trabajo es un derecho constitucional del que debe hacer uso y para ello requiere de una formación en determinadas áreas de la seguridad, higiene y ergonomía del puesto de trabajo que ocupa o de los que ocupará en un futuro. La seguridad y la salud laboral es cosa de todos, y es por ello que debe trasladar los conocimientos que adquirirá a sus compañeros y ponerlos en práctica en cada una de las obras donde se encuentre. Este manual debe servir como guía para el desarrollo de su trabajo en condiciones de seguridad durante toda su vida laboral y personal. Es importante que lo lea con atención y pregunte cualquier duda que tenga al respecto. Por último, deberá conocimientos.
contestar el cuestionario que se encuentra al final para valorar sus
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
6
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
DEFINICIONES Accidente de trabajo Se entiende por accidente de trabajo: “Toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”.
Enfermedad profesional Desde el punto de vista preventivo, enfermedad profesional es: “Aquel deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición crónica a situaciones adversas, sean éstas producidas por el ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma en que éste está organizado”. Salud La Organización Mundial de la Salud (O.M.S.) define la salud de una persona como: “El estado de bienestar físico, mental y social, donde el grado máximo de salud resulta de la perfecta adaptación del hombre al medio ambiente que le rodea
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes no surgen por casualidad, sino que son consecuencia de una serie de causas que, encadenadas, acaban desembocando en el propio accidente.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
7
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Causas básicas Factores personales
Factores del trabajo
Falta de conocimientos
Hábitos de trabajo incorrectos
Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo
Mantenimiento inadecuado de las máquinas
Falta de motivación
Uso incorrecto de equipos y herramientas
Causas inmediatas Actos inseguros
Condiciones inseguras
Realizar trabajos sin estar cualificado máquinas
Falta de protecciones y resguardos en
Anular los dispositivos de seguridad
Falta de señalización en zonas peligrosas
Utilizar herramientas en mal estado
Falta de orden y limpieza en el trabajo
Actuando sobre las accidente.
causas se
consigue evitar el
RELACIÓN ACCIDENTE-CALIDAD
Trabajar sin seguridad implica un riesgo elevado para el trabajador, que a la vez puede provocar una serie de costes adicionales para la empresa. Para trabajar con calidad se deberá: • Evitar o reducir en lo posible los accidentes. Para ello habrá que seguir las normas de prevención.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
8
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Integrar la prevención en todos los niveles de la empresa. Dichos niveles son eslabones de una cadena y todos están unidos. Si falla un eslabón se rompe la cadena. • La calidad total es un concepto del todo incompatible con los accidentes; ya que éstos por el mero hecho de existir, provocan unas pérdidas importantes en forma de: gastos directos derivados del accidente, tiempo perdido, disminución de la producción, etc. • La seguridad es el factor clave para poder prestar un servicio de calidad y a su vez muestra la importancia que la prevención de riesgos laborales tiene en el trabajo diario.
Un trabajo bien hecho es el reflejo de un trabajo seguro DERECHOS Y OBLIGACIONES Derechos Según se indica en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales: • Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. • El trabajador deberá ser informado para poderse desenvolver en su trabajo de forma segura. • El trabajador deberá ser formado a nivel teórico y práctico, de manera que se garantice un adecuado nivel de conocimiento de los equipos de trabajo, de los sistemas de seguridad y en general de las nuevas tecnologías aplicadas. • El trabajador tiene derecho a ser consultado y a participar en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo. • El trabajador tiene derecho a interrumpir la actividad en caso de riesgo grave e inminente para su salud o su vida. La seguridad personal y colectiva debe anteponerse al proceso productivo de la empresa. • El trabajador tiene derecho a recibir vigilancia de su estado de salud. Los reconocimientos médicos son otros de los elementos que previenen y garantizan la salud laboral del trabajador.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
9
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Obligaciones Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario, deberán: • Usar adecuadamente las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad. • Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste. • No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar. • Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que entrañe un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. • Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. • Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, por ejemplo, asistir a los cursos de formación en materia preventiva que establezca la empresa.
El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
10
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
ORDEN Y LIMPIEZA
Es responsabilidad de los trabajadores mantener la obra en buen estado de orden y limpieza. Esto es absolutamente necesario para prevenir los accidentes. • La obra se mantendrá limpia y ordenada, evitando de esta manera tropiezos, golpes y resbalones. • Se dejarán libres las zonas de paso de personas y vehículos. • No se acumularán objetos en las zonas de paso, se almacenará cada cosa en un lugar adecuado. • Los apilamientos de materiales serán estables y seguros, evitan- do que los objetos sobresalgan. Los materiales mal almacenados son peligrosos. • Los pequeños materiales deberán acopiarse en bateas, cubilotes o bidones adecuados, y no tenerlos desperdigados por la obra. • Las herramientas de mano se mantendrán perfectamente almacenadas y ordenadas en lugares adecuados para ello. • Los desperdicios, escombros, derrames de mortero u hormigón y basuras se retirarán rápidamente. Se utilizarán las zonas o recipientes apropiados (sacos, contenedores, cubos de basura, etc.). • No se lanzarán escombros ni objetos al vacío, para ello se usarán bajantes de evacuación o se conducirán con carretillas hasta las zonas de recogida. • Las tablas con clavo y recortes de chapas pueden provocar cortes y pinchazos si se
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
11
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
dejan en el suelo. • Las puntas de las esperas para las armaduras estarán protegidas adecuadamente para evitar posibles punciones del personal que pueda pisar o caer sobre ellas. • Los servicios higiénicos y casetas de obra se usarán adecuadamente, manteniéndose limpios en todo momento. • Al terminar cualquier operación habrá que dejar ordenada el área de trabajo.
Recuerde que en el puesto de trabajo debe cumplirse: “Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) Son equipos que serán usados como medida complementaria de protección, cuando no se puedan adoptar ningunas otras medidas de tipo colectivo, o bien sirvan de complemento a éstas. Todo trabajador deberá: • Conocer su correcto uso. • Usarlos obligatoriamente donde y cuando sean necesarios. • No compartirlos ni prestarlos a otros trabajadores. • Mantenerlos en perfecto estado. • Pedir que se los cambien cuando estén deteriorados. En toda obra serán siempre de uso obligatorio los siguientes equipos: Casco de seguridad Protege la cabeza del trabajador en caso de caí- das de objetos, golpes y proyecciones. Será sustituido inmediatamente en el caso de que haya sufrido impactos violentos, aunque no tenga daños exteriores. Calzado de seguridad Protege el pie contra golpes, cortes o pinchazos. Tendrá puntera metálica reforzada, así como suela antideslizante e imperforable. Además, en función del trabajo, se usarán los siguientes:
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
12
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Guantes de seguridad Protegen las manos y, según sea el tipo, lo harán contra impactos, cortes y pinchazos (en aquellos trabajos de manipulación de materiales y herramientas, como encofrados, chatarra, etc.), para evitar contactos con sustancias agresivas específicas (como, por ejemplo, cemento, cal, yeso, etc.) y aislantes de la electricidad (en trabajos con corriente eléctrica). Gafas o pantallas de seguridad Protegen los ojos y la cara, respectivamente, contra impactos si se trabaja con herramientas que entrañen el riesgo de proyección de partículas. Si el trabajador necesita cristales correctores, se le podrá suministrar gafas protectoras con la adecuada graduación u otras que puedan ser superpuestas a las graduadas del propio trabajador. Mascarillas respiratorias Se usarán cuando se produzca gran cantidad de polvo, gases, humo, etc., como en aperturas de zanjas, excavaciones, demoliciones, etc. Estas mascarillas tendrán el filtro adecuado al contaminante existente, aunque el más usado es la del tipo autofiltrante. Este filtro se cambiará cuando el trabajador no respire bien o cuando se observe que la mascarilla se ensucia por dentro. Arnés de seguridad anticaídas Cuando se trabaje en lugares donde exista el riesgo de caídas en altura, será obligatorio el uso de este equipo, compuesto por un arnés con dispositivo absorbedor de energía, certificado, teniéndose que revisar siempre antes de su uso. Es importante vigilar la seguridad del punto de anclaje, de la cuerda y del mosquetón. Protección auditiva Protege al oído y se usará cuando el nivel de ruido pueda provocar lesiones. Se usará en los trabajos que generen un nivel de ruido elevado (martillos neumáticos, maquinaria pesada, cortes de piedras o acero, etc.).
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
13
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Vestuario de alta visibilidad En el caso de trabajos en zonas de circulación de máquinas y vehículos será obligatorio el uso de prendas de alta visibilidad (trajes, chalecos, etc.) para una mejor localización y visualización del trabajador.
Vestuario para mal tiempo Cuando los trabajos se realicen bajo condiciones atmosféricas ex- tremas (frío, lluvia, nieve, etc.) El trabajador utilizará prendas que lo protejan de tales condiciones (abrigos, cazadoras, trajes de agua, chubasqueros, etc.). En el caso de trabajar en zonas de circulación de máquinas y vehículos, además tendrán que ser de alta visibilidad.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
14
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
TRABAJOS EN ALTURA
Para realizar trabajos en lugares elevados se precisa el uso de medios auxiliares (escaleras, andamios, etc.) para llegar a los sitios que no están al alcance. Por otro lado, para evitar caídas se tendrán que usar también una serie de protecciones colectivas que protejan al trabajador.
Las consecuencias de las caídas en altura pueden ser graves o mortales.
Protecciones colectivas
Siempre se antepondrán las protecciones colectivas al uso de los equipos de protección individual.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
15
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Si no eliminan totalmente el riesgo, se complementarán con el uso de los EPP para proteger a los trabajadores. Hay dos tipos de protecciones colectivas: • Las que impiden la caída (colocadas en la misma planta). • Las que limitan la caída (colocadas en la planta inferior). Cumplirán los siguientes requisitos: • Serán obligatorias para trabajos a más de 2 m de altura. • Serán fuertes y seguras. • Impedirán la caída mejor que limitarla. • Eliminarán la sensación de vértigo. • No dejarán huecos sin cubrir. • Protegerán en cualquier fase del trabajo. • No estorbarán para trabajar. • Se comprobará su instalación por una persona competente.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
16
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Serán fáciles de transportar y almacenar. • En el caso de retirada momentánea por razones inmediato.
de trabajo,
se re- pondrán de
Barandillas
Sirven para evitar la caída de los trabajadores, materiales o herramientas que se encuentran en una planta determinada. • Serán resistentes y tendrán una altura mínima de 90 cm, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm. • Protegerán siempre las aberturas en los forjados, paramentos y plataformas de trabajo. • Los operarios que coloquen las barandillas deberán utilizar arnés de seguridad unido a un punto seguro. • En las barandillas de madera hay que vigilar las uniones a soportes o empalmes. • No se usarán nunca como barandillas: cuerdas, cadenas con banderolas, mallas plásticas u otros elementos de señalización.
Redes
Las redes son protecciones colectivas que sirven para limitar la altura de la caída.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
17
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Cubrirán todos los huecos, para así poder asegurar una protección eficaz. • Soportarán el peso de un hombre cayendo desde una altura de 6 m, que es la máxima admisible. • Serán flexibles para que se produzca el efecto bolsa en la recogida del accidentado, sin ofrecer partes duras, ni provocar un posible rebote. • Se mantendrán siempre en buen estado. • Resistirán los agentes atmosféricos (frente a las inclemencias del tiempo y los agentes agresivos que se puedan presentar). • Los operarios que coloquen las redes deberán utilizar arnés de seguridad unido a un punto seguro.
Escaleras de mano El uso de la escalera manual se recomienda en las siguientes situaciones: • Alturas inferiores a 5 m. • Suelos lisos y estables. • Trabajos de poca entidad. • Inexistencia de elementos externos que puedan comprometer la estabilidad. Durante su transporte se tendrá que: • Vigilar en las esquinas. • Prestar atención a la altura de las puertas. • No transportarlas horizontalmente, hacerlo con la parte delantera hacia abajo. • No usarlas para transportar materiales. Durante el uso de escaleras de mano se tendrán en cuenta las siguientes precauciones: • Estarán en perfecto estado y dispondrán de todos sus largueros y peldaños.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
18
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Tendrán garantías de solidez, estabilidad y seguridad. • En su base tendrán zapatas u otros elementos antideslizantes. • Si se apoyan sobre postes, en su parte superior tendrán abrazaderas. • Si la escalera es de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán bien ensamblados y no sólo clavados. • Las escaleras de madera no se pintarán, salvo con barniz transparente, para poder observar posibles defectos. • Su base estará siempre asentada y estable. • No se apoyarán sobre ladrillos, piedras, bidones, etc. • Los largueros sobrepasarán al menos 1 m por encima del apoyo superior de la escalera. • Se usará calzado antideslizante, cuidando que esté limpio de grasa y barro. • No se emplearán escaleras de más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se tengan garantías. • Se colocarán formando un ángulo de 75º con el suelo. • No serán utilizadas por dos o más trabajadores a la vez. • El ascenso y descenso se hará de frente, agarrándose con las dos manos. • No se subirá con herramientas en las manos, para eso se usará el portaherramientas. • Se mantendrá siempre el cuerpo dentro de los largueros. • No se tratará de alcanzar objetos alejados de la escalera, porque podría perderse el equilibrio. • Nunca se moverá la escalera mientras alguna persona esté subida en ella. • La normativa actual obliga a utilizar el arnés de seguridad cuando se realicen trabajos con movimientos o esfuerzos peligrosos cuando el punto de trabajo esté a más de 3,5 m de altura. • Se revisarán periódicamente, avisando de las anomalías.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
19
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Las escaleras de tijera tendrán elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas (tope, cadena, etc.). Durante su uso, el cable o cadena siempre estará completamente tenso. • Sobre escaleras de tijera no se pasará de un lado a otro por la parte superior, ni se trabajará “a caballo”. • En trabajos eléctricos o cercanos a instalaciones eléctricas, se usarán escaleras con un aislamiento adecuado (fibra de vidrio).
Después de usarlas: • Se limpiarán las sustancias que pudieran haber caído sobre ellas. • Se revisarán, y si se encuentra algún defecto, se enviarán a reparar o se sustituirán (mientras no se solucione el problema se tendrán que señalizar con un letrero que prohíba su uso). • Se almacenarán correctamente, protegiéndolas de las inclemencias del tiempo y nunca sobre el suelo. No se almacenarán en posición inclinada, sino en horizontal, sujetas a soportes fijos en la pared.
Andamios en general Para trabajar con seguridad en cualquier tipo de andamio se recomienda tener en cuenta lo siguiente:
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
20
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Se elegirá el tipo de andamio más adecuado para cada trabajo. • Se montarán y mantendrán adecuadamente para evitar que se des- plomen o se desplacen accidentalmente. • Las uniones de permanentemente.
las diferentes
piezas
asegurarán que
el andamio quede
fijo
• Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios se montarán, protegerán y usarán de manera que se evite que las personas y los objetos caigan. • En función del tipo de andamio deberá elaborarse un plan de montaje, de utilización y de desmontaje. • Serán montados por trabajadores que específica para este trabajo.
hayan
recibido una
formación adecuada y
• La superficie de apoyo del andamio tendrá la resistencia suficiente. • Los apoyos serán firmes y estables, y no materiales inestables como tablas, bovedillas, ladrillos, etc. • Durante el montaje se verificará la verticalidad y horizontalidad de cada uno de los elementos que los componen. • Las dimensiones, la forma y la disposición de las plataformas deberán: - Ser apropiadas para el tipo de trabajo que va a realizarse. - Ajustarse al número de trabajadores que vayan a usarlo. - Ser adecuadas a las cargas que hayan de soportar. - Permitir que se trabaje y circule sobre ellas con seguridad. • Las plataformas situadas barandillas.
a una altura de más de 2 m del suelo se protegerán con
• Las barandillas serán resistentes y tendrán una altura mínima de 90 cm, compuestas por pasamanos, barra o listón intermedio y roda- pié de 15 cm. • No existirá ningún hueco peligroso entre las plataformas y las barandillas. • Diariamente y antes de comenzar los trabajos, se inspeccionarán los apoyos, plataformas, barandillas, y todas las partes sometidas a esfuerzos. • Se cuidará el orden y limpieza alrededor materiales, herramientas, etc.
de los andamios,
evitándose el acopio de
• No se almacenarán sobre los andamios más materiales que los necesarios para trabajar. Además, se repartirán uniformemente sobre la plataforma. • Sobre los andamios no se dejarán materiales o herramientas. • No se arrojarán escombros directamente desde éstos.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
21
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Andamios de borriquetas Se cumplirán las siguientes normas de seguridad: • Las borriquetas se asentarán firmemente para evitar desplazamientos. • Las plataformas no se suplementarán para llegar a lugares elevados. • La separación máxima entre borriquetas será de 3,50 m. Si sobre- pasa esta distancia se colocará un tercer caballete intermedio. • Los elementos que formen la plataforma se unirán entre sí, para que no puedan moverse ni desplazarse y para que no se puedan meter los pies en huecos interiores. • La plataforma sobrepasará los puntos de apoyo de las borriquetas un mínimo de 10 cm y un máximo de 20 cm. • No se usarán para alturas superiores a 6 m. • Se arriostrarán para alturas superiores a 3 m. • En trabajos en balcones y aberturas estarán protegidos contra caídas al vacío mediante red vertical, barandillas o arnés de seguridad.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
22
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Andamios tubulares fijos Antes del montaje se verificará que: • Los elementos que forman el andamio sean de buena calidad y se encuentren en buen estado, sin golpes, puntos de oxidación, etc. • Aguantarán los esfuerzos y cargas de los trabajos a realizar sobre ellos. Durante el montaje se seguirán las siguientes normas: • Se montarán sobre una superficie plana, compactada y estable. Si no es así, se montarán sobre tablas, tablones o durmientes para re- partir la carga, claveteándolos con la base de apoyo del andamio. • Nunca se apoyarán sobre ladrillos, bidones, materiales acumulados o torretas de madera. • Cuando se monten en suelos inclinados, se nivelarán los husillos para que los andamios queden rectos. • La separación del andamio al paramento o fachada no será mayor de 30 cm. • Las uniones se realizarán con abrazaderas rígidas y no con cuerdas, alambres, etc. • Se arriostrarán con diagonales metálicas unidas a los bastidores. • Las plataformas quedarán unidas a los montantes y no bascularán ni se deslizarán.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
23
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• No se continuará con el montaje sin haber finalizado el arriostramiento, haber colocado las barandillas y haber comprobado la nivelación del andamio. • Si sobrepasa los 3 m de altura, se dispondrán varios puntos de anclaje distribuidos por el cuerpo del andamio cada 3 m. • En alturas superiores a 2 m, se usará el arnés de seguridad amarrado a un punto fijo o a un cable independiente al andamio. Durante el uso del andamio se seguirán las siguientes normas: • Será verificado por una persona competente, antes de su puesta en servicio y de forma periódica. • No se realizarán modificaciones no previstas. • El acceso a cada una de las plataformas sólo se realizará a través de las escalerillas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
24
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Se cargará sólo con los materiales estrictamente necesarios, repartiéndolos uniformemente por toda la plataforma. • No se usará como estructura de empalme entre otros andamios, como el de borriquetas o el colgado. • Los trabajos se paralizarán cuando las condiciones meteorológicas sean adversas, sobre todo en días de fuerte viento.
Durante el desmontaje se seguirán las siguientes normas: • Se realizará de arriba-abajo y en orden inverso al montaje. • Se irá comprobando la estabilidad del conjunto a medida que se eliminen las sujeciones.
Andamios tubulares móviles Es recomendable su uso en las siguientes situaciones: • Alturas inferiores a 10 m. • Suelos lisos, estables y sensiblemente horizontales. • Inexistencia de esfuerzos horizontales (poleas, empujes, etc.). • Trabajos de corta duración con necesidad de movilidad del andamio. • Inexistencia de elementos externos que puedan comprometer la estabilidad (tráfico de vehículos, viento, etc.).
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
25
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Además de las normas cumplirán las siguientes:
establecidas para
los andamios tubulares fijos, también se
• Las ruedas de los andamios móviles tendrán un dispositivo de bloqueo. • Antes de iniciar el trabajo se comprobará que estos dispositivos estén bloqueados. • No se usarán en pendientes.
• Durante el uso de andamios móviles quedará totalmente prohibido: - Intentar desplazarlos estando sobre ellos y empujándolos contra una estructura fija. - Desplazar el andamio con personas sobre él. - Desplazar el andamio con materiales o herramientas sobre él. - Apoyar el andamio sobre elementos o materiales con poca resistencia o estabilidad.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
26
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Andamios colgados Se recomienda su uso cuando: • La fachada sea vertical (sin entrantes, salientes, balcones, etc.). • La carga no supere el límite máximo del andamio. • Los pescantes se puedan anclar de manera segura en la parte superior de la edificación. Durante el montaje se seguirán las siguientes normas: • El montaje será realizado por personal especializado. • Antes de su primera utilización será comprobado por personal competente y recogido documentalmente. Se someterá a una prueba de plena carga con la plataforma próxima al suelo. • Los pescantes serán preferiblemente metálicos y estarán diseñados específicamente para esta función. • Si la fijación de cada pescante se efectúa anclándolo al forjado, se unirá como mínimo a dos nervios o viguetas. • Si el pescante se apoya mediante contrapesos, se usarán bloques especialmente diseñados para ello. Nunca se usarán como contra- pesos sacos, bidones, etc. • Dispondrán de unos cables de seguridad, independientemente de los cables de sustentación pero unidos al mecanismo de izado, que en caso de rotura del cable portante retengan la plataforma evitando su caída. • Todos los ganchos del andamio tendrán pestillo de seguridad, el cual nunca se anulará. • Se prohíbe la unión de varios andamios formando un conjunto de longitud superior a 8 m. Se unirán mediante articulaciones con cierre de seguridad. • La zona que queda bajo el andamio y sus inmediaciones se acotará para impedir el tránsito, evitando la posible caída de objetos y materiales sobre las personas. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
27
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Durante el uso se seguirán las siguientes normas: • Los trabajadores estarán formados en su funcionamiento. • Las personas que sufran de vértigo o de cualquier enfermedad que les pueda provocar mareos no podrán realizar trabajos en estos andamios. • Diariamente y antes de comenzar andamio.
los trabajos se revisarán todos los elementos del
• El equipo de trabajo estará compuesto, como mínimo, por dos personas. • Se usará obligatoriamente el arnés atado a una línea de seguridad unida a un punto distinto al pescante. • Se mantendrán en todo momento los andamios horizontales. • Se prohíbe terminantemente unir entre sí dos andamios colgados mediante tablones o similares. • Se respetarán las indicaciones de la carga máxima de la plataforma. • No se realizarán movimientos bruscos, ni se depositarán cargas de forma violenta sobre la plataforma. • Se suspenderán los trabajos los días de fuerte viento (superior a 45 km/h) o cuando las condiciones meteorológicas así lo aconsejen. • En el caso de andamios eléctricos, cuando se terminen los trabajos, se deberá dejar en posición “fuera de servicio” y cortar la alimentación eléctrica desde el cuadro de distribución. MANIPULACIÓN DE CARGAS Y POSTURAS FORZADAS
En la obra se realizan de manera muy usual trabajos en posturas forzadas, levantamiento y transporte de cargas, que si se hacen forma incorrecta pueden provocar grave lesiones en músculos y huesos. Manipulación de cargas • Se evitará la manipulación manual usando siempre que sea posible medios mecánicos (carretillas, carros, etc.). • En general, el peso máximo recomendado en trabajos de manipulación de cargas es de 25 kg.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
28
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Las operaciones a realizar para siguientes:
un correcto
levantamiento de cargas
serán
las
- Aproximarse a la carga. - Abrir las piernas y flexionar las rodillas. - Inclinar ligeramente la espalda hacia delante. - Recoger la carga lo más cerca posible del cuerpo y volver a la posición derecha. - No girar la espalda, es mejor girar el cuerpo entero. • Si los objetos son de gran tamaño (cajas, láminas, tuberías, etc.) se solicitará ayuda a un compañero. • Si es necesario transportar cargas, se realizará con la espalda recta y dando pasos cortos. • Si se utilizan medios mecánicos (carros, carretillas, etc.) se empujarán en vez de tirar de ellos. Posturas forzadas Muchas de las tareas realizadas en la construcción implican la realización de posturas forzadas, condicionadas por la altura de trabajo, la falta de espacio, los alcances alejados, etc. Sin embargo, algunas de estas posturas pueden evitarse o corregirse mediante unos hábitos posturales adecuados:
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
29
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Los palets de material se apoyarán sobre una base resistente y a una altura adecuada, para poder coger sin problemas los sacos, ladrillos, etc., situados en las filas inferiores. • El material necesario para el trabajo se colocará a la altura de la cintura, en lugar de hacerlo en el suelo. • Se evitará que el acopio de materiales sea demasiado alto, para evitar elevar los brazos por encima de los hombros. • Si es necesario trabajar por encima del nivel de los hombros, se utilizarán escaleras, andamios o plataformas. • Se inclinará lo menos posible la espalda, para ello se flexionarán las rodillas. • Si es necesario trabajar a nivel del suelo, se apoyará una o las dos rodillas. Si el tiempo de trabajo es prolongado se usará una superficie acolchada o unas rodilleras. • Se evitará permanecer durante mucho tiempo en una misma pos- tura, alternando tareas durante la jornada. • Si es inevitable trabajar en posturas incómodas, se habrá de cambiar de posición, realizar pequeñas pausas y hacer ejercicios de estiramiento.
TRABAJO CON RIESGO ELÉCTRICO
La manipulación de instalaciones y herramientas eléctricas puede originar, si no se toman las suficientes medidas preventivas, accidentes por electrocución. El paso de la electricidad por el cuerpo humano puede producir un gran número de lesiones graves que pueden ir desde quemaduras externas o internas a muerte por asfixia o paro cardíaco.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
30
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Esta gravedad dependerá del tipo de contacto, el tiempo de exposición y el recorrido de la electricidad por el cuerpo. Los tipos de contacto son: • Contacto directo. • Contacto indirecto.
El mayor número de accidentes se da en conexiones, alargaderas y clavijas.
Actuando de la forma siguiente se eliminará este tipo de riesgo: • La instalación, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos sólo podrá realizarlos un electricista cualificado. • Se comprobará el buen utilizarlos.
estado
de las instalaciones, máquinas o cables antes
de
• No se usarán equipos defectuosos. Si se detectan anomalías se parará la máquina, se desconectará y se avisará al encargado. • Las puertas de los cuadros eléctricos se mantendrán siempre bajo llave. • Se emplearán clavijas y bases de enchufe no desmontables. • Los cables a tierra deberán estar siempre conectados, tener continuidad y hacer buen contacto.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
31
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• El extremo del cable tendrá su clavija correspondiente. • Se evitará cualquier empalme entre conductores realizado con esparadrapo y cinta aislante. Cuando se detecte un cable con el aislamiento defectuoso, se reemplazará todo el conductor.
Se prohíbe conectar directamente hilos desnudos en las bases de enchufe. • Al desconectar un aparato, se tirará de la clavija, nunca del cable. • Se evitará trabajar con conexiones múltiples y empalmes defectuosos. • No se dejarán conectados a la red los equipos eléctricos que no estén en uso. • Se evitará usar cables de alimentación largos. Es preferible instalar enchufes en los puntos próximos. • Se protegerán los cables eléctricos de llamas, productos corrosivos, paso de vehículos, etc. • No se accionarán interruptores de luz y enchufes con las manos mojadas o pisando suelos húmedos. • Las herramientas que no permitan unir sus partes protección serán de clase II o doble aislamiento.
metálicas
a un conductor de
• Se inspeccionarán periódicamente las conexiones, los aislamientos, los equipos eléctricos y las instalaciones, a fin de descubrir y reparar los posibles defectos. • Los cables no se dejarán en zonas de paso de vehículos o de acopio de cargas. Si no se puede variar el recorrido de la instalación, se instalarán elevados o enterrados, protegidos por una canalización resistente y debidamente señalizados. Si hay zonas encharcadas, sólo se instalarán elevados. • Las reparaciones se realizarán con la instalación desconectada (sin tensión). • En caso de incendio de un equipo eléctrico, no se apagará con agua debido al peligro de electrocución.
Cuando se trabaje en proximidades de líneas eléctricas aéreas, se deberán tomar precauciones específicas, a fin de evitar el contacto: Mantener la distancia mínima de seguridad.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
32
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Cuando una grúa-móvil, camión o cualquier otra máquina móvil puedan entrar en contacto con una línea eléctrica aérea, se tendrán en cuenta algunas de las siguientes normas preventivas: • Descargar la línea. • Retirar la línea o convertirla en subterránea. • Aislar los conductores de la línea. Esta opción se puede realizar en conductores de baja tensión por medio de vainas y caperuzas aislantes. • Instalar dispositivos que reduzcan la zona de movimiento del aparato, como vallas, etc. • Instalar resguardos en torno a la línea. En estas circunstancias, se deberá requerir la presencia de la compañía suministradora, así como informar a los operarios. MANEJO DE EQUIPOS DE TRABAJO En general: • Serán utilizados únicamente por personal autorizado, debiendo estar formado e instruido en su uso. • Los operarios de estos equipos deberán conocer perfectamente el funcionamiento de la máquina, así como los mecanismos de seguridad de que dispone. • Los equipos a utilizar deberán ser los apropiados para cada trabajo y se usarán respetando las normas de trabajo y las indicaciones del fabricante. • Todos los órganos de transmisión (volantes, poleas, tambores, engranajes) deberán estar protegidos. Las carcasas de protección deberán estar bien colocadas y sujetas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
33
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Las operaciones de reparación, limpieza o mantenimiento se realizarán siempre con la máquina parada y con dispositivos que impidan su puesta en marcha accidental. • Los alrededores de las máquinas deberán mantenerse en perfecto estado de orden y limpieza. • Bajo ningún concepto deberán inutilizarse o anularse los dispositivos de seguridad de las máquinas. • Cualquier deficiencia en los mismos deberá responsable.
ser comunicada urgentemente
a su
Los accidentes causados por las máquinas y equipos de trabajo son, en general, de consecuencias graves. Manejo de maquinaria de movimiento de tierras • Se prestará atención durante las maniobras, vigilando la carga y avisando siempre, por si hay compañeros cerca. • En el recinto de la obra no se conducirá a velocidades superiores a 20 Km/h. • Siempre se respetará el límite de carga. • Se evitará descargar al borde de excavaciones si no se ha instalado un tope final de recorrido. • La máquina tendrá pórtico de seguridad antivuelco y cinturón de seguridad, que siempre se usará mientras se conduzca ésta. • No se transportarán personas salvo que la máquina esté adecuada para ello. • Antes de empezar a trabajar se comprobará el correcto funcionamiento de los frenos y de las señales acústicas y luminosas de la máquina. • Para subir y bajar de la máquina se usarán los lugares indicados y nunca se saltará desde la cabina al suelo.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
34
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Los trabajadores de a pie mantendrán la distancia de seguridad a las máquinas. • Cuando se circule por la vía pública se seguirá lo establecido en el Código de Circulación, el Reglamento General de Conductores y el Reglamento General de Vehículos. • Cuando el ruido sobrepase los límites de seguridad se usarán protectores auditivos. • Para evitar los dolores lumbares los equipos deberán poseer asientos ergonómicos, y se usará cinturón antivibratorio. • Al trabajar con maquinaria cerca de líneas de alta tensión, se respe-
Manejo de maquinaria de izado de cargas • El manejo de este tipo de máquinas lo realizará un operario especializado, poseedor del carné oficial en el caso de grúas torre y grúas autopropulsadas. • La reparación y mantenimiento los llevarán a cabo operarios autoriza- dos y con la máquina desconectada y sin carga. • Estará prohibido sobrepasar la carga máxima de la máquina, ya que podría originar su desplome o vuelco.
• Estará prohibido izar o desplazar cargas mediante tirones sesgados. • Se delimitará la zona de carga en un radio de 2 m para evitar la caída de objetos sobre los trabajadores. • El operador de grúa tendrá siempre la carga a la vista. Si no es posible, pedirá la ayuda de un señalista. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
35
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• El gancho será de acero y tendrá pestillo de seguridad, para evitar que las cargas puedan salirse. • Se inspeccionarán los cables periódicamente. • Al terminar la jornada no se dejarán las cargas suspendidas. Además, se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario. • El operador de grúa deberá comunicar inmediatamente a su superior cualquier anomalía observada en el funcionamiento de la máquina. • Las cargas se amarrarán perfectamente antes de su izado para que no puedan separarse durante su transporte. • Se comprobará el correcto paletizado de la carga (ladrillos, bovedillas, etc.). • Las piezas pequeñas serán llevadas en contenedores o bateas adecuados para evitar su caída. Las de gran longitud se transportarán con eslingas adecuadas.
MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES El manejo de herramientas manuales es aparentemente sencillo, aunque hay que tener en cuenta una serie de normas: • Deberán ser las apropiadas para cada trabajo. • Se usarán adecuadamente (por ejemplo, no deben utilizarse los destornilladores como palancas, ni como cinceles o punzones). • Se mantendrán en buen estado, realizando revisiones periódicas, vigilando que no tengan defectos ni estén desgastadas. • Aquéllas que puedan cortar deberán disponer de protectores cuando se transporten o no se usen. • Los mangos se mantendrán sujetos, limpios y secos para que no se resbalen cuando se usen. • Después de su uso se guardarán en lugar seguro. • Deberán conocerse sus peligros.
No guardarlas ni transportarlas en los bolsillos para evitar cortes al flexionar el cuerpo. Usar para ello cajas o bolsas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
36
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
CONDICIONES AMBIENTALES EXTREMAS La mayor parte de la obra se ejecuta al aire libre, y por ello los trabajadores se encuentran la mayor parte de ella a la intemperie. Por ello, estos trabajadores pueden contraer enfermedades producidas por las distintas inclemencias del tiempo (calor, frío, lluvia, viento, etc.). Para evitar esto se seguirán una serie de recomendaciones: • Se llevará ropa adecuada según la temperatura ambiental (por ejemplo, equipos de abrigo contra el frío y trajes de agua contra la lluvia). • En el caso del calor, se deberá ingerir agua con frecuencia para reponer las pérdidas por sudor, comer con moderación y no ingerir bebidas alcohólicas. • Se disminuirá el tiempo de exposición, rotando al personal y estableciendo períodos de descanso. • Se realizarán reconocimientos médicos vacunación.
iniciales y se establecerán programas de
MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS AGRESIVOS En construcción suelen utilizarse productos que en contacto con el trabajador, ya sea con la piel, los ojos o las mucosas, pueden provocarle cualquier tipo de mal o enfermedad. Entre otros, estos productos o materiales son: cemento, cal, yeso, alquitranes y betunes, siliconas, disolventes, desencofrantes, gasoil, etc.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
37
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Antes de manipular una sustancia agresiva deberá leerse la etiqueta del envase o solicitar la hoja de datos de seguridad (que es obligatoria). Con ello se conocerán los riesgos y las medidas de protección a utilizar. • Los productos químicos deberán mantenerse en sus envases originales y siempre etiquetados para poder ser manipulados. • Para evitar el contacto de estas sustancias con la piel se usarán guantes de protección adecuados al tipo de producto. • En el caso de producirse un contacto accidental con la piel, se limpiará la zona afectada con agua y jabón. • Nunca se usarán como productos de limpieza (gasoil, disolventes o similares), porque alteran el estado de la piel y causan irritaciones y eczemas. • En el caso que se produzcan nubes de polvo durante el uso de estos productos (cementos, cales, yesos, etc.) se usarán mascarillas autofiltrantes para polvo. • Si estos productos emanan gases nocivos (disolventes, pinturas, etc.) las mascarillas tendrán un filtro específico (las autofiltrantes no son adecuadas) y el lugar de trabajo estará lo suficientemente ventilado. • Además, si durante el trabajo estos gases irritan los ojos o el manejo de los productos puede proyectar gotas, se usarán gafas o pantallas faciales de protección. • Después de trabajar con este tipo de productos habrá que limpiarse las manos y todas las zonas del cuerpo afectadas, y siempre antes de comer, beber o fumar. • Es recomendable que la ropa de trabajo no se lave conjuntamente con la ropa de vestir. • Los productos inflamables deberán mantenerse alejados de cualquier foco de ignición (llamas, chispas, etc.).
SEÑALIZACIÓN La señalización de seguridad y salud en el trabajo proporciona una indicación o una obligación mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda. La señalización tiene por objetivos: • Llamar la atención sobre los riesgos. • Alertar cuando se produce una emergencia. • Facilitar la localización de determinados medios. • Orientar o guiar a los trabajadores que realizan determinadas maniobras peligrosas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
38
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
PROHIBICIÓN
ADVERTENCIA
OBLIGACIÓN
SALVAMENTO
GESTUAL
CONTRA INCENDIOS
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
39
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
INCENDIOS
Para que se produzca un incendio es necesaria la presencia simultánea de tres elementos: • Foco de ignición (cigarrillos, chispas, etc.). • Oxígeno (presente en el aire). • Combustible (papel, madera, gasolina, etc.). Por ello las normas a seguir son: • No fumar allí donde existan sustancias combustibles. • Confirmar siempre que los cigarrillos se han apagado completamente. • No sobrecargar la instalación eléctrica conectando varios aparatos a una misma toma. • No depositar materiales combustibles cerca de focos de ignición (calefactores portátiles, equipos de soldadura, etc.).
Medios de extinción Son aquellos dispositivos diseñados para proteger a las personas en caso de incendio. El medio de extinción más común es, sin duda, el extintor.
Normas generales de utilización de los extintores Antes de su uso: • Se conocerá la ubicación de los extintores, sobre todo los instalados cerca del puesto de trabajo. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
40
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Se leerá la etiqueta de características de los extintores para conocer en qué tipos de fuego son eficaces. Durante su uso: • Se verificará el tipo de incendio y se utilizará el extintor apropiado más próximo al fuego. • Se quitará el pasador y se atacará el fuego, efectuando un disparo de prueba. • Se dirigirá el chorro de agente extintor a la base de las llamas, en movimiento de zig-zag. • En caso de fuego en presencia de tensión eléctrica, se procurará efectuar el corte de corriente eléctrica. Utilizar extintores de CO2. • Se atacará el incendio en la misma dirección que su desplazamiento. Es decir, de espaldas al viento en exteriores y a favor de la corriente en interiores.
EMERGENCIAS
Si descubre una situación de emergencia se actuará de la siguiente manera:
Accidente o necesidad de asistencia sanitaria • Avise al responsable, identificando claramente dónde se encuentra la persona lesionada. • Vuelva junto a la persona lesionada y tranquilícela. • Si no es posible localizar al responsable, aplique los primeros auxilios. • Avise a una ambulancia si lo considera oportuno. • Espere la llegada de la ambulancia en el acceso a la obra.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
41
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Incendio u otra situación anormal • Dé el aviso de alarma a quien corresponda. • En caso de incendio, y sólo si ha visto cómo se iniciaba el fuego, sin arriesgarse en ningún momento, intente apagarlo con los medios disponibles. • Si no consigue controlar el incendio o la situación anormal de manera inmediata, avise a los bomberos. • Evacúe la obra. • Si se le incendian las ropas, pida ayuda, no corra. • Si se ve rodeado de humo, salga de la zona gateando o arrastrándose por el suelo. • No entre en un recinto con humos. • Si está atrapado, tape con trapos todas las rendijas por donde pueda penetrar el humo y haga notar su presencia para ser rescatado.
Evacuación de la obra Si recibe la orden de evacuación: • Deje lo que esté haciendo. • Siga las instrucciones del responsable de la evacuación. • Evacúe la zona de forma ordenada. • Mantenga la calma, no grite ni corra. • No provoque el pánico entre los compañeros. • No retroceda para recoger objetos personales. • No utilice los ascensores ni montacargas como medio de evacuación en un incendio. • Avise a los compañeros que no hayan oído la orden de evacuación, pero sin perder tiempo en evacuar la obra. • En caso de incendio, propagación del humo.
al atravesar
puertas,
cierre todas
tras de sí, para evitar la
• Diríjase hacia el punto de reunión (exterior de la obra). • Una vez en él, manténgase en silencio y esté atento a las indicaciones del responsable de evacuación. • No abandone el punto de reunión hasta que se lo indiquen. • Si observa que falta algún compañero, comuníquelo de inmediato al responsable de evacuación.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
42
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
PRIMEROS AUXILIOS
S on las técnicas que deben aplicarse sobre un accidentado en los instantes inmediatamente posteriores al accidente, en el propio lugar de los hechos, hasta que se pueda obtener asistencia médica profesional. La persona capacitada para aplicar estas técnicas deberá tener en cuenta estas consideraciones: • Conservar la calma. • Evitar aglomeraciones. • Saber imponerse. • No mover al herido sin conocer previamente el alcance de las lesiones o las condiciones ambientales. • Examinar al herido. • Tranquilizar al herido. • Mantener caliente al herido. • Avisar al personal sanitario. • Traslado adecuado. • No medicar.
La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el empeora- miento de las posibles lesiones que padezca.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
43
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Ante cualquier accidente se deberá activar el sistema de emergencia mediante la Conducta PAS, palabra que está formada por las inicia- les de tres actuaciones básicas para atender al accidentado: • Proteger el lugar de los hechos • Avisar a los servicios de socorro • Socorrer
Ante un accidentado, la actitud del socorrista es decisiva. La valoración primaria de un accidentado SIEMPRE se deberán buscar las situaciones que puedan implicar daño cerebral, y la identificación de los signos vitales. • Consciencia • Respiración • Circulación • Hemorragias severas
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
44
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
La valoración secundaria de un accidentado Una vez aseguradas las funciones vitales, ocúpese de las lesiones (heridas, quemaduras, fracturas, etc.) y busque las posibles lesiones no aparentes de una forma reglada (de la cabeza a los pies). Secuencia del Soporte Vital Básico en adultos El Soporte Vital Básico (S.V.B.) consiste en el seguimiento de una secuencia de acciones:
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
45
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Asegurarse de que usted, la víctima y testigos estén seguros. Compruebe la capacidad de respuesta de la víctima: Zarandee levemente por los hombros a la víctima y pregúntele con voz fuerte: “¿se encuentra bien?”: • Si responde: Déjele en la posición en la que se encuentra. • Si no responde: Grite pidiendo ayuda, voltee a la víctima sobre su espalda y ábrale la vía aérea utilizando la “maniobra frente-mentón”. Compruebe si la víctima respira normalmente (ver, oír y sentir) : Ver existencia de movimiento torácico, oír ruidos respiratorios, sentir el aire espirado sobre la mejilla, no invirtiendo más de 10 segundos para ello. • Si respira normalmente: Voltéelo hasta la “posición de recuperación”. Pida ayuda y compruebe que continúa respirando. • No respira normalmente: Pida ayuda y comience las “compresiones torácicas”. Compresiones Torácicas: • Arrodíllese al lado de la víctima. • Coloque el talón de una mano en el centro del pecho de la víctima y el talón de la otra mano sobre la primera, entrelazando los dedos y asegurándose que no aplica la presión sobre las costillas. • Colóquese vertical sobre el pecho de la víctima y con sus brazos rectos comprima el esternón 4–5 cm, repitiendo la maniobra a un ritmo aproximado de 100 por minuto. Combine las compresiones torácicas con “ventilaciones de rescate”: • Tras 30 compresiones torácicas, tome una inspiración normal, coloque sus labios alrededor de la boca de la víctima asegurándose de que el sellado es correcto. • Insufle aire en la boca de la víctima observando que el pecho se eleva, con una duración de 1 segundo (esto es una respiración de rescate efectiva). • Efectúe una segunda respiración de rescate. • Prosiga con las compresiones torácicas y ventilaciones de rescate en una relación 30:2. • Reevalúe a la víctima sólo si comienza a respirar normalmente. De lo contrario no interrumpa la resucitación. • Si la ventilación inicial de rescate no es efectiva, compruebe la boca de la víctima y retire cualquier obstrucción, compruebe de nuevo si la “maniobra frente-mentón” es correcta y no intente más de dos ventilaciones cada vez antes de volver a las compresiones torácicas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
46
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Continúe la resucitación hasta que: • Llegue ayuda cualificada que lo releve. • La víctima comience a respirar normalmente. • Usted se agote.
Un ciclo son 30 compresiones torácicas + 2 ventilaciones de rescate.
Lesiones más comunes
Hemorragias externas • Tranquilizar al accidentado. • Proteger el lugar de los hechos. • Acostar al accidentado para evitar desmayos. • Compresión directa: Comprimir sobre el punto de sangrado con la mano usando un paño limpio (compresa o gasa estéril, pañuelo, servilleta, etc.) durante un tiempo de elevar el miembro afectado. • Aflojar la presión sin quitar el ven
Si sigue sangrando: • Colocar otros apósitos encima de compresivo. • Compresión arterial: Localizar la conseguir que reduzca la hemorragia • Avisar urgentemente a un médico.
Hemorragias internas • Tranquilizar al accidentado. • Aflojar las ropas. • Mantener tumbado al accidentad • Abrigar, cubrir al accidentado.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
47
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Elevar ligeramente las piernas. • Comprobar periódicamente los signos vitales. • Avisar urgentemente a una ambulancia. Heridas • Lavarse correctamente las manos con agua y jabón, o incluso luego con un antiséptico. • Si la herida sangra, comprimir directamente con gasas estériles. • Las heridas sucias se limpiarán con agua oxigenada a presión o con agua y jabón. Si hay cuerpos extraños (tierra, cristales, etc.) se extraerán con pinzas o gasas. Si ofrecen resistencia no se intentarán extraer. • Secar la herida con gasas estériles de dentro hacia fuera. • Aplicar un antiséptico (no mercuriales). • Cubrir la herida con una gasa o con un vendaje. • Si la herida está sucia o abierta, remitir al accidentado a un centro Sanitario para una valoración médica. • No tapar las heridas con papel o con algodón desprender pelusa o pegarse a la herida. Tampoco utilizar alcohol porque irrita la herida, ni pomadas ni polvos antibióticos. Amputaciones • Colocar gasas que compriman la zona sangrante realizando un vendaje. • Mantener la extremidad elevada por encima del nivel del corazón. • Buscar la parte amputada, envolverla con gasas estériles, colocarla en una bolsa de plástico y cerrarla. Colocar esta bolsa en un recipiente u otra bolsa con agua fría y con hielo, sin que toque directamente la parte amputada. • Si la amputación es grave, realizar un torniquete en la parte del cuerpo afectada (debe conocerse la técnica). • Remitir al accidentado a un centro Hospitalario para que reciba atención adecuada.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
48
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Quemaduras • En quemaduras leves (salvo las eléctricas), la actuación se limita al enfriamiento con agua fría durante unos 10 minutos (nunca hielo) y su posterior revisión por el médico. • No aplicar sobre la quemadura ninguna (podría dejar pelusa en la quemadura).
sustancia (pomada,
loción, etc.) ni algodón
• Cubrir con una gasa estéril. • Las ampollas no deben pincharse. • Para quemaduras más graves, llevar urgentemente al accidentado a un centro Hospitalario. Contusiones • Aplicar inmediatamente hielo (protegida la piel con gasas) durante unos 10-20 minutos cada hora. • No pinchar los hematomas para vaciarlos. • Si es importante la contusión, inmovilizar la zona afectada y remitir al accidentado a un centro para valoración médica. Esguinces y luxaciones • Inmovilizar la articulación afectada (vendaje compresivo o cabestrillo). • Nunca intentar recolocar el hueso en su sitio. • No aplicar ninguna pomada que enmascare el alcance real de la lesión. • Aplicar hielo (protegido con gasas) si la lesión es reciente, para bajar el dolor y la hinchazón. • Mantener la extremidad en reposo y elevada por encima del nivel del corazón. No forzar ningún movimiento. • Derivar al accidentado a un centro Sanitario para su valoración médica. Fracturas en general • Palpar la extremidad afectada sin moverla para detectar puntos dolorosos o crepitaciones. • Inmovilizar la posible fractura.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
49
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• No intentar enderezar el hueso fracturado, ni mover el miembro afectado. • No movilizar al accidentado, a menos que ello implique un mayor peligro. • Si es necesario mover al accidentado, sostener la parte afectada con ambas manos (por encima y por debajo de la fractura). • En fracturas abiertas, antes de inmovilizarlas cubrir la herida con apósitos estériles o lo más limpios posibles. • Evaluar al accidentado en un centro Sanitario para su atención. Fracturas de columna • No mover al accidentado ante la sospecha de fractura vertebral. • Avisar urgentemente a una ambulancia. • Evitar que tuerza el cuello o la columna, manteniendo la cabeza del accidentado en el eje cuello-tronco. • Sólo mover al accidentado, con las máximas precauciones, si el no hacerlo entraña un mayor peligro.
• Mantenerle en la posición más cómoda posible y esperar a la existencia especializada para su traslado. • En caso de no ser posible la llegada de la ambulancia, intentar trasladar al accidentado sobre una camilla o una tabla rígida (colocándolo con los brazos doblados sobre su cuerpo y sujetándolo con ligaduras para que quede inmóvil). • Colocarlo en la camilla o tabla con ayuda de cinco personas (uno tira de la cabeza y un segundo de los pies, y los otros tres lo elevarán a la vez). Pérdida de conocimiento • Previo al desvanecimiento, si el trabajador se siente mareado, sentarle haciendo que baje la cabeza entre las piernas o tumbarle en el suelo, boca arriba, con los pies elevados y con la cabeza en hiperextensión.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
50
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
• Si ya se ha desvanecido, se le tumbará en el suelo boca arriba con los pies elevados. • Aflojar la ropa que pueda oprimir el cuello, tórax o cintura, y cubrir- lo con una manta. • Asegurar la apertura de las vías respiratorias y que disponga de suficiente aire. • Si no recobra rápidamente la conciencia, se controlarán los signos vitales (conciencia, respiración y circulación). • Nunca dar de comer ni de beber a la persona inconsciente. • Si la causa de la pérdida de conocimiento ha sido un accidente, siempre se derivará al accidentado a un centro Sanitario para su valoración. Convulsiones • No tratar de sujetar a la víctima. • Apartar los objetos de alrededor para evitar lesiones a la víctima. • Colocar una prenda contra el suelo.
o cojines debajo de la cabeza para que amortigüe los golpes
• Aflojar la ropa que pueda comprimirle el cuello, tórax o la cintura. • Intentar colocar entre los dientes un objeto blando (pañuelo) para evitar que se muerda la lengua. No usar objetos que puedan romperse. • Si vomita, colocar a la víctima en posición lateral de seguridad. • Comprobar la permeabilidad de la vía aérea y signos vitales. • Cuando acabe el ataque, buscar posibles lesiones producidas por la caída o los golpes. • Remitir a la víctima a un centro Sanitario para su valoración.
Intoxicaciones Inhalación de tóxicos • Si tiene lugar en atmósfera con gases o vapores tóxicos (pozos, arquetas, tanques, etc.), no entrar sin mascarilla, equipo autónomo de respiración, o en su defecto, con un pañuelo mojado sobre la boca y nariz y ser controlado desde el exterior. • Atarse una cuerda a la cintura y que desde fuera sostengan el extremo para que puedan rescatarnos si sufrimos algún percance. • Retirar al accidentado del ambiente tóxico, sacándolo al aire libre o aireando el lugar (abrir ventanas, puertas, etc.). • Aflojar la ropa que pueda comprimirle el cuello, el tórax o la cintura. • Valorar el estado del accidentado y solicitar ayuda sanitaria.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
51
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Contacto con la piel • Apartar las ropas impregnadas del tóxico. • Lavar la piel con abundante agua y jabón. • Solicitar ayuda médica y trasladar a la víctima a un centro Sanitario. Ingestión de tóxicos • Mantener la calma. Vigilar el estado general y las constantes vitales de la víctima. • Solicitar ayuda médica y trasladarlo rápidamente a un centro Sanitario. • Recabar información sobre el tóxico (ficha de seguridad y etiqueta), y si la víctima está consciente preguntarle el tiempo transcurrido desde la ingesta. • Llamar al CITUC (Centro de Intoxicaciones Toxicológicas, Univ. Católica) (02) 635-3800 para consultar la actitud a seguir. • Como norma general, NO provocar el vómito, sobre todo si el tóxico es de tipo corrosivo. • No dar nada por boca a la víctima con intención de neutralizar el tóxico ingerido. • Siempre que sea posible se remitirá al centro Sanitario una muestra del tóxico, el envoltorio, el envase, etc., para facilitar su identificación. Cuerpos extraños en ojos Productos químicos • Lavar el ojo con abundante agua a chorro (excepto si son hidrocarburos), durante 10-20 minutos, dejando que el agua caiga y arrastre el producto hacia fuera. Para que el lavado sea efectivo deberá mantener los párpados abiertos. • Evitar el uso de neutralizantes u otros productos químicos con tal fin. • Tapar el ojo afectado con gasas y trasladar al accidentado a un centro Sanitario para su valoración.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
52
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Partículas • No dejar que el accidentado se frote el ojo afectado. • Parpadear repetidamente (siempre que ello no produzca un aumento del dolor) para que el cuerpo extraño se desplace hacia el borde interno del ojo y sea expulsado. • Si persisten las molestias, sentar al accidentado en un lugar bien iluminado e inclinarle la cabeza hacia atrás, para así localizar la partícula e intentar sacarla con ayuda de un pañuelo limpio. • Si la partícula está impactada o incrustada no se intentará extraer. Colocaremos una gasa estéril tapando el ojo afectado y lo remitiremos a un centro Sanitario para su valoración y extracción.
Electrocuciones • Desconectar inmediatamente la corriente. • Si resulta imposible cortar la corriente o se tarda demasiado, tratar de desengancharlo mediante cualquier elemento no conductor (tabla, cuerda, cinturón de cuero, etc.). • NO TOCAR AL ACCIDENTADO mientras esté conectado a la red. • Aplicar las medidas básicas de reanimación y trasladarlo al hospital más cercano.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
53
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
TEST DE AUTOEVALUACIÓN Normas para la confección del test: • Rodee con un círculo la respuesta que considere correcta. 1 La mejor manera de prevenir los accidentes en la obra es mediante el cumplimiento de dos principios básicos: a) Limpieza e higiene. b) Orden y limpieza. c) Orden y control. 2 A partir de qué altura será obligatorio el uso de protecciones colectivas: a) 30 centímetros. b) 2 metros. c) 6 metros. 3 Los distintos elementos que forman los andamios irán unidos entre sí con: a) Abrazaderas rígidas. b) Alambres y cuerdas. c) Abrazaderas rígidas, alambres y cuerdas. 4 Cuándo se podrán anular los dispositivos de seguridad de las máquinas: a) Nunca. b) Cuando el dispositivo entorpezca el trabajo. c) Siempre que el operario lo crea oportuno. 5 Cuál es el peso máximo recomendado que pueda manipular un operario: a) 10 kg. b) 25 kg. c) 50 kg. 6 En qué orden debe actuar ante un accidentado: a) Avisar, Proteger y Socorrer. b) Socorrer, Proteger y Avisar. c) Proteger, Avisar, Socorrer.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
54
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura al Arco
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
55
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
INTRODUCCION A LA SOLDADURA Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plástico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) que al enfriarse forma una unión fuerte. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos láser, rayos de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Normalmente se suelda en ambientes industriales pero también se puede hacerlo al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicación con gases tóxicos y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta. La abertura de electrodos es la distancia que entre los electrodos en una soldadura recalcada o a tope se mide con las piezas en contacto, pero antes de comenzar o inmediatamente después de completar el ciclo de soldadura. Soldadura por puntos de fabricación casera. A veces es difícil soldar chapitas pequeñas, o materiales extraños con la soldadura al arco, también puede ser difícil soldar con plata o estaño, por eso ocasionalmente disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente.
Soldadura por arco
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
56
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Tipos de soldadura La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor. Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
Accesorio para la soldadura tig
esquema para la soldadura tig
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
57
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura manual de metal por arco La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding). Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg. La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua. La posición más favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier posición. La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos de bricolaje. Normas de seguridad Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir daños irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de soldadura, además de quemaduras en la piel. Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de retención de las radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los más utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y están clasificados según diferentes normas.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
58
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta de distintos materiales, en función de la pieza a soldar y del procedimiento empleado. Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo. Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en sí.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
59
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, en inglés Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, será necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos están compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de diámetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecánicamente (a fin de eliminar el óxido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su diámetro.
El revestimiento se produce mediante la combinación de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mármol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composición y clasificación de cada tipo de electrodo está regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el ámbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
60
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción. Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatización o semiautomatización; su aplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo. El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera durante toda la operación de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura quedará porosa y frágil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en común la protección del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, también llamada TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno. Este método de soldadura se patentó en 1920 pero no se empezó a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad técnica. A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
61
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalización que llega directamente a la punta del electrodo, rodeándolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso sí, repasar la terminación en punta, ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los más utilizados son el argón, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de ahí el nombre de soldadura por gas inerte) es más usado en los Estados Unidos, dado que allí se obtiene de forma económica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordón de soldadura más achatado y menos profundo que el argón. Este último, más utilizado en Europa por su bajo precio en comparación con el helio, deja un cordón más triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionará un cordón de soldadura con características intermedias entre los dos. La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarización se consigue mayor penetración y un aumento en la duración del electrodo. Con polarización inversa, el baño de fusión es mayor pero hay menor penetración; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difícil de cebar. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el bañ o de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor. Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
62
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
SOLDADURA ELECTRICA OXIACETILENICA
LA SOLDADURA Y SUS OBJETIVOS “...La soldadura es la unión íntima de dos materiales. Para lograr esta unión íntima es necesario colocar estos materiales a distancias interatómicas, lo cual se dificulta por la rugosidad y por los óxidos...”
RIESGOS AL OPERAR EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXIACETILÉNICA “...Precauciones en la Soldadura al Arco
Introducción: La soldadura no es hoy más peligrosa de lo que fue ayer, pero actualmente se presta mayor atención a los riesgos que comportan y a la forma de evitarlos. Las precauciones de seguridad son para su protección. Antes de efectuar cualquier instalación u operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad que se indican a continuación, así como las normas de seguridad propias del producto, ya que al no observar las mismas, podría causar lesiones e incluso daños irreversibles...”
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO “...Cuando la chispa producida por el breve contacto de los extremos de dos conductores en circuito atraviesa el aire que los separa (el aire que no es conductor y por lo tanto aísla), lo convierte en conductor (ionización). Con el nombre de arco eléctrico (voltaico) se denomina la forma especial en que la corriente eléctrica atraviesa una pequeña distancia a través del aire luego de la ionización.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
63
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA “...El procedimiento oxiacetilénico utiliza como fuente de calor una llama que resulta de quemar una mezcla de acetileno y oxígeno en proporciones adecuadas. Esta llama, que es una de las más calientes que se conocen, alcanza temperaturas de 3482ºC (6300ºF), y puede fundir todos los metales comerciales. Los bordes de las piezas a unir, una vez fundidos, se ligan íntimamente, consiguiendo enlazar las piezas sin necesidad de aplicar presión ni cualquier otra acción mecánica. En la mayoría de los casos se utiliza un material de aportación en forma de varilla, que se va fundiendo sobre los bordes y facilita la formación de la junta...” EJERCICIOS BÁSICOS PARA DETERMINAR EL CORRECTO USO DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA “...En el aprendizaje de la soldadura oxiacetilénica resulta fundamental conocer el montaje y puesta a punto de los equipos. Para que el acoplamiento de los distintos elementos que constituyen el equipo resulte correcto y seguro, hay que seguir una cierta secuencia de operaciones y respetar una serie de recomendaciones. Una vez preparado el equipo puede pasarse al encendido y reglaje de la llama. En el presente capítulo se estudian ambas operaciones...”
TÉCNICAS DE CONTROL DEL ARCO Y DE CORDONES DE SOLDADURA SOBRE SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO “...La longitud del arco no sólo afecta al aspecto del cordón, sino que también tiene una gran influencia sobre la limpieza y calidad de la soldadura, Así, un arco demasiado largo permite la incorporación de aire a la corriente gaseosa del arco, lo que origina oxidaciones y nitruraciones en el metal, que disminuyen la calidad de la junta. Además, un arco de longitud excesiva provoca grandes pérdidas de calor a través del aire y numerosas proyecciones...”
EFECTUAR TÉCNICAS DE UNIONES DE PLANCHAS A TOPE, TRASLAPE, EN “T”, EN POSICIÓN PLANA “...Aunque la soldadura puede realizarse en cualquier posición, la operación se simplifica considerablemente si la junta se posiciona en horizontal. Cuando se suelda en esta posición, el baño tiene menos tendencia a caerse, por lo que resulta más fácil su control, aumenta la velocidad de soldadura, resulta más fácil conseguir una penetración correcta y el trabajo es menos fatigoso para el soldador. A primera vista, la fabricación de algunas estructuras puede parecer que exige el soldeo en diversas posiciones. Sin embargo, un SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
64
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
examen detenido de las mismas y de su proceso de fabricación, puede permitirnos, en muchas ocasiones, la realización de todas, o la mayoría de estas soldaduras, en posición horizontal, lo que facilita el trabajo y aumenta el rendimiento de la operación.
La soldadura en horizontal resulta más económica y fácil de realizar y permite una mayor calidad...”
TÉCNICA DE CORDONES EN POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTES “...Uno de los principales problemas de la soldadura en vertical estriba en que el metal fundido procedente del electrodo y de los bordes de las piezas a soldar tiende a caerse por la acción de la gravedad. Para evitar que se produzca este fenómeno deben utilizarse electrodos de gota fría. También puede lograrse un buen control del baño mediante una correcta manipulación del electrodo y seleccionando únicamente los electrodos destinados específicamente a este tipo de trabajo.
Fig. 65. Posición del electrodo para el soldeo en descendente (izquierda) y en ascendente (derecha). SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
65
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
EJERCICIOS PRELIMINARES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO OXIACETILÉNICO “...Soldadura en horizontal Para el aprendizaje de la soldadura oxiacetilénica hay que practicar una serie de operaciones en un orden determinado. Estas operaciones, que en una primera fase deben realizarse en horizontal, pueden resumirse como sigue realización de líneas de fusión, sin aportación de material; depósito de cordones; de recargue, con metal de aportación; y soldadura de diversos tipos de uniones...” EFECTUAR DIVERSOS CORTES SOBRE PIEZAS DE ACERO EN POSICIÓN PLANA CON EQUIPO DE OXICORTE MANUAL “...Procedimientos de corte Los metales pueden cortarse por vía térmica mediante oxicorte, arco metálico, arco de carbón arco plasma y arco aire. El procedimiento más recomendable en cada caso está condicionado, en gran medida, por la naturaleza del metal a cortar y por razones de tipo económico. El corte puede realizarse por procedimientos manuales o automáticos. En el primer caso, el operario es el que sostiene y dirige el soplete cortador a lo largo de la línea de corte. En los procedimientos automáticos el cortador va montado sobre una máquina que lo sostiene y lo guía automáticamente durante todo el proceso...” 1. FUNDAMENTOS TEORICOS Electrodos “...Consisten en una varilla metálica, generalmente de acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de fúndente extraído y seco...” Fuentes de Poder “...Existen muchos tipos de fuentes de poder o máquinas para soldadura. Dentro de estos existen también diversos conceptos que permiten caracterizar identificar las máquinas de soldar...” Seguridad en la Soldadura por Arco “...El arco voltaico produce rayos de luz visible intensa, rayos ultravioletas y rayos infrarrojos de alta intensidad los cuales tienen un efecto dañino a los ojos y a la piel, especialmente en exposiciones continuas y repetidas, por lo tanto, es preciso proteger a las personas que trabajan como soldadores y aquellos que ayudan y observan tales operaciones...” SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
66
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura por electrodo consumible protegido Este método resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones. En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argón, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos. En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dióxido de carbono o el argón mezclado con oxígeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno liberado, resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. El punto común de los dos procedimientos es el empleo de un electrodo consumible continuo. Dicho electrodo, en forma de alambre, es a la vez el material a partir del cual se generará el cordón de soldadura, y llega hasta la zona de aplicación por el mismo camino que el gas o la alimentación. Dependiendo de cada caso, el ajuste de la velocidad del hilo conllevará un mayor o menor flujo de fundente en la zona a soldar. En general, en este proceso se trabaja con corriente continua (electrodo positivo, base negativa), y en raras ocasiones con corriente alterna. Las intensidades de corriente fluctúan entre 20 y 500 amperios con corriente continua y polaridad directa, 5 y 60 con polaridad inversa, y 40 y 300 amperios con corriente alterna. El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez más frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los métodos más utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japón en soldaduras de fábrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilística. La flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además, la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
67
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, además del lógico encarecimiento del proceso. El proceso de soldadura por arco sumergido, también llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como detalle más característico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que aísla el cordón, e incluso puede contribuir a la aleación. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilización. Este proceso está totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos. El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportación externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino sólo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor. El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc…) con determinadas características de escorificación, viscosidad, etc. Obviamente, cada fabricante mantiene la composición y el proceso de obtención del flux en secreto, pero, en general, se clasifican en fundidos (se obtienen por fusión de los elementos), aglomerados (se cohesionan con aglomerantes; cerámicos, silicato potásico, etc.) y mezclados mecánicamente (simples mezclas de otros fluxes). Ya que el flux puede actuar como elemento fundente, la adición en él de polvo metálico optimiza bastante el proceso, mejora la tenacidad de la unión y evita un indeseable aumento del tamaño de grano en el metal base. Dependiendo del equipo y del diámetro del hilo de electrodo, este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y base negativa) o alternas. Este proceso es bastante versátil; se usa en general para unir metales férreos y aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosión (overlay). Además, permite la soldadura de piezas con poca separación entre ellas. El arco actúa bajo el flux, evitando salpicaduras y contaminación del cordón, y alimentándose, si es necesario, del propio flux, que además evita que el arco se desestabilice por corrientes de aire. La soldadura SAW puede aplicarse a gran velocidad en posiciones de sobremesa, para casi cualquier tipo de material y es altamente automatizable. El cordón obtenido en estos soldeos es sano y de buen aspecto visual. Una característica mejora del proceso SAW es la soldadura en tándem, mediante la cual se aplican dos electrodos a un mismo baño. Así se aumenta la calidad de la soldadura, ya que uno de los SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
68
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
electrodos se encarga de la penetración y el volumen del cordón, mientras que el segundo maneja lo parámetros de geometría y tamaño. En cambio, la mayor limitación de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramaría. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux); además, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordón disminuye bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm. Este proceso tiene su mayor campo de aplicación en la fabricación de tuberías de acero en espiral y, en general, en la soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los Según la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes. Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocaciones puedes tener maguera de espuma mecanica. Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando, y contará con una toma de tierra Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados. La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cómoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
69
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
pantalones deben ser de bota larga, acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran.
Soldadura en frío Se entiende por soldadura en frío al encolado o pegado de dos o más partes por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petróleo. Cuando se utilizan piezas de PVC, Alto Impacto, Acrílico, existen químicos capaces de realizar las uniones disolviendo el material de las superficies a unir, fusionándolas. Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional, ya que existen pegamentos específicos para distintas necesidades y que producen una unión sólida, estanca y permanente. Cuándo se debe utilizar Cuando se desea unir piezas de materiales distintos o similares que no resistan los sistemas tradicionales de soldadura con calor, y en muchos casos cuando se quieran reducir costos.
Soldadura explosiva El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
70
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura a gas La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Las características térmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla: Gas combustible
Temperatura de
Intensidad de combustión
Uso
flama teórica °C flama teórica °C Acetileno
3 270
3 500
Soldadura y corte
Metano
3 100
1 700
Soldadura fuerte y blanda
Propano
3 185
1 500
Soldadura en general
Hidrógeno
2 810
2 100
Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combustión.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
71
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
En la práctica, esta soldadura es comúnmente usada con acetileno y oxígeno. El aspecto de la llama resultado de esta combustión se muestra a continuación: en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrógeno y monóxido de carbono según la siguiente reacción: C2H2 + O2 ? 2CO + H2 + E En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera para formar dióxido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamaño máximo con una frontera claramente definida. La composición de la envoltura carece entonces de reacción a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxígeno en dosis excesivas, el cono interno se hace más pequeño y puntiagudo y la flama resultante descarburará el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama será carburante. Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburización y producir un depósito de fundición de alto contenido de carbono en la superficie, que permitirá el enlace de la aleación de superficie sin dilución excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros austeníticos inoxidables con una flama carburante ya que dará lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosión integranular
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
72
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
SOLDADURA A GAS Soldadura por inducción La soldadura por inducción es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente eléctrica inducida en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra también con presión. Consiste en la conexión de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unión de los metales se da más resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presión genera la unión de las dos piezas. La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Hz, los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
Soldadura por plasma La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños. En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
73
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura útil en láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica
Máquina para soldadura por puntos.
Soldadura de choque La soldadura de choque es una forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para unir láminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre sí y haciendo pasar a través de ellas una corriente eléctrica muy fuerte durante un lapso muy breve. Al utilizar la cantidad exacta de corriente eléctrica y el tiempo exacto para los materiales a unir, se logra una pequeña zona en la cual las dos piezas metálicas se funden y solidifican en una sola. La técnica fue inventada en 1932 por Earl J. Ragsdale, un ingeniero mecánico que trabajaba para la empresa Budd, con el propósito de unir piezas de acero inoxidable utilizadas para construir el tren Pioneer Zephyr.
Soldadura con rayo de electrones La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energía requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
74
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Para evitar la dispersión del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cámara de vacío, aunque se ha intentado también realizar soldadura por rayo de electrones bajo presión atmosférica. La soldadura por rayos de electrones es una rama asentada de la tecnología de rayo de electrones.
Soldadura por rayo láser La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formación de plasma). La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar. La alta presión y alta temperatura causadas por la absorción de energía del plasma, continúa mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. De ésta manera se consigue un cordón homogéneo y dirigido a una pequeña área de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo así las posibilidades de alterar propiedades químicas o físicas de los materiales soldados. Dependiendo de la aplicación de la soldadura, el láser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, ,[granate (mineral)|granate]] y neodimio, si se requiere un láser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dióxido de carbono , con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales
Soldadura ultrasónica La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una maquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
75
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura aluminotérmica
Reacción en proceso, momentos antes
Soldadura aluminotérmica terminada De que el metal fundido fluya al hueco Entre los extremos de los rieles
La soldadura aluminotérmica es un procedimiento de soldadura utilizado en rieles de vías férreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotérmico, de reducción del óxido de hierro por el aluminio, según la fórmula Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el acero fundido producto de la reacción, la cual se inicia con un fósforo. El óxido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porción de soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 °C, se produce el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde. Una vez iniciada la reacción el proceso es muy rápido y el material fundido fluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre los extremos a soldar y vertiendo la escoria de corindón en una cubeta. Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composición del acero de los carriles y a la geometría de estos, aunque generalmente se utilizan soldaduras que requieren del calentamiento previo de los extremos a soldar y del molde donde se verterá el metal fundido. El calentamiento se realiza mediante mezcla de oxígeno y propano, o mezcla de oxígeno y gasolina.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
76
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la porción de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas, mediante trancha o cortamazarota, para luego realizar el pulido de la superficie de rodadura del carril. Cuando se sitúan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con una pasta selladora, diseñada especialmente para soportar la temperatura, y así evitar fugas.
Soldadura GMAW La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte que crea la atmósfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios.
Soldadura sin plomo Motivación Aunque la industria electrónica es el blanco de la eliminación del plomo señalado por la Directiva europea RoHS, es justo decir que solamente una pequeña proporción del total del plomo utilizado por la industria es usado en la producción de equipos eléctricos y electrónicos. El motivo por el cual es esta industria la que tiene que enfrentarse al cambio, a pesar del bajo contenido en plomo en relación con otras industrias, es la gran cantidad de basura electrónica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo, muchos sin ningún tipo de control químico previo. Problemática Debido a que el plomo es uno de los metales más baratos de la tierra, el hecho de reemplazarlo por otro, implica directamente la subida del precio en la aleación. Además, no debe pasarse por alto el coste subyacente de educar y entrenar al personal en el uso de aleaciones sin plomo. Por otro lado, la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo son un motivo de gran preocupación para la industria electrónica. Este cambio no sólo afectará al proceso de soldadura sino también a sus componentes. Al complicado proceso de adaptación y rediseño de todos los componentes industriales que SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
77
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
forman el proceso de fabricación se suma, además, el riesgo de que algunos componentes puedan quedar obsoletos. Historia de la soldadura sin plomo Desafortunadamente, el plomo es una sustancia tóxica que a menudo ha sido apodada con el sobrenombre de “la amenaza silenciosa”. Se especula que la historia de la legislación libre de plomo podría haberse originado en la Antigua Roma, donde el agua de bebida que era distribuida por tuberías fabricadas con plomo provocó daños cerebrales a sus ciudadanos. La soldadura sin plomo es sólo una parte, aunque la más controvertida, de toda una tendencia global hacia un entorno de productos green. En 1990, los EEUU fijaron una tasa para el plomo utilizado en la industria, pero los grupos de poder presionaron intensamente hasta lograr que estas tasas fueran suprimidas. Uno de estos grupos era IPC, que, sin embargo, nueve años más tarde, declaraba que empezarían a prestar un servicio a la industria con el objetivo de ayudarla a introducir alternativas libres de plomo. En 1994, se inició el programa “Improved Design Life and Environmentally Aware Manufacturing of Electronics Assemblies by Lead-free Soldering” (IDEALS). Grupos de investigación, OEMs y consorcios se reunieron para examinar y considerar más de 200 aleaciones sin plomo. Resultó que tan sólo servían menos de 10 de todas las opciones evaluadas. Por último concluyeron que, para la mayoría de los procesos, la aleación más apta era aquella compuesta por estaño/plata/cobre, también llamada SAC. La temperatura de fusión de la aleación SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 ºC superior a la de SnPb. Es en el mercado japonés donde la presión medioambiental ejerce mayor influencia, debido a que las consecuencias climáticas se han hecho claramente más visibles en este país que en otras partes del mundo. En 1998, los japoneses destacaron 3 alternativas: una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi. El movimiento japonés es el que ha ido presionando progresivamente al resto del mundo a iniciar la conversión hacia una producción libre de plomo. El gobierno japonés no estaba seguro de regular el uso del plomo en los productos de electrónica de consumo debido al potencial impacto económico, pero muchos de sus esfuerzos por reducir el plomo han sido seguidos voluntariamente por la industria. Muchos OEMs japoneses hicieron numerosos anuncios sobre su objetivo de reducir y eliminar el plomo en sus productos e incluso han demostrado que los denominados productos verdes pueden incrementar la cuota de mercado. Sirva como ejemplo el MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita (Panasonic) en 1998 y vendido como el primer producto Lead Free. El eslogan decía “because even the smallest details help the planet” (porque hasta los más pequeños detalles ayudan al
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
78
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
planeta). En concreto usaba una soldadura de SnAgBi. Su cuota de mercado se incrementó desde el 4.6% al 15% en tan sólo 6 meses. En Europa, la Directiva RoHS se publicó el 13 de febrero del 2003 y su última revisión, el 13 de febrero del 2005. Entró en vigor el 1 de julio del 2006. Restringe seis sustancias, entre ellas el plomo. Algunos creen que la culminación de la implementación de la Directiva RoHS será el acontecimiento más perjudicial en toda la historia de la industria electrónica. Sin embargo, bien utilizado, puede
Los Efectos de Contaminantes Comunes
Cobre Aluminio Cadmio Zinc
Antimonio Hierro
Plata
Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se ve reducida. Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol. Reduce la capacidad de mojado de la soldadura, causa que la unión se vea muy opaca Provoca que el índice de escoria aumente, las uniones se ven escarchadas . En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de mojarse de la soldadura. En pequeñas cantidades mejora la capacidad de baja temperatura de la unión de la soldadura. Produce niveles excesivos de escoria . Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas hará que la soldadura sea menos móvil. No es un contaminante malo. Se añade a algunas aleaciones en forma deliberada.
En pequeñas concentraciones, provoca pequeñas burbujas o ampollas en la superficie de la unión Nota: La unión de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio elimina este efecto. Nickel
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
79
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
OTROS CONTAMINANTES Fosforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsénico, etc. Algunos de estos pueden considerarse contaminantes, sin embargo, uno de ellos se añaden a la soldadura en forma deliberada para fines especiales. Para soldar las tablillas a máquinas, se consideran materiales que pueden provocar contaminación de las uniones. La escoria es el óxido que se forma en la superficie de la soldadura. El índice de la generación de escoria depende de la temperatura y la agitación. Mucho de lo que aparenta ser escoria es, en realidad, pequeños glóbulos de soldadura contenidos en una pequeña película de óxido. Entre más turbulenta sea la superficie de la soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes también juegan un papel importante en la formación de escoria. Los elementos que oxidan contribuyen a esta formación. Aunque se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de soldadura de ola, el óxido de la superficie protege contra oxidación futura. No es necesario quitarla escoria con frecuencia, únicamente si interfiere con la acción de la ola o si la ola consiste en escoria. Quitar la escoria una vez al día es, por lo general suficiente. Las áreas donde se puede controlar la escoria son la temperatura y la agitación. Se ha encontrado que lo que se considera escoria es una mezcla de compuestos intermetálicos y escoria. Es importante quitar la acumulación superficial del crisol con herramientas que permitan que el metal se vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para reducir la escoria, pero mientras haya exposición al oxigeno, se generara escoria.
Tabla de Diagnóstico CORTOS o Flux insuficiente. o Precalentamiento fuera de especificación. o Orientación de PCB Incorrecta. o Soldadura contaminada. o Temperatura del crisol baja. o Altura de la ola incorrecta. o Escoria de la ola. o Ola desnivelada.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
80
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Insuficiencias o o o o
Relación alta de hoyo a terminal. Altura de ola incorrecta. Ola desnivelada. Soldabilidad PCB/Componentes.
Bolas de Soldadura o o o o o o
Precalentamiento fuera de especificación. Tipo de mascarilla. Flux insuficiente. Tiempo de contacto excesivo. Uso de ola turbulenta. Pobre calidad de PTH (Fractura en Pared).
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
81
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
PROCESOS DE SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTECTORA – 1.- Introducción. La versatilidad, la resistencia a solicitaciones mecánicas y su sencillez de ejecución permite a la soldadura imponerse a otro tipo de uniones. Sólo cuando se requiere necesidad de desmontaje o ligereza, son preferibles por este orden las uniones atornilladas y adhesivas. Las técnicas comúnmente conocidas de Soldadura mediante Gas Combustible o Arco eléctrico han sido desplazadas en algunas aplicaciones en detrimento de otras técnicas más avanzadas.
Objeto: En este artículo se pretende mostrar una gama de Métodos de Soldadura que tienen un denominador común: el uso de diferentes gases como protectores de la atmósfera en la que se produce la concentración de calor y por lo tanto la unión entre componentes.
Alcance: A continuación se citan, los diferentes métodos y los temas principales que se van a tratar en el presente artículo: - Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tungsteno. TIG. - Arco metálico y gas inerte. MIG. - Arco metálico y gas activo. MAG. - Soldadura híbrida: arco metálico / láser. - Consideraciones económicas. - Consideraciones generales.
2.- Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG. El método denominado TIG es conocido en inglés como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco eléctrico que salta entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar mientras una atmósfera protectora de gas inerte protege al baño de fusión. La alta densidad de corriente eléctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros métodos. El resultado final es excepcional con este método pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parámetros y ajuste del equipo: - Intensidad de corriente. - Elección del tipo de tensión: alterna o continúa. - Control de la temperatura. - Aportación del metal base apropiado. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
82
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
- Punta del electrodo en perfecto estado. - Limpieza absoluta. Comparando diferentes procesos de soldadura TIG con atmósfera de argón o de helio podemos establecer diferencias, que citaremos a continuación: - El uso de fundentes en combinación con argón o H2 mejora la penetración del cordón de soldadura.
- La aportación de helio en combinación con argón o H2 mejora la penetración del cordón de soldadura. - El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón. Teniendo en cuenta estas apreciaciones hay que evitar el uso de fundentes con una atmósfera en la que existe una proporción de H2, la combinación de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.
Aplicación: Se utiliza con metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
83
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
3.- Procesos de soldadura con arco metálico y gas. 3.1.- MIG. Arco metálico y gas inerte. Este método es conocido en inglés como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmósfera protectora de mezclas de argón o de gases con base de helio.
Los parámetros de control de este proceso son los siguientes: - Intensidad de corriente. - Diámetro del alambre electrodo. - Velocidad de movimiento. - Ángulo de la pistola de soldar. En función del espesor de la pieza a soldar se selecciona el amperaje del equipo como se muestra en la siguiente tabla.
materiales de aplicación: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
84
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
3.2.- MAG. Arco metálico y gas activo. Este método es idéntico al anterior pero con la diferencia de que la atmósfera protectora es un gas activo. Aplicación: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores más grandes, en adición con un fundente granular.
4.- Soldadura híbrida: Arco metálico / láser. Se trata de un método en vías de desarrollo, combina los beneficios de los métodos de la soldadura con arco con los métodos de la soldadura láser. El gas utilizado para la atmósfera protectora es helio, argón o nitrógeno. Aplicación: Este método tiene una gran aceptación en la industria Naval.
5.- Consideraciones económicas. 5.1.- Consideraciones económicas del proceso TIG. El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón. Aunque el helio es más caro permite reducir los costes de producción.
5.2.- Consideraciones económicas del proceso MIG y TIG. Para soldar una pieza de 4,2 mm. de espesor con el método MIG se requiere un amperaje de 164 A (según la tabla anterior). Mientras que con el proceso TIG la intensidad necesaria es de 200-250 A aproximadamente. Suponiendo que la velocidad de avance es la misma para ambos procesos, es decir el tiempo invertido para soldar con ambos métodos es el mismo, el consumo de energía para soldar una pieza del mismo espesor es menor con el método MIG. Según una estimación realizada el ahorro económico en energía cuantificado podía alcanzar los 10 €/día para un solo equipo.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
85
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
6.- Consideraciones generales. Los procedimientos anteriormente descritos permiten realizar soldaduras en diferentes disposiciones: - Soldadura a tope: con elementos de prolongación, en T o en L. - Soldadura de ángulo: en rincón, en solape, en esquina o en ranura. No está permitido soldar en zonas en las que el acero haya sufrido una deformación longitudinal mayor del 2,5%, a menos que se haya dado tratamiento térmico adecuado. Antes del soldeo se limpiarán los bordes de la unión, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, humedad, herrumbre, suciedad, y muy especialmente la grasa y la pintura. Se tomarán las precauciones precisas para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y la lluvia. El frío es otro agente a evitar, se suspenderán los trabajos por frío cuando la temperatura ambiente alcance los 0ºC. En casos excepcionales, el director de la obra puede autorizar el soldeo con temperatura ambiente entre 0º y –5ºC, adoptando medidas especiales para evitar el enfriamiento rápido de la soldadura, por ejemplo, mediante precalentamiento del material base. En electrónica se utiliza la soldadura con estaño o soldadura blenda. Es un proceso que consiste en unir dos partes metálicas en un circuito para que hagan contacto entre sí. De esta manera se produce continuidad eléctrica entre los dos metales que se van a unir. La soldadura no solo debe permitir el paso de corriente, sino que debe ofrecer la menor resistencia posible a la corriente, por ello es fundamental una buena soldadura. Tras la experiencia de años anteriores, se ha comprobado que más de la mitad de los problemas que han surgido durante el concurso se han debido a malas conexiones, en general por malas soldaduras. Además son errores difíciles de encontrar. Pueden causar cortocircuitos que quemen componentes (como el micro) o falta de alimentación en ciertas partes del circuito. Aprender a soldar bien es imprescindible, y hay muchos manuales que nos enseñan. Es importante leer alguno. Aquí trataremos de ver lo básico, podéis ampliar conocimientos con los manuales que hay en la red.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
86
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
HERRAMIENTAS DE SOLDADURA SOLDADOR Este es el soldador que vamos a utilizar. Se denomina soldador de lapicero y se puede encontrar en cualquier tienda de electrónica. La potencia del soldador debe estar entre 20 y 40 watios. Es una resistencia de cobre que se calienta y simplemente se acerca al estaño para fundirlo. Una vez lejos, el estaño se empieza a enfriar, hasta que queda sólido y une dos partes del circuito. Es importante que la punta del soldador sea fina para que la soldadura sea precisa. Además es conveniente tener un soporte para el soldador, que ayuda a mantener el soldador vigilado y evita quemaduras por descuido. Para limpiar la punta se suele utilizar una esponja húmeda. Si se da un golpe seco cuando está caliente los restos de estaño se desprenden. ESTAÑO Un factor fundamental es la calidad del estaño: éste debe tener una mezcla de 60 -40, es decir, una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo. Se elige esta aleación porque el estaño puro funde a 232 ºC y el plomo puro funde a 327 ºC, mientras que la aleación de estos dos metales en proporciones 60-40 funde a una temperatura de 190 ºC. Otro agente de primordial importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura, los metales que se van a soldar deberán estar totalmente limpios de suciedad, grasa, óxido, etc. Para su limpieza existen diversos métodos, pero el más cómodo y limpio es el del estaño con alma de resina; se trata de un hilo de estaño suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina. Esta resina, al fundirse con el calor del soldador, será la encargada de desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estaño. En el estaño que utilizamos suele estar en una proporción del 2-2.5% Hay distintos tamaños de grosor de hilo de estaño, buscaremos uno fino, más o menos de 1mm.
DESOLDADOR Hay dos tipos de desoldadores: el desoldador de pera y el chupón. Desoldador de pera: Se acopla a la punta del soldador. Para desoldar con este desoldador, dejamos que se caliente el soldador, presionamos la pera, acercamos la punta a la soldadura que queremos quitar y soltamos la pera. La pera hace vacío y absorbe el estaño, que se queda en el depósito. Para eliminar el estaño del depósito, se presiona la pera,
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
87
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
teniendo cuidado de apuntar hacia un papel o un soporte porque saldrá a temperatura elevada. Chupón: Es una bomba de succión que se aplica a la soldadura para que succione el estaño. Tiene forma de lapicero. Para desoldar se carga el chupón (se baja el pistón con un muelle mediante un botón), entonces se calienta la soldadura que queremos eliminar con el soldador y, sin retirar el soldador, colocamos el chupón cargado sobre la soldadura y damos al botón de succión. El desoldador absorbe el estaño eliminado en un depósito. Otros métodos para desoldar: El problema de los desoldadores es que, si se utilizan varias veces sobre una misma zona terminan estropeando la placa, en el caso de las de prototipos van desapareciendo los cuadraditos metálicos, y en el caso de las PCB a veces arrancan alguna pista. Por ello es recomendable utilizarlos ocasionalmente. El mejor consejo es pensar bien cómo va a ser la distribución de los componentes y asegurarse de que la colocación es correcta antes de empezar a soldar. Pero hay errores inevitables. Muchas veces estos errores se pueden solucionar con el soldador. Si calentamos la zona podemos llevarnos el estaño sobrante con la punta del soldador y eliminarlo de la puna con la esponja o un golpecito. En las placas de prototipos, con un poco de destreza, podemos conducir el estaño sobrante hasta una esquina con el soldador y allí, manteniendo la soldadura fundida y dándole un golpecito a la placa muchas veces se desprende. En general, si se calienta la soldadura y se da un golpe seco, ésta se desprende.
MULTIMETRO Además hay que usar el MULTIMETRO con frecuencia para comprobar que la soldadura hace conexión. Para ello medimos la diferencia de potencial entre las dos partes metálicas (evidentemente debe ser cero) o utilizamos la función de continuidad, que incorporan la mayoría de los multímetros.
OTRAS HERRAMIENTAS SOLDADURA Para soldar bien, lo mejor es la experiencia. Pero también es importante conocer técnicas y trucos. Para ello vamos a señalar los pasos a seguir: Antes de empezar: - Comprobar que la punta del soldador está limpia. Para limpiarla utilizaremos una esponja humedecida. Hay que mantenerla limpia durante todo el proceso. - Preparar los elementos que se quieren soldar y comprobar que están colocados correctamente. - Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada. Para ello se puede acercar un poco de hilo de estaño a la punta y comprobar si se funde con facilidad.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
88
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Empezamos: 1. Calentar las piezas metálicas que queremos soldar manteniendo la punta del soldador unos segundos en contacto con ellas de manera que se calienten. Pueden utilizarse unas pinzas o unos alicates para sujetar una de las partes. Para que los circuitos integrados no sufran por este calentamiento, se suele soldar un zócalo y, una vez terminado el circuito, acoplar e chip al zócalo. 2. Acercar el estaño a la zona de contacto del soldador con la pieza, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente. 3. Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos. 4. Retirar el soldador después de dos o tres segundos. 5. No mover las piezas hasta que el estaño no se haya enfriado (5 segundos, aprox.) 6. Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava. Si no es así, a veces se soluciona volviendo a aplicar el soldador y repitiendo los pasos 3,4 y 5 (no aportar más estaño). En caso de que quede mucho estaño, se puede intentar eliminar con la punta del soldador. En un último caso, utilizaremos el desoldador. Cordones de soldadura y cables: A veces es necesario unir partes de un circuito separadas entre sí. Para ello se puede utilizar un cable que los una o un cordón de soldadura. El cable ocupará menos espacio. Se puede llevar por encima o por debajo la placa. Es preferible llevarlos por arriba siempre que haya espacio porque así evitaremos que se calienten al paso de la corriente por las soldaduras de la parte inferior de la placa, quemándose el recubrimiento y haciendo contactos indeseados. Otro consejo es que no impidan la manipulación de los elementos de la placa, por ejemplo, que no pasen por encima de un integrado, impidiendo que podamos sacarlo del zócalo. Si tenemos muchos cables por encima, podemos poner algunos por debajo, pero procurando que no queden aplastados contra las soldaduras. Para soldar, se suele utilizar cable de cobre de un solo hilo (de teléfono). Si tenéis que soldar cable de varios hilos, es aconsejable enrollar los hilos del extremo del cable a soldar entre sí y recubrirlos con estaño de manera que quede como si fuera un solo hilo. Se suelen usar cordones de soldadura para componentes que están cercanos en el espacio y para señales que llegan a muchos componentes, como por ejemplo, masa y alimentación. También se suelen utilizar para unir componentes lejanos porque aseguran una mejor conexión que los cables (que pueden desoldarse con mayor facilidad, por ejemplo, si pegamos un tirón fuerte y la soldadura no es buena). El problema de los cordones de soldadura es que no pueden pasar dos señales distintas por un mismo punto. Mi consejo es que pintéis primero el circuito en un papel cuadriculado, pensando qué es mejor en cada caso. Para hacer un cordón de soldadura se coloca el soldador en el sentido de avance del cordón y el hilo de estaño en el sentido contrario, es decir, junto al estaño que ya forma parte del cordón.SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
89
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS NECESARIO PARA SOLDAR
SOLDADOR MANUAL
PINZA MANUAL PARA SOLDADURA
ANTORCHA SOLDADURA TIG
ANTORCHA SOLADURA Y CORTE
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
90
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
MIG/MAG SOPLETE PARA SOLDADURA
PISTOLA DE SOLDADURA PASADORA
ELECTRODO DE SOLADADURAS POR PUNTO
ELECTRODOS DE SOLDADURAS
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
91
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
SOPLETE PARA SOLDADURA MIG/TIG
CORTINA PARA SOLDAR DE PROTECCIÓN
MASCARA PARA SOLDADURA
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
92
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Lo que no se debe hacer: * Intentar limpiar la punta del soldador raspándola con una lima o unas tijeras dañará la punta (que tiene un recubrimiento de cromo) y la herramienta. * Soldar con los circuitos integrados en los zócalos. Un calor excesivo puede dañarlos, aunque no estemos soldando en el zócalo, puede que sea una parte conectada eléctricamente con él, de manera que el calor pasaría fácilmente hasta el integrado. * En el caso de soldar componentes con patillas largas es preferible soldarlos y después cortar el cable sobrante de la patilla para asegurarnos una buena conexión. * Calentar el estaño con el soldador hasta conseguir una pelota sobre la punta que luego se aplica sobre la placa o sobre el componente no es una buena técnica.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
93
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura de metales con aleaciones de estaño ¿Qué es una soldadura blanda? Se entiende por soldadura el conjunto de técnicas por las cuales se consigue unir metales mediante aportación de calor, añadiendo a la unión una aleación de otros metales diferentes a los metales que queremos unir, y con un punto de fusión inferior a la de estos metales. Al enfriar, esta unión será capaz de resistir a todos los movimientos de alargamiento, torsión y doblado, sin que se produzca alteración de dicha unión con el tiempo y bajo las condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura, presión, temperatura, etc. Definiremos como Soldadura Blanda aquella en la cual la aleación aportada a la unión tenga un punto de fusión inferior a 450°C. ¿Qué es la capilaridad? La aleación aportada, al fundir, lo hace en el estrecho espacio que hay entre el tubo y el accesorio, de forma muy fluida e incluso aunque éstos estén en posición vertical y ascendente; a este efecto se llama “capilaridad”. Cuando esta aleación se enfría, queda una unión permanente entre metal, aleación y metal. ¿Por qué es tan importante la limpieza o decapado? Para conseguir la unión mediante la fusión de la aleación, hay que conseguir que cuando ésta licúe, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del metal y la parte de la aleación fundida que cubre a éste. Esto quiere decir que si entre el metal base y la aleación aportada hay algo que impida una unión íntima, la soldadura quedará defectuosa, pues la aleación no se habrá difundido completamente. Esta es muchas veces la razón por la cual falla el proceso de soldadura. Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos métodos, mecánicos o químicos. La limpieza mecánica no es otra cosa que ayudarse con un cepillo o un estropajo metálico, y mediante fricción eliminar las impurezas y el óxido de metal de la superficie, dejando a éste libre de cualquier impedimento para que la aleación funda libremente sobre él. Durante la limpieza mecánica, se raya ligeramente la superficie del metal, produciendo surcos microscópicos, lo cual aumenta el área de la superficie de metal; esta rugosidad favorece enormemente el aumento de adhesión de la aleación sobre el metal, pues hay más superficie donde hacerlo.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
94
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
La limpieza química consiste en productos químicos a base de ácidos o productos que reaccionan con el óxido del metal, eliminándolo de la superficie del mismo ¿Qué función tiene el decapante o flux durante el calentamiento? Una vez la superficie del metal está “limpia” de impurezas, óxido o residuos de éste, todavía no se puede proceder al calentamiento del metal de la aleación, pues hay que proteger al metal de la formación de nuevo óxido durante el calentamiento. Este producto que impide la formación del óxido durante el calentamiento y, por consiguiente, hace que las superficies estén limpias durante todo el proceso de la soldadura, se denomina “decapante” o “flux”. Ya que el decapante o flux tiende a impedir la formación de óxido entre las superficies a soldar, es evidente que durante su aplicación hay que asegurarse que esté distribuido de forma uniforme por toda la zona en donde la aleación deba fluir. ¿Por qué hay que evitar el sobrecalentamiento? Es importante no permitir que durante el proceso de la soldadura haya “sobrecalentamiento” y posiblemente la destrucción del decapante o flux, por lo que éste no podría disolver los óxidos que se formasen durante el calentamiento y seguidamente eliminarlos. Este problema aparece con demasiada frecuencia en las soldaduras que fallan. Para evitar este “sobrecalentamiento” es aconsejable que comprobemos continuamente si hemos alcanzado la temperatura de fusión de la aleación, acercando la misma a la zona caliente a unir, o, mejor aún, utilizar una mezcla de decapante y aleación en polvo. El cobre pierde sus propiedades mecánicas si es sobrecalentado. Es importante no sobredimensionar la fuente de calor, como por ejemplo aplicar un soplete de oxiacetileno para soldar un fitting de 12. Es importante saber qué producto tiene entre manos. Las Normativas son importantes La seguridad también es un asunto importante a tener en cuenta durante la soldadura, pues tanto los fluxes como las aleaciones contienen a menudo productos nocivos. Los decapantes o fluxes, en su aplicación en frío o en su calentamiento durante la soldadura, se descomponen en productos potencialmente tóxicos y dañinos para la salud bajo forma de vapores. Se recomienda por todo ello que se trabaje en sitios bien ventilados y asegurándose que el fabricante cumple con las normas de toxicidad vigentes, así como leerse todas las características descritas en la etiqueta. En algunos países es necesaria la aprobación mediante normativa de las autoridades, para la utilización de fluxes en conducciones de cobre para agua
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
95
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Equipo de soldadura en caliente Las herramientas que necesitará 1 Cordones de soldadura Altro para soldar las juntas (antes de empezar a soldar, compruebe que los perfiles y los colores de los cordones son los correctos). 2 Una pistola de soldadura de aire caliente debe emplearse para 1. Compruebe que la boquilla de la pistola coincide con el perfil del cordón. 3 Un rodillo alimentador para realizar la soldadura en las áreas de difícil acceso. 4 Una espátula para rebajar el cordón de soldadura a fin de nivelarlo con el pavimento. 5 Una cuchilla especial para el rebaje inicial del cordón de soldadura. 6 El mango y hojas de X-ACTO (máquina de ranurado) para rebajar el cordón de soldadura en superficies curvas, en áreas y en esquinas de difícil acceso.
Perfiles especiales de soldadura A fin de satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes, hemos desarrollado varios perfiles de cordones de soldadura un largo igual al de la junta.
Limpie la boquilla de la pistola de soldadura mediante aire caliente con un cepillo de alambre. Encienda la pistola, programe la temperatura adecuada y deje que se caliente durante 10 minutos. Haga una prueba de soldadura en una pieza sobrante de pavimento. Los cordones de soldadura deben fusionarse con el pavimento sin sufrir quemaduras o descoloramiento.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
96
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Juntas soldadas en caliente Preparación Antes de proceder a la soldadura, las juntas deben ranurarse y limpiarse de cualquier suciedad Limpie la boquilla de la pistola de soldadura mediante aire caliente con un cepillo de alambre. Encienda la pistola, programe la temperatura adecuada y deje que se caliente durante 10 minutos. Haga una prueba de soldadura en una pieza sobrante de pavimento. Los cordones de soldadura deben fusionarse con el pavimento sin sufrir quemaduras o descoloramiento.
Soldadura Cuando la temperatura sea la correcta, corte un trozo del cordón de soldadura del color pertinente, de un largo de igual al de la junta. Empiece a soldar desde un extremo. Introduzca el cordón en la boquilla de la pistola e inicie la soldadura. Vaya moviendo cuidadosamente la pistola a lo largo de la junta a una velocidad constante de 60-90cm por minuto
¡ATENCIÓN! Si la soldadura es demasiado rápida, el cordón no se fusionará debidamente con el pavimento
Mantenga una velocidad constante y sostenga la pistola en ángulos rectos con respecto al suelo. No incline la pistola ni hacia izquierda ni hacia la derecha Quizá necesite soldar la mitad del largo de la junta y rebajar el cordón. En dicho caso, continúe la soldadura desde el extremo opuesto. Para acabarla, al llegar al centro, solape el cordón rebajado con el nuevo cordón. A fin de practicar una "estela" en cualquiera de los dos lados del cordón, regule la temperatura y la velocidad de la soldadura. Si la "estela" se vuelve oscura, reduzca la temperatura.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
97
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Arcos de ruedas y verticales El ranurado no siempre resulta necesario allí donde las paredes y el pavimento forman un ángulo natural de 90º. Para soldar alrededor de arcos de rueda y verticales utilice de tipo seta o triangulares para evitar la necesidad de cortar o calafatear (sellar). Los cordones redondos deberán rebajarse.
Cordones de soldadura y selladores Los cordones de soldadura de PVC de Altro Transflor se suministran en diferentes gruesos y perfiles, en bovinas de 50 metros. La selección del perfil varía de un instalador a otro, de ahí que dispongamos de una amplia variedad. Los perfiles que solemos fabricar en base a las necesidades concretas de nuestros clientes y a nuestra larga experiencia son Perfil redondo stándar Este perfil se utiliza en áreas abiertas en las que el cordón puede rebajarse fácilmente a fin de conseguir una junta lisa y uniforme. Perfil triangular estándar Este perfil se utiliza en juntas ubicadas en esquinas, en las que practicar un ranurado previo resulta imposible o poco práctico. Perfil de seta estándar Se utiliza en áreas en las que el ángulo de las juntas no permite rebajar el cordón. Perfil español Otra variedad de sección que proporciona un acabado ya rebajado para diversos ángulos. Perfil francés Otra variedad de sección que proporciona un acabado ya rebajado para diversos ángulos
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
98
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Tanto los cordones de soldadura Altro, así como el sellador recomendado, están disponibles en una amplia gama de 14 colores a juego con los pavimentos de Altro Transflor. coloreAltromastic 100 es un sellador vinílico empleado en el rellenado de áreas descubiertas a fin de asegurar un acabado impermeable. Para aplicarlo se requiere una pistola selladora estándar.
REBAJE DEL CORDON SOLDADO EN CALIENTE REBAJE En las juntas lisas. Rebaje los cordones de soldadura en dos fases 1-Coloque la hoja de rebajar sobre la soldadura y, con un cuchillo espátula, rebaje la capa superior que puede estar caliente o fria 2 Una vez el resto del cordón se haya enfriado, utilice el cuchillo espátula, sin la hoja de rebajar, para nivelar la superficie del cordón con la del pavimento.
Si después del rebaje todavía persisten defectos, vuelva a ranurar y a soldar el área afectada, y una vez enfriada, vuelva a rebajar el cordón. En esquinas o zócalos en continuo, utilice cuchillas X-ACTO (cuchillas de ranurar) para rebajar el cordón, una vez éste se haya enfriado
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
99
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos Objetivo Las operaciones de soldadura están ampliamente extendidas dentro del ámbito industrial. Como consecuencia de estas operaciones, el soldador está frecuentemente expuesto a humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el material soldado (material base o su posible recubrimiento), el material aportado (metal de aporte, escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de protección), y en el aire que constituye el entorno de la zona de soldadura (origen en parte de los gases nitrosos, ozono y monóxido de carbono). La eliminación de los riesgos producidos por la exposición a dichos contaminantes exige que los humos y gases no alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente diluidos mediante sistemas de extracción localizada o ventilación general. El objetivo de esta nota es la difusión de los medios más comúnmente utilizados en Higiene Industrial para la prevención de los riesgos higiénicos en los procesos de soldadura.
Extracción localizada La extracción localizada efectúa la captación de los contaminantes por aspiración lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que sean inhalados. Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extracción localizada que se proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captación adecuada y que sea compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura. Cuando el sistema dispone de filtro de humos, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en la propia nave de trabajo lográndose, además de la separación del contaminante, un considerable ahorro energético en el tratamiento del aire de reposición del aire extraído.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
100
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Sistema fijos Cuando el puesto de soldadura es fijo, es decir, no es necesario que el soldador se desplace durante su trabajo,se puede conseguir una captación eficaz de los gases y humos de soldadura, mediante una mesa con extracción a través de rendijas en la parte posterior
. El caudal de aspiración recomendado para este tipo de mesa es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 - 70 cm. La colocación de pantallas en los extremos de la mesa, en la forma que se indica en la figura, mejora la eficacia de extracción.
Puestos móviles Cuando es preciso desplazarse durante el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran tamaño, no es posible el empleo de mesas de soldadura, por lo que hay que recurrir al uso de pequeñas bocas de aspiración desplazables
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
101
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
El caudal de aspiración necesario en este caso depende en gran medida de la distancia entre la boca de aspiración y el punto de soldadura. Los valores normalmente empleados se reflejan en la tabla siguiente Caudal m3/h 200 750 1.650 3.000 4.500
Distancia en m 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Debe tenerse en cuenta que la velocidad de la corriente de aire creada por una campana de aspiración en el punto de soldadura, disminuye rápidamente al aumentar la distancia entre la boca de aspiración y el punto de soldadura; por lo tanto, es importante que esta distancia no sea superior a la prevista en el cálculo del caudal, a fin de mantener la eficacia del sistema.
Extracción incorporada a la pistola de soldadura En las operaciones de soldadura con hilo continuo y atmósfera protectora se ha sugerido el empleo de extracciones acopladas a la propia boquilla de soldadura.
El caudal necesario en estos casos es muy reducido, habiéndose sugerido cifras del orden de algunos metros cúbicos por hora. En cualquier caso, las dificultades de su puesta en práctica aconsejan acudir a equipos ya comercializados que se encuentran en el mercado.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
102
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Extracción incorporada en la pantalla de protección Una última alternativa la constituyen los elementos de captación incorporados a las pantallas de protección contra las radiaciones ultravioleta:
Desde el punto de vista teórico, este sistema presenta la ventaja de que, por la misma índole de la operación, es forzoso que la pantalla (y por tanto la aspiración) se sitúe muy cerca del punto de soldadura, lo que contribuye notablemente a incrementar la eficacia de captación. Como contrapartida, en el mercado español, este tipo de protección está poco extendido.
Impulsión localizada Estos sistemas -muy poco extendidos por sus fuertes limitaciones de aplicación- se fundamentan en el intento de expulsar de su trayectoria ascensional a los humos recién emitidos, antes de su paso por la zona respiratoria del productor, o sea, en realidad se intenta crear una cortina de aire fresco entre el foco emisor (punto de soldadura) y el receptor (operario). Los humos vertidos a la atmósfera interna del local son posteriormente evacuados mediante un sistema de extracción general forzada.
Ventilación general La ventilación general no puede considerarse en sí misma como una solución al problema higiénico planteado, sino más bien como un complemento necesario a la extracción localizada cuando ésta no tiene filtro depurador y descarga en el interior del local, o bien se utiliza un sistema de impulsión localizada. Los caudales recomendados de ventilación general suelen expresarse en función del tipo de soldadura y de las dimensiones del electrodo, así el manual de ventilación de la
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
103
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
A.C.G.I.H. para soldadura sobre acero al carbono no recubierto de otro material (galvanizado p.e.), recomienda los siguientes caudales:
Diámetro del electrodo,mm 4 5 6 10
Caudal m3/h soldador 1.700 2.500 6.000 7.500
Seguridad para soldar o Determinación de las partes del cuerpo del individuo a proteger Deberá determinarse qué parte del cuerpo se protegerá: • Protección de la cabeza. En aquellos puestos o lugares donde exista peligro de impacto o penetración de objetos que caen o se proyectan. • Protección de los ojos. En aquellos puestos o tareas que presenten un peligro de proyección de objetos o sustancias, brillo y radiaciones directas o reflejadas. • Protección de oídos. Cuando exista exposición a ruido que exceda de un nivel diario equivalente de 80 dBA o de un nivel de pico de 140 dB. • Protección de las vías respiratorias. En aquellos lugares en los que exista un peligro para la salud por exposición a alguna sustancia tóxica o por falta de oxígeno del aire. • Protección de manos. En las operaciones en que exista peligro de cortaduras, o donde se manipulen sustancias agresivas o tóxicas. • Protección de pies. En lugares donde exista peligro de impactos sobre los pies o presencia de objetos punzantes. • Otras protecciones necesarias según los riesgos: de piernas, piel, tronco/abdomen o cuerpo total.
o Elección del EPI Los EPI y la ropa de trabajo deberán satisfacer al menos los siguientes requisitos: • Deben dar una protección adecuada a los riesgos para los que van a proteger, sin constituir, por si mismos, un riesgo adicional. • Deben ser razonablemente cómodos, ajustarse y no interferir indebidamente con el movimiento del usuario, en definitiva, tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador. SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
104
FUNDACIÓN PARA LA CAPACITACIÓN FUCAP
Además, los equipos de protección individual para garantizar su idoneidad y calidad deben cumplir con el RD 1407/1992 que regula las condiciones de comercialización de éstos y con el que el fabricante obtiene la certificación con el marcado CE. Cuando se produzcan modificaciones en cualquiera de las circunstancias y condiciones que motivaron la elección del EPI y de la ropa de trabajo, deberá revisarse la adecuación de los mismos a las nuevas condiciones.
o Normalización interna de uso Se deben normalizar por escrito todos aquellos aspectos tendentes a velar por el uso efectivo de los EPI y optimizar su rendimiento. Para ello se deberá informar de manera clara y concreta sobre: • En qué zonas de la empresa y en qué tipo de operaciones es receptivo el uso de un determinado EPI; estas zonas serán señalizadas para el conocimiento tanto de los trabajadores como del posible personal ajeno a la empresa. • Instrucciones para su correcto uso. • Limitaciones de uso en caso de que las hubiera. • Fecha o plazo de caducidad del EPI o sus componentes si la tuvieran o criterios de detección del final de vida útil cuando los hubiere.
o Distribución del EPI Los EPI están destinados a un uso personal y por consiguiente su distribución debe ser personalizada, por lo tanto deberá realizarse con acuse de recibo en el que se indicará: • • • •
Fecha de entrega Fecha de las reposiciones Modelo entregado Si se instruyó en el uso y conservación
o Utilización y mantenimiento La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección cuando proceda y la reparación de los equipos de protección individual y ropa de trabajo deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando la exposición del trabajador a agentes químicos o biológicos en el lugar de trabajo pueda generar la contaminación de la ropa de trabajo, la empresa deberá responsabilizarse de su limpieza, además de facilitar los medios para que la ropa potencialmente contaminada esté separada de otro tipo de ropa.
SANTIAGO - Domeyko Nº 1750 - Metro Toesca - (562) 672 4220 Fax: (562) 672 8758 ANTOFAGASTA - Manuel Antonio Matta Nº 2065, Piso 7- (55) 260192 VALPARAÍSO - Esmeralda Nº 1074 - (32)2258696 IQUIQUE - Baquedano Nº 1032 - (57)415148 - CALAMA Vivar N°1703 - 228863425
105
View more...
Comments
