Flexografía

Flexografía La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados.

Proceso       

Se prepara una plancha, la imagen va en forma invertida. Las zonas que se imprimen van en relieve. Se ajusta la plancha al cilindro plataforma o portaplancha. Se engancha el sustrato al sistema. Un cilindro de cerámica o acero (cilindro anilox) cubierto por miles de huecos, recibe la tinta. Al girar el cilindro anilox entra en contacto directo con la plancha, proporcionándole tinta en las zonas de relieve, las zonas bajas quedan secas. La plancha ya entintada entra en contacto con el sustrato. El cilindro de impresión sirve para mantener el sustrato en su posición. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha saliendo ya impreso, el tipo de tintas utilizadas facilita su rápido secado, también es frecuente el uso de ventiladores.

Control en el proceso de flexografía

1. Se genera una prueba de color que sea acorde con lo que el cliente requiere 2. Verificar el montaje en la plancha del fotopolímero 3. Verificar la superficie absorbente y cualquier clase de tinta impresa sobre él no será absorbida 4. Verificar la adherencia o el nivel de tratamiento corona en el sustrato 5. Inspección del fotopolímero y el tipo de impresión que se va imprimir con el fotopolímero 6. Cinta Adhesiva (Sticky Back) es de carácter vital para montar planchas de impresión flexo gráficas. Las cintas adhesivas de respaldo se encuentran dentro de dos categorías: La cinta rígida y la cinta de espuma. La cinta rígida montaje se usa predominantemente para trabajos de línea y sólidos, y la cinta de espuma es la más apropiada para impresiones en policromías 7. Hacer frecuentes inspecciones de todas las funciones mecánicas. Mantenerse atentos cuando se presentan lentas bajadas de la curva de su condición mecánica 8. Revisar, palpando la condición de los rodamientos de cada unidad de impresión, esto se aplica especialmente, al rodillo de fuente, al rodillo anilox y al cilindro porta planchas o cliché 9. Hay que tratar de usar adecuadamente el calor en la prensa. Ajustar su nivel de acuerdo a la velocidad de la impresión y a la capacidad de absorción de sus tintas. No hay que sobrepasarse. Hay que usar un nivel moderado que permita ascensos o descensos. 10. Verificar que la cuchilla no esté muy cerca o muy alejado del rodillo anilox, porque podría originarse una mala transferencia de tinta en el sustrato que se está imprimiendo, ya sea entrega de mucha tinta o de poca tinta 11. Verificar que la película de tinta debe ser lo más delgada y uniforme posible. Es crítico mantener consistencia en el volumen para reproducir gráficas de calidad, películas delgadas de tinta ofrecen más control en la reproducción y reducen la 48 ganancia de punto; y la uniformidad en la película de tinta, asegura una transferencia consistente de un extremo del rodillo al otro 12. Verificar el desgaste por el uso del anilox, en las celdas grabadas en cerámica por láser, se pueden presentar reducción del volumen 13. Asegúrese que la tinta este a temperatura de trabajo antes de medir su viscosidad. La viscosidad de la tinta disminuye rápidamente a medida que la temperatura sube

Producto Este proceso ofrece la posibilidad de transferir la tinta de manera uniforme con una amplia variedad de densidades y altas velocidades, siendo el adecuado para aplicaciones que requieren alta calidad de imágenes, como embalajes, etiquetas, impresos de seguridad e impresión decorativa. Packaging (cajas, etiqueta, envases, botellas, etc.…).

Tomado de: https://bazargrafico.com/metodos-impresion-empaques-flexibles/