Description
MAQUINAS HERRAMIENTAS ING. VIRGILIO RAMOS
BROCHADORA
RICARDO VERA MAURICIO TORRES
CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
TIPOS DE MOVIMIENTOS CON LOS QUE TRABAJAN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS Movimiento de aproximación. Sirve para ajustar la profundidad de corte o espesor de la viruta. Depende del tipo de construcción y de la potencia de la máquina, así como de la calidad y de la pieza. Los modernos mandos de avance y de aproximación son los hidráulicos y electrónico-hidráulicos. Movimiento de avance Mediante el movimiento de avance es avanzado el útil o la pieza de modo uniforme e intermitente. Puede realizarse a mano o automáticamente por medio de la máquina. Su magnitud depende principalmente de la calidad de superficie exigida. Movimiento de penetración o alimentación. Con él se consigue la profundidad de pasada Este movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta. En el caso de las brocas, el movimiento de penetración viene determinado por el diámetro de aquéllas
Movimiento de corte. Es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material separando las virutas. Se puede obtener dando movimiento a la herramienta, a la pieza o las dos a vez. Este movimiento puede ser Rectilíneo o de traslación, o circular o de rotación. Es el que hace que se desplace el punto de aplicación de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la pieza. Puede ser también aplicado a la herramienta o a la pieza.
Movimiento efectivo En el torneado, taladrado fresado y rectificado actúan simultáneamente los movimientos de corte y avance con lo que aparece un movimiento compuesto resultante llamado movimiento efectivo.
CAMPO DE EMPLEO DE LA BROCHADORA Consiste en ejecutar ranuras o acanaladuras, haciendo uso de herramientas de corte múltiples llamadas brochas; éstas brochas básicamente realizan todo tipo de entallas interiores mediante el arranque de viruta, chaveteros en todo tipo de piezas: Piñones dentados, poleas, engranajes etc. También se utiliza como prensa para enderezar, desatrancar piezas oxidadas, montar y desmontar cojinetes, rodamientos. Mediante el brochado se pueden elaborar superficies planas y superficies complejas de forma perfiladas tanto exteriores como interiores, las formas de la superficie se determina por la forma de la herramienta de corte que se emplea (aguja de brochar o
Clasificación de la Brochadora
1.- Según el grado de universalidad • Máquina de aplicación general • Máquinas especiales 2.- Según su aplicación • Para brochado interior • Para brochado exterior
3.- Según la dirección y el carácter del movimiento de trabajo • Horizontales • Verticales • De acción continua.
Dimensiones principales Max. Escariadores/brocas longitud
1500mm
la velocidad de corte
1-10m/min
velocidad de retorno
1-12m/min
la conducción del motor
40h6p
la conducción de la bomba
Dvq45-189
Herramienta- motor de elevación
3h4p
Herramienta- la bomba de elevación
30l variable
de corte de aceite del motor
1/2h4p
lubricantes de motor
la automatización
la presión del aceite cantidad
1000l
el corte de la cantidad de aceite
200l
la cantidad de lubricante
2l
Max. Diámetro del agujero
120mm
Max. Diámetro exterior del objeto a colación
460mm
más alta de la dimensión de la máquina
4800mm
el área de la máquina
2200*2500
el peso total de la máquina
5000 kilogramos
altura de la mesa
2300mm
Movimientos principales de la Brochadora La herramienta se mueve en sentido longitudinal (movimiento de corte). Hay un arranque de viruta continuado ya que los dientes tienen un resalto y por lo tanto no es necesario ningún movimiento de avance. Este resalto de los dientes (profundidad de corte) está de acuerdo con el tipo de material y hay que conservarlo invariable.
Esquema de las partes principales de una Brochadora
Bancada: Al igual que en las máquinas como torno, fresadora y taladro, la bancada es el soporte general de la brochadora. En él se apoyan los demás componentes, incluidos los de transmisión, motor, etc. Mesa: Es la encargada me soportar la pieza a mecanizar. Aunque en la realización de determinados trabajos no sea necesaria “atar” la pieza a la mesa (la herramienta ejerce fuerzas que empujan hacia la mesa de apoyo), de cara a la seguridad del operario siempre es aconsejable inmovilizar de forma adecuada la pieza con la que se trabaja. Brazo: Este es el elemento encargado de transmitir el movimiento lineal, según sea el desplazamiento realizado (en un sentido o en otro). De hecho, es el artífice que proporciona el pequeño movimiento que la brocha necesita para realizar por sí misma la operación completa de mecanización.
Herramientas que utiliza y sus tipos Brochas: La herramienta de brochado de interiores se introduce través de la pieza a mecanizar y se fijan al carro de arrastre por medio de las cuñas. Las máquinas totalmente automáticas sujetan la herramienta hidráulicamente. Las herramientas de brochas largas se sujetan en ambos lados y una vez concluido el proceso de brochado la dejan de nuevo en la posición de partida. Las herramientas de brochado de exteriores se montan sobre la placa de apoyo y se atornillan junto con ellas al carro de arrastre.
Expresiones fundamentales para el cálculo de la velocidad de corte y avance VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se está efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadora, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y está dada por:
En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). Donde "Vc" es La velocidad de corte que para el proceso de brochado se recomienda.
Aplicación en la reparación de motores. La podemos aplicar para realizar diferentes agujeros y estriados de diferentes ruedas dentadas y chavetas.
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