Et 032 Pemex 2019 Sistemas de Tuberia en Plantas Industriales Diseo y

 

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

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Sistemas de tu tubería bería en plantas ind indust ustri riale ales sDiseño y esp especifi ecificacio caciones nes de materiales   ”

Elaboró Ing. Martín Cervantes Lima Especialista Mecánico

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Revisó Ing. Gabriel Gallegos Velázquez Subgerente de Ingeniería Mecánica y Tuberías

Aprobó Ing. Olga Martha Monterrubio Chavolla Gerente de Ingeniería y Costos

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INDICE Página 1.  Introducción ……………………………………………………………………………………………………  

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2.  Objetivo…………………………………………………………………………………………………………  

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3.  Alcance y campo de aplicación………………………………………………………………………………  

3

4.  Vigencia, actualizaciones y resguardo………………………………………………………………………  

4

5.  Referencias………………………………………………………………………………………………………  

4

6.  Definiciones………………………………………………………………………………………………………  

6

7.  Símbolos, abreviaturas y acrónimos………………………………………………………………………  

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8.  Desarrollo…………………………………………………………………………………………………………  

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9.  Anexos……………………………………………………………………………………………………………  

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1. Introducción  Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser mandatorio el artículo 67y entidades de la Ley de Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las ET, por ser una disposición dirigida a dependencias la Administración Pública Federal. Con base en lo anterior y con la finalidad de suplir las ET canceladas, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y mejorar el cronograma del proyecto. Las referencias a ET en esta ET, pueden ser a la ET indicada, o a la ET que la haya sustituido, que, para facilitar su identificación, en la ET se ha conservado el mismo número de la ET. Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a la fabricación, montaje, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en plantas industriales existentes y futuras. Esta ET se realizó teniendo como sustento:   Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.   Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.   Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

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En la elaboración de la presente p resente Especificación ón Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:   Pemex Transformación Industrial

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2. Objetivo Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y en las especificaciones de materiales de los sistemas de tubería para las plantas industriales.

3. Alcance y campo de aplicación Esta especificación establece los requisitos requisitos mínimos que deben ser aplicados apli cados en el desarrollo de la ingeniería de diseño y en la especificación de materiales de la tubería utilizada en los procesos y servicios que se llevan a cabo en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Establece las especificaciones técnicas para materiales de tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos y servicios donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del procesamiento del petróleo y del gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (cat (catalizadores), alizadores), desfogues, red contra incendio y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros. Esta especificación no contempla: a) Tubería para servicios radioactivos. b) Tubería para potencia o fuerza cubierta por ASME B31.1 c) Tubería cubierta por ASME B31.4 o ASME B31.8 (Ductos Industriales superficiales, enterrados, marítimos o submarinos). Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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d) Tubería para transferencia de calor (fluxería). e) Tubería en vehículos de transporte terrestre o marítimo como son autotanques a utotanques y embarcaciones, entre otros. f) Tubería de interconexión entre instalaciones industriales y marítimas (barcos, atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas. g) Tubería para perforación. h) Tubería hidro-sanitaria (“plumbing systems”). Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas, Tabasco.

4. Vigencia, actualizaciones y resguardo 4.1  Esta especificación técnica es vigente durante el cic ciclo lo de vida del proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas, Tabasco; y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan. 4.2  La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirec Subdirección ción de Proyectos de Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a Pemexestará Transformación Industrial.

4.3  Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico [email protected] [email protected].. 5. Referencias Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos p rocedimientos a los que se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.

5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida. 5.2  NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.3 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en Tuberías. 5.4 ISO 5208. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. 5.5 ISO 7005-1. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems 5.6 ISO 10434. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries. 5.7 ISO 12241. Thermal insulation for building equipment and industrial installations. Calculation rules. 5.8 ISO 15156-1. Petroleum, petrochemical, and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials. 5.9 ISO 15156-2. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and alloy steels and use of cast irons. 5.10 ISO 15156-3. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys and other alloys). Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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5.11 ISO 15761. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural n atural gas industries. 5.12 ISO 15848-1.  Industrial valves  –  Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions  –  Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves.  Measurement Instrumentation 5.13 API RP STD551. 594.Process Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and Butt-welding 5.14 API 5.15 API STD 599. Metal Plug Valves  – Flanged, Threaded, and Welding Ends 5.16 API STD 602. Gate, Globe, and Check Valves for Sizes DN 100 (NPS 4) and smaller for the Petroleum and Natural Gas Industries. 5.17 API STD 603. Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate G ate Valves – Flanged and Butt-Welding Ends 5.18 API STD 609. Butterfly Valves: Double – Flanged, Lug – and Wafer – type. 5.19 API RP 615. Valve Selection Guide 5.20 API STD 623. Steel Globe Valves – Flanged and Buttwelding Ends, Bolted Bonnets.  5.21 API RP 751. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units 5.22 API RP 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants 5.23 API RP 945 Avoiding Environmental Cracking in Amine Units

5.24 API RP 1102. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways 5.25 ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings 5.26 ASME B16.9. Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings 5.27 ASME B16.10. Face to Face and End to End Dimensions of Valves 5.28 ASME B16.11. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded 5.29 ASME B16.25. Buttwelding Ends 5.30 ASME B16.34. Valves – Flanged, Threaded, and Welding End 5.31 ASME B16.36. Orifice Flanges 5.32 ASME B16.47. Large Diameter Steel Flanges 5.33 ASME B1.1. Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) 5.34 ASME B18.31.2 Continuous Thread Stud, Double-End Stud, and Flange Bolting Stud Bolt) 5.35 ASME B31.3. Process Piping 5.36 MSS SP-75. High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings 5.37 MSS SP-95. Swaged Nipples and Bull Plugs 5.38 MSS SP-97. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings  – Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends 5.39 BS 2633. Specification for Class I arc welding of ferritic steel pipework for carrying fluids 5.40 BS 6364. Valves for cryogenic service 5.41 NACE SP0198. Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials 5.42 NACE SP0403. Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Refinery Equipment and Piping 5.43 NACE MR0103. Petroleum, petrochemical and natural gas industries  – Metallic materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments 5.44 ET-009-PEMEX-2019. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.  5.45 ET-010-PEMEX-2019 Espaciamientos Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales. 5.46 ET-015-PEMEX-2019 Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles. 5.47 ET-016-PEMEX-2019 Diseño de redes contra incendio. 5.48 ET-026-PEMEX-2019. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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5.49 ET-027-PEMEX-2019. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura.  ET-031-PEMEX-2019. Aislamientos Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones derecipientes Pemex. y tubería superficial. 5.50 ET-034-PEMEX-2019. térmicos para altas temperaturas en equipos, 5.51 5.52 ET-035-PEMEX-2019. Sistemas de Tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas. 5.53 ET-053-PEMEX-2019. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones superficiales. 5.54 ET-107-PEMEX-2019. Modelos electrónicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para Instalaciones. 5.55 ET-128-PEMEX-2019. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales. Construcción y Pruebas. 5.56 ET-139-PEMEX-2019. Soportes para Tuberías - Diseño. 5.57 ET-140-PEMEX-2019. Sistemas de drenajes. 5.58 ET-142-PEMEX-2019. Válvulas macho. 5.59 ET-150-PEMEX-2019. Pruebas hidrostáticas de Tuberías y equipos. 5.60 ET-156-PEMEX-2019. Juntas y empaques. 5.61 ET-158-PEMEX-2019. Juntas de expansión metálicas. 5.62 ET-204-PEMEX-2019. Válvulas de bloqueo de emergencia (Válvulas de aislamiento de activación remota).

5.63 ET-208-PEMEX-2019. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas. 5.64 ET-271-PEMEX-2019 Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios. 5.65  ET-274-PEMEX-2019. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes de presión en instalaciones industriales. 5.66 ET-281-PEMEX-2019 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente. 6. Definiciones 6.1 Apoyo. Elemento en que se descansa y/o fija la Tubería. 6.2 Cero fugas (en asiento de válvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba, conforme a ISO 5208. 6.3 Circuito de tuberías. Conjunto de tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma composición, en el que pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes. para clasificación componentes de tubería, que relaciona un rango de presión6.4 Clase: Designación temperatura con base enadimensional las propiedades mecánicas de losdemateriales, así como dimensiones necesarias para acoplamiento entre componentes de tubería; en sistema americano. 6.5 Componentes de Tubería. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de unión) un sistema de tubería, circuito de tubería o tuberías. 6.6  Constructabilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del conocimiento y experiencia constructiva en las operaciones de planificación, ingeniería y construcción; orientada a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto. 6.7 Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las características mínimas que debe tener la tubería, así como los requerimientos particulares del usuario, vida útil, condiciones de diseño y operación, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, características físicas y químicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta ET. 6.8 Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de componentes de tubería, sus materiales, características constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operaciónClase, determinado (presióny –requerimientos temperatura). constructivos Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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6.9 Golpe de ariete: Aumento súbito y repentino de la presión en la tubería, debido a la variación del estado dinámico del fluido, como el que se produce por el e l cierre brusco de una válvula, entre otros. 6.10 Hoja de datos de proceso: Documento que contiene la información básica de equipos o recipientes o instrumentos. La información consistir componentes, en: dimensiones, especificaciónpuede de materiales, entreforma, otros. tipo, extremos de conexión, servicio, condiciones de operación, 6.11  Ingeniería Básica: Etapa de un proyecto que consiste en la definición de los arreglos, diseños y especificaciones generales, balances de materia y energía, diagramas de tubería y equipos, entre otros, que se preparan con base en los conceptos de diseño y tecnología que se selecciona durante la fase de ingeniería conceptual. Las especificaciones que se preparan para la cotización de equipos y definir los l os requisitos de servicios y construcción construcción o fabricación. 6.12 Ingeniería de Detalle. Etapa de diseño final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construcción y/o fabricación de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniería básica e Ingeniería básica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniería de detalle las especificaciones actualizadas para la adquisición de equipos y la definición total de los requerimientos y suministros de construcción. 6.13 Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades técnicas, legales y con cédula profesional emitida por el Gobierno Mexicano o su equivalente internacional, y con al menos cinco años de experiencia comprobable en la Ingeniera de Tuberías de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los documentos con su cédula profesional.

6.14 Isométrico de tubería. Dibujo con la representación tridimensional del diseño de una tubería, donde se muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma. 6.15 Nominal: Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta. 6.16  Serie (de bridas o “flange serie”): Sistema de clasificación para diseño de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005-1. 6.17 Servicio criogénico: Servicio a temperatura más baja que -196°C (-320°F). 6.18 Servicio a baja temperatura: Servicio a temperatura entre -28°C (-20°F) y -196°C (-320°F). 6.19 Servicio de hidrógeno. - Si la presión parcial de hidrógeno es igual o mayor a 7.1 kg/cm2 abs (0.7 MPa). Se considera servicio de hidrógeno severo: Si la presión parcial de hidrógeno es igual ó mayor a 35.6 kg/cm2 abs (3.5 MPa) Si hay presencia de hidrógeno y la presión de operación es igual ó mayor a 71 kg/cm2 abs (7 MPa) Si la presión parcial de hidrógeno es igual o mayor a 7.1 kg/cm2 abs (0.7 MPa) y la temperatura de operación es igual ó mayor a 200 °C 6.20 Silleta: Apoyo de tubería para ajustar su elevación y trasladar al soporte para tubería las acciones; formado por un segmento entre 120° y 180° de un cilindro o tubería y con elementos estructurales de fijación. iseño. 6.21 Sistema de Tubería: Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de ddiseño. 6.22 Soporte para Tubería: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la tubería, como son soportes elevados de tubería (racks de tubería), soportes superficiales de tubería, mochetas, entre otros. 6.23 Sustancias peligrosas o Sustancias químicas peligrosas: Aquéllas que por sus propiedades físicas y/o químicas, q uímicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y se debe utilizar la columna correspondiente a la identificación conforme a NFPA.  6.24 Sustancias no peligrosas: Aquellas sustancias químicas, que no son inflamables, no son tóxicas, no son reactivas y no producen daños al tejido humano o medio; sustancias con presión de diseño menor a 686 kPa (7 kg/cm2), y/o temperatura de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F). Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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6.25 Tecnólogo o Licenciador: Contratista titular de la tecnología, o titular de los derechos concedidos en licencia para explotar la tecnología. 6.26 Trim: Denominación para los componentes internos de las válvulas que incluyen la descripción y características de las especificaciones a) Vástago, de materiales para: b) Superficie del asiento para compuerta o disco, c) Superficie del asiento del cuerpo (anillos), d) Bujes guías del vástago, e) Perno o pasador que une el vástago con la compuerta, en su caso, f) Otros elementos según se especifique en la EMT. transportar, rtar, distribuir, mezclar, separar, descargar, 6.27 Tubería: Ensamble de tubos y componentes de tubería, usado para transpo medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (sistema de tubería, circuitos de tubería y/o tubería, como corresponda). 6.28 Tubería aérea: La que está sobre el nivel del piso terminado o del terreno natural (no enterrada ni sumergida). 6.29 Tuberías: Sistema de tubería, circuito de tubería y/o tubería, como corresponda. 6.30 Tubo: Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.

7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos Acero al Carbono. AC  A. Inox. Acero inoxidable  AWWA American Water Works Association (Asociación Americana para Obras de Agua).  BSI British Standard Institute (Instituto de Estandarización británica).  C/C (C.C.) Con costura.  CGA Compressed Gas Association (Asociación de Gas Comprimido).  Diámetro nominal (Sistema Internacional).  DN EEMUA Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociación de Usuarios de Materiales y Equipos para Ingeniería).  E/P Espesor de pared del tubo.  Ej Eficiencia de junta soldada.  EMT Especificación de Materiales de Tubería.  Especificación de los servicios. ES ET Especificación técnica.  FM Factory Mutual Insurance Company (Asociación Mutualista de Compañías de Seguros).  FF Cara plana.  Gr. Grado del material. LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento. MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarización   de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Conexiones). No aplica.  N.A. NDT Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas). NPT National Pipe Thread Taper (Rosca cónica para Tubería). NPS Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de Tubería), en pulgadas.   NSF National Sanitation Foundation (Fundación Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias).  Polietileno de Alta Densidad.  PEAD Pipe Fabrication Institute (Instituto para la fabricación de tuberías). PFI Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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PP PTFE PSV

Polipropileno. Politetrafluoroetileno (Teflón®). Válvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presión. 

Rel. Esfs. RF RPTFE RT RJ o RTJ RTRP Rx S/C STD TP UL UT 

Relevado de esfuerzos. Raised Face (Cara realzada). Politetrafluoroetileno reforzado. Prueba radiográfica.  Ring Joint (Junta de anillo). Reinforced thermosetting resin pipe (Tubería de resina termofija reforzada).  Rayos X. Sin costura.  Estándar Tipo.  Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters). Prueba por Ultrasonido.

Para los efectos de esta especificación con relación a la simbología y valores de unidades de medida, consultar la NOM-008SCFI-2002. 8. DESARROLLO

8.1 Requerimientos de los servicios La ingeniería y las especificaciones de materiales de tuberías en las instalaciones industriales deben cumplir con esta especificación; los casos no cubiertos aquí, deben cumplir con los requisitos del ASME B31.3. El diseño, construcción y pruebas de las redes contra incendio deben cumplir con esta especificación y con las especificaciones ET-015-PEMEX, ET016-PEMEX, ET-035-PEMEX, ET-127-PEMEX y ET-128-PEMEX. Los criterios y espaciamientos para la distribución de las instalaciones deben cumplir con la ET-010-PEMEX-2014. NOTA. Las figuras de esta especificación son esquemáticas y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseño.

8.1.1 Diseño mecánico de Tubería El diseño mecánico de la tubería se debe realizar con base en las condiciones de diseño y servicio de la tubería, cumplir con el capítulo II del ASME B31.3, así como de manera enunciativa mas no limitativa con lo siguiente:

a)  b)  c)  d)  e)  f)  g)  h)  i)   j)  k)  l) 

Temperaturas máximas y mínimas, tanto del proceso como del ambiente. Presiones máximas y mínimas del circuito de tubería. Propiedades físicas y químicas de las sustancias y grados de riesgo de esta. Compatibilidad entre los materiales de los componentes de tubería con la sustancia contenida y con el ambiente. Compatibilidad entre materiales de los componentes de tubería y resistencia mecánica de éstos. Constructabilidad y facilidades de operación y mantenimiento. Efectos ambientales que inciden en la tubería. Efectos que se derivan del servicio, instalación, apoyos y localización geográfica que inciden en la tubería. Vida útil mínima requerida (corrosión y erosión). Esfuerzos permisibles y otros límites de esfuerzos. Variaciones en las condiciones presión – temperatura. Tolerancias y resistencia mecánica.

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8.1.1.1 Dimensiones y requisitos de la tubería  8.1.1.1.1  Requisitos generales Para el diseño “por presión” tub ería, se debe aplicar lo que se establece en los párrafos 303 y 304 del ASME B31.3 y conforme a los requisitos de de estalaespecificación.

El DN mínimo para tubería en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ¾) excepcionalmente los niples pueden ser de DN 15 (NPS ½) en arreglos para instrumentos.

8.1.1.1.2  Tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación 8.1.1.1.2.1 La tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación y otras aleaciones con excepción de los aceros inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.10M. 8.1.1.1.2.2 La tubería de acero al carbono, de baja y de media aleación de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) debe ser como mínimo cédula 80, aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.2.3 La tubería de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mínimo cédula estándar (STD), aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 6 5 (NPS 2½) solo se debe especificar para sistemas contra incendio. 8.1.1.1.2.4 La tubería de DN 65 8.1.1.1.3  Tubería de acero inoxidable 8.1.1.1.3.1 La tubería de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.19M. Cuando se requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M se debe cumplir con los requisitos del ASME B36.10M. 8.1.1.1.3.2 En tubería de proceso de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS ¾ a 1½), la cédula mínima debe ser 80S, para DN 50 (NPS 2) la cédula mínima debe ser 40S; excepto cuando las EMTs de esta especificación o el Licenciador especifique una cédula mayor. No se deben especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.3.3 La tubería de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula mínima debe ser 10S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores, excepto para la succión de sopladores, donde el espesor debe ser el calculado. 8.1.1.1.4  Tubería metálica no ferrosa   Lastubos dimensiones de los atubos cum cumplir con lasmínimo dimensiones requisitos requisitosdedeacuerdo ASME aB36.19M o ASME ASME 8.1.1.1.4.1 B36.10M; para que se fabrican basedeben de placa, elplirespesor se debey expresar la especificación ASTM de la placa que se indica en la EMT correspondiente.

8.1.1.2 Tubería sin costura y con co costura stura longitu longitudinal dinal 8.1.1.2.1 Los tubos deben ser sin costura o con costura longitudinal recta. 8.1.1.2.2 Para EMT no incluidas en esta especificación, para servicios con sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud o en reactividad, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, utilizando la columna correspondiente a la identificación conforme a NFPA, se puede especificar tubería sin costura o con costura longitudinal recta, con eficiencia de junta 1. Para otros servicios la eficiencia mínima de junta debe ser de 0.85. 8.1.1.2.3 La tubería para servicio cíclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura para DN mayores en cumplimiento con el párrafo 305.2.3 de ASME B31.3. 8.1.1.3 Uniones entre Componentes de tub tubería ería Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.1.3.1  En fluidos corrosivos se debe utilizar tubería con extr extremos emos biselados para soldar a tope en todos los diám diámetros. etros. 8.1.1.3.2 Las uniones de caja para soldar (SW), no se permiten en ninguno de los siguientes servicios: Riesgo o sustancias que inducen corrosión o degradación por corrosión por hendidura (crevice corrosión) o erosión. a)   Vibración b) mecánica severa.

8.1.1.3.3 a)  b)  c)  d)  e) 

La separación mínima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de tubería debe ser como sigue:

90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores. 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4). 1.0 vez el DN, para DN 150 a 250 (NPS 6 a 10). 300 mm para DN 300 a 500 (NPS 12 a 20). 400 mm para DN 610 (NPS 24) mayores.

Excepcionalmente y solo en casos especiales, justificados justificados ante Pemex, en los que no se pueda cumplir con lo anterior, se podrán aplicar las separaciones entre soldaduras circunferenciales siguientes, siempre y cuando la tubería no requiera tratamiento térmico (PWHT):   mm (3”), para tubería de DN 150 (NPS 6) y menor  a) b)  76 102 mm (4”), para tubería de DN 200 a DN 300 (NPS 8 a 12)   c)  152 mm (6”), para tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores 

(REF: 5.39, Sect 1.11)

8.1.1.3.5  Las uniones uniones ros roscadas cadas ssolo olo se deben especifficar icar en tubería ppara ara alguno de los siguientes servicios: a)  Sustancias no peligrosas, b)  Sustancias no erosivas, Sustancias que no inducen corrosión o degradación por agrietamientos y, c)  d)  Presión de operación menor a 2 MPa (300 psi), e)  Drenes o venteos, después de válvulas de bloqueo con niples y tapones roscados. 8.1.1.3.6 No aplica 8.1.1.3.7 En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2). Las uniones para materiales ferrosos titanio, aluminio, níquel entre otras deben ser soldables a 8.1.1.3.8 tope incluyendo los arreglos básicos demetálicos niplería; anomenos quecomo el Tecnólogo indique otra.

8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas 8.1.1.4.1  Las uniones de tubería soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, ccomo omo corresponda) en apego al ASME B31.3; como mínimo con el porcentaje que se indica tanto en el índice de especificaciones de materiales, como en las propias EMTs incluidas en esta especificación. Para las especificaciones nuevas o del Licenciador, las uniones soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, como corresponda) correspo nda) en cumplimiento con el ASME B31.3, con el porcentaje que como mínimo se debe aplicar a los servicios que cumplen al menos una de las siguientes condiciones: a) 

100 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. -

Tubería en condiciones severas, se define ASME B31.3 y su 302.3.5.para los materiales Temperaturas de diseñocíclicas con 25°C o 50°F como por debajo de laen temperatura límite quepárrafo se establece

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con números P4 y P5, de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3. - Servicio de Hidrógeno. - Clase 1500 o mayor.

b)  c)  d)  e)  f)  Nota

50 ciento para servicios - por Sustancias peligrosas con con: grado 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 900. 33 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 2 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 600. 20 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 1 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 300. 10 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, de d e acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en Clase 150. 5 por ciento para servicios con: - Sustancias no peligrosas en Clase 150. 1: Cuando una sustancia no esté clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de datos de

seguridad y a falta de ésta, se debe unno análisis de suinspeccionar riesgo. Nota 2: Para inspección de las soldaduras derealizar filete que se pueden mediante RT (Rx o Gamma), ver ET-035ET -035PEMEX.

8.1.1.4.2 Para tuberías con sustancias peligrosas con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales, el porcentaje de radiografiado debe ser como mínimo el que se indica en 8.1.1.4.1 para la misma Clase (150, 300, etc.). 8.1.1.4.3 Para tuberías en servicio con sustancias en las que apliquen dos o más porcentajes de radiografiado, se debe aplicar el porcentaje mayor. 8.1.1.4.4 El porcentaje de juntas a radiografiar que se especifica, aplica para las juntas soldadas a tope, que realiza cada uno de los soldadores u operadores ope radores de máquinas de soldar, para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. 8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fracción, el porcentaje se debe redondear al número entero inmediato superior. 8.1.1.4.6 Si se detectan defectos en las juntas inspeccionadas, el porcentaje de juntas a radiografiar se debe incrementar con base en los lineamientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3. ones de caja para soldar “SW”, se debe realizar inspección con líquidos penetrantes, con el mismo las unien 8.1.1.4.7 porcentajeEnindicado 8.1.1.4.1. 8.1.1.4.8 En soldaduras entre cabezales y accesorios reforzados “olets” de acero al carbono y aleaciones ferrosas, la inspección debe ser mediante partículas magnéticas, con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1. 8.1.1.4.9 En soldadura entre cabezal y accesorios reforzados “olets” de acero inoxidable, la inspección debe ser mediante líquidos penetrantes con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1. 8.1.1.4.10 Para casos especiales de materiales y servicios se puede usar Ultrasonido, a solicitud de PEMEX.

8.1.1.5  Tratamientos Térmicos 8.1.1.5.1  Los tubos y componentes de tubería que requieran tratamiento térmico suplementario al estándar de fabricación del material, de acuerdo con el requisito del servicio a manejar, se debe indicar en la EMT correspondiente. 8.1.1.5.2  La tubería fabricada en campo o en taller se debe tratar térmicamente y/o relevar de esfuerzos, conforme lo establece el ASME B31.3, para el correspondiente material, espesor y proceso de fabricación, incluyendo la soldadura de los apéndices (soportes, placas, etc.) con la tubería. Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT correspondiente. 8.1.1.5.3  La tubería que por servicio requiere tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos, debe cumplir con las EMT de Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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esta especificación. Para servicios no incluidos en las EMT de esta especificación, se debe cumplir con las recomendaciones indicadas en los siguientes documentos:

a)   b) c)  d)  e)  f) 

NACE SP0403 ISO 15156 NACE MR0103/ISO 17945 API RP945 API RP 941 API RP 751

Para servicio amargo. Cáustico. Para servicio de ácido sulfhídrico. Para servicio de aminas. Para selección de materiales en servicio de hidrógeno. Para Servicio de Ácido Fluorhídrico HF.

8.1.1.6 Tolerancia por corrosión 8.1.1.6.1 En las especificaciones nuevas se debe considerar la tolerancia por corrosión, la cual consiste en el espesor adicional al calculado por presión interna, que se debe incluir para compensar la corrosión estimada en la tubería, y que debe ser igual o mayor a la velocidad de desgaste proyectada en el material de la tubería a causa del fluido manejado. Esta estimación debe estar basada en el NACE 37519 y en el API RP 581, para un período de vida útil de 20 años. Para las tuberías de acero al carbono, las tolerancias no deben ser menores a lo siguiente: a)  1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generen un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/año (0.003 in/año). b)  3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan g eneran un desgaste uniforme, entre 0.076 mm/año (0.003 in/año) y 0.152 mm/año (0.006 in/año). 8.1.1.6.2  Para el caso de tuberías con corrosión estimada de 6.4 mm (0.25”) o mayor, se deben considerar también materiales más resistentes a la corrosión, a fin de determinar la opción más adecuada, técnica y económicamente. 8.1.1.7  Componentes de Tubería 8.1.1.7.1  Niples aislamiento lamiento térmico, debe ser de 100 100 mm (4 in) y para tubería con 8.1.1.7.1.1  La longitud de niples para tubería sin ais aislamiento térmico, deber ser de 150 mm (6 in), in) , o de la longitud suficiente para sobresalir 25 mm (1 in) del aislamiento.

8.1.1.7.1.2 8.1.1.7.1.3  No Losaplica niples reducción (Swaged nipples) se deben fabricar conforme a los requisittos os del MSS SP-95. 8.1.1.7.1.4  En los niples reducción ón el diámetro menor que se permite permite es DN 15 a 50 (NP (NPSS ½ a 2) y el diámetro mayor de DN 20 a 80 (NPS ( NPS ¾ a 3), se deben especificar ambos extremos. 8.1.1.7.2  Conexiones roscadas 8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas se deben fabricar conforme a los requisitos del ASME B16.11, y solo se permiten para DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), excepto donde se indique otra cosa en las EMT de esta especificación  8.1.1.7.2.2 Las roscas en las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo a cuerdo con ASME B1.20.1. 8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 ó 6000. Los tubos de acero al carbono a unir deben ser cédula 160 para Clase 3000 y cédula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 8 de ASME B16.11. 8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra bar ra sólida con cabeza hexagonal o redonda. 8.1.1.7.2.5 No aplica. 8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo “bushing”, tuercas unión, ni tapones huecos. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.1.7.2.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos. 8.1.1.7.2.8 Las uniones roscadas en servicios con sustancias peligrosas se deben sellar con soldadura continua y no debe quedar ninguna cuerda expuesta. 8.1.1.7.3  Conexiones de caja para soldar 8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket weld) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y deben cumplir con ASME B16.11. caja ja para soldar deben ser Clase ase 3000, 6000 o 9000. Los tubos tubos de acero al carbono, aceros aceros 8.1.1.7.3.2  Las conexiones de ca de baja y de media aleación, a unir con estas conexiones, deben ser como mínimo cédula 80 para Clase 3000, cédula 160 para Clase 6000 y cédula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 8 del ASME B16.11. par a soldar de acero inoxidable, en ningún ningú n caso los tubos pueden ser menores de cédula 8.1.1.7.3.3 En las uniones de caja para 40S, aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.1.7.3.4 En las conexiones de caja para soldar se debe dejar un claro mínimo (GAP) de 1.6 milímetros (1/16 in) en el fondo de la caja (socket) antes de soldar.   8.1.1.7.4  Conexiones con extremos soldables a tope 8.1.1.7.4.1  Las conexiones hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir cumplir con ASME B16.9 y para diámet diámetros ros mayores y ha hasta sta DN 1500 (NPS 60) con MSS SP-75. 8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cédula que el tubo al que se unen. 8.1.1.7.4.3 Los codos deben ser de radio largo, excepto cuando por limitaciones de espacio deban ser de radio corto y previa aprobación de personal autorizado de PEMEX. 8.1.1.7.4.4 Los cambios de dirección se deben realizar mediante conexiones de fábrica (codos) o mediante curvas o dobleces de fábrica, sí están indicadas por el Licenciador; las curvas o dobleces de tubería deben tener un radio mínimo de 5 (cinco) veces el diámetro nominal del tubo, y deben cumplir con los numerales 304.2.1 y 332 del ASME B31.3. No se acepta tubo doblado en sitio. 8.1.1.7.4.5 En tuberías de proceso, o en servicios con sustancias peligrosas, no se deben usar conexiones de tubería “hechizas”, como: codos mitrados, redu cciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lápiz, tapas planas soldadas, fabricadas de placa, entre otros.  8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones “hechizas” se pueden utilizar solo para servicios de agua de enfriamiento o agua de servicios en Clase 150, y en diámetros mayores de DN 650 (NPS 26) y deben d eben ser: a)  Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetración completa, radiografiadas al 100%, de acuerdo con el párrafo 304.2 304 .2 de ASME B31.3. Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetración completa, b)  radiografiadas al 100%, y con dimensiones de MSS SP-75.

8.1.1.7.4.7 Los injertos directos “Tubo a Tubo” se pueden especificar, en sistemas de tuberías de baja presión como drenajes atmosféricos. 8.1.1.7.4.8  Para el caso de drenajes cerrados de amina y químic químicos, os, así como en desfogues de baja presión, las con conexiones exiones deben ser con accesorios “laterales” a 45° de fábrica, o con costura longitudinal 100% radiografiada, y si así lo indica la EMT, con relevado de esfuerzos (PWHT). 8.1.1.7.4.9  No aplica. 8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales deben ser de pared uniforme y no deben tener acabados angulados o filos, de acuerdo con lo indicado en la sección 7 del ASME B16.9, y deben ser sin costura cuando la EMT especifique tubo sin costura. Las derivaciones con costura deben ser con soldadura longitudinal radiografiadas al 100%. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.1.7.5  Conexiones integralmente reforzadas (Olets) integralmente reforzadas (olets) conocidas como “Threadolets”, “Sockolets”, y 8.1.1.7.5.1  oLas “Weldolets” susconexiones equivalentes, deben cumplir con e l MSS SP-comercialmente 97; en tanto que las comercialmente conocidas como “Latrolet”, “Nipolet”, “Elbolet”, “Niple Pipeta” o sus equivalentes, deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2, 304.3, 326,

328.5 de ASME B31.3:2016. Solo se aceptarán las conexiones que cumplan con la composición química y requerimientos indicados en la norma ASTM aplicable, y con las dimensiones, requerimientos y marcado, indicados en el MSS SP-97. mente reforzadas se deben deben especificar con con el diámetro del ramal y diámetro del cabezal. 8.1.1.7.5.2  Las conexiones integralmente ASME B16.25 y la unión con el ccabezal abezal debe tener un claro máximo mo 8.1.1.7.5.3  Los extremos biselados deben cumplir con ASME de 1.6 milímetros (0.0625 in), ver Figura 4

Extremo plano  plano 

Conector integral Reforzado   Reforzado Claro mínimo   mínimo

Claro mínimo   mínimo Claro máximo   máximo

1/16” claro

Extremo biselado para soldar   soldar

máximo  máximo 

Figura 4. Claro máximo 8.1.1.7.5.4  No aplica. 8.1.1.7.5.5  No aplica. 8.1.1.7.5.6  No aplica. 8.1.1.7.6  Bridas 8.1.1.7.6.1 No se aceptan bridas fabricadas de placa, independientemente del DN y Clase. 8.1.1.7.6.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005 serie Clase (Class serie) con los requisitos ASME B16.5 para DN hasta 600 (NPS 24) y de DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requisitos de Clase serie A de ASME B16.47. 8.1.1.7.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Sección VIII división 1; y sus dimensiones se deben detallar en su HD. deslizable o ciegas, con looss 8.1.1.7.6.4  Las bridas deben ser tipo cuello soldable, caja para soldar, cuello largo, traslape, deslizable tipos de cara realzada (RF, “Raised Face”) o junta de anillo (RJ, “Ring Joint”) también conocidas como (RTJ) para bridas metálicas, y de cara plana (FF, “Flat Face”) para bridas no metálicas o de aleación cobre-níquel. 8.1.1.7.6.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los párrafos del 6.4.5 de ASME B16.5, como corresponda para el servicio y tipo de empaque. 8.1.1.7.6.6  Las bridas de cuello sold soldable able se pueden especific especificar ar en todos los DN y Clases. 8.1.1.7.6.7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo diámetro interior y cédula o espesor del tubo o componente de tubería  alLas quebridas se unen. 8.1.1.7.6.8 de caja para ssoldar oldar no se deben especif especificar icar para DN mayores a 50 (NPS 2). Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (“Lap Joint”), solo se pueden especificar para tuberías de materiales metálicos no ferrosos y hasta Clase 150. termopozos opozos deben ser co conn bridas de cuello largo, Clase 300 como mínimo. El diámetro exterior 8.1.1.7.6.10  Las tomas para term del termopozo debe pasar por el diámetro interior de la brida de cuello largo, lar go, ver Figura 6.

Figura 6. Bridas de cuello largo para tomas de termopozo 8.1.1.7.6.11  Las Bridas ciegas deben ser fforjadas orjadas de fábrica y se pueden especificar especificar en todos los DN DN y Clases. No se permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase. reducción ión se deben limitar a Claase150 se150 y hasta DN 600 (NPS 24), su aplicac aplicación ión particular se establece 8.1.1.7.6.12  Las bridas reducc en las EMT; noLas sebridas aceptadeslizables su fabricación a partir dpueden e Bridasespecificar ciegas o bridas de150, placa. 8.1.1.7.6.13 (Slip-on) se de en Clase para servicios con sustancias no peligrosas categoría D, de acuerdo con el ASME B31.3, como agua de enfriamiento, agua de servicios, agua contra incendio o aire, y para drenaje pluvial y aceitoso a presión atmosférica. No deben instalarse directamente en conexiones ni en accesorios; únicamente sobre tubería. solo lo se pueden especif especificar icar en Clase 150, para servicios con SSustancias ustancias no peligro peligrosas sas y 8.1.1.7.6.14  Las bridas roscadas so cuando se indiquen en la EMT de esta especificación. 8.1.1.7.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS ( NPS 2) o mayores, Clase 300 como mínimo y deben cumplir con ASME B16.36. La brida debe tener el mismo diámetro interior (bore), que el de la tubería, así como enrasar la soldadura de la unión brida tubo al mismo bore.

8.1.1.7.7  Válvulas 8.1.1.7.7.1 La selección de las válvulas para tuberías debe apegarse a pegarse a las recomendaciones del API RP 615, prevaleciendo los requisitosLas queválvulas se establecen enespecificar esta especificación. 8.1.1.7.7.2 se deben y cumplir con ASME B16.34 serie Clases estándar (A – standard Class), ASME B16.10 para dimensiones entre caras, ISO 5208 para inspección y pruebas, y con las siguientes normas o estándares como corresponda, así como con lo que se precisa en esta especificación y en cada EMT en lo particular:

a)  Válvulas de acero, de compuerta, globo y retención hasta hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos roscados roscados o soldados, API STD 602. b)  Válvulas de compuerta de acero inoxidable o aleacioones nes de níquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), API STD 603. c)  Válvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleación de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), IS ISO O 10434. B16.34 34 para líneas de servicios, y API 623 d)  Válvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16. para líneas de proceso. e)  Válvulas de bola, API STD 60 608. 8. montada da sobre muñón (trunnion) ET-211-PEMEX-2019. f)  Válvulas de bola monta g)  Válvulas macho, ET-142-PEMEX-2019. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

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Hoja 17 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

h)  i)   j) 

Válvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 609. Válvulas de retención de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 594. Válvulas de compuerta de doble expansión y sólida deslizante con caras paralelas, DN 600 (NPS 24) o mayores ET-

k)  l)  m) 

211-PEMEX. Válvulas de bloqueo de emergencia, ET-204-PEMEX. Válvulas macho, API STD 599. Válvulas no cubiertas por las Normas o estándares de los incisos anteriores, ASME B16.34.

8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las válvulas debe cumplir con el API 600, API 623, API 602, o API 594 según corresponda. Excepto donde se indique otro. Se pueden aplicar “trims” alternativos o sustituciones de acuerdo con lo indicado en los propios API’s.  8.1.1.7.7.4 Las válvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto u otro material contaminante al ambiente. 8.1.1.7.7.5 Los materiales de las válvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME B16.34, de acuerdo al servicio y como se especifican en la correspondiente EMT. No se permite el uso de válvulas de fierro fundido. 8.1.1.7.7.6  Las válvulas se deben especificar como sigue: mariposa, ariposa, bola o macho, para ais aislamiento lamiento o bloque bloqueo. o. a)  Tipo compuerta, m o marip mariposa paraunregular o estrangular lujo. b) c)   Tipo Tipo globo retención paraosa evitar retroceso de flujo. el fflujo.

8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las válvulas deben ser integrales al cuerpo de la válvula y se deben fabricar por forja o fundición, en una sola pieza (cuerpo-bridas). Las bridas de las válvulas deben cumplir con el numeral 8.1.1.7.6 de esta especificación. 8.1.1.7.7.8 Los volantes de las válvulas deben ser sólidos. 8.1.1.7.7.9 Las válvulas para servicios de Proceso se deben especificar para ultra baja fuga de emisiones, clasifica clasificación ción CO1, en cumplimiento con ISO 15848-1, las válvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1. Los métodos y procedimientos de prueba, así como los criterios de aceptación serán de acuerdo con la ISO 15848-1 e ISO 15848-2. 8.1.1.7.7.10 Las emisiones fugitivas para cualquier servicio de hidrocarburos no deben ser mayores a 50 ppmV, de acuerdo con ISO 15848-1. 8.1.1.7.7.11 Las válvulas de compuerta, globo o retención de caja para soldar o de extremos biselados de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), deben cumplir con lo siguiente, excepto si se indica otra cosa en las EMT’s de esta especificación: a)  Las válvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado y compuerta (cuña) sólida. b)  Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente y bonete atornillado. c)  Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola o pistón para trabajar en posición horizontal o vertical; o tipo columpio para operar en posición horizontal. d)  Las válvulas con extremos de caja para soldar o soldables a tope cuyas soldaduras deban ser relevadas de esfuerzos, se deben especificar con niples de 150 mm, soldados en los extremos y relevados de esfuerzos en taller. O, especificarlas con ambos extremos “extendidos”.  8.1.1.7.7.12 Las válvulas de compuerta de DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o biselados deben cumplir con los requisitos de ISO 10434 y deben ser de volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior, yugo estándar y bonete atornillado. 8.1.1.7.7.13  Las válvulas ddee compuerta m mayores ayores de DN 600 (NPS 24) en C Clase lase 150, 300 y 600, con extremos bridados o biselados deben cumplir con los requisitos de ASME B16.34, y deben tener volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior y yugo estándar, bonete atornillado. 8.1.1.7.7.14 Las válvulas de compuerta de sello a presión (Pressure Seal), de extremos extre mos biselados Clase 600, 900 o 1 500, Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

deben cumplir con los requisitos de ISO 10434, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24), con volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Estas válvulas se deben especificar para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado. Las válvulas de compuerta para servicio en te temperaturas mperaturas -45°C (-49°F), r con requi itos 8.1.1.7.7.15 indicados en  esta especificación para válvulas de compuerta, tener unhasta orificio igualador dedeben presióncumpli de 3.2 mmlos(1/8 in)ssitos de diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido, para tener la misma presión en la cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada; y el cuerpo de la válvula debe estar marcado con una flecha en el lado de mayor presión, como se muestra en la Figura 7.

Válvula de orificio

15

Lado

Flujo lado  lado 

 

Figura 7. Orificio igualador de presión en la compuerta de las válvulas 8.1.1.7.7.16  Las válvulas de compuerta y ddee globo de bonete ex extendido, tendido, para serv servicio icio en temperaturas de diseño inferiores a -45 °C (-49 °F), deben cumplir con los requisitos indicados en esta especificación para válvulas de compuerta y globo, requisitos de pruebas y tipo de bonete de acuerdo con BS 6364 y lo siguiente: Los bonetes extendidos de las válvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio cuerpo  – extensión –  estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos: -  La brida del bonete para la extensión debe ser de cuello soldable (equivalente a brida rreducida educida de cuello soldable ASME B16.5), que permita unir al tubo extensión con iguales espesores. No se permite ninguna unión de brida con la extensión que no disponga de un u n cuello que permita la unión con espesores iguales, ver Figura 8. -  Las soldaduras de la brida del bonete  – tubo extensión  – estopero deben ser del mismo espesor con bisel, penetración radiografiadas al 100%. debe ser compatible con la Clase de la válvula y dentro de los requisitos de -  completa El espesory de pared de la extensión resistencia mecánica. 

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Especificación Técnica Particular Proyecto:

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Hoja 19 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Figura 8. Extensión del bonete para válvulas de compuerta y globo 8.1.1.7.7.17 Las válvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 200 (NPS 8), en clases 150 y 300; o hasta DN 50 (NPS 2) para clase 600 o mayor. 8.1.1.7.7.18  Las válvulas mach machoo si no se especificcaa otra cosa, deben sser er de diseño antiestátic antiestáticoo y como se indic indicaa a continuación: a) 

Clase 150 -  Patrón corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12). -  Patrón ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).

b) 

Clase 300 -  Patrón corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10). -  Patrón ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24). Clase 600 -  Patrón regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).

c) 

8.1.1.7.7.19 Las válvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple excentricidad, categoría de API 609, tipo con mariposa una uniónpara disco-vástago de cuñas pernos cónicos, si no secon indica otra cosa en la ES o EMT.BLas válvulas aislamientopor de medio activación remotao (VAAR), deben cumplir la ET-204-PEMEX. 8.1.1.7.7.20 No se permiten válvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer) y, las válvulas orejadas (tipo lug) son de uso restringido solo como válvulas enchaquetadas. Estas válvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y mayores. 8.1.1.7.7.21 Las válvulas tipo mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser de doble excentricidad con círculo de barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores. 8.1.1.7.7.22  Las válvulas de globo de se sello llo a presión (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500, en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético de acuerdo con Tabla 17 de ISO 10434. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con los requisitos de ISO 10434. 8.1.1.7.7.23  No aplica br idados en Clase150, 300, 600, 900 8.1.1.7.7.24 Las válvulas de retención (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite la apertura del disco. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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a)  b) 

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Las Válvulas DN 80 a 600 (NPS ( NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API 594. Las válvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) deben ser tipo A del API 594.

Figura 9. Válvulas de retención con tope integrado a tapa o cuerpo Nota: Estas válvulas se deben instalar en posición horizontal en cualquier servicio s ervicio

8.1.1.7.7.25  Las válvulas de ret retención ención (Check) de fflujo lujo axial y silenciosas (non slam) deben cumplir con los requisitos de ISO 14313 y se deben especificar para las descargas de compresores centrífugos para servicios de proceso. de disco bippartido artido (duallasplate) Clases150, 300, 600, 900especificación, y 1500, deben en serbase tipo Aa 8.1.1.7.7.26 del API 594.  ElLas usoválvulas de este de tiporetención de válvulas debe ser solo para EMTenque así lo indiquen en esta lo siguiente:

a)  b) 

Clase150 -  Válvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores. -  Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores. Clase 300, 600, 900 y 1500 -  Válvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores. -  Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.

8.1.1.7.7.27 No se permiten las válvulas de retención del tipo entre bridas (wafer). 8.1.1.7.7.28  Las válvulas de retención de sello a presión (Pressure Seal) de extremos bisselados, elados, para sservicio ervicio de va vapor por de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34 con espesor de pared del cuerpo ISO 10434, en Clases 600, 900 y 1500 y DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24). 8.1.1.7.7.29  Las válvulas de toma de muestra de tip tipoo pistón deben cumplir con los requisitos de ASME BB16.34. 16.34. 8.1.1.7.7.30  Las válvulas deben tener actu actuador ador de engranes y cremallera, con indicadores de apertur aperturaa de acuerdo ccon on la Tabla 1. 8.1.1.7.7.31 N/A Diámetro

Tipo de válvula DN

Globo

Compuerta

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Clase

(NPS

200

(8) 

y mayores

300

150

(6)

y mayores

600

100

(4)

y mayores

900 y 1500

400

(16)

y mayores

150

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

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Hoja 21 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

300

(12)

y mayores

300

250

(10)

y mayores

600

200

(8)

y mayores

900

150

(6)

y mayores

1 500

Mariposa

200

(8)

y mayores

150, 300 y 600

Bola Macho patrón corto

150 200

(6) (8)

y mayores y mayores

150, 300, 600, 900 y 1500 150 y 300

Macho patrón ventury

350

(14)

y mayores

150 y 300

Macho patrón regular

100

(4)

y mayores

600

Tabla 1. Uso de operadores y cremallera en válvulas 8.1.1.7.8  Empaques para bridas 8.1.1.7.8.1  8.1.1.7.8.2 8.1.1.7.8.3  8.1.1.7.8.4 

Los empaques se deben especificar para obtener uniones br bridadas idadas herméticas. Los empaques deben cumplir con la ET-156-PEMEX y ASME B16.20. Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente. Los empaque empaquess es espiro-metálicos piro-metálicos deben tener:

a) Anillo centrador (externo) para todos los servicios. El material debe ser acero al carbono ASTM A36 con protección anticorrosiva, de acuerdo con el párrafo 3 del ASME B16.20. b) Anillo interno de acuerdo con la especificación indicada por el Licenciador. Para los servicios no especificados por el Licenciador, los empaques deben ser de acuerdo con el párrafo 3.2.5 del ASME B16.20; y los materiales, de acuerdo con el servicio, conforme al párrafo 3 de la misma norma.

8.1.1.7.8.5  Los empaques de anillo octagonal, tipo “R” (RTJ), se deben especificar para servicio de hidrógeno en clase 600 o mayor; y para otros servicios en Clase 900 y mayores; y donde se especifique en las EMT de esta especificación; excepto excepto cuando el Licenciador especifique otro tipo; y deben cumplir con la ET-156-PEMEX. 8.1.1.7.8.6 No aplica. 8.1.1.7.8.7  No aplica 8.1.1.7.9  ESPÁRRAGOS, BIRLOS, TORNILLOS Y TUERCAS 8.1.1.7.9.1  La tornillería (espárragos, birlos, tornillos y ttuercas) uercas) para tubería deb deben en cumplir con lo loss requis requisitos itos indicados en ASME B31.3, ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B1.1, ASME B18.31.2, y con el estándar técnico ET-027- PEMEX. 8.1.1.7.9.2 Las uniones bridadas deben efectuarse con espárragos y tuercas; los tornillos solo se deben usar en accesorios o equipos con barrenos roscados. 8.1.1.7.9.3  Las puntas de los espárragos birlos y tornillos deben tener extremos “Pointed ends”, tipo cónico o redondeado, para una fácil inserción en las tuercas y barrenos roscados. 8.1.1.7.9.4 La longitud de los espárragos en las uniones bridadas debe ser tal que después del apriete, éstos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo. 8.1.1.7.9.5  No aplica

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8.1.1.7.10  Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas 8.1.1.7.10.1 Se debe considerar desde el diseño el espacio requerido para la instalación y operación de las figuras ocho, espaciadores juntas ciegas permanentes, el bloqueo y equipos. 8.1.1.7.10.2 yLas figuras ocho, espaciadorespara y juntas ciegasdedeben detubería ben cumplir con el ASME B16.48. Los tamaños no cubiertos por este se deben calcular cumpliendo con el párrafo 304.5.3 del ASME B31.3, y sus dimensiones deben ser compatibles con las bridas donde se instalarán. Para diámetros hasta DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para diámetros mayores se deben especificar en dos piezas; espaciador y junta ciega. 8.1.1.7.10.3 Los materiales de las figuras ocho, separadores y juntas ciegas deben ser de acuerdo con lo indicado en el ASME B16.5; tomando en cuenta las características del fluido manejado y sus condiciones de operación y diseño. 8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas, la superficie para el sello del empaque debe tener un acabado, realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instalarán, de acuerdo con ASME B16.5 o serie A de ASME B16.47, según corresponda. Al espesor que se requiere por cálculo o al que se indica en ASME B16.48, se le debe adicionar el espesor de la cara realzada o el de la ranura, según corresponda. 8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el DN, Clase y especificación de material; y para las no cubiertas por ASME B16.48, adicionalmente la Presión Máxima Permisible de Trabajo y la correspondiente temperatura. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre). Los espaciadores y juntas ciegas deben de izaje orificio. La de izaje de las juntasdeciegas 8.1.1.7.10.6 se debe localizar en los ejes normales de la brida (0°,tener 90°,una 180°oreja o 270°) entrecon el espacio deoreja los espárragos. La oreja izaje de los espaciadores debe tener además un orificio que coincida con el círculo y diámetro del barreno de las bridas b ridas y se debe localizar coincidente con el primer espárrago o birlo de la unión bridada de acuerdo con la Figura 12.

Figura12. Espaciadores y juntas ciegas  8.1.1.7.10.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe marcar con letra de golpe “CIEGO” para las juntas ciegas y “LIBRE” p ara los espaciadores, las marcas no deben quedar ocultas en las bridas, ver Figura 12. 8.1.1.7.10.8 Las líneas de succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimiento frecuente, deben contar con figuras ocho/espaciador definitivo. 8.1.1.7.10.9 Cuando a solicitud de PEMEX, se deban especificar obturadores deslizables en línea en lugar de figuras ocho, Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

de operación manual o automática, que permitan el cambio de posición de la placa deslizante de manera segura; estos dispositivos deben ser de extremos bridados, y deben asegurar su autobloqueo, además deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5 o serie “A” de ASME B16.47, como corresponda, ASTM F 1020, prueba de fuego API 607 y ASME SECCION VIII,acuerdo Div. 1. con La placa deslizante del obturador ssee debe fabricarcon como mínimo en El acero inoxidable inoxidable SSde316L de otro material de el fluido de proceso, con espesor de acuerdo ASME B31.3. diseño debe ser pasoo completo. Debe contar con sistema de seguridad mecánica para impedir un accionamiento accidental. No se aceptan prensas mecánicas o hidráulicas. Para el caso de los obturadores operados eléctricamente deben cumplir con la clasificación de áreas en las que se instalen, conforme a la ET-036-PEMEX. 8.1.1.8  No aplica

8.1.1.8.1 No aplica  8.1.1.8.2 No aplica  8.1.1.8.3

Tubería subterránea para redes de agua contra incendio

8.1.1.8.3.1 La tubería no metálica para instalaciones subterráneas para agua contra incendio solo se permite cuando PEMEX lo solicite, yLos debe cumplir esta especificación y conaprobados los criterios diseño quelistados se establecen en la ET-016-PEMEX. la ET-016-PEMEX.    8.1.1.8.3.2 tubos y suscon componentes deben estar pordeFM o estar para el servicio por UL. 8.1.1.8.3.3 No aplica 8.1.1.8.4 Debe utilizar conexiones de fábrica cuando empate con tubería metálica

8.1.2

Arreglos de Tubería

8.1.2.1 Requisitos generales 8.1.2.1.1 Cuando PEMEX así lo especifique, la ingeniería de tubería se debe desarrollar mediante el uso de Modelos Electrónicos Tridimensionales Inteligentes (METI’s), los cuales deben cumplir con la ET-107-PEMEX. 8.1.2.1.2  No aplica funcional, 8.1.2.1.3  Los arreglos y distribución de tubería se deben agrupar y ordenar de tal manera que ssuu instalación sea funcional, sencilla, segura y presentar facilidad de constructabilidad, c onstructabilidad, operación y mantenimiento, y con los espacios necesarios para las rutas de acceso y escape parapara emergencia. 8.1.2.1.4 Las preparaciones ampliaciones futuras deben ser con válvula de bloqueo y brida ciega, no se deben utilizar en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas. 8.1.2.1.5 Para seccionamiento de corrientes, donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas, se deben especificar válvulas de bloqueo. 8.1.2.1.6 En puntos terminales de tubería no se deben especificar figuras ocho ni juntas ciegas. 8.1.2.1.7 Los soportes estructurales para tubería deben cumplir con la ET-139-PEMEX y los soportes “típicos” de referencia, se establecen en la ET-035-PEMEX. 8.1.2.1.8 Los arreglos de tubería no deben contener piernas muertas. Los extremos terminales de los cabezales de servicio deben ser con brida ciega para facilitar el soplado de los mismos. purgas, rgas, la altura entre el nivel de piso terminado terminado y el paño inf inferior erior del Tubo debe ser 8.1.2.1.9  Donde se requiera instalar pu cuando menos de 40 cm, excepto lo indicado en 8.1.2.1.14. 8.1.2.1.10 La altura mínima libre de los puentes debe ser como lo establece la ET-139-PEMEX. 8.1.2.1.11  La altura mínima libre de obs obstrucciones trucciones entr entree el nivel de piso terminado o nive nivell de operación (según corresponda) y el paño inferior de las estructuras, debe ser como se muestra en la Tabla 2. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Descripción   Descripción

Altura mínima

Espacio libre entre la parte baja de las trabes t rabes de los soportes elevados (racks) y el nivel de piso terminado dentro de plantas.

3.00 m

Sobre plataformas y pasillos.

2.40 m

Interior de edificios (casa de compresores, casa de bombas, entre otros) o dentro de un grupo común de equipos.

2.40 m.

Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo. Tabla 2. Altura mínima de soportes estructurales

8.1.2.1.12  La Tubería subterránea solo se permite permite para servic servicios ios de drenajes, agua de enfriamient enfriamiento, o, agua de serv servicios, icios, agua potable, agua contra incendio, sistemas de recolección y recuperación; cualquier otro servicio debe ser aéreo. Para agua contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las especificaciones ET-015-PEMEX y ET-016PEMEX. La tubería metálica subterránea solo se debe especificar con uniones soldadas. trincheras. cheras. 8.1.2.1.13  La tubería subterránea para sistemas de recolección y recuperación por gravedad se debe alojar en trin star apoyada sobre mochetas que deben permitir el escurrimiento hacia 8.1.2.1.14  La Tubería alojada en trincheras debe eestar el mocheta drenaje pluvial al correspondiente acuerdo concm. el servicio de las líneas, con un claro de 10 cm por ambos lados de la con lasy/oparedes, y una alturade mínima de15 8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se especifique en el proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubería que maneje man eje fluidos explosivos en los que sus vapores sean más pesados que el aire no se debe alojar en trincheras. diseño, los venteos y purgas se integren a un sisstema tema cerrado, éstos deben incluir figuras oc ocho. ho. 8.1.2.1.16  Cuando en el diseño, 8.1.2.1.17  El diseño del servicio para el purgado y dre drenado nado de líquidos se debe enviar al drenaje ac aceitoso, eitoso, químico o a un sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmósfera. 8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben interconectar a sistemas cerrados. 8.1.2.1.19  Los arreglos de tubería tubería deben incluir los bloqueos nec necesarios esarios para permitir seccionar o aislar las instalaciones en forma segura para paro, mantenimiento y/o inspección, de tal forma que el bloqueo de una no afecte la operación de las demás. 8.1.2.1.20  Los arreglos de tubería deben permit permitirir el acceso rápido y fácil al equipo e innstrumentos strumentos para su operación y mantenimiento. 8.1.2.1.21 La tubería que opere a altas temperaturas y requiera de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la ET034-PEMEX. 8.1.2.1.22 La tubería que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la NOM009-ENER-1995, e ISO 12241. 8.1.2.1.23 La Tubería sin un sistema termoaislante con temperatura de operación mayor a 59°C (139°F) o más fría de -5°C (23°F) en áreas en las que el personal pueda tener contacto con éstas, se les debe instalar una barrera o aislamiento para protección de personal de acuerdo con la ET-034-PEMEX. 8.1.2.1.24 No aplica

8.1.2.22 8.1.2.

Espaciamientos entre Tubería

8.1.2.2.1  Para facilidad en las maniobras de re remoción moción y reparación de tubería, ésta ésta debe tener como mínimo la siguiente siguiente separación, ver Figura13:  En tuberías sin bridas, de 80 mm entre paños de Tubo-tubo, Tubo-aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro, o

•

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aislamiento - aislamiento  En tubería con bridas, de 50 mm entre paños de Tubo-brida de mayor diámetro, Tubo-aislamiento de la brida o aislamiento –brida.

•

•

 Entre el paño de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para brida con aislamiento y muro.

 En tubería de integración de plantas 150 mm entre e ntre paños de tubería.

•

Equipo o muro

150/80 mm  mm 

A= 50 mm  mm  

Figura 13. Separación mínima entre Tubería NOTA. No se deben alinear bridas en tubería paralela, se deben alternar. 8.1.2.2.2 En la tubería paralela sometida a expansiones o contracciones térmicas, se debe aumentar la separación mínima entre tubería de acuerdo con los análisis de flexibilidad, para evitar su contacto o interferencia en condiciones de operación, arranque o paro. 8.1.2.2.3 En los l os arreglos de tubería se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema termoaislante o de protección de personal de la tubería. 8.1.2.2.4 La ubicación de la tubería en los soportes para tuberías elevados, se debe optimizar de acuerdo con su DN, temperatura y servicio. a)  b)  c) 

La tubería de DN mayor se debe alojar adyacente a las columnas La tubería de DN menor en la parte central. Las tuberías de servicios calientes se deben alojar en el lado opuesto a las tuberías frías.

amas de tubería, los sservicios ervicios auxiliare auxiliaress y desfogues se deben localizar sobre la cama 8.1.2.2.5  En caso de requerir dos ccamas superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o más, el desfogue se debe localizar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en las camas inferiores. horizontal al entre tubería subterránea debe ser como mínimo de 45 cm. 8.1.2.2.6  La separación horizont 8.1.2.2.7  En donde no exista paso de vehí vehículos, culos, cruces o ccargas argas sobre el terreno, la profundidad de la tubería subterránea no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior del tubo hasta el nivel de piso terminado. En cruces de caminos, calles, ferrocarril o donde se prevean cargas sobre el terreno, la profundidad no debe ser menor de 1 m, medida desde el nivel superior del tubo, y debe tener una camisa metálica de acero al carbono y cumplir con las recomendaciones de API RP 1102. 8.1.2.2.8  Los arreglos de tubería deben ccontar ontar con espacios libres bres alrededor y entre recipientes, recipientes, equipos y tuberí tubería, a, que permitan el acceso de equipo portátil para mantenimiento. Los espacios para operación entre la tubería y el equipo adyacente Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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deben ser de 75 centímetros como mínimo y no deben obstruir andadores o pasillos. 8.1.2.2.9 Las tuberías con líquidos que se forman por condensación, se deben diseñar con una pendiente continua (slope), deben tener una pendiente mínima de 1 al millar (1mm por cada metro). Los puntos de dren de desfogues y de proceso deben descargar a un recipiente cabezal colector.columpios Los ajustes necesarios se deben hacer (dead en las legs), silletaso yarreglos respetarque la integridad los soportes para tubería.oNo se permiten (pockets) ni piernas muertas permitan de la acumulación de líquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan causar contra presiones y/o puntos de corrosión localizada. 8.1.2.2.10 La Tubería indicada como “libre escurrimiento” (Free drain), no requieren pendiente; pero el arreglo no debe tener “bolsas”; a menos que se indique una u na pendiente en la ingeniería del proyecto. 8.1.2.2.11 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mínima (slope) debe ser de 4 al millar (4 mm por cada metro) y para servicio de azufre líquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m); a menos que se indique otra pendiente en la ingeniería del proyecto. 8.1.2.2.12 La determinación del tipo de vena de calentamiento (traza eléctrica o vena de vapor) para las tuberías indicadas por el Tecnólogo/Licenciador, debe basarse en el requerimiento indicado por PEMEX. Para el caso de trazas eléctricas, estas deben cumplir con la ET-248-PEMEX. sistemas de drenaje deben cumplir con la ET-140-PEMEX. ET-140-PEMEX. 8.1.2.2.13  Los sistemas 8.1.2.2.14 En los soportes elevados para tubería en corredores de integración o dentro de las unidades, se debe dejar al menos, un 20 por ciento de espacio libre por cama, para ampliaciones o adición de líneas futuras. 8.1.2.3 Filtros Los filtros para tuberías descritos en las EMT de esta especificación son típicos para el correspondiente servicio; es responsabilidad del Contratista, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente.

a)  b)  c)  d)  e)  8.1.2.44 8.1.2.

El material de la malla debe ser resistente re sistente al fluido y como mínimo debe ser de acero inoxidable TP 304, Tipo de fluido y características fisicoquímicas (composición, densidad, viscosidad, corrosividad, grado de riesgo, incompresibles y compresibles, entre otros), Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presión y caída de presión, así como temperatura de operación), Tipo de servicio, aplicación, operación, limpieza y mantenimiento, Periodos de operación sin limpieza o remplazo del elemento, con respecto a la cantidad de partículas suspendidas y tamaño de partículas a retener.

Cambio de especificación

Los cambios de Clase de tubería deben ser de acuerdo con lo siguiente:

a)  b)  c) 

El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la unión soldada, ver Figura 16. El cambio de Clase y/o de materiales disímiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la brida, excepto cuando el Licenciador/Tecnólogo especifique que deba ser en una junta soldada. Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificación de empaques y espárragos de metalurgia superior.

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Figura 16. Cambio de EMT en válvulas automáticas 8.1.2.55 8.1.2.

Requisitos generales para arreglo de válvulas

8.1.2.5.1 Los arreglos de válvulas de control deben tener pasos de derivación o desvíos (by-pass); que deben incluir dos válvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvío con válvula que permita mantener la operación del sistema de tubería. El diámetro y tipo de la válvula del directo o desvío se debe determinar durante la Ingeniería de detalle. Deben tener dos purgas, localizadas una a cada lado de la válvula automática, como se ilustra en la Figura 16. Las tuberías de válvulas de control deben soportarse de tal manera que las válvulas puedan ser fácilmente removidas, sin requerir la instalación de soportes temporales. 8.1.2.5.2 Las válvulas localizadas a una altura mayor a 4.5 m sobre el nivel de operación, deben tener plataformas y escaleras fijas para su operación, con excepción de las válvulas de raíz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales. 8.1.2.5.3  Las válvulas de operación frecuente ssee deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operación, a una altura no mayor de 1.9 m, como se indica en la Figura 17. No aplica 8.1.2.5.4 válvulas de operacióónn poco frecuente que se instalen nstalen a una altura mayor mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m, deben ser 8.1.2.5.5  Las accesibles desde plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas móviles o escaleras fijas. 8.1.2.5.6 Las válvulas en límites de baterías deben tener plataformas y escaleras con espacio suficiente para su operación y mantenimiento; las escaleras fijas para acceso por ambos lados del soporte ppara ara tuberías (rack) y las plataformas también fijas.

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Figura 17. Localización de válvulas de operación frecuente 8.1.2.5.7 En los soportes para tuberías de integración, se deben instalar escaleras fijas tipo marino con plataforma de descanso hasta la primera cama, al inicio del soporte para tubería y a cada 100 m a lo largo de éste. En los soportes para tubería dentro de plantas se deben instalar al menos dos escaleras fijas tipo marino con plataforma de descanso, adicionales a las del límite de baterías; deben colocarse una en el extremo opuesto al límite de baterías y otra en la parte media. 8.1.2.5.8  Los pasillos o áreas de circ circulación ulación de personal deben quedar libres de cualquier obstrucción con un ancho ancho libre mínimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vástagos y actuadores de las válvulas entre otros no deben invadir dicha área de circulación. de los vo volantes, lantes, manerales, vástagos y actu actuadores adores se debe indicar en los isométricos y/o dibujos de 8.1.2.5.9 y La Tubería, en orientación el modelo electrónico tridimensional cuando aplique. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.2.5.10  En los equipos o instalaciones ones en paralelo para una misma función, función, se deben coloca colocarr válvulas de bloqueo independientes que permitan aislar los equipos o instalaciones para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir la operación normal de la planta. válvulas en registros (debajo de cubiertas) se deben de especificar concm,extensiones de 8.1.2.5.11conLas vástagos volante paraalojadas su operación desde elo trincheras nivel de piso terminado, aproximadamente 1 m +/- 10 con indicador de posición de la válvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posición de la válvula por fuera del registro o trinchera, como se muestra en el Figura 18. Exceptuando las válvulas en registros con profundidad y dimensiones que permitan su operación por personal, desde el interior en forma erguida. 

Figura 18. Válvulas alojadas en trincheras t rincheras 8.1.2.66 Arreglo de Tubería en cambiadores de calor 8.1.2. 8.1.2.6.1  La tubería de entrada y salida de cambiadores de calor calor debe incluir válvulas de bloqueo de operación manual y figuras ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnólogo o Licenciador o el análisis de riesgo indique lo contrario. La localización de las válvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de operación o desde nivel de plataformas, ver Figura 19. da de los cambiadores de 8.1.2.6.2  Las válvulas en los venteos o drenes que se localizan en la tubería de entrada o saliida calor, deben ser como mínimo de DN 25 (NPS 1). 8.1.2.6.3  No aplica 8.1.2.6.4  Los arreglos de tubería se deben proyectar de manera que, en caso caso de falla en el flujo flujo de menor temperatura, los cambiadores de calor permanezcan llenos con este mismo fluido. arreglolibre de tubería los cambiadores de calor debe la remoción los haces de tubos, tapas, 8.1.2.6.5 bonetes;;  elElespacio bonetes frente aldeequipo para esta operación debe deb epermitir ser como mínimo lade longitud del haz de tubos máscanales, 1 m.

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Venteo Figura ocho

Cambiador de calor

Figura ocho

Válvulas de bloqueo operada manualmente.

Figura 19. Arreglo de Tubería en cambiadores de calor

8.1.2.7 Arreglo de Tubería en compresores de proceso 8.1.2.7.1  La tubería de succión y de descarga debe contar con válvu válvulas las de bloqueo de operación manual y figuras ocho, accesibles desde nivel de piso de operación o desde plataformas. 8.1.2.7.2 La tubería de servicios para los compresores debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual. 8.1.2.7.3 El arreglo y distribución de la casa de compresores de proceso debe ser con mezanine, con el compresor en la parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto. 8.1.2.7.4  La tubería de descarga de co compresores mpresores debe contar con válvula de retención de flujo axial y tipo ssilenciosa ilenciosa (Non slam). 8.1.2.7.5  La tubería de succión de compresores debe contar ccon on filtros y los arreglos de tubería deben permitir su remoción remoción con facilidad, y deben estar accesibles desde el nivel de operación o desde plataformas de operación. on venteos y purgas que que permitan liberar presión. Para el caso de gases gases de 8.1.2.7.6  Los arreglos de tubería deben contar ccon proceso, estos deben ser enviados al desfogue. 8.1.2.8 Arreglo de tuberías en bombas succión cción y des descarga, carga, las válv válvulas ulas de bloqueo op operadas eradas manualmente deben sser er accesibles al personal 8.1.2.8.1  En tubería de su y lo más cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y deben contar con figuras ocho, ver Figura 20. 8.1.2.8.2  Los arreglos de la tubería con válvulas de retención retención tipo columpio deben tener la válvula en posic posición ión horizontal. 8.1.2.8.3 Los arreglos de tuberías deben contar con espacio suficiente que facilite el acceso para realizar los trabajos de mantenimiento y remoción del equipo y limpieza de los filtros. 8.1.2.8.4  La reducción Excéntrica en la suc succión ción de bombas horizontales debe estar con con la cara plana (lado plano) hacia arriba, como se muestra en la Figura 20. succión ión de bombas debe inc incluir luir un filtro definitivo definitivo con purga, que pue pueda da ser removible sin necesidad necesidad 8.1.2.8.5  La tubería de succ de desmontar la tubería. No se aceptan filtros tipo cónicos permanentes. Se deben instalar purgas en la parte baja de la tubería. 8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal común, y ser canalizadas al drenaje 8.1.2.8.7correspondiente. La longitud del tramo recto de Tubería entre la boquilla de succión de la bomba y primera conexión (codo, tee, Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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válvula, reducción, filtro permanente) u obstrucción, se debe establecer entre el contratista y el fabricante de la bomba, para asegurar la confiablidad de su operación.

Válvula de descarga

VAOD

Figura ocho Venteo

Válvula de retención Reducción excéntrica

Figuras ocho

Filtro Purgas Copa o drenaje cerrado

 

Figura 20. Arreglo Típico de Tubería en bombas (La figura no implica un diseño específico). 8.1.2.9 Arreglos de tubería en torre torress y recipientes 8.1.2.9.1  Los arreglos de tuberías de ttorres orres fraccionadoras deben tener tener una pendiente mínima de 2 por por ciento para asegurar el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como se muestra en la Figura 21. 8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los soportes para tuberías elevados de la planta. 8.1.2.9.3 Las válvulas, instrumentos, registros de inspección, entre otros, deben ser accesibles desde plataformas y escaleras.

Columna Fraccionadora

Pendiente 2%, que permita el libre escurrimiento de condensados

Condensador 

 

Figura 21. Arreglo de Tubería en columna fraccionadora Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.2.10 Arreglos de tuberías para ai aire re de respiración, de instrumento instrumentos, s, de plantas, de sellos y de combustión combustión..    La tubería de descarga de compresores o sopladores debe tener válvulas de bloqu bloqueo eo operadas man manualmente ualmente y 8.1.2.10.1 de retención. 8.1.2.10.2  No aplica 8.1.2.10.3  La tubería de succióónn de los sopladores debe ser de acero inoxidable, inoxidable, desde la boquilla de salida del ssistema istema de filtrado y hasta la boquilla del soplador, para evitar la formación de óxido o cascarillas de acero que dañe a los internos de los sopladores. respiración ación debe ser dedica dedicado do e independiente de la ttubería ubería de aire de 8.1.2.10.4  El sistema de tuberías para aire de respir instrumentos. La tubería de aire de respiración debe ser como mínimo de acero Inoxidable 304L, desde el paquete acondicionador y hasta las estaciones para toma de aire. | Flujo de aire conectores rápidos

Seguro para conectores

Figura 22. Arreglo de tubería en tomas de aire de respiración| 8.1.2.10.5  Las tomas para aire de respiración deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rápidos de DN 8 (NPS ¼), ccon on seguro. Ver Figura 22. 8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la entrada de aire libre de contaminantes. Su diseño debe evitar la entrada de lluvia y fauna. 8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integración deben tener pendiente hacia los puntos de drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevación del cabezal de aire. El arreglo de drenado debe tener válvula de bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso. 8.1.2.11 Arreglo de Tuberí Tuberíaa mínimo en límite de baterías. laca ciega8.1.2.11.1 Todas las Tuberías en su límite de baterías deben tener doble válvula de bloqueo, con figura ocho o pplaca espaciador, con purga, dren o venteo según corresponda; como se muestra en la Figura 23; excepto para los servicios o casos en que personal autorizado de PEMEX o el Licenciador, indique otro requisito para el proyecto. 8.1.2.11.2  No aplica.

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Figura 23. Arreglo de válvulas en límite de baterías 8.1.2.11.3 Los arreglos en límite de baterías para tubería con Clase 300 o mayor, o con temperatura de operación de 100°C (212°F) o mayor, se deben revisar para definir si requieren línea igualadora con doble válvula de bloqueo y figura ocho, con purga, dren o venteo de acuerdo con el servicio, como se muestra en el primer detalle de la Figura 23. 8.1.2.11.4  No aplica 8.1.2.11.5 En casos especiales y cuando Pemex así lo solicite, la figura ocho o ciega-espaciador se puede sustituir por un “obturador deslizable”. 8.1.2.12 Arreglo de tubería en calent calentadores adores a fuego ddirecto irecto  8.1.2.12.1  Los arreglos de tubería para fluuidos idos de proceso debe incluir dos válvulas de bloqueo; una operada manualmen manualmente te y otra automática en las líneas de entrada al calentador, así como una válvula de bloqueo manual y una de retención en la corriente de salida, a menos que el tecnólogo especifique un arreglo diferente y se confirme en las recomendaciones del HAZOP. 8.1.2.12.2  Las válvulas mencionadas en el innciso ciso anterior, ssee deben localizar a no menos de 15 m, medidos horizontalment horizontalmentee del calentador a fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentación requerida para el equipo. 8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, así como un anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.

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FSDH =Disparo por alto flujo FSDL=Disparo por bajo flujo FR=Registrador de flujo Mampara

SDV= Válvula de aislamiento operada a distancia (Válvulas de bloqueo de emergencia)

IT=Indicador de temperatura

Válvula de bloqueo manual

TSDH=Disparo por alta temperatura

15 metros DH=Válvula de relevo de presión al desfogue

Disparo por alta temperatura

Válvula de no retroceso (check)

TRC=Control registrador de temperatura

PSDL=Disparo por baja presión Calentador a fuego directo

Figura 24. Arreglos de tubería en calentadores a fuego directo 8.1.2.12.4 Los arreglos de tubería para gas combustible, deben incluir válvulas de bloqueo manuales antes del patín de gas combustible a pilotos y quemadores, la válvula debe ser de bola, y se debe localizar a una distancia no menor de 15 m, medidos horizontalmente respecto al paño del calentador a fuego directo, como se muestra en la Figura 25 y deben incluir válvulas y conexiones para la instrumentación requerida para el equipo. BSDL

Hogar del calentador a fuego directo Piloto

15 m mínimo mínimo entre horno y ESDV

Quemador

FR = Registrador de flujo

TCV = Válvula de control de temperatura

FR PSDH

TCV

ESDV

ESDV

PSDH

PSDH = Disparo por alta presión

PI

PI = Indicador de presión

ESDV

ESDV

ESDV =Válvula de corte de emergencia

P SD L

PSLD = Disparo por alta presión presión por baja

Figura 25. Arreglo de tubería t ubería para gas combustible 8.1.2.13 Arreglo de tubería de desfogu desfogues es 8.1.2.13.1 Los arreglos de tubería en válvulas de alivio de presión y en sistemas de desfogue, deben cumplir con la ET-031PEMEX, el  apartado 322.6 de ASME B31.3 siguiente: 8.1.2.13.2 La tubería horizontal horizont al debe tenery louna pendiente, que permita el libre escurrimiento de líquidos y condensado condensadoss Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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hacia el tanque acumulador o de sello. 8.1.2.13.3  La tubería no debe tener columpios, piernas muertas o arreglos que acumulen líquidos, generen cont contrapresión, rapresión, limiten o dificulten el libre flujo de gases y líquidos. Los como injertosseen los cabezales cabezales se deben proyectar con un ángulo de 45° ppor or la parte superior del cabezal cabezal en 8.1.2.13.4al  flujo dirección muestra en la Figura 26. proyectar 8.1.2.13.5  Las tuberías de descarga descarga de las vválvulas álvulas de aliv alivio, io, deben ser auto-drenables para eliminar la acumulac acumulación ión de líquidos corrientes abajo de las válvulas, debiendo cumplir con API 520 parte II.

¾”

Pendiente

Injerto al cabezal de desfogue

 

FP LO

Conexión integralmente reforzada o derivación lateral

 

 

45°

¾”

Cabezal de desfogue

 

¾”

FP LO

Tubería con endiente libre escurrimiento de líquidos

NC

NC

 

Figura 26. Arreglo de válvulas de alivio 8.1.2.13.6  En los arreglos de tuberías ddee válvulas de alivio de presión en equipos que bajo ninguna eventualidad deben quedar desprotegidos, como las esferas de almacenamiento, reactores, columnas de destilación, y/o equipos que para su mantenimiento requieren paro de planta, deben tener dos válvulas de alivio con capacidad del 100 por ciento de relevo de presión, cada una; a menos que PEMEX y/o el Licenciador indiquen algo diferente; cumpliendo siempre con API 520 parte II. tubería para válvulaass de alivio de presión po porr expansión térmiccaa en cambia cambiadores dores de calor, deben 8.1.2.13.7  Los arreglos de tubería contar con válvula de bloqueo de operación manual, con tubería de descarga hacia una copa de drenaje o en su caso de acuerdo con 8.1.2.13.5. 8.1.2.13.8  Las válvulas de alivio de presión que descargan a la atmósfera, atmósfera, solo se deben especificar para sustancias no contaminantes al medio ambiente, como son el vapor de agua y el aire; y deben descargar a un lugar elevado y seguro para el personal; y deben tener un orificio de 6.4 mm (1/4 in) de di diámetro ámetro en la parte más baja de la tubería, como se muestra en la Figura 27. Descarga a un lugar   seguro

Válvula de relevo de presión Orificio de 6.4 mm (¼ in) en la parte más baja

Figura 27. Válvulas de relevo de presión a la atmósfera Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.2.14

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Arreglo Básico de Niplería (ABN)

8.1.2.14.1  El arreglo básico ddee niplería (ABN) es el arreglo formado por piezas de 2” Ø o menores, entre una línea o equipo y la primera válvula de bloqueo en servicios de proceso o sustancias peligrosas, y se pueden conformar de la siguiente forma: a)  Conexión integralmente reforzada (nipolet o niple pipeta) más válvula. b)  Conexiones integralmente reforzadas como el sockolet o el weldolet, más niple y válvula. c)  Conexiones integralmente reforzadas como el valvolet. enteos, drenes o purgas se deben canalizar a punt puntos os de descarga segura de acuerdo con 8.1.2.14.2  En los ABN, todos los vventeos, 8.1.2.15, en su caso con tapón, bridas o niple y tapón; como corresponda. ipeta) debe tener una longitud mínima de 90 mm (3.5 8.1.2.14.3  Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple ppipeta) in) para tubería sin sistema termoaislante y longitud máxima de 165 mm (6.5 in) para tubería con sistema termoaislante, para que el volante de la válvula no se obstruya. 8.1.2.14.4  En los ABN, ABN, la cédula mínima del nniple iple debe ser 160 para tuberías de acero al carbono o de baja y media aleac aleación. ión.

8.1.2.15 Arreglos de venteos, drenes y purgas 8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos permanentes deben cumplir con lo indicado en 8.1.2.1.16 a 18. Con excepción de los arreglos requeridos por el Licenciador. 8.1.2.15.2  Las purgas, drenes y venteos en tubería Clase ase 600 se deben especificar especificar con doble válvula de bloqueo, tipo compuerta. se 900 y may mayores, ores, se deben esp especificar ecificar con doble válvula de bloqueo; la primera tipo 8.1.2.15.3  Las purgas para tubería Claase compuerta y la segunda tipo globo; para drenes y venteos ambas válvulas deben ser tipo compuerta. 8.1.2.15.4  Para la prueba hidrostática la tubería debe tener drenes en los puntos más bajos y venteos en los más altos, con conexión integralmente reforzada (Threadolet). Posterior a la prueba hidrostática, se debe instalar un tapón de barra sólida y aplicar cordón de soldadura en la unión roscada, para su sello. 8.1.2.15.5  En las purgas, drenes y venteos de tubería ddee servicio con ssustancias ustancias suc sucias ias que presenten riesgo de taponamiento, se debe sustituir el arreglo básico de niplería por válvulas de tipo pistón con cople integrado. En estas válvulas a posición cerrada, el pistón debe quedar al ras de la pared interior de la tubería. 8.1.2.15.6  Dentro de plantas, las las purgas y drenes se deben canalizar a drenajes de de acuerdo con su ser servicio, vicio, no deben deben descargar al medio ambiente ni al piso. 8.1.2.15.7  Los arreglos de tubería deben tener tener el espacio suficient suficientee para que las válvulas de purga se operen sin obstrucciones, ni maniobras que pongan en riesgo al personal. 8.1.2.15.8  Se deben minimizar los arreglos de dren en “L” o en más de un plano; cuando éstos sean inevitables, se les debe instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan dañar su integridad mecánica. Preferentemente se deben alinear bajo el eje longitudinal de la tubería. 8.1.2.16

Arreglos para tomas de instrumentos

8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la tubería en operación, sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de aislamiento, purga y/o venteo, y cumplir con API RP 551. 8.1.2.16.2  El arreglo para manómetro manómetro debe cont contar ar con una válvula tipo compuerta en el cabezal y una válvula de purga o venteo que permita entregar el manómetro, sin presión. 8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben diseñar con (nipolet) o niple pipeta con válvula de compuerta. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo después de la válvula se debe complementar como se especifique Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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en el típico de instalación de instrumentos correspondiente.

8.1.2.17 Arreglos para tomas de mu muestra estra 8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la tubería en operación, sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de bloqueo, purga y/o venteo de acuerdo con 8.1.2.15 y el tipo de dispositivo de muestreo. 8.1.2.17.2  El arreglo de tomas de muestra de lííquidos quidos en tubería horizontal, debe ser en la parte media de la tubería para asegurar que no se tengan interferencia por gases. muestra de gases en tubería horizontal deben sser er en la parte superior de la tubería para as asegurar egurar 8.1.2.17.3  Las tomas de muestra que no se tengan interferencia por líquidos. 8.1.2.17.4 El arreglo típico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a menos que PEMEX o el Tecnólogo o Licenciador indiquen algo diferente. d iferente. a)  Debe tener proyección interior mínima de 25 mm del Tubo, de acuerdo con la Figura 28. b)  En fluidos limpios la válvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de ¼ de vuelta, provista de un actuador con resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los diámetros que se permiten son DN 8 y DN 15 (NPS ( NPS ¼ y NPS ½), con rosca ASME B1.20.1, de acero inoxidable ASTM A182/A182M-13 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor. c)  En las tomas de muestra de tubería o recipientes, que contienen líquidos con vaporización súbita como el Gas LP, se deben incluir dos válvulas separadas un metro una de otra; la válvula próxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de ¼ de vuelta, la válvula en el extremo terminal, de tipo compuerta, previendo que el fluido entrampado entre las válvulas se pueda purgar.

Figura 28. Arreglo de toma de muestra

El pistón debe pasar por el cople hasta quedar a ras de la pared interna del tubo.  tubo.  

Cople pasante al tubo suministrado por el fabricante   fabricante

Toma demuestra  salida para toma de muestra   arreglo de

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Figura 29. Arreglo de válvula tipo t ipo pistón arreglo de de las tubería paradetomas dedebe muestra deválvulas fluidos con pFigura resenten 8.1.2.17.5 el servicio deElproceso plantas azufre, incluir tiposólidos pistón,que ver presenten 29. riesgo de taponamiento, como

8.1.2.18 Arreglo de Tuberí Tuberíaa para el sistema de vap vapor or de agua ernas de escurrimiento escurrimiento (botas 8.1.2.18.1  Los sistemas de vapor de agua de media y baja presión se deben diseñar con piernas de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, dimensión, tipo y localización de botas de condensado y trampas de vapor se debe determinar durante la ingeniería de detalle, para el volumen del condensado que se genera, y en los siguientes casos como mínimo:

a)  Antes de las válvulas de bloqueo/aislamiento de operación manual. b)  Antes de las válvulas de control de presión y temperatura. c)  Antes de las curvas (loops) de expansión térmica, ver Figura 30. d)  Antes de un incremento de elevación. e)  Al final de los cabezales. f)  Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado. g)  Para tramos rectos horizontales la separación debe ser como máximo de 45 m para vapor de baja presión y de 60 m para vapor de media presión. En el caso de Tubería con servicio de vapor de agua saturado que por su diseño y distancias puede tener la formación de condensado, se deben instalar piernas de escurrimiento.

Figura 30. Piernas de escurrimiento en curvas de expansión NOTA. Se deberá analizar la posibilidad de que el flujo de vapor pudiera ser “bidireccional”, ya que en estos casos se deberán instalar piernas de condensado en ambos lados del “loop” .

8.1.2.18.2 El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo  con el típico de las Figuras 31A, 31B, 31C, 31D y 32. El diámetro mínimo de las botas de condensado debe ser de acuerdo con lo siguiente, aun cuando por cálculo resulten diámetros menores.

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Figura 31A. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para diámetros menores

Figura 31B. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 3” de di ám.

Figura 31C. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 4” a 10” de diám. 

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Figura 31D. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 12” y mayores.  8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe deb e descargar al cabezal de condensado correspondiente. Debe incluir válvulas de aislamiento, trampa de vapor con dren y filtro integrado, así como desvío (by-pass), de acuerdo con la figura 33, y bridas o arreglo integral de fábrica, que permitan el fácil desmontaje de la trampa para su mantenimiento. 8.1.2.18.4 Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88. 8.1.2.18.5 Los arreglos de válvula de bloqueo de cabezales principales para servicio de vapor de alta deben tener línea igualadora de presión, para vapor de media y baja se deben revisar si se requiere r equiere línea igualadora. Te recta Flujo de vapor  Arreglo Básico de Niplería

 

Cabezal de vapor  Colector  76 mm

 A trampa de vapor  Tapón cachucha soldado

o

Nipolet En clase 600 lb y mayores dos válvulas de bloqueo Tapón cachucha roscado

Figura 32. Arreglos típicos de botas de condensado

Figura 33. Arreglo de trampas de vapor vapor se deben localizar a nivel de piso terminado y sin obstruir otras inst instalaciones alaciones ni el tránsito 8.1.2.18.6  Las trampas de vapor en el área, de tal manera que estén accesibles para su operación y mantenimiento de manera segura. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.2.18.7  Los ramales y disparos disparos de Tubería para la distribución de vapor ssee deben localizar en la parte superior de los cabezales, evitando el arrastre de condensados, y tener válvula de bloqueo (válvula de raíz) manual, localizada lo más próxima al cabezal, sin que se entrampe el condensado.   tomasrápido de vapor en estaciones de servicioASTM debenA312 ser DN (NPS ¾), el niple terminal debe ser de acero al 8.1.2.18.8conLas carbono conector roscado de acero inoxidable TP20 304.

8.1.2.19 Equipos paquete 8.1.2.19.1 Las tuberías de entrada o salida de los equipos paquete se deben diseñar con extremos bridados en su límite del equipo paquete. 8.1.2.19.2 La Tubería y los arreglos de Tubería de los equipos paquete deben cumplir con esta especificación a menos que el Tecnólogo o Licenciador indique lo contrario. 8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guías, paros direccionales, resortes, soportes colgantes, deben quedar confinados dentro de los límites del equipo paquete. Las fuerzas y momentos en los puntos de interconexión con las líneas externas al paquete no deben provocar o trasmitir esfuerzos a la Tubería que se interconecta. 8.1.2.19.4 La Tubería de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daños al equipo y/o materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar después de la instalación. 8.1.2.20 Arreglos de Tubería de llenaderas 8.1.2.20.1  Los arreglos de tubería en las islas de llenado deben tener tener el espacio sufic suficiente iente que permita el acceso de personal, y tener barreras de contención en ambos extremos de la isla para protección de la tubería. 8.1.2.20.2 La altura de la conexión del brazo de llenado debe ser de acuerdo con las dimensiones del sistema de llenado (autotanque o carrotanque) y de acuerdo al fluido. 8.1.2.20.3 Debe tener estación de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiración. 8.1.2.20.4 Los arreglos de tubería de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias contaminantes al medio ambiente deben tener una línea de retorno de vapores al sistema de recuperación de vapores. 8.1.2.21 Arreglo de Tubería para reg regaderas aderas y lavaojos Se deben proyectar en áreas despejadas de fácil acceso, donde se manejen Sustancias químicas peligrosas y el personal esté expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una conexión para transmisión de señal de operación de estos sistemas. El suministro, instalación y pruebas del paquete de regadera y lavaojos, debe cumplir con ANSI Z358.1-2014. El material debe ser de acero inoxidable con válvula de acción rápida operada op erada al pisar una plataforma y/o pedal ubicados en el piso. Lavaojos con dos cabezas rociadoras, en acero inoxidable, que proporcione un rocío suave a la cara y los ojos, y válvula tipo bola de acción instantánea mediante actuador de bandera.

8.1.2.22 Identificación de Tubería La Tubería aérea se debe identificar conforme a la ET-009-PEMEX.

8.1.2.23 Protección anticorrosiva 8.1.2.23.1 Toda la tubería aérea de acero al carbono, acero de baja y media aleación se debe deb e proteger con recubrimientos anticorrosivos para su manejo, transporte, almacenamiento, desarrollo de la Obra, y su instalación definitiva; que deben cumplir con la  la ET-053-PEMEX ET-053-PEMEX,, y para la tubería subterránea con la ET-026-PEMEX con protección mecánica extendiéndola sobre la interface aire –suelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado, dicha protección debe resistir los rayos UV. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las tuberías debe cumplir con la ET-281-PEMEX. Toda la tubería aérea galvanizada se debe de identificar de acuerdo con la ET-009-PEMEX. 8.1.2.23.3 La tubería metálica de acero al carbono y de acero inoxidable con sistema termoaislante, debe tener un recubrimiento cumpla con NACE SP0198.termoaislante no se les debe aplicar sistema de recubrimiento 8.1.2.23.4  Lasanticorrosivo tuberías de que acero inoxidable sin sistema anticorrosivo. 

8.1.3

Flexibilidad y Soportería para Tuberías

8.1.3.1 Flexibilidad de Tuberías 8.1.3.1.1 La tubería se debe diseñar para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de operación, diseño y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o contracciones, así como los movimientos o desplazamientos de los apoyos, soportes para tubería, y equipos, sin que la tubería tenga deformaciones excesivas que provoquen, fugas, sobre esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la tubería induzca éstos a las instalaciones. 8.1.3.1.2 La tubería se debe deb e diseñar y calcular con ASME B31.3, para resistir las cargas de presión, temperatura, condiciones ambientales (hielo, granizo), efectos dinámicos (impacto, viento, sismo, vibracioones nes y fuerzas de reacción), peso, fatiga y sus combinaciones, de acuerdo con el párrafo 301 del mencionado código. 8.1.3.1.3 Para la determinación de las cargas resultantes se deben aplicar al menos, los casos de carga indicados a continuación y combinaciones de la Tabla 3, en los que se s e deberán considerar las cargas inducidas por la fricción: a)  b)  c)  d) 

Cargas de operación Cargas térmicas Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras) Cargas en prueba

CASOS DE CARGA MÍNIMOS A ANALIZAR CASO Temperatura + Desplazamientos Peso propio + Presión interna+ Cargas concentradas y/o uniformes. Temperatura + Peso propio + Presión interna + Cargas concentradas y/o uniformes + Desplazamientos Cargas ocasionales (Viento ó Sismo) * + cargas sostenidas

TIPO Por desplazamient os

SA,ASME párrafoB31.3 302.3.5 (d)

Sostenidas

Sh, párrafo 302.3.5 (c)

Operación

Párrafo 319.1.2 ó Apéndice P

Ocasionales

Prueba hidrostática o neumática

ESFUERZO PERMISIBLE

Sostenida

1.33 Sh, párrafo 302.3.6 Sy, párrafo 345.2.1 (a)

SA.- Rango de esfuerzos permisibles por desplazamiento. Sh.- Esfuerzos permisibles a la temperatura de operación. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Sy.- Esfuerzo de cedencia. Tabla 3. Casos de Carga, mínimos 8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con lo establecido en los Manuales de Diseño de Obras Civiles de Sismo y de Viento de la Comisión Federal de Electricidad. 8.1.3.1.5 Las Válvulas, Instrumentos y accesorios accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubería. 8.1.3.1.6 La Tubería que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe diseñar de tal forma que evite que la frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitación de los equipos, bajo los diversos modos de operación, aplicando los métodos acústicos y mecánicos requeridos para obtener el diseño más eficiente y al menor costo.  8.1.3.1.7 No aplica. 8.1.3.1.8  Los análisis de flexibilidad se deben realizar mediante métodos formales (paquetes de “software” especializados) y se debe realizar como mínimo a las Tuberías que cumplen una o más de las siguientes condiciones: a)  Tubería conectada a equipos dinámicos: -  DN 80(NPS 3) y mayores conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores centrífugos y -  -  -  - 

turbinas cuya temperatura de operación normal excede 90°C. Conectadas a bombas centrífugas con las siguientes características: DN 100 a 250 (NPS 4 a 10) con temperatura de operación normal de 145°C o mayor. DN 300 (NPS 12) y mayores con temperatura de operación normal de 120°C o mayor. Tubería de DN mayor al de la boquilla de la bomba y temperatura de operación normal de 120°C o mayor.

b)  Tubería conectada a equipos con limitación de esfuerzos como: Aeroenfriadores, eyectores, cambiadores de calor, hornos, calderas, generadores de vapor, deaereadores, recipientes a presión, calentadores a fuego directo, reactores, torres de proceso, esferas, tanques de almacenamiento, quemadores, cajas frías, entre otros. c)  Tubería de materiales no ferrosos como titanio, monel, incoloy, entre otros. d)  Tubería en servicio con Sustancias químicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, de acuerdo con la NOM018-STPS-2000. e)  Tubería con fluido en dos fases (líquido y vapor). f)  Tubería a vacío (presión negativa). g)  Tubería enchaquetada. h)  Tubería de transferencia (“transfer”).  i)  Tubería de sistema de desfogues, quemadores, incluyendo descarga de válvulas de relevo de presión.  j)  Tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores, con temperatura de operación mayor a 120°C. k)  Tubería de DN 50 (NPS 2) y mayores, con temperatura de operación mayor a 250°C.

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l)  Tubería de cualquier diámetro, con temperatura de diseño del metal mayor de 500 °C. m)  Tubería con temperatura de operación igual y por po r debajo de -18°C (0°F). n)  Tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores. o)  Tubería de servicio crítico definidas por PEMEX o el Tecnólogo o Licenciador. p)  Tubería en condiciones cíclicas severas de acuerdo con el ASME B31.3. q)  Tuberías sujetas a gradiente térmico (como lo es el efecto de distorsión y pandeo “banana”).  r)  Tubería conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de 12 mm o mayor.

8.1.3.1.9 No aplica. 8.1.3.1.10 No aplica. 8.1.3.1.11 Las Memorias de Cálculo de los análisis de flexibilidad deben permitir identificar por sí mismos los datos principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el Isométrico de Análisis, la información necesaria para revisar la corrida como son entre otros datos los siguientes: a)  Carátula con: Datos del proyecto (nombre ( nombre y número), sitio de la obra, número de cálculo e identificación de la(s) línea(s) analizada(s). b)  Isométrico de Análisis con: Trayectoria y dimensiones de la tubería, material, espesor y tolerancia por corrosión, clase de bridas, identificación de la(s) línea(s), diámetros, fluido manejado, presión y temperatura de operación, diseño y prueba, espesor y densidad del aislamiento, localización, elevaciones de los puntos de interés (nodos) y tipo de soportes, e identificación de las boquillas de los equipos. c)  Reporte de salida de d e la corrida de computadora con: datos de entrada como: número(s) de línea(s), materiales, diámetros, espesores, temperatura y presión de operación, oper ación, esfuerzos permisibles, módulo de elasticidad, pesos considerados en el cálculo (tubería, válvulas, aislamiento térmico, fluido, densidades, etc.), cargas y combinaciones de cargas aplicadas (operación, viento, sismo, entre otros), y resultados de la corrida para cada caso de carga como resumen de esfuerzos máximos resultantes, de fuerzas y momentos resultantes en restricciones r estricciones (boquillas y puntos de apoyo), comprobación de cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, y demás información que permita revisar el cálculo. d)  Planos o dibujos de los equipos conectados. e)  Resumen con los criterios de aceptación, nombre y firma del responsable del análisis de flexibilidad. PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseños realizados, re alizados, y si a su juicio estos no cumplen con los lineamientos de esta especificación, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar nuevos diseños que sí cumplan con los requisitos establecidos, a costa del Contratista.

8.1.3.1.12  Los análisis de flexibilidad se deben apliicar car a sistemas de tubería completos. 8.1.3.1.13 Preferencialmente se debe buscar que la tubería sea capaz de absorber la expansión o contracción térmica a que estará sujeta, a través de su propia configuración, y que los desplazamientos, cargas y esfuerzos resultantes, queden dentro de los límites permisibles. Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o más de las siguientes alternativas:

a)  Curvas de Expansión (Loops) Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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b)  Juntas de Expansión, cuando es especificado por el Tecnólogo o Licenciador (bajo reserva y previa aprobación de PEMEX) Las juntas de expansión deben cumplir con lo siguiente: a) No deben trabajar a torsión. b) No deben ser de tipo deslizables o telescópicas. c) Las juntas de expansión metálicas en líneas de proceso se deben especificar con estampado ASME.

8.1.3.2 Soportes y Apoyos para Tubería 8.1.3.2.1 La localización y el diseño de los soportes para tubería (anclajes, guías, paros direccionales, resortes y demás) deben estar basados en los resultados del análisis de esfuerzos, y deben considerar las cargas (fuerzas (fuer zas y momentos) transmitidas de manera concurrente. 8.1.3.2.2 Los apoyos y soportes para tubería deben resistir las fuerzas y momentos ocasionados por los diferentes casos y/o combinaciones de carga. 8.1.3.2.3 El arreglo de tubería debe tener los soportes suficientes para asegurar que no se transmitan cargas excesivas a los equipos y mantengan la alineación de la tubería. 8.1.3.2.4 Los soportes deben ser permanentes; solo se permiten soportes temporales para la prueba hidrostática. 8.1.3.2.5  Todos los apoyos y soportes se deben fabric fabricar ar con material de acero estructural estructural que resista las condiciones de servicio y ambientales; los soportes de acero al carbono, y acero de baja y media aleación se deben proteger con recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la ET-053-PEMEX. la ET-053-PEMEX.  8.1.3.2.6 Las silletas y placas de desgaste deben tener la extensión suficiente para mantener el contacto con la estructura de apoyo durante su operación, con los cambios de temperaturas, vibraciones o cualquier otra acción, sobresaliendo al menos 100 mm en cada extremo de las estructuras de apoyo. 8.1.3.2.7 Los soportes de tubería se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se permiten apoyos sobre tubería, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto, entre otros. Cuando los apoyos de tubería sean localizados sobre equipos (torres, reactores, recipientes, tanques, intercambiadores), estos deberán formar parte del equipo desde el diseño original y no como postizos o hechizos. 8.1.3.2.8 No se debe apoyar una tubería sobre otra; salvo casos especiales aprobados previamente por Pemex. 8.1.3.2.9 Preferentemente las Válvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre soportes. 8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como apoyo a poyo para soportar la tubería. mampostería mpostería o sim similares ilares para tubería, deben tener una pla placa ca o elemento estructural 8.1.3.2.11  Los soportes de concreto, ma ahogado y sobresaliente del paño del soporte, como superficie de contacto y deslizamiento entre la estructura de apoyo y el soporte para tubería. 8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la tubería no deben coincidir con los elementos de apoyo, placas de desgaste o placas de respaldo. 8.1.3.2.13  La tubería con pendiente debe debe tener soportes tipo silleta, el ajuste ajuste de la elevación debe ser en la silleta; no ssee permite el uso de calzas para ajustar elevaciones. 8.1.3.2.14  La localización de los soportes para tubería debe permitir la remo remoción ción de las válvulas, in instrumentos strumentos y equipos, sin la necesidad de utilizar soportes temporales. 8.1.3.2.15  Todas las tuberías tuberías con ais aislamiento lamiento térmico deb deben en ser soportadas sobre patines o corazas protec protectoras, toras, con una altura mayor al espesor del aislamiento. 8.1.3.2.16  No aplica  8.1.3.3 Placas de respaldo 8.1.3.3.1 Los elementos de apoyo como son silletas, orejas, zapatas, muñones, ángulos sujetadores, entre otros, deben Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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tener una placa de respaldo con barreno “de venteo” entre el soporte y la pared de la tubería. 8.1.3.3.2 Las placas de respaldo deben ser de un material similar o compatible con el de la tubería, del mismo espesor que la tubería.

8.1.3.4 Placas de desgaste 8.1.3.4.1 La tubería de DN 80 (NPS ¾) a DN 100 (NPS 4) sin aislamiento térmico, no se debe apoyar directamente sobre los soportes estructurales; deben tener una placa de desgaste (media caña) del mismo material o un material compatible con el de la tubería, y un espesor de 6 mm (¼ in). 8.1.3.4.2 La tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores sin aislamiento térmico, tampoco se debe apoyar directamente sobre los soportes estructurales; deben tener una placa de respaldo y una silleta. 8.1.3.4.3 No aplica. 8.1.3.4.4 No aplica. 8.1.3.4.5 No aplica. 8.1.3.4.6 Los barrenos “de venteo” de las placas de respaldo y placas de desgaste, deben ser de 6 mm (¼ in) de diámetro; se deben localizar fuera del soporte para no quedar obstaculizados por los soportes de la tubería. Los barrenos se deben tapar con resina epóxica resistente a la temperatura de operación. o peración. 8.1.4

Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías

8.1.4.1 Se debe elaborar el Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías de cada una de las plantas y áreas que conforman el proyecto: 8.1.4.2. El Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías debe contener como mínimo la información siguiente: a)  Especificación de materiales (EMT) b)  Servicios manejados c)  Presión y temperatura de diseño d)  Corrosión permisible e)  Material base f)  Rango (clase) y cara de brida g)  Material del cuerpo e internos (trim) de válvulas h)  Tratamiento térmico i)  Porcentaje de inspección

8.1.4.1.2 El Contratista debe elaborar el Índice de Servicios de la tubería alcance del Proyecto y en su caso las EMT para los servicios o componentes no cubiertos por esta especificación, y deben ser conciliadas y aprobadas por el personal autorizado por PEMEX. 8.1.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta especificación y de encontrar discrepancias técnicas, debe solicitar por escrito su conciliación con PEMEX para la definición correspondiente. 8.1.4.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la tubería de vapor para generación de potencia se debe diseñar de acuerdo con ASME B31.1, el Contratista debe elaborar la EMT correspondiente en base al mismo y a los requisitos aplicables de esta especificación. 8.1.4.1.5 No aplica 8.1.4.2  Especificaciones de materiales de tuberías Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7

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8.1.4.2.1 En las plantas con ingeniería básica del Licenciador, se deberán aplicar las EMT’s del mismo verificando que las especificaciones de materiales (Clases) de los Licenciadores, son adecuadas para las condiciones de operación y de diseño mecánico, y complementarlas aplicando los requerimientos y restricciones indicados en esta especificación, sin contravenir los requerimientos del licenciador. 8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan especificaciones de tecnólogo o licenciador, las EMT’s de los servicios auxiliares y agua contraincendio, deben ser las contenidas en esta especificación técnica a menos que PEMEX indique en la ES el uso de las EMT’s de servicios, verificando que son adecuadas para las condiciones de cada servicio y, complementarlas de ser necesario. 8.1.4.2.3 Para servicios o condiciones de servicio no incluidos en esta especificación, se deben elaborar especificaciones nuevas, de acuerdo con el tipo de fluido y a los lineamientos establecidos en esta especificcación, ación, para una expectativa de 20 años de servicio. 8.1.4.3 Nomenclatura para las especificaciones de materiales de Tubería La nomenclatura para identificar las especificaciones nuevas de tubería (Clases) se define mediante los siguientes criterios:

a) 

Primer carácter define: -  T = Instalaciones de plantas Industriales.

b) 

Segundo carácter define la Clase, de la siguiente forma: -  -  -  -  -  - 

c) 

A = Clase 150. B = Clase 300. D = Clase 600. E = Clase 900. F = Clase 1 500. G = Clase 2 500.

Tercer caracter es un número consecutivo formado por dos dígitos, e indica el número consecutivo de la EMT dentro de cadaEMT, Clase y deiniciar acuerdo condel el material base. Inicia desde 01 y se incrementa progresivamente. En el caso una nueva debe a partir 30.

d) 

Cuarto carácter define el material base formado por la letra “T” y un número, tal y como se indica a continuación:

-  -  -  -  -  -  -  -  - 

e) 

T 1 = Acero al Carbono. T 2 = Acero de baja y media aleación. T 3 = Acero Inoxidable. T 4 = Níquel y sus Aleaciones. T 5 = Titanio y sus Aleaciones. T 6 = Aluminio y sus Aleaciones. T 7 = Tántalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas. T 8 = Materiales no metálicos. TX = Material diferente a los anteriores.

Ejemplos:

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-  T-B01T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); primera especificación (01), de acero

Inoxidable (T3). ( B); primera especificación nueva del Contratista -  T-B31T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); (31), de acero Inoxidable (T3).

8.2

No aplica 

8.3

Información que debe entregar el Contratista 

8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la Ingeniería de tuberías, alcance de sus servicios de acuerdo con esta especificación y la ES. 8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros, que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español, son permitidos en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una traducción técnica certificada al español, siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda, así como para la fabricación y/o construcción de los sistemas de tubería. 8.3.3 Las unidades de medida empleadas deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, “Sistema general de unidades de medida”. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pued en emplear su sistema de unidades entre paréntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, él que es base para la aceptación, en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la tubería. 8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien se designe a los documentos, como la omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con esta especificación, y la ES, quedando obligado a subsanar a satisfacción de PEMEX, cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que pudiera incurrirse. 8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes subincisos, como mínimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información: a)  b)  c)  d)  e)  f)  g)  h)  i)   j)  k)  l) 

Nombre y rótulos del Contratista. Nombre del proyecto. Número de contrato de PEMEX. Título del documento. Número de identificación del documento. Número de revisión. Descripción de la revisión. Fecha de la revisión. Simbología Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de ingeniería. Nombre y firma del responsable de la gestión ge stión de calidad del contratista. Lista del contenido y paginación consecutiva.

8.3.5.1 8.3.5.2 8.3.5.3 8.3.5.4

Bases de diseño. Especificaciones técnicas (aislamiento (aislamiento térmico, recubrimientos anticorrosivos, trazas de vapor, etc.) Índice de especificaciones de materiales de tuberías, tub erías, y las especificaciones (EMTs). Planos de tuberías.

a)  Planos de arreglo de equipo (Plot plan). Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7

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b)  Planos llave (mosaicos). c)  Planos de tuberías en planta (aéreas y enterradas). d)  Planos de tuberías en elevación con cortes y detalles. e)  Planos de trazas de vapor 8.3.5.5 Índice de isométricos e isométricos de tuberías Los cuales, deben mostrar toda la información esencial para su fabricación, conteniendo al menos: Número de línea, EMT, lista de materiales permanentes, diámetros, fluido manejado, presión de operación, diseño y prueba (incluyendo el tipo), temperatura de operación y diseño, espesor y tipo de aislamiento térmico, tratamiento térmico (en su caso), porcentaje de radiografiado y otras pruebas no destructivas que se deban realizar; dimensiones, cotas, localización, elevaciones, localización e identificación de soportes, referencia al Diagrama de Tubería e Instrumentación y continuación en otros Isométricos.

8.3.5.6 Memorias de cálculo de: a)  Análisis de esfuerzos en tuberías b) Cálculo y/o verificación de espesores de tubería incluidos en las EMTs en esta especificación y de las EMTs nuevas. c)  Placas ciegas mayores de D DN N 600 (NPS 24). e)  Bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) f) Aislamientos térmicos g) Trazas de vapor 8.3.5.7 Especificación, y típicos de instalación de soportes para tubería. 8.3.5.8 Lista y detalles de interconexiones in terconexiones (Tie-ins). 8.3.5.9 Lista de materiales de componentes de tubería y válvulas, volumetrías, volúmenes de obra y catálogo de materiales, y en su caso requisición y orden de compra, como se especifique en la ES y Contrato. 8.3.5.10 Especificación y hojas de datos de componentes especiales de tubería como: soportes de resorte, juntas de expansión, soportes antisísmicos, entre otros; y en su caso requisición y orden de compra, como se requiera en la ES y Contrato. 8.3.5.12 Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente. 8.3.5.13 Listas técnicas (lista de interconexiones, índice de isométricos, listas de materiales, lista de especialidades, índice de trazas y lista maestra de documentos). 8.3.5.14 La adicional que se indique en el Contrato. 8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Ingeniería de tuberías indicados en 8.3; integrados en el Libro de proyecto, en su revisión final (As-built o aprobados para construcción), avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad. 8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en formato de la fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en ES. 8.3.8 Los documentos de la Ingeniería y EMT, en su versión Aprobado para Construcción, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones que digan; “dimensiones aproximadas”, “ajuste en campo”, “verificar, modificar y ajustar en campo”, “por el contratista o proveedor”, “por el comprador”, “por otro”, entre otras semejantes. 

8.3.9 La tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de tubería e instrumentación y con la correspondiente nomenclatura de su especificación de materiales. 8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la ET-271-PEMEX ET-271-PEMEX-2019 -2019 en estado como quedo construido (As Built). 9. 

Anexos

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

9.1 Anexo 1. 9.2 Anexo 2.

T-A01T1  T-A01T1 

T-A02T1 T-A02T1  

T-A03T1 T-A03T1  

T-A04T1   T-A04T1

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías (Clases). Especificaciones de Materiales (EMT’s) 

9.1 Anexo 1. Especificación 4,5  

ET-032-PEMEX-2019

Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT).

Servicios

Clase, Cara, Material base

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5)

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión

KPa @ °C

mm (in)

Trim API API  

Tratamiento Térmico y Rel. Esfs.2 

RT y PT

Agua dulce Agua de enfriamient enfriamiento o Agua cruda Agua pretratada Agua tratada Agua de servicios Agua helada

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 1791 @ 93°

1.6 mm (0.063 in)

8

5

N.A.

Amoníaco anhidro Anilina

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 1770 @ 100°

1.6 mm (0.063 in)

5

50

N.A.

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 1172 @ 260°

1.6 mm (0.063 in)

5

33

N.A.

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 758 @ 350°

1.6 mm (0.063 in)

5

20

N.A.

Gas combustible o dulce Benceno líquido Tolueno Gas inerte Butano Etano (gas) Gas de regeneraci regeneración ón Gas Natural Hidrocarburos no corrosivos H2 CO2 Metano (gas) Alcohol isopropílico AzeoIsopropilalcohol Ciclohexano Condensado de hidrocarburos no corrosivos Crudo Crudo reducido Condensado de hidorcarburos Hidrocarburos no corrosivos Hidrocarbuross ligeros no Hidrocarburo corrosivos Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Reactivos químicos no corrosivos Agua Hidrocarburos no corrosivos Aire-Hidrocarburos Aire-Hidrocar buros no corrrosivos-agua Inhibidor de corrosión Condensado contaminado (agua-hidrocarburos)

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Observaciones

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

ET-032-PEMEX-2019 Hoja 51 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Servicios

Clase, Cara, Material base

 

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5)

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión

KPa @ °C

mm (in)

Trim API API  

RT y PT

Tratamiento Térmico

Diesel

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 840 @ 350°

1.6 mm (0.063 in)

5

10

N.A.

T-A07T1 T-A07T1  

Gas amargo (presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia)

Clase 150 RF AC Calmado

1960 @ -28 a 38° 979 @ 75°

3.2 mm (0.125 in)

12

33

Rel. Esfs. NACE MR0103

Amina rica/Amina pobre

Clase 150 RF AC Calmado

1960 @ -28 a 38° 1830 @ 80°

3.2 mm (0.125 in)

16

33

Observaciones

y Rel. Esfs.2 

T-A05T1  T-A05T1 

T-A09T1 T-A09T1  

Rev. 0

NACE SP0472, NACE MR0103 Y API

La velocidad del fluido no debe exceder 1.8 m/s

RP945   RP945 T-A12T1  T-A12T1 

Desfogue húmedo Drenaje líquido (hidrocarburos no corrosivos)

Clase 150 RF AC

1960 @ -28 a 38° 840 @ 350°

1.6 mm (0.063 in)

5

20

T-A13T1  T-A13T1 

Desfogue de gas amargo Desfogue de gas ácido

Clase 150 RF AC Calmado

1960 @ -28 a 38° 758 @ 371°

3.2 mm (0.125 in)

16

20

Clase 150 RF AC Calmado

1960 @ -28 a 38° 1690 @ 121°

3.2 mm (0.125 in)

10

50

1960 @ -28 a 38°

3.2 mm

1172 @ 260°

(0.125 in)

1875 @ -28 a 65

1.6 mm (0.063 in)

Varios

5

N.A.

1875 @ -28 a 65

0.0 mm (0.00 in)

8

5

N.A.

1960 @ 38° 1920 @ 50°

3.2 mm (0.125 in)

UNS N08020 

50

N.A.

1960 @ -28 a 38° 1065 @ 288°

1.6 mm (0.063 in)

8

5

N.A.

1960 @ 38° 1380 @ 200°

5.0 mm (0.200 in)

10

33

Rel. Esfs. NACE SP0472

1824 @ -28 a 82°

0.0 mm (0.00 in)

8

5

N.A.

T-A14T1

T-A14NT1

Sosa cáustica hasta 50 % Solución de álcalis (KOH)

Sosa Gastada y drenaje cáustico (servicio con MR-0103) H2S conforme al NACE

T-A15T1 T-A15T1   T-A16T1

Agua contra incendio (Agua dulce) Aire de instrumentos, agua de regaderas y lavaojos

T-A17T1 T-A17T1  

Ácido Sulfúrico al 95 % o mayor

T-A18T1 T-A18T1  

Vapor de agua de baja presión, condensado de vapor de agua

T-A19T1 T-A19T1  

Gas ácido

T-A20T1   T-A20T1

Agua contraincendio, sección seca (Agua dulce)

Clase 150 RF AC Calmado Clase 150 RF AC Clase 150 FF AC Galv. Clase 150 RF AC Clase150 RF AC Clase 150 RF AC Calmado Clase 150 RF AC Galv.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7

16

100

N. A

Si NACE MR0103:2012

Si NACE SP 0403 Si NACE MR103 y NACE SP0403

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

ET-032-PEMEX-2019 Hoja 52 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Servicios

Clase, Cara, Material base

 

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5) KPa @ °C

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión mm (in)

Trim API API  

RT y PT

Tratamiento Térmico

1980 kPa @ -29 a 38°C 3.2 mm 1172 kpa @ 260°C (0.125 in) 552 kpa @ 426°C 344 kpa @ 482°C

5

100

SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

Metano (gas) Etano (gas) Propano T-A01T3  T-A01T3  Butano Aplica Nota 3 Etileno Metanol Hidrocarburos no corrosivos

Clase150 RF A. Inox. TP 304

1896 kPa @ -190 a 38°C 1172 kPa @ 260°C 551 kPa @ 426°C 344 kPa @ 482°C

0 mm (0 in)

12

20

N.A.

Desfogue seco (frío) Hidrocarburos no corrosivos Drenaje líquido cerrado (frío)

Clase 150 RF A. Inox. TP 304

1896 kPa @ -190 a 38°C 1172 kPa @ 260°C 551 kpa @ 426°C

0 mm (0 in)

12

20

N.A.

T-A04T3   T-A04T3

Amina rica/pobre

Clase 150 RF A. Inox. TP 304

1896 kPa @ -29 a 38°C 1172 kPa @ 260°C 551 kPa @ 426°C 344 kPa @ 482°C

0 mm (0 in)

12

20

N.A.

T-A08T3 T-A08T3  

Agua desmineralizada (de unidades de desmineralización desmineraliz ación hasta el deareador)

Clase 150 RF A. Inox. TP 304

1896 kPa @ -29 a 38°C 1172 kpa @ 260°C 551 kpa @ 426°C 344 kpa @ 482°C

0 mm (0 in)

12

5

N.A.

Aire de respiración

Clase 150 RF A. Inox. TP 304L

1896 kPa @ 38°C

0 mm (0 in)

12

5

N.A.

Hidrocarbuross + agua  Hidrocarburo agua 

Clase 150 RF Aleación Ni-Cu

1590 kPa @ -29 a 38°C 600 kpa @ 400°C 100 kpa @ 538°C

0 mm (0 in)

UNS N04400 

20

N.A.

Clase 150 FF Polipropileno (Copolimero Ramdom)

POR PROYECTO Y FABRICANTE

0 mm (0 in)

8

N.A.

N.A.

T-A03T3 T-A03T3  

T-A12T3 T-A12T3  

T-A01T4 T-A01T4  

Crudo despuntado, Crudo reducido, Residuo “AV” 

T-A01T8   T-A01T8 Aplica Nota 3 Agua potable (subterránea)  (subterránea) 

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Observaciones

y Rel. Esfs.2 

Clase 150 RF 9Cr-1Mo

T-A04T2  T-A04T2 

Rev. 0

Nota1:Para velocidad del fluido mayor a 1.8 m/s Nota 2: Se deberá revisar las ppm del cloro

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

T-A04T8   T-A04T8 Aplica Nota 3

Rev. 0

Hoja 53 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Servicios

Clase, Cara, Material base

 

T-A02T8 Aplica Nota 3  3 

ET-032-PEMEX-2019

Agua contraincendi contraincendio o (subterráneo) Con aprobación (UL/FM)  (UL/FM)  

Agua potable (subterráneo)   (subterráneo)

Clase 200 FM FF PEAD (Polietileno de alta densidad)

Clase 150 FF PEAD (Polietileno de

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5)

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión Trim

Tratamiento Térmico y Rel. Esfs.2 

KPa @ °C

mm (in)

910 kpa @ 49°C Verificar con el fabricante

0 mm (0 in)

N.A.

N.A.

N.A.

POR PROYECTO Y FABRICANTE 1370 kPa @ 23°C

0 mm (0 in)

N.A.

N.A.

N.A.

API API  

RT y PT

Observaciones

alta densidad)

T-B02T1 T-B02T1  

Benceno Liquido Fosfato Nitrógeno

Clase 300 RF AC

5102 kPa @ -28 a 38°C 1.6 mm 4171 kPa @ 260°C (0.063 in) 3481 kPa @ 399°C

5

33

N.A.

Clase 300 RF AC

5102 kPa @ -28 a 38°C 1.6 mm 4171 kPa @ 260°C (0.063 in) 3481 kPa @ 399°C

5

20

N.A.

Butano Etano Gas Natural Gas LP Gas Combustible Gas dulce Metano Propano Ciclohexano Condensados de hidrocarburos no corrosivos T-B03T1 T-B03T1  

Crudo reducido

Hidrocarburos no corrosivos Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Agua+Hidrocarburos Agua+Hidrocarbu ros no corrosivos Aceite combustible Aceite de calentamiento o térmico Aceite de lavado (flushing) Aceite recuperado Antiespumante

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

Clase, Cara,

Servicios

Material base

T-B04T1  T-B04T1 

Vapor de agua de media presión, condensado de media y agua de alimentación a calderas

Clase 300 RF AC

T-B05T1 T-B05T1  

Gas amargo (presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia)

Clase300 RF AC Calmado

Aplica Nota 3

Metano Etano Propano Butano Pentano Metanol Hidrocarburos no corrosivos

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5)

T-D02T1  T-D02T1 

T-D04T1 T-D04T1  

KPa @ °C

5110 @ -28 a 38° 3760 @ 350°

mm (in)

1.6 mm (0.063 in)

5102 kPa @ -28 a 38°C 3.2 mm 4171 kPa @ 260°C (0.125 in) 3481 kPa @ 399°C

Clase 300 RF

4964 kPa@ -190 a 38°C

0 mm

A. Inox. TP 304

3206 2792 kpa kpa @ @ 260°C 426°C

(0 in)

Gas Natural Gas LP Gas Combustible Metano Etano Propano Butano Gas dulce Gas combustible Naftas pesadas Naftas ligeras Condensados Hidrocarburos no corrosivos Metanol Nitrógeno

Clase600 RF AC

10204 kPa@ -29 a 38°C 1.6 mm 8308 kpa @ 260°C (0.063 in) 6998 kpa @ 399°C

Gas amargo (presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia)

Clase 600 RF AC Calmado

10204 kPa@ -29 a 38°C 3.2 mm 8308 kpa @ 260°C (0.125 in) 6998 kpa @ 399°C

Vapor de agua de 40 (3.92 MPa)

Hoja 54 de 57 

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión

Metano Etano Clase 300 Propano T-B01T4  5102 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm T-B01T4  RF Butano 4171 kPa @ 260°C Aplica Nota 3 (0.063 in) ASTM A333 Gr. 3 Pentano Metanol Hidrocarburos no corrosivos

T-D01T1   T-D01T1

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

 

T-B01T3 T-B01T3  

ET-032-PEMEX-2019

kg/cm2 

Condensado, Agua a calderas

Clase 600 RF AC Calmado

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7

10210 @ -29 a 38° 5750 kpa @ 425°

1.6 mm (0.063 in)

Trim API API  

8

RT y PT

20

Tratamiento Térmico y Rel. Esfs.2 

Observaciones

N.A.

Rel. Esfs. 12

33

NACE MR0103:2012

12

20

N.A.

10

20

N.A.

33

SI Tabla 330.1.1 y

5

Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

Rel. Esfs. 16

5

33

33

NACE MR0103:2012 SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

Rev. 0

Hoja 55 de 57 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Clase, Cara,

Servicios

Material base

 

T-D01T2  T-D01T2 

ET-032-PEMEX-2019

Hidrocarburos

Metano Etano T-D01T3  Propano T-D01T3  Butano Aplica Nota 3 Metanol Hidrocarburos no corrosivos

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5) KPa @ °C

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión mm (in)

Trim API API  

Clase 600 RF 1¼Cr-½Mo

10342 kPa @ -29 a 38°C 1.6 mm 9170 kpa @ 260°C 7825 kpa @ 371°C (0.063 in) 1930 kpa @ 575°C

5

Clase 600 RF A. Inox. TP 304

9928 kPa @ -29 a 38°C 6412 kpa @ 260°C 5584 kpa @ 426°C

12

0 mm (0 in)

RT y PT

100

Tratamiento Térmico y Rel. Esfs.2 

Observaciones

SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

33

N.A.

SI

T-D04T3   T-D04T3

Hidrocarbuross más agua Hidrocarburo

Clase 600 RF A. Inox. TP 347H

9928 kPa @ -29 a 38°C 7101 kpa @ 260°C 6101 kpa @ 482°C 951 kpa @ 750°C

0 mm (0 in)

Metano Etano Clase 600 T-D01T4  10204 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm Propano T-D01T4  RF 8308 kpa @ 260°C Butano Aplica Nota 3 (0.063 in) ASTM A333 Gr. 3 Metanol Hidrocarburos no corrosivos kg/cm2 

T-E01T1  T-E01T1 

Vapor de agua de 60 (5.86 MPa), Agua a calderas

Clase 900 RF AC calmado

10210 @ -29 a 38° 8630 @ 425°

1.6 mm (0.063 in)

T-E02T1  T-E02T1 

Clase 900 1.6 mm Gas inerte Junta de Anillo LIMITADO A: Hidrocarburos no corrosivos (RJ) 8826 kPa @-29 a 371°C (0.063 in) AC calmado

T-E01T2 T-E01T2  

Clase 900 Vapor de alta sobrecalentado Junta de Anillo de (RJ) (5.86 MPa) 1¼Cr-½Mo

T-E02T2  T-E02T2 

15510 @ -29 a 38° 6864 kpa @ 510°C

1.6 mm (0.063 in)

Clase 900 15513 kPa @ -29 a 38°C 1.6 mm Hidrocarburos + Hidrógeno + Junta de Anillo 13755 kpa @ 260°C (0.063 in) (RJ) Ácido Sulfhídrico 9307 kpa @ 482°C 1¼Cr-½Mo

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7

UNS S34709 

10

5

33

33

50

A temp.de Mínima 1093°C Y Estabilización Térmica. Ver Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3) SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

5

5

50

100

SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3) SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

12

100

SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación 4,5

T-F02T1   T-F02T1

T-F01T2 T-F01T2  

Servicios

Clase, Cara, Material base

Vapor alta (9.997 MPa) Condensado de vapor Agua a caldera

Gas inerte Hidrógeno + Nitrógeno

Vapor alta sobrecalentado

Clase1500 Extremos soldables AC calmado

Hidrógeno de arranque

Límites de Presión y Temperatura, Bridas 1  (ASME B16.5)

Hoja 56 de 57 

KPa @ °C

Internos Radiografiado Tolerancia de Y Pruebas no por Válvulas destructivas corrosión mm (in)

LIMITADO A: 1.6 mm 18305 kPa @ -29 a 38°C 14710 kpa @ 371°C (0.063 in)

Clase1500 LIMITADO A: 1.6 mm Junta de Anillo 18305 kPa @ -29 a 38°C (RJ) 14710 kpa @ 371°C (0.063 in) AC calmado Clase1500 Extremos soldables 1¼Cr-½Mo

T-F02T2 T-F02T2  

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

 

T-F01T1  T-F01T1 

ET-032-PEMEX-2019

Clase1500 Junta de Anillo (RJ) 1¼Cr-½Mo

LIMITADO A: 14991 kPa @ 486°C @ 486°C

(0.063 in)

25855 kPa @ 38°C 15478 kpa @ 482°C

1.6 mm (0.063 in)

1.6 mm

Trim API API  

Tratamiento Térmico y Rel. Esfs.2 

Observaciones

RT y PT

8

100

SI Tabla 330.1.1 y

NO SE PERMITEN BRIDAS

Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

8

100

SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

8

100

5

100

NO SE PERMITEN BRIDAS SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3) SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3) y API RP 9412008

Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) para plantas industriales Industriales. 1

Las condiciones de operación de los servicios deben estar indicados en el índice de líneas de servicios y de proceso; es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto específico, sean las adecuadas en su concentración, presión, temperatura, especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este anexo y sean inferiores a las condiciones de diseño de estas EMT. El diseño mecánico de la EMT lo establece el Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo con el Rango de la Clase de Bridas. 2 La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico, es independiente del proceso de fabricación que requiera la tubería y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM; tal como: normalizado, estabilización térmica, tamaño de grano, Carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver párrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Térmicos. 3 

Para estos servicios esta Especificación de Materiales de Tubería, aplica solo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo o Licenciador. 4 Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta ET con lligas igas a dichas EMT. 5Cuando en una EMT (Especificación de Materiales de Tubería) se indiquen dos o más válvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con

diseño ET-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo de válvula válv ula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos básicos, de acuerdo con la Ingeniería Básica de diseño del Proyecto.  

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Componente

Notas

Rev. 0

Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales Servicio: Agua dulce, Agua de enfriamiento, agua cruda y agua pretratada, otros. Ver Índice de EMT. Corrosión permisible: 1,6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1791 Kpa @ 93°C  Ver Nota 1.1 Material: AC  Tratamiento Térmico y/o Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS)  mínimos / Clase 

Internos de válvulas Trim 8

T-A01T1 RT 5%

NDT 5%

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería

Tubo 2.2, 2.4

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle

3.1 3.2

4.1

3.1, 4.2 3.1 4.5 3.1, 4.5

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

80

Planos Plano s

Estándar

ASTM A106 Gr. B ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)

Biselados

650 a 1200 (26 a 48)

A calcular por Contratista

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Plano/ rosca Plano/ plano Rosca/bisel Plano/bisel

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

3000

Rosca Roscado do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1 B1.20.1

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

ASTM A134 Gr. A285 C, C.C., Ej. = 0.85

Roscado 3000

Roscado

ASTM A106 Gr. B ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A105, ASME B16.11 roscas (hembramacho ASME B1.20.1)

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta

5.1

650 a 1200 (26 a 48)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes

Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. T-A01T1 Hoja 1 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Reducción Concéntrica Reducción

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

650 a 1200 (26 a 48

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

650 a 1200 (26 a 48 Conexiones integralmente reforzadas  3.1, 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 100 Weldolet 6.1 (3 a 4) Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 pipeta 6.3 (3/4 a 2) Bridas  Bridas caja 20 a 50 para soldar (3/4 a 2) Bridas de 80 a 600 7.2, 101 cuello soldable (3 a 24) 650 a 1200 Bridas de 7.2, 101 cuello soldable (26 a 48) 20 a 600 Bridas ciegas (3/4 a 24) 650 a 1200 Bridas ciegas (26 a 48) Bridas porta 50 a 600 7.3 placa de (2 a 24) orificio Bridas 80 a 600 deslizables (3 a 24) 650 a 1200 Bridas deslizables (26 a 48)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9

Excéntrica Tapón capa

Rev. 0

5.1 5.1

Roscado Caja para soldar Caja para soldar

3000 3000

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

Plano

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5

150

RF

ASTM A105, ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44)

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Clase E

RF

ASTM A105, AWWA C207

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al diámetro interior de tubería.

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5

Clase E

RF

ASTM A105, AWWA AWWA C207, con “m “mamelón” amelón” (hubtype)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Brida de cuello largo Válvulas 

7.4

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta 

8.1 8.3

50 a 600 (2 a 24)

150

RF

Válvulas compuerta

8.1

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 300 (3 aa 12)

150

RF

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados

25 a 50 (1 a 2)

3000

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47 Serie A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible. ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas

correspondientes

Pemex Transformación Industrial Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

T-A01T1 Hoja 2 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4, 8.6

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas Retención

8.4 8.6

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo A, Trim 8, Bridas ASME B16.47 Serie A, compuerta bipartida, resorte reforzado.

Empaques 

20 a 600 (3/4 a 24)

650 a 1200 (26 a 48)

Empaques

25 a 600 (1 a 24)

150

RF

150

RF

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM  A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería Espiro-metálico, con anillo metálico centrador (exterior) de acero al carbono  ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM  A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304,  ASME B16.20 para bridas ASME ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería

Tornillería  Espárragos

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Tuercas

ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A285 Gr. C, ASME B16.48

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A285 Gr. C, ASME B16.48

80 a 600

Cédula igual a

(3 20aa24) 50 (3/4 a 2)

la de la tubería 600

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

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T-A01T1 Hoja 3 de 5  

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

TABLA DE RAMALES  

T-A01T1 TABLA DE RAMALES

Notas: 1.1 1.2 2.2 2.4 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.2 .3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 12.1 101

Los límites de Sin presión y temperatura de esta especificación basados en el rangopueden de la clase bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. embargo, ciertos componentes permitidosestán por esta especificación estardelimitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos, resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2019. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. soldadura Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas  planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, Thread olet, se limita su uso para purgas y venteos que se ddeben eben retirar después de la prueba hidrostática hidrostá tica o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A. b. El fabricante debe especificar en una u na etiqueta metálica de acero inoxidable, inoxi dable, atada al cuerpo y con letra de gol golpe pe en el cuerpo de la vá válvula: lvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtrosdedeben comodeben mínimo 1.5 veces área de paso de la tubería Las bridas cuellotener soldable instalarse en el conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables

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T-A01T1 Hoja 4 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in )

20

3/4

25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400

1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16

450

18 20 24 26 28 30 32

500 600 650 700 750 800 900 1000 1050 1150 1200

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

TC = Te de caja para soldar 

TC

TRC = Te reducida de caja para soldar 

TC

TRC

T = Te recta con extremos biselados ISP= Injerto de tubo a tubo

TC TC

ICP= Injerto Injerto con plac a de refuerzo (Placa de refuerzo de igual espesor que el cabeza l y ancho igual a la mitad del OD del ramal)

T

SOL = Sockolet

T

WOL = Weldolet

T T

SOL

T T T T

ISP

T T

GAP de 1/16"

T T T T T

ICP

36 40 42 46 48

T T T T T

NP S (in )

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

DN (mm)

20

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

650

700

750

800

900

40

42

46

48

1000 1050 1150 1200

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A01T1 Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo con el numeral 304.3 del ASME B31.3

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T-A01T1 Hoja 5 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Rev. 0

Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales Servicio: Metano (gas), Etano

Especificación de Materiales para Tubería

(gas), Propano, Metanol, Etileno.Butano, Hidrocarburos no corrosivos. Ver Nota 1.1 Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.3

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Ver Notas

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.2 Material: Acero Inoxidable Tipo T304  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A.  Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

T-A01T3

RT 20 %

Ver NDT Nota 6.3  adicionales

(Clase 150)  Cara RF

Internos de válvulas Trim 12

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 2.1 2.2 Tubo 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 50 (2) 80 a 500 (3 a 20) 600 (24)

80S Planos

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C

40S ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o C/C 10S

Biselados

con Ej= 0.85 como mínimo ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o ASTM A358 Gr. TP304, ASME B36.19M con costura longitudinal recta EFW, con Ej= 1.0

Nipleria Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle

4.1

20 a 50

80S Cédula igual a la de la tubería

3000

4.5

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados

20 a 50 (3/4 a 2)

Caja para

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11

soldar

(3/4 a 2) 4.2 4.5

Para soldar/ roscado con soldadura Para soldar/ roscado con soldadura

3000

Roscado

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas

correspondientes

Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

T-A01T4 Hoja 1 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1 5.3

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9

Conexiones integralmente reforzadas  Threadolet

6.1 6.2

20 a 50 (3/4 a 2) 

3000

Sockolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

6.1

20 a 50

6.3 6.1

(3/4 a 2) 80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2)

Latrolet Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3 7.1 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.4

Válvulas compuerta

8.1 8.13 8.19

Válvulas compuerta Válvulas Globo

7.3

8.1 8.3 8.13 8.19 8.1 8.13 8.21

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar Biselados

326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

3000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5.

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 a 24) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

3000 Cédula igual a la de la tubería

Válvulas Globo

8.1 8.21

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 aa50 (3/4 2)

800

Caja para soldar

Válvulas

8.1

80 a 600

150

RF

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,

ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5, cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5, cédula igual a la de la tubería.

ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida, con orificio igualador de presión. ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión, cuña a especificar por Pemex en el Proyecto. ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, 1 5761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, API 594 tipo B, tapa

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T-A01T4 Hoja 2 de 5  

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

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Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Retención

8.4

(3 a 24)

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A351 Gr. CF8, triple excentricidad, anillo de 150

RF

sello sólido una sola pieza, al cuerpo, sellode metal-metal, diseñoasiento API 609integral categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2012.

Empaques 

Empaques

Empaques

9.1

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20

Tornillería 

para bridas ASME B16.5

Birlos

ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Tuercas Tuerc as

ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A

Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A240 Gr. 304, ASME B 16.48

11.1

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A240 Gr. 304, ASME B 16.48

3000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11

Soldable

ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables

Filtros tipo Ye 12.1 Filtros tipo Te

Conexiones para ramales 

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600

Cédula igual a la de la

(3 a 24)

tubería

Gráfica T-A01T3 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1

Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase Refié rase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.

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T-A01T4 Hoja 3 de 5  

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.13 8.19 8.20 8.21 9.1 11.1

12.1

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. To dos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar total tener aislamiento. d. Los filtrossu deben como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

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Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A01T3 T-A01T3 Conexi ones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50 80

2 3

100

4

150

6

200 250

8 10

300

12

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24 NPS (in) DN (mm)

TC = Te de caj a para sol dar  TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

TC

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

TC

TRC  ABN

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción TRC = Te rrecta ecta más reducc i ón conc éntrica

TC TC

W = Wel dolet

T

 AB N = Co ne c to r in te gr al me nt e re fo rz ad o "n ip ol et " o "n ip le pi pe ta " má s v á lv ul a c om o a lt er na ti va de l " ni po le t" o " ni ple pi peta" " socko l et" más ni pl e

T T

TR

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

   

T T

T T T

ó

 Alternativa de GAP GAP de 1/16"

T

TRC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

18

T T 20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

18/03/2019

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Hoja 1 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Hidrocarburos + agua

Límites de Ver presión temperatura Nota y1.1

Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.2

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Material: Aleación Internos de válvulas Ni-Cu Trim UNS N04400 Relevado de esfuerzos N.A.  Espesor (in) ó Diámetro Notas Cédula mínimos / Extremos DN (NPS) Clase

T-A01T4 NDT adicionales RT (Clase 20% RF150) Ver Nota 6.2 Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores Descripción/Material

Tubería  2.1 Tubo 2.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 200 (3 a 8)

40S

Planos

10S

Planos

40S

Para soldar/ rosca+

ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME B36.19M

Nipleria  20 a 50 (3/4 a 2)

Niple (en línea)

soldadura

Conexiones  Tapón de barra sólida Tapón cachucha

4.2

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 200 (3/4 a 8)

Conexiones integralmente reforzadas  20 a 50 Nipolet 6.1 (3/4 a 2) 80 a 200 Weldolet 6.1 (3 a 8) Bridas  Bridas cuello 20 a 200 7.2 soldable (3/4 a 8) 20 a 200 Bridas ciegas (3/4 a 8) Brida de cuello 25 a 50 7.4 largo (1 a 2) Válvulas  Válvulas compuerta Válvulas

ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME B36.19M

8.1 8.1

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20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 200

Roscado

ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11, roscas hembra-macho ASME B1.20.1

3000

Roscado

Cédula igual a la de la tubería

Planos

ASTM B366 WPNC (UNS N04400), Clase S, ASME B16.9

3000

Biseladoplano

ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

10S

Planos

150

RF

ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.

300

RF

ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.

Extremos

ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761, compuerta sólida, extremo soldable, tornillo exterior

biselados RF

y yugo, bonete fijos, operada conatornillado, volante. doble disco, asientos ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), ASME

800 150

ASTM B564 aleación UNS N04400, MSS SP-97

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas

correspondientes

Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

T-A01T4 Hoja 1 de 5  

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

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Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

compuerta

(3 a 8)

B16.34, tornillo exterior y yugo, bonete bridado, doble disco, asientos fijos, operada con volante, cuña a especificar por Pemex en el Proyecto.

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Extremos biselados

Válvulas Globo

8.1

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Extremos biselados

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

20 a 200 (3/4 a 8)

150

RF

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

Empaques  Empaques 9.1

ASTM B564 N04400, ISO 15761, tornillo exterioraleación y yugo,UNS bonete atornillado, disco libre, asiento fijo, operada con volante. ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), ASME B16.34, tornillo exterior y yugo, bonete bridado, disco libre, asiento fijo, operada con volante. ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761, tapa atornillada, asiento fijo ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), API STD 594 tipo B tapa bridada, asiento fijo, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito o equivalente, cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM B127 aleación UNS N04400, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos Tuercas

Conexiones para ramales 

ASTM F468M aleación 400 (UNS N04400), roscas roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM F468M aleación 400 (UNS N04400), hexagonal, roscas ASME B1.1 clase 2A Gráfica T-A01T4 Conexiones para Ramales

Notas:

7.2

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.

7.4

En bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debeque especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del las termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima se permite.

1.1 1.2 2.1 2.3 4.2 5.1 6.1 6.2

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Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

T-A01T4 Hoja 2 de 5  

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

8.1

8.4 8.6 8.20 8.21 9.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

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Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos debe de empaque junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula ser de laenespecificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislar recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. Gráfica T-A01T4 T-A01T4 Conexi ones p ara ram ramales ales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (i n)

20 25

3/4 1

40

1½

50 80 100 150

2 3 4 6

200 250 300 350

8 10 12 14

400

16 NPS (i n) DN (mm)

 AB N = Co n e c to r i n te g ra lm en te re fo rz a d o " n ip o le t" o " ni p le p ip e ta " c o n e xt re mo b is e la d o má s válvula

T

T = T e r e c t a c o n e x t r e m o s b i sse elados

T

TR

TR = Te reducida con extremos biselados ó Te recta más reducción

T

 ABN

T+RC = Te recta más reducción conc éntrica

T

W = W eldolet E sstt a e s p e c i f i c a c i ó n p r o h í b e h a c e r i n j e rt rt o s d i r e c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o

T

 

T T T

TR

W

T T

ó T+RC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

T T 14

16

1 0 0 1 50 2 0 0 2 50 30 0 3 5 0 4 00

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1 177 kPa @ 41°C Ver Nota 1.2

Servicio: Agua potable (subterránea) Aplica Nota 1.1

Artículos, despiezados Tubería

Notas

5.6 (j y k) 5.6 (j y k) 5.6 (j y k) Tubo 5.6 (j y k) 5.6 (j y k) 5.6 (j y k)

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 0 mm ( 0,00 in)

ET-032-PEMEX-2019

Material Polipropileno (Copolimero Ramdom) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor mínimo (mm) / Clase  DN (NPS)  20 (3/4) 25 (1)

T-A01T8 RT N.A.

Internos de válvulas Trim 8

Extremos

NDT adicionales N.A

Observaciones: Para unirse por el proceso de termo fusión.

Descripción

3.5

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

4.4

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

6.9

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

8.3

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

12.3

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

15.1

Planos

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

20 a 50 (3/4 a 2)

Idem Tubo

Extremos requeridos por diseño

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

20 a 100 (3/4 a 4)

Idem Tubo

(140 1/2) 50 (2) 80 (3) 100 (4)

Clase 150 Cara FF

Nipleria  Niple (en línea)

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta

5.6 (a)

Te reducida Cople reducido Conector macho

5.6 (a)

20 a 80 (3/4 a 3)

Idem Tubo

Conector hembra

5.6 (a)

20 a 80 (3/4 a 3)

Idem Tubo

Tapón cachucha

5.6 (a)

20 a 50 (3/4 a 2)

Idem Tubo

Silleta

5.6 (b)

20 a 100 (3/4 a 1)

Idem Tubo

5.6 (h)

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Válvulas  Válvulas Globo Tipo Macho

Tipo inserto (caja) Tipo inserto (caja) + rosca NPT Tipo inserto (caja) + rosca NPT Tipo inserto (caja) Insertado en la tubería Roscados

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389. PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.

ASTM A105, trim 8, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento integrado

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

20 a 50 (3/4 a 2)

Válvulas compuerta

5.6 (h)

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

Válvulas Globo

5.6 (h)

80 a 100 (3 a 4)

150

FF

80 a 100 (3 a 4)

150

FF

80 a 100 (3 a 4)

150

FF

Válvulas compuerta

5.6 (h)

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas Retención

Válvulas Retención

ET-032-PEMEX-2019

800

Roscados

flotante, operada con volante, ISO 15761. ASTM A105, trim 8, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada, ISO 15761. ASTM A105, trim 8, OS&Y, compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida, ISO 15761. Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 1 conforme API STD 623, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operada con volante. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim1 conforme ISO 10434, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 1 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado.

Empaques  Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de 20 a 100 (3/4 a 4)

Empaques

150

RF

acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

Tornillería  Birlos Tuercas Conexiones para ramales Varios 

5.6 (c y d) 5.6 (c)

ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.

5.6 (g)

Ver gráfica T-A01T8 conexiones de ramales

ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Notas: 1.1 1.2

5.6

Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET. Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. a. Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” Todos los ramales deben construirse con accesorios de fá brica. b. En todos los ramales con salida a tubería aérea debe reforzarse con concreto en la parte subterránea. c. El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de estas. d. Las características de la tornillería deben ser iguales a las usadas para bridas ASME PN 20 (Clase 150) FF, excepto que la longitud del birlo debe ser 2 in, mayor. e. En las requisiciones de tubo, niples, bridas, conexiones y válvula para esta clase, se debe indicar el servicio, presión y temperatura de diseño de la misma. f. Las dimensiones de las bridas bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5. g. En la tabla para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada por diseño, mas no es limitativa. h. Las válvulas subterráneas se deben instalar con poste indicador. i. Donde se requiera llevar a cabo conexiones entre bridas F.F. y R.F. se deberá incluir un anillo de ajuste para empate entre bridas. El anillo será de placa de acero al carbono ASTM A515 Gr. 60.  j. La instalación del sistema de polipropileno po lipropileno debe efectuarse en bbase ase al ASTM D 2774. k. El espesor de pared para presión positiva interna, se debe determinar en base al esfuerzo hidrostático del material que suministre el fabricante debe respaldar con una memoria de calculo basada en el código ASME B31.3, A304.1.2, straight pipe under internal pressure. l. En caso de ser requerido por el usuario, esta especifiación de tubería puede ser utilizada para instalaciones industriales costa fuera en aplicación subterránea y bajo las condiciones de operación establecidas por esta especificación.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A T -A01 01T8 T8 Cone Conexion xiones es para ramales ramales      O    L   S    E   E    D   L    A    O   Z    R   E    T   B    E   A    M   C    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50 80 1 00

3/4 1 1½ 2 3 4

T

NP S (in) DN (mm)

3/4

1

1½

2

3

4

20

25

40

50

80

100

S = Sillet a T = Te Te r ect a c on ext r em os t ipo caja

T

TR = Te r educida c on ext r em os t ipo caja

T

TR

T T

SI

T

DIÁMETRO DIÁMETR O DE LOS RAMALES

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ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación de Materiales para Tubería

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Componente

Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales Servicio: Anilina. Amoniaco anhidro,

Ver Notas

Rev. 0

Límites de Ver presión temperatura Nota y1.1 Material: AC  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. Espesor (in) ó Diámetro Cédula mínimos / DN (NPS) Clase

T-A02T1 50RT%

NDT 50%

Clase 150 Cara RF

Internos de válvulas Trim 5

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 2.1 Tubo

2.2 2.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 900 (26 a 36)

80

Planos

Estándar

Biselados

A calcular por Contratista

Biselados

ASTM A106 Gr. B ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A106 Gr. B

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

3000

Roscado Rosca do Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Biselados Bisel ados

ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople Reducido Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida Codo calle

4.5 4.5

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Red. Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1 2.3

650 a 900 (26 a 36)

Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 350 Weldolet 6.1 (3 Nipolet o Niple 6.1 20aa14) 50 pipeta 6.3 (3/4 a 2) Bridas  Bridas caja para 20 a 50 7.1 soldar (3/4 a 2) Bridas cuello 80 a 600 7.2 soldable (3 a 24) Bridas cuello 650 a 750 7.2 soldable (26 a 36) 20 a 600 Bridas ciegas (3/4 a 24) 650 a 900 Bridas ciegas (26 a 36) Bridas porta placa 50 a 600 7.3 de orifício (2 a 24) Brida de cuello 25 a 50 largo 7.4 (1 a 2) Válvulas 

Cédula igual a la de la tubería

3000 3000 3000 Cédula igual a

Biselados

Roscado Caja para soldar Caja para soldar Biselados

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0, ASME B16.9

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, MSS SP-97

la de la tubería 3000

Plano

150

RF

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

150

RF

ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas compuerta

8.1

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5, ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible. ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas Retención

8.1 8.4

8.1, 8.6 8.20 8.21

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

8.6 Válvula de Mariposa

ET-032-PEMEX-2019

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

Empaques

650 (26 aa 900 36)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Empaques

9.1

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral)

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Figuras ochoy (junta ciega espaciador separados) Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

Conexiones para ramales 

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 900 (14 a 36)

150

RF

ASTM A516 Gr. 70, ASME B16.48

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables

3000

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

GráficaT-A02T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 9.1 12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. i nstalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante reforzados el arranque,Nipolet, la operación o en mantenimiento deben ser Niple pipeta.las soldaduras de caja para En los conectores integralmente Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se Nipolet deben oinspeccionar soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A02T1 Hoja 4 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A02T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (i n)

20

3 /4

25

1

40 50 80 1 00 1 50 2 00

1½ 2 3 4 6 8

2 50 3 00 3 50 4 00 4 50 5 00

10 12 14 16 18 20

6 00 6 50 7 00 750 800 900

24 26 28

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TRC

TC

TR = Te re d u ci d a co n e xtre mo s b i se l a d o s, Te re cta má s re d u cc i ó n o Te re d u ci d a má s re d u cc i ó n TR C = Te re re cta má s re d u cci ó n c o n cé n tri ca

TC T

 ABN

W = Weldolet

T

 AB N = Con ec to r in te gra lme nt e r ef orz ad o " nip ole t" o " nip le pip et a" más vá lvu la co mo alt ern at iva de l " nip ole t" o " nip le pip et a" " so cko l e t" má s n i p l e

T

To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e m me e n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u c i d a , Te re cta má s re d u cc i o n e s) o co n e ct o re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (We (We l d o l e t, N i p o l e t o N i p l e Pi p e ta )

 

T

 

T T

T

ó

T T

TR

W

T T

ó

T T

GAP de 1/16"

TRC

30 32 36 NP S (i n) DN (m m )

T = Te re cta c o n e xtre mo s b i se l a d o s

T

 Alternativa de NIpolet

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

1 00

150

20 0

2 50

300

35 0

40 0

4 50

500

60 0

6 50

7 00

750

80 0

9 00

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Rev. 0

Hoja 1 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales   Servicio: Agua contraincendio (subterráneo). Con aprobación (UL/FM) Aplica Nota 1.25

Especificación de Materiales para Tubería Límites de temperatura:  910presión kPa @y49°C Ver Nota 1.7, 190

T-A02T8 RT N.A.

NDT adicionales N.A.

Clase 200 FM Cara FF

Material PEAD Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. Ver Notas 1.7, 1.8, 187, 188, 189, 190

Internos de válvulas

Notas

Diámetro DN (NPS) 

Cédula (RD) mínimo / Clase 

Extremos

Descripción

2.5, 2.12, 2.13

100 a 600 (4 a 24)

DR 7 FM Clase 200

Planos

PEAD PE4710/ / 345464C, PE3608, ASTM D3350 FM-1613, CL 445474C Aprobación ASTM D3035 / ASTM F714. Diámetro exterior controlado

100 a 600 (4 a 24)

DR 7 FM Clase 200

Planos

PEAD PE 4710 / PE3608, ASTM D3350 CL 445474C / 345464C, Aprobación FM-1613, ASTM D3035 / ASTM F714.

DR 7/ CED STD

PEAD –  Plano / AC  – Biselado para soldar

Corrosión permisible: 0 mm (0,00 in)

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Observaciones: Para unirse por el proceso de electro fusión o termofusión.

Tubería Tubo

Conexiones Ver Nota 172, 198 Codo 90° Codo 45° 3.9, 3.10 Te recta Te reducida o fabricada de tubo más silleta reductora Reducción concéntrica Adaptador para 4.5 brida Cople 115 Tapón

Niple de transición (Tierra-Aire)

3.6

80 a 600 (3 a 24)

PEAD PE 4710 / PE3608, ASTM D3350 CL 445474C / 345464C. Aprobación FM-1613, ASTM D3035 / ASTM F714, Tubo acero ASTM A53 Gr. B

Bridas 

Stub-end

Brida “loca” 

(lap joint)

4.8 4.3 4.4, 4.9

80 a 600 (3 a 24)

DR 7

F.F.

PEAD moldeado PE 4710 / PE3608, ASTM D3350 CL 445474C / 345464C. Aprobación FM-1613, ASTM D3035 / ASTM F714. El anillo de acero de soporte (respaldo) debe ser ajustado al diámetro exterior del stub-end, fabricado con dimensiones ASME B16.5.

100 a 600 (4 a 24)

150

FF

ASTM A105, ASME B16.5

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A02T8 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Empaques  80 a 600 (3 a 24)

Empaques

Tornillería 

168 5.2

150

F.F.

Neopreno de 3,2 mm (1/8 in) de espesor, cara plana, Durómetro 55 – 75, Shore “A” 

80 a 600 (3 a 24)

Tornillos ASTM A307, Gr. B con tuercas hexagonales pesadas ASTM A563

Espaciadores / Centradores

24” x 16”  18” x 10”  16” x 8”  12” x 4” 

Espaciadores/Centradores de HDPE

Sello de hule

12" a 24” 

Sello De Hule P/Tubería en paso de calles modelo AW

Varios 

TABLA DE RAMAL RAMALES ES

T-A02T8 TABLA DE RAMALES

Notas: 1.7 1.8 1.25 2.12 2.13 2.5 3.9 3.10 3.6 4.8 4.3

4.4 4.9 168 5.2 115 172 187 188 189 190 198

Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería, conexiones y accesorios deben cumplir con aprobación (UL/FM) El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno mediante electrofusión o termofusión deben estar capacitados y validados por el fabricante y/o representante autorizado de los componentes. Para este servicio, esta especificación de materiales para tubería aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET. El método de unión para tubería y conexiones por electro fusión debe cumplir con ASTM F 1290 y el método por termofusión debe cumplir con ASTM F 2620. Para asegurar el gasto de agua, en la transición de la tubería de material PEAD, el diámetro de la tubería de PEAD debe ser el inmediato superior al requerido por diseño para una tubería de acero, el ajuste de la diferencia de diámetros será mediante una reducción instalada después del carrete de transición. El método de instalación de la tubería PEAD debe ser de acuerdo con el ASTM D 2321. En Conexiones fabricadas segmentadas el proceso de fabricación debe contar con aprobación FM. El equipo y conexiones / coples para las uniones de electro fusión deber ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusión debe contar con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión. La transición de la tubería de PEAD-AC debe ser en la horizontal y bajo tierra, un extremo será unido por fusión (PEAD), otro extremo por soldadura a tope (A.C.). Se deben cumplir con los criterios establecidos en el numeral 8.2.4 de la ET-128-PEMEX-2011. Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5. Cuando se use la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros para válvulas de seccionamiento construidos a base de concreto o dela fibra de vidrio, espacio suficientedelpara permitir las maniobras para instalación apriete de ylosel tornillos, 70 cm dey tapa clarometálica libre entre tangente de lacon brida y las paredes registro, 2 veces la longitud dellatornillo entreysu cabeza registro para permitir la entrada y salida del tornillo y con 30 cm de llaa parte baja de la brida al piso, la tapa ddebe ebe descansar sobre las pare paredes des que deben sobresalir del piso par no debe permitir el paso de agua al registro, tas dimensiones indicadas son valores mínimos. Cuando se usen bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso o por la apertura y cierre de la válvula. La superficie de sellado de los adaptadores para brida debe suministrarse dentada, con pequeñas ranuras en forma de V (diente de sierra) para retener el empaque y efectuar el sellado contra fugas. El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en las recomendaciones del fabricante de los empaques La longitud de los tornillos debe ser tal que el extremo de la punta no esté cubierto por la tuerca. Los coples con alambre integrado para electrofusión deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Limitar el uso de estas juntas de cierre a donde la termofusión “a tope” no es ffactible actible  No todos los fabricantes pueden suministrar todos los componentes en el tamaño y rango rango indicados Toda la tubería y las conexiones deben ser fabricadas y suministradas por un solo fabricante (el mismo) La tubería de PEAD no deben ser instalada en suelos contaminados con hidrocarburos en concentraciones del 2% o mayores La tubería y conexiones de PEAD deben suministrarse con protección de larga duración contra los rayos UV (2 – 3% de negro de humo) El efecto de una sobrepresión en el sistema debe ser evaluado para velocidades de diseño mayores de 5 pies/seg Todas las conexiones moldeadas o fabricadas deben resistir el rango total de presión (FM Clase 200). No se aceptan refuerzos de fibra de vidrio sobre las conexiones de PEAD.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 NP S (in) DN (mm)

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

T

T = Te rec rec t a

T

T R S = T e r e d u c i d a f a b r i c a d a c o n t u b o + s i llll e t a r e d u c t o r a

T

T R S + RC RC = T e r e d u c i d a m á s rre e d u c c i ó n c o n c é n t r iicc a

T

T RS

T  

TRC+R

T T T T

T RS + RC RC

T S

T

4 6 8 10 12 14 16 1 8 2 0 2 2 2 4 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 00 5 50 6 00

DIÁMETRO DEL RAMAL

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

s Industriales Servicio: Gas combustible o dulce, Benceno líquido, Tolueno, Gas inerte. Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

TABLA DE RAMALES T A02T8Instalacione

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura

RT 33 %

1172 kpa @ 260°C

Ver Nota 1.1 Material: AC  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

T-A03T1

NDT 33 %

Clase 150 Cara RF

Internos de válvulas Trim 5

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 2.1 Tubo

2.2 2.3

20 a 50 (3/4 a 2)

80

80 a 600 (3 a 24)

Estándar

Biselados

650 a 900 (26 a 36)

A calcular por Contratista

Biselados

Planos ASTM A106 Gr. B

ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

80 Cédula igual a la de la tubería

Plano/rosca Plano/plano Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta

4.1

20 a 50

3000

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.5

Codo calle

4.5

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

ASTM A105, ASME B16.11

soldar

(3/4 a 2)

Te reducida Cople Cople Reducido

Caja para

3000

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Red. Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1 5.2

650 a 900 (26 a 36)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0, ASME B16.9

3000

Roscado

Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 20 a 50 6.1 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 20 a 50 6.1 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 350 Weldolet 6.1 (3 a 14) 20 a 50 6.1 Nipolet o Niple 6.3 (3/4 a 2) pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

7.1 7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas ciegas Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo Válvulas 

7.3 7.4

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 36) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 900 (26 a 36) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 (3 a 600 24)

ASTM A105, MSS SP-97

Caja para soldar Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Plano

150

RF

150

RF

150

RF

al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

150

RF

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

800

Caja para soldar

150

RF

3000 3000

ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales

ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas compuerta

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

8.1

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta ASTM A105,sólida Trim o5,flexible. OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa atornillad atornillada. a. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2019.  

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

Empaques

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Empaques

ET-032-PEMEX-2019

9.1

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), asbesto) , cinta ddee enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSSSP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), asbesto) , cinta ddee enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  ASTM A193 - Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Espárragos Tuercas

Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48

350 (14 aa 900 36)

150

RF

ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

Conexiones para ramales 

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería 600

Soldable Caja para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables ASTM A105, extremos ASME B16.11 GráficaT-A03T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.20

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que secorresponder indica en la aespecificación tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben la Cédula de de la tubería. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

de una sola pieza. El empaque del prensaestopas prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio

8.21 9.1

a. elemento filtrante se contar debe seleccionar de acuerdo con lo que recomienda para el equipo a proteger. b. El Todos los filtros deben con válvulaspara de retener bloqueopartículas que permitan su aislamiento paraseefecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

12.1

Gráfica T-A03T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (i n)

20 25 40 50 80

3 /4 1 1½ 2 3

1 00 1 50 2 00 2 50 3 00 3 50 4 00

4 6 8 10 12 14 16

4 50 5 00 6 00 6 50 7 00 750

18 20 24 26 28

800 900

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TRC

TR = Te re d u ci d a co n e xtre mo s b i se l a d o s, Te re cta má s re d u cc i ó n o Te re d u ci d a má s re d u cc i ó n

TC

TR C = Te re re cta má s re d u cci ó n c o n cé n tri ca

T

 ABN

W = Weldolet

T

 AB N = Con ec to r in te gra lme nt e r ef orz ad o " nip ole t" o " nip le pip et a" más vá lvu la co mo alt ern at iva de l " nip ole t" o " nip le pip et a" " so cko l e t" má s n i p l e

T

To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e m me e n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u c i d a , Te re cta má s re d u cc i o n e s) o co n e ct o re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (We (We l d o l e t, N i p o l e t o N i p l e Pi p e ta )

 

T

 

T T

T

ó

T

W

TR

T

T T

ó

T T

GAP de 1/16"

TRC

30 32 36 NP S (i n) DN (m m )

T = Te re cta c o n e xtre mo s b i se l a d o s

TC

T

 Alternativa de NIpolet

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

1 00

150

20 0

2 50

300

35 0

40 0

4 50

500

60 0

6 50

7 00

750

80 0

9 00

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Notas

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Desfogue seco (frío), Drenaje líquido cerrado (frío), Hidrocarburos no corrosivos

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 0 mm (0.0 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Límites de Ver presión temperatura Nota y1.1 Material: Acero Inoxidable TP304  Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

Internos de válvulas Trim 12

Extremos

T-A03T3

20RT%

NDT adicionales Ver Nota 6.3

(Clase 150) Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería 2.1 2.2 2.1 2.2 Tubo

20 a 50 (3/4 a 2) 50 (2) 80 a 500 (3 a 20)

2.2

80S Planos

ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C

40S

10S

Biselados

600 (24) 2.2 2.3

750 a 900 (30 a 36)

A calcular por Contratista

Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80S

Suaje conc Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con costura con Ej= 0.85 como mínimo. ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o ASTM A358 Gr. recta TP304, ASME B36.19M longitudinal EFW, con Ej= 1.0. con costura ASTM A312 Gr. TP304, C/C longitudinal recta, RX 100%, ASME B36.10M, fabricado a partir de placa A240 Gr. TP304

Nipleria 

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida

4.1

20 a 50

3000

4.5

Codo calle

4.5

Codo 90° radio largo Codo 45° Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

5.1

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

80 a 600 (3 a 24)

Caja para

ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C ASTM A403 Gr. WP304-S, MSS- SP-95

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11

soldar

(3/4 a 2)

4.2

Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar/ rosca+sold adura

3000

Roscado Roscado

3000

Roscado

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas hembrahemb ramacho ASME B1.20.1

ASTM A403 Gr. WP304-S, ASME B16.9

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A03T3 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Codo 90° radio largo Codo 45°

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

5.1 5.2

650 a 900 (26 a 36)

Cédula igual a la de la tubería

5.1 5.5

80 a 450 (3 a 18)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza, con extremo biselado con espesor igual a la cédula de la tubería

5.1 5.5

150 a 350 (6 a 14)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza, con extremo biselado con espesor igual a la cédula de la tubería.

80 a 600 (3 a 24) 650 a 900 Tapón capa 5.1 (26 a 36) Conexiones integralmente reforzadas 

Cédula igual a la de la tubería Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304-WU, ASME B16.9

Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Derivación lateral a 45° “Seamless Lateral” 

Derivación lateral reducida a 45° “Seamless

Biselados

Reduccing Lateral”  Tapón capa

5.1

ASTM A403 Gr. WP304-WU, C/C longitudinal recta, UT 100%, ASME B16.9

Threadolet

6.1 6.2

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

BiseladoRoscado

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

10S

Biselados

6.1

80 a 600 (3 a 24) 750 a 900 (30 a 36)

A calcular por Contratista

Biselados

6.1

80 a 900 (3 a 36)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

6.1 6.3

20 aa502) (3/4

3000

Biseladoplano

150

RF

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44)

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

800

Caja para soldar

Lateral Lateral & Elbo Vesselets) Nipolet pipeta o Niple Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

7.1 7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas ciegas Brida de cuello largo Válvulas  Válvulas compuerta

7.4

8.1 8.13 8.19

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 750 a 900 (30 a 36) 20 a 600 (3/4 a 24) 750 a 900 (30 a 36) 25 a 50 (1 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza hasta ≤  DN 500 (NPS 20). ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida con orificio igualador de presión.

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A03T3 Hoja 2 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas compuerta

8.1 8.3 8.13 8.19

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.30 8.31

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 a 600 (3 a 24)

80 a 600 (3 a 24)

150

150

RF

RF

ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión, cuña a especificar por Pemex A351 en el CF8, Proyecto. ASTM triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API STD 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2012.

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

Empaques

750 a 900 (30 a 36)

150

RF

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

Empaques

9.1

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosiv antico rrosivo, o, relleno de grafito flexib flexible le (libre de asbesto), asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47 Serie A (MSS SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A

Birlos Tue Tuerca rcass Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48

11.1

350 a 900 (14 a 36)

150

RF

ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A351 CF8, S/C, extremos soldables

3000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11

Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

Conexiones para ramales

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

Gráfica T-A03T3 Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.

1.2 2.1

En el espesor de paredpermisible, que se asigna porpuede esta especificación tubería, y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión que se tolerar durantealalavida útil deconexiones estas piezas. En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A03T3 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 5.2 5.5 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.4

8.1

8.3 8.6 8.13 8.19 8.20 8.30 8.31 9.1 11.1

12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m. Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas.

Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica. Todas las conexiones con costura, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Nipolet , Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para pa ra que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula válvu la de seguridad o el cabezal de desfogue En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo al API 520. Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos cartuch os y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos manten imientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50 80 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 50 0 60 0 65 0 70 0 750 800 900

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28

Gráfica T-A03T3 Conexiones para ramales TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TRC

L C = C o n e xi ó n i n te g ra l me n te re fo rza d a d e 4 5 ° (l a tro l e t o e q u i va l e n te ), e xtre mo d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

L B = C o n e xi ó n i n te g ra l me n te re fo rza d a d e 4 5 ° (l a tro l e t o e q u i va l e n te ), c o n e xtre mo b i se l a d o

DL TC

D L = D e ri va ci ó n l a te ra l a 4 5 ° (Se a ml e ss l a te ra l o e q u i va l e n te ) co n e xtre mo s b i se l a d o s

DL

DLR

D L R = D e ri va ci ó n l a te ra l a 4 5 ° (Se a ml e ss re d u ci n g l a te ra l o e q u i va l e n te ) c o n e xtre mo s b i se l a d o s E = In j e rto má s e n vo l ve n te

DL

DLR

DL To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cce so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a c e r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e me n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u c i d a , Te re cta má s re d u cci o n e s) o c o n e cto re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (We lld d o l e t, N i p o l e t o N i p l e Pi p e ta )  

DL

DLR

LC

 

DL DL

E

DL DL 45 

Injerto directo Envolv ente

DL

LB

Envolvente del mismo espesor del cabezal de desfogue

45

°

30 32 36 NP S (in) DN (mm)

E 3/4 20

1 25

1½ 40

2 50

3 80

4 1 00

6 150

8 200

10 250

12 300

14 350

16 400

18 450

20 50 0

24 60 0

26 65 0

28 70 0

30

32

36

75 0

8 00

9 00

Cabezal de desfogue

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Especificación de Materiales para Tubería Industriales Servicio: Butano, Etano (gas), Gas de regeneración, Gas Natural, isopropilico, Hidrocarburos no Isopropilalcohol, corrosión H 2 CO2Ciclohexano, , Metano (gas), Alcohol Azeo Condensado de hidrocarburos no corrosivos, Crudo, Crudo reducido, Condensado de hidrocarburos, Hidrocarburos no corrosivos, Hidrocarburos ligeros no corrosivos, Metanol, Naftas ligeras, Naftas pesadas, Reactivos químicos no Corrosivos, Agua Hidrocarburos no corrosivos, AireHidrocarburos no corrosivos-agua, Inhibidor de corrosión, Condensado contaminado (agua-Hidrocarburos). Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Componente

Ver Notas

Tubería 2.1 Tubo

2.2 2.3

Rev. 0

Diámetro DN (NPS) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 900 (26 a 36)

T-A04T1

Límites de presión y temperatura 840 kpa @ 350°C  Ver Nota 1.1

RT 20 %

Material: AC  Tratamiento Internos de Térmico y válvulas Relevado de Trim 5 esfuerzos N.A. Espesor (in) ó Cédula Extremos mínimos / Clase 80

Planos

Estándar

Biselados

A calcular por Contratista

Biselados

NDT 20 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

ASTM A106 Gr. B ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A106 Gr. B

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople Reducido

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.5

Codo calle

4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Red. Concéntrica Reducción Excéntrica

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A04T1 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Tapón capa Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida 5.1 650 a 900 Reducción 5.2 (26 a 36) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 350 Weldolet 6.1 (3 Nipolet o Niple 6.1 20aa14) 50 pipeta 6.3 (3/4 a 2) Bridas  Bridas caja para 20 a 50 7.1 soldar (3/4 a 2) Bridas cuello 80 a 600 7.2 soldable (3 a 24) Bridas cuello 650 a 750 7.2 soldable (26 a 36) 20 a 600 Bridas ciegas (3/4 a 24) 650 a 900 Bridas ciegas (26 a 36) Bridas porta 50 a 600 7.3 placa de orifício (2 a 24) Brida de cuello largo Válvulas 

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

Roscado

3000 3000 Cédula igual a

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0, ASME B16.9

ASTM A105, MSS SP-97

Caja para soldar Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A105, MSS SP-97

la de la tubería 3000

Plano

150

RF

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

150

RF

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A105, ASME B16.5.

7.4

25 50 (1 a 2)

300

RF

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas compuerta

8.1

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore bo re iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida (crudos y condensados) ó flexible en servicios limpios, baja densidad, baja corrosión. ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2012.

Empaques 

20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito 150

RF

Empaques

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Empaques

25 a 600 (1 a 24)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

9.1

diámetro interior de la tubería. 10.1

Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

Conexiones para ramales  Notas: 1.1

flexible (libres de de Acero asbesto), cinta detipo enrollamiento anillo interior Inoxidable 304, ASMEy B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 900 (14 a 36)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

Cédula igual a la de la tubería

Soldables

ASTM A234 Gr. WPB, S/C

600

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

GráficaT-A04T1 Conexiones para Ramales

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 9.1 12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS ¾) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. i nstalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, Thread olet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben d eben retirar después de la prueba pru eba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. Con En lasemisiones válvulas fugitivas de DN 600 (NPS 24) b. máximas de y50menores, ppm. las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de de grafito para servicio criogénico y resistente resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A04T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (i n)

20

3 /4

25 40 50 80 1 00 1 50

1 1½ 2 3 4 6

2 00 2 50 3 00 3 50 4 00 4 50

8 10 12 14 16 18

5 00 6 00 6 50 7 00 750 800

20 24 26 28

900

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TRC

TR = Te re d u ci d a co n e xtre mo s b i se l a d o s, Te re cta má s re d u cc i ó n o Te re d u ci d a má s re d u cc i ó n

TC

TR C = Te re re cta má s re d u cci ó n c o n cé n tri ca

T

 ABN

W = Weldolet

T

 AB N = Con ec to r in te gra lme nt e r ef orz ad o " nip ole t" o " nip le pip et a" más vá lvu la co mo alt ern at iva de l " nip ole t" o " nip le pip et a" " so cko l e t" má s n i p l e

T

To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e m me e n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u c i d a , Te re cta má s re d u cc i o n e s) o co n e ct o re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (We (We l d o l e t, N i p o l e t o N i p l e Pi p e ta )

 

T

 

T T

T

ó

T T

TR

W

T T

ó

T T

GAP de 1/16"

TRC

30 32 36 NP S (i n) DN (m m )

T = Te re cta c o n e xtre mo s b i se l a d o s

TC

T

 Alternativa de NIpolet

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

1 00

150

20 0

2 50

300

35 0

40 0

4 50

500

60 0

6 50

7 00

750

80 0

9 00

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Crudo despuntado, Crudo reducido, Residuo “AV”.  Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1 Material: 9Cr-1Mo  Relevado de esfuerzos Si Ver Notas: 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

T-A04T2 RT 100 %

Internos de válvulas Trim 5

Extremos

NDT adicionales Ver Nota 6.3 100%

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería 2.1, 2.2

Tubo 2.2

20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 80 a 150 (3 a 6) 200 (8) 250 (10) 300 a 450 (12 a 18) 500 a 600 (20 a 24)

160

Planos

80 STD 0.250 20

ASTM A335 Gr. P9, ASME B36.10 Biselados

30 20

Nipleria  Niple (en línea) Suaje conc. Suaje excnt. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te Te recta reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

3.2

25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

4.1, 4.7

20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

6000

4.2 4.2 4.5 4.5, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar

Biselados

ASTM A335 Gr. P9 ASTM A234 Gr. WP9, MSS SP-95

ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11

3000

3000

Roscado Roscado

3000

Roscado

ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F9, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta 80 a 600 Te reducida 5.1 (3 a 24) Reducción Concéntrica Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas 6.1, 6.2, 20 a 50 Threadolet 4.7 (3/4 a 2) 20 (3/4) Sockolet 6.1, 6.3 25 a 50 (1 a 2) 6.1, 6.3, Latrolet 50 (2) 4.7 80 a 150 Weldolet 6.1, 4.7 (3 a 10) Nipolet o Niple 6.1, 6.3, 50 (2) pipeta 4.7 Bridas  Bridas caja 20 a 50 7.1, 4.7 para soldar (3/4 a 2) Bridas cuello 80 a 600 7.2, 4.7 soldable (3 a 24) 80 a 600 Bridas ciegas 7.2, 4.7 (3 a 24) Bridas porta 80 a 600 placa de 7.3, 4.7 (3 a 24) orificio Brida de cuello 50 7.4, 4.7 largo (2)

Válvulas Válvulas compuerta

ET-032-PEMEX-2019

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WP9, S/C, ASME B16.9

3000

BiseladoRoscado

ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97

Biselado

ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97

6000 3000

ASTM A182 Gr. F9, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F9, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

3000

Biselado

Cédula igual a la de la tubería 3000

Biselados Biselados Biseladoplano

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5.

300

RF

ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.36 Cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.

300

RF

ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.5.

ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A182 Gr. F9, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A217 Gr. C12, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A182 Gr. F9, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete atornillado.

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas compuerta

8.1 8.3 8.27

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1 8.27

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

ASTM A217 Gr. C12, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado.

Válvulas

8.1

20 a 50

Biselados

Retención

8.4

(3/4 a 2)

ASTM A182 Gr. F9, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada.

800

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.27

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A217 Gr. C12, Trim 5, API STD 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A217 Gr. C12, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API STD 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300

RF

Empaques 

Empaques 9.1

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de Thermiculite o equivalente [hasta 480°C (896°F)], cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

Extremos ASME B1.1roscados, clase 2A ASTM A193 Gr. B16, roscas ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A 11.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48

11.1

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48

Cédula igual a la de la tubería.

Soldable

ASTM A234 Gr. WP9, S/C, extremos soldables

Biselados

ASTM A182 Gr. F9, extremos ASME B16.1

Filtros

12.1

Filtros

12.1, 4.7

80 a 600 (3 a 24) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

6000 3000

Gráfica T-A04T2 Conexiones para Ramales   Conexiones para ramales Notas: Para las Condiciones límites de operación operac ión del servicio y Límites de Presión y Temperatura, Tempera tura, de acuerdo al Rango de la Clase de Brid Bridas as (ASME 1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para 1.2 efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. 1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. 1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras 2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos 2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones 3.1 cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. 3.2 b. Loscon Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar soldadura. 4.1

Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos

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Especificación Técnica Particular Proyecto:

4.2 4.5 4.7 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.2 8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 8.27 9.1 11.1

12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Normalizado y revenido. Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” “hechizos ” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, no afecte al proceso. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido e xtendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Material normalizado y revenido. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A04T2 Hoja 4 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A04T2 T-A04T2 Conexio nes para r ama amales les

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80

3

100

4

150 200

6 8

250

10

300

12

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24 NP S (in) DN (mm)

TC = Te de caja para sol dar  TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar 

TC

T = Te recta recta c on extremos bi selados

TC

TRC  ABN

TR = Te Te reduci da c on extremos bi selados, Te recta más reducción o Te reduc i da más reducci ón

TC

TRC = Te recta más reducción concéntrica

TC

W = Wel dol et

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “ nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

 

T

TR

W

ó

Todos los ramal ramal es deben con struirse con ac cesori os de fabri ca Esta especi fi cac i ón prohíbe hace r i nj njertos ertos di rectos o con sol apa de refuerzo, i nvariablemente se deben uti l izar cone xiones (Te recta, Te reduci da, Te recta más reducc i ones) o conecto res i ntegralmente reforzados (Weldolet, Nipol et o Ni pl e Pipeta)  

T

T T T

ó

 Alternativa de GAP de 1/16"

T

TRC RC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

18

T T 20

24

100 150 200 250 30 0 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

18/03/2019

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Servicio: Amina rica/pobre Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.2

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Material: Acero Inoxidable Tipo T304  Internos de Relevado de esfuerzos válvulas N.A. Trim 12 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

T-A04T3 NDT adicionales RT (Clase 150)  20 % Ver Nota Cara RF 6.3 Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores Descripción/Material

Tubería

Tubo

2.1 2.2 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 50 (2) 80 a 300 (3 a 12)

40S

80S Planos 10S

Biselados

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C. ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con costura con Ej= 0.85 como mínimo.

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80S

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

3000

Roscado

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle

4.2 4.5 4.5

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Codo 90° radio 5.1 largo Codo 45° Te recta 80 a 300 Te reducida (3 a 12) Reducción Concéntrica 5.3 Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) Sockolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Para soldar/ rosca+solda dura Para soldar/ rosca soldadura

Roscado

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C. ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95

ASTM A182 F304, ASME B16.11

ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 F304, ASME B16.11, roscas hembra macho ASME B1.20.1

3000

Roscado

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9

3000

BiseladoRoscado

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

3000

BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3

80 a 300 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2)

7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Latrolet

7.1

ET-032-PEMEX-2019

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 300 (3 a 12) 20 a 300 (3/4 a 12)

3000

BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

10S

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

3000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

7.3

50 a 300 (2 a 12)

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12 conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña flexible. ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal / vertical, tapa atornillada. ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metalmetal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques  Empaques

Empaques

9.1

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

25 a 300 (1 a 12)

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos Tuercas Tuerc as Varios 

ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A04T3 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Figuras ocho (integral)

11.1

Filtros tipo Te 12.1 Conexiones para ramales 

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

20 a 300 (3/4 a 12) 80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48 ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables Gráfica T-A04T3Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 3.1

3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” “hechizos ” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. refo rzados. El diámetro indicado en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos venteo s que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores reforzados Niple pipeta, latrolet y Sockolets, deben inspeccionar soldar, de acuerdo integralmente al porcentaje que se indicaNipolet, en la especificación de tubería e índice desemateriales de tubería.las soldaduras de caja para Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Las válvulas de mariposa son para aislamiento aislamient o de recipientes de grandes inventarios. Cu Cuando ando sean de bonete extendido este se deb debee fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería

8.20 8.21 9.1 11.1

12.1

Gráfica T-A04T3 T-A04T3 Conexio nes para r am amales ales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25

1

40

1½

50 80 100 150

2 3 4 6

200

8

250

10

300 350

12 14

400

16

450

18

500

20

600

24 NP S (in) DN (mm)

TC = Te de caj a para soldar  TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar 

TC

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

TC

TRC  ABN

TR = Te Te reduci da c on extremos bisel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducci ón

TC

TRC = Te recta más reducción concéntrica

TC

W = Weldol et

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “ nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar sockolet más niple

T T

 

T

TR

W

ó

Todos l os ramales ramales deben construi rse con ac cesori os de fabrica Esta especificac ión prohíbe hace r inj injertos ertos directos o con sol apa de refuerzo, invari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te recta, Te reduci da, Te recta más reducc iones) o conecto res i ntegral mente reforzados (Wel dol et, Ni polet o Ni pl e Pi peta)  

T

T T T

ó

 Alternativa de GAP de 1/16"

T

TRC RC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

18

T T 20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Límites de presión temperatura  1370 kPa @y90°C Ver Nota 1.1

Servicio: Agua potable (subterráneo). Aplica Nota 1.3 

Tubo

Notas 2.2 2.5 2.10 2.11

Conexiones Codo 90° Codo 45° Te recta Reducción concéntrica / Reducción Suaje Te reducida, o fabricada de tubo más silleta reductora Codo 90° Codo 45° Tee recta Tee reducción Reducción concéntrica.

Niple de transición

80 a 600 (3 a 24)

80 a 200 (3 a 8) 250 a 600 (10 a 24)

RD 9

200

200

Planos

200

Tipo inserto

3.2 3.3 3.8

80 a 600 (3 a 24)

200

Tipo inserto

3.6

80 a 600 (3 a 24)

PEAD Plano / AC  – Biselado para cortar Tipo inserto (socket) / extremos

PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714. PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714. PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714 PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación FM1613 CLASE 200, ASTM D3035 / ASTM F714, ASTM F1055, AWWA C906, DIN 16 963, Parte 5 y Parte 7, y también EN 1555-3 y 4 ; EN 12201-3 y 4 PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, ASTM D3035 / ASTM F714 PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714

planos

Bridas  Adaptador de

Descripción

Planos

100 a 600 (4 a 24)

200

Observaciones: Para unirse por el proceso de electro fusión y/o termofusión.

PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWW C901, AWWA C906, NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714. De 3 a 8 en una sola pieza, 10 a 24 al menos en tres segmentos.

Tipo inserto

50 a 300 (2 a 12)

Clase 150 Cara FF

Planos

200

Tapón capa

NDT adicionales N.A.

PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWW C901, AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714.

250 a 900 (10 a 24)

200

T-A04T8 RT N.A.

Material PEAD Ver Nota 1.2 Internos Tratamiento Térmico y Relevado de de esfuerzos válvulas N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

80 a 200 (3 a 8) 250 a 600 (10 a 24)

Silleta reductora Cople electrofusión

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería

Corrosión permisible: 0 mm ( 0,00 in)

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Artículos, despiezados Tubería

ET-032-PEMEX-2019

4.1 4.3

80 a 600 (3 a 24)

200

F.F.

PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWWA

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

brida cuello largo Contrabrida metalica Empaques 

Tornillería  Birlos Tuercas

5.1 5.2 5.1

Conexiones para ramales

11.1

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

4.4

Empaques

ET-032-PEMEX-2019

C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714 80 a 600 (3 a 24)

200

F.F.

Acero Inoxidable 316, ASTM 351 CF8M ASME B 16.5 Clase 150,

80 a 600 (3 a 24)

150

F.F.

PTFE de 3,2 mm (1/8 in) de espesor, espesor, F.F

80 a 600 (3 a 24) 80 a 600 (3 a 24)

ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A, ASTM A194 Gr. 2H, ASME B1.1 clase 2A, Ver Gráfica T-A04T8de Conexiones para Ramales incluida en esta especificación de tuberías.

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.2 2.5 2.10 2.11 3.2 3.3 3.6 3.8 4.1 4.3

4.4 5.1 5.2 11.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería, conexiones y accesorios deben cumplir con aprobación Factory Mutual Clase 1613. El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno debe estar capacitado y validado por el fabricante y/o representante autorizado de los componentes de electrofusion. En caso de ser termofusion el personal que realice la termofusion debe acreditar su capacitación por parte del fabricante de equipos de termofusion. Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET. El método de unión para tubería y conexiones debe ser electrofusión y cumplir con ASTM F 1290 y de la misma manera el método de Termofusion deberá estar de acuerdo al ASTM. El método de instalación de la tubería PEAD debe de ser de acuerdo al ASTM D 2321. La tubería debe cumplir con NMX-E-018-SCFI-2002. Tubería manufacturada por proceso de extrusión, el fabricante de la tubería debe estar integrado con el fabricante de la resina con la finalidad de asegurar una trazabilidad completa de la tubería y la resina con la que fue fabricada. El equipo y conexiones / coples para las uniones de electrofusión deben ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusion deberá contar con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión. Los coples de electrofusion deben de exceder la longitud de inserción establecida en las normas EN 1555-3 y EN 12201-3 con la finalidad de asegurar la integridad de la junta de electrofusion. La de ladetubería delaPEAD-AC en lalahorizontal tierra,enpara proteger PEAD del fuego o daños mecánicos. Contransición el propósito asegurar integridaddebe de laser unión, resistenciay bajo eléctrica los coples de al electrofusion debe ser superficial (expuesta) y no inmersa en el plástico del cople. Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5. Cuando se usen la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros de válvulas de seccionamiento construidos a base de concreto y tapa metálica o de fibra de vidrio, con espacio espacio suficiente para permitir las maniobras para la instalación y aprie apriete te de los birlo birloss 70 cm de claro libre entre la tangente de la brida y las paredes del registro, 2 veces la longitud del birlo entre la externa y el registro para permitir la entrada y salida del birlo y con 30 cm de la parte baja de la brida al piso, la tapa debe descansar sobre las paredes que deben sobresalir del piso para no permitir el paso de agua al registro, las dimensiones indicadas son valores mínimos. Cuando se usen las bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso de la válvula o por esfuerzos transmitidos por la apertura y cierre de la vválvula. álvula. El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de las bridas. La longitud de los birlos debe ser tal que la longitud de punta en cada uno de los extremos no estén cubiertas por las tuercas y sobresalir cuando menos dos hilos de la rosca. En la Gráfica T-A04T8 para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada y mínima por diseño.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A T -A04 04T8 T8 Cone Conexione xioness p para ara ramales ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(mm)

(in)

80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

600

3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

T = Te rec rec t a T RS RS = T e r e d u c i d a f a b r i c a d a c o n t u b o + s i llll e t a r e d u c t o r a S = Reducción Swage

T

T RS RS + R C = T e r e d u c i d a m á s r e d u c c i ó n c o n c é n t r iicc a

T T T

T S

T RS

T S

24 NP S (in) DN (mm)

3 80

4

6

8

10

12

T S S

T S

T S

T RS + RC RC 14

16

Rev. 0

18

T S

T

20

S 22

T 24

1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 00 3 50 4 00 4 50 5 00 55 0 6 00 DIÁMETRO DIÁMETR O DE LOS RAMALES

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 840 kpa @ 350°C  Ver Nota 1.1

Servicio: Diesel,

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Material: AC  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

Internos de válvulas Trim 5

T-A05T1 RT 10 %

NDT 10 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 2.1 Tubo

2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

80

Planos ASTM A106 Gr. B

Estándar

Biselados Biselados

ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0

2.3

650 a 900 (26 a 36)

A calcular por Contratista

Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 80 (3/4 a 3)

Cédula igual a la de la tubería

Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople Reducido

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Tapón cachucha

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Tapón de barra sólida

4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Codo calle

4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Red. Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Nipleria  Plano/rosca ASTM A106 Gr. B Plano/plano Rosca/bisel ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95 Plano/bisel

Conexiones 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida 5.1 650 a 900 Reducción 5.2 (26 a 36) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0, ASME B16.9

Sockolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, MSS SP-97

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

6.1 6.1 6.3

80 350 (3 a 14) 20 a 50 (3/4 a 2)

igual a laCédula de la tubería

Biselados

3000

Plano

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

150

RF

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

800

Caja para soldar

ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida.

RF

ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida.

Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

7.1 7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas ciegas Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo Válvulas 

7.3 7.4

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 36) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 900 (26 a 36) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

ASTM A105 ASME B16.5 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

Válvulas compuerta

8.1

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible para aceites limpios.

Válvulas compuerta expansión sencilla (doble disco)

8.2

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante, ISO 10434.

150

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas compuerta de

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

8.2

80 a 900 (3 a 36)

150

RF

doble expansión Válvulas compuerta sólida deslizante de caras paralelas

8.2

80 a 900 (3 a 36)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas Bola montada sobre muñón

8.1 8.2 8.5

80 a 900 (3 a 36)

150

RF

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvula de Mariposa

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2019. ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2019. ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas, fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de ET-211-PEMEX-2019, a prueba de fuego API SPC 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.

Empaques  20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

Empaques

Empaques

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral)

9.1

150

RF

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al de la(exterior) tubería. de Espiro-metálico, condiámetro anillo interior centrador acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

12.1

Filtros tipo Ye

12.1

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

350 a 900 (14 a 36)

Conexiones para ramales 

ET-032-PEMEX-2019

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

Cédula igual a la de la tubería

Soldables

ASTM A234 Gr. WPB, S/C

600

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11 Gráfica T-A05T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por p or esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben de ben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Todas al 100 las por tuberías ciento. y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) 24 ) y menores, las bridas deben cumpli cumplirr con las dimensiones de AS ASME ME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A05T1 Hoja 4 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

8.2 8.3 8.4

8.5

8.6 8.20 8.21 9.1 12.1

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)]. b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII división 1. c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instalada entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio a. elemento filtrante se contar debe seleccionar de acuerdo con lo que recomienda para el equipo a proteger. b. El Todos los filtros deben con válvulaspara de retener bloqueopartículas que permitan su aislamiento paraseefecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Gráfica T-A05T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (i n)

20 25 40 50 80

3 /4 1 1½ 2 3

1 00 1 50 2 00 2 50 3 00 3 50

4 6 8 10 12 14

4 00 4 50

16 18

5 00 6 00 6 50 7 00

20 24 26 28

750 800 900

30 32 36 NP S (i n) DN (m m )

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

T = Te re cta c o n e xtre mo s b i se l a d o s

TC

TRC

TR = Te re d u ci d a co n e xtre mo s b i se l a d o s, Te re cta má s re d u cc i ó n o Te re d u ci d a má s re d u cc i ó n

TC

TR C = Te re re cta má s re d u cci ó n c o n cé n tri ca

T

 ABN

W = Weldolet

T

 AB N = Con ec to r in te gra lme nt e r ef orz ad o " nip ole t" o " nip le pip et a" más vá lvu la co mo alt ern at iva de l " nip ole t" o " nip le pip et a" " so cko l e t" má s n i p l e

T

To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e m me e n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u c i d a , Te re cta má s re d u cc i o n e s) o co n e ct o re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (We (We l d o l e t, N i p o l e t o N i p l e Pi p e ta )

 

T

 

T T

T

ó

T T

W

TR

T T

ó

T T

GAP de 1/16"

TRC

T

 Alternativa de NIpolet

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

1 00

150

20 0

2 50

300

35 0

40 0

4 50

500

60 0

6 50

7 00

750

80 0

9 00

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Gas amargo. (Presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia).

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura 979 kpa @ 75°C  Ver Nota 1.1

T-A07T1 RT 33 %

Material: AC “Calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas esfuerzos Trim 12 Si Ver Nota 1.6 Espesor (in) ó Ver Diámetro Cédula mínimos / Extremos Notas DN (NPS) Clase

NDT 33 % Ver Nota 6.2

Clase 150 Cara RF

Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores

Descripción

Tubería 120 Tubo 2.2

25 a 50 (1 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

80 Biselados

ASTM A106- Gr. B

STD

Nipleria  Niple

120

25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A106 Gr. B

5.1

25 a 600 (1 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Conexiones  Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

Tapón cachucha 25 a 50 4.2 Tapón de barra 4.3 (1 a 2) sólida Conexiones integralmente reforzadas  25 a 50 Latrolet 6.1 (1 a 2) Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas cuello soldable Bridas ciegas

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4), ISO 15156-2

6.1

80 a 250 (3 a10)

6.1

25 a 50 (1 a 2)

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).

25 a 600 (1 a 24) 25 a 600 (1 a 24)

7.2

Cédula igual a la de la tubería

Biselado

ASTM A105, MSS SP-97.

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Bridas porta placa de orifício

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

Brida de cuello largo

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas compuerta  

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas Globo

8.1 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

800

Biselados

Válvulas 

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.9

25 a 50 (1 a 2)

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

150

ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, ascendent e, bonete atornill atornillado. ado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 12, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, API 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.

Empaques 

Empaques 9.1

RF

ASTM A193 Gr. B7M, roscas roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B

12.1

Conexiones para ramales  Notas: 1.1

300 para brida porta placa de orificio

Tornillería  Espárragos Espár ragos Tuercas Tuerc as Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

25 a 600 (1 a 24)

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interno de Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual al diámetro interior de la tubería.

25 a 300 (1 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C Gráfica T-A07T1 Conexiones para Ramales

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

1.2 1.6 2.2 4.2 4.3 5.1 6.1 6.2 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.9 8.20 8.21 9.1 12.1

120

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos de acuerdo con el N NACE ACE MR0103, Aplica en todas las uniones soldadas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Bridas de cuello largo lapara tomas ladeClase termopozos, debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar inserción, 300 es lasemínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito grafito para servicio criogénico y resistente resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1 a 2

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A07T1 T-A07T1 Conexi ones para rama ramales les

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(m m )

(in)

25 40 50 80 100 150

1 1½ 2 3 4 6

200 250 300 350 400 450 500 600

8 10 12 14 16 18 20 24 NP S (in) DN (m m )

T = Te r ect a con e xt r em os biselados biselados

T

TR

TR = Te r educida con ext r em os biselados, Te rect rect a m ás r educc ión

T

TRC = Te r ect a m ás reducc reducc ión conc ént r ica

T

W = Weldolet

T

ABN = Conec tor integr almente almente r efor zado “nipolet” o "niple pipeta" con e xtr emo emo biselado más válvula

T

 ABN  AB N

 

Est a especif icación p r ohí be hacer injer t os dir ect os o con solapa de r ef uer zo

T T

TR

W

T T T T

ó

T T

TRC 1

1½

2

3

25

40

5 50 0

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Agua desmineralizada (de unidades de desmineralización hasta el deareador).  Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.2

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1 Material: Acero Inoxidable Tipo T304  Relevado de esfuerzos N.A. Espesor (in) ó Diámetro Cédula mínimos / DN (NPS) Clase

Internos de válvulas Trim 12

Extremos

T-A08T3

RT 5%

NDT adicionales Ver Nota 6.3

(Clase 150) Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería Tubo Tubo

2.1 2.2 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 50 (2) 80 a 300 (3 a 12)

80S Planos

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C

40S 10S

Biselados

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con costura con Ej= 0.85 como mínimo.

Nipleria  Para soldar/ rosca+solda dura Para soldar/ rosca soldadura

Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

3000

Roscado

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.5

Codo calle

4.5

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Codo 90° radio largo Codo 45° 80 a 300 5.1 Te recta (3 a 12) Te reducida Tapón capa Reducción 5.1 80 a 300 Concéntrica 5.3 (3 a 12) Excéntrica Conexiones integralmente reforzadas Threadolet

6.1 6.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Roscado

ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C ASTM A403 Gr. WP304-S, MSS-SP-95

ASTM A182 F304, ASME B16.11

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas hembra-macho ASME B1.20.1

3000

Roscado

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9

3000

BiseladoRoscado

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A08T3 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENIE INGENIER R A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3

7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.3

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Sockolet

7.1

ET-032-PEMEX-2019

80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 300 (3 a 12) 20 a 300 (3/4 a 12) 50 a 300 (2 a 12)

BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

10S

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

3000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

150

RF

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12 conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña flexible. ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal / vertical, tapa atornillada. ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12, tapa tipola columpio y tope cuerpobridada, que limite apertura del disco.integrado al ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metalmetal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques 

Empaques

Empaques

9.1

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

25 (1 aa 300 12)

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos Tuerc as Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Filtros tipo Te

ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A 11.1 12.1

Conexiones para ramales

20 a 300 (3/4 a 12) 80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48 ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables Gráfica T-A08T3 Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5

5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de lasecorrosión permisible, queDN se20 puede En tuberías permite como mínimo (NPStolerar ¾) durante la vida útil de estas piezas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. reforza dos. El diámetro indicado en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas purga s y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, 300las es bridas la mínima quecumplir se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24)lay Clase menores, deben con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero ace ro inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: válv ula:

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento aisla miento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar fab ricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento.

8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 9.1 11.1

12.1

d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería Gráfica T-A08T3 T-A08T3 Conexi ones p ara ramales ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80

3

100 150 200 250

4 6 8 10

300

12

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24 NPS (in) DN (mm)

TC = Te de caj a para sol dar  TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

T

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

T

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción

T

TR  ABN

TRC = Te rrecta ecta más reducc i ón conc éntrica

T

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

TR

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

   

T T

T T T

ó

 Alternativa de GAP de 1/16"

T T

TRC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1830 kpa @ 80°C  Ver Nota 1.1

Servicio: Amina rica/Amina pobre.

Componente

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

Material: AC “Calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos Si Ver Nota 1.6

Notas

Rev. 0

Diámetro DN (NPS)

T-A09T1 RT 20 %

Internos de válvulas Trim 16

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

Extremos

80

Biselados

NDT 33 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras a tope para todos los diámetros, excepto donde se indique

Descripción

Tubería 120 Tubo 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 450 (3 a 18)

ASTM A106- Gr. B Estándar

Biselados

Nipleria  Niple

Conexiones  Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Tapón cachucha Tapón de barra sólida

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A106 Gr. B

4.1, 5.1

20 a 450 (3/4 a 18)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9.

4.2 4.3

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1.

Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 200 Weldolet 6.1 (3 a 8) Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 pipeta 6.3 (3/4 a 2) Bridas  Bridas cuello 20 a 450 7.2 soldable (3/4 a 18) 20 a 450 Bridas ciegas (3/4 a 18) Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo

7.3 7.4

50 (2 aa 450 18) 25 a 50 (1 a 2)

6000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97. ASTM A105, MSS SP-97, ASME B31.3 (302.2, (302.2, 304.3, 304.3, 326, 328.5.4).

Cédula igual a la de la tubería

Biselado

ASTM A105, MSS SP-97. ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5

300

RF

ASTM ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de laA105, tubería.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A09T1 Hoja 1 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas  Válvulas

8.1, 8.9

20 a 50

800

Biselados

(3/4 a 2)

compuerta Válvulas compuerta

8.1 8.3

80 a 450 (3 a 18)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.9

20 a 50 (3/4 a 2)

150

Biselados

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 450 (3 a 18)

150

RF

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

20 a 450 (3/4 a 18)

150

RF

20 a 450 (3/4 a 18)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Válvula de Mariposa

ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2019.

Empaques 

Empaques 9.1

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios 

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Figuras (integral)ocho Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

20 aa300 (3/4 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 450 (14 a 18)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

Filtros tipo Te

12.1

80 a 450 (3 a 18)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C

Filtros tipo Ye

12.1

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Biselados

ASTM A105, extremos ASME B16.11.

Conexiones para ramales 

Gráfica T-A09T1 Conexiones para Ramales.

Notas: 1.1 1.2 1.6

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse lasderestricciones deasigna presióna ylatemperatura recomendada por el fabricante. En el espesor pared que se tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos: API RP 945 (aminas); NACE MR0103 (agua amarga), Aplica en todas las uniones

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

2.2 4.1 4.2 4.3 5.1 6.1 6.2 6.3 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 9.1 12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

soldadas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuello soldable, deben ser de la misma cédula de la tubería a que se van a unir Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al tubo no debenniquedar escalones. Después de soldar, rectificar soldadura (acabado protuberancias hundimientos. Se de sellar con soldadura todaslalas uniones interior roscadas (niples espejo), y taponesnodedeben barraquedar sólida)restricciones, En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A09T1 T-A09T1 Conexio nes para r amales amales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40

3/4 1 1½

50 80

2 3

100

4

150 200

6 8

250 300

10 12

350 400

14 16

450

18 NP S (in) DN (mm)

TR = Te re re d u c i d a co n e xtre mo s b i se l a d o s

T

T = Te re cta co n e xtre mo s b i se l a d o s TRC = Te re d u ci d a co n e xtre mo s b i se l a d o s, Te re cta má s re d u cci ó n o Te re d u ci d a má s re d u cc i ó n

T

TR TRC  ABN  AB

T T

W = Weldole Weldole t

T

ABN = Conec tor iintegralmente ntegralmente reforzado “ nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta ” usar woldolet más niple niple

T T

 

TR

W

To d o s l o s ra ma le le s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca Esta e sp e ci fi ca c i ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e me n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s (Te re cta , Te re d u ci d a , Te re c ta má s re d u cc i o n e s) o co n e c to re s i n te g ra l me n te re fo rza d o s (W (We e l d o l e t, Ni p o l e t o Ni Nip p l e Pi p e ta )  

T T

T

ó

T T

TRC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50 50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

1 0 0 15 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 00 4 5 0

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Sevicio: Desfogue húmedo, Drenaje líquido (hidrocarburos no corrosivos) Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Límites de presión y temperatura 840 kPa @ 350°C  Ver Nota 1.1

Diámetro DN (NPS)

T-A12T1 RT 20 %

NDT 20 % Ver Nota 6.3

Clase 150 Cara RF

Internos de válvulas Trim 5

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

Extremos

Descripción

80

Planos

Material: AC. 

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Tubería 2.1 Tubo

2.2 2.2 2.3

Nipleria  Niple

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1500 (26 a 60)

ASTM A106 Gr. B Estándar A calcular por Contratista

Biselados

ASTM A672 Gr. B60 (Placa ASTM A515 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Plano/ rosca Plano/ plano

ASTM A106 Gr. B

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida Codo calle

4.5 4.5

20 aa502) (3/4

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

5.1 2.3 5.1 2.3

80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60)

5.1 5.5

80 a 450 (3 a 18)

Suaje conc. Suaje exc.

Conexiones 

5.1 Codo 90° radio largo

5.1 2.3 5.1 2.3 5.1

Codo 45°

Derivación lateral a 45° “Seamless Lateral” 

Espesor igual al de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej= 1.0, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75

Espesor igual al de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, Ej= 1.0, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75 ASTM A234 Gr WPB, con extremo biselado con espesor igual a la cédula de la tubería.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Derivación lateral reducida a 45° “Seamless

Reduccing Lateral”  Reducción Concéntrica

80 a 400

Cédula igual a

5.5

(3 a 16)

la de la tubería

80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60) 80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

5.1 2.3 5.1 2.3 5.1

Reducción Excéntrica

5.1 2.3 5.1

5.1 650 (26aa1200 48) 5.1 1300 a 1500 2.3 (52 a 60) Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 20 a 50 6.1 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) 80 a 450 Lateral 6.1 (3 a 18) 20 a 50 6.1 Nipolet o Niple 6.3 (3/4 a 2) pipeta Bridas 

Tapón capa

Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

7.1 7.2

Bridas ciegas Brida de cuello largo Válvulas 

7.4

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

5.1

5.1

ET-032-PEMEX-2019

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1500 (26 a 60) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 1500 (26 a 60) 25 a 50 (1 a 2)

Biselados

espesor igual a la cédula de la tubería. Biselados

Espesor igual al de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Espesor igual al de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB, con extremo biselado con

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej= 1.0, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej= 1.0, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75

Cédula igual a la de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9 ASTM A234B16.9 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej= 1.0, ASME

Espesor igual al de la tubería

Biselados

3000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Caja para soldar

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

Plano

ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3 (302.2,3 04.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula 80

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75

ASTM A105 ASME B16.5. ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44) 300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 8.13

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3, 8.13

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,

Válvulas compuerta

8.1 8.13

650 a 900 (26 a 36)

RF

compuerta flexible. ASTM A216sólida Gr. oWCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo,

150

vástago ascendente, bonete bridado, cuña flexible. Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21 8.30 8.31

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

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Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2019.

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

Empaques

650 a 1500 (26 a 60)

150

RF

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

Empaques

9.1

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Conexiones para ramales

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

20 a 300 (3/4 a 12) 350 a 900

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

(14 a 36) Gráfica T-A12T1 Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura.

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A12T1 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

4.1 4.2 4.5 5.1 5.5 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.4

8.1

8.3 8.6 8.13 8.20 8.21 8.30 8.31 9.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas bridas de caja para soldar deben ser de bore de la tubería a que se unirán Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, mínimalas permitida es 300.cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. a. En las válvulas de DN 600 (NPS la24)Clase y menores, bridas deben b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo con el API RP 520 Parte II. Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A12T1 Hoja 4 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A12T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50 80 100 150

2 3 4 6

200 250 300

8 10 12

350 400 450 500

14 16 18 20

600

24

650

26

700

28

750 800

30 32 36 40 42 46 48 52 56 60

900 1000 1050 1150 1200 1300 1400 1500

NP S (in) DN (mm)

TC = Te de caja para soldar 

TC

TRC = Te Te reducida de c aja para soldar 

TC

TRC

TC

LC = Conexión int egralment e ref orzada de 45° (lat rolet o equivalent e), ext remo de caja para soldar  LB = Conexión int egralment e ref orzada de 45 ° (lat (lat rolet o equivalent e), co n ext remo biselado

DL TC

DL = Derivación lat eral a 45° (Seamless lat eral o equivalent e) con e xt remos biselados

DL

DLR

DLR = Derivación lat eral a 45° (Seamless (Seamless reducing lat eral o equivalen t e) con ext remos biselados E = I njert o más envolvent e T o d o s l o s r a m a l e s d e b e n c o n s t r u i r se se c o n a c c e s o r i o s d e f a b r i c a   Est a especif icación prohí be hacer injert os direct os o con solapa de ref uerzo, invariablement e se deben ut ilizar cone xiones para derivacion es lat erales y para los ramales de NPS 20 y m mayores ayores injert o direct o más envolvent e

DL

DLR

 

DL DL DL

DLR

LC

DL DL DL DL

45 

LB

E Injerto directo Envolvente Envolvente del mismo espesor del cabezal de desfogue Cabezal de desfogue

45

°

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

650

700

750

800

900

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

40

42

46

48

52

56

60

1000 1050 1150 1200 1300 1400 1500

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1896 kpa @ 38 °C

Servicio: Aire de respiración

Material: Acero Inoxidable TP 304L Relevado de esfuerzos: N.A. 

Corrosión permisible: 0 mm (0”) 

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Diámetro DN (NPS)

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

T-A12T3 RT 10 %

Internos de válvulas Trim 12

Extremos

NDT 10%. Ver Notas 6.3

Clase 150 Cara RF 

Todos los diámetros soldados a tope

Descripción

Tubería 2.1 Tubo

Nipleria  Niple Swage conc. Swage excé. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45°

3.1, 4.3 3.2, 4.3

4.3

20 a 35 (3/4 a 1 1/2) 50 (2) 80 a 250 (3 a 10)

40S

20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 50 (3/4 a 2)

Biselados Bisel ados

ASTM A312 tipo 304L

Cédula igual a la de la tubería

Bisel/bisel Bisel/rosca

Acero Inoxidable, ASTM A312 tipo 304L Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L, MSS SP-95

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L ASME B16.9

3000

Roscado

10S

4.5

Roscado

Te Te recta reducida 80 a 250 Reducción (3 a 10) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón cachucha Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 80 a 100 Weldolet 6.1 (3 a 4) Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 pipeta 6.3 (3/4 a 2) Bridas  Bridas soldablecuello

80S

7.2

20 aa250 (3/4 10)

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.2.1 Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L ASME B16.9

3000

Roscado

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97 Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

3000

150

RF

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L ASME B16.5

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A12T3 Hoja 1 de 3

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Bridas ciegas Bridas placa deporta orifício Válvulas 

7.3

Válvulas Globo 

Válvulas Retención

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

20 a 250 (3/4 a 10)

150

RF

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304 ASME B16.5.

50 a 250 (2 a 10)

300

RF

Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Válvulas compuerta

Biselada

8.1

18/03/2019

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Biselada x rosca 8.1, 8.2

ET-032-PEMEX-2019

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselada

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselada

150

RF

8.1

8.4 80 a 250 (3 a 10)

Acero inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida, empaquetaduras de ultra bajas emisiones. Rosca ASME B1.20.1, cédula igual a la de la tubería. Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida, empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula igual a la de la tubería. Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12, OS&Y, API 600, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, empaquetaduras de ultra bajas emisiones. Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante y vástago ascendente, bonete bridado, empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula igual a la de la tubería. Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12, OS&Y, ASME B16.34 y requisitos API 600, volante y vástago ascendente, bonete bridado, empaquetaduras de ultra bajas emisiones. Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, ISO 15761 (API 602), tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada, empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula igual a la de la tubería. Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12, ASME B16.34 y requisitos API 600, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco, empaquetaduras de ultra bajas emisiones

Empaques Empaques 9.2

20 a 250 (3/4 a 10) 30 a 250 (1 a 10)

150 RF 300

Tornillería  Birlos Bir los Tue Tuerca rcass Varios 

ASTM A193 Gr. B8 Clase 2 roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2B 20 a 250 (3/4 a 10) 80 a 250 (3 a 10) 20 a 50

Figuras ocho Filtros tipo Te Filtros tipo Y Conectores rápidos

Empaque 150# RF PTFE c/alumino silicato 1/16" espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 Empaque 300# RF PTFE c/alumino silicato 1/16" espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

12.4

(3/48a 2) (1/4)

150

RF

ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48

150

Soldable

ASTM A403 Gr. WP304L

600

Biselados

ASTM A351 CF8

Roscados

Acero inoxidable, el conector debe incluir seguro para que no se desprenda la manguera

TABLA DE RAMALES

T-A12T3 TABLA DE RAMALES  

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A12T3 Hoja 2 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Notas: 3.1

3.2 4.3 4.5 6.1 6.2 6.3 7.2 7.3 8.1 8.2 8.3 8.4 8.26 9.2 12.4

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

a. Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, la longitud mínima del niple es de 9 cm (3.5”)   b. Las uniones roscas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha. c. Los niples de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de pre sión, manómetros y en bridas porta placa de orificio. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Sellar con soldadura uniones roscadas Tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso, de DN ½” a 2” como en bridas  porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. El conector integralmente reforzado Threadolet, tienen uso limitado para purgas y venteos que deben ser retirados después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba deben cegarse con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos requeridos durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados, se deben revisar por gammagrafía, de acuerdo con el porcentaje indicado Las bridas de cuello soldable deben tener igual el bore y espesor al de la tubería al que se unirán. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al tubo no deben quedar Debe escalones. Después rectifica rectificar r la soldadura interiorlas(acabado debenyqueda quedar r restricciones, protuberancias ni hundimientos. aplicarse sello de consoldar, un cordón de soldadura en todas uniones espejo), roscadasno(niples tapones de barra sólida) a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de presión, manómetros y en bridas porta plac a de orificio Válvulas de compuerta de 2” DN de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldad as), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deberán instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Para esta especificación en los ramales de NPS 2 y menores, no se requiere de válvula raíz. Las válvulas de DN 50 (NPS 2) y menores de extremos roscados, para extremos terminales, sellar con soldadura la unión roscada con la tubería. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio Las estaciones para toma de aire de respiración deben ser de1" de diámetro con 4 conectores rápidos de ¼”, con seguro. Deben localizarse en los sitios determinados por el estudio de riesgo y en caso de requerirse más de una toma estas deben espaciarse a no más de 15 m.

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50

3/4 1 1½ 2

80 10 0 15 0 20 0 25 0

3 4 6 8 10 NP S (in) DN (mm)

T

T = Te recta con extrem mo os biselados

T

TR = Te reducida c on extremos biselados

T

TR

T

W = W eldolet

T

ABN = Conector integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como

alternativa, usar weldolet más niple

T

 ABN

T

W 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

TR

T T

4

6

8

10

1 00 1 50 2 00 25 0

DIÁMETRO DEL DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A12T3

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Notas

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicios: Desfogue de gas amargo, Desfogue de gas ácido.

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

|Límites de presión y temperatura 758 kPa @ 371°C  Ver Nota 1.1

T-A13T1 RT 20 %

Material: AC “Calmado”  Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas Si Ver Nota 1.6 Trim 16 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT 20 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 2.7, 2.10 Tubo

2.2 2.7

25 a 50 (1 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

80

Planos ASTM A106 Gr. B

Estándar

650 a 1500

A calcular por

(26 a 60)

Contratista

Biselados

ASTM A 672 Gr. B60 (Placa ASTM A515 Gr. 60), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, (Ej = 1.0)

Nipleria Niple

3.1

25 a 50 (1 a 2)

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

25 a 50 (1 a 2)

4.1, 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida

3.1, 4.2 4.3, 3.1 5.1

Codo 90° radio largo

Codo 45

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

5.1 2.3 5.1 2.3 5.1 2.3

650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60)

5.1 2.3

650 a 1200 (26 a 48)

5.1 2.3

1300 a 1500

80 a 600 (3 a 24)

80

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A106 Gr. B

Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

3000

Caja para soldar

ASTM A105N, ASME B16.11

3000

Roscado

ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado

ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB -S, ASME B16.9

Espesor igual al de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100% Rx, MSS SP-75.

Estándar

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9

Estándar

Espesor igual al de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9 Biselados

WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100% Rx, MSS SP-75.

(52 a 60)

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A13T1 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Derivación lateral a 45°

5.1 2.3, 5.5, 12.2

80 a 450 (3 a 18)

Estándar

Biselados

A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58

Derivación lateral a 45°, reducida

5.1 2.3. 5.5, 12.2

80 a 400 (3 a 16)

Estándar

Biselados

A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58

5.1 Reducción concéntrica, reducción excéntrica

5.1 2.3 5.1 2.3 5.1

Tapón capa

5.1 2.3

80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 1300 a 1500 (52 a 60) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48)

1300 1500a (52 a 60) Conexiones integralmente reforzadas 3.1, 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) Lateral o 80 a 450 12.2 equivalente (3 a 18) Nipolet o 6.1 20 a 50 Niple pipeta 6.3 (3/4 a 2)   Bridas Bridas caja 20 a 50 para soldar (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) Bridas cuello 7.2 soldable 650 a 1500 (26 a 60) 5.1 2.3

80 a 600 (3 a 24)

Bridas ciegas Brida de cuello largo

7.4

650 a 1500 (26 a 60) 25 a 50 (1 a 2)

Estándar Espesor igual al de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9 Biselados

WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx MSS SP-75,

Estándar Espesor igual al de la tubería

3000 3000 3000

ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9

ASTM A234 Gr. WPB-S, S/C, ASME B16.9 Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9 WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx MSS SP-75,

Roscado Caja para soldar Caja para soldar

Estándar

Biselados

3000

Plano

150

RF

150

RF

ASTM A105N, MSS SP-97 ASTM A105N, MSS SP-97 ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4). ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9 ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

ASTM A105N, ASME B16.5, cédula 80 ASTM A105N, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44), cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105N, ASME B16.5.

150

RF ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44).

300

RF

ASTM A105N, ASME B16.5.

Válvulas  ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante Válvulas compuerta

8.30

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

fijo, ascendente, bonete atornillado, cuña sólidavástago debe cumplir los requerimientos del NACE MR 0103.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas compuerta

8.30, 106

800

Caja para soldar/rosca

Válvulas compuerta

8.1 8.13, 8.30

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas compuerta

8.1 8.13

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Válvulas de Mariposa

8.1, 8.6 8.31

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Empaques 

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) TABLA DE RAMALES Notas: 1.1

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

20 a 50 (3/4 a 2)

Empaques

ET-032-PEMEX-2019

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

650 a 1500 (26 a 60)

150

RF

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña sólida, debe cumplir los requerimientos del NACE MR 01033. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña sólida o flexible, debe cumplir los requerimientos del NACE MR 0103. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña sólida o flexible, debe cumplir los requerimientos del NACE MR 0103. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de y grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 - Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A, ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B,

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 900 (14 a 36)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48 T-A13T1 TABLA DE RAMALES  

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en

el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

1.2 1.6 2.2 2.3 2.7 2.10 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 5.5 6.1 6.2 6.3 7.2 7.4

8.1 8.6 8.13 8.30 8.31 12.2 106

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, de acuerdo con el NACE MR0103:2015 en todas las uniones soldadas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Todas las tuberías de este servicio deben tener una pendiente mínima de 3 mm por cada metro de longitud. Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW). Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. Elnúmero fabricante debe especificar unaempaque etiquet aen etiqueta metálica acero inoxidable, atada al cuerpo y con letr letraa de golpe en el cuerpo de la válvula: de identificación, tiposende junta dedebonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo con el API 520. Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco. Usar laterales a 45° con costura radiografiada 100% y con relevado de esfuerzos. Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80 10 0

3 4

15 0 20 0

6 8

25 0 30 0

10 12

35 0 40 0

14 16

45 0

18

50 0 60 0

20 24

65 0 70 0

26 28

750 800

30 32 36 40 42 46

900 1000 1050 1150 1200 1300 1400 1500

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TRC

L C = C o n e xi ó n i n te g ra l me n te re fo rza d a d e 4 5 ° (l a tro l e t o e q u i va l e n te ), e xtre mo d e c a j a p a ra so l d a r  L B = C o n e xi ó n i n te g ra l me n te re fo rza d a d e 4 5 ° (l a tro lle e t o e q u i va l e n te ), c o n e xtre mo b i se l a d o

TC TC

D L = D e ri va ci ó n l a te ra l a 4 5 ° (Se a ml e ss l a te ra l o e q u i va l e n te ) co n e xtre mo s b i se l a d o s

DL

DLR

D L R = D e ri va ci ó n l a te ra l re d u ci d a a 4 5 ° (Se a ml e ss re d u ci n g l a te ra l o e q u i va l e n te ) co n e xtre mo s b i se l a d o s IC P = In j e rto co n p l a ca d e re fu e rzo (Pl a ca d e re fu e rzo d e i g u a l e sp e so r q u e e l ca b e za l y a n ch o i g u a l a l a mi ta d d e l OD d e l ra ma l   To d o s l o s ra ma l e s d e b e n co n stru i rse co n a cc e so ri o s d e fa b ri ca   Esta e sp e ci fi ca ci ó n p ro h íb e h a ce r i n j e rto s d i re cto s o co n so l a p a d e re fu e rzo , i n va ri a b l e m me e n te se d e b e n u ti l i za r co n e xi o n e s p a ra d e ri va ci o n e s l a te ra l e s y p a ra l o s ra ma l e s d e N PS 2 0 y ma yo re s i n j e rto d i re cto má s e n vo l ve n te

DL

DLR

DL DL DL

DLR

LC

DL DL DL DL

LB ICP Injerto con placa de refuerzo

48 52 56 60 NP S (in) DN (m m )

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

10 0

15 0

2 00

2 50

3 00

35 0

40 0

4 50

5 00

6 00

65 0

70 0

7 50

8 00

90 0

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A13T1

40

42

46

48

52

56

10 00 1 05 0 1 15 0 12 00 13 00 14 00

60 1 50 0

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

T-A14T1

Límites de presión y temperatura 1690 kpa @ 121°C  Ver Nota 1.1

Servicio: Sosa cáustica al 50%, Solución de álcalis (KOH).

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Material: AC “calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos Si Ver Nota 1.6 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

RT 50 % Internos de válvulas Trim 10

NDT 50 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 80 a 250 (3 a 10)

Tubo

160 XS

Planos ASTM A106 Gr. B

STD

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Plano/ rosca Plano/ plano Rosca/bisel Plano/bisel

20 (3/4)

6000

Nipleria  Niple

3.1

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

ASTM A106 Gr. B ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Conexiones Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.5

Codo calle

4.5

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

25 a 50 (1 a 2) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

80 a 250 (3 a 10)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

6000

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

3000 300 0

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 Roscado

6000

ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)

3000

Cédula igual a la de la tubería

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A14T1 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Sockolet Sockolet Latrolet Latrolet

6.2 6.1 6.2 6.1 6.3 6.1 6.3 6.1 6.3 6.1 6.3

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3 6.1 6.3 7.1 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo Válvulas Nota 801

7.3 7.4

25(3/4) a 50 (1 a 2) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 80 a 100 (3 a 4) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 250 (3 a 10) 20 a 250 (3/4 a 10) 50 a 250 (2 a 10) 25 a 50 (1 a 2)

6000 3000 6000 3000 6000 3000 Cédula igual a la de la tubería 6000 3000

ASTM A105, MSS SP-97

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

Caja para soldar Caja para soldar Caja para soldar Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

Biselados Biselados

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5, cédula igual a la de la tubería. ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

150

RF

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual a la de tubería.

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1

80 250 (3 a 10)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

8.20 8.21

ASTM A105, MSS SP-97

RF

8.1

80 a 250 (3 a 10)

ASTM A105, MSS SP-97

150

20 a 50 (3/4 a 2)

8.1, 8.6

Hoja 2 de 4 

Roscado

Válvulas compuerta

Válvulas de Mariposa

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Conexiones integralmente reforzadas  Threadolet 6.1 20 Threadolet

ET-032-PEMEX-2019

150

RF

ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, ascendent e, bonete ator atornill nillado. ado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, Trim 10, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, API 594 59 4 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de

la ET 204 PEMEX 2019

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Empaques  20 a 250 (3/4 a 10) 25 a 250 (1 a 10)

Empaques

Tornillería  Espárragos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Filtros tipo Te Filtros tipo Ye

TABLA DE RAMALES

150 300

RF RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero de inoxidable relleno dey anillo grafito flexible (libres asbesto),316, enrollamiento anill o interior de Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A, ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,

12.1 12.1

20 a 250 (3/4 a 10) 80 a 250 (3 a 10) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

150

RF

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

6000 3000

Caja para soldar Caja para soldar

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48 ASTM A234 Gr. WPB ASTM A105, extremos ASME B16.11 ASTM A105, extremos ASME B16.11 T-A14T1 TABLA DE RAMALES  

Notas:

7.1

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Tratamiento térmico y relevado de esfuerzos de acuerdo con el NACE SP0403 en todas las uniones soldadas a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca d e pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar inspecci onar las soldaduras de caja para soldar con el porcentaje que se indica en la especificación. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.

7.2 7.3

Las bridas bridas porta de cuello deben teneralaque misma cédula dedeben la tubería se vanbore a unir. Las placasoldable, de orificio y tubería se van a unir, tenera que el mismo y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar

1.1 1.2 1.6 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3

restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A14T1 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

7.4

Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar especific ar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo ter mopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.

8.1

a. las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben de cumplir dimensiones las de mayores Serie A. b. En El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica acerocon inoxidable, atadadealASME cuerpoB16.5, y con yletra golpe con en elASME cuerpoB16.47 de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos

8.4 8.6 8.20 8.21 12.1 801

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. Todas las uniones bridadas incluyendo los bonetes de las válvulas deben ser cubiertas con corazas protectoras

TC = Te de caja par a soldar   TRC = Te r educida de c aja par a soldar  

DN (mm)

NPS ( in )

20 25 40 50 80 100 150 200 250

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10

TC

NPS ( in ) DN (mm)

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

T = Te r ect a con ext r em os biselados

TC

TRC

TR = Te reduc reduc ida con ext r em os biselados, Te r ect a m ás r educc ión o Te r educida m ás r educción

TC TC

W = Weldolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar sockolet sockolet más niple

T

 ABN

T

W

TR 4

6

Todos los r amales amales deben c onst r uir se con acce sor ios de f abr ica Est a especif icación p r ohí be hace r injert injert os dir ect os o con solapa de r ef uer zo, invar iablem ent e se deben ut ilizar conexiones ( Te r ect a, Te r educ ida, Te r ect a m ás T r educc iones) o conec t or es int egr alm ent e r ef or zados zados ( Weldolet , Nipolet o Niple 10 Pipet a)  

T 8

 

100 150 200 250

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A14T1

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Sosa Gastada y drenaje

T-A14NT1

Límites de presión y temperatura

RT 50 %

1172 kpa @ 260°C

cáustico

Ver Nota 1.1

Ver Nota 1.6 

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Material: AC “calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos Si Ver Nota 2.3 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

Internos de válvulas Trim 16

NDT 50 %

Clase 150 Cara RF

Todas las soldaduras son a tope

Extremos

Descripción

Tubería 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

Tubo 2.3

160 XS

Biselados ASTM A106 Gr. B

80 a 250 (3 a 10)

STD

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Bisel / bisel Bisel/rosca

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

3.1 3.2

4.1

Tapón cachucha 4.2 Tapón de barra sólida 4.5 Codo calle Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

20 a 50 (3/4 a 2)

20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

80 a 250 (3 a 10)

6000 3000

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 Roscado

6000

ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A105N, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)

3000

Cédula igual a la de la tubería

ASTM A106 Gr. B

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Conexiones integralmente reforzadas  20 Threadolet

Latrolet Lateral 45°

6.1 6.2

6.1 6.3 12.2

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta

6.1 6.3

Bridas  Bridas cuello soldable

7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.3 7.4

6000

(3/4) 25 a 50 (1 a 2)

3000

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

80 a 250 (3-10) 80 a 100 (3 a 4)

Cédula igual a la de la tubería Cédula igual a la de la tubería

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 250 (3/4 a 10) 20 a 250 (3/4 a 10) 50 a 250 (2 a 10) 25 a 50 (1 a 2)

Roscado

ASTM A105N, MSS SP-97

Biselado

ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Biselado

A234 WPB-W-S56 y S58

Biselados

ASTM A105N, MSS SP-97

Cédula igual a la de la tubería

Biselado

ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

150

RF

ASTM A105N ASME B16.5

150

RF

ASTM A105N ASME B16.5.

300

RF

ASTM A105N, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual a la de tubería.

300

RF

ASTM A105N, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Bisel

Válvulas compuerta

8.1

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Bisel

Válvulas Globo

8.1

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Bisel

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 250 (3 a 10)

150

RF

20 a 250 (3/4 a 10)

150

RF

25 a 250 (1 a 10)

300 Para brida porta placa de orificio

RF

ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A105N, Trim16, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, ascendent e, bonete ator atornilla nillado. do. ASTM A216 Gr. WCB,B16.34, Trim 16 volante conformey API STD 623, OS&Y, ASME vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105N, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Empaques 

Empaques

Tornillería  Espárragos

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero inoxidable tipo 316, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,

Tuercas

ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Varios  Figuras ocho (integral) Filtros tipo Te Filtros tipo Ye

12.1

TABLAS DE RAMALES 1 Y 2

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

20 a 250 12.1

ET-032-PEMEX-2019

(3/4 10) 80 aa250 (3 a 10) 20 (3/4) 25 a 50 (1 a 2)

150

RF

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB, S/C

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

6000 3000

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

T-A14NT1 TABLAS DE RAMALES  

Notas: 1.1 1.2 1.6 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.2 7.3 7.4

8.1

8.4 8.6

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Esta especificación deberá ser usada cuando el servicio contenga H2S conforme a NACE MR-0103 Los materiales, la soldadura, la fabricación, el examen no destructivo, control de dureza y los tratamientos térmicos deben cumplir con el estándar NACE MR-0103 y NACE SP0403 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar inspecci onar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar especific ar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo ter mopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulaselde se deben instalar formabipartido horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Se prohíbe usoretención de válvulas orejadas o tipoendisco instaladas entre bridas.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A14NT1 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

12.1 12.2

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurarsesuusen total filtros aislamiento. Usar laterales a 45° con costura radiografiada 100% y con relevado de esfuerzos.

DN (mm)

NP S (in )

20 25 40 50 80 100 150 200 250

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10

T

T = T e r e c t a c o n e x t r e m o s b i s e la la d o s

T

T R = T e r e d u c i d a c o n e x t r e mo mo s b i s e l a d o s , T e r e c t a m á s r e d u c c i ó n

T

TR

T

W = Weldolet

T

ABN = Cone ctor integralm integralmente ente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como

alternativa, usa r weldolet más niple

T

 ABN  AB N

T

TR

W

T T

NP S (in ) DN (mm)

3/4 20

1 25

1½ 40

2 50

3 80

4 6 8 10 10 0 150 200 250

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A14NT1 (Para línea de proceso)

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in )

20 25

3/4 1

T

40 50

1½ 2

TR

80 100

3 4

DL

150 200

6 8

250

10

DLR DL DLR DL DLR DL DLR DLR DL

NP S (in ) DN (mm)

T = T e r e c t a c o n e x t r e m o s b i s e la la d o s

T

T R = T e r e d u c i d a c o n e x t r e m o s b i s e la la d o s

T

DL = Derivación Derivación lat eral a 45° con ext remos biselados

T

DL

DLR = Derivación Derivación late ral reduc reduc ida 45° con extremos biselados

3 /4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

N O T A : S e p e r m i t e e l u s o d e l a t e r a l e s f a b r i c a d o s a 4 5 ° c o n c o s t u r a r e l e va va d a d e e s f u e r z o s

4

6

8

10

100 150 200 250

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A14NT1 (Para líneas de drenaje)

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A14NT1 Hoja 4 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Agua Contraincendio (Agua dulce). Ver Nota 1.14 Corrosión permisible: 1,6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura 1875 Kpa @ -28° C a 65° C  Ver Nota 1.1 Material: AC  Tratamiento Térmico y/o Relevado de Esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

Internos de válvulas Trim 8

T-A15T1 RT 5%

NDT 5%

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería

Tubo

2.2, 2.3 2.4

20 a 65 (3/4 a 2 1/2) 80 a 350 (3 a 14) 400 (16) y mayores

80

Planos Plano s

Estándar A calcular por Contratista

Biselados

ASTM A106 Gr. B ASTM A671 Gr. CA55 Clase 12 (Placa ASTM A285 Gr. C), C/C longitudinal recta, (EFW), Ej = 1.0

Nipleria Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople reducido Tapón

3.1 3.2

4.1

20 a 65 (3/4 a 2 1/2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Plano/ rosca Plano/ plano Rosca/bisel Plano/bisel

20 a 65 (3/4 a 2 1/2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

4.2

cachucha Tapón de barra sólida

4.5

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1

ASTM A106 Gr. B ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

3000 (3/420aa2651/2)

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A15T1 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1 5.2

Conector doble macho toma de hidrante

Adaptador para toma de camión

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar

6.1 6.3

Bridas cuello soldable

650 a 900 (26 a 36)

Bridas ciegas

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

65 (2 1/2)

Roscados

150 (6)

Roscados

80 a 350 (3 a 14) 20 a 50 (3/4 a 2) 50 (2)

7.2

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Conexiones integralmente reforzadas  6.1 Threadolet 6.2 20 a 65 (3/4 a 2 1/2) 6.1 Latrolet 6.3 Weldolet

ET-032-PEMEX-2019

80 (3 a 600 24) 650 a 900 (26 a 36) 20 a 600 (2 a 24) 650 a 900 (26 a 36)

ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej = 1.0)

Conector doble macho un extremo con rosca ASME B1.20.1 y otro con rosca NH (7½ hilos/pulgada), con tapa y cadena de sujeción; conector y tapa de bronce amarillo. Adaptador rosca macho ASME B1.20.1 (NPT) y rosca hembra NH giratoria a base de balines y con orejas para su manejo para la conexión de la manguera del camión, de bronce amarillo con empaque de neopreno. Con tapón macho para la protección de las cuerdas y del mismo material del adaptador.

3000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Plano

150 150 150 150 150

RF RF RF RF RF

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5, cédula 80 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44), espesor y bore igual al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.5. ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).

Válvulas 

Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar x rosca

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1 8.15

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas

8.1

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

650 a 900

150

RF

(26 a 36)

compuerta

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME B 16.34, bola flotante, paso completo, en DN 100 (NPS 4) y menores operadas con maneral, las de DN 150 (NPS 6) y mayores operadas con caja de engranes, esfera con recubrimiento de Acero Inoxidable 316 ó A-351 CF8M ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME B 16.34, tipo muñón, paso completo, operadas con caja de engranes, esfera con recubrimiento de Acero Inoxidable 316 ó A-351 CF8M ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal o vertical, tapa atornillada.

Válvulas Bola Flotante

8.1 8.16

50 a 200 (2 a 8)

150

RF

Válvulas Bola Flotante

8.1 8.16

250 a 300 (10 a 12)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas

8.1

80 a 600

150

RF

Retención

8.4

(3 a 24)

ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Roscados

ASTM A216 Gr. WCB, diseño ASME B16.34, vástago de una sola pieza ASTM A351 Gr. CF8M,, camisa anclada al cuerpo de válvula y sellos secundarios de politetrafluoroetileno (PTFE) protegidos con diafragma metálico, extremos roscados hembra ASME B1.20.1 (NPT) clase 300, operada con maneral. Para toma de hidrante.

Válvula tipo macho no lubricada

8.17

65 (2 1/2)

Empaques 

Empaques

50 a 600 (2 a 24)

150

RF

Empaques

650 a 900 (26 a 36)

150

RF

Tornillería  Espárragos Espárr agos Tuercas Varios 

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie A, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A, ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,

Filtros tipo Te 12.1 Filtros tipo Ye

TABLA DE RAMALES 

80 a 900 (3 a 36) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB ASME B16.9

600

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11 T-A15T1 Tabla de Ramales

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Notas: Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el 1.1 1.2 1.14 2.2 2.3 2.4 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.2

8.1

8.4 8.15 8.16 8.17

12.1

ASME B16.5.de Sinpresión embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Esta especificación no ampara el sistema de aspersión a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2008. a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita limi ta su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. a. A. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Para bloqueos de la red, no se debe utilizar en monitores ni en directos de Sistemas de aspersión Para servicio de monitores y directos de sistemas de aspersión Para tomas de hidrantes de DN 65 (NPS 2½). a. El elemento filtrante debe ser seleccionado para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger, para ACI debe retener partículas de hasta 3 mm (⅛ in).  b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (i n)

20

3 /4

25 40 50 80 1 00 1 50 2 00 2 50

1 1½ 2 3 4 6 8 10

3 00 3 50 4 00 4 50 5 00 6 00 6 50 7 00

12 14 16 18 20 24 26 28

750 800 900

30 32 36 NP S (i n) DN (m m )

ET-032-PEMEX-2019 Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

TC = Te d e ca j a p a ra so l d a r 

TC

TR C = Te re d u ci d a d e ca j a p a ra so l d a r  T = Te re cta c o n e xtre mo s b i se l a d o s ISP = In j e rto d e tu b o a tu b o

TC

TRC

TC TC

IC P = In je je rto co n p l a c a d e re fu e rzo (Pl a ca d e re fu e rzo d e i g u a l e sp e so r q u e e l c a b e za l y a n ch o i g u a l a l a mi ta d d e l OD d e l ra ma l )

T

SOL = So cko l e t

T

WOL = We l d o l e t

T T T

SOL

T T T

WOL

T

ISP

T T T

GAP de 1/16"

T

ICP

T T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

20

25

40

50

80

1 00

150

20 0

2 50

300

35 0

40 0

4 50

500

60 0

6 50

7 00

750

80 0

9 00

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A15T1

Rev. 0

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A15T1 Hoja 5 de 5

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Componente

Rev. 0

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales Servicio: Aire de instrumentos, Agua de regaderas y lavaojos. Ver Nota 1 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1875 Kpa @ 65° C   Ver Nota 1.1

Material: A/C galv. Ver Nota 1.3 Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos N.A. 

Corrosión permisible: 0.0 mm (0.00 in)

ET-032-PEMEX-2019

Notas

Diámetro DN (NPS)

Internos de válvulas Trim 8

T-A16T1 RT 5%

NDT 5%.

Clase 150 Cara RF

Elementos roscados y galvanizados en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope o biseladas, y galvanizadas en DN 80 (NPS 3) y mayores

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

Extremos

Descripción

80

Roscados

ASTM A106 Gr. B, Galvanizado de acuerdo al ISO1461

Estándar

Biselados

ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)

80

Roscados

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Rosca/Rosca

ASTM A106 Gr. B, Galvanizado de acuerdo a ISO 1461 ASTM 234 Gr. WPB galvanizado de acuerdo con ISO 1461, MSS SP-95

3000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, con recubrimiento galvanizado ASTM A123

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

Tubería  Tubo 1.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 400 (3 a 16)

Nipleria Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio

3.2

4.1 4.5

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 50 (3/4 a 2)

largo Codo 45° Te recta 80 a 400 Reducción 5.1 (3 a 16) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  Threadolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas roscadas

6.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

6.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Plano

20 a 50 (3/4 a 2)

ASTM A105, galvanizados por inmersión en caliente conforme a la especificación ASTM A123, MSS SP97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente

150

RF

conforme a la especificación ASTM A123, ASME B16.5.

Bridas cuello soldable

7.2, 101

80 a 400 (3 a 16)

150

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A16T1 Hoja 1 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Bridas deslizables

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5

Bridas ciegas

20 aa400 (3/4 16)

150

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

Válvulas  Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

Válvulas compuerta

8.1

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

8.1

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

Válvulas Retención

8.1, 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

Válvulas Retención

8.1, 8.4

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

Válvulas Globo

Válvulas Globo

Válvulas de Bola Flotante

Válvulas de Bola Flotante

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

ASTM A105, A105, con recubrimiento galvanizado galva nizado ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A105, A105, con recubrimiento galvanizado g alvanizado ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM trim A105,8,con A105, recubrimiento galvanizado galva nizado A123, OS&Y, ISO 15761,tipo bola o ASTM pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada ASTM A105, A105, con recubrimiento galvanizado galva nizado ASTM A123, de 3 piezas y atornillado, paso completo, bola y vástago de acero inoxidable UNS S31600, sellos y asientos de RPTFE, bola flotante, 607/ISO 10497. API STD 608/ASME B16.34 ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado ASTM A123, de 3 piezas y atornillado, paso completo, bola y vástago de acero inoxidable UNS S31600, sellos yAPI asientos de RPTFE,B16.34 bola flotante, 607/ISO 10497. STD 608/ASME

Empaques 

Empaques

20 a 400 (3/4 a 16)

150

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Espárragos Tuercas

Varios 

ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. con recubrimiento resistente a la corrosión conforme a la ET-027-PEMEX-2019 ASTM A194 Gr. 2H, hexagonal roscas ASME B1.1 clase 2B. con recubrimiento resistente a la corrosión conforme a la ET-027-PEMEX-2019

Figuras ocho (integral)

20 a 300 (3/4 a 12)

150

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FF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A16T1 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Figuras ocho (junta ciega y

Filtros tipo Te

12.1

Filtro tipo Y

12.1

TABLA DE RAMALES 

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

350 a 400

espaciador separados)

ET-032-PEMEX-2019

(14 a 16) 80 a 400 (3 a 16) 20 a 50 (3/4 a 2)

150

FF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48

150

RF

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

600

Roscados

ASTM A105, con recubrimiento galvanizado ASTM A123, ASME B16.11, tapa bridada con dren roscado T-A16T1 TABLA DE RAMALES

Notas: 1 1.1 1.3

3.2 4.1 4.5 5.1 6.1 7.2 8.1

8.4 12.1 101

Para el servicio de Aire de Instrumentos, esta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los carretes deben ser recubiertas con galvanizado aplicado por inmersión en caliente. Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas. a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. To dos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van a unir a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(mm)

(i n )

20 25

3/4 1

40 50

1½ 2

80 1 00 1 50 2 00

3 4 6 8

2 50 3 00 3 50 4 00

10 12 14 16 NP S (i n ) DN (mm)

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

T S = Te Te re ct a d e e xt re m o s rro o sca d o s T S R = T e re d u ci d a d e e xt re m o s ro sca d o s

TS TS

T SR

T = Te Te re ct a c o n e xt re m o s b i se l a d o s

TS

IS P = I n j e rt o d e t u b o a t u b o

TS

T O L = T h re a d o l e t

T

WOL = Weldo Weldo let

T T T

T OL

WOL

T T

ISP

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

20

25

40

50

80

10 0

1 50

2 00

25 0

30 0

35 0

4 00

DIÁMETRO DIÁMETR O DEL RAM RAMAL AL

TABLA DE RAMALES T-A16T1

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ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos  Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Ácido Sulfúrico al 95% o mayor. Ver Nota 1.11

Límites de presión y temperatura 1920 kpa @ 50°C  Ver Nota 1.1

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

Componente

Rev. 0

RT 50 %

Internos de válvulas Alloy 20 (UNS N08020)

Material: AC 

T-A17T1 NDT 50 %

Clase 150 Cara RF

Soldaduras a tope

Notas

Diámetro DN (NPS)

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

Extremos

2.10

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Biselados

2.2

80 a 200 (3 a 8)

STD

Biselados

3.1

25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Bisel/bisel Bisel/rosca

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1 B1.20.1

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Descripción

Tubería 

Tubo

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

Nipleria  Niple

Conexiones  Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo de 90° Tres radios Codo 90° radio largo Codo de 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica

4.2 4.5

5.1

25 a 50 (1 a 2) 25 a 50 (1 a 2) 25 a 50 (1 a 2) 80 a 200 (3 a 8) 25 a 50 (1 a 2) 80 a 200 (3 a 8)

25 a 200 (1 a 8) Reducción 25 a 200 5.1 Excéntrica (1 a 8) Conexiones integralmente reforzadas  6.1 Threadolet 6.2 25 a 50 Lateral a 45° 6.1 (1 a 2) Nipolet o Niple 6.1 pipeta Bridas Bridas cuello 7.2 25 a 200 soldable (1 a 8) Bridas ciegas

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

ASTM A234 Gr. WPB o dobles de tubo ASTM A106 Gr. B. ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9 Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, extremos biselados, o dobles dobl es de tubo ASTM A106 Gr. B. ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

3000

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

Biselados Plano

150

RF

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.5.

Brida de cuello largo

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

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RF

ASTM A105, ASME B16.5.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Bridas porta placa de

7.3

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos  Bocas, Tabasco” 

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al Diámetro Interior de tubería.

orifício Válvulas Válvulas compuerta

8.1 8.14

25 a 50 (1 a 2)

150

RF

Válvulas compuerta

8.1 8.14

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

Válvulas de

8.1

25 a 50

150

RF

globo

8.14

(1 a 2)

Válvulas de globo

8.1 8.14

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.14

25 a 50 (1 a 2)

150

RF

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

80 a 200 (3 a 8)

150

RF

Empaques

25 a 200 (1 a 8)

150

RF

Empaques

25 a 200 (1 a 8)

300 para brida porta placa de orificio

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.14

Válvulas de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), compuerta sólida, bonete atornillado, lado, yugo estándar, volante fijo y vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo material del cuerpo. Diseño ASME B16.34, Cuerpo, bonete e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), cuña flexible, bonete bridado, yugo estándar, volante fijo y vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo material del cuerpo. Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), bonete atornillado, yugo estándar, disco móvil, volante y vástago ascendente, alloy 20,tornillería tuerca de ASTM B148 UNS C95600, delvástago mismo material del cuerpo. Diseño ASME B16.34. Cuerpo, bonete e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), bonete bridado, yugo estándar, disco móvil, volante y vástago ascendente alloy 20, tuerca de vástago ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo material del cuerpo. Diseño ISO 15761. Cuerpo, tapa e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo pistón, tapa atornillada, tornillería del mismo material del cuerpo, instalar en posición horizontal. Diseño API 594 tipo B. Cuerpo, tapa e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo pistón (¾ in a 2 in Ø) y tipo columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela, tapa bridada, tornillería del mismo material del cuerpo, instalar en posición horizontal. Cuerpo e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.

Empaques 

Tornillería 

9.1

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Esp Espárra árragos gos Tuercas

ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A17T1 Hoja 2 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Varios  Figuras ocho (integral) Filtros tipo Te

11.1 12.1

Conexiones para ramales 

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos  Bocas, Tabasco” 

25 a 200 8) 25(1aa200 (1 a 8)

150

RF

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48 ASTM A234 Gr. WPB, S/C Gráfica T-A17T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.11 2.2 2.10 3.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 7.2 7.3

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En el servicio de ácido sulfúrico queda restringida la aplicación de esta especificación para las condiciones máximas, velocidad de flujo 1.2 metros/seg (4 ft /s). a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), (Argón), no usar soldadura (SMAW). Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, o rificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como,   tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos venteo s que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula que la tubería a la que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra

8.21 9.1

sólida) En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben ser fabricadas de una solo pieza no se aceptan válvulas habilitadas Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio

11.1

La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requiere aislar por mantenimientos

7.4

8.1

8.4 8.6 8.14 8.20

frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A17T1 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos  Bocas, Tabasco” 

a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. 12.1

c. Cuando especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurarsesuusen totalfiltros aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Gráfica T-A17T1 T-A17T1 Conexi Conexiones ones para ramales

   S    O    L   S    E   E    D   L    A    O   Z    R   E    T   B    E   A    M   C     Á    I    D

DN (mm)

NP S ( in)

25 40

1 1½

50 80

2 3

100 150 200 250

4 6 8 10 NP S ( in) DN (mm)

T = T e r e c t a c o n e x t r e mo mo s b is e la d o s

T

T R = T e r e d u c id a c o n e x t r e mo s b is e la d o s, s, T e r e c t a má s r e d u c c ió n o T e r e d u c id a má s r e d u c c ió n

T

N = Nipolet o Niple Pipeta Es t a e s p e c if ic a c ió n p r o h í b e h a c e r in je rt rt o s d ir e c t o s o c o n s o la p a d e r e f u e r z o , in v a r ia ia b le me n t e s e d e b e n u t iliz a r a c c e s o r io s ( T e r e c t a , T e r e d u c id a , T e r e c t a má s r e d u c c io n e s ) o u n c o n e c t o r in t e g r a lme n t e r e f o r z a d o ( Nip Nip o le t o N ip le Pip e t a )

 

T

TR

T T

N

T

ó 1

1½

2

3

25

40

50

80

T 4

T RC

T

6

10

8

1 00 150 200 250

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A17T1 Hoja 4 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Vapor de agua de baja presión, condensado de vapor de agua.

Componente

T-A18T1

Límites de presión y temperatura 1065 kPa @ 288°C  Ver Nota 1.1

NDT 5% Ver Nota 6.3

RT 5%

Material: AC Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas N.A. Trim 8 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

Tubería Tubo

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Clase 150 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Planos

2.2

80 a 600 (3 a 24)

A calcular por contratista

Biselados Bisel ados

ASTM 53 Gr. B, Tipo E (Ej=0.85) (Ej=0.85)

2.2

650 a 750 (26 a 30)

A calcular por contratista

Bis Bisela elados dos

API 5L Gr. B DSAW, C/C longitudinal recta, (Ej.=0.95)

Niple

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Plano/rosca Plano/plano

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Plano/bisel

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

650 a 750 (26 a 30)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej. =0.95) =0.95) ASME B16.9

80 a 600 (3 a 24) Conexiones integralmente reforzadas  Threadolet 6.1, 6.2 20 a 50 Sockolet

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A106 Gr. B

Nipleria  ASTM A106 Gr. B ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

4.2 4.5

5.1

5.1

3000

Caja para

6.1, 6.3

Latrolet

(3/4 a 2)

soldar

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A18T1 Hoja 1 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

80 a 250 500 (3 a 10 20)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

6.1, 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Plano

7.6

20 a 50 (3/4 a 2)

150

RF

80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 20 a 600 (3/4 a 24)

Bridas ciegas

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

6.1

7.2 7.6

ET-032-PEMEX-2019

650 a 750 (26 a 30)

150

RF

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80 ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44), espesor y bore igual al de la tubería. ASTM A105, ASME B16.5.

150

RF ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).

Bridas porta placa de orifício

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

Brida de cuello largo

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

150

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 300 (3 a 12)

150

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

150

Biselados

20 a 600 (3/4 a 24)

150

RF

25 a 600 (1 a 24)

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con

650 (26 aa 750 30)

150

RF

recubrimiento relleno de y grafito flexible (libre deanticorrosivo asbesto), enrollamiento anillo

Válvulas  Válvulas compuerta Válvulas compuerta Válvulas Globo Válvulas Globo Válvulas Retención Válvulas Retención

8.1 8.18 8.1 8.9 8.18 8.1 8.18 8.1 8.9 8.18 8.1 8.4 8.18 8.1 8.4 8.9,8.18

ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña flexible. ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8 conforme API STD 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, API 594 tipo B, tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Empaques 

9.1 Empaques

interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44).

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A18T1 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Tornillería  Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Espárragos Tuercas Tuerc as

Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Ye 12.1 Filtros tipo Te

TABLA DE RAMALES Notas: 1.1 1.2 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.2 7.3 7.4

20 a 300 (3/4 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

3000

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 100 (3 a 4)

T-A18T1 Tabla de ramales 

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas purga s y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir, deben mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.

7.6

Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor, solo se permite donde técnicamente se justifique su uso.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A18T1 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A. 8.1

b. El fabricante debe especificar etiquetaenmetálica acero yinoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tiposendeuna empaque junta dedebonete en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

8.4 8.9 8.18 9.1 12.1

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50 80 100 150 200 250

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10

300

12 14 16

350 400 450 500 600 650 700

18 20 24 26 28

750 800

30 32

900

36 40 42 46 48

1000 1050 1150 1200

TC = Te d e c a ja p a r a s o ld a r  

TC

TR C = Te r e d u c id a d e c a ja p a r a s o ld a r  

TC

TRC

T = Te r e c t a c o n e x t r e m o s b ise ise la d o s

TC

I SP= I n je je r t o d e t u b o a t u b o

TC

I C P= In In je r t o c o n p la c a d e r e f u e r z o ( Pla c a d e r e f u e r z o d e ig u a l e s p e s o r q u e e l c a b e z a l y a n c h o ig u a l a la m it a d d e l O D d e l r a

T

SO L = So c k o le t

T

WOL = Weldolet

T T

SOL

T

ISP

T T T T T

GAP de 1/16"

T T

WOL

T T T

ICP

T T T T T

NP S (in)

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

DN (mm)

20

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

650

700

750

800

900

40

42

46

48

1000 1050 1150 1200

DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-A18T1 Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo con el numeral 304.3 del ASME B31.3

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A18T1 Hoja 4 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura 1380 kpa @ 200°C  Ver Nota 1.1

Servicio: Gas ácido

T-A19T1 RT 33 %

Material: AC “Calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas esfuerzos Trim 10 Si Ver Nota 1.3 Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos Notas DN (NPS) mínimos / Clase

NDT 33 % Ver Nota 6.2

Clase 150 Cara RF

Corrosión permisible: 5.0 mm (0.200 in) Ver Nota 1.2

Componente

Descripción

Tubería 2.10

Tubo

2.2

25 a 50 (1 a 2) 80 a 100 (3 a 4) 150(6) 200 a 400 (8 a 16) 450(18) 500 a 600 (20 a 24)

160

Biselados

80 0.312 STD

Biselados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.

30 XS

Nipleria  25 a 50 (1 a 2)

Niple

Conexiones  Tapón cachucha 4.2 25 a 50 Tapón de 4.3 (1 a 2) barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida 25 a 600 5.1 Reducción (1 a 24) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  25 a 50 Latrolet 6.1 (1 a 2) Weldolet Nipolet o Niple pipeta

6.1 6.1

80 a 250 (3 a 10) 25 a 50 (1 a 2)

160

Biselados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, Sin costura (S/C), ASME B16.9

6000

Biselado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4), ISO 15156-2

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97.

6000

Biselado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).

Bridas  Bridas cuello soldable

7.2

80 a 600 (3 a 24)

150

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A19T1 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Bridas ciegas

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

25 a 600 (1 a 24)

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Bridas placa deporta orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas compuerta  

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

Válvulas Globo

8.1 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1

(80 a 300) 3 a 12

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.9

Válvulas Retención

Válvula de Mariposa

ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante y vástago ascendente, bonete atornillado. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10 conforme API STD

150

RF

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150

RF

623, OS&Y,bonete ASMEbridado. B16.34, volante y vástago ascendente, ASTM A105, Trim 10, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada. ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, API 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.

Empaques  25 a 600 (1 a 24) Empaques 9.1

25 a 600 (1 a 24)

150 300 para brida porta placa de orificio

RF

Tornillería  Esp Espárr árrago agoss Tuercas Tuerc as Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.

11.1

25 a 300 (1 a 12)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

11.1

350 a 600 (14 a 24)

150

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

80 a 600

Cédula igual a la de la

Filtros tipo Te

12.1

(3 a 24)

tubería

Conexiones para ramales 

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C Gráfica T-A19T1 Conexiones para Ramales

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-A19T1 Hoja 2 de 4

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Notas: Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el 1.1 1.2 1.3 2.2 2.10 4.2 4.3 5.1 6.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4

8.5

8.6 8.9 8.20 8.21 9.1 11.1

12.1

ASME B16.5. Sindeembargo, componentes permitidos esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones presión yciertos temperatura recomendada por elpor fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE SP0472 en todos los componentes del Sistema de Tubería. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW). Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas deescalones. orificio y tubería a quedesesoldar, van a se unir, deben tener ely mismo y espesor. Antes de soldar se debe brida al tubo y noporta debeplaca haber Después debe esmerilar pulir labore soldadura interior (acabado espejo), no alinear deben laquedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave poliamida (nylon) o PTFE)], Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero AISI 410SS, selloinspeccionar suave poliamida (nylon) [120°C (248°F) o PTFE (356°F)]. b. Las válvulas coninoxidable cuerpo soldado se deben por radiografía y/o ultrasonido al 100180°C por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII división 1. c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías. tuberías. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento.

d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-A19T1 T-A19T1 Conexi ones para rama ramales les

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (in)

25 40 50 80 100 150 200 250 300 350

1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14

400 450 500 600

16 18 20 24 NP S (in) DN (m m )

T = Te r ect a con e xt r em os biselados biselados

T

TR = Te r educida con ext r em os biselados, Te rect rect a m ás r educc ión

TR

T

TRC = Te r ect a m ás reducc reducc ión conc ént r ica

T

W = Weldolet

T

 AB N = Co ne c to r in te gr al me nt e r ef or za do "n ip ol et " o " ni pl e p ip et a" c on ex tr em o b is el ad o m ás vá lv ul a Est a especif icación p r ohí be hacer injer t os dir ect os o con solapa de r ef uer zo

T

 ABN

T T

TR

W

T T T T

ó

T T

TRC 1

1½

2

3

25

40

5 50 0

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Rev. 0

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

T-A20T1

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Agua contra incendio (Agua dulce, sección seca) Corrosión permisible: 0.0 mm (0.0 in) Ver Nota 1.2, 1.11

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura 1824 kpa @ 82°c  Ver Nota 1.1

RT 5%

Material: AC galvanizado  Ver Nota 1.3 y 1.9 Internos de válvulas Tratamiento Térmico y Relevado de Trim 8 Esfuerzos N.A.  Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT 5%

Clase 150 Cara RF

Uniones roscadas en DN 50 (NPS 2 ) y menores; soldaduras a tope en DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 20 a 50 (3/4 a 2)

80

Roscados

ASTM A106 Gr. B, galvanizado por inmersión en caliente calie nte conforme a ASTM A123

80 a 400 (3 a 16)

STD

Biselados

ASTM A53 Gr. B, Tipo E (Ej=0.85) galvanizado por inmersión inmer sión en calient calientee conforme a ASTM AST M A123

20 a 50 (3/4 a 2)

80

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Tubo 1.3

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc.

3.2

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida 20 a 50 Cople Cople reducido (3/4 a 2) Inserto reductor Tapón cachucha 4.2 Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta 80 a 400 Te reducida 1.3 (3 a 16) Reducción concéntrica Reducción Excéntrica Tapón cachucha Conexiones integralmente reforzadas  6.1a 20 a 50 Threadolet 6.1b (3/4 a 2)

ASTM A106 Gr. B, galvanizado por inmersión en caliente calie nte conforme a ASTM A123 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95, galvanizado por Rosca/bisel inmersión en caliente conforme a ASTM A123, MSS SP95 Roscado

3000

Roscado

ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente conforme a ASTM A123, ASME B16.11

Cédula Igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB -W, ASME B16.9.

3000

Biselado

ASTM A105, MSS SP- 97

6.1a 6.1b 6.3

Weldolet

80 a 350 (3 a 14)

Cédula Igual a la de la tubería

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Biselados

ASTM A105, MSS SP- 97

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.1a 6.1b

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Brida roscada

20 a 50 (3/4 a 2)

150

RF

ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente conforme a ASTM A123, ASME B16.5

Bridas deslizables (slip on)

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

80 a 400 (3 a 16)

150

RF

ASTM A105, ASME B16.5

20 a 400 (3/4 a 16)

150

RF

ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente conforme a ASTM A123, A123 , ASME B16.5. B16.5.

7.4

20 a 50 (3/4 a 2)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscados

8.1

80 a 400 (3 a 16)

Nipolet o Niple pipeta

Bridas 

Bridas de cuello soldable

6.3

7.2, 101

Bridas ciegas Bridas de cuello largo Válvulas

Válvulas compuerta 150

RF

ASTM A105, Trim 8, OS&Y, 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete ISO atornillado, compuerta sólida.

ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. Operada con volante de 2 ½” a 14” y con operador de engranes de 16”.

Válvulas Bola Flotante

8.1

50 a 300 (2 a 12)

150

RF

ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME B16.34, cuerpo atornillado, bola flotante, paso completo. Esfera de acero Ac. Inox. tipo 316 o de acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, asientos de RPTFE, RPT FE, a prueba deyfuego API operadas SPC 6FA,con ISOmaneral, 10497. De 4) menores de DN D N 100 DN 150 (NPS (NPS 6) y mayores operadas con caja de engranes,

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 400 (3 a 16)

800

150

Roscados

ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa atornillada.

RF

ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8, tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Empaques  Empaques

20 a 400 (3/4 a 16)

150

RF

Espiro-metálico, con anillo metálico centrador (exterior) y anillo interno, relleno de grafito flexible, enrollamiento y anillos de Acero Inox. tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, 1/8” esp.

Tornillería  ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Espárragos

con recubrimiento resistente a la corrosión conforme a la ET-027-PEMEX-2019

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Tuercas

ASTM A194 Gr. 2H, hexagonal, rosca ASME B1.1 clase 2B. con recubrimiento resistente a la

Varios 

corrosión conforme a la ET-027-PEMEX-2019

Filtros tipo Ye Filtros tipo Ye TABLA DE RAMALES

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 300 (3 a 12)

600

roscados

150

RF

ASTM A105, extremos ASME B16.11, malla ac. inox. 304, aberturas de 0.036 pulg ASTM A216 Gr. WCB, malla ac. inox. 304, aberturas de 0.036 pulg T-A20T1 TABLA DE RAMALES

Notas:   Notas:

1.1

1.3 1.9 1.11 2.11 3.2 4.2 6.1a 6.1b 6.3 7.2 7.4

8.1

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los carretes deben ser recubiertas con galvanizado aplicado por inmersión en caliente de acuerdo con la especificación ASTM-A153 y ASTMA385. Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas. El mínimo espesor de galvanizado es de 0.127 mm (0.005 in), con el proceso de galvanizado por inmersión de acuerdo al estándar ASTM A90 La corrosión permisible para la tubería de diámetro menor o igual a DN 50 (NPS 2) se debe considerar igual a 0.0 mm. La tubería de acero al carbono, galvanizados galvani zados por inmersión, se le debe aplicar un acabado prima primario rio vinílico modificado de un solo componente (homologado conforme a la especificación CFE-P21), en color Rojo Señal RAL 3001 de 0.127 mm (0.005 in) de espesor. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. La soldadura soldadura de de lo loss conectores conectores reforzados reforzados con el cabezal debe debe ser de penetración penetración completa de acuerdo al cód código igo ASME B31.3. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. Las uniones soldadas en conexiones con extremos de caja para soldar, los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, Latrolet y Thredolet, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir. Bridas de cuello largo lapara tomas ladeClase termopozos, se debe especificar termopozo y asegurar inserción, mínima permitida es 300. el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del a. En las válvulas de DN 400 (NPS 16) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.

8.4

Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal o vertical con fluido ascendente, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos.

101

Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(mm)

(i n )

20 25

3/4 1

40 50

1½ 2

80 1 00 1 50 2 00

3 4 6 8

2 50 3 00 3 50 4 00

10 12 14 16 NP S (i n ) DN (mm)

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

T S = Te Te re ct a d e e xt re m o s rro o sca d o s T S R = T e re d u ci d a d e e xt re m o s ro sca d o s

TS TS

T SR

T = Te Te re ct a c o n e xt re m o s b i se l a d o s

TS

IS P = I n j e rt o d e t u b o a t u b o

TS

T O L = T h re a d o l e t

T

WOL = Weldo Weldo let

T T T

T OL

WOL

T T

ISP

T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

20

25

40

50

80

10 0

1 50

2 00

25 0

30 0

35 0

4 00

DIÁMETRO DIÁMETR O DEL RAM RAMAL AL

TABLA DE RAMALES T-A20T1

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Hidrocarburos no corrosivos, Metano, Etano, Propano, Butano, Metanol, Pentano. Aplica Nota 1.1 Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Nota 1.3

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.2 Material: Tipo T304  Internos de válvulas Relevado de esfuerzos Trim 12 N.A.  Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

T-B01T3 RT 20 %

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 300 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería 2.1 2.2 Tubo 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 150 (3 a 6) 200 a 450 (8 a 18) 500 a 600 (20 a 24)

80S

Planos

ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M

Biselados

ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M

10S 40S 80S

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80S

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

4.2 4.3 4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Para soldar/ rosca+solda dura Para soldar/ rosca+solda dura

Caja para soldar

Roscado

4.3 4.5

5.1

ASTM A312 Gr. TP304, S/C ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9

Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas Threado Thre adolet let 6.1 20 a 50

300 30000

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Biselad Biseladoo-

ASTM A182 A182 Gr. F304, F304, MSS SP-97 SP-97

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T3 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

(3/4 a 2)

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3 7.1 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

6.2 Sockolet

ET-032-PEMEX-2019

80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 a 24)

Roscado Biselado3000 3000

Caja para soldar BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

3000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

300

RF

300

RF

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual a la de la tubería.

7.3

50 600 (2 aa 24)

300

RF

ASTM Gr. F304, soldable,A182 bore igual al de laASME tubería.B16.36, cuello

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 8.13 8.19

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta  

8.1, 8.3 8.13 8.19

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Globo

8.1, 8.13 8.21

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1 8.21

80 a 300 (3 a 12)

300

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida con orificio igualador de presión. ASTM A351 Gr. CF8, ISO 10434, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión, cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A351 CF8, ASME B16.34, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, boneteISO bridado. ASTM A182 F304, 15761, Trim 12, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A351 CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A351 CF8, API 609 categoría B,triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.

Empaques 

Empaques

20 a 600

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito

(3/4 a 24)

flexible (libres de Inox asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

Tornillería 

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T3 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Birlos Tuerc as Tuercas Varios  Figuras ocho (integral)  Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A. 11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

300

RF

ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48

11.1

350 a 600 (14 a 24)

300

RF

ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A351 CF8, S/C, extremos soldables

12.1

Conexiones para ramales 

Gráfica T-B01T3 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.5 5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2

Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar soldadura uniones roscadas a. CodoconCalle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS 3/4 a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o acceso rios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.

7.3

Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al tubo no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Debe aplicarse sello con un cordón de soldadura en todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T3 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.13 8.19 8.20 8.21 11.1

12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes recipie ntes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido extendid o este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería Gráfica T-B01T3 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25

1

40

1½

50 80

2 3

100

4

150

6

200

8

250 300

10 12

350 400

14 16

450

18

500 600

20 24 NPS (in) DN (mm)

TC = Te de caj a para sol dar  TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

TC

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

TC

TR  ABN

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción

TC

T+RC = Te recta recta más reducc i ón conc éntrica

TC

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

TR

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

   

T T

T T T

ó

 Alternativa de GAP de 1/16"

T T

T+RC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T3 Hoja 4 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Hidrocarburos no corrosivos, Metano, Etano, Propano, Butano, Metanol, Pentano. Aplica Nota 1.1 Corrosión permisible: 1.6 mm (.0625 in) Ver Nota 1.3

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

T-B01T4

RT 20 %

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.2

Material: AC 3.5% Ni  Internos de válvulas Tratamiento Térmico y Relevado de Trim 10 esfuerzos N.A. Espesor (in) ó Diámetro Notas Cédula mínimos / Extremos DN (NPS) Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3 Impacto Charpy  a -60°C

Clase 300 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 2.1 2.2 2.3

20 a 50 (3/4 a 2)

2.2 2.3

80 a 150 (3 a 6) 200 a 250 (8 a 10) 300 a 350 (12 a 14) 400 (16) 450 (18) 500 a 600 (20 a 24)

Tubo

80

Planos

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M

Biselados

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M

STD 30 STD 0.406 0.469 30

Nipleria  Para soldar/ rosca+sold adura Para

Niple (en línea)

3.1

15 a 50 (1/2 a 2)

Suaje exc. conc. Suaje

3.2

15 aa502) (1/2

Cédula tubería igual a la de la

4.1

15 a 50 (1/2 a 2)

3000

Caja para soldar

4.1 4.3

15 (1/2)

3000

Roscado

3000

Roscado

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople CopleReducido Te recta Tapón cachucha Tapón de

4.2 4.2

15 a 50 (1/2 a 2) 15 a 50

80

soldar/ rosca+sold adura

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M

ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME

barra sólida Codo calle

4.5 4.5

Codo 90° radio

5.1

(1/2 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600

3000

Roscado Roscado

Cédula igual a la de la

Biselados

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

B1.20.1 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1) ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T4 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

largo Codo 45°

(3 a 24)

3000

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

6.1 6.1 6.3

80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería 3000

7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

tubería

Sockolet

7.1

18/03/2019

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2)

Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

ET-032-PEMEX-2019

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 a 24)

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar Biselados Biseladoplano

ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97. ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97. ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97. ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, cédula igual a la de la tubería.

300

RF

300

RF

300

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, bore igual al de la tubería.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 8.13 8.19

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta  

8.1 8.3 8.13 8.19

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Globo

8.1 8.13 8.21

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1 8.21

80 a 300 (3 a 12)

300

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

ASTM Gr. LF3, ascendente, ISO 15761, Trim 10,bridado, OS&Y, volanteA350 fijo, vástago bonete compuerta sólida con orificio igualador de presión. ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión. cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada.

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvula de

8.1, 8.6

80 a 600

300

RF

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A352 Gr.tipo LC3,columpio API STDy594 tipointegrado B, Trim 10, tapa bridada, tope al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A352 Gr. LC3, API 609 categoría B, triple

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B01T4 Hoja 2 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Mariposa

8.20 8.21

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

(3 a 24)

excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques  20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

Tornillería  Extremos roscados, ASTM A320- L7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 4. roscas ASME B1.1 clase 2A

Birlos Tuercas Tuerc as Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

300

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

11.1

350 a 750 (14 a 30)

300

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A352 Gr.LC3, S/C, extremos soldables

12.1

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A350 Gr. LF3, extremos ASME B16.11

Conexiones para ramales 

Gráfica T-B01T4 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.5

Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de paredpermisible que se asigna a lapuede tubería, conexiones estapiezas. especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión que se tolerar durante ylaaccesorios vida útil depor estas En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas por porta ta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos.

5.1 5.3 6.1

Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios hechizos como, tapones a gajos o boca de pescado y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe debe utilizar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.13 8.19 8.20 8.21 11.1

12.1

El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corr corresponder esponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas se deben instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue. En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes recipient es de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido extendid o este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se con debefiguras seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-B01T4 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

TC = Te de caj a para sol dar  TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80

3

100

4

150 200

6 8

T

250

10

300

12

TR

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24 NPS (in) DN (mm)

TC

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

TC

TRC  ABN

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción

TC

T+RC = Te recta recta más reducc i ón conc éntrica

TC

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T

 

T

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

 

T

T T T

ó

 Alternativa de GAP de 1/16"

T T

T+RC 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Benceno líquido, Fosfato, Nitrógeno

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Material: AC  Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de válvulas esfuerzos Trim 5 Ver Nota 1.3 Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos Notas DN (NPS) mínimos / Clase

T-B02T1 RT 33 %

NDT adicionales % ver índice de EMT Ver Nota 6.3

Clase 300 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 2.1, 2.2

Tubo

2.2

2.2, 2.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 350 (3 a 14) 400a(16) 450 500 (18 a 20) 600 (24) 650 (26) 750(30)

80

Planos

STD ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10 40 XS

Biselados

0.625 0.5 0.625

ASTM A672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. G r. 70), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

Suaje conc.

3.2

Suaje exc.

3.2

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle Codo 90° radio

4.1

4.2 4.2 4.5

20 a 50

Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar/ rosca+sold adura Para

(3/4 a 2)

soldar

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

3000

Caja para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

ASTM A105, ASME B16.11

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

80 a 600 (3 a 24)

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

4.5 5.1

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

Cédula igual a la de la

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 Biselados

largo

5.1 5.2

Codo 45°

5.1

650 (26 aa 750 30) 80 a 600 (3 a 24)

tubería Cédula igual a la de la tubería

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B02T1 Hoja 1 de 5

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

5.1 5.2 5.1 Te recta

5.1 5.2 5.1

Te reducida

Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

5.1 5.2 5.1 5.1 5.2 5.1 5.3 5.1,5.2 5.3

650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30)

5.1 5.2

Sockolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Latrolet

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar

6.1 6.3

Bridas cuello soldable

7.1 7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo

7.3 7.4

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

80 (3 aa 750 30) 650 a 750 (26 a 30) Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2)

Tapón capa

ET-032-PEMEX-2019

80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 Cédula igual a la de la tubería Cédula igual a la de la tubería Cédula igual a la de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 Biselados ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 Biselados ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 Biselados ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Biseladoplano

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

300

ASTM A105 ASME B16.5

300

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

300

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP-44), cédula y bore iguales al de la tubería.

300

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

300

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)

300

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

300

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas  Válvulas compuerta

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Caja para soldar

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B02T1 Hoja 2 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

80 a 600

8.3

(3 a 24)

8.1

300

RF

650 a 750 (26 a 30)

300

RF

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1

80 a 300 (3 a 12)

300

RF

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Retención silenciosas (Non slam), flujo axial

8.1, 8.4 8.24

100 a 600 (4 a 24)

300

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Retención

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

8.1

Válvulas Globo

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida o flexible. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida o flexible. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410, asientos AISI 410, perno anti rotación ASTM A276 Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe de ariete. Sello metal- metal. ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques 

20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

650 a 750 (26 a 30)

Empaques

300

300

RF

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.

10.1

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70

(junta ciega y espaciador separados) Filtro

11.1

350 a 750 (14 a 30)

300

RF

12.1

20 a 50

3000

Caja para

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48 ASTM A105, extremos ASME B16.11

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B02T1 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

Filtros tipo Te 12.1 Conexiones para ramales

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

(3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

soldar Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables Gráfica T-B02T1Conexiones para Ramales 

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.5 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parteSuaje reducida el espesor o cédula de igual diámetro(transmisores al de la tubería de esta yespecificación. b. Los de extremo roscado para debe uso desertomas de presión de presión manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todo s los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corr corresponder esponder a la Cédula de la tubería. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula

8.2

e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

8.3 8.4

8.5

8.6 8.20 8.21 8.24 8.25 8.26 10.1 11.1

12.1

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, bidirecc ionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)]. b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII división 1. c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m. a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posición abierta c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Gráfica T-B02T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in )

20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20

600 650 700 750

24 26 28

TC = Te de caja para soldar 

TC

TRC = Te reducida reducida de c aja para soldar 

TC

TRC

TR = Te reducida con extremos biselados, Te recta más reducc ión o Te reducida más reducc ión

TC

TRC = Te recta más reducción con céntrica

T

 ABN

W = Weldolet

T

ABN = Conec tor integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más vá lvula lvula c omo alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar sockolet más niple

T

Todos los ramales deben construirse con accesorios de fabrica Esta especificac ión prohíbe hac er injertos directos directos o c on solapa de refuerzo, invariablemente se deben utilizar conexiones (Te recta, Te reducida, Te recta más reduccione s) o conectores integralmente reforzados (Weldolet, (Weldolet, Nipolet o Niple Pipeta)

 

T

 

T T

T

T

ó

T T

W

ó

T T

GAP de 1/16"

T  Alternativa de NIpolet

30 NP S (in ) DN (mm)

T = Te recta con extremos biselados

TC

T

TRC

T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

20

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

650

700

750

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B02T1 Hoja 5 de 5

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 1 de 6 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Especificación de Materiales para Tubería T-B03T1 Industriales Servicio: Butano, Etano, Gas Natural, Gas LP, Gas Combustible, Gas dulce, Metano, Propano, Ciclohexano, Condensados de NDT adicionales hidrocarburos no corrosivos, Crudo reducido, Hidrocarburos no Límites de presión y % ver índice de RT corrosivos, Metanol, Naftas ligeras, Naftas pesadas, temperatura Clase 300 20 % EMT Agua+Hidrocarburos no corrosivos, Aceite combustible, Aceite de Ver Nota 1.1 Cara RF Ver Nota 6.3 calentamiento o térmico, Aceite de lavado (flushing), Aceite recuperado, Antiespumante. Material:AC  Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS Tratamiento Térmico y Relevado de 1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y esfuerzos Ver Nota 1.2 Trim 5 mayores Ver Nota 1.3 Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula Componente Extremos Descripción Notas DN (NPS) mínimos / Clase Tubería 20 a 50 2.1, 2.2 80 Planos (3/4 a 2)

Tubo

2.2

2.2, 2.3

80 (3 aa 350 14) 400(16) 450 a 500 (18 a 20) 600 (24) 650 (26) 750(30)

STD

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

40 XS

Biselados

0.625 0.5 0.625

ASTM A 672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. 70), 70), Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0

Nipleria  3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Suaje conc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Niple (en línea)

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle

4.2 4.2 4.5 4.5

Cédula igual a la de la tubería

3000

Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar

Caja para soldar

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

ASTM A105, ASME B16.11

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Codo 90° radio largo

5.1 5.1

80 a 600 (3 a 24) 650 a 750

Cédula igual a la de la tubería

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B03T1 Hoja 1 de 6

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

5.2 Codo 45°

Te recta

5.1 5.1 5.2

650 a 750 (26 a 30)

5.1 5.2 5.1

Te reducida

Reducción Concéntrica

Reducción Excéntrica

Tapón capa

5.1 5.2 5.1 5.1 5.2 5.1 5.3 5.1,5.2 5.3 5.1 5.2

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 6 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

(26 a 30) 80 a 600 (3 a 24)

5.1

ET-032-PEMEX-2019

80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 (26 aa 750 30) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 750 (26 a 30) 80 a 750 (3 a 30) 650 a 750 (26 a 30)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9 Biselados ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

3000

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar

Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2)

ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9

ASTM A105, MSS SP-97

6.1

20 a 50

6.3 6.1 6.3

(3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Weldolet

6.1

80 a 250 (3 a 10)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

Nipolet o Niple pipeta

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Biseladoplano

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

7.1

20 a 50 (3/4 a 2)

300

7.2

80 a 600 (3 a 24)

300

Sockolet Latrolet

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Bridas  Bridas caja para soldar

Bridas cuello

ASTM A105 ASME B16.5 RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

soldable

7.2

650 a 750 (26 a 30)

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP-44), cédula y bore iguales al de la tubería.

300

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B03T1 Hoja 2 de 6

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas compuerta

Válvulas compuerta expansión sencilla (doble disco) 

(3/4 a 24) 650 a 750 (26 a 30)

300

ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

ASTM A105, ASME B16.5.

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

8.1

650 a 750 (26 a 30)

300

RF

ASTM Gr. WCB, Trim 5 conformeA216 ISO 10434, OS&Y,ASME bridasB16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida o flexible.

8.2

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante.

8.2

80 a 750 (3 a 30)

300

RF

Válvulas compuerta sólida deslizante de caras paralelas 

8.2

80 a 750 (3 a 30)

300

RF

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1

80 a 300 (3 a 12)

300

RF

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

8.1, 8.4 8.24

100 a 600 (4 a 24)

300

RF

Válvulas Globo

Válvulas Retención silenciosas (Non slam), flujo axial

Hoja 3 de 6 

ASTM A105 ASME B16.5.

Válvulas compuerta de doble expansión 

Válvulas Retención

Rev. 0

300

Bridas ciegas

Brida de cuello largo Válvulas 

18/03/2019

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

20 a 600

Bridas porta placa de orificio

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado. Naftas cuña solida o flexible otros servicios.

ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008. ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410, asientos AISI 410, perno antirrotaciónASTM A276 Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe

Válvulas Bola montada sobre muñón

8.1 8.2 8.5 8.6

80 a 750 (3 a 30)

300

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RF

de ariete. Selloo metalASTM A105 ASTMmetal. A216 Gr. WCB, diseñadas, fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B03T1 Hoja 3 de 6

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvula de Mariposa

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 6 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

8.25

8.1, 8.6 8.20 8.21

ET-032-PEMEX-2019

soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos.

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

300

RF

Empaques

650 (26 aa 750 30)

300

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16 B16.5, .5, bore igual al diámetro d iámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de A Inox tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.

10.1

Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70

11.1

350 a 750 (14 a 30)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

Filtro

12.1

Filtros tipo Te

12.1

Conexiones para ramales

20 a 50 (3/4a a600 2) 80 (3 a 24)

3000 Cédula igual a la de la tubería

Caja para soldar Soldable

ASTM A105, extremos ASME B16.11 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables Gráfica T-B03T1Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluyeel espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.

3.2

a. En los niplesSuaje Concéntricos y Excntricos, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura.

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B03T1 Hoja 4 de 6

 

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

4.1 4.2 4.3 4.5 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2

6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.2 8.3 8.4

8.5

8.6 8.20 8.21 8.24

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 6 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de:DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. i nstalarlos. Se prohibe utilizar conexiones de tubería o acce sorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica.| En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completade acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corr corresponder esponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo,y no debe haber escalones. Después de soldar, se debeesmerilar ypulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 esla mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. a.Válvula tipo bola montada sobre muñon (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon)[120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)]. b. Las válvulas con cuerpo soldado,se deben inspeccionar por medio de radiografia y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII división 1. c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores

8.25

Los sistemas regulación de agas combustible, deben localizar en undelugar accesible cuando menos 15 m. tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 6 de 6 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posición abierta c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomiendapara el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

8.26 10.1 11.1

12.1

Gráfica T-B03T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in )

20 25

3/4 1

40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750

1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28

TC = Te de caja para soldar 

TC

TRC = Te reducida reducida de c aja para soldar 

TC

TRC

TR = Te reducida con extremos biselados, Te recta más reducc ión o Te reducida más reducc ión

TC

T+RC = Te Te recta más reducción co ncéntrica

T

 ABN

W = Weldolet

T

ABN = Conec tor integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más vá lvula lvula c omo alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar sockolet más niple

T

Todos los ramales deben construirse con accesorios de fabrica Esta especificac ión prohíbe hac er injertos directos directos o c on solapa de refuerzo, invariablemente se deben utilizar conexiones (Te recta, Te reducida, Te recta más reduccione s) o conectores integralmente reforzados (Weldolet, (Weldolet, Nipolet o Niple Pipeta)

 

T

 

T T

T

T

ó

T T

W

ó

T T

GAP de 1/16"

T  Alternativa de NIpolet

30 NP S (in ) DN (mm)

T = Te recta con extremos biselados

TC

T

T+RC

T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

26

28

30

20

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

650

700

750

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Vapor de agua de media presión, condensado de media y agua de alimentación a calderas

Límites de presión y temperatura 3760 kpa @ 350°C Ver Nota 1.1

20 a 50 (3/4 a 2)

2.2

80 a 350 (3 a 14) 400 a 600 (16 a 24) 650 a 1200 (26 a 48)

80

Planos Plano s

STD 40

Biselados

T-B04T1 RT 20 %

Material: AC  Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos válvulas N.A. Trim 8 Espesor (in) ó Diámetro Notas Cédula mínimos / Extremos DN (NPS) Clase

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Tubería Tubo

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

NDT 20 % Ver Nota 6.3

Clase 300 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

ASTM A106 Gr. B

ASTM A53 Gr. B, S/C

A calcular por la Contratista

API 5L GR. B DSAW, C/C longitudinal recta (Ej=0.95)

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc.

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

80

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A106 Gr. B

3.2, 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45 Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

4.5

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Tapón capa

5.1

80 a 750 (3 a 30)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

4.2

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B04T1 Hoja 1 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Codo 90° radio largo 45 Codo Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

650 a 1200 (26 a 48)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej.=0.95) ASME B16.9

800 a 1200 (32 a 48) Conexiones integralmente reforzadas 20 a 50 Threadolet 6.1,6.2 (3/4 a 2) Sockolet 20 a 50 6.1,6.3 (3/4 a 2) Latrolet

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A516 Gr. 70 (RELACIÓN DE EJES 2:1)

3000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Caja para soldar

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Plano

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80

300

RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

300

RF

ASTM A105 ASME B16.47, SERIE A (MSS-SP44)

300

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

300

RF

ASTM A105 ASME B16.47, SERIE A (MSS-SP44)

300 300

RF RF

ASTM A105, ASME B16.36 ASTM A105, ASME B16.5.

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

300

Biselados

650 a 1200 (26 a 48)

300

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

300

Biselados

Tapa elíptica

Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

5.1

5.1

6.1 6.1,6.3 7.1 7.6 7.2, 7.6 7.2, 7.6

Bridas ciegas Bridas ciegas Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo Válvulas Válvulas compuerta Válvulas compuerta Válvulas compuerta Válvulas Globo Válvulas Globo

7.3 7.4

8.1 8.18 8.1 8.9 8.18 8.1 8.9 8.18 8.1 8.18 8.1 8.9

80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 1200 (26 a 48 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

80 a 300

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña flexible. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña flexible, con operador de engranes ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago

8.18 8.1 8.4 8.18

Válvulas Retención

(3 a 12) 20 a 50 (3/4 a 2)

Caja para soldar

800

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ascendente, bonete atornillado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B04T1 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTO COSTOSS - SUBDIRECCI SUBDIRECCI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas Retención Válvulas Retención Válvulas Retención

8.1 8.4, 8.9 8.18 8.1 8.4, 8.9 8.18 8.1 8.4, 8.9 8.18

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

80 a 600 (3 a 24) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 900 (26 a 36)

300

Biselados

300

Biselados

300

Biselados

ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8, tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8, tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8, tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Empaques 

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

300

RF

Empaques

650 a 1200 (26 a 48)

300

RF

Tornillería  Espárragos

ASTM A193 - Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.

Tuerc as Tuercas Varios  Figura ocho (integral) Figura ocho (junta ciega y espaciador separados)

ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

Filtros

12.1

Filtros

12.1

TABLA DE RAMALES

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.47A, bore igual al diámetro interior de la tubería.

20 a 300 (3/4 a 12)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

350 a 600 (14 a 24)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

20 aa502) (3/4 80 a 100 (3 a 4)

3000 Cédula igual a la de la tubería

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

Biselados

ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB T-B04T1 Tabla de ramales 

Notas: 1.1 1.2 2.2 3.1

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. b. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. c. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar.

3.2 4.1 4.2

b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.

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GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTO COSTOSS - SUBDIRECCI SUBDIRECCI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

4.5 5.1 6.1 6.2 6.3 7.2 7.3 7.4 7.6

8.1 8.4 8.9 8.18 12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de:DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas purga s y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Paratermopozo las bridasydeasegurar cuello largo para tomas de termopozos, se debe el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del la inserción, la Clase 300 es la mínima queespecificar se permite. Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de fugas. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(mm)

(i n )

20 25 40 50 80 100 150

3/4 1 1½ 2 3 4 6

200 250 300 350 400 450 500

8 10 12 14 16 18 20

600

24

NP S (i n ) DN (mm)

T = Te re c t a c o n e x t re m o s b i sse elados TC = Te d e c a j a p a ra s o l d a r  TRC = Te re re d u c i d a d e c a j a p a ra s o l d a r 

TC

TRC

IC CP P = I n j e rt o c o n p l a c a d e re f u e rz o

TC

SOL = Sockolet

TC

W = Weldolet

T T T T

SOL

T

W

T T T

GAP GAP d e 1/16"

T T

ICP 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

18

20

T 24

1 00 1 50 2 00 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 45 0 50 0 60 0 DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-B04T1

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Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

TC

ET-032-PEMEX-2019

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Gas amargo (presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia). Aplica Nota 1.3 

Componente

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones Industriales 

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

T-B05T1

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

RT 33 %

Material: AC “Calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas esfuerzos Trim 12 Si Ver Nota 1.4 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.2

Clase 300 Cara RF

Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores

Descripción/Material

Tubería 2.2

25 a 50 (1 a 2) 80 a 300

160 STD

(3 a 12) 350 a 400 (14 y 16) 450 a 500 (18 a 20) 600 (24)

XS

25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Suaje conc. 25 a 50 3.3 Suaje exc. (1 a 2) Conexiones  Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida 25 a 600 5.1 Reducción (1 a 24) Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Tapón cachucha 4.2 25 a 50 Tapón de barra 4.3 (1 a 2) sólida Conexiones integralmente reforzadas  25 a 50 Latrolet 6.1 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

80 a 350

Cédula igual a la de la

Tubo 2.2

Planos

40

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10. Biselados

30

Nipleria  Niple (en línea)

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10. Biselados ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

6000

Biselado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4), ISO 15156-2

Weldolet

6.1

Biselados (3 a 14)

ASTM A105, MSS SP-97.

tubería

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Nipolet o Niple

6.1

Bridas cuello soldable

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

25 a 50

6000

Biselado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).

(1 a 2)

pipeta Bridas 

ET-032-PEMEX-2019

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

25 a 600 (1 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

7.3

50 a 600 (2 a 24)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

7.4

25 a 50 (1 a 2)

300

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas

8.1

25 a 50

800

Biselados

compuerta Válvulas compuerta  

8.9 8.1 8.3

(1 a 2) 80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas compuerta expansión sencilla (doble disco) 

8.2

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

8.2

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

8.2

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Globo

8.1 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1

(80 a 300) 3 a 12

300

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.9

25 a 50 (1 a 2)

800

Biselados

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

Válvulas Bola montada sobre

8.1 8.2 8.5

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

Válvulas compuerta de doble expansión  Válvulas compuerta sólida deslizante de caras paralelas 

ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante. ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008. ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008. ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 10 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 10, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas, fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o

8.5 8.10

muñón

(3 a 24)

6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

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Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

80 a 600 (3 a 24)

300

RF

ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Empaques 

Empaques

9.1

25 a 600 (1 a 24)

300

Tornillería  Birlos

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2A

10.1

Tuercas Tuerc as

Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

11.1

25 a 300 (1 a 12)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

11.1

350 a 600 (14 a 24)

300

RF

ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48

12.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

Conexiones para ramales 

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables Gráfica T-B05T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.4 2.2 3.3 4.2 4.3 5.1 6.1 6.2

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta NPS 4 y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.

7.2 7.3 7.4

Las bridas bridas porta de cuello deben teneralaque misma cédula la tubería se van a unir. Las placasoldable, de orificio y tubería se van a unir,dedeben teneraelque mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del

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Especificación Técnica Particular Proyecto:

8.1

8.2 8.3 8.4

8.5

8.6 8.9 8.10 8.11 8.20 8.21 9.1 10.1 11.1

12.1 12.2

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. c) Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave poliamida (nylon) o PTFE)], Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F) o PTFE 180°C (356°F)]. d) Las válvulas con cuerpo soldado se deben inspeccionar por radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII división 1.de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble c. Válvulas velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posición abierta. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Todas las soldaduras deben ser a tope

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Gráfica T-B05T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80 100

3 4

150

6

200

8

250 300

10 12

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24

750 900

30 36 NP S (in) DN (mm)

TC = Te Te de caja para solda r 

TC

T RC = T e r e d u c i d a d e c a j a p a r a s o l d a r  

TC

TRC

T = T e r e c t a c o n e x t r e mo s b i s e lla ados

TC

T R = T e r e d u c i d a c o n e x t r e mo s b i sse e l a d o s , T e r e c t a má s r e d u c c i ó n o T e r e d u c i d a má s r e d u c c i ó n

TC

W = Weldolet

T

S = Co n e c t o r i n t e g r a l me n t e r e f o rrzz a d o " S o c k o l e t "   T o d o s l o s r a ma l e s d e b e n c o n s t r u i r s e c o n a c c e s o r i o s d e f a b r i c a   Esta especificación prohíbe hac er injertos dir re e c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o , i n v a r i a b lle e me n t e s e d e b e n u t i l iizz a r c o n e x i o n e s ( T e r e c t a , T e r e d u c i d a ) o c o n e c t o r e s i n t e g r a l me n t e r e f o r z a d o s ( We ld ld o l e t , S o c k o l e t )

T T T

S

T T T

GAP de 1/16"

T

TR

W

T T T T T

3/4

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

30

36

20

25

40

50

80

1 00

1 50

200

250

300

350

40 0

45 0

5 00

600

750

900

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-B05T1 Hoja 5 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Rev. 0

Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales Servicio: Hidrocarburos no corrosivos, Gas Natural, Gas LP, Gas Combustible, Naftas pesadas, y condensados. (Ver índice de servicios)

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

T-D01T1 RT 33 %

Internos de Material: AC  válvulas Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos Trim 5 SI (Ver Nota 1.3) Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos Notas DN (NPS) mínimos / Clase

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Componente

ET-032-PEMEX-2019

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 600 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 2.1, 2.2

Tubo

2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 350

160

Planos Plano s

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

Biselados Bisel ados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

80

(3 a (16) 14) 400 450 (18) 500 (20) 600 (24)

0.750 0.875 1.0 1.125

Nipleria  Para soldar/ rosca+solda dura Para soldar/ rosca+solda dura

Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Suaje conc.

3.2

15 a 50 (1/2 a 2)

160

Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Codo 90°

4.1

15 a 50 (1/2 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Codo 45°

4.1

Te recta

4.3

Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.2 4.5

Codo calle

4.5

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10. ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

Conexiones 

20 a 50 (3/4 a 2) 15 (1/2)

6000

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

15 a 50 (1/2 a 2) 15 a 50 (1/2 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

6000

6000

6000

Caja para soldar Roscado

ASTM A105, ASME B16.11 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Ros Roscad cadoo

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a tr avés de las áreas correspondientes T-D01T1 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa

5.1 5.2

80 a 600 (3 a 24)

Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

Latrolet

6.1 6.3

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 250 (3 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2)

Sockolet

7.1 7.2

Bridas ciegas

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 a 24) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

6000 6000

Biselados

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar Biselado-

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

6000

Biseladoplano

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

600

RF

600

RF

ASTM A105 ASME B16.5.

600

RF

ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

600

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta 

8.1 8.3

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

8.2

80 a 600 (3 a 24)

8.2

80 a 600 (3 a 24)

Válvulas compuerta de doble expansión 

ASTM A105, MSS SP-97

Caja para soldar

6000 Cédula igual a la de la tubería

7.4

Válvulas compuerta expansión sencilla (doble disco) 

ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.3

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

600

600

ASTM A105, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida.

RF

ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5,asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante.

RF

ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.

Válvulas compuerta sólida deslizante de s paralelas 

8.2

80 a 600 (3 a 24)

600

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

RF

ASTM Gr. WCB, inserto paso completo, de diseño,A216 materiales, de losrequisitos asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a tr avés de las áreas correspondientes T-D01T1 Hoja 2 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Válvulas Globo

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

600

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.6

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvulas Retención silenciosas (Non slam), flujo axial

8.1 8.4 8.24

100 a 600 (4 a 24)

600

RF

Válvulas Bola montada sobre muñón

8.1 8.2 8.5 8.6 8.25

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha del disco ASTM A276 tipo 410, disco o tapón ASTM A105, resorte de ASTM A276 tipo 410, asientos AISI-410, perno anti rotación ASTM A276 tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe de ariete. Sello metal-metal. ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, se deben diseñar, fabricar y probar de acuerdoaaprueba ISO 14313 y los requisitos de ET-211-PEMEX-2008, de fuego API Spec 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos. ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.

Empaques 

20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

600

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para interiorbridas de la ASME tubería.B16.5, bore igual al diámetro

Tornillería  Birloss Birlo Tue Tuerca rcass Varios  Figura ocho (integral) Figura ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

10.1

ASTM A193 Gr. B7, roscas roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

600

RF

ASTM A515 Gr. 70.

11.1

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A515 Gr. 70.

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables

12.1

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

Gráfica T-D01T1 Conexiones para Ramales 

Conexiones para ramales Notas: Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a tr avés de las áreas correspondientes T-D01T1 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.5 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.2 8.3

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldaduradedespués de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, T hreadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos

8.4

para proteger las instalaciones aguas arriba. a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)]. b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME

8.5

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a tr avés de las áreas correspondientes T-D01T1 Hoja 4 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Sección VIII división 1. c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m. a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posición abierta c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos

8.6 8.20 8.21 8.24 8.25 8.26 10.1 11.1

frecuentes, deben contar reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se con debefiguras seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

12.1

Gráfica T-D01T1 Conexione s para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25 40 50 80

1 1½ 2 3

100

4

150

6

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados

TC

TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

TC

TRC  ABN  ABN

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción

TC

TRC = Te rrecta ecta más reducc i ón conc éntrica

TC

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

   

200 250 300

8 10 12

350

14

400

16

450

18

500 600

20 24 NPS (in) DN (mm)

TR

W

ó

T T

T T

ó

T

ó

 Alternativa de nipolet GAP de 1/16"

T T

TRC

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a tr avés de las áreas correspondientes T-D01T1 Hoja 5 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Servicio: Hidrocarburos.

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Ver Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Material: 1¼Cr-½Mo  Relevado de esfuerzos Si  Ver Notas 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

T-D01T2 RT 100 %

Internos de válvulas Trim 5

Extremos

NDT adicionales Ver Nota 6.3 100%

Clase 600 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción / Material

Tubería 2.1, 2.2

Tubo

2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 200 (3 a 8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24)

160

Planos

ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10

Biselados

ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10

ASTM A335 Gr. P11

XS 0.562 0.625 0.688 0.750 0.875 0.938 1.125

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar/ rosca+sold adura

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

25 a 50 (1 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Para soldar

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95

Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

Tapón cachucha

4.2

6000

Roscado

Tapón de barra sólida

4.2 4.5

Codo calle

4.5

Conexiones 

20 a 50 (3/4 a 2) 15 a 50 (1/2 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

Roscado 6000

Roscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T2 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Excéntrica Tapón capa

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9

Conexiones integralmente reforzadas Threadolet

6.1 6.2, 4.7

50 (2)

6000

Sockolet

6.1 6.3, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

50 (2)

6000

Latrolet

6.1 6.3, 4.7

Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas

6.1, 4.7

80 a 200 (3 a 8) 250 (10)

Cédula igual a la de la tubería

6.1, 4.7

50 (2)

7.1, 4.7 7.2, 4.7 4.7 7.3, 4.7 7.4, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 80 a 600 (3 a 24) 80 a 600 (3 a 24) 50 (2)

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

XS Biselados Bisel ados

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97

6000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

600

RF

600

RF

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.

600

RF

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36 cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.

600

RF

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.

Válvulas compuerta

8.1 4.7

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1 8.3 8.27

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvulas Globo

8.1 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Globo

8.1 8.27

50 a 300 (2 a 12)

600

Biselados

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula igual al de la tubería ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida o flexible. ASTM A182 Gr. F11, ASME B16.34, Trim 5 conforme ISO 10434, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético.

8.1 8.4 4.7 8.1 8.4

Válvulas Retención Válvulas Retención

20 aa502) (3/4

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, cal, tapa bridada. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T2 Hoja 2 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

8.1 8.6 8.20 8.21

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

8.27 Válvula de Mariposa

ET-032-PEMEX-2019

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

limite la apertura del disco. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

600

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de Thermiculite o equivalente [hasta 475°C (887°F)], cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 316, ASME B16.20 para brid bridas as ASME B16.5, B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A.

Birlos Tuercas Varios  Figura ocho 11.1 (integral) Figura ocho (junta ciega y 11.1 espaciador separados) Conexiones para ramales

80 a 300 (3 a 12)

600

RF

ASTM A387 Gr. 11 clase 2, ASME B16.48

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A387 Gr. 11 clase 2, ASME B16.48 Gráfica T-D01T2 Conexiones para Ramales 

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.10 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.5 4.7

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Relevar de esfuerzos soldaduras En tuberías se permitetodas comolasmínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos Normalizado y revenido. Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o acc esorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

5.1

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática

6.1 6.2

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T2 Hoja 3 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se

6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3

permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como losnoindicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, afecte al proceso. Para válvulas de bola con sello suave se debe utilizar el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico se debe utilizar el anexo 12.1.4 de la ET-211-PEMEX-2008, respectivamente. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Material normalizado. La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.

8.4 8.5 8.6 8.20 8.21 8.27 11.1

Gráfica T-D01T2 Conexione s para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25

1

40 50

1½ 2

80

3

100

4

150 200

6 8

250 300

10 12

350

14

400

16

450

18

500 600

20 24 NP S (in) DN (mm)

T = Te recta recta c on extremos bi selados TC = Te de caja para sol dar 

T

TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar  TR = Te Te reduci da c on extremos bi selados, Te recta más reducción o Te reduc i da más reducci ón

T T

TRC  ABN  ABN

TRC = Te recta más reducción concéntrica

T

W = Wel dol et

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “ nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

 

T

TR

W

ó

Todos los ramal ramal es deben con struirse con ac cesori os de fabri ca Esta especi fi cac i ón prohíbe hace r i nj njertos ertos di rectos o con sol apa de refuerzo, i nvariablemente se deben uti l izar cone xiones (Te recta, Te reduci da, Te recta más reducc i ones) o conecto res i ntegralmente reforzados (Weldolet, Nipol et o Ni pl e Pipeta)  

T

T T

ó

T

ó

 Alternativa de nipolet GAP de 1/16"

T T

TRC

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 30 0 350 400 450 500 600

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T2 Hoja 4 de 4

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Hidrocarburos no corrosivos, Metano, Etano, Propano, Metanol, Butano. Aplica Nota 1.1 Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.3

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.2 Material: Acero inoxidable Tipo T304  Relevado de esfuerzos N.A.  Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

T-D01T3 RT 33 %

Internos de válvulas Trim 12

Extremos

NDT adicionales   Ver Nota 6.3

Clase 600 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería 2.1 2.2 Tubo 2.2

20 a 40 (3/4 a 1 1/2) 50 a 100 (2 a 4) 150 a 200 (6 a 8) 250 a 600 (10 a 24)

80S

Planos

40S 80S

Biselados

ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M

A Calcular por Contratista

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

80S

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta 4.1

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

Tapón de barra sólida

4.2 4.3 4.2 4.5

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

Codo calle

4.5

Te Cruzreducida Cople Cople Reducido Tapón cachucha

Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Te recta Te reducida

5.1 5.3

3000

3000

Para soldar/ rosca+soldad ura Para soldar/ rosca+soldad ura

Caja para soldar

Roscado

ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

50 a 600 (2 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9

Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T3 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Threadolet

20 a 40 (3/4 a 2)

3000

6.1 6.3

20 a 40 (3/4 a 2)

3000

Latrolet

6.1 6.3

20 a 40 (3/4 a 2)

3000

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3 7.1 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

7.3 7.4

80 a 250 (3 a 10) 20 a 40 (3/4 a 2) 20 a 40 (3/4 a 1 1/2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 24) 50 aa600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

6000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

600

RF

600

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

600

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

600

RF

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1, 8.3 8.13 8.19

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 (3 aa 300 12)

600

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvula de Mariposa

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Empaques 

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97

20 a 50 (3/4 a 2)

Válvulas Globo

Hoja 2 de 4 

Biselados

8.1 8.13 8.19

Válvulas Globo

Rev. 0

Cédula igual a la de la tubería

Válvulas compuerta

8.1 8.13 8.21 8.1 8.13 8.21

18/03/2019

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

6.1 6.2

Sockolet

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual a la de la tubería.

ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida con orificio igualador de presión. ASTM A351 Gr. CF8, ISO 10434, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión, cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A351 Gr. CF8, API 594 tipo B, Trim 12, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A351 Gr. CF8, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.

20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

600

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

RF

Espiro-metálico, con ASTM anillo centrador (exterior)con de acero al carbono A36/A36M:2012 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T3 Hoja 2 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

B16.20 para bridas ASME B16.5

Tornillería  ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A

Birlos Tuerc as Tuercas Varios  Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

11.1

12.1

Conexiones para ramales

20 a 300 (3/4 a 12)

600

RF

ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables.

3000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11

80 a 600 (3 a 24) 20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

Gráfica T-D01T3 Conexiones para Ramales 

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.5 5.1 5.3 6.1

Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías se permite el DN 20 (NPS 3/4) como mínimo. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En losreducida Suajes, se restringeoelcédula extremo deser mayor diámetro hastaalDN (NPS 4) la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte el espesor debe de igual diámetro de 100 la tubería de yesta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Sellar con soldadura uniones roscadas. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten ten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal.

6.2 6.3

El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, las soldaduras de caja para soldar, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en esta especificación de tubería.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T3 Hoja 3 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

7.1

Las bridas de caja para para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.

7.2 7.3

de cuello deben teneralalamisma dedeben la tubería a lamismo que sebore van yunir. Las bridas porta placasoldable, de orificio y tubería que secédula van unir ser del espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.

7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.13 8.19 8.20 8.21 11.1

12.1

Las válvulas deben de instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o elsecabezal desfogue. En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes recip ientes de grandes inventarios. Cuando sean ddee bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego La succión y descarga de bombas en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería Gráfica T-D01T3 Conexione s para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25

3/4 1

40

1½

50

2

80

3

100 150

4 6

200

8

250 300

10 12

350 400 450

14 16 18

T = Te recta recta c on extremos bi selados TC = Te de caja para sol dar 

TC

TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar 

TC

TRC  ABN  ABN

TR = Te Te reduci da c on extremos bi selados, Te recta más reducción o Te reduc i da más reducci ón

TC

TRC = Te recta más reducción concéntrica

TC

W = Wel dol et

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “ nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

ó  Alternativa de nipolet

W

Todos los ramal ramal es deben con struirse con ac cesori os de fabri ca Esta especi fi cac i ón prohíbe hace r i nj njertos ertos di rectos o con sol apa de refuerzo, i nvariablemente se deben uti l izar cone xiones (Te recta, Te reduci da, Te recta más reducc i ones) o conecto res i ntegralmente reforzados (Weldolet, Nipol et o Ni pl e Pipeta)    

T

TR

T

T

ó

T

ó

T T

500 600

20

GAP de 1/16

T

24

NP S (in) DN (mm)

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

TRC 16

18

20

T 24

100 150 200 250 30 0 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T3 Hoja 4 de 4

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Servicio: Hidrocarburos no corrosivos, Metano, Etano, Propano, Metanol, Butano. Aplica Nota 1.1

Componente

T-D01T4

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.2

Material: AC 3.5% Ni  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos Ver Nota 1.3.

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Corrosión permisible: 1.6 mm (.0625 in) Ver Nota 1.3

ET-032-PEMEX-2019

Diámetro DN (NPS)

RT 33 %

Internos de válvulas Trim 10

NDT adicionales Ver Nota 6.3 Impacto Charpy  a -60°C

Clase 600 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Espesor (in) ó Cédula mínimos / Clase

Extremos

160

Planos

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M

40 0.312 0.375 0.438 0.562 0.625 0.688 0.750 0.875 0.938 1.125

Biselados

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M

Descripción

Tubería 2.1 2.2

Tubo

2.2 2.3

20 a 50 (3/4 a 2) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200(8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24)

Nipleria  Para soldar/ rosca+solda dura Para soldar/ rosca+solda dura

15 a 50 (1/2 a 2)

160

15 a 50

Cédula igual a la de la

(1/2 a 2)

tubería

4.1

15 a 50 (1/2 a 2)

6000

Caja para soldar

Te recta

4.1 4.3

15 (1/2)

Tapón cachucha

4.2

15 a 50 (1/2 a 2)

Tapón de barra

4.2

15 a 50

6000

Roscado

Niple (en línea) Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

3.1 3.2

ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

sólida

4.5

(1/2 a 2)

Codo calle

4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

Codo 90° radio

5.1

80 a 600

Cédula igual a la de la

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Biselados

ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T4 Hoja 1 de 5

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.1 6.3

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

largo 5.3 (3 a 24) Codo 45 Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas Threadolet 6.1 20 a 50 6.2 (3/4 a 2) Sockolet 6.1 20 a 50 6.3 (3/4 a 2) Latrolet

ET-032-PEMEX-2019

20 a 50 (3/4 a 2)

tubería

6000 6000 6000

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar BiseladoCaja para

ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97. ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97. ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

soldar Weldolet

6.1

80 a 250 (3 a 10)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable

6.1 6.3

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Biseladoplano

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

600

RF

600

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

600

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, bore igual al de la tubería.

600

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

7.1 7.2

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas

7.3 7.4

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 600 (3/4 a 24) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

Válvulas compuerta

8.1 8.13 8.19

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.1, 8.3 8.13 8.19

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

8.1 8.13 8.21

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

8.1

80 a 300

Válvulas Globo

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, Cédula igual a la de la tubería.

ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y, compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida con orificio igualador de presión. ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de presión, cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10

Válvulas Globo

600

RF

conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

80 a 600

600

RF

ascendente, bonete ASTM A350 Gr. LF3,bridado. ISO 15761, Trim 10, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. A Inox ASTM A352 Gr. LC3, API 594 tipo B, Trim

8.21

(3 a 12)

Válvulas Retención

8.1 8.4

Válvulas

8.1

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D01T4 Hoja 2 de 5

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Retención

Válvula de Mariposa

8.4 8.1, 8.6 8.20 8.21

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

(3 a 24)

10, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al

80 a 600 (3 a 24)

RF

cuerpo A352 que limite la apertura del categoría disco. B, triple ASTM Gr. LC3, API 609 excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

600

Empaques 20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

600

Tornillería Extremos roscados, ASTM A320 L7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 4. roscas ASME B1.1 clase 2A

Birlos Tuercas Tuerc as

Varios Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

600

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

11.1

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

ASTM A352 Gr. LC3, S/C, extremos soldables

6000

Caja para soldar

ASTM A350 Gr. LF3, extremos ASME B16.11

12.1 Filtros tipo Te 12.1

Conexiones para ramales

80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

Gráfica T-D01T4 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2

Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura.

4.1

Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.

4.2 4.3

Tapóncon cachucha parauniones extremos terminales de purgas y venteos. Sellar soldadura roscadas a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas por porta ta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos.

4.5

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.13 8.19 8.20 8.21 11.1

12.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se Excéntrica deben construir con plana accesorios fábrica. Reducción con cara haciade arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica). a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, 300las es bridas la mínima quecumplir se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24)lay Clase menores, deben con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad o el cabezal de desfogue En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Lasuna válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes g randes inventarios. Cuando sean de bonete eextendido xtendido este se debe fabricar de sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Gráfica T-D01T4 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN

NP S

(mm)

(in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80 1 00

3 4

1 50 2 00

6 8

2 50

10

3 00

12

3 50

14

4 00

16

4 50 5 00

18 20

6 00

24 NP S (in) DN (mm)

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados TC = Te de caj a para sol dar 

TC

TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar 

TC

TRC  ABN

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducc i ón o Te reduci da más reducc i ón

TC

T+RC = Te recta más reducción concéntrica

TC

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

 

T

TR

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabri ca Esta especi fi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvariabl emente se deben uti l izar cone xi ones (Te rrecta ecta , Te rreduc educ i da, Te recta más rreduc educ ci ones) o conec tores integral mente reforzados (Weldol et, Ni pol et o Niple Pi peta)  

T

T T

ó

T

 Alternativa de nipolet GAP de 1/16"

T

T+RC

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

18

T T 20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 60 0 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 5 

Especificación de Materiales para Tubería

Industriales  Servicio: Gas amargo (presión parcial de H2S mayor a 0.05 Psia). Aplica Nota 1.3 

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

T-D02T1 RT 33 %

Material: AC “calmado”  Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas Si, (Ver Nota 1.4) Trim 16 Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos Notas DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 600 RF

Soldaduras a tope

Descripción

Tubería Tubo

2.2

Nipleria  Niple (en línea) Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 500 (3 a 20) 600 (24)

160 80

Biselados ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10. Biselados

1.188

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Biselados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

20 a 600 (3/4 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

6000

Biselados Bisel ados

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

6000

Biselado

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

Conexiones  Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Te recta

4.2 4.5

Te reducida 5.1 Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas Lateral 20 a 50 6.1 equivalente (3/4 a 2) 80 a 250 Weldolet 6.1 (3 a 10) Nipolet o Niple 20 a 50 6.1 pipeta (3/4 a 2) Bridas  Bridas cuello 20 a 600 7.2 soldable (3/4 a 24)

20 a 600 (3/4 a 24)

Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio

7.3

50 a 600 (2 a 24)

600

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

600

RF

ASTM A105, ASME B16.36 cuello soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería)

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Brida de cuello

7.4

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

25 a 50

600

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

(1 a 2)

largo Válvulas

ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida. NACE MR0103. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña solida.

Válvulas compuerta

8.1 8.9

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas compuerta  

8.1 8.3 8.14

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

8.2

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante.

8.2

80 a 600 (3 a 24)

RF

ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.

Válvulas compuerta sólida deslizante de s paralelas 

8.2

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvulas Globo

8.1 8.9

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas Globo

8.1

80 a 300 (3 a 12)

600

RF

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.9

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Biselados

Válvulas Retención

8.1 8.4

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvulas Retención silenciosas (Non slam),flujo axial

8.1 8.4 8.24

100 a 600 (4 a 24)

600

RF

Válvulas Bola montada sobre muñón

8.1 8.2 8.5 8.10

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

8.1, 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

600

RF

Válvulas compuerta expansión sencilla (doble disco)  Válvulas compuerta de doble expansión 

Válvula de Mariposa

600

ASTM Gr. WCB, inserto paso completo, de diseño, A216 materiales, de losrequisitos asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la ET211-PEMEX-2008. ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 16 conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado. ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 16, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410, asientos AISI410, perno anti rotación ASTM A276 Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe de ariete. Sello metalmetal. ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, se deben diseñar, fabricar y probar de acuerdo a ISO 14313 y requisitos de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API Spec 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos. ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, piez a, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 8.2 .1

y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques 

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de 20 a 600 (3/4 a 24)

Empaques

600

RF

acero al carbono ASTMrelleno A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2a.

10.1

Tuerc as Tuercas Varios  Figura ocho (integral) Figura ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te

ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2a. 11.1

20 a 300 (3/4 a 12)

600

RF

ASTM A515 Gr. 70, NACE MR-103.

11.1

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A515 Gr. 70, NACE MR-103.

12.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Soldable

Conexiones para ramales

ASTM A234 Gr. WPB, NACE MR-103, S/C, extremos soldables Gráfica T-D02T1 Conexiones para Ramales 

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.4 2.2 3.2 4.2 4.5 5.1 6.1 6.3

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014. Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para

7.2 7.3 7.4

soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida). Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D02T1 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.

8.1

8.2 8.3 8.4

8.5

8.6 8.9 8.10 8.14 8.20 8.21 8.24 8.25 10.1 11.1

12.1

a. válvulas fugitivas de DN 600 (NPS 24) b. En Conlasemisiones máximas de y50menores, ppm. las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)]. b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME c. Sección VIII división 1. d. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posición abierta. Las válvulas se deben fabricar de una sola pieza, no se aceptan válvulas habilitadas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento aislami ento de recipientes de grandes inventarios. Cuan Cuando do sean de bonete extendido este se debe fab fabricar ricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago. La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D02T1 Hoja 4 de 5

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Gráfica T-D02T1 Conexiones para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m)

NP (in S )

25 40 50 80 100

1 1½ 2 3 4

150 200

6 8

250 300

10 12

350 400 450 500 600

14 16 18 20 24 NP S (in ) DN (mm)

T = T e r e c t a c o n e x t r e m o s b i s e la la d o s

T

T R = T e r e d u c i d a c o n e x t r e mo mo s b i s e l a d o s , T e r e c t a m á s r e d u c c i ó n o T e r e d u c i d a m á s r e d u c c i ó n

TR

T

T R C = Te Te r e c t a m á s r e d u c c i ó n c o n c é n t r i c a

T

W = Weldolet

T

ABN = Cone ctor integralm integralmente ente reforzado “ nipolet” o niple pipeta c on extremo biselado biselado más

válvula

T T

 ABN  AB N

 

E s t a e s p e c i f i c a c i ó n p r o h í b e h a c e r i n j e rrtt o s d i r e c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o

T

TR

W

T T T

ó

T

ó

T T

TRC 1

1½

2

3

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 4 

Especificación de Materiales para Tubería

Industriales Servicio: Vapor de agua de 40 kg/cm2 (3.92 MPa), condensado Agua a calderas Corrosión permisible: 1.6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Componente

ET-032-PEMEX-2019

Límites de presión y temperatura 5750 kpa @ 425°C

Ver Nota 1.1

Material: AC “calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos SI (Ver Nota 1.3) Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

Internos de válvulas Trim 5

T-D04T1 RT 33 %

NDT 33 % Ver Nota 6.3

Clase 600 Cara RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Extremos

Descripción

Tubería 120 Tubo 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 200 (3 a 8) 250 a 600 (10 a 24) 650 a 1200 (26 a 48)

XS

Planos

XS 80 A calcular por la contratista

ASTM A106 Gr. B ASTM A106 Gr. B

Biselados

ASTM A106 Gr. B API 5L Gr. B DSAW, C/C longitudinal recta (Ej. =0.95)

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

3.1, 120 3.2

15 a 50 (1/2 a 2) 15 a 50 (1/2 a 2)

XS XS

Plano/rosca Plano/plano Rosca/bisel Plano/bisel

ASTM A106 Gr. B ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

Tapón cachucha

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1 B1.20.1

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Tapón capa

5.1

80 a 750 (3 a 30) 800 a 1200

Cédula igual a la de la tubería Cédula igual a

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9

Tapa elíptica

5.1

(32 a 48)

la de la tubería

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Biselados

ASTM A516 Gr. 70 (RELACIÓN DE EJES 2:1)

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica

5.1

Nipolet o Niple pipeta Bridas (Ver Nota 7.6) Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

6.1, 6.3, 116 6.1 6.3

7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas ciegas Brida de cuello

7.4

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

650 a 1200 (26 a 48)

Conexiones integralmente reforzadas  6.1 20 a 50 Threadolet 6.2, 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Sockolet 6.3 (3/4 a 2) 6.1 20 a 50 Latrolet 6.3 (3/4 a 2) Weldolet

ET-032-PEMEX-2019

80 (3 aa 250 10) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 20 a 600 (3/4 a 24) 650 a 1200 (26 a 48) 25 a 50

Cédula igual a la de la tubería

6000 3000

Biselados

Roscado

ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Caja para soldar Caja para soldar

igual a laCédula de la tubería

Biselados

3000

Planos

600

RF

ASTM A105 ASME B16.5 cédula XS

600

RF

ASTM A105 ASME B16.5

600

RF

ASTM A105 ASME B16.47, Serie A

600

RF

ASTM A105 ASME B16.5

600

RF

ASTM A105 ASME B16.47, Serie A

600

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, MSS SP-97 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

(1 a 2)

largo Válvulas Válvulas compuerta

8.18

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar

Válvulas compuerta

8.18, 106

15 a 50 (1/2 a 2)

800

Caja para soldar/rosca

Válvulas compuerta

8.1 8.9 8.18

80 a 600 (3 a 24)

600

Biselados

Válvulas compuerta

8.1 8.9 8.18

650 a 1200 (26 a 48)

600

Biselados

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible hasta NPS 4, y flexible en NPS 6 y mayores ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña flexible.

Válvulas Globo

8.18

Válvulas Globo

8.1 8.9 8.18

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 300 (3 a 12)

800 600

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Caja para

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y

soldar

vástago bonete soldado. ASTM ascendente, A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético.

Biselados

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D04T1 Hoja 2 de 4

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Válvulas Retención Válvulas Retención Válvulas Retención

8.4 8.18 8.1 8.4 8.9 8.18 8.1 8.4 8.9 8.18

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

20 a 50 (3/4 a 2)

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón

800

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

600

Biselados

ASTM A216 Gr. WCB, API TSD 594 Tipo B, Trim 5, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

650 a 1200 (26 a 48)

600

Biselados

ASTM A216 Gr. WCB, API TSD 594 Tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

RF

Espiro-metálico, con ASTM anillo centrador (exterior) con de acero al carbono A36/A36M:2012 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie A, bore igual al diámetro interior de la tubería.

para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada.

Empaques 

Empaques

Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

650 a 1200 (26 a 48)

600

600

Tornillería Tue Tuerca rcass

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.

TABLA DE RAMALES

T-D04T1 Tabla de ramales 

Espárragos

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica.|

a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. 6.1 6.2

b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, Threado let, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después des pués de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.3

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para

116

soldar, de acuerdo porcentaje que se indica en la especificación de tubería Las bridas de cuelloalsoldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de fugas. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos Se permite instalar conexiones soldables integralmente reforzadas mayores del rango indicado en la tabla de ramales. El diseñador debe verificar los espesores de las conexiones, para determinar si se requiere efectuar tratamiento térmico posterior a la soldadura

120

Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2

7.2 7.4 7.6

8.1 8.4 8.9 8.18 106

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (i n )

20 25 40 50

3/4 1 1½ 2

80 1 00 1 50

3 4 6

2 00 2 50 3 00 3 50 4 00 4 50 5 00 6 00

8 10 12 14 16 18 20 24 NP S (i n ) DN (mm)

T = Te re c t a c o n e x t re m o s b i se se l a d o s TC = Te d e c a j a p a ra s o l d a r 

TC

TRC = Te Te re d u c i d a d e c a j a p a ra s o l d a r 

TC

T RC

I CP CP = I n j e rt o c o n p l a c a d e re f u e rz o

TC

SOL = Sockolet

TC

WOL = Weldolet

T T T T

SOL

T

WOL WOL

T T T

GAP GAP d e 1/16"

T T

ICP 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

T 16

18

20

24

1 0 0 1 5 0 20 0 25 0 30 0 35 0 4 00 4 5 0 5 0 0 6 0 0 DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-D04T1

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Especificación de Materiales para Tubería

T-D04T3

Industriales  Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Servicio: Hidrocarburos más agua.

Corrosión permisible: 0 mm (0 in) Ver Nota 1.2

Componente

Notas

RT 33 %

Material: Acero Inoxidable Tipo 347H  Internos de Recocido de solubilización más válvulas estabilización UNS S34709 Relevado de esfuerzos N.A. Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 600 RF

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería  2.1 2.2

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

2.2

50(2aa100 4) 150 a 200 (6 a 8) 250 a 600 (10 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Tubo

80S

Planos

40S

Biselados

80S

Biselados

A calcular por contratista

Biselados

ASTM A312 Gr. TP347H, S/C, ASME B36.19M

Nipleria  Niple (en línea)

3.1

15 a 50 (1/2 a 2)

Suaje conc.

3.2

15 a 50 (1/2 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Suaje exc.

3.2

20 a 50

Cédula igual a la de la

(3/4 a 2)

tubería

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1

Tapón cachucha

4.2

Tapón de barra sólida

4.5

20 a 40 (3/4 a 1 1/2) 20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

Para soldar/ rosca+sold adura Para soldar/ rosca+sold adura

ASTM A312 Gr. TP347H, S/C, ASME B36.19M

ASTM A403 Gr. WP347H-S, MSS SP-95

Para soldar

ASTM A403 Gr. WP347H-S, MSS SP-95

3000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.11

3000

Roscado Roscado

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Tapón capa

5.1

50 a 600 (2 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A403 Gr. WP347H-S, S/C, ASME B16.9

Reducción Excéntrica

5.1 5.3

50 a 600 (2 a 24)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A403 Gr. WP347H-S, S/C, ASME B16.9

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F347H, MSS SP-97

BiseladoCaja para soldar

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Biselados

ASTM A182 Gr. F347H, MSS SP-97

6000

Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

600

RF

600

RF

600

RF

iguales al de la tubería. ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5.

600

RF

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.

600

RF

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5.

Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 40 Threadolet 6.2 (3/4 a 1 1/2)

3000

Sockolet

6.1 6.3

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

3000

Latrolet

6.1 6.3

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

3000

Weldolet

Nipolet o Niple pipeta Bridas Bridas caja para soldar Bridas cuello

6.1

6.1 6.3 7.1 7.2

soldable Bridas ciegas Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas 

Válvulas tipo compuerta

7.3 7.4

80 a 100 (3 a 4) 150 a 200 (6 a 8) 250 (10) 20 a 40 (3/4 a 1 1/2) 20 a 50 (3/4 a 2) 50 a 600 (2 a 24) 20 600 (3/4 a 24) 50 a 600 (2 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

40S 80S Por contratista

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Roscadas

8.1

20 a 50 (3/4 a 2)

800

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5 cédula igual a la de la tubería. ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5, cédula y bore

ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS S34709, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida, Rosca ASME B1.20.1 ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS S34709, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida.

Válvulas Globo

8.1

80 a 600

8.3

(3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2)

8.1

600

RF

800

Caja para soldar

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ASTM A351 Gr. CF8C, ISO 10434, Trim UNS S34709, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o flexible. ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS S34709, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete bridado.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

8.1 8.28

50 a 300 (2 a 12)

Válvulas Retención

8.1 8.4

Válvulas Retención Válvula de Mariposa

ASTM A351 Gr. CF8C, ASME B16.34, Trim UNS 600

RF

20 a 600 (3/4 a 24)

800

Caja para soldar

8.1 8.4

50 a 300 (2 a 12)

600

RF

8.1 8.6 8.20 8.21

50 a 600 (2 a 24)

600

RF

S34709 conforme API STDbridado. 623, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS S34709, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A351 Gr. CF8C, API STD 594 tipo tip o B, Trim UNS, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco. ASTM A351 Gr. CF8C, API STD 609 categoría B, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.

Empaques Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con Empaques

20 a 600 (3/4 a 24)

600

RF

recubrimiento de Thermiculite [hasta 537°C anticorrosivo, (998.6°F)] o relleno equivalente, cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo 347H, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería ASTM A193 Gr. B8C Clase 1, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 8C, roscas ASME B1.1 clase 2A

Birlos Tuercas Varios Figura ocho 11.1 (integral) Figura ocho (junta ciega y 11.1 espaciador separados) Conexiones para ramales 

20 a 300 (3/4 a 12)

600

RF

ASTM A240 Gr. 347H, ASME B16.48

350 a 600 (14 a 24)

600

RF

ASTM A240 Gr. 347H, ASME B16.48 Gráfica T-D04T3 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾) a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben

4.1 4.2 4.5

sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos

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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-D04T3 Hoja 3 de 5

 

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

5.1 5.3 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4

8.1

8.3 8.4 8.6 8.20 8.21 8.28 11.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se Excéntrica deben construir con accesorios fábrica.de bombas (no usar reducción concéntrica). Reducción con hacia arriba paradesucción a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos venteo s que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, 300las es bridas la mínima quecumplir se permite. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24)lay Clase menores, deben con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas. Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008. La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 5 de 5 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

 Gráfica T-D04T3 Conexione s para ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NPS (in)

20

3/4

25 40

1 1½

50

2

80 100

3 4

150 200

6 8

250

10

300

12

350

14

400

16

450 500

18 20

600

24 NPS (in) DN

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados TC = Te de caj a para sol dar 

T

TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

T

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados, Te recta más reducci ón o Te reduc ida más reducción

T

TRC  ABN  ABN

TRC = Te rrecta ecta más reducc i ón conc éntrica

T

W = Wel dolet

T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usa r sockolet más niple

T T

 

T

TR

W

ó

Todos l os ramal ramal es deben con strui rse con ac cesori os de fabrica Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvari abl emente se deben util i zar cone xi ones (Te rrecta, ecta, Te reduc i da, Te recta más reducc i ones) o conect ores integral mente reforzados (Wel dol et, Ni pol et o Niple Pi peta)

 

T

T T

ó

T

ó

 Alternativa de nipolet GAP de 1/16"

T T

TRC

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

16

T 18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

(mm)

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Especificación de Materiales para Tubería

Industriales  Servicio: Vapor de agua de 60 kg/cm2 (5.86 MPa), Agua a calderas

T-E01T1

Límites de presión y temperatura 8630 kPa @ 425°C  Nota 1.1

RT 50 %

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

Internos de válvulas Trim 5

Componente

Extremos

Material: AC “calmado”  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos SI (ver Nota 1.3) Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

NDT 50 % Ver Nota 6.3

Clase 900 (RF)

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 120 Tubo

Nipleria Ver Nota 103 Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha

3.1, 120

20 a 35 (3/4 a 1 1/2) 50 a 100 (2 a 4) 150 a 600 (6 a 24)

XS

A calcular por contratista Cédula igual a la de la tubería

4.1

20 a 35 (3/4 a 1 1/2)

4.2, 103

20 a 35 (3/4 a 1 1/2)

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta 50 a 600 Te reducida 5.1 (2 a 24) Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas 6.1 20 a 50 Threadolet 6.2 (3/4 a 2) 20 a 35 6.1 Sockolet 6.3 (3/4 a 1 1/2)

ASTM A106 Gr. B

160

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

3.2

Planos Biselados

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A106 Gr. B

Plano/bisel

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

3000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

6000

Roscado

ASTM A105, MSS SP-97

3000

Caja para soldar

ASTM A105, MSS SP-97

Latrolet

6.1 6.3

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple pipeta

6.1

20 a 35 (3/4 a 1 1/2) 50 a 250 (2 a 10) 20 a 50 (3/4 a 2)

3000

Caja para soldar

ASTM A105, MSS SP-97

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A105, MSS SP-97

Plano

3000

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E01T1 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Bridas (Ver Nota 7.6)  Bridas soldar caja para Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable

(3/420aa1351/2) 50 (2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 25 a 50 (1 a 2) 50 (2) 80 a 600 (3 a 24)

1500

RF

ASTM A105 ASME B16.5 cédula XS

1500

RF

ASTM A105 ASME B36.10

900

RF

ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

1500

RF

ASTM A105 ASME B16.5

900

RF

ASTM A105 ASME B16.5

1500

RF

ASTM A105, ASME B16.5.

1500

RF

ASTM A105 ASME B36.10 cédula 160

900

RF

ASTM A105 ASME B36.10, cédula y bore iguales al de la tubería.

8.1 8.18 8.1 8.18, 115 8.1 8.18, 106

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 35 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

1500

RF

1500

Caja para soldar/rosca

8.1 8.9 8.18

80 a 600 (3 a 24)

900

Biselados

8.1 8.18, 115

80 a 600 (3 a 24)

900

RF

8.1 8.18

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.18

80 a 300 (3 a 12)

900

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

900

Biselados

7.2 7.2

Bridas ciegas Bridas ciegas Brida de cuello largo Bridas porta placa de orificio Bridas porta placa de orificio Válvulas 

Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas Retención Válvulas Retención

7.4 7.3 7.3

8.1 8.4 8.18 8.1, 8.4 8.9 8.18

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A216 Trim 5 conforme API Gr. STDWCB, 623, ASME OS&Y, B16.34, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

Empaques

Empaques

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

RF

Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo

interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior 80 a 600 (3 a 24)

900

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

RF

de la tubería. Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para de la bridas tubería.ASME B16.5, bore igual al diámetro interior

Tornillería Birlos Tuercas TABLA DE RAMALES

ASTM A193 Gr. B7 Clase 1, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B T-E01T1 TABLA DE RAMALES  

Notas: 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 6.1 6.2 6.3

7.3 7.4 7.6

8.1

8.4 8.9

Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas  planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después Se de deben soldar se debe y pulir soldadura (acabado node deben restricciones, protuberancias ni hundimientos. sellar conesmerilar soldadura todaslalas unionesinterior roscadas (niples espejo), y tapones barraquedar sólida) Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción. Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de fugas. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos. Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.

8.18 103 106 115 120

Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la salida de las válvulas válvulas deben de corte instrumentos, y para conectarse a equipos. Estas serdeinstaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos Para ser instaladas en conexiones a boquillas bridadas Se debe usar tubo y niples en cédula XXS para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 2

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (i n )

20 25 40 50 80 1 00 1 50 2 00 2 50 3 00 3 50 4 00

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16

4 50 5 00 6 00

18 20 24 NP S (i n ) DN (mm)

T = Te re c t a c o n e x t re m o s b i se se l a d o s TC = Te d e c a j a p a ra s o l d a r  TRC = Te Te re d u c i d a d e c a j a p a ra s o l d a r 

TC

T RC

I CP CP = I n j e rt o c o n p l a c a d e re f u e rz o

TC

SOL = Sockolet

TC

WOL = Weldolet

T T T T

SOL

T

WOL WOL

T T T

GAP GAP d e 1/16"

T T

ICP 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

10

12

14

T 16

18

20

24

1 0 0 1 5 0 20 0 25 0 30 0 35 0 4 00 4 5 0 5 0 0 6 0 0 DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-E01T1

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

TC

ET-032-PEMEX-2019

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Especificación de Materiales para Tubería

T-E01T2

Industriales Límites de presión y temperatura 6864 kPa @ 510°C  Ver Nota 1.1

Servicio: vapor de alta presión sobrecalentado

Material: 1 ¼ Cr- ½ Mo Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos Si, Ver Notas 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

RT 100 %

NDT 100 % Ver Nota 6.3

Clase 900 Junta de anillo (RJ)

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.063 in) Ver Nota 1.2

Internos de válvulas Trim 5

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Componente

Extremos

Descripción/Material

Tubería 102 Tubo

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 150 (3 a 6) 200 a 600 (8 a 24)

160

Planos

ASTM A335 Gr. P11

160

Biselados

ASTM A335 Gr. P11

160

Plano/rosca Plano/plano

ASTM A335 Gr. P11

Cédula igual a la de la tubería

Biselados Bisel ados

ASTM A234 Gr. WP11- S, MSS SP-95

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

Roscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, cabeza redonda

Biselados

ASTM A234 Gr. WP11 clase 1, S/C, ASME B16.9

140

Nipleria  Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

3.1, 102, 103 3.2

4.1, 4.7

Tapón cachucha Tapón macho

103

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Excéntrica Tapón capa

5.1

20 a 35 (3/4 a 1 1/2) 20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 35 (3/4 a 1 1/2)

20 a 35 (3/4 a 1 1/2) 20 a 50 (3/4 a 2)

50 a 600 (2 a 24)

Conexiones integralmente reforzadas 

Cédula igual a la de la tubería

Threadolet Sockolet Latrolet

6.1, 6.2,

20 a 50

4.7, 6.1, 103 6.3, 4.7 6.1, 6.3 4.7

(3/4 20 aa502) (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado Caja para soldar Caja para soldar

6000 6000

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ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E01T2 Hoja 1 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Weldolet

6.1

Nipolet o Niple 6.1, 6.4 pipeta 4.7 Bridas (Ver Nota 7.6) Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas ciegas Bridas ciegas Bridas porta placa de orifício Bridas porta placa de orifício Brida de cuello largo Válvulas Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

7.3 7.3 7.4 8.1 8.18 8.27 8.1 8.18 106

18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

80 a 250

Cédula igual a

(3 20aa10) 50 (3/4 a 2)

la de la tubería 6000

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600 (3 a 24) 50 (2) 80 a 600 (3 a 24) 25 a 50 (1 a 2)

1500 900 1500 900 1500 900 1500

Biselados Plano Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ) Junta de anillo (RJ)

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar/rosca

8.1 8.9 8.18 8.27

50 a 600 (2 a 24)

900

Biselados

8.1 8.18 8.27

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

50 a 300 (2 a 12)

900

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

900

Biselados

1500

Junta de Anillo (RJ)

8.1 8.9 8.18 8.27 8.1, 8.4 8.18 4.7 8.1, 8.4 8.9, 8.18, 8.27

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5 cédula 160 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible hasta NPS 4, y flexible en NPS 6 y mayores ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A217 Trim 5 conforme API Gr. STDWC6, 623, ASME OS&Y, B16.34, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco

Empaques  Empaques

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 600

Junta de

Junta de anillo metálico octagonal tipo R, de acero inoxidable tipo 304L, dureza máxima 160 Brinell, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5. Junta de anillo metálico octagonal tipo R, de acero

(3 a 24)

900

Tornillería Espárragos  Tuercas TABLA DE RAMALES 

Anillo (RJ)

inoxidable tipo 304L, dureza máxima 160 Brinell, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5. ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 4, roscas ASME B1.1 clase 2B T-E01T2 Tabla de ramales

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.10 3.1 3.2 4.1 4.7 5.1 6.1 6.2 6.3 6.4 7.3 7.4 7.6

8.1

8.4 8.9 8.18 8.27 102 103 106

Los límites de Sin presión y temperatura de esta especificación basados en el rango de laestar claselimitados, de bridaspor correspondiente, indicado enlas el ASME B16.5. embargo, ciertos componentes permitidos están por esta especificación pueden lo que deben consultarse restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Relevar de esfuerzos todas las soldaduras Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados. a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Normalizado y revenido. Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas  planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería a.  En DN 50 (NPS 2), la unión tubería  – válvula es con extremos biselados b.  En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida) Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de fugas. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) Material normalizado. Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2 Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la salida de las válvulas de corte de instrumentos, y para conectarse a equipos. Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E01T2 Hoja 3 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

   L    A    Z    E    B    A    C    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m)

N(in) PS

20 25

3/4 1

40

1½

50 80

2 3

100

4

150 200 250

6 8 10

300 350 400 450

12 14 16 18

500

20

600

24

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 4 de 4 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

T = Te recta recta c on extremos bi sel ados TC = Te de caj a para sol dar 

TC

TRC = Te reduci da de c aja para sol dar 

TC

TRC

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados

TC

TRC = Te recta más reducción concéntrica

TC

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula

T

WOL = Wel dol et

T

 AR = A rre gl o r es tr in gi do de ra ma l d e 4 pu lg ad as , i ns ta la r u n c ar re te de tu be rí a y r ed uc ir a 3 pu lg ad as c on un a reducción

T T

 ABN

T

Todos l os ramales ramales deben co nstrui rse con acce sori os de fabri ca Esta especifi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvariabl emente se deben utilizar conexiones Te recta, Te reducida, Te recta más reducción y nipolet o niple pipeta  

T

T

ó  A R

NPS (in) DN

3/4

1

1½

2

3

(mm)

20

25

40

50

80

T T

TR

TRC

T T

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

100 150 200 250 30 0 350 400 450 500 60 0 DIÁMETRO DEL RAMAL

TABLA DE RAMALES T-E01T2

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E01T2 Hoja 4 de 4

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería

Industriales  Servicio: Gas inerte, Hidrocarburos no corrosivos.

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

T-E02T1

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Material: AC Calmado  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos SI (ver Nota 1.3) Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

RT 50 %

Internos de válvulas Trim 5

Extremos

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 900 RJ

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería 2.2 Tubo 2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 a 300 (3 a 12)

160

Planos

80

Biselados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

Nipleria  Niple (en línea) Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Codo 90° radio

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar/ rosca+sold adura

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

largo Codo 45° radio largo Te recta 80 a 300 Te reducida 5.1 (3 a 12) Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas 6.1 Threadolet 50 (2) 6.2 Latrolet

6.1

50 (2)

6000 6000

BiseladoRoscado BiseladoCaja para

ASTM A105, MSS SP-97

6.3 Nipolet o Niple

6.1

pipeta Bridas Bridas cuello soldable Brida de cuello

6.4 7.2, 7.6 7.4

50 (2)

6000

soldar Biselado-

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

plano 80 a 300 (3 a 12) 50 (2)

900 900

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Junta de anillo (RJ) Junta de

ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A105, ASME B16.5.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T1 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

largo

anillo (RJ)

Válvulas  Válvulas tipo compuerta

Válvulas de Retención

8.1

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9

50 a 300 (2 a 12)

900

Biselados

8.1, 8.4 8.9

80 a 300 (3 a 12)

900

Biselados

900

Junta de Anillo (RJ)

ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5 conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Empaques  50 a 300 (2 a 12)

Empaques

Junta de anillo metálica octagonal tipo R, material 46 Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell, ASME B16.20 B1 6.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.

Tornillería  Birlos

10.1

Tuercas Conexiones para ramales

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A. Gráfica T-E02T1 Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 6.1 6.2 6.3

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parteSuaje reducida el espesor o cédula de igual diámetro(transmisores al de la tubería de esta yespecificación. b. Los de extremo roscado para debe uso desertomas de presión de presión manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. T odos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.

6.4 7.2 7.4 7.6

a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería  – válvula es con extremos biselados. b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T1 Hoja 2 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. 8.1

8.4 8.9 10.1

b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: c. El fabricante debe especificar en una etiqueta número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.  Gráfica T -E02T1 -E02T1 Conexiones para rama ramales les

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (m m )

NP S (in)

20

3/4

25

1

40 50 80

1½ 2 3

100 150 200 250

4 6 8 10

300

12 NP S (in) DN (m m )

T = Te r ect a c on ext r em os biselados

TC

TC = Te Te de caja pa r a soldar  

TC

TRC = Te reducida de caja para soldar 

TR TC  ABN

TR = Te Te r educida c on ext r em os biselados TR+RC = Te r ect a m ás r educció n

TC T

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula

T o d o s l o s r a m a le le s d e b e n c o n s t r u i rs rs e c o n a c c e s o r i o s d e f a b r i c a E s ta ta e s p e c i f i c a c i ó n p r o h í b e h a c e r i n j e r t o s d i r e c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o , i n v a r ia ia b l e m e n t e se deben utilizar conexiones Te recta, Te reducida, Te recta más reducción y nipolet o n iple pipeta

T

   

T T

TR

TR+RC 3 /4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

4

6

8

T T 10

12

100 15 0 200 25 0 3 00

DIÁMETRO DIÁMETR O DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T1 Hoja 3 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones

Especificación de Materiales para Tubería

T-E02T2

Industriales  Servicio: Hidrocarburos + Hidrogeno+ Ácido Sulfidrico. 

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Componente

Notas

Material: 1¼Cr-½Mo  Relevado de esfuerzos Si  Ver Notas 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula DN (NPS) mínimos / Clase

RT 100 %

Internos de válvulas Trim 12

Extremos

NDT adicionales Ver Nota 6.3 100%

Clase 900 RJ

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería

Tubo

2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 (3) 100 a 250 (4 a 10) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24)

160

Planos

ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10

Biselados

ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10

ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10

XS 120 0.938 1.000 1.125 1.250 1.375 120

Nipleria  160

Para soldar/ rosca+sold adura

Niple (en línea)

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

Suaje conc. Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Para soldar

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95

4.1, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Codo 90° radio largo Codo 45 Te recta

Te reducida Reducción

5.1

80 a 600 (3 a 24)

Concéntrica Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas Threado Threadolet let 6.1, 6.2 50

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9

600 60000

Biselado Biselado--

ASTM A182 Gr. F11 clas clasee 2, MSS SP-97 SP-97

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T2 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Latrolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas cuello soldable Brida de cuello largo Válvulas

(2)

6.1, 6.3 4.7

50 (2)

6000

6.1, 6.4 4.7

50 (2)

6000

7.4, 4.7 8.1 4.7

Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

Hoja 2 de 3 

80 a 600 (3 a 24) 50 (2)

900 900

BiseladoCaja para soldar Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Junta de Anillo (RJ) Junta de Anillo (RJ)

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

1500

Caja para soldar

50 a 600 (2 a 24)

900

Biselados

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.27

50 a 300 (2 a 12)

900

Biselados

8.1 8.4 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

8.1, 8.4 8.9, 8.27

80 a 600 (3 a 24)

900

Biselados

8.27 8.1 4.7

Rev. 0

Roscado

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

8.1 8.9

18/03/2019

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

4.7

7.2, 7.6 4.7

ET-032-PEMEX-2019

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 12, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 12 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 12, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco

Empaques  Empaques Tornillería  Birlos Tuercas Conexiones para ramales

50 a 600 (2 a 24)

Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6 900

RJ

Cr ½bridas Mo, dureza para ASMEmáxima B16.5. 130 Brinell ASME B16.20 Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A Gráfica T-E02T2 Conexiones para Ramales  

Notas: 1.1 1.2

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.

1.3 1.10

Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Relevar de esfuerzos todas las soldaduras. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.

2.2 3.1 3.2

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T2 Hoja 2 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Normalizado y revenido.

4.1 4.2 4.7

Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

5.1

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. c.  En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados d.  En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. Las bridas en los servicios de vapor son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías Material normalizado.

6.1 6.2 6.3 6.4 7.2 7.4 7.6

8.1

8.4 8.9 8.27

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20

3/4

25

1

40 50

1½ 2

80

3

1 00

4

1 50

6

2 00 2 50

8 10

3 00

12

3 50

14

4 00

16

4 50

18

 Gráfica ramales T = T-E02T2 Te recta recta c onConexiones extremos bi selpara ados ramales TC = Te de caj a para sol dar 

TC

TRC = Te reduci da de c aj a para sol dar 

TC

TRC

TR = Te Te reducida c on extremos bi sel ados

TC

TR+RC = Te Te recta más reduc ci ón

TC

ABN = Conec tor integralmente integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta más válvula

T

W = Wel dolet

T

 AR = A rre gl o re st rin gi do de ra ma l d e 4 pu lg ad as , i ns ta la r u n c ar re te de tu be rí a y r ed uc ir a 3 pu lg ad as c on un a reducción

T T

 ABN

T

Todos los ramal ramal es deben con struirse con ac cesori os de fabri ca Esta especi fi cac i ón prohíbe hace r i nj er ertos tos di rectos o con solapa de refuerzo, i nvariabl emente se deben uti li zar conexiones Te recta, Te reduci da, Te recta más reducción y ni pol et o ni pl e pi peta

 

T

T T

 A

T

5 00 6 00

20 24 NP S ( i nN) D (mm)

R 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

50

80

TR

TR+RC

T T

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

100 150 200 250 300 350 400 450 500 60 0 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-E02T2 Hoja 3 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería

Industriales  Servicio: vapor alta (9.997 MPa), condensado de vapor y agua a calderas.

Componente

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

ET-032-PEMEX-2019

NO SE PERMITEN BRIDAS Ver Nota 1.1

Material: AC Calmado  Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos SI, Ver  Nota 1.3 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Notas DN (NPS) mínimos / Clase

T-F01T1

Internos de válvulas Trim 8

Extremos

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 1500 Extremos soldables Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores RT 100 %

Descripción

Tubería

Tubo

2.2

20 a 80 (3/4 a 3) 100 a 200 (4 a 8) 250 (10) 300 a 350 (12 a 14) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24)

160

Planos

120 140 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10 120 120 120 140 120

Biselados

Nipleria Niple (en línea)

3.1

Suaje conc.

3.2

Suaje exc.

3.2

20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2) 20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar/ rosca+sold adura

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10 B36.10

160

Para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

160

Para soldar

ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

6000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

6000

Roscado Rosca do

ASTM A105, ASME B16.11, B16.11, rosca ASME B1.20.1 B1.20.1

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo

4.1

4.2 4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

20 a 50 (3/4 a 2) 15 a 50 (1/2 a 2)

Te recta 80 a 600 Te reducida 5.1 (3 a 24) Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas

Cédula igual a la de la tubería

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F01T1 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Threadolet Latrolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Válvulas 

Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

6.1 6.2 6.1 6.3 6.1 6.4

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

50 (2) 50 (2) 50 (2)

6000 6000 6000

BiseladoRoscado BiseladoCaja para soldar Biseladoplano

ASTM A105, MSS SP-97

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) No se permiten para este servicio. ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible. ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético.

8.1 8.18

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.18

50 a 600 (2 a 24)

1500

Biselados

8.1 8.18

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.18

50 a 300 (2 a 12)

1500

Biselados

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada.

80 a 600 (3 a 24)

1500

Biselados

ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim 8, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

8.1 8.4 8.18 8.1, 8.4 8.9 8.18

Varios  Filtros

12.1

20 (3/4)

6000

Caja para soldar

ASTM A105, extremos ASME B16.11

Trampas de vapor termodinámica

12.5

20 (3/4)

1500

Caja para soldar

Acero al carbono o Acero inoxidable resistentes al rango de temperatura, extremo ASME B16.11

Gráfica T-F01T1 Conexiones para Ramales Conexiones para ramales  Notas: Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas 1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para 1.2 efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. 1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. 2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. 3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. 3.2

b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos.| Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

4.1 4.2 4.5 5.1

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F01T1 Hoja 2 de 3

 

GERENCIA DE INGENI INGENIER ER A Y COSTOS - SUBDIRECCI N DE PROYECTOS INDUSTRIALES

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que q ue se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería  – válvula es con extremos biselados. b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería. Trampas para cabezales de vapor a. Se deben instalar filtros antes de cada trampa para protegerlas de suciedad y asegurar que no quede inhabilitada por sólidos. b. Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.

6.1 6.2 6.3 6.4

8.1

8.4 8.9 8.18 12.1

12.5

 Gráfica T -F01T1 -F01T1 Conexiones para ramales ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

T = Te r e c t a c o n e x t r e m o s b is ise e la d o s TC = Te d e c a ja p a r a s o ld a r  

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50 80 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 50 0 60 0

3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

TC

NP S (in) DN (mm)

3/4

1

1½

2

3

20

25

40

5 50 0

80

TR C = Te r e d u c id a d e c a ja p a r a s o ld a r  

TC

TRC

TR = Te r e d u c id a c o n e x t r e m o s b is e la d o s , Te r e c t a m á s r e d u c c ió n o Te r e d u c id a m á s r e d u c c ió n

TC

TR C = Te Te r e c t a m á s r e d u c c ió n c o n c é n t r ic a

TC

ABN = Conector integralmente reforzado “nipolet” o "niple pipeta" más válvula

T

 AR = A rre gl o r es tr in gi do de ra ma l d e 4 pu lg ad as , i ns ta la r u n c ar re te de tu be rí a y re du c ir a 3 p ul ga da s c on un a r ed uc c ió n

T

 ABN

To d o s lo s r a m a le le s d e b e n c o n s t r u ir s e c o n a c c e s o r io s d e f a b r ic a Es t a e s p e c if ic a c ió n p r o h í b e h a c e r in je r t o s d ir e c t o s o c o n s o la p a d e r e f u e r z o , in v a r iia a b le m e n t e s e d e b e n u t iliz a r c o n e x io n e s Te r e c t a , Te r e d u c id a , Te r e c t a m á s r e d u c c ió n n ip o le t o n ip le p ip e t a

 

T

 

T T

T T

ó

T

TR

 A TRC R 4

6

T T T

8

10

12

14

16

18

20

24

1 00 150 20 0 250 30 0 3 50 400 4 50 500 60 0

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería

T-F01T2

Industriales  NO SE PERMITEN BRIDAS Ver Nota 1.1

Servicio: vapor alta sobre calentado Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones

Componente

ET-032-PEMEX-2019

RT 100%

Material: 1¼Cr-½Mo  Internos de Relevado de esfuerzos válvulas Si  Trim 8 Ver Notas 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3 100%

Clase 1500 Extremos soldables

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción/Material

Tubería

Tubo

2.2

20 a 50 (3/4 a 2) 80 (3) 100 150 (4 aa 6) 200 a 600 (8 a 24)

160

Planos

ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10

160 120

Biselados

ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10

ASTM A335 Gr. P11, S/C

Por Contratista

Nipleria 20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar/ rosca+sold adura

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Para soldar

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95

4.1, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9

Niple Suaje conc. Suaje exc. Conexiones Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta 80 a 600 Te reducida 5.1 (3 a 24) Reducción concéntrica Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas

Threadolet

6.1, 6.2 4.7

50 (2)

6000

Latrolet

6.1, 6.3 4.7

50 (2)

6000

Nipolet o Niple pipeta

6.1, 6.4 4.7

50 (2)

6000

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BiseladoRoscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97

BiseladoCaja para soldar Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F01T2 Hoja 1 de 3

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Bridas 

No permitido el uso de bridas, usar uniones soldadas

Válvulas Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

8.1 8.18 4.7 8.1 8.9 8.18 8.27 8.1 8.18 4.7 8.1 8.9 8.18 8.27 8.1, 8.4 8.18 4.7 8.1, 8.4 8.9 8.18 8.27

20 a 40 (3/4 a 1 ½)

1500

Caja para soldar

50 a 600 (2 a 24)

1500

Biselados

20 a 40 (3/4 a 1 ½)

1500

Caja para soldar

50 a 300 (2 a 12) 20 a 50

1500

1500

(3/4 a 2)

Biselados Caja para soldar

80 a 600 (3 a 24)

1500

Biselados

20 (3/4)

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

Varios Filtros

12.1, 4.7

Trampas de vapor 12.5 termodinámica Conexiones para ramales 

20 (3/4)

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, extremos ASME B16.11 Acero de baja o media aleación o Acero inoxidable resistentes al rango de temperatura, extremo ASME B16.11 Gráfica T-F01T2 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.10 2.2 3.2 4.1 4.2

Para las Condiciones límites de operación operac ión del servicio y Límites de Presión y Temperatura, Temperatura , de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME ( ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones y temperatura limitan los códigos. a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para En el espesordedepresión pared que se asigna que por esta especificación efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Relevar de esfuerzos todas las soldaduras a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Las conexiones de DN 50 (NPS 2) y menores deben ser de caja para soldar. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.

4.7 5.1 6.1 6.2

Normalizado y revenido. Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica. a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. 6.3 6.4

8.1

8.4 8.9 8.18 8.27 12.1

12.5

En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. e.  En DN 50 (NPS 2), la unión tubería  – válvula es con extremos biselados f.  En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito) Material normalizado. a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería Trampas para cabezales de vapor: a.  Se deben instalar filtros antes de cada trampa para protegerlas de suciedad y asegurar que no quede inhabilitada por sólidos. b.  Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.  Gráfica T -F01T2 -F01T2 Conexiones para ramales ramales

   S    E    L    A    Z    E    B    A    C    S    O    L    E    D    O    R    T    E    M     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25 40 50 80 10 0 15 0

3/4 1 1½ 2 3 4 6

20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 50 0 60 0

8 10 12 14 16 18 20 24 NP S (in) DN (mm)

T = Te r e c t a c o n e x t r e m o s b is ise e la d o s TC = Te d e c a ja p a r a s o ld a r  

TC

TR C = Te r e d u c id a d e c a ja p a r a s o ld a r  

TC

TRC

TR = Te r e d u c id a c o n e x t r e m o s b is e la d o s

TC

TR C = Te Te r e c t a m á s r e d u c c ió n c o n c é n t r ic a

TC

ABN = Conector integralmente reforzado “nipolet” o "niple pipeta" más válvula

T

 AR = A rre gl o r es tr in gi do de ra ma l d e 4 pu lg ad as , i ns ta la r u n c ar re te de tu be rí a y re du c ir a 3 p ul ga da s c on un a r ed uc c ió n

T

 ABN

To d o s lo s r a m a le le s d e b e n c o n s t r u ir s e c o n a c c e s o r io s d e f a b r ic a Es t a e s p e c if ic a c ió n p r o h í b e h a c e r in je r t o s d ir e c t o s o c o n s o la p a d e r e f u e r z o , in v a r iia a b le m e n t e s e d e b e n u t iliz a r c o n e x io n e s Te r e c t a , Te r e d u c id a , Te r e c t a m á s r e d u c c ió n n ip o le t o n ip le p ip e t a

 

T

 

T

T T T

ó

T

TR

 A TRC R 3/4

1

1½

2

3

20

25

40

5 50 0

80

4

6

T T T

8

10

12

14

16

18

20

24

1 00 150 20 0 250 30 0 3 50 400 4 50 500 60 0 DIÁMETRO DE LOS RAMALES

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F01T2 Hoja 3 de 3

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 Rev. 0

Hoja 1 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

Instalaciones

Especificación de Materiales para Tubería

T-F02T1

Industriales  Servicio: Gas inerte, Hidrógeno + Nitrógeno.

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Componente

Notas

RT 100 %

Material: AC “calmado”  Internos de Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas SI, Ver Nota 1.3 Trim 8 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3

Clase 1500 RJ

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción

Tubería Tubo

2.2

20 a 80 (3/4 a 3) 100 (4)

160

Planos

120

Biselados

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10

Nipleria Niple (en línea) Suaje conc. Suaje exc. Conexiones  Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido Tapón cachucha

Para soldar/ rosca+sol dadura Para soldar

3.1

20 a 50 (3/4 a 2)

160

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

160

4.1

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9

Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Te recta 80 a 100 5.1 Te reducida (3 a 4) Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa Conexiones integralmente reforzadas  6.1 50 (2) Threadolet 6.2

6000

BiseladoRoscado Biselado-

ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95

ASTM A105, MSS SP-97

6.1 6.3

Latrolet Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas cuello soldable Brida de cuello

50 (2)

6000

6.1 6.4

50 (2)

6000

7.2 7.6 7.4

80 a 100 (3 a 4) 50 (2)

1500 1500

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Caja para soldar Biseladoplano

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Junta de Anillo (RJ) Junta de

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F02T1 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y COSTOS - SUBDIREC SUBDIRECCI CI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

largo

Anillo (RJ)

Válvulas  Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

Empaques 

8.1

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9

50 a 100 (2 a 4)

1500

Biselados

8.1

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9

50 a 100 (2 a 4)

1500

Biselados

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

8.1, 8.4

80 a 100

1500

Biselados

8.9

(3 a 4) 1500

Junta de Anillo (RJ)

50 a 100 (2 a 4)

Empaques

ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida o flexible. ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada. ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim 8, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco. Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6 Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell ASME B16.20 para bridas ASME B16.5

Tornillería  Birlos

10.1

Tuerc as Tuercas Conexiones para ramales 

Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A. ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A. Gráfica T-F02T1 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1

Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de acuerdo la corrosión se puede tolerar la vidaenútillosdecomponentes estas piezas.del Sistema de Tuberías. Aplicar de con permisible las tablas: que 330.1.1 y 331.1.1 deldurante ASME B31.3 Si el hidrógeno opera a 204°C o más aplicar APIRP 941 ó equivalente. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación. b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones reducciones bushing y tapones huecos. Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas pla nas. Todos los ramales se deben construir con accesorios de fábrica.

6.1 6.2 6.3

a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.

Petróleos Mexicanos Todos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F02T1 Hoja 2 de 3

 

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Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.4 7.2 7.4 7.6

8.1

8.4 8.9 10.1

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 3 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco” 

a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería  – válvula es con extremos biselados. b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite. Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías. Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.

 Gráfica T-F02T1 Conexione s para ramales ramales    S    O    L   S    E   E    D   L    A    O   Z    R   E    T   B    E   A    M   C     Á    I    D

DN (mm)

NP S (in)

20 25

3/4 1

40

1½

50

2

80

3

1 00

4 NP S (in) DN (mm)

T = Te Te rec t a c on ex t rem os bi s el ados T C = Te Te de c aj a para s ol dar 

TC

T R C = T e reduc i da de c aja para s oldar 

TC

T RC

T R = T e reduc i da c on ex t rem os bi s el ados

TC

ABN = Conec tor integralm integralmente ente reforzado “nipolet” o "niple pipeta" más

v ál v ul a

TC

 ABN  AB N

T TR

T

3 /4

1

1½

2

3

4

20

25

40

50

80

10 0

DIÁMETRO DE LOS RAMALES

E sstt a e s p e c i f i c a c i ó n p r o h í b e h a c e r i n j e r t o s d i re re c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o , i nv ari abl em ent e s e deben ut i l i z ar c on ex iones T e rec t a, T e rreduc educ i da, T e rec rec t a

 

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18/03/2019

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Hoja 1 de 3 

Especificación de Materiales para Tubería Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

Servicio: Hidrógeno de arranque. Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2

Notas

Rev. 0

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

Instalaciones Industriales 

Componente

ET-032-PEMEX-2019

T-F02T2 RT 100 %

Material: 1¼Cr-½Mo Internos de Relevado de esfuerzos válvulas Si Trim 5 Ver Notas 1.3 y 1.10 Diámetro Espesor (in) ó Cédula Extremos DN (NPS) mínimos / Clase

NDT adicionales Ver Nota 6.3 100%

Clase 1500 RJ

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y mayores

Descripción / Material

Tubería 20 a 50 (3/4 a 2) 80 Tubo

2.2

100(3) a 150 (4 a 6) 200 a 600 (8 a 24)

160

Planos

ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10

160 120

Biselados

ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10

ASTM A335 Gr. P11, S/C

A calcular por Contratista

Nipleria 20 a 50 (3/4 a 2)

160

Para soldar/ rosca+sold adura

3.2

20 a 50 (3/4 a 2)

Cédula igual a la de la tubería

Para soldar

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95

Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1, 4.7

20 aa502) (3/4

6000

Caja para soldar

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11

Tapón cachucha

4.2

20 a 50 (3/4 a 2)

6000

Roscado

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

5.1

80 a 100 (3 a 4)

Cédula igual a la de la tubería

Biselados

ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9

Niple (en línea) Suaje conc. Suaje exc. Conexiones

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción

Concéntrica Excéntrica Tapón capa

Conexiones integralmente reforzadas 6.1, 6.2 50 Threadolet 4.7 (2) 6.1, 6.3 50 Latrolet 4.7 (2)

6000 6000

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BiseladoRoscado BiseladoCaja para

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes T-F02T2 Hoja 1 de 3

 

GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y C COSTO OSTOSS - SUBDIRECCI SUBDIRECCI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

Nipolet o Niple pipeta Bridas  Bridas cuello soldable Válvulas

Válvulas tipo compuerta

Válvulas Globo

Válvulas de Retención

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

Hoja 2 de 3 

“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

soldar Biseladoplano

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4) ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y bore iguales al de la tubería.

6.1, 6.4 4.7

50 (2)

6000

7.2, 7.6 4.7

80 a 100 (3 a 4)

1500

Juntas de Anillo (RJ)

8.1 4.7

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.27

50 a 100 (2 a 4)

1500

Biselados

8.1 4.7

20 a 40 (3/4 a 1 1/2)

1500

Caja para soldar

8.1 8.9 8.27

50 a 100 (2 a 4)

1500

Biselados

8.1 8.4 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

1500

Caja para soldar

8.1, 8.4 8.9, 8.27

80 a 100 (3 a 4)

1500

Biselados

50 a 100 (2 a 4)

1500

Junta de Anillo (RJ)

ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida. ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, cuña a especificar por PEMEX en el proyecto. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado. ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal), volante y vástago ascendente, asientos con sello hermético. ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada. ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5, Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la apertura del disco.

Empaques  Empaques

Tornillería  Birlos Tuercas Conexiones para ramales 

Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6 Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A ASTM A194 Gr. 4, roscas ASME B1.1 clase 2A Gráfica T-F02T2 Conexiones para Ramales

Notas: 1.1 1.2 1.3 1.10 2.2

Para las Condiciones límites de operación operac ión del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de ac acuerdo uerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos. En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas. Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías. Relevar de esfuerzos todas las soldaduras. a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos. b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m. a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la

3.2 4.1 4.2 4.7 5.1

parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura. Se prohíbe prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos. Normalizado y revenido. Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los

ramales se deben construir con accesorios de fábrica.

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GERENCIA GERE NCIA DE INGENIER INGENIER A Y C COSTO OSTOSS - SUBDIRECCI SUBDIRECCI N DE PROYECTO PROYECTOSS INDUSTRIALE INDUSTRIALESS

 

Especificación Técnica Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Especificación Técnica Particular Proyecto:

6.1 6.2 6.3 6.4 7.2 7.6

8.1

8.4 8.9 8.27

ET-032-PEMEX-2019 18/03/2019

Rev. 0

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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”  

a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal. El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta. En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería. a.En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados b.En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar. Las bridas bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir. Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias. a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger las instalaciones aguas arriba. Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías Material normalizado.

 Gráfica T-F02T2 Conexiones para ramales    S    O    L   S    E   E    D   L    A    O   Z    R   E    T   B    E   A    M   C     Á    I    D

DN (mm)

NP S (i n)

20 25 40 50 80 100

3/4 1 1½ 2 3 4

TC

NP S (i n) DN (mm)

3/4

1

1½

20

25

40

TC

T RC

Es t a e s p e c i f i c a c i ó n p r o h í b e h a c e r i n j e rrtt o s d i r e c t o s o c o n s o l a p a d e r e f u e r z o , i n v a ri ri a b l e m e n t e s e d e b e n u t i l i z a r c o n e x i o n e s ( T e r e c t a , T e r e d u c i d a , T e r e c t a m á s r e d u c c i o n e s ) o c o n e c t o r e s i n t e g rra almente r e f o r za za d o s ( w e l d o l e t , n i p o l e t o n i p l e p i p e t a )

TC

 

TC TTR

T

2

3

4

50

80

100

 ABN  AB N

DIÁMETRO DE LOS RAMALES