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INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
1.0 – OBJETIVO:
1.1 – Esta Instrução tem como objetivo estabelecer critérios para descrever a sistemática adotada para realizar atividade referente ao Plano de Qualidade de Inspeção (PQI) para Rosca API SPEC 7. 1.2 – Quando o equipamento for inspecionado conforme norma DS-1 utilizar o critério de inspeção da conexão conforme Tabela 3.8 da norma DS-1. 1.3 – Para a usinagem de conexão Premium, a inspeção deve ser realizada utilizando o desenho / procedimento do fabricante. 2.0
ESCOPO
Esta Instrução de Trabalho aplica-se a todo pessoal da Weatherford Brasil, da linha de produto Usinagem e Controle de Qualidade, na base Macaé. 3.0 RESPONSABILIDADE 3.1. Todos os colaboradores da Weatherford envolvidos nesse processo são responsáveis por cumprir e verificar que sejam aplicadas as normas definidas neste procedimento. 4.0
DEFINIÇÕES
4.1 – Conforme a norma ABNT NBR ISO 9001:2008.
5.0
PROCEDIMENTO
5.1 – Manual do Sistema de Gestão da Qualidade Nº: 01-1-LA-BR-GL-00001 5.2 - Rosca API V-0.038R (IF) Interna Nº:5-3-LA-BR-SSS-00039 5.3 - Rosca API V-0.038R (IF) Externa Nº:5-3-LA-BR-SSS-00038 5.4 - Inspeção e Reparo – Drill Pipe Usado Nº:5-3-LA-BR-GL-00001 6.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 6.1 - Realizar reunião e discutir os riscos do trabalho de acordo com a Análise Preliminar de Riscos. 6.2 - Utilizar Equipamentos de proteção individual 6.3 - Manter apenas a pessoas envolvidas na manutenção 6.4 - Antes de iniciar qualquer manutenção, inspecionar todo equipamento a fim de detectar alguma falha no processo operacional, e na segurança dos funcionários. OBS: Todo trabalho deverá ser realizado com segurança, independente de ser com urgência ou emergência
ÍTEM
CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR
CRITÉRIO AC/RE
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MÉT. INSPEÇÃO
AMOSTRA 1
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INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
01
ACABAMENTO SUPERFICIAL
02
STANDOFF
Isenção de batidas, vibrações, entradas de ferramentas e outras descontinuidades superficiais, prin cipalmente nas faces de contato.
ROSCA
- Rosquear o anel / tampão.
INTERNA
NOTA: Aplicar torque c/ força ( power tight ) ROSCA INTERNA: Medir a distância da face do tampão em relação a face da caixa.
EXTERNA 0,620”
STANDOFF + 0,000” − 0,010” + 0,010”
Visual
100 %
Anel / Tampão
100 %
Micrômetro de profundidade Padrão P - NP
0.635”
ROSCA EXTERNA: Verificar com padrão P - NP a distância entre a face do anel e a face de contato do pino. 03
± 0,0015”
PASSO
Fig. 1 e 2
1/10
- Montar no instrumento as ponteiras de contato, conforme o tipo de rosca: TIPO ROSCA ROSCA IF (NC) ROSCA REG ROSCA REG
FIOS 4 4 5
PONTEIRA ∅ 0,144” ∅ 0,144” ∅ 0,115”
- Calibrar o instrumento no padrão correspondente a rosca a ser dimensionada, conforme o número de fios da mesma. - Apoiar a ponteira fixa nos flancos do primeiro filete de rosca completo. - Apoiar a ponteira móvel nos flancos do filete correspondente ao passo ca librado.
ÍTEM
CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR
CRITÉRIO AC/RE
MÉT. INSPEÇÃO
AMOSTRA
- Mover lentamente a ponteira móvel nos sentidos laterais. © 2010 Weatherford International, Inc.
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- A dimensão indicada deve estar den tro da faixa de tolerância especificada.
Fig. 1
04
Fig. 2
CONICIDADE
ROSCA
- Montar no instrumento as ponteiras de contato, conforme o tipo de rosca:
INTERNA
TOLERÂNCIA Fig. 3 e 4 + 0,000”
1/10
− 0,030” + 0,030”
PONTEIRA EXTERNA ∅ 0,144” − 0,000” ∅ 0,144” ROSCA NOMINAL ∅ 0,115” 3.1/2”IF -NC38 0,167”/” - Abrir ou fechar o instrumento, confor- 4”IF -NC46 0,167”/” me necessidade, e apoiar a ponteira fi 4.1/2”IF -NC50 0,167”/” xa nos flancos do primeiro filete de ros 3.1/2”REG 0,250”/” ca completo. 4.1/2”REG 0,250”/” 5.1/2”REG 0,167”/” - Apoiar a ponteira móvel nos flancos 6.5/8”REG 0,167”/” do filete de rosca correspondente (dia 7.5/8”REG 0,250”/” metralmente oposto). 8.5/8”REG 0,250”/” TIPO ROSCA ROSCA IF (NC) ROSCA REG ROSCA REG
FIOS 4 4 5
- Oscilar a ponteira móvel e zerar o re lógio indicador na dimensão máxima - Abrir ou fechar o instrumento, conforme necessidade, e apoiar a ponteira fi xa nos flancos do filete de rosca corres pondente ao passo da rosca (número de fios). - Apoiar a ponteira móvel nos flancos ÍTEM
CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR
CRITÉRIO AC/RE
MÉT. INSPEÇÃO
AMOSTRA
do filete de rosca correspondente (dia metralmente oposto). - Oscilar a ponteira móvel até obter a dimensão efetiva que deve estar den © 2010 Weatherford International, Inc.
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tro da faixa de tolerância especificada.
Fig. 3 05
Fig. 4 ± 1/64” ( 0,4 mm )
DIÂMETRO FACES CONTATO
Paquímetro
1/5
Conf. TABELA 1
CRITÉRIOS GERAIS 1 - Em caso de constatação de produto não-conforme em quaisquer das características inspecionadas, deve ser executada inspeção em 100 % dos produtos produzidos entre o intervalo de amostragem referente a característica não-conforme. 2 - As conexões pino e caixa (fig. 5 e fig.6) devem ser inspecionadas conforme tabela 2. 3 - As conexões pino e caixa (fig. 7 e fig.8) devem ser inspecionadas conforme tabela 3. 4 - Inspeção do benchmark conforme fig. 9 e fig.10.
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CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR
CRITÉRIO AC/RE
MÉT. INSPEÇÃO
AMOSTRA
5 - Os instrumentos que requerem calibração devem ser calibrados, no mínimo, a cada 25 amostras inspecionadas.
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ROSCA
3.1/2”IF
4”IF
4.1/2”IF
3.1/2”REG 4.1/2”REG
6.5/8”REG
7.5/8”REG
8.5/8”REG
∅ EXTERNO Polegada mm 4.3/4” 4.7/8” 5” 5.1/8” 5.1/4” 6” 6.1/8” 6.1/4” 6.3/8” 6.1/2” 6.5/8” 6.3/4” 6.1/4” 6.3/8” 6.1/2” 6.5/8” 6.3/4” 6.7/8” 7” 7.1/8” 7.1/4” 4.3/8” 4.1/2” 5.5/8” 5.3/4” 5.7/8” 6” 7.1/2” 7.5/8” 7.3/4” 7.7/8” 8” 8.1/8” 8.1/4” 8.5/8” 8.3/4” 8.7/8” 9” 9.1/8” 9.1/4” 9.3/8” 9.1/2” 9.5/8” 9.3/4” 9.7/8” 10” 10.1/4” 10.1/2”
120,6 123,8 127,0 130,2 133,3 152,4 155,6 158,7 161,9 165,1 168,3 171,4 158,7 161,9 165,1 168,3 171,4 174,6 177,8 181,0 184,1 111,1 114,3 142,9 146,0 149,2 152,4 190,5 193,7 196,8 200,0 203.2 206,4 209,5 219,1 222,2 225,4 228,6 231,8 234,9 238,1 241,3 244,5 247,6 250,8 254,0 260,3 266,7
∅ FACE Polegada 4.37/64” 4.37/64” 4.49/64” 4.49/64” 4.61/64” 5.23/32” 5.23/32” 5.29/32” 5.29/32” 6.3/32” 6.3/32” 6.9/32” 6.1/16” 6.7/64” 6.7/64” 6.19/64” 6.19/64” 6.31/64” 6.31/64” 6.43/64” 6.43/64” 4.5/64” 4.17/64” 5.19/64” 5.31/64” 5.31/64” 5.43/64” 7.9/64” 7.9/64” 7.21/64” 7.21/64” 7.33/64” 7.33/64” 7.45/64” 8.1/4” 8.1/4” 8.7/16” 8.7/16” 8.5/8” 8.5/8” 8.13/16” 8.13/16” 9.9/64” 9.21/64” 9.21/64” 9.33/64” 9.45/64” 9.57/64”
mm 116,3 116,3 121,0 121,0 125,8 145,2 145,2 150,0 150,0 154,8 154,8 159,5 154,0 155,2 155,2 159,9 159,9 164,7 164,7 169,5 169,5 103,6 108,3 134,5 139,3 139,3 144,1 181,4 181,4 186,1 186,1 190,9 190,9 195,7 209,5 209,5 214,3 214,3 219,1 219,1 223,8 223,8 232,2 236,9 236,9 241,7 246,5 251,2
TABELA 1
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INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
7.0 INSTRUNTOS UTILIZADOS 7.1 - Paquímetros universal 24” 7.2 - Paquímetros universal 12” 7.3 - Medidor de conicidade 7.4 - Medidor de passo 7.5 - Pente de rosca 7.6 - Stand-off pino (ring) 7.7 - Stand-off caixa (plug)
8.0
NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
API e DS-1. 9.0
FORMULÁRIOS A SEREM UTILIZADOS / REGISTROS ASSOCIADOS
Relatório de inspeção de Rosca API - Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00065 Relatório Dimensional de Roscas Premium- Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00083
10.0 HISTÓRICO DE REVISÕES REV 0
DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO Documento Original
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APROVADO POR:
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