Descripción Del Proceso Margarina

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Introducción: A continuación, se detallará el proceso productivo de la margarina describiendo cada uno de sus fases desde su recepción de materia prima hasta la cristalización, que nos permitirá obtener conocimientos acerca de los estados que se medirán en cada tanque mecánico del este, como lo son líquido y solido por medio de las variables que se podrían encontrar en cada uno de ellos ya sea presión, temperatura o volumen entre otras. Recepción materia prima La elaboración de la margarina inicia con la recepción de la materia prima que en este caso son los siguientes:     

aceite grasas Agua de consumo humano o leche o salmuera acorde con la preferencia de la empresa las minorías que son básicamente los colorantes, saborizantes los emulsionantes que pueden estar en una fase liquida o sólida, estos son los encargados de ayudar los ingredientes anteriormente mencionados a homogenizar.

Fase grasa

Los aceites y grasas se ponen a disposición de almacenamiento en tanques de acero inoxidable a temperaturas estandarizadas igual que los emulsionantes, estas son calentadas por medio de la utilización de vapor o agua caliente. Se conecta esta fase con los tanques de premezcla. Fase acuosa El tanque de esta fase se puede nutrir de las siguientes fuentes:  Agua  Salmuera  Leche De lo anterior se infiere que es cuestión de preferencia de la empresa que fabrica ese tipo de producto como lo es la margarina, por supuesto que para una mejor adherencia con la anterior fase se necesita de unos hidrosolubles dispuestos a hacer que se convierta en una mezcla homogénea. Fase Premezcla Por medio de tubería que alimenta este tanque mecánico de calentamiento se realiza la mezcla del producto de la fase grasa y la fase acuosa, así, logrando una emulsión semisólida que puede ser controlada por medio de un sistema de flujo de medida que se basa en la medida del flujo másico o por medio de un sistema de tanque por pesaje, que básicamente es pesar todo el tanque con el contenido de emulsionante en sima de unas células de carga y así obtener un dato más preciso. Por último, este emulsionante sale a una temperatura entre 45° – 55°c. Pasteurización Este proceso requiere de un calentamiento de la mezcla por 16 minutos seguidos a una temperatura de 75° a 80° C , es importante realizar este proceso ya que se elimina todo microorganismo y se genera una estabilidad, por otro lado, se asegura que la mezcla salga con una temperatura constante y así se evita una precristalización a la hora de realizar la alimentación a la línea del siguiente proceso (cristalización) y de tal forma se facilita el control de calidad del producto final. Cristalización Este proceso se divide en tres partes importantes, que son los encargados de darle la conte4xtura correcta a la margarina, dependiendo de la que se desee fabricar, ya sea margarina de mesa, ligera. Etc. Veamos:  El transporte del emulsionante semisólido se va a realizar por medio de una bomba de presión alta para conectar con un SSHE  En un intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE) que es el proceso donde ocurre un choque térmico debido a que las paredes de esta maquinan se encuentran entre -5° a 10°, donde por medio de un eje que gira a 500rpm realiza el cristalizando de la emulsión amasándola y enfriándola a la vez.  Finalmente se introduce esa mezcla anterior a un perno rotor que básicamente lo que realiza es un amasado para darle una contextura sólida.