Laporan UMUM KP PT Gasuma Federal Indonesia

LAPORAN PRAKTEK KERJA

PT GASUMA FEDERAL INDONESIA YUDISTIRA ENERGY GROUP MSFGU PLANT TUBAN, JAWA TIMUR

Disusun Oleh : ARINI HIDAYAT ASSALIMAH

NIM. I 0511008

DITA KUSUMA YUSWARDANI

NIM. I 0511017

PUTRIA ARI SUSANTI

NIM. I 0511040

SHOFWATUN NIDA

NIM. I 0511048

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2014

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunianya-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan penulisan laporan praktek kerja. Praktek kerja dilaksanakan di PT Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban pada tanggal 4 Agustus 2014 hingga 5 September 2014, yang merupakan salah satu kewajiban untuk menyelesaikan pendidikan Strata Satu (S1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. Dengan adanya praktek kerja ini penulis dapat membandingkan antara teori yang diberikan di perkuliahan dengan kenyataan yang ada di lapangan sehingga dapat membantu penulis sebelum memasuki dunia pekerjaan. Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan kerja praktek ini penulis banyak mendapatkan dorongan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Dr. Sunu Herwi Pranolo, selaku ketua jurusan S1 Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. 2. Ibu Ir. Endang Mastuti, M. T. selaku koordinator praktek kerja Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 3. Bapak Ir. Arif Jumari, M. Sc., Ibu Inayati, S.T., M.T., Ph.D., Bapak Dr. Margono, S.T., M.T., dan Bapak Ir. Paryanto, M. S. selaku dosen pembimbing praktek kerja yang telah membantu dan mengarahkan dalam penyelesaian tugas praktek kerja ini. 4. Bapak Justiono Rachmat selaku General Manager PT Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban 5. Bapak Nasobah selaku Plant Manager PT Gasuma Federal IndonesiaYudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban 6. Bapak Bambang S. Nugroho, Bapak Airlangga Teja K., Bapak Hadi Prasetyo U., dan Bapak Fhariest C. Putra selaku pembimbing lapangan, yang telah membantu dan memberikan petunjuk selama melakukan praktek kerja di PT Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban. ii-1

7. Keluarga besar PT Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy GroupMSFGU Plant Tuban yang telah banyak membantu penulis, baik berupa penjelasan proses dan informasi dalam pelaksanaan kerja praktek maupun dalam penyelesaian laporan praktek kerja ini, 8. Kepada orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan kepada penulis sehingga praktek kerja ini dapat berjalan dengan lancar. 9. Dan semua pihak yang namanya tidak bisa disebutkan satu persatu, yang telah membantu penulis dalam melaksanakan praktek kerja maupun dalam penyusunan laporan. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis terbuka terhadap saran, kritik, serta masukan untuk perbaikan laporan ini. Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Tuban,

September 2014 Penulis

ii-2

DAFTAR ISI

Halaman Judul ..................................................................................................... i Kata Pengantar .................................................................................................... ii Daftar Isi ............................................................................................................ iii Daftar Gambar ................................................................................................... iv Daftar Tabel ....................................................................................................... v Intisari ................................................................................................................ vi BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1 A. Latar Belakang ........................................................................................ 1 B. Lokasi Pabrik .......................................................................................... 2 C. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan .............................................. 5 D. Organisasi Perusahaan ............................................................................ 9 E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................ 11 BAB II. DESKRIPSI PROSES ......................................................................... 16 A. Konsep .................................................................................................. 16 B. Diagram Alir Proses .............................................................................. 21 C. Langkah-langkah ................................................................................... 21 BAB III. SPESIFIKASI ALAT ........................................................................ 55 A. Spesifikasi Alat Utama ......................................................................... 55 B. Spesifikasi Alat Pendukung .................................................................. 86 BAB IV. UTILITAS ......................................................................................... 96 A. Penyediaan Air ...................................................................................... 96 B. Penyediaan Tenaga Listrik .................................................................... 98 C. Instrument Air System ......................................................................... 100 D. Nitrogen Generator ............................................................................. 100 E. Hot Oil System .................................................................................... 101 BAB V. PENGOLAHAN LIMBAH .............................................................. 103 A. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) System .................................. 103 B. Waste Water Treatment ....................................................................... 105

iii-1

BAB VI. LABORATORIUM ......................................................................... 108 A. Program Kerja Laboratorium .............................................................. 108 B. Alat-alat Laboratorium ........................................................................ 108 C. Prosedur Analisa ................................................................................. 110 BAB VII. PENUTUP ...................................................................................... 116 A. Kesimpulan ......................................................................................... 116 B. Saran ................................................................................................... 116 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

iii-2

DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1

Denah Lokasi Plant PT Gasuma Federal Indonesia (GFI) atau Mudi Sukowati Flare Utilization Plant................................ 3

Gambar I.2

Condensate Recovery Plant ........................................................ 3

Gambar I.3

Amine Plant ................................................................................ 4

Gambar I.4

LPG Plant .................................................................................... 4

Gambar I.5

Logo Perusahaan ......................................................................... 9

Gambar VI.1 Rangkaian Alat Proses Penguapan Larutan Sampel ............... 112 Gambar VI.2 Proses Pengukuran Tinggi Foam ............................................ 113

iv

DAFTAR TABEL

Tabel I.1

Komposisi Bahan Baku MSFGU Tuban ...................................... 5

Tabel I.2

Bahan Penunjang Proses Produksi ............................................... 6

Tabel I.3

Komposisi Produk Condensate .................................................... 7

Tabel I.4

Komposisi Produk LPG ................................................................ 7

Tabel I.5

Komposisi Lean Gas .................................................................... 8

Tabel II.1

Karakteristik Feed Gas ............................................................... 16

Tabel VI.1

Kandungan Gas Calibration..................................................... 108

v

INTISARI

Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola oleh PT Gasuma Federal Indonesia (PT GFI) merupakan sistem plant terpadu yang terdiri atas tiga unit pengolahan plant. Unit Condensate Recovery Plant, Unit Amine Plant dan Unit LPG Plant. MSFGU Tuban memanfaatkan flare gas dari JOB PPEJ Tuban yang sebelumnya berupa limbah gas yang hanya dibakar sebagai bahan baku untuk diolah menjadi produk dengan nilai ekonomi yang tinggi. Proses pengolahan meliputi sistem kompresi, refrigerasi dan separasi (fraksinasi) yang menghasilkan produk berupa Condensate, LPG dan Lean Gas. Gas dari JOB PPEJ yang disebut sour gas (gas yang mengandung acid gas) diumpankan ke Unit Condensate Recovery Plant. Unit ini berfungsi untuk memisahkan fraksi berat (C5+) yang yang disebut sebagai condensate. Pada unit ini, sour gas dikompresi sampai tekanan tertentu kemudian didinginkan dan dipisahkan antara fraksi gas dan liquid yang terbentuk. Fraksi gas diumpankan ke Unit Amine Plant sedangkan fraksi liqiuid distabilkan di condensate stabilizer column untuk menghasilkan produk berupa condensate. Sour gas dari Unit Condensate Recovery Plant kemudian diumpankan ke Unit Amine Plant atau juga disebut sweetening unit plant untuk menghilangkan atau membersihkan sour gas dari kandungan acid gas-nya (CO2 dan H2S). Pada unit ini, sour gas dikontakkan dengan larutan amine (aMDEA) dimana larutan tersebut akan menyerap kandungan acid gas-nya. Gas yang telah diserap acid gasnya disebut sweet gas. Sweet gas ini kemudian diumpankan ke Unit LPG Plant. Sedangkan larutan amine diregenerasi (melepaskan acid gas-nya) supaya dapat digunakan kembali. Acid gas yang sudah dipisahkan dari larutan amine kemudian diolah terlebih dahulu di RTO system sebelum dibuang ke atmosfer. Sweet gas kemudian diumpankan pada Unit LPG Plant. Unit ini berfungsi untuk memisahkan fraksi ringan (C1 dan C2) yang kemudian disebut sebagai produk lean gas dengan fraksi LPG (C3 dan C4) serta sisa condensate. Unit LPG plant terdiri atas sistem dehidrasi, sistem refrigerasi dan sistem fraksinasi. Sweet gas terlebih dahulu dilewatkan pada sistem dehidrasi untuk menghilangkan

vi-1

kandungan airnya. Kemudian diumpankan pada sistem refrigerasi untuk mencairkan fraksi LPG dan sisa condensate. Kemudian dilanjutkan dengan proses fraksinasi untuk memisahkan antara lean gas dengan LPG dan LPG dengan condensate sisa.

vi-2

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang PT Gasuma Federal Indonesia (GFI) merupakan sebuah perusahaan swasta nasional yang bergerak dalam bidang pengolahan gas bumi. PT GFI merupakan Join Venture antara PT Yudistrira Energy dan PT Gasuma Corporindo yang didirikan guna melaksanakan proyek pemanfaatan gas buang Lapangan Mudi Sukowati (MSFGU) yang berlokasi di desa Sokosari, Kecamatan Soko, Kabupaten Tuban, Jawa Timur. PT Yudistira Energi sendiri merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang investasi pendirian pengembangan proyek minyak dan gas, proyek yang pernah ditangani oleh PT Yudistira Energi adalah LPG Plant Cilamaya di Karawang dan LPG Plant Pondok Tengah di Bekasi. Sedangkan PT Gasuma Corporindo merupakan perusahaan swasta nasional yang didirikan pada tahun 1975 dan bergerak di bidang supply dan service minyak dan gas, serta energi. Perusahaan ini menyediakan peralatan dan fasilitas yang dipergunakan dalam industri pengolahan minyak dan gas. Proyek pendirian MSFGU Tuban sendiri dilatarbelakangi oleh masalah yang ditimbulkan oleh aktifitas gas flaring yang dikelola oleh JOB PPEJ (Joint Operation Body Pertamina-Petrochina East Java) pada tahun 2006. Masalah ini timbul akibat tingginya konsentrasi CO2 dan H2S yang dibakar melalui flare. Untuk mengetahui masalah ini, pada tahun 2007 ditandatangani Gas Purchase Agreement (GPA) antara PT Gasuma Corporindo dan PT Pertamina EP, PT Pertamina, Petrochina International Java Ltd and PT Medco E&P Tuban sebagai operator di lapangan minyak Mudi dan Sukowati. Namun dikarenakan krisis finansial yang melanda pada tahun 2008 usaha pendirian fasilitas plant pemrosesan gas sempat dihentikan, akibatnya aktifitas flaring tetap dilaksanakan. Untuk menangani permasalahan gas flaring, pada saat itu BP Migas sebagai badan eksekutif kegiatan usaha minyak dan gas hulu memberikan izin kepada PT Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 1

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Gasuma Corporindo guna melaksanakan hasil GPA dengan beberapa penyesuaian pada beberapa artikel GPA, termasuk ketetapan untuk menambahkan PT Pertagas (Pertamina Gas) sebagai pemantau dan PT Yudistira Energy sebagai pemegang saham untuk melaksanakan proyek tersebut. Rencana pembangunan proyek didesain ulang dan mulai dilaksanakan pembangunannya pada April 2011. Proyek MSFGU Tuban pada saat ini didesain untuk beroperasi memproses 15 million standard cubic feet per day (MMscfd) gas dari lapangan minyak JOB PPEJ dengan kandungan H2S sekitar 20.000 ppm. MSFGU Tuban terdiri dari 3 unit plant yang saling terintegrasi yaitu: Early Plant (Condensate Recovery Plant), Amine Plant, dan LPG Plant. Feed gas diproses di Condensat Recovery Plant untuk dipisahkan antara hidrokarbon fraksi berat dari hidrokarbon fraksi ringan. Kemudian hidrokarbon fraksi berat tersebut dipisahkan dari CO2 dan H2S sehingga diperoleh heavy condensate. Apabila feed gas telah dipisahkan dari kandungan CO2, H2S, dan hidrokarbon fraksi ringannya maka akan dialirkan menuju Amine Plant. Pada Amine Plant akan dipisahkan antara hidrokarbon fraksi ringan dari kandungan CO2 dan H2S sehingga dihasilkan sweet gas dengan konsentrasi H2S maksimal 4 ppm dan CO2 maksimal 5%. Sweet gas tersebut kemudian dialirkan menuju LPG Plant untuk diolah menjadi light condensate, LPG dan lean gas yang merupakan poduk samping.

B. Lokasi Pabrik Plant PT GFI berlokasi di Jalan Lingkar Pertamina, Desa Sokosari, Kecamatan Soko, Kabupaten Tuban, Provinsi Jawa Timur, Indonesia. Lokasi pabrik berjarak ±500m dari JOB PPEJ Tuban.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 2

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban

Gambar I.1 Denah Lokasi Plant PT Gasuma Federal Indonesia (GFI) atau Mudi Sukowati Flare Utilization Plant Berikut adalah ketiga plant pada PT GFI, yaitu Condensate Recovery Plant, Amine Plant, dan LPG Plant. Condensate Recovery Plant

Gambar I.2 Condensate Recovery Plant Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 3

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban

Amine Plant

Gambar I.3 Amine Plant

LPG Plant

Gambar I.4 LPG Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 4

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban C. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola oleh PT GFI memanfaatkan flare gas dari JOB PPEJ Tuban yang sebelumnya berupa limbah gas yang hanya dibakar sebagai bahan baku untuk diolah menjadi produk berupa condensate, LPG, dan lean gas. Feed gas dari JOB PPEJ masih berupa gas basah/jenuh karena juga terdapat kandungan air dan lumpur (water saturated), sehingga harus dipisahkan condensate dan komponen lain yang terkandung dalam feed gas dari proses pengeboran lapangan minyak dan gas JOB PPEJ. Tabel I.1 Komposisi Bahan Baku MSFGU Tuban No.

Component

Fraksi Molar

1

Nitrogen

0,002069

2

CO2

0,391365

3

Methane

0,385011

4

Ethane

0,038071

5

Propane

0,041234

6

i-Butane

0,016413

7

n-Butane

0,026345

8

i-Pentane

0,013290

9

n-Pentane

0,011689

10

n-Hexane

0,017145

11

n-Heptane

0,021678

12

n-Octane

0,004962

13

n-Nonane

0,004071

14

n-Decane

0,000000

15

H2O

0,007275

16

H2S

0,019380

17

COS

0,000003

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 5

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban C.1 Bahan Penunjang Proses Produksi Selain bahan baku utama yang telah disebutkan sebelumnya, PT GFI juga menggunakan bahan-bahan penunjang lain untuk mendukung proses pengolahan bahan baku menjadi produknya. Bahan penunjang proses produksi yang digunakan dapat dilihat pada Tabel I.2. Tabel I.2 Bahan Penunjang Proses Produksi Bahan

Unit Pengguna

Fungsi

aMDEA

Amine Plant

Mengabsorbsi H2S dan CO2

Hot Oil (Therminol 55) Anti Foam (AmerelTM) Propane Hidrogen UHP 99,99% Asetilene (Air Balance 25%) Helium UHP Gas Calibration (Gas Cal)

Condensate Hot Oil Heater Amine Hot Oil Heater

Media pemanas

LPG Hot Oil Heater Amine Plant LPG Plant LEL Analyzer

LEL Analyzer Gas Chromatograph

Mencegah terbentuknya foam pada Amine Contactor Sebagai refrigerant Sebagai Carrier gas pada LEL Analyzer Kalibrasi pada LEL Analyzer Sebagai Carrier gas Gas pembanding pada

Gas Chromatograph

controller untuk menganalisa gas

C.2 Produk PT Gasuma Federal Indonesia Produk-produk yang dihasilkan oleh PT GFI terdiri dari condensate, LPG, dan lean gas. C.2.1 Condensate Condensate merupakan bahan solvent berwarna bening yang sering digunakan pada industri kimia. Produk condensate yang dihasilkan PT GFI dijual Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 6

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban kepada PT Surya Mandala Sakti. Komposisi Produk condensate disajikan dalam tabel I.3. Tabel I.3 Komposisi Produk Condensate No.

Component

Komposisi

Satuan

1

H2S

2,6918

Ppm

2

Hg

0,0080

ppm wt

3

Butane

0,2400

%vol

4

Penthane

40,6500

%vol

5

Hexane

25,4200

%vol

6

Heptane

20,6600

%vol

7

Oktane

9,3600

%vol

8

Nonane

2,3200

%vol

9

Dekane

0,7900

%vol

10

Undekane

0,5600

%vol (Data Pabrik, 9 Desember 2013)

C.2.2 LPG LPG atau Liquified Petroleum Gas merupakan bahan bakar yang biasanya digunakan untuk keperluan rumah tangga (kompor gas). Hasil produksi LPG dari PT GFI dijual ke PT Kimia Yasa, PT Global Bitumen Utama, dan PT Harindo Mitra Gas Utama. Produk LPG yang dihasilkan PT GFI tidak dijual untuk keperluan rumah tangga tapi dijual untuk keperluan bahan bakar industri. LPG merupakan campuran dari propane dan butane yang dihasilkan dari unit LPG plant dengan komposisi produk disajikan pada tabel I.4. Tabel I.4 Komposisi Produk LPG No.

Component

Komposisi (% mole)

1

Methane

0,106

2

Ethane

0,088

3

Propane

42,382 Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 7

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 4

i – Butane

25,892

5

n – Butane

30,021

6

i – Pentane

1,328

7

n – Pentane

0,111

8

N – Hexane

0,069

9

Carbone Dioxide

0,003

TOTAL

100,00 (Data Pabrik, 19 Mei 2014)

C.2.3 Lean Gas Lean gas sebagian digunakan oleh PT GFI pada bagian gas engine, burner, RTO, dan HP flare kemudian sebagian lagi dikirim langsung melalui jalur pipa ke PT Bahtera Abadi Gas dan PT Setindo Raya. Contoh komposisi lean gas disajikan dalam table I.5. Tabel I.5 Komposisi Lean Gas No.

Component

Komposisi (% mole)

1

Nitrogen

0,3919

2

Methane

86,0156

3

Ethane

9,8511

4

Propane

3,0806

5

i-Butane

0,3481

6

n-Butane

0,3127

7

i-Penthane

Trace

8

n-Penthane

Trace

TOTAL

100,00 (Data pabrik, 11 Juni 2013 )

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 8

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban D. Organisasi Perusahaan D.1 Profil Umum Perusahaan Alamat kantor pusat Nama

: PT Gasuma Federal Indonesia

Alamat Perusahaan

: Jalan Lingkar Pertamina, Desa Sokosari, Kecamatan Soko, Kabupaten Tuban 62372

No. Telp / Fax

: (0356) 811905 / (0356) 811943

Alamat kantor representatif Nama

: PT Yudistira Haka Perkasa

Alamat Perusahaan

: Grand Slipi Tower 48th-49th (PH) Floor Jl. Letjen S.Parman Kav. 22-24, Jakarta, 11480

No. Telp

: 62 21-290 22575 (Hunting)

No. Fax

: 62 21-290 22576 & 62 21-290 22577

No. HP

: +62 817 806 104 ; +62 857 7055 1411

PT GFI adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang minyak dan gas yang mengolah Raw Gas yang diperoleh dari lapangan pengeboran minyak JOB PPEJ Tuban menjadi condensate, LPG, dan lean gas. PT GFI beroperasi sejak April 2011 dan telah menjadi perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN).

Gambar I.5 Logo Perusahaan D.2 Manajemen Perusahaan D.2.1 Struktur Organisasi PT GFI dikepalai oleh seorang General Manager, yang membawahi dua manajer, yaitu Plant Manager dan Administration Manager. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 9

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Struktur organisasi PT GFI adalah sebagai berikut : General Manager

: Justiono Rachmat

Plant Manager

: Nasobah

Administration Manager

: R.Ay. Kusparhadiani

D.2.2 Operation Division Berikut adalah jajaran di bawah Plant Manager yang bertanggung jawab pada proses operasional plant PT GFI-MSFGU Tuban: Superintendent

: Bambang S. Nugroho

HSE Koordinator

: M. Hutabarat

Shift Supervisor

: - Airlangga Teja K. (Shift A) - Hadi Prasetyo U. (Shift B) - Nur Widyatmoko (Shift C)

Maintenance Supervisor

: Darmanto

Adm. Control Room

: Ahmad Imam Tohari

Di bawah Shift Supervisor terdapat : - Supervisor Process, yang membawahi Process Operator - Mechanic Technician dan Helper Mechanic - Electric Technician - Instrument Technician - Loading Operator - Warehouse dan Helper Warehouse - HSE (Health Safety Environtment) D.2.3 Administration Division Dalam pelaksanaannya, Administration Manager membawahi finance, metering, secretary & Receptionist, kepala klinik yang membawahi Sub-divisi klinik, Koordinator Security yang membawahi anggota security, Koordinator Kendaraan yang membawahi Driver, Administrasi Umum, Office Boy dan Cleaning Service

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 10

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban D.3 Bagan Struktur Perusahaan Bagan struktur perusahaan PT GFI MSFGU Plant Tuban dapat dilihat pada gambar I.6 (gambar terlampir).

D.4. Sistem Kerja Perusahaan Sebagai penjabaran dari unsur organisasi di PT GFI, maka dibentuklah sistem kerja dalam bentuk shift untuk menjaga kelangsungan proses produksi. Shift yang dibentuk terdiri dari 3 shift kerja, yang terdiri dari shift A, B, dan C serta divisi HSE yang dikepalai oleh seorang Shift Supervisor. Pada bagian metering, klinik, dan security langsung dikepalai oleh Administration Manager. Dengan jam kerja mulai pukul 07.00 – 19.00 WIB untuk shift pagi dan dilanjutkan dengan shift malam mulai pukul 19.00 – 07.00 WIB, sedangkan satu shift lainnya libur.

E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Tugas yang dijalankan oleh departemen HSE berdasarkan atas UU No.1/1970 tentang keselamatan kerja karyawan yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja. Sedangkan, untuk pelaksanaan tugasnya, bagian K3 berlandaskan kepada: 1. UU No.2 Tahun 1951, tentang ganti rugi akibat kecelakaan kerja. 2. UU No.1 Tahun 1970, tentang keselamatan kerja karyawan. 3. UU No.4 Tahun 1982, tentang ketentuan-ketentuan pokok pengelolaan lingkungan hidup. 4. PP No.11 Tahun 1979, tentang keselamatan kerja di tempat pemurnian dan pengolahan minyak. 5. PP No.51 Tahun 1993, tentang deregulasi analisa mengenai dampak lingkungan sebagai pengganti dari PP No.29 Tahun 1986

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 11

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban PT GFI memiliki ketentuan-ketentuan dalam melaksanakan peraturan kerja, diantaranya adalah: a. Tamu tidak diizinkan masuk ke daerah kilang tanpa persetujuan/izin b. Tamu dan karyawan tidak boleh memasuki gerbang kedua tanpa menggunakan APD (Alat Pengamanan Diri) dan harus mematuhi semua tanda-tanda keselamatan yang telah ditentukan. c. Setiap karyawan dan kontraktor yang akan melakukan pekerjaan di dalam kilang harus mengajukan permit. Terdapat dua jenis permit yaitu: - Hot permit

: Pekerjaan yang dapat menimbulkan api

- Cold permit

: Pekerjaan yang tidak menimbulkan api

d. Setiap karyawan yang akan bekerja diketinggian wajib menggunakan safety belt. e. Tidak diperbolehkan membawa senjata api, senjata tajam, korek api atau alat pembuat api lainnya, obat bius/minuman yang beralkohol ke dalam area pabrik/kilang. f. Dilarang keras membawa rokok di daerah kilang kecuali di tempat khusus yang telah disetujui oleh pimpinan perusahaan. g. Dilarang membawa handphone dan alat potret ke dalam kilang. h. Apabila terjadi keadaan darurat maka semua pekerjaan harus dihentikan dan pekerja yang tidak bertugas harus berkumpul di Muster Point. Keadaan darurat meliputi : 

Darurat kebakaran



Darurat kebocoran gas H2S Apabila darurat kebakaran maka sumber nyala harus dimatikan,

personil yang mengemudi mobil harus mematikan mesin dan memarkir kendaraannya di tepi jalan agar mobil pemadam kebakaran atau mobil ambulance dapat lewat.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 12

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Departemen

HSE

memiliki

6

tugas

utama

yaitu

lindungan

lingkungan/pencegahan dan penanggulangan pencemaran, kesehatan kerja, keselamatan kerja, pemadam kebakaran, penanganan H2S, dan inspeksi. a.

Lindungan Lingkungan/Pencegahan dan Penanggulangan Pencemaran Fungsi bagian Lindungan Lingkungan adalah: 

Proses pencegahan dengan membuat tanda-tanda larangan pembuangan sisa produksi disembarang tempat.



Menyediakan penampungan sisa produksi untuk dinetralkan terlebih dahulu sebelum dibuang ke lingkungan.

b. Kesehatan Kerja Dalam menjaga kesehatan pekerja Departemen HSE menyediakan klinik untuk penanganan pertama apabila terjadi kecelakaan kerja.

c.

Keselamatan Kerja Tugas bagian keselamatan kerja sebagai berikut, 

Membuat prosedur keselamatan kerja berupa TKO (Tata Kerja Organisasi), TKI (Tata Kerja Individu), dan TKPA (Tata Kerja Penggunaan Alat).



Mengadakan inspeksi ke lapangan secara rutin untuk memastikan terlaksananya prosedur keselamatan kerja.



Membuat safety talks.



Menyediakan PPE (Personal Protective Equipment).



Membuat rambu-rambu keselamatan

d. Pemadam Kebakaran Untuk pemadam kebakaran dibentuk team khusus (Emergency Response Team) yang anggotanya terdiri dari anggota HSE dan semua karyawan PT. GFI. Team khusus tersebut terdiri dari empat grup, yaitu: Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 13

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Grup pemadam kebakaran bertugas memadamkan titik api jika terjadi kebakaran.



Grup rescue bertugas untuk melakukan penyelamatan pada korban.



Grup evakuasi bertugas untuk mengevakuasi korban.



Grup penyelamat dokumen bertugas untuk menyelamatkan dokumendokumen jika terjadi kebakaran. Selain grup yang telah disebutkan, ada juga yang bertanggung jawab

dalam hal hubungan masyarakat (ke luar), yaitu bertugas untuk meminta bantuan ke pihak luar seperti pemadam kebakaran, JOB PPEJ, PEMDA, POLSEK, pimpinan pusat dan masyarakat apabila terjadi kebakaran dan/atau kebocoran H2S.

e.

Penanganan H2S Pada penanganan H2S dilakukan pengecekan setiap satu jam sekali. Setiap karyawan harus membawa H2S detector. Apabila terjadi kebocoran gas H2S maka harus segera dilakukan tindakan dengan menutup sumber kebocoran. Namun, petugas harus menggunakan APD berupa BA (Breathing Apparatus) atau Air Line. Setiap petugas yang sedang berada di lokasi ketika terjadi kebocoran harus menghindari kontak dengan gas H2S dengan cara menuju tempat yang lebih tinggi dan melawan arah angin. Hal tersebut dikarenakan gas H2S memiliki densitas yang lebih berat dari pada udara.

f.

Inspeksi Bagian inspeksi dibagi menjadi tiga sub bagian, yaitu -

Inspeksi lingkungan,

-

Inspeksi kerja karyawan, dan

-

Inspeksi peralatan kerja.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 14

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Untuk menunjang kegiatan karyawan diberikan kesejahteraan dan jaminan sosial diberikan kepada semua pegawai tetap. Kesejahteraan dan jaminan sosial ini meliputi : 1. Sarana ibadah di dalam plant berupa mushola. 2. Sarana kesehatan di dalam plant berupa klinik. 3. Asuransi jiwa dan JAMSOSTEK (Jaminan Asuransi Tenaga Kerja)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 15

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban BAB II DESKRIPSI PROSES

A. Konsep A.1 Karakteristik Feed Gas Feed gas PT GFI berasal dari gas buang lapangan minyak JOB PPEJ dengan kandungan H2S sekitar 20.000 ppm. Karakteristik feed gas disajikan lebih rinci dalam tabel II.1. Tabel II.1 Karakteristik Feed Gas Flow Rate

Sampai 15 Mmscfd

Temperature / Pressure

115 of / 60 Psig

Composition

%Volume

N2

0.2069

CO2

39.1365

Methane

38.5011

Ethane

3.8071

Propane

4.1234

I-Butane

1.6413

N-Butane

2.6345

I-Pentane

1.3290

N-Pentane

1.1689

N-Hexane

1.7145

N-Heptane

2.1678

N-Octane

0.4962

N-Nonane

0.4071

H2O

0.7275

H2S

1.9380

COS

0.0003 (Data Pabrik, Mei 2014) Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 16

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2 Konsep Proses di PT GFI MSFGU Tuban Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola oleh PT GFI merupakan sistem plant terpadu yang terdiri atas tiga unit pengolahan plant, yaitu Unit Condensate Recovery Plant, Unit Amine Plant, dan Unit LPG Plant. MSFGU Tuban memanfaatkan flare gas dari JOB PPEJ Tuban sebagai bahan baku untuk diolah menjadi produk dengan nilai ekonomi yang tinggi. Proses pengolahan meliputi sistem kompresi, refrigerasi dan separasi (fraksinasi) yang menghasilkan produk berupa Condensate, LPG dan Lean Gas. Proses utama pengolahan PT GFI pada setiap plant meliputi :

A.2.1 Condensate Recovery Plant Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban, merupakan plant yang terintegrasi dengan plant lain, dirancang untuk memisahkan condensate dari aliran gas umpan yang berasal dari CPA (Central Processing Area) JOB PPEJ Tuban. Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban didesain untuk memproses hingga 15 MMSCFD gas umpan dan mampu menghasilkan produk condensate (C5+) ±781 barrel/hari. Fraksi ringan sisa dari pemisahan condensate akan dialirkan ke Amine Plant. Feed Gas dialirkan ke Condensate Recovery Plant pada tekanan 60 psig dan suhu 115 oF. Proses pemisahan condensate dari feed gas dilakukan dengan tahap sebagai berikut : 

Tahap awal Pre-separation feed gas, yaitu proses separasi awal condensate dari air dan gas dengan menggunakan vessel 3-phase horizontal.



Tahap kedua Compressing gas, yaitu proses kompresi gas hasil keluaran dari vessel 3phase, yang nantinya akan dialirkan ke Amine Plant.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 17

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Tahap ketiga Pre-Cooling dan Separation Sour Gas, yaitu proses pendinginan pada gas keluaran kompresor. Gas keluaran kompresor didinginkan di Gas Cooler (E104) untuk memperoleh condensate yang masih terikut pada fraksi ringan tersebut, kemudian cairan yang terbentuk selama proses pendinginan di Gas Cooler (E-104) dipisahkan dengan gasnya pada Sour Gas Scrubber (V-105) dan Sour Gas Filter (F-100). Cairan yang telah dipisahkan dari gasnya menuju ke Condensate Stabilizer Column, untuk dipisahkan lebih lanjut, sedang sour gas-nya dialirkan ke Amine Plant.



Tahap keempat Column Separation, yaitu proses pemisahan yang terjadi di dalam Condensate Stabilizer Column (C-106), untuk menghasilkan produk condensate. Hasil keluaran kolom bagian bawah berupa condensate dengan kemurnian relatif tinggi yang akan diambil sebagai produk. Produk condensate kemudian dialirkan ke tangki penyimpanan (Condensate Tank (T112A/B/C/D)) sebelum dijual kepada konsumen.

A.2.2 Amine Plant Amine Plant MSFGU Tuban ini merupakan lanjutan dari Condensate Recovery Plant yang dirancang untuk menghilangkan kandungan H2S dan CO2 dalam sour gas yang berasal dari Sour Gas Filter Separator (F-100) sampai batas yang dikehendaki (H2S tidak lebih dari 4 ppm dan CO2 tidak lebih dari 5% volume). Amine Plant MSFGU Tuban berfungsi untuk memproses sour gas yang berasal dari Condensate Recovery Plant. Sour gas dialirkan ke Amine Plant pada tekanan ±410 psig dan suhu ±100 oF. Larutan amine yang digunakan sebagai penyerap CO2 dan H2S adalah aMDEA (activated metil diethanol amine) BASF. Proses pemurnian sour gas yang terjadi dalam Amine Plant dapat dibagi menjadi dua bagian sebagai berikut : Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 18

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Bagian Pertama Proses penyerapan CO2 dan H2S menggunakan aMDEA BASF pada Amine Contactor (V-4503). Sour gas dikontakkan dengan lean amine (larutan aMDEA BASF) secara counter current (berlawanan arah), sour gas dialirkan dari bagian bawah Amine Contactor (V-4503) sedangkan larutan lean amine dialirkan dari bagian atas Amine Contactor (V-4503). Sweet gas (gas yang telah diserap kandungan CO2 dan H2S-nya) keluar melalui bagian atas Amine Contactor (V-4503) sedangkan larutan rich amine (larutan aMDEA BASF yang mengandung CO2 dan H2S) keluar melalui bagian bawah Amine Contactor (V-4503).



Bagian Kedua Proses regenerasi larutan amine yang bertujuan untuk melepaskan CO2 dan H2S dari larutan amine dengan menggunakan Amine Regenerator (V4606) sehingga larutan amine dapat digunakan kembali untuk menyerap CO2 dan H2S. Larutan rich amine dipanaskan dengan bantuan Amine Reboiler (E4504). Hasil atas Amine Regenerator (V-4606) didinginkan terlebih dahulu dengan Reflux Condenser (E-4506) kemudian dilakukan pemisahan antara air dengan H2S dan CO2 dalam Reflux Drum (V-4507) berdasarkan beda fase. Acid gas (CO2 dan H2S) dikeluarkan dari bagian atas Amine Stripper Reflux Drum (V-4507) menuju Regenerative Thermal Oxidizer System (RTO). Sedangkan airnya dikembalikan ke Amine Regenerator (V-4606). Hasil bawah dari Amine Regenerator (V-4606) berupa larutan amine yang sudah tidak mengandung acid gas atau disebut lean amine dapat digunakan kembali untuk proses penyerapan sour gas pada Amine Contactor (V-4503). Produk sweet gas keluar bagian atas Amine Contactor (V-4503) kemudian dialirkan menuju LPG Plant MSFGU Tuban. Acid gas dari Amine Stripper Reflux Drum (V-4507) diproses terlebih dahulu di Regenerative Thermal Oxidizer System (RTO) menjadi clean gas kemudian dilepaskan ke lingkungan. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 19

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.3 LPG Plant LPG Plant MSFGU Tuban merupakan plant ketiga yang telah didirikan PT GFI. Plant ini berfungsi untuk memisahkan LPG dan condensate dari aliran gas umpan yang berasal dari Amine Plant. LPG Plant MSFGU Tuban mampu menghasilkan produk LPG sekitar 70 ton / hari. Feed Gas dialirkan ke LPG Plant MSFGU Tuban pada tekanan ±491 psig dan suhu ±130 oF, dengan kondisi gas basah/jenuh oleh kandungan air (water saturated). Proses pemisahan LPG dan condensate dari gas umpan dilakukan dengan refrigerasi, di mana hidrokarbon fraksi berat dari aliran gas umpan mulamula dikondensasi dengan pendingin (cryogenic system), kemudian dipisahkan melalui proses fraksinasi (penyulingan). Proses pendinginan (cryogenic system) dilakukan melalui 3 tahap, yaitu : 1.

Dengan pemindahan panas (heat exchanger) menggunakan aliran gas dingin (coldness gas) dari gas buangan (lean gas).

2.

Dengan refrigerasi (mengunakan propane refrigeration).

3.

Dengan menurunkan tekanan aliran gas umpan. Gas hidrokarbon fraksi ringan (C1 dan C2) yang tidak mengembun setelah

proses pendinginan, selanjutnya di-flashing dan diabsorpsi atau di-stripping di demethanizer (C-502). Cairan hasil pengembunan yang masih mengandung sedikit fraksi ringan selanjutnya dimasukkan ke dalam LEF Column/De-Ethanizer (C-503) untuk memisahkan fraksi ringan (C1 dan C2) dengan cairan fraksi beratnya (C3+) berdasarkan perbedaan titik didih. Cairan fraksi berat ini selanjutnya dimasukkan ke dalam LPG Column/De-Butanizer (C-504) untuk memisahkan LPG dan condensate sesuai dengan perbedaan titik didihnya. LPG dihasilkan dari overhead produk kolom debutanizer setelah melalui proses kondensasi, sedangkan hasil bawahnya adalah kondensat yang stabil (stabilized condensate). Produk LPG dan condensate kemudian dialirkan ke tangki penyimpanan (storage tank) masing-masing, sebelum dijual kepada pihak lain.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 20

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban B. Diagram Alir Proses Diagram alir proses pada MSFGU Tuban dapat dilihat pada gambar II.1 (gambar terlampir)

C. Langkah-langkah Proses MSFGU Tuban terdiri dari 3 plant, yaitu Condensate Recovery Plant, Amine Plant, dan LPG Plant. Langkah-langkah proses pada tiap plant dijelaskan sebagai berikut :

C.1 Condensate Recovery Plant C.1.1 Pre Separation Feed Gas Feed gas dialirkan melewati sistem pengukuran (metering system) untuk diukur kondisi operasi feed gas, lalu menuju Feed Gas 3-Phase Separator (V101) untuk dipisahkan antara air, condensate, dan gas. Selanjutnya air akan mengalir ke Sour Water Tank (V-127A), Condensate mengalir ke Condensate Stabilizer Column (C-106) dengan bantuan Sour Condensate Pump (P-103A/B), dan gas mengalir ke Compressor Package (M-102A/B).

C.1.2 Compressing Gas Gas keluaran dari Feed Gas 3-Phase Separator (V-101), dinaikkan tekanannya oleh Compressor Package (M-102A/B). Compressor Package (M102A/B) merupakan kesatuan unit yang berfungsi untuk mengkompresi gas terdiri dari alat-alat seperti Compressor, Cooler, Engine, Induction Motor, dan Vessel. Compressor Package (M-102A/B) yang digunakan berupa Reciprocating Compressor. Gas fraksi ringan dengan pressure ±60 psig dinaikkan hingga mencapai ±440 psig. Gas yang telah dinaikkan tekanannya didinginkan di Gas Cooler (E104A/B). Sedang cairan yang terbentuk dari vessel di unit Compressor Package

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 21

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban (M-102A) dialirkan ke Condensate Stabilizer Column (C-106) untuk dilakukan separasi lebih lanjut.

C.1.3 Pre-Cooling & Separation Sour Gas Gas keluar kompresor akan diseparasi dengan komponen kondensatnya dengan mendinginkan gas tersebut pada Gas Cooler (E-104A/B) hingga mencapai suhu sekitar 100 oF. Condensate yang terbentuk akan dipisahkan dari fase gasnya pada Sour Gas Scrubber (V-105) dan Sour Gas Filter Separator (F-100). Cairan yang terbentuk pada kedua vessel tersebut dialirkan ke Condensate Stabilizer Column (C-106), sedang gas yang terbentuk akan dialirkan ke Amine Plant. Sour Gas Filter Separator (F-100) berupa vessel horizontal yang tersusun menjadi 2 tahap filtrasi, filtrasi pertama menggunakan Multiple Coalescer Type Disposable Filter Element, yang disusun di dalam vessel yang dilengkapi Manhole yang cukup lebar untuk memudahkan penggantian filternya. Filter element ini secara berkala harus diganti untuk menjaga kualitas filtrasi, yaitu bila elementnya telah jenuh dengan partikel debu. Penggantian filter element ditandai dengan adanya perbedaan tekanan yang cukup besar antara gas masuk dan keluar filter element. Filtrasi kedua adalah Packing Type Mist Eliminator yang dipasang secara permanen di dalam vessel yang berfungsi untuk menangkap sisa-sisa partikel cairan yang belum tertangkap di dalam filter element. Kedua filter tersebut masing-masing dilengkapi dengan boot di bagian bawah untuk menampung cairan yang terfilter. Cairan ini selanjutnya dialirkan ke Condensate Stabilizer Column (C-106).

C.1.4 Column Separation Separasi lebih lanjut terjadi pada Condensate Stabilizer Column (C-106), di mana umpan yang masuk pada kolom akan dipisahkan berdasarkan titik didihnya. Umpan masuk kolom berasal dari : - Sour Condensate keluaran dari Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 22

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban - Cairan dari Sour Gas Scrubber (V-105) dan Sour Gas Filter Separator (F-100). - Cairan yang diperoleh dari Compressor Package (M-102A/B) Condensate Stabilizer Column (C-106) memisahkan komponen ringan (C1, C2, C3, dan C4) dari condensate (C5+) dengan cara distilasi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Condensate Stabilizer Column (C-106) dibagi menjadi 2 bagian, yang paling atas disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating and product withdrawal section. Umpan masuk di bagian atas stripping section akan mengalir ke bawah kolom melewati serangkaian tray menuju dasar kolom. Sebagian dari umpan masuk ke dalam Condensate Stabilizer Reboiler (E-107) untuk diuapkan dengan menggunakan Hot Oil (Therminol 55), kemudian dialirkan kembali ke atas melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan yang turun ke bawah melalui tray yang sama. Sementara itu umpan masuk ke Condensate Stabilizer Column (C-106) akan tercampur dengan uap panas yang berasal dari Condensate Stabilizer Reboiler (E107), dan mengalir ke atas kolom melalui rectification section, selanjutnya menuju Condensate Stabilizer Condenser (E-108A/B). Komponen berat yang terdapat di dalam uap akan dikondensasi/ diembunkan di dalam Condensate Stabilizer Condenser (E-108A/B) pada suhu sekitar 85

o

F dengan media

pendingin cooling water, dan selanjutnya di-recycle kembali ke Feed Gas 3Phase Separator (V-101). Condensate yang sudah bebas dari fraksi ringan menuju Sweet Condensate Cooler (E-109A/B) untuk didinginkan menggunakan media pendingin cooling water. Dengan menurunkan suhu condensate hingga suhu sekitar 85 diharapkan dapat menghasilkan condensate yang stabil.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 23

o

F

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban C.1.5 Sour Water System Sour water system terdiri dari dua komponen penting, yaitu : a)

Sour Water Tank (V-127 A) Sour Water Tank berfungsi untuk menampung sour water keluaran dari Feed

Gas 3-Phase Separator (V-101) dan memisahkan gas yang masih terikut pada sour water. Sour Water Tank merupakan vessel horisontal yang berfungsi sebagai surging tank. b) Sour Water Stripper (V-127 B) Sour Water Stripper berfungsi untuk memisahkan sour gas dari komponen airnya dengan absorbsi menggunakan gas nitrogen. Sour water stripper ini merupakan horizontal vessel yang dilengkapi dengan kolom stripper dibagian atas. Kolom stripper tersebut berfungsi untuk mengabsorbsi sour gas yang terkandung didalam air. Jenis kolom tersebut adalah packed column. Gas yang telah dipisahkan akan langsung dibakar di flare sedangkan air yang telah bersih dari komponen gas akan dialirkan menuju Oil Catcher.

C.1.6 Penyimpanan dan Pemuatan (Storage and Loading) Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban dilengkapi dengan empat buah Condensate Tank (T-112A/B/C/D), berkapasitas 260 m3. Condensate Tank (T112A/B/C/D) berbentuk Cylindrical Pressure Vessel yang beroperasi pada tekanan ±8 psig. Tangki ini dilengkapi dengan Cooling Water System yang berfungsi untuk mendinginkan tangki apabila suhu cairan di dalam tangki melebihi titik aman temperatur penyimpanan. System Loading Condensate produk dilakukan dengan Loading Truck menggunakan Weighing Bridge Station. Condensate dialirkan dari tangki penyimpanan dengan Condensate Pump (P-113A/B) yang masing-masing berkapasitas 204 usgpm. Terdapat sebuah Off Spec Condensate Tank (T-114) untuk menampung Off Spec Condensate dengan kapasitas 170 m3. Off Spec Condensate ini akan Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 24

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban dialirkan kembali ke Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) dan ke Condensate Stabilizer Column (C-106) oleh Off Spec Condensate Pump (P-115).

C.1.7 Sistem Kontrol pada Condensate Recovery Plant Pabrik didesain untuk otomatis penuh dengan intervensi operator seminimal mungkin. Sistem kontrol yang digunakan adalah Distributed Control System (DCS) yang berada di Central Control Room (CCR). Control Loops memakai electro pneumatic dan dikendalikan melalui control PID di DCS. Masing-masing transmitter

dan

I/P

Converter

mempunyai

kemampuan

berkomunikasi

menggunakan SMART/HART Protocol dan penambahan instrument dapat dilakukan dari DCS panel. Masing-masing loop dilengkapi dengan alarm tinggi/rendah. Sistem kontrol didesain agar alarm tidak menghambat proses, dan kondisi dapat kembali ke operasi normal secepat mungkin. Filosofi kontrol secara detil adalah sebagai berikut: 

Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) Kontrol sistem pada Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) ini memiliki level

control loop untuk mengatur level pada condensate dan air. Sistem kerja dari kontrol ini sebagai berikut: 1. Untuk Condensate Level Dalam kondisi normal, level cairan di Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) diukur oleh transmitter (LIT-1011). PID control (LIC-1011) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (LCV1011). Jika level yang terukur oleh LIT-1011 melebihi set point, maka LIC-1011 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran cairan ke Sour Condensat Pump (P-103 A/B) semakin besar. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT-1011 di dalam Feed Gas 3Phase Separator (V-101) kurang dari set point, maka LIC-1011 menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1011 dan memperkecil aliran cairan Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 25

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban menuju Sour Condensate Pump (P-113A/B). Level control dilengkapi dengan High Alarm, Low Alarm, dan Low-low Alarm di DCS Panel untuk memberi sinyal waspada kepada operator. 2. Untuk Level Air Dalam kondisi normal, level cairan di Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) diukur oleh transmitter (LIT-1012). PID control (LIC-1012) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (LCV1012). Jika level yang terukur oleh LIT-1012 melebihi set point, maka LIC-1012 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran cairan ke Sour Water Tank (V-127 A) semakin besar. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT-1012 di dalam Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) kurang dari set point, maka LIC-1012 menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1012 dan memperkecil aliran cairan menuju Sour Water Tank (V-127 A). Level control dilengkapi dengan High Alarm, Low Alarm, dan Low-low Alarm di DCS Panel untuk memberi sinyal waspada kepada operator. Selain itu Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) juga memiliki indikator lokal untuk membantu operator dalam pembacaan kondisi operasi vessel yaitu Temperature Indicator (TI-1011) dan Pressure Indicator (PI-1012) pada line output vessel Pressure Indicator (PI-1013) pada line output gas dari vessel menuju Gas Burner serta LG-1011 pada level kondensat dan LG-1012 pada level air. Feed Gas 3-Phase Separator juga dilengkapi dengan Pressure Safety Valve (PSV-1011/1012) untuk penanggulangan kebakaran maupun overpressure. Perlu diketahui bahwa PSV didesain untuk operasi yang tidak normal, PSV-1011 didesain 100% dari desain tekanan vessel dan PSV-1012 didesain untuk 105% dari desain tekanan vessel.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 26

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Sour Condensate Pump (P-103 A/B) Desain Sour Condensate Pumps merupakan 2x100% kapasitas, dengan salah

satu pompa dalam keadaan stand-by. Masing-masing pompa mempunyai lokal start/stop hand switch (HS-103A/B) untuk mengendalikan/merubah operasi secara auto/manual. Tekanan discharge pompa diukur oleh PI-103A/B. Discharge dari masingmasing pompa dipasang check-valve dan PSV-1031. Discharge temperature diukur oleh TI-1031. 

Compressor Package (M-102 A/B) Compressor Package memiliki sistem pengendali sendiri (lokal panel), hanya

status dari Compressor yang tersambung pada DCS sehingga bisa dimonitor dari Central Control Room. Sedangkan yang diatur oleh DCS yaitu Pressure discharge Compressor dengan sistem Pressure Control Loop. Discharge Compressor dijaga pada tekanan tetap oleh Pressure Control Loop. Tekanan diukur oleh PIT-1021, dan bukan PCV-1021 dikontrol melalui PIC-1021. Jika deviasi yang terukur oleh PIC-1021 melebihi dari set point, maka PIC-1021 akan memberi sinyal PCV-1021 untuk memperbesar bukaan valve. Sebaliknya jika deviasi yang terukur kurang dari set point, maka PIC-1021 akan memberi sinyal PCV-1021 untuk mengurangi bukaan valvenya. Pada Pressure Controller tersedia Hi-Hi alarm, High alarm, Low alarm, Lo-Lo alarm. Pada discharge Compressor juga dilengkapi dengan indikator lokal PI-1021. 

Gas Cooler (E-104) Gas Cooler berfungsi untuk menseparasi Condensate yang masih terikut

dalam fase gasnya dengan cara pendingin menggunakan air pendingan. Aliran air pendingin ini diatur oleh Temperature Control Loops.

Selama operasi,

temperature gas outlet Gas Cooler diukur oleh TIT-1043. PID controll TIC-1043 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV1043. Jika temperatur terukur di atas dari set point, TI-1043 menaikkan aliran air Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 27

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban pendingin menuju E-104 dengan cara memperbesar bukaan valve TCV-1043. Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah dari set point, aliran air pendingin menuju E-104 diperkecil. Control temperatur ini dilengkapi dengan Hi-Hi alarm, Hi-alarm, Lo alarm, dan Lo-Lo alarm. Pada Gas Cooler juga terdapat Temperature Indicator Transmitter (TIT-1041) pada line inlet gas Gas Cooler yang dilengkapi dengan Hi-Hi alarm, Hi alarm, Lo-Lo alarm, dan Lo alarm, serta indikator lokal TI-1042 pada line inlet gas, TI-1045 pada line inlet air pendingin, TI-1046 pada line outlet air pendingin, dan TI-1044 pada line outlet gas. 

Sour Gas Scrubber (V-105) Sour Gas Scrubber berfungsi untuk memisahkan Condensate yang telah

tercairkan pada Gas Cooler. Gas akan dialirkan ke Amine Plant, dan Condensate akan dialirkan ke Condensate Stabilizer Column. Pada kondisi normal, level cairan diatur oleh Level Control Loop. Level cairan di Sour Gas Scrubber diukur oleh Transmitter (LIT-1051). PID control (LIC-1051) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-1051). Jika level yang terukur oleh LIT-1051 melebihi set point, maka LIC-1051 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran cairan ke Condensate Stabilizer Column semakin besar. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT-1051 di dalam Sour Gas Scrubber kurang dari set point, maka LIC-1051 menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1051 dan memperkecil aliran cairan menuju Condensate Stabilizer Column. Level control dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Low Alarm, Lo-Lo Alarm. Sour Gas Scrubber dijaga pada tekanan tetap oleh Pressure Control Loop. Tekanan diukur oleh PIT-1051. PIC-1051 mengukur deviasi dari set point dan memberikan sinyal kepada PCV-1051. Jika deviasi yang terukur lebih besar dari set point maka PCV-1051 akan memperkecil bukaannya, sedang jika lebih kecil dari set point akan memperbesar bukaan valve. Pada Pressure Controller juga tersedia alarm untuk ketinggian tekanan high dan low. Dilengkapi PSVJurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 28

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 1051/1052 dan manual by pass untuk penurunan tekanan. PSV-1051 diset 100% tekanan desain dan PSV-1052 105% tekanan desain. FCV-1051 dapat diatur oleh 2 Control Loop yaitu Flow Control Loop dan Pressure Control Loop. Tetapi pengaktifan Control Loop tersebut dapat dioperasikan secara manual. Pada kondisi normal, flow menuju Sour Gas Filter Separator diatur agar stabil oleh Flow Control Loop. Flow diukur oleh FIT-1051, dan bukaan FCV1051 dikontrol melalui FIC-1051. Saat deviasi yang diukur oleh FIC-1051 lebih besar dari set point maka akan member sinyal untuk memperbesar bukaan valvenya, dan sebaliknya jika lebih kecil darri set point maka akan member sinyal untuk memperkecil bukaannya. Pada Flow Controller juga tersedia alarm untuk high alarm. Sedang pada saat Condensate Recovery Plant shut down, untuk menghindari tertahannya pressure, maka Pressure Control Loop dapat dioperasikan. Tekanan diukur oleh PIT-1002, dan bukaan FCV-1051 dikontrol melalui PIC-1002. Jika deviasi yang terukur oleh PIC-1002 melebihi set point, makan PIC-1002 akan member sinyal FCV-1051 untuk memperbesar bukaan valve. Sebaliknya jika deviasi yang terukur kurang dari set point, maka PIC-1002 akan member sinyal FCV-1051 untuk mengurangi bukaan valve-nya. Pada Pressure Controller tersedia Hi-Hi, Hi, Lo, Lo-Lo alarm. Sour Gas Scrubber dilengkapi dengan indikator lokal PI-1051 dan LG-1051. 

Sour Gas Filter Separator (F-100) Sour Gas Filter Separator berfungsi untuk menangkap komponen fraksi berat

yang masih terikut pada gas. Pada kondisi normal, level cairan di sump Sour Gas Filter Separator diukur oleh Transmitter (LIT-1001/1002). PID control (LIC1001/1002) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-1001/1002). Jika level yang terukur oleh LIT1001/1002 melebihi set point, maka LIC-1001/1002 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve. Sebaliknya, jika level Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 29

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban cairan yang terukur oleh LIT-1001/1002 di dalam Sour Gas Filter Separator kurang dari set point, maka LIC-1001/1002 menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1001/1002. Level control dilengkapi dengan HiHi, Hi, Lo, Dan Lo-Lo Alarm di DCS panel. Sour Gas Filter Separator dilengkapi dengan indikator lokal PI-1002, LG1001, dan LG-1002. Dan juga dilengkapi dengan PSV-1001/1002 dan manual vent untuk penurunan tekanan. PSV-1001 diset 100% tekanan desain dan PSV1002 105% tekanan desain. 

Condensate Stabilizer Column (C-106) Condensate Stabilizer Column (C-106) berfungsi untuk memisahkan

Condensate dari komponen lainnya berdasarkan titik didihnya, di mana kebutuhan panas disuplai oleh Condensate Stabilizer Reboiler (E-107). Selama operasi normal, Hidrokarbon mengalir dari dasar tray ke reboiler E107. Ketika cairan meninggi di sump, cairan akan tumpah dari sump menuju Product-Side di mana ketinggian cairan diukur oleh LIT-1061. LIC-1061 mengukur deviasi dari set pointnya dan mengeluarkan sinyal ke LIC-1061. Jika level terukur di atas set point, LIC-1061 mengatur agar bukaan LCV-1061 bertambah besar. Sebaliknya, jika ketinggian cairan terukur di bawah set point, maka bukaan LCV-1061 akan berkurang sehingga aliran output C-106 juga berkurang. Pada Level Controller juga tersedia alarm untuk Hi-Hi, Hi, Lo, Lo-Lo alarm. Tekanan kolom dikontrol oleh Pressure Control Loop melalui tekanan gas outlet Condensate Stabilizer Condenser (E-108). Tekanan diukur PIT-1081, PIC1081 mendeteksi deviasi dari set point dan mengeluarkan sinyal ke PCV-1081. Jika tekanan di atas set point, PIC-1081 menurunkan output untuk menambah bukaan dari PCV-1081. Jika tekanan di bawah set point, PIC-1081 menambah output untuk mengurangi bukaan. Pressure controller dilengkapi dengan high dan low alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 30

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Pressure drop dipantau melalui Differential Pressure Transmitters untuk rectification (PDIT-1061) dan Stripping (PDIT-1061) area untuk indikasi dan peringatan (dilengkapi Hi-alarm) jika ada perbedaan tekanan yang tinggi serta adanya aliran berlebihan di tray. Indikasi lokal untuk level (LG-1061) dan tekanan (PI-1061) juga tersedia. Temperatur kolom dikontrol dengan temperatur uap masuk kolom, yang diatur oleh TT-1071. Condensate Stabilizer Column juga dilengkapi dengan PSV1061/1062 dan vent untuk penurunan tekanan secara manual. PSV-1061 diset 100% desain tekanan kolom dan PSV-1062 diset 105% desain tekanan kolom. 

Condensate Stabilizer Reboiler (E-107) Condensate Stabilizer Reboiler menguapkan cairan Hidrokarbon keluar

Condensate Stabilizer kolom C-106 dengan panas dari Hot Oil (Therminol 55). Cairan Hidrokarbon mengalir melalui E-107 secara natural. Temperatur uap dari reboiler diukur dengan TIT-1071. PID controller TIC1071 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV-1071. Jika temperatur terukur di atas set point, TIC-1071 menambah aliran by-pass TCV-1071 dan menurunkan aliran hot oil menuju E-107. Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju Reboiler ditambah. Temperatur controller dilengkapi dengan high dan low alarm di DCS panel untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Uap keluar reboiler masuk kembali ke kolom di bawah tray dasar pada Reboiler-side of the sump dan bergerak ke atas membawa panas serta menguapkan cairan yang turun. Condensate Stabilizer reboiler dilengkapi dengan PSV-1071 di input hot oil untuk mengantisipasi overpressure dan mencegah kerusakan tube. PSV-1071 diset 73 psig. Temperatur input hot oil terlihat di TI1072 dan tekanan oleh PI-1071. 

Condensate Stabilizer Condenser (E-108) Condensate Stabilizer Condenser mendinginkan uap keluar Condensate

Stabilizer Column menggunakan media pendingin berupa air sebelum direcycle Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 31

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban kembali ke Feed Gas 3-Phase Separator. Aliran air pendingin ini diatur oleh Temperature Control Loops. Selama operasi, temperature gas outlet Condensate Stabilizer Condenser diukur oleh TIT-1082. PID control TIC-1082 mengukur deviasi dari set-point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV-1082. Jika temperature terukur di atas dari set-point, TI-1082 menaikkan aliran air pendingin menuju E-108 dengan cara memperbesar bukaan valve TCV-1082. Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah dari set point, aliran air pendingin menuju E-108 diperkecil. Control temperatur ini dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Lo Alarm, dan Lo-Lo Alarm. Pada Condensate Stabilizer Condenser juga terdapat indikator lokal TI-1081 pada line inlet gas, TI-1083 & PI-1082 pada line outlet gas dan TI-1084 pada line inlet air pendingin, dan TI-1085 pada outlet air pendingin. 

Sweet Condensate Cooler (E-109) Sweet Condensate Cooler berfungsi untuk menstabilkan produk Condensate

cara pendinginan menggunakan air pendingin. Aliran air pendingin ini diatur oleh Temperature Control Loops. Selama operasi, temperature gas outlet Sweet Condensate Cooler diukur oleh TIT-1092. PID control TIC-1092 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV-1091. Jika temperatur terukur di atas dari set point, TI-1092 menaikkan aliran air pendingin menuju E-109 dengan cara memperbesar bukaan valve TCV-1091. Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah dari set point, aliran air pendingin menuju E-109 diperkecil. Control temperature ini dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi-Alarm, Lo Alarm, dan Lo-Lo Alarm. Pada Sweet Condensate Cooler juga terdapat Pressure Indicator Transmitter (PIT-1091) dan Flow Indicator Transmitter (FIT-1091) pada line outlet gas Sweet Condensate Cooler yang dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Lo-Lo alarm, dan Lo-alarm, serta indikator lokal TI-1094 pada line inlet air pendingin, Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 32

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban TI-1095 pada line outlet air pendingin, TI-1091 pada line inlet gas dan TI-1093 dan PI-1091 pada line outlet gas. 

Condensate Tank (V-127 A/B/C/D) & Off Spec Condensate Tank (V-114) Condensate Tank dan Off Spec Condensate Tank dijaga pada tekanan tetap

dengan Pressure Control Loop. Tekanan tangki dikontrol Pressure Control Loop melalui tekanan gas pada tank. Tekanan diukur PIT-112 A/B/C/D, PIT-1141, PIC112 A/B/C/D, PIC-11414 mendeteksi deviasi dari set-point dan mengeluarkan sinyal ke PCV-112A1/A2, PCV-112B1/B2, PCV-112C1/C2, PCV-112D1/D2, PCV-1141/1142. Jika tekanan di atas set-point, PIC-112 A/B/C/D, PIC-11414 untuk menambah bukaan dari PCV-112A1/B1/C1/D1, PCV-1141. Jika tekanan di bawah set-point,

PIC-112 A/B/C/D, PIC-11411 untuk memperbesar bukaan

PCV-112 A2/B2/C2/D2, PCV-1142. Pressure controller dilengkapi dengan Hi-Hi, Hi, Lo, LO-Lo alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Condensate Tank dan Off Spec Condensate Tank dilengkapi dengan indikator lokal PI-112 A/B/C/D, PI-1141. 

Fuel Gas Scrubber (V-126) Fuel Gas Scrubber dijaga pada tekanan tetap dengan Pressure Control Loop.

Tekanan diukur PIT-1261, PIC-1261 mendeteksi deviasi dari set-point dan mengeluarkan sinyal ke PCV-1261. Jika tekanan diatas set-point, PIC-1261 bukaan PCV-1261 diperkecil. Pressure controller dilengkapi dengan Hi-Hi, Hi, Lo, Lo-Lo alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Pada kondisi normal, level cairan di Sour Gas Scrubber diukur oleh Transmitter (LIT-1261). PID control (LIC-1261) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-1261). Jika level yang terukur oleh LIT-1261 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT1261 di dalam Sour Gas Scrubber kurang dari set point, maka LIC-1261

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 33

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1261. Level control dilengkapi dengan Hi-Hi, Hi, Lo, dan Lo-Lo Alarm di DCS panel. Pada Sour Gas Scrubber juga terdapat Temperature Indicator Transmitter (TIT-1262) pada line inlet gas Sour Gas Scrubber yang dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi alarm, Lo-Lo alarm, dan Lo-alarm, serta indikator lokal TI-1263, PI1262.

C.2 Amine Plant C.2.1 Gas Sweetening Sour gas sebesar ±12 MMSCFD yang berasal Condensate Recovery Plant dengan kandungann sekitar 41,36% volume CO2 dan 2,05% H2S (20500 ppm) diumpankan ke Amine Contactor (V-4503) melalui bagian bawah. Sedangkan sebagai larutan penyerap acid gas-nya digunakan larutan aMDEATM 50%wt yang diumpankan dengan Amine Charge Pump (P-5401 A/B) melalui bagian atas (di bawah tray no.3) pada Amine Contactor (V-4503) dengan flow rate 120 m3/jam. Dengan proses penyerapan ini diharapkan kandungan CO2 dalam gas tidak lebih dari 5% volume dan H2S dalam gas tidak lebih dari 4 ppm. Gas yang bersih (sweet gas) keluar melalui bagian atas Amine Contactor (V4503) melalui PCV-5027 menuju LPG Plant. Sedangkan larutan aMDEATM penyerap CO2 dan H2S yang kemudian disebut rich amine keluar melalui bagian bawah Amine Contactor (V-4503) dialirkan menuju Amine Flash Drum (V-4504).

C.2.2 Amine Regeneration Rich amine dari Amine Contactor (V-4503) dengan waktu tinggal 3 menit pada bagian bottom Amine Contactor (V-4503) kemudian dithrottle (diturunkan tekanannya) menjadi ±51 psig dengan LCV-5033 dialirkan menuju Amine Flash Drum (V-4504). Amine Flash Drum (V-4504) dengan waktu tinggal 10 menit ini berfungsi untuk memisahkan flash gas yang teruapkan setelah proses throttle dari larutan amine. Amine Flash Drum (V-4504) ini dilengkapi dengan small packed Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 34

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban tower pada bagian atasnya untuk menghilangkan CO2 dan H2S yang terikut pada gas dengan diserap menggunakan lean amine yang merupakan slip stream inlet Amine Charge Pump (P-5401 A/B) dengan flow rate 3 m3/jam. Flash gas dialirkan fuel gas system dengan PCV-4506 atau dikeluarkan ke flare header dengan PCV-5047. Amine Flash Drum (V-4504) juga dilengkapi liquid hydrocarbon skimming box dengan drain valve dioperasikan secara manual. Rich amine dari Amine Flash Drum (V-4504) kemudian disaring dengan Rich Amine Particle Filter (F-4504) untuk menghilangkan partikel padatan terutama iron sulphide. Kemudian rich amine dilewatkan pada Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503) untuk di-preheater sampai 200oF dengan lean amine (hasil bawah Amine Regenerator). Jumlah Rich amine yang dari keluar Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503) diatur dengan LCV-5043 yang terhubung dengan LIT-5043. Rich amine kemudian diumpankan pada Amine Regenerator (V-4506) dibawah tray no.3. Amine Regenerator (V-4506) berfungsi untuk meregenerasi amine pada tekanan operasi 14,5 psig menggunakan media pemanas berupa hot oil (therminol 55) yang dikontakkan dengan larutan amine pada Amine Reboiler (E-4504) untuk melepaskan CO2 dan H2S dari larutan amine. Campuran acid gas panas dan steam keluar dari atas Amine Regenerator (V4506) dialirkan menuju Reflux Condenser (E-4506). Air hasil kondensasi dipisahkan dari acid gas dengan Amine Stripper Reflux Drum (V-4507) pada tekanan 18 psig. Air kemudian dikembalikan ke Amine Regenerator (V-4506) pada tray paling atas Amine Regenerator (V-4506) dengan Amine Stripper Reflux Pump (P-4503 A/B) pada tekanan 70 psig yang laju alirnya diatur dengan LCV5075. Sedangkan acid gas dialirkan ke RTO system untuk diproses menjadi clean gas sebelum dilepaskan ke lingkungan. Lean amine teregenerasi dari Amine Regenerator (V-4506) mengalir dengan gaya gravitasi menuju Amine Reboiler (E-4504). Lean amine ini dididihkan pada suhu 258oF dengan hot oil (therminol 55) untuk menguapkan air, H2S, dan CO2 yang digunakan untuk proses stripping pada Amine Regenerator (V-4506). Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 35

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Lean amine over flow pada weir amine reboiler dan dikembalikan ke bagian dasar Amine Regenerator (V-4506) dengan gaya gravitasi. Lean amine kemudian didinginkan sampai suhu 208 oF di dalam Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503) kemudian dialirkan ke Amine Surge Tank (T-4501) yang flow rate-nya diatur dengan Reboiler Level Valve (LCV-5063). Lean amine dialirkan dari amine surge tank dan dinaikkan tekanannya menjadi 120 psig dengan amine booster pumps (P-4502A/B). Lean amine kemudian didinginkan sampai temperatur 96oF dengan udara sekitar dalam lean amine cooler (E-4505). Temperatur lean amine harus selalu dikontrol dan diatur paling tidak 41 oF di atas suhu sour gas masuk amine contactor. Sehingga lean amine lebih panas dari dewpoint hidrokarbon feed gas yang masuk, untuk mencegah kemungkinan proses kondensasi yang tidak diinginkan di dalam amine contactor yang dapat menyebabkan terjadinya foaming. Lean amine keluaran lean amine cooler (E4505) kemudian masuk ke lean amine particle filter (F-4501). Filter ini dilengkapi dengan aliran by pass yang digunakan untuk menutup aliran menuju filter pada saat penginjeksian bahan antifoam. Selanjutnya lean amine menuju Lean amine charcoal filter (F-4505) untuk menghilangkan sisa hidrokarbon fraksi berat, amine yang terdegradasi (rusak). Kemudian dari lean amine charcoal filter dialirkan menuju charcoal post filter (F-4506) yang berfungsi untuk mencegah fine charcoal yang terikut pada lean amine. Lean amine kemudian dipompa dengan amine charge pumps (P-4501 A/B) sehingga tekanannya naik menjadi ± 920 psig untuk dikembalikan ke amine contactor. Flow rate amine dikontrol dengan flow valve (FV-5037). Hal yang harus diperhatikan saat menginjeksi bahan antifoam (AmerelTM) yaitu lean amine charcoal filter (F-4505) harus ditutup, karena jika bahan antifoam tersebut terikut ke dalam filter maka dapat menyumbat tumpukantumpukan charcoal dan menghilangkan serta men-deactivasikan bahan antifoam. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 36

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Anti foam shot pot (V-4702) disediakan untuk batch injection bahan antifoam AmerelTM apabila terjadi kasus foaming dalam sistem amine. AmerelTM adalah antifoam yang direkomendasikan oleh BASF untuk digunakan bersama BASF MDEATM. AmerelTM merupakan suspensi dari silika yang sangat halus dalam silicone oil. Tidak seperti bahan antifoam lainnya, AmerelTM ini tidak secara langsung larut dalam air maupun amine dan tidak harus diencerkan dengan air maupun amine ketika akan digunakan. AmerelTM harus bercampur sempurna dengan menggunakan paddle atau mechanical agitator di dalam wadahnya sendiri dan kemudian diinjeksikan secepat mungkin. Antifoam shot pot (V-4702) diisi dengan sedikit bahan antifoam (AmerelTM) sekitar 2000 ml. AmerelTM dialirkan ke larutan amine stream atau ke amine regenerator dengan bantuan slip stream lean amine discharge dari P-4502. Sedangkan untuk membersihkan antifoam shot pot digunakan gas purge (N2).

C.2.3 Sistem Kontrol Amine Plant 

Amine Contactor (V-4503) Kontrol system pada amine contactor memiliki level control loop untuk

mengatur level larutan rich amine, pressure control loop untuk mengatur tekanan sweet gas keluar amine contactor. Sistem kerja dari kontrol-kontrol itu sebagai berikut : Control Loop Level Larutan Rich Amine Dalam kondisi normal, level larutan rich amine di amine contactor (V-4503) diukur oleh Transmitter (LIT-5033). PID control (LIC-5033) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV5033). Jika level yang terukur oleh LIT-5033 melebihi set point, maka LIC-5033 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran larutan rich amine ke rich amine flash drum (V-4504) semakin besar. Sebaliknya, jika level larutan rich amine yang terukur oleh LIT-5033 di dalam amine contactor kurang dari set point, maka LIC-5033 menurunkan output Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 37

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban untuk memperkecil pembukaan LCV-5033 dan memperkecil aliran rich amine ke flash drum. Level control dilengkapi dengan high alarm, dan low alarm di DCS panel untuk memberi sinyal waspada kepada operator. Control Loop Pressure Sweet Gas Dalam kondisi normal tekanan sweet gas diukur dengan PIT-5039. PID control (PIC-5027) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (PCV-5027 dan FCV-5039). Jika pressure yang terukur oleh PIT-5039 melebihi set point, maka PIC-5039 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve (PCV-5027 dan FCV5039), sehingga aliran sweet gas ke sweet gas scrubber maupun ke HP flare header semakin kecil. Di samping itu, amine contactor juga dilengkapi dengan PDT-5032 untuk mengukur beda tekanan antara bagian bawah dan bagian atas amine contactor. TI5038 pada pipa masuk lean amine, PSV-5030, TI-5037 pada pipa feed gas masuk amine contactor, LG-5034, dan LIT-5035. 

Rich Amine Flash Drum (V-4504) Kontrol system pada rich amine flash drum memiliki level control loop untuk

mengatur level larutan rich amine, pressure control loop untuk mengatur tekanan gas keluar rich amine flash drum. Sistem kerja dari control-control itu sebagai berikut : Control Loop Level Larutan Rich Amine Dalam kondisi normal, level larutan rich amine flash drum (V-4504) diukur oleh Transmitter (LIT-5043). PID control (LIC-5043) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-5043). Jika level yang terukur oleh LIT-5043 melebihi set point, maka LIC-5043 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran larutan rich amine ke rich amine regenerator (V-4506) semakin besar. Sebaliknya, jika level larutan rich amine yang terukur oleh LIT-5043 kurang dari set point, maka LIC-5043 menurunkan output untuk memperkecil Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 38

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban pembukaan LCV-5043 dan memperkecil aliran rich amine ke amine regenerator. Control dilengkapi dengan high-high alarm, dan low-low alarm yang terukur pada LIT-5035 yang dikirim ke DCS panel untuk memberi sinyal waspada kepada operator. Control Loop Pressure Gas Dalam kondisi normal tekanan gas diukur dengan PIT-5046, PID control (PIC-5046 dan PIC-5047) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (PCV-5046 dan FCV-5047). Jika pressure yang terukur oleh PIT-5046 melebihi set point, maka PIC-5046/PIC-5047 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve (PCV-5046 dan FCV-5047), sehingga aliran gas ke HP flare header maupun ke flash gas semakin besar. Sebaliknya, jika pressure yang terukur oleh PIT-5046 kurang dari set point, maka PIC-5046/PIC-5047 memperkecil keluaran (output) dengan memperkecil bukaan dari control valve (PCV-5046 dan PCV-5047), sehingga aliran gas ke flash gas maupun ke HP flare header semakin kecil. Control dilengkapi dengan low, low-low, dan high alarm. Di samping itu, rich amine flash drum juga dilengkapi dengan PSV-5040 pada pipa keluaran gas menuju HP flare, PI-5041, TI-5044, LG-5044, PI-5042B pada pipa blanket gas N2. 

Rich Amine Particle Filter (F-4504) F-4504 dilengkapi dengan PDI 5441 dan PDT 5441 yang dihubungkan antara

pipa masuk rich amine ke filter dan pipa keluar rich amine dari filter, PSV-5440, TI-5136 pada pipa keluaran rich amine dari filter menuju rich/lean amine exchanger. 

Rich/Lean Amine Exchanger (E-4503A/B) Rich amine masuk rich/lean amine exchanger diukur temperaturnya dengan

TI-5136, dischargenya diukur dengan TI-5134. PDT dan PDI 5130 yang terhubung dengan tubing antara pipa rich amine input dan out dan juga terhubung dengan PDI dan PDT 5441, PSV-5130C, PSV-5130A. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 39

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Amine Charge Pumps (P-4501A/B) Kontrol system pada amine surge pump memiliki flow control loop. Dalam

kondisi normal, flow lean amine menuju amine contactor diukur oleh transmitter (FT-5037). PID control (FIC-5037) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (FCV-5037). Jika flow terukur melebihi set point, maka bukaan control valve akan membesar, sebaliknya jika flow terukur kurang dari set point, maka bukaan control valve akan mengecil. Amine charge pump juga dilengkapi dengan PT dan PI 5221A/B untuk mengukur tekanan lean amine masuk pompa yang memiliki high, low, low-low alarm. Ada juga PI-5212A/B yang mengukur tekanan keluar pompa dan FSL-5213A/B pada discharge pompa. 

Lean Amine Booster Pumps (P-4502A/B) Lean amine booster pumps dilengkapi dengan PI 5221A/B untuk mengukur

tekanan yang keluar dari masing-masing pompa dan juga HS-5222AF/BF untuk stop/start pompa di plant dan PT dan PI 5313 untuk mengukur discharge mixer flow dari pompa A dan B. 

Shot Pot Tank (V-4502) Shot pot dilengkapi dengan PI-5202 untuk mengukur tekanan lean amine

yang masuk ke shot pot tank. 

Amine Surge Tank (T-4501) Amine surge tank dilengkapi dengan LI-5310 untuk mengukur level amine

batas atas. LIT-5311 mengukur level tangki yang dikirim ke control room dan LI5311 yang dilengkapi dengan low, high, dan high-high alarm. TI-5314 untuk mengukur suhu dalam tangki. LSLL-5313 yang dilengkapi dengan LALL-5313 dan LSHH-5312 yang dilengkapi dengan LAHH-5312. Di samping itu juga dilengkapi PI-5130 dan 5316 untuk mengukur tekanan blanket gas (N2) yang masuk ke tangki.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 40

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Lean Amine Particle Filter (F-4501) Lean amine particle filter dilengkapi dengan PI-5214 untuk mengukur

tekanan lean amine masuk ke filter, PDI-5411 yang mengukur perbedaan tekanan masuk dan keluar filter dan dilengkapi juga dengan PSV-5410. 

Lean Amine Charcoal Filter (F-4506) Lean amine charcoal filter dilengkapi dengan FI-5452 untuk mengukur flow

masuk filter, P-5453 untuk mengukur tekanan lean amine masuk filter, PDI-5451 mengukur perbedaan tekanan masuk dan keluar lean amine dan dilengkapi juga dengan PSV-5450. 

Charcoal Post Filter (F-4506) Charcoal post filter dilengkapi dengan PI-5462 untuk mengukur tekanan

masuk filter, PDI-5451 untuk mengukur perbedaan tekanan masuk dan keluar filter dan dilengkapi juga dengan PSV-5460. 

Reflux Drum (V-4507) Dilengkapi dengan level control loop cairan dan pressure control loop gas.

Secara detail adalah sebagai berikut : Level Control Loop Level cairan dalam reflux drum diukur oleh LT-5073, PID control (LIC5073) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (LCV-5073). Jika level terukur melebihi set point maka bukaan LCV-5073 akan membesar. Jika level terukur kurang dari set point maka bukaan LCV-5073 akan mengecil. Pressure Control Loop Gas keluar reflux drum dilewatkan orifice gas masuk dan keluar diukur FT5077, PID control (FQI-5077) akan diubah ke PIC-5077 berdasarkan beda tekanan masuk dan keluar orifice kemudian akan mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (PCV-5076).

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 41

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Reflux drum juga dilengkapi dengan TI-5072 untuk mengukur tekanan dalam tangki, LG-5074 yang terhubung dengan tubing ke LIT-5075 dan LI-5075 dan PI5071 untuk mengukur tekanan reflux drum. 

Reflux Pumps (P-4503A/B) Reflux pump dilengkapi dengan PI-5231A/B yang mengukur tekanan keluar

dari pompa dan HS-5232AR/BR, serta FT-5233 dan FI-5233. 

Reflux Condenser (E-4506) Reflux condenser dilengkapi dengan PI-5162 sebagai indikator tekanan gas

masuk reflux condenser, TI-5161 sebagai indikator temperatur gas masuk condenser. 

Lean Amine Cooler (E-4505) Reflux condenser dilengkapi dengan TI-5151 sebagai indikator temperatur

lean amine masuk cooler, TI-5152 sebagai indikator temperatur lean amine keluar cooler. 

Amine Regenerator (V-4506) Amine regenerator mempunyai temperature control loop yang terhubung

dengan flow control loop pada amine reboiler. Gas keluar amine regenerator diukur temperaturnya oleh TT-5060, PID control (TIC-5060) mengukur deviasi dari set point. Jika temperatur terukur TT-5060 melebihi set point maka LIC-5060 akan mengirimkan sinyal ke FIC-5147, kemudian FIC-5147 memperbesar keluaran output dengan memperbesar bukaan dari FCV-5147. Begitu sebaliknya, jika temperatur terukur lebih rendah dari set point maka LIC-5060 akan mengirimkan sinyal ke FIC-5147, kemudian FIC-5147 memperkecil keluaran output dengan memperkecil bukaan dari FCV-5147. Di samping instrument tersebut, amine regenerator dilengkapi juga dengan PDT dan PDI 5060 untuk mengukur perbedaan tekanan antara gas keluar regenerator dan steam masuk regenerator dari reboiler. PSV-5060, PI-5061 mengukur tekanan bottom regenerator.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 42

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban 

Amine Reboiler (E-4504) Amine reboiler memiliki flow control loop yang terhubung dengan

temperatur control loop pada amine regenerator. Hot oil masuk reboiler diukur flownya dengan FT-5174, PID control (FIC-5147) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output sinyal ke control valve (FCV-5147). Jika deviasi terukur melebihi set point maka FIC-5147 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan control valve (FCV-5147) sehingga aliran hot oil keluar reboiler semakin besar. Begitu sebaliknya jika deviasi yang terukur kurang dari set point maka LIC-5147 akan memperkecil keluaran dengan memperkecil bukaan LCV-5147. Di samping itu, juga memiliki level control loop yang terhubung dengan lean amine keluar rich/lean amine exchanger. Level ini bekerja berdasarkan perbedaan tekanan. Perbedaan tekanan di dalam reboiler diukur dengan PDT-5060. LIC5063 mengukur deviasi dari set point. Jika deviasi yang terukur melebihi set point maka LIC-5063 akan memperbesar bukaannya dengan memperbesar bukaan LCV-5063 sehingga aliran lean amine keluar rich/lean exchanger semakin besar. Begitu sebaliknya, jika deviasi yang terukur kurang dari set point maka bukaan LCV-5063 akan mengecil. 

Amine Drain Tank (T-4504) Amine drain tank dilengkapi dengan TT-5041 yang mengukur temperatur

tank. LI-5042 mengukur level dalam tank. LIT-5066 mengukur level dengan batasan (high, high-high, low). 

Amine Transfer Pumps (P-4504A/B)

Amine transfer pump dilengkapi dengan PI-5241A/B yang mengukur tekanan keluar pompa. SV-5241A/B untuk mengatur jumlah cairan yang akan dipompa.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 43

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban C.3 LPG Plant C.3.1 Feed Gas Filtering Gas umpan berupa sweet gas (gas yang CO2 dan H2S sudah diserap) dialirkan dari Amine Contactor (V-4503) menuju Feed Gas Scrubber (V-501) untuk dipisahkan cairan yang terikut pada sweet gas. Cairan yang terikut kemudian menuju bottom vessel dan dialirkan ke Sistem Pembuangan (Disposal System) dengan diatur oleh LCV-V5011. Sedangkan hasil atasnya (sweet gas) ini diumpankan ke Feed Gas Filter Separator (F-501) untuk menghilangkan kotoran baik berupa padatan/ partikel debu maupun cairan yang mungkin masih terikut di dalam sweet gas. Filter separator berbentuk vessel horizontal yang tersusun menjadi 2 tahap filtrasi, filtrasi pertama menggunakan multiple coalescer type disposable filter element, yang disusun di dalam vessel yang dilengkapi bukaan (manhole) yang cukup lebar untuk memudahkan penggantian filter elemennya. Tahap kedua adalah packing type mist eliminator yang dipasang secara permanen di dalam vessel yang berfungsi untuk menangkap sisa-sisa partikel cairan yang belum tertangkap di dalam filter element. Kedua filter tersebut masing-masing dilengkapi dengan boot di bagian bawah untuk menampung cairan yang terfilter. Cairan ini selanjutnya secara otomatis dialirkan ke System Disposal yang diatur oleh level control LCV-F5011 dan LCV-F5012. Sweet gas keluar dari Feed Gas Filter Separator (F-501), diharapkan sudah bersih dari partikel padatan maupun cairan yang terikut didalamnya. Gas bersih ini selanjutnya dialirkan ke unit dehidrasi (dehydration unit) untuk dikeringkan.

C.3.2 Dehydration Sweet gas yang telah difilter dan masih mengandung air (saturated with water) harus dikeringkan terlebih dahulu. Pengeringan dilakukan di dalam Molecular Sieve Dryer Column (C-501A/B) di mana gas yang jenuh/ masih mengandung air (saturated water) diadsorbsi oleh molecular sieve untuk diserap Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 44

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban kandungan airnya. Dry gas hasil dari proses dehidrasi ini kemudian dialirkan ke Dry Gas Filter (F-502) untuk dibersihkan partikel debu yang terikut dari molecular sieve-nya sebelum dialirkan ke cryogenic system. Setelah digunakan untuk proses pengeringan (drying process), molecular sieve dalam Dryer Gas Column (C-501A/B) akan menjadi jenuh karena terjadi penumpukan air di dalam pori-pori sieve-nya. Molecular sieve ini harus diregenerasi dengan cara mengalirkan dry gas yang telah dipanaskan dalam Regen Gas Heater (E-501) secara berlawanan arah (counter current flow) ke dalam Dryer Gas Column (C-501A/B) melewati molecular sieve bed. Proses adsorbsi dan regenerasi berlangsung selama 8 jam secara bergantian, di mana dalam 1 siklus regenerasi terdiri dari 2 langkah yaitu pemanasan oleh Regen Gas Heater (E-501) selama 6 jam, dan pendinginan oleh Regen Gas Cooler (A501) selama 2 jam. Dry gas untuk regenerasi didapat dari split lean gas yang terlebih dahulu dipanasi dalam Regen Gas Heater (E-501) dengan media pemanas Hot Oil (Therminol 55) hingga suhu mencapai 430oF, setelah itu dialirkan ke dalam molecular sieve bed secara counter-current. Wet gas dari proses regenerasi selanjutnya didinginkan dalam Regen Gas Cooler (A-501) tipe Fin-Fan Exchanger untuk mengembunkan kembali kandungan airnya, yang kemudian airnya dipisahkan dalam vertical vessel Regen Gas Scrubber (V-502) yang dilengkapi mesh dimester dan level control (LCVV5021) untuk menghasilkan air secara otomatis dari bottom vessel ke oil chatcher/disposal system. Sementara gas keluaran bagian atas Regen Gas Scrubber (V-502) dialirkan menuju lean gas pipe untuk dijual pada pihak lain bersama dengan lean gas dari equipment yang lain (De-Methanizer dan LEF Column).

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 45

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban C.3.3 Cryogenic System dan HP Separator System ini merupakan proses pendinginan dry feed gas hingga mencapai suhu -32oF. Pendinginan (cryogenic process) dilakukan melalui 3 tahapan : 1.

Pendinginan pada Series Heat Exchanger/Feed Gas Cooler (E-502 & E-503) dilanjutkan dengan separasi pada HP Separator (V-503)

2.

Pendinginan melalui Propane Refrigerant (E-504)

3.

Pendinginan secara ekspansi dengan JT-Valve (PCV-V5021) Pada tahap pertama, mula-mula dry gas dari Dry Gas Filter (V-502) dialirkan

ke Dry Gas Cooler (E-502) untuk didinginkan dengan hidrokarbon yang berasal dari bottom De-Methanizer (C-502) sebelum diumpankan ke LEF Column (C503). Selanjutnya dry gas didinginkan lebih lanjut pada Lean Gas Heater (E-503) dengan menggunakan lean gas keluaran top De-Methanizer (C-502) dan lean gas dari LEF Reflux Drum (V-504). Heat exchanger tersebut (E-502 dan E-503) merupakan 1,1 shell and tube heat exchanger yang tersusun secara seri (berurutan). Dry gas keluaran dari Series Heat Exchanger selanjutnya dialirkan menuju HP Separator (V-503) untuk dipisahkan cairan yang terbentuk selama proses pendinginan. Gas yang terpisah dalam HP Separator (V-503) kemudian didinginkan melalui proses pendinginan tahap kedua dengan menggunakan Refrigeration Package/Gas Chiller (E-504) hingga suhu mencapai -24

o

F.

Kemudian dilakukan pendinginan lebih lanjut (pendinginan tahap ketiga) yaitu dengan cara menurunkan tekanan gasnya (ekspansi) melalui JT-Valve (PCVC5021) hingga suhu -32 oC, selanjutnya dialirkan ke De-Methanizer (C-502) untuk memisahkan/mengabsorpsi gas ringan dari cairan yang terbentuk selama proses pendinginan.

C.3.4 De-Methanizer Dry gas keluaran dari sistem refrigerasi (Gas Chiller) masuk ke DeMethanizer (C-502) untuk menangkap C3 dan C4 sehingga diharapkan dapat merecovery butane minimal 98%. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 46

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban De-Methanizer (C-502) berupa column yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas dan bawah. Bagian atas dilengkapi dengan tray sebanyak 5 buah untuk menstripping C1 dan C2 (dry gas) dengan cara mengontakkan langsung dengan split liquid hasil dari LEF Reflux Drum (V-504). Split liquid flow dari LEF Reflux Drum (V-504) ini diatur oleh FCV-P5011. Sedangkan bagian bawah dari DeMethanizer (C-502) difungsikan untuk menampung cairan yang terbentuk selama proses pendinginan yang kemudian digunakan sebagai media pendingin pada Dry Gas Cooler (E-502). Selanjutnya, hasil atas dari De-Methanizer (C-502) bergabung dengan aliran gas dari LEF Reflux Drum (V-504), yaitu lean gas yang menjadi pendingin pada Lean Gas Heater (E-503) sebelum akhirnya digunakan untuk fuel gas pada pabrik dan dijual ke pihak lain.

C.3.5 LEF Column (De-Ethanizer) LEF Column (C-503) memisahkan komponen ringan (C1 dan C2) dari condensate yang kaya kandungan LPG dengan cara distilasi. LEF Column (C503) dibagi menjadi 3 bagian, yang paling atas disebut rectification section, yang bagian bawah disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating and product withdrawal section. Umpan yang kaya kandungan C3 dan C4 masuk di bagian atas stripping section dan akan mengalir ke bawah kolom melewati serangkaian tray menuju dasar kolom di mana sebagian dari cairan ini masuk ke dalam LEF Reboiler (E505) untuk diuapkan dengan menggunakan media pemanas Hot Oil yang mengalir di shell-side reboiler-nya. Uap panas ini kemudian mengalir kembali ke dalam kolom dan menuju bagian atas melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan yang turun ke bawah melalui tray yang sama. Condensate yang sudah bebas dari fraksi ringan selanjutnya mengalir melewat weir ke dalam heating and product withdrawal section dan keluar dari kolom diatur oleh LCV-C5031 menuju LPG Column (C-504).

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 47

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C1 dan C2 pada saat masuk ke LEF Column (C-503) akan tercampur dengan uap panas yang berasal dari Reboiler dan mengalir ke atas kolom melalui Rectification Section, selanjutnya menuju LEF Condenser (E-506). Komponen berat yang terdapat di dalam uap akan di kondensasi (diembunkan) di dalam LEF Condenser (E-506) oleh Liquid Propane Refrigerant dan selanjutnya dipisahkan di dalam LEF Reflux Drum (V-504) sebelum dipompa oleh P-501 A/B kembali ke LEF Column sebagai cairan reflux dan sebagian dipompa menuju De-Methanizer. Cairan Reflux ini selanjutnya akan mengalir ke bawah dan akan terpanasi oleh uap yang mengalir ke atas di dalam Rectification Section.

C.3.6 LPG Column (De-Butanizer) LPG Column akan memisahkan komponen C3 dan C4 dalam jumlah tertentu yang keluar dari LEF Column. LPG Column terdiri dari 3 bagian, bagian atas disebut Rectification Section, bagian bawah disebut Stripping Section, dan bagian dasar column disebut Heating and Product withdrawal Section. Feed dari LEF Column yang kaya kandungan C3 dan C4 masuk ke dalam LPG Column sebagai campuran 2-phase melalui bagian atas Stripping Section. Umpan yang berbentuk cairan selanjutnya turun ke bagian bawah melalui sejumlah Tray ke Heating Section di mana selanjutnya cairan ini dipanaskan di dalam LPG Reboiler (E-507) untuk diuapkan dengan menggunakan media pemanas Therminol 55. Uap yang kaya akan kandungan LPG hasil pemanasan dari Reboiler selanjutnya dimasukkan kembali ke dalam column dan mengalir ke atas melalui sejumlah tray, yang akan memanasi cairan yang turun lewat tray-tray tersebut. Condensate yang telah stabil, yang banyak mengandung komponen C5 dan C6, selanjutnya mengalir melewati weir ke dalam Product Withdrawal Section, dan keluar lewat level control menuju Condensate Cooler (A-503) untuk didinginkan sebelum dialirkan ke dalam Condensate tank (T-112A/B/C/D). Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 48

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C3 dan C4 pada saat masuk ke LPG Column akan tercampur dengan uap panas yang berasal dari Reboiler, dan mengalir ke atas kolom melalui Rectification Section, selanjutnya menuju LPG Condenser (A-502). LPG yang terkondensasi, yang mengandung komponen C3 dan C4 dipisahkan dari komponen ringan yang tidak terkondensasi di dalam LPG Reflux Drum (V-505) dan dipompa ke LPG Storage Tank (T-115A/B dan T-116A/B). LPG dalam jumlah tertentu akan dipisahkan dalam LPG Reflux Drum untuk dipompakan kembali sebagai reflux ke dalam kolom oleh LPG Reflux Pump (P-502A/B). Cairan yang reflux ini selanjutnya mengalir turun ke bawah sambil dipanasi oleh uap yang mengalir ke atas di salam Rectification Section di dalam kolom melalui serangkaian Column Tray.

C.3.7 Refrigeration System Refrigeration package menggunakan propane sebagai refrigerant (99% mol C3), yang terdiri dari 2x50% train scew compressor dengan tenaga penggerak Gas Engine dan Induction Motor. Secara keseluruhan refrigerant package terdiri dari Gas Chiller, Compressor, Oil Separator, Propane Condensor, Oil Pump, Oil Filter, dan Liqiud Receiver. Sistem ini merupakan closed loop system yang dilengkapi dengan Propane makeup connection untuk menggantikan/menambah propane refrigerant yang hilang selama pemakaian. Refrigerant system dilengkapi dengan control panel tersendiri berbasis PLC yang terpasang secara terpisah dan didesain khusus untuk menjalankan unit tersebut. Namun demikian disediakan output “Common alarm” yang terkoneksi ke Plant Main Control Room.

C.3.8 Storage & Loading System LPG Plant MSFGU Tuban dilengkapi dengan 4 buah LPG tank T-115A/B yang berkapasitas 80 ton dan T-116A/B yang berkapasitas 100 ton. LPG tank Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 49

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban berbantuk horizontal tank merupakan tangki bertekanan yang beroperasi pada tekanan 90 Psig. Tangki ini dilengkapi dengan water cooling system yang berfungsi untuk mendinginkan tangki apabila suhu cairan di dalam tangki melebihi titik aman temperatur penyimpanan. System loading LPG product dilakukan dengan loading truck menggunakan Weighting Bridge Station. LPG dialirkan dari tangki penyimpanan dengan LPG pump (P-403A/B) yang masing-masing berkapasitas 282 usgpm. Terdapat 4 buah Condensate Tank (T-112A/B/C/D) untuk menampung produk condensate dengan kapasitas masing-masing 1500 barel dan sebuah off spec condensate tank (T-114) dengan kapasitas 1000 barel.

C.3.9 Sistem Kontrol pada LPG Plant 

LPG Column (C-504) LPG Column memisahkan LPG dari kondensat kaya fraksi C5 dan C6 dari

cairan Hidrokarbon keluaran C-503. LPG Column diisi 29 buah tray dan sebuah sump baffled untuk LPG reboiler (E-507). Kolom dilengkapi dengan level control loop untuk menjaga level kondensat tetap. Selama operasi normal, cairan mengalir dari dasar tray ke reboiler (E-507). Ketika cairan meninggi di sump, cairan akan tumpah dari sump menuju ProductSide di mana ketinggian cairan diukur oleh LIT-C5041. LIC-C5041 mengukur deviasi dari set point-nya dan mengeluarkan sinyal ke LCV-C5041. Jika level terukur di atas set point, LIC-C5041 mengatur agar bukaan LCV-C5041 bertambah sehingga output aliran cairan kondensat juga bertambah. Sebaliknya, jika ketinggian cairan terukur di bawah set point, maka bukaan LCV-C5041 akan berkurang sehingga aliran output juga berkurang. Pada Level Controller juga tersedia alarm untuk ketinggian cairan high dan low. Pressure drop dipantau melalui Differential Pressure Transmitters untuk rectification (PDIT-C5041) dan Stripping (PDIT-C5042) area untuk indikasi dan peringatan jika ada perbedaan tekanan yang tinggi serta adanya aliran berlebihan Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 50

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban di tray. Indikasi lokal untuk level (LI-C5041) tersedia di kolom dan tekanan (PIC5041). LPG Column juga dilengkapi dengan PSV-C5041/PSV-C5042 dan sistem by pass untuk penurunan tekanan secara manual. PSV-C5041 diatur 100% dan PSV-C5042 diatur 105% dari tekanan desain kolom. 

LPG Condenser (A-502) LPG Condenser mendinginkan uap keluaran kolom LPG dengan udara

dingin menggunakan fan dengan kecepatan konstan. Indikasi temperatur disediakan oleh TIT-A5021 untuk temperatur yang keluar LPG Condenser. LPG Condenser dilengkapi dengan local hand switch (HS-404) memungkinkan start/stop secara lokal, control mode normal auto/manual, dan vibration switch (VS-404) yang akan menyebabkan plant shut down ketika vibrasi tinggi terjadi. 

LPG Reflux Drum (V-505) LPG Reflux Drum adalah pemisah uap-cairan dan dilengkapi dengan Level

Control Loop untuk menjaga level cairan di vessel. Selama operasi normal, level LPG diukur oleh LIT-V5051. LIC-V5051 mengukur deviasi dari set point-nya dan mengeluarkan sinyal ke LCV-V5051 output dari LEF Reflux Pump (P-502). Jika level cairan terukur di atas set point, LIC-V5051 mengatur agar bukaan LCV-V5051 bertambah sehingga aliran LPG ke Tangki penyimpanan juga bertambah. Sebaliknya, jika ketinggian cairan terukur di bawah set point, maka LIC-V5051 menurunkan output untuk menurunkan aliran. Pada Level Controller juga tersedia alarm untuk ketinggian cairan high dan low. Sebagian output dari V-505 dikembalikan ke kolom (C-504) sebagai reflux. Aliran reflux diukur oleh FIT-C5041. FIC-C5041 mendeteksi deviasi dari set point, kemudian mengirim sinyal ke FCV-C5041. Jika aliran di bawah set point, FIC-C5041 mengatur agar aliran melalui FCV-C5041 ke reflux diperbesar. Sebaliknya, jika aliran di atas set point, aliran diperkecil. Flow controller dilengkapi dengan low level alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator untuk kondisi abnormal. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 51

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban V-505 dijaga pada kondisi tekanan tetap dengan Pressure Control Loop/PCV-V5051. Tekanan diukur oleh PIT-V5051 dan pembukaan dari PCVV5051 dikontrol oleh PIC-V5051. Pressure Control Loop dilengkapi dengan highhigh, high, dan low alarm yang terdisplay pada DCS panel untuk memperingatkan operator. Selain itu, LPG Reflux Drum juga terdapat indikator lokal untuk pengukuran level (LI-V5051). 

LPG Reflux Pump (P-502A/B) Desain LPG Reflux Pumps merupakan 2 x 100% kapasitas, di mana satu

pompa running dan satu pompa lainnya standby. Masing-masing pompa mempunyai

lokal

start/stop

hand

switch

(HS-502A/B)

untuk

mengendalikan/merubah operasi secara auto/manual. Tekanan discharge pompa diukur oleh PI-P5021/PI-5022. Discharge dari masing-masing pompa dipasang check-valve dan PSV-P5021/PSV-P5022. 

LPG Reboiler (E-507) LPG Reboiler menguapkan “fraksi ringan” terutama C3 dan C4 dari cairan

hidrokarbon keluar LPG Column (C-504) dengan panas dari Hot Oil (Therminol55). Cairan Hidrokarbon kaya C5/C6 mengalir melalui LPG Reboiler (E-507) secara natural konveksi. Temperatur uap dari reboiler diukur dengan TIT-C5041. PID controller TICC5041 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV-C5041. Jika temperatur terukur di atas set point, TIC-C5041 menambah aliran by-pass TCV-C5041 dan menurunkan aliran hot oil menuju E-507. Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju Reboiler ditambah. Temperature controller dilengkapi high dan low alarm di DCS panel untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Uap keluar reboiler masuk kembali ke kolom di bawah tray dasar pada Reboiler-side of the sump dan bergerak ke atas membawa panas serta menguapkan cairan yang turun.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 52

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban LPG reboiler dilengkapi dengan PSV-E5071 yang terpasang pada inlet hot oil untuk mengatur temperatur guna mencegah kerusakan tube. PSV-E5071 diatur pada 73 psig. Transmitter tekanan (PIT-E5071) juga tersedia untuk mendeteksi kelebihan tekanan. Temperatur input hot oil terlihat di TI-E5071 dan tekanan oleh PI-E5071. 

Condensate Cooler (A-503) Condensate Cooler mendinginkan cairan hidrokarbon kaya C5-C6 keluar dari

kolom LPG dengan Air-Cooled Exchanger (A-503) menggunakan fin fan dengan kecepatan konstan. Indikasi lokal disediakan oleh TI-A5031 untuk temperatur yang keluar. Condensate Cooler dilengkapi dengan local hand switch (HS-A5031) memungkinkan start/stop secara local, control mode normal auto/manual, dan vibration switch (VS-A5031) yang akan menyebabkan plant shut down ketika vibrasi tinggi terjadi.

C.4 Control dan ESD System Untuk mengendalikan plant dan mengatasi keadaan bahaya, MSFGU Tuban dilengkapi dengan Control dan ESD system yang berfungsi untuk mengontrol parameter

proses

dan

sebagai

Emergency

Shutdown

System.

Menurut

penempatannya (topography) control system ini dibagi menjadi 2 bagian yaitu control system yang diletakkan di dalam Control Room dan Local Control Panel untuk unit-unit tertentu. Semua parameter proses dikendalikan dari control room, yang didalamnya terdapat panel-panel sebagai berikut : 1.

Main control panel & ESD system (DCS system)

2.

Gas Chromatograph Panel (Status)

3.

MCC panel

4.

Propane Refrigerant Panel (Austcold Panel) MMI

5.

Gas Detector (Status)

6.

RTO panel Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 53

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban DCS yang berada di control room menangkap sinyal/info yang dikirim dari lokal panel/site, yaitu dari transmitter, control valve, SOV(BDV/SDV/DV), dan Dew Point. Terdapat 4 sistem di site yang tidak terhubung dengan DCS system, yaitu Loading System, Gas Chromatography System, Metering Lean Gas System, dan CNG Pressure Regulator System. Pengontrolan loading system dilakukan langsung di lapangan, sedangkan status dari Matering Lean Gas ter-display di control

room

melalui

Flow

Computer.

Data

dari

Local

Panel

Gas

Chromatography juga ter-display di control room. System yang berada di lapangan selain instrument yang juga terhubung DCS adalah refrigeration system dan hot oil packaged. Hot oil system hanya mengirim status saja ke DCS system. AustCold Refrigeration System mempunyai lokal panel untuk engine panel dan kompresor yang berupa Panel View yang terhubung ke control room yang selanjutnya terhubung ke DCS system dengan mengirimkan status, juga menerima perintah ESD jika terinitiate. Di control room juga terdapat MCC, yang berfungsi sebagai control terhadap semua equipment motor. Khusus untuk motor-motor yang bekerja di main process, MCC mengirim sinyal Run/Stop Permit Status ke DCS system. DCS system juga including ESD/SDS yang terinitiate dari lapangan. Jika temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju Reboiler ditambah. Temperatur controller dilengkapi dengan high dan low alarm di DCS panel untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Uap keluar reboiler masuk kembali ke kolom di bawah tray dasar pada Reboiler-side of the sump dan bergerak ke atas membawa panas serta menguapkan cairan yang turun. LEF reboiler dilengkapi dengan PSV-E5051 di input hot oil untuk pengaturan temperatur agar mencegah kerusakan tube.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 54

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban BAB III SPESIFIKASI ALAT

A. Spesifikasi Alat Utama A.1 Condensat Recovery Plant A.1.1

Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)

Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) Name dan Tag. No.

Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

100 / 140 oF Horizontal Vessel, 1727 mm ID x

Dimension

4500 mm T/T

Type

3-phase with Demister

Capacity (MMscfd)

17 (max)

Operating Pressure / Temp. (Psig/oF)

30 / 84.5 oF memisahkan cairan yang terikut pada

Fungsi

A.1.2

gas umpan

Sour Condensate Pump (P-103)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Condensate Pump (P-103) Name dan Tag. No.

Sour Condensate Pump (P-103A/B)

Type

Horizontal, Centrifugal Pump

Capacity (Gpm)

22

Diff. Press (Pa)

80

Motor HP

2

Fungsi

mentransfer Condensate menuju Condensate Stabilizer Column untuk diseparasi lebih lanjut

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 55

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.1.3

Compressor Package (M-102)

Desain dan Kondisi Operasi Compressor Package (M-102) Name dan Tag. No

Feed gas Compressor

Type

Reciprocating Compressor

Capacity (MMscfd)

24 (max)

Operating Pressure / Temp. (Psig/oF)

500 Psig / 135 oF

Design Pressure / Temp. (Psig/oF)

600 Psig / 400 oF

Fungsi

mengkompresi gas

A.1.4

Gas Cooler (E-104)

Desain dan Kondisi Operasi Gas Cooler (E-104) Name dan Tag. No.

Gas Cooler (E-104)

Type

1,1 Shell and Tube Heat Exchanger

Heat Duty (MMBtu/Hr)

2,19 Tube

Shell

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

600 / 290

150 / 290

Name of Fluid

Sour Gas

Cooling Water

16.84

65.84

497 / 135

60 / 91.4

494 / 100

57 / 105.2

Flow Rate (MMscfd) Operating Inlet Pressure / Temp. (Psig/oF) Operating Outlet Pressure / Temp. (Psig/oF) Fungsi

mendinginkan gas yang keluar dari compressor

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 56

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.1.5

Sour Gas Scrubber (V-105)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Gas Scrubber (V-105) Name dan Tag. No.

Sour Gas Scrubber (V-105)

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

600 / 175 oF Horizontal Vessel, 1016 mm ID x

Dimension

4100 mm T/T

Type

2-phase with Demister

Capacity (MMscfd)

16.8 (max) o

Operating Pressure / Temp. (Psig/ F)

494 / 100 oF

Fungsi

memisahkan cairan yang terikut pada fase gasnya

A.1.6

Sour Gas Filter Separator (F-100)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Gas Filter Separator (F-100) Name dan Tag. No.

Sour Gas Filter Separator (F-100)

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

600 / 150 Horizontal vessel, 914 mm OD x

Dimension

3660 mm T/FOF +273 mm x 3660 mm S/S (sump)

Type

Solid Filter Coalesor

Capacity (MMscfd)

14.2

Operating Pressure / Temp. (Psig/oF)

494 /100

Operating Pressure Drop (Psi)

3 (Max)

Filter Element (Type / quantity)

PECO –PCHG336

Fungsi

menangkap sisa-sisa partikel cairan dan debu

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 57

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.1.7

Condensate Stabilizer Column (C-106)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Stabilizer Column (C-106) Name / Tag. No.

Condensate Stabilizer Column (C-106)

Type

SVG (Fixed Valve) Tray distillation column

No. of Tray / Column

10

Diameter / Tinggi

1000 mm ID x 8870 mm T/T

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

150 / 400

Max Presssure Drop Stripping Section (Psi) Fungsi

5 memisahkan antara komponen ringan dari condensate berdasarkan perbedaan titik didihnya

Operating Condition

FEED

Bottom Product

Overhead Product

Flow Rate (MMscfd)

3.28

0.73

2.5

Pressure (Psig)

100

90

85

73.83

331

176.24

o

Temperature ( F)

A.1.8

Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Stabilizer Reboiler (E-107) Name dan Tag. No.

Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)

Type

Thermo Siphon Heat Exchanger

Heat Duty (MMBtu/Hr)

4.2

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) Name of Fluid

Tube

Shell

150 / 400

150 / 640

Bottom Product Condensate Stabilizer Column

Hot Oil (Therminol 55)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 58

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Flow Rate (MMscfd) Operating Inlet Pressure / Temp. (Psig/oF) Operating

Outlet

Pressure

/

o

Temp. (Psig/ F) Fungsi

36550

47330

90 / 304.6

60 / 520

90 / 331

57 / 385

Sebagai driving force pada Condensate Stabilizer Column

A.1.9

Stabilizer Condenser (E-108)

Desain dan Kondisi Operasi Stabilizer Condenser (E-108) Name dan Tag. No.

Condensate Stabilizer Condenser (E-108)

Type

1,1 Shell and Tube Heat Exchanger

Heat Duty (MMBtu/Hr)

1.93

Desain

Pressure

/

Temp.

(Psig/oF) Name of Fluid

Tube

Shell

150 / 360

150 / 360

Top Product Condensate Stabilizer

Water

Column Flow Rate (MMscfd) Operating

Inlet

Pressure

/

Temp. (Psig/oF)

14444

78000

85 / 176.24

60 / 91.4

120 / 82

57 / 111

Operating Outlet Pressure / Temp. (Psig/oF) Fungsi

Mengembunkan komponen berat yang terdapat dalam uap hasil atas Condensate Stabilizer Column

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 59

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.1.10

Sweet Condensate Cooler (E-109)

Desain dan Kondisi Operasi Sweet Condensate Cooler (E-109) Name dan Tag. No.

Sweet Condensate Cooler (E-109)

Type

Vessel horizontal equipped with Stripper Column

Dimensi

457 mm ID x 1000 mm T/T (Vessel Horizontal) 273 mm ID x L 7400 mm (Stripper Column)

Desain Press / Temp. (Psig / oF)

Desain

Pressure

/

15 / 150

Temp.

(Psig/oF) Name of Fluid

Tube

Shell

150 / 400

150 / 640

Bottom Product Condensate

Hot Oil (Therminol 55)

Stabilizer Column Flow Rate (MMscfd) Operating

Inlet

Pressure

/

Temp. (Psig/oF) Operating Outlet Pressure / Temp. (Psig/oF) Fungsi

36550

47330

90 / 304.6

60 / 520

90 / 331

57 / 385

menurunkan suhu condensate yang sudah bebas dari komponen ringan agar didapatkan condensate yang stabil

A.1.11

Sour Water Tank (V-127 A)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Water Tank (V-127 A) Name dan Tag. No.

Sour Water Tank (V-127 A)

Type

Horizontal Tank Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 60

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Size, mm

762 ID x L 1200 T/T

Capacity, Gpm

1.5

Design Temperature, °F

150

Design Pressure, atm

15

Fungsi

menampung sour water keluaran dari feed gas 3-Phase Separator dan memisahkan gas yang masih terikut pada sour water.

A.1.12

Sour Water Stripper (V-127 B)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Water Stripper (V-127 B) Name dan Tag. No.

Sour Water Stripper (V-127 B)

Type

Vessel horizontal equipped with Stripper Column

Dimensi

457 mm ID x 1000 mm T/T (Vessel Horizontal) 273 mm ID x L 7400 mm T/T (Stripper Column)

Design Pressure / Temperature,

15/150

Psig/°F Fungsi

Untuk memisahkan sour gas dari komponen airnya dengan absorbsi menggunakan gas nitrogen

A.1.13

Condensate Tank (T-112A/B/C/D)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Tank (T-112A/B/C/D) Name dan Tag. No.

Condensate Tank (T-112A/B/C/D)

Type

Cylindrical Pressure Vessel

Dimension (ID), mm

3000 x 34500 T/T Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 61

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Capacity, m3

260

Desain Pressure / Temperature,

20/150

Psig/°F Operating Inlet Pressure /

8/100.44

Temperature, Psig/°F Accessories

Cooling water

Fungsi

Tempat penyimpanan produk condensate

A.1.14

Condensate Pump (P-113A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Pump (P-113A/B) Name dan Tag. No.

Condensate Pump (P-113A/B)

Type

Horizontal Centrifugal Pump

Capacity, Gpm

204

Diff. Pressure, Psi

101

Motor HP

20

Fungsi

Mengalirkan condensate dari tangki penyimpanan menuju Weighing Bridge Station saat Loading

A.1.15

Off Spec Condensate Tank (T-114)

Desain dan Kondisi Off Spec Condensate Tank (T-114) Name dan Tag. No.

Off Spec Condensate Tank T-114

Type

Cylindrical Pressure Vessel

Dimension (ID), mm

3000x22500 T/T

Capacity, m3

170

Desain Pressure / Temperature,

20/150

(Psig/°F)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 62

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Operating Inlet Pressure /

8/100.44

Temperature, (Psig/°F) Accessories

Cooling water

Fungsi

menampung Off Spec Condensate

A.1.16

Off Spec Condensate Pump (P-115)

Desain dan Kondisi Operasi Off Spec Condensate Pump (P-115) Name dan Tag. No

Off Spec Condensate Pump (P-115)

Type

Horizontal Centrifugal Pump

Capacity (Gpm)

22

Diff. Press (Psi)

80

Motor HP

2

Fungsi

mengalirkan kembali Off Spec Condensate ke Feed Gas 3-Phase Separator dan Condensate Stabilizer Column

A.2 Amine Plant A.2.1

Amine Contactor (V-4503)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Contactor (V-4503) Name dan Tag. No.

Amine Contactor (V-4503)

Desain Pressure / Temp. (Psig/oF)

1400 / (20-212) oF

Dimension

Vertical, 1326±6 mm ID x 20800 mm T/T

Type

Packed Tower (di bawah tray 3) o

Operating Pressure / Temp. (Psig/ F)

500 /100 oF Menyerap kandungan H2S dan CO2 yang

Fungsi

terikut pada fase gas menggunakan larutan amine

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 63

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.2

Amine Charge Pump (P-5401 A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Charge Pump (P-5401 A/B) Name dan Tag. No.

Amine Charge Pump (P-5401 A/B)

Diff. Pressure (kPa/psi)

9459/1371

Capacity (m3/jam)

Normal : 74,9

Rated : 82,4

Suction Pressure (kpag/psi)

Max : 483/70

Rated : 439/63,67

Discharge Pressure Rated (kpag/psi)

1435,58

Diff. Head (m)

929

NPSHA

16,92

Driver

Electricity

Voltage/Hertz/Phase

4000/60/3

Fungsi

Mengumpankan larutan amine ke dalam

Amine

Contactor

melalui

bagian atas

A.2.3

Amine Flash Drum (V-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Rich Amine Flash Drum (V-4504) Name danTag. No.

Rich Amine Flash Drum (V-4504)

Desain Pressure (kPa/psi)

149,96

Desain Teperature (oF)

199,4

Dimension

Horizontal Vessel, 1676 mm ID x 4267 mm S/S

Type

2-phase with Small Packed Column

Fungsi

Memisahkan flash gas yang teruapkan setelah proses throttle dari larutan amine

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 64

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.4

Rich Amine Particle Filter (F-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Rich Amine Particle Filter (F-4504) Name dan Tag. No.

Rich Amine Particle Filter (F-4504)

Pressure Design (kPag/psi)

1034/149,96

Temperature Design (oC/oF)

93/199,4

Dimension

Vertical Vessel, 914 mm OD x 1565 mm SF

Pressure Drop (kPa/psi)

New : 14/2,03

Operating Pressure (kPag/psi)

460/66,717

Operating Temperature (oC/oF)

76,7/170,06

Max : 345/50,15

Filtration Details : Elements Type

Radial Pleated

Material

Polypropylene

Area per Element (m2)

18,6

Removal Efficiency (%)

99

Particle Size (micron)

5

Contaminants

Suspended Solid

Fungsi

Menghilangkan

partikel

padatan

terutama iron sulphide pada rich amine

A.2.5

Amine Drain Tank (T-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Drain Tank (T-4504) Name dan Tag. No.

Amine Drain Tank (T-4504)

Desain Pressure/Temp. (Psig/oF)

600/175oF

Dimension

Vertical Vessel, 1016 mm ID x 4100 mm T/T

Capacity (m3)

20 (max)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 65

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.6

Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503A/B) Name dan Tag. No.

Lean/Rich

Amine

Exchanger

(E-

4503A/B) Type

Paraflow AO85

Fluid Circulated

Hot Side

Cold Side

(Lean Amine)

(Rich Amine)

Total Fluid Flowrate (L/s)

36,48

36,30

Temperature in (oC/oF)

125,8/258,44

65,9/150,62

Temperature out (oC/oF)

98,7/209,66

93,3/199,94

Passes

1

1

Passages per Pass

41

41

Pressure Drop Calculated (kPa/psi)

33,9/4,916

36,2/5,25

Foulling Specified (m2 oC/kW)

0,176

0,176

Fungsi

Memanaskan Rich amine menggunakan lean amine hasil bawah dari amine regenerator

A.2.7

Amine Regenerator (V-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Regenerator (V-4506) Name dan Tag. No.

Amine Regenerator (V-4506)

Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF)

14,5/258,8 oF

Dimension

Vertical Vessel, 2134 mm ID x 2100 mm S/S

Type/Jumlah

Tray Column /22 Tray

Fungsi

Meregenerasi larutan amine dari CO2 dan H2S

dari

larutan

amine

menggunakan

pemanas hot oil (therminol 55)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 66

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.8

Reflux Condensor (E-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Condensor (E-4506) Name dan Tag. No.

Reflux Condensor (E-4506)

Heat Exchanged (mW)

2,561

Performance Data Tube Side Temperature (oC/oF)

In : 95,2/203,36

Inlet Pressure (kPa/psi)

96/13,92

Pressure Drop Allow Calc. (kPa/psi)

15/2,175

Material

304 SS

Pressure Design (kPag/psig)

345/50,038

Temperature Design (oC/oF)

148,8/199,84)

3

Out : 48,9/120,02

Capacity (m )

1,590

Fungsi

Mengkondensasikan dan merecovery air dari campuran acid gas panas dan steam keluar dari atas amine regenerator

A.2.9

Reflux Drum (V-4507)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Drum (V-4507) Name dan Tag. No.

Reflux Drum (V-4507)

Pressure Design (kPa/psi)

345/50,038

Temperature Design (oC/oF)

149/300,2

Operating Pressure (kPa/psi)

70/10,15

o

o

Operating Temperature ( C/ F)

38/100,4

Dimension

Vertical Vessel, 1219 mm OD x 3353 mm S/S

Type

2-phase

Fungsi

Memisahkan air hasil kondensasi dari acid gas

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 67

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.10

Reflux Pumps (P-4503A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Pumps (P-4503A/B) Name dan Tag. No.

Sour Gas Scrubber (P-4503A/B)

Power (kW)

2,24

Electricity

3/06/575

Model

MV8-30

Capacity (m3/h)

9,08 (max)

Fungsi

Mengalirkan kembali air ke amine regenerator pada tray paling atas amine regenerator

A.2.11

Amine Reboiler (E-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Reboiler (E-4504) Name dan Tag. No.

Amine Reboiler (E-4504)

Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF)

15/258,8 oF

Dimension

1067 mm OD x 1854 mm OD x 8800 mm TS/S

Type

Kettle Reboiler

Duty

10650 Kw

Temperature Design (oF) (shell/tube)

410/410

Pressure Design (psig) (shell/tube)

50,76/328,075

Fungsi

Sebagai driving force pada amine regenerator

A.2.12

Amine Surge Tank (T-4501)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Surge Tank (T-4501) Name dan Tag. No.

Amine Surge Tank (T-4501)

Dimension

Vertical Vessel, 4724 mm OD x 3657 mm High

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 68

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Capacity (m3)

64 (max)

Fungsi

Menampung lean amine

A.2.13

Amine Booster Pumps (P-4502 A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Booster Pumps (P-4502 A/B) Name dan Tag. No.

Amine Booster Pumps (P-4502)

Power

56 kW

Capacity (m3/jam)

149,9 (max)

Fungsi

Mengalirkan Lean amine dari amine surge tank menuju amine contactor

A.2.14

Lean Amine Cooler (E-4505)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Cooler Name dan Tag. No.

Lean Amine Cooler (E-4505)

Heat Exchanged (mW)

7,2861

Performance Data Tube Side Temperature (oC/oF)

In : 98,4/209,12

Inlet Pressure (kPa/psi)

245/35,53

Pressure Drop Allow Calc. (kPa/psi)

70/10,15

Material

Carbon Steel

Fungsi

Mendinginkan lean amine

A.2.15

Out : 40,3/104,54

Lean Amine Particle Filter (F-4501)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Particle Filter (F-4501) Name dan Tag. No.

Lean Amine Particle Filter (F-4501)

Pressure Drop (kPag/psi)

1034/149,96

Temperature Design (oC/oF)

93/199,4

Dimension

Vertical Vessel, 914 mm OD x 1565 mm SF

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 69

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Pressure Drop (kPa/psi)

New : 14/2,03

Operating Pressure (kPag/psi)

690/100,075

Operating Temperature (oC/oF)

43/109,4

Max : 345/50,15

Filtrations Details : Elements Type

Radial Pleated

Material

Polypropylene

Area per Element (m3)

18,6

Removal Efficiency (%)

99

Particle Size (micron)

5

Contaminants

Suspended Solid

Fungsi

Menyaring lean amine dari partikel-partikel kecil

A.2.16

Lean Amine Charcoal Filter (F-4505)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Charcoal Filter (F-4505) Name dan Tag. No.

Lean Amine Charcoal Filter (F-4505)

Pressure Drop (kPag/psi)

1034/149,96

Temperature Design (oC/oF)

100/212

Dimension

Vertical Vessel, 1219 mm OD x 2311 mm S/S

Operating Pressure (kPag/psi)

690/100,076

Operating Temperature (oC/oF)

43/109,4

Filtrations Details : Elements Length (mm)

1600

Material

Activated Carbon

Contaminants

Suspended Solid, Antifoam Chemicals

Fungsi

Menyerap lean amine dari minyak yang terikut

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 70

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban A.2.17

Charcoal Post Filter (F-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Charcoal Post Filter (F-4506) Name and Tag. No.

Charcoal Post Filter (F-4506)

Pressure design (kPag/psi)

1034/149.96

Temperature design (°C/°F)

93/199.4

Dimension

Vertical vessel, 457 mm OD x 1524 mm SF

Pressure drop (kPa/psi)

New : 14/2.03

Operating pressure (kPag/psi)

690/100.076

Operating temperature (°C/°F)

43/109.4

Max : 345/50.15

Filtrations details : Elements : Length (mm)

±1065

Type

Radial pleated

Material

Polypropylene

Area per element (m2)

18.6

Removal efficiency (%)

99

Particle size (micron)

5

Contaminants

Suspended solid

Fungsi

Menyaring lean amine dari charcoal yang terikut

A.3 LPG Plant A.3.1

Feed Gas Scrubber (V-501)

Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas Scrubber (V-501) Name dan Tag. No.

Feed Gas Scrubber (V-501)

Desain Pressure/Temp. (Psig/oF)

600/135

Dimension

Vertical vessel, 42” ID x 8’-10” T/T

Type

2-phase with demister

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 71

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban Capacity (MMscfd)

9 (max)

Operating Pressure/Temp. (Psig/oF)

500/110

Operating Preessure Drop (Psi)

3 (max)

Fungsi

Memisahkan cairan yang terikut pada gas umpan

A.3.2

Feed Gas Filter Separator (F-501)

Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas Filter Separator (F-501) Name dan Tag. No.

Feed Gas Filter Separator (F-501)

Desain Pressure/Temp. (Psig/oF)

600/135

Dimension

Horizontal vessel, 20” ID x 12’-0” T/FOF + 8” ID (sump)

Type

Solid Filter Coalesor

Capacity (MMscfd)

9 (max)

Operating Pressure/Temp. (Psig/oF)

491/130

Operating Preessure Drop (Psi)

3 (max)

Filter element (Type/quantity)

PECO-PCHG336/

Fungsi

Menghilangkan

kotoran

padatan

/

partikel debu dan cairan yang masih terikut di dalam gas umpan

A.3.3

Dryer (C-501A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Dryer (C-501A/B) Name dan Tag. No.

Dryer (C-501A/B)

Type dan Quantity

Molecular Sieve Bed Vertical Vessel, 2 in Parallel

No. of Bed/Vessel

1

Tinggi/Diameter Bed

48” ID x 18’-8,4” T/T

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret 72

Laporan Praktek Kerja PT Gasuma Federal Indonesia MSFGU Plant Tuban UOP Molecular Sieve Type AW500 1/8”

Bed Materials

Pellet, dan D21 Berat Bed (lbs/bed)

8624

Fungsi

Mengeringkan gas yang jenuh/ masih mengandung air (saturated water) dari kandungan airnya dengan diadsorbsi oleh molecular sieve

Operating Condition

FEED

Product

Regeneration Regeneration Gas

Gas

(Heating)

(Cooling)

Flow rate (MMscfd)

9,0027

8,9578

2

2

Pressure (Psig)

488

485

303

303

Temperature (oF)

129,76

129,8

430

430

Komponen Kunci

2804