C39/C39M − 15a Denominación: C39/C39M − 15ª MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICOS DE CONCRETO 1
Esta norma se publicó bajo la designación C39/C39M; el número inmediato que sigue a la designación indica el año de aprobación original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última renovación. La escritura épsilon ( renovación.
ε
) indica un cambio editorial desde la última revisión o
Esta norma ha sido aprobada para ser utilizada por parte de las dependencias del Departamento de Defensa de los ESTADOS UNIDOS.
1. Alcance 1.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la compresión de probetas cilíndricos de concretos tales como cilindros moldeados y núcleos perforados. Se limita a concreto con una densidad mayor a 800 kg/m 3 (50 lb/ft 3]. 1.2. Los valores indicados en unidades del SI o en unidades pulgadas-libra, como norma, deben ser consideradas por separado. Las unidades pulgadas-libra se indican entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará en forma independiente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas, puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.3. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes del uso. (Advertencia – debe proporcionarse medios para contener fragmentos de concretos durante la ruptura repentina de las probetas. La tendencia de ruptura repentina aumenta con el aumento de la resistencia del concreto y es más probable cuando la máquina de ensayos es relativamente flexible. Se recomienda las precauciones de seguridad indicadas en el Manual de pruebas de Agregados y Concretos) 1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas con material explicativo. Estas notas no se considerarán como requisitos de la norma. 2.
Documentos de referencia
2.1 Norma ASTM: 2 C31/C31M Práctica para la elaboración y curado de probetas de concreto en el campo. C42/C42M Método de prueba para la obtención y ensayo de núcleos perforados y vigas de concreto 1
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM C09 sobre el Concreto y agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre las pruebas para la fuerza. Edición actual aprobada el 1 de abril de 2015. Publicado mayo de 2015. Originalmente aprobada en 1921. Última edición anterior aprobado en 2015 como C39 / C39M - 15. DOI: 10.1520 / C0039_C0039M-15A. 2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contactar ASTM de cliente en
[email protected]. Para el libro anual de Normas ASTM Información del volumen, consulte la página Resumen del documento de la serie en el sitio web de ASTM.
C192/C192M Práctica para la elaboración y curado de probetas de concreto en el laboratorio C617/C617M Práctica para el aislamiento de muestras cilíndricas de concreto C670 Práctica de preparación de precisión y declaración de sesgo para métodos de ensayo de materiales de construcción C873/C873M Método de ensayo para la resistencia a la compresión de cilindros de concreto en moldes cilíndricos C1077 Practicas para organismos de ensayos de concretos y agregados de concreto para uso en la construcción y los criterios de evaluación para agencias de ensayo. C1231/C1231M Practicas para el uso de tapas no adherentes en la determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido. E4 Practica para la verificación de resistencia de Maquinas de Ensayos E74 Practica para la calibración de instrumentos de medición de fuerza para verificar la resistencia de las máquinas de ensayo. Manual de Ensayos de agregados y concreto 3. RESUMEN DEL MÉTODO 3.1 Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga axial de compresión de cilindros moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentre dentro de un rango prescrito hasta que ocurra una falla. La resistencia a la compresión de la muestra se calcula dividiendo carga máxima alcanzada durante la prueba entre el área transversal de la muestra. 4. IMPORTANCIA Y USO 4.1. Se debe tener cuidado en la interpretación de la importancia de las determinaciones de la resistencia a la compresión por este método de ensayo, ya que la fuerza no es una propiedad fundamental o intrínseco del concreto fabricado con determinados materiales. Los valores obtenidos dependerán del tamaño y la forma de la muestra, el procesamiento por lotes, los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, moldeo, fabricación y la edad, la temperatura y las condiciones de humedad durante el curado. 4.2. Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas preparadas y curadas de acuerdo con las prácticas C31 / C31M, C192 / C192M, C617 / C617M, y C1231 / C1231M y los Métodos de ensayo C42 / C42M y C873 / C873M. 4.3. Los resultados de este método de ensayo se utilizan como base para control de la calidad de las operaciones de dosificación, mezcla, y colocación del concreto; determinación del cumplimiento con las especificaciones; control para evaluar de la efectividad de las mezclas; y sus usos similares. 4.4 El personal que realice los ensayos de los cilindros de concreto deberán cumplir los requisitos de técnico de laboratorio de concreto de la Práctica C1077, incluyendo un examen de demostración de desempeño realizado por un evaluador independiente. NOTA 1 – La Certificación equivalente a las directrices mínimas para el Técnico de Laboratorio de Concreto de ACI, Nivel I o el Técnico de Ensayo de Resistencia de Concreto ACI, satisfará este requisito.
5. EQUIPO 5.1. Máquina de ensayo - la máquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga la capacidad suficiente y sea capaz de proporcionar las tasas de carga prescritos en 7.5.
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C39/C39M − 15a 5.1.1. Verificar la precisión de la máquina de ensayo de acuerdo con las Prácticas E4, Excepto que, el rango de cargas verificadas será el requerido en el apartado 5.3. Se requiere verificación: 5.1.1.1. Dentro de los 13 meses siguientes a la última calibración, 5.1.1.2. En instalación original o inmediatamente después de la reubicación, 5.1.1.3. Inmediatamente después de realizar las reparaciones o ajustes que afectan el funcionamiento del sistema de aplicación de fuerza o los valores indicados en el sistema de indicación de carga, excepto los ajustes de cero que compensan la masa de bloques de rodamiento o de la muestra, o ambos, o 5.1.1.4 Siempre que haya motivos para sospechar de la veracidad de las cargas indicadas. 5.1.2. Diseño - El diseño de la máquina debe incluir la las siguientes características: 5.1.2.1. La máquina debe ser accionada mecánicamente y debe aplicar la carga de forma continua en lugar de intermitente y sin golpes. Si sólo tiene una velocidad de carga (que cumple los requisitos del punto 7.5), debe disponer de los medios suplementarios para cargar a una velocidad adecuada para su verificación. Estos medios complementarios de carga pueden ser operadas con energía o a mano. 5.1.2.2. El espacio previsto para muestras de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para acomodar, en una posición legible, un dispositivo elástico de calibración que sea de capacidad suficiente para cubrir el rango de carga potencial de la máquina de ensayos y que cumple con los requisitos de la Práctica E74. NOTA 2 - Los tipos de dispositivos elástico de calibración disponibles generalmente y comúnmente utilizados para este propósito son: el anillo de prueba circular o célula de carga.
5.1.3. Precisión - La precisión de la máquina de ensayo deberá estar de acuerdo con las siguientes disposiciones: 5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro de la propuesta gama de uso de la máquina de ensayo no excederá ± 1,0% de la carga indicada. 5.1.3.2 La precisión de la máquina de ensayo deberá ser verificada mediante la aplicación de cinco cargas de prueba en cuatro, incrementos aproximadamente igual en orden ascendente. La diferencia entre cualquier de las dos cargas sucesivas de la prueba no deberá exceder de un tercio de la diferencia entre las cargas máximas y mínimas de las pruebas. 5.1.3.3 La carga del ensayo indicada por equipo y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas de dispositivos de la verificación se registrarán en cada punto del ensayo. Calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep, Para cada punto de éstos datos de la siguiente manera: (1)
Dónde:
E= A−B E P =100( A−B )/B
B = carga aplicada, kN [lbf] según lo determinado por el dispositivo de la calibración. 5.1.3.4 El informe sobre la verificación de una máquina de ensayo deberá indicar dentro de qué rango de carga se encontró que cumple con los requisitos de la especificación en lugar de informar una aceptación o de rechazo global. En ningún caso deberá indicarse el rango de la carga incluya cargas por debajo del valor 100 veces el cambio de carga más pequeño estimable en el mecanismo de indicación de carga de la máquina de ensayo o cargas dentro de esa porción del rango inferior al 10% capacidad. 5.1.3.5 En ningún caso deberá indicarse un rango de carga que incluya cargas fuera del rango de las aplicadas durante la prueba de verificación. 5.1.3.6 La carga indicada de una máquina de ensayo no deberá corregirse ni por cálculo ni por la utilización de un diagrama de calibración para obtener valores dentro de la variación admisible requerida. 5.2 La máquina de ensayo deberá estar equipada con dos bloques de apoyo de acero con caras endurecidas (Nota 3), Uno de los cuales es un bloque esférico que soportará sobre la superficie superior de la muestra, y el otro es un bloque sólido en el cual el descansará la muestra. Las caras de los bloques deberán tener una dimensión mínima de al menos 3% mayor que el diámetro de la muestra a ensayar. A excepción de los círculos concéntricos descritos a continuación, las caras no se apartarán de un plano por más de 0,02 mm [0,001 pulg.] en cualquier 150 mm [6 pulg.] de bloques de 150 mm [6 pulg.] de diámetro o mayor, o por más de 0,02 mm [0,001 in.] En el diámetro más pequeño de cualquier bloque; y nuevos bloques serán fabricados en la mitad de la tolerancia. Cuando el diámetro de la cara de apoyo del bloque asentado de forma esférica excede el diámetro de la probeta por más de 13 mm [0,5 pulg.], anillos concéntricos, no más de 0,8 mm [0,03 in.] de profundidad y no más de 1 mm [0,04 pulg.] de ancho, será inscrito para facilitar el centrado correcto. NOTA 3 - Es deseable que las caras de apoyo de los bloques utilizados para ensayos de compresión de concreto tengan una dureza Rockwell de no menos de 55 HRC.
5.2.1 Los bloques de apoyo inferior se ajustarán a los siguientes requisitos: 5.2.1.1 El bloque de apoyo inferior se especifica con el fin de proporcionar una superficie fácilmente mecanizable para el mantenimiento de las condiciones de superficie especificadas (Nota 4). Las superficies superiores e inferiores serán paralelas entre sí. Si la máquina de ensayo está diseñada de tal manera que la propia placa se mantiene fácilmente en condición de superficie especificada, el bloque inferior no es necesario. Su dimensión menos horizontal será al menos 3% mayor que el diámetro de la muestra a ensayar. Círculos concéntricos, como se describe en el punto 5.2 son opcionales en el bloque inferior. NOTA 4 - El bloque puede fijarse a la platina de la máquina de pruebas.
5.2.1.2 El centrado final debe hacerse con referencia al bloque esférico superior. Cuando se utiliza el bloque de apoyo inferior para ayudar a centrar la muestra, el centro de los anillos concéntricos, cuando se proporciona, o el centro del propio bloque debe estar directamente debajo del centro del cabezal esférico. En la platina de la máquina se deberá disponer que se asegure dicha posición.
A = carga, kN [lbf] indicada por la máquina para ser verificada, y
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C39/C39M − 15a 5.2.1.3 El bloque de apoyo inferior deberá tener por lo menos 25 mm [1 pulg.] de espesor cuando es nuevo, y por lo menos 22,5 mm [0,9 pulg.] de espesor cuando sea usado. 5.2.2 El bloque de apoyo superior deberá cumplir los siguientes requisitos: 5.2.2.1 El diámetro máximo de la cara de apoyo del bloque esférico no deberá exceder los valores indicados a continuación: Diámetro máximo de la cara de Diámetro de las Probetas apoyo mm [in.] mm [in.] 50 [2] 105 [4] 75 [3] 130 [5] 100 [4] 165 [6.5] 150 [6] 255 [10] 200 [8] 280 [11] NOTA 5 – Se admitirán siempre que el diámetro del círculo inscrito posible no exceda el diámetro anteriormente.
5.2.2.2 El centro de la rótula deberá coincidir con la superficie de apoyo dentro de una tolerancia de 65% del radio de la rótula. El diámetro de la rótula será como mínimo 75% del diámetro de la muestra a ensayar. 5.2.2.3 La rótula y el soporte deberá estar diseñado de manera que el acero en el área de contacto no se deforme permanentemente, cuando se carga a la capacidad de la máquina de ensayos. NOTA 6 - El área de contacto está en la forma de un anillo (descrito como "área de soporte principal") como se muestra en la figura. 1.
5.2.2.4 Al menos cada seis meses, o según lo especificado por el fabricante de la máquina de ensayos, limpie y lubrique las superficies curvas y la porción esférica de la máquina. El lubricante será un tipo de aceite de petróleo, tales como aceite de motor convencional o según lo especificado por el fabricante de la máquina de ensayos. NOTA 7 - Para asegurar una colocación uniforme, cabezal de asiento esférico está diseñado para inclinar libremente, cuando entra en contacto con la parte superior de la muestra. Después del contacto, una rotación adicional es indeseable. La fricción entre el zócalo y la parte esférica proporciona una retención contra la rotación adicional durante la carga. Se ha demostrado que el aceite de tipo petróleo, tal como aceite de motor convencional permite que se desarrolle la fricción necesaria. Las grasas de tipo presión pueden reducir la fricción deseada y permitir la rotación no deseada de la parte esférica y no deben usarse a menos que sea recomendado por el fabricante de la máquina de ensayos.
5.2.2.5 Si el radio de la esfera es menor que el radio de la muestra más grande a ensayar, la parte de la superficie de apoyo que se extiende más allá de la esfera, tendrá un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio de la muestra. La menor dimensión de la superficie de apoyo deberá ser al menos tan grande como el diámetro de la esfera (véase la Fig. 1 ).
NOTA 1 – Deberán tenerse en cuenta la retención de la rótula en el zócalo y la sujeción de toda la unidad de la máquina de ensayo. FIG. 1 Bosquejo esquemático de un típico bloque de apoyo esférico.
5.2.2.6 La parte móvil del bloque de apoyo se mantendrá retenida estrechamente en el asiento esférico, pero el diseño deberá ser tal que la cara de apoyo pueda girar libremente e inclinarse al menos 4° en cualquier dirección. 5.2.2.7 Si la porción esférica del bloque de apoyo superior es un diseño de dos piezas compuesto por una porción esférica y una placa de apoyo, se proporcionará un medio mecánico para asegurar que la parte esférica esté fijada y centrada sobre la placa de apoyo. 5.3 Indicación de carga: 5.3.1 Si la carga de una máquina de compresión usada en los ensayos de concreto es registrada sobre un dial, el dial debe estar provisto con una escala graduada que sea legible por lo menos al 0.1 % de la escala total de carga (Nota 8). El dial será legible dentro del 1 % de la carga indicada a cualquier nivel de carga dado dentro del rango. En ningún caso se debe considerar que el rango de carga de un dial incluye cargas por debajo del valor que es 100 veces el cambio de carga más pequeño que se puede leer en la escala. La escala se proporcionará con una línea de graduación igual a cero y así numerada. El puntero del dial debe tener una longitud suficiente para alcanzar las líneas de graduación; el ancho del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. Cada dial debe estar equipado con un ajuste a cero, ubicado fuera de la caja del dial y fácilmente accesible desde la parte frontal de la máquina, mientras se observa la marca de cero y el puntero de marcación. Cada dial estará equipado con un dispositivo adecuado en todo momento, hasta que se reinicie, indicará con una exactitud del 1 %, la máxima carga aplicada a la muestra. NOTA 8 – Se considera que la legibilidad es de 0,5 mm [0,02 pulg.] a lo largo del arco descrito por el extremo del puntero. Además, la mitad de un intervalo de escala se puede leer con una certeza razonable cuando la separación en el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm [0,04 pulg.] y 2 mm [0,06 pulg.]. Cuando la separación es entre 2 y 3 mm [0,06 y 0,12 in.], un tercio del intervalo de la escala puede leerse con una certeza razonable. Cuando la separación es de 3 mm [0,12 in.] o más, se puede leer una cuarta parte de un intervalo de escala con certeza razonable.
5.3.2 Si la carga de la máquina de ensayo se indica de forma digital, la pantalla numérica debe ser lo suficientemente grande para ser leída fácilmente. El incremento numérico debe ser igual o inferior al 0,10% de la carga a escala completa de un rango de carga dado. En ningún caso el rango de la carga verificado incluye cargas menores que el incremento numérico mínimo multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1,0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de carga verificada. Debe tenerse en cuenta el ajuste para indicar el cero verdadero a carga cero. Habrá un indicador de carga máxima que, en todo momento hasta que se reinicie, indicará dentro del 1% de precisión del sistema la carga máxima aplicada a la muestra. Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Lun 12 de octubre 2015 18:55:53 EDT 1 Descargado / impreso por Carmen Bernui Escobedo (HERMANOS URTEAGA CONTRATISTAS SRL) en virtud del acuerdo de licencia. No hay otras reproducciones autorizadas
C39/C39M − 15a 5.4 La documentación de la calibración y mantenimiento de la máquina de ensayo debe estar de acuerdo con la Práctica C1077 . 6. Las muestras 6.1 Las muestras no serán ensayadas si el diámetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2%. NOTA 9 - Esto puede ocurrir cuando los moldes son de un solo uso se dañan o deforman durante el transporte, cuando los moldes flexibles de un solo uso se deforman durante el moldeo, o cuando un núcleo se desvía o por desplaza durante la perforación.
6.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las probetas deberá apartarse de la perpendicularidad del eje más de 0,5 ° (aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm [0,12 pulg. en 12 in.]). Los extremos de las muestras de ensayo de compresión que no sean planos dentro del plano de 0.050 mm [0.002 pulg.] serán aserradas o molidos para cumplir que la tolerancia, o deben ser cubiertas de acuerdo a la Práctica C617 / C617M o, si están permitidos en la Práctica C1231 / C1231M . El diámetro utilizado para calcular el área de la sección transversal de la muestra de ensayo se determinará con una precisión de 0,25 mm [0,01 pulg.] promediando dos diámetros medidos perpendicularmente entre sí, aproximadamente a media altura de la muestra. 6.3 No se prohíbe que el número de los cilindros individuales medidos para determinación del diámetro promedio se reduzca a uno por cada diez especímenes, o tres especímenes, por día, lo que sea mayor, si se conoce que todos los cilindros han sido fabricados de un solo lote de moldes reusables o individuales, utilizan moldes que producen, de manera consistente muestras con diámetros medios dentro de un rango de 0.5 mm (0.02 pulg). Cuando los diámetros promedio no caen dentro del rango de 0.5 mm (0.02 pulg) o cuando los cilindros no están hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro ensayado debe ser medido y este valor usado en el cálculo de la resistencia a la compresión unitaria de la muestra. Cuando los diámetros son medidos a una frecuencia reducida, las áreas de la sección transversal de todos los cilindros ensayados en ese día se calcularán a partir del promedio de los diámetros de los tres o más cilindros que representen el grupo ensayado ese día. 6.4 Si el adquiriente de los servicios de prueba solicita una medición de la densidad de las muestras de ensayo, determine la masa de las muestras antes del taponado. Retire toda la humedad de la superficie con una toalla y mida la masa de la muestra utilizando una balanza o escala que sea exacta dentro del 0.3 % de la masa que se está midiendo. Mida la longitud de la muestra a 1 mm (0.05 pulg) más cercano en tres posiciones espaciadas uniformemente alrededor de la circunferencia. Calcular la longitud promedio y registre a 1 mm (0.05 pulg) más cercano. Alternativamente, determinar la densidad del cilindro pesando el cilindro en el aire y luego sumergido en el agua a 73.5 ± 3.5 °F (23.0 ±2.0 °C), y calcular el volumen de acuerdo a 8.3.1. 8.3.1. 6.5 Cuando no se requiere la determinación de la densidad, y la relación de la longitud/diámetro es inferior a 1,8 o superior a 2,2, mida la longitud de la muestra con precisión al 0,05 D. 7. PROCEDIMIENTO 7.1 Los ensayos de compresión de muestras húmedas curadas se harán tan pronto como sea posible después de la extracción del almacenamiento húmedo.
7.2 Las muestras de ensayo se mantendrán húmedas por cualquier método conveniente durante la prueba del periodo comprendido entre la extracción del almacenamiento húmedo y el ensayo. Se someterán a ensayo en condición húmeda. 7.3 Todas las muestras de ensayo para una edad de prueba dada, se romperán dentro de las tolerancias de tiempo permitidas, de la siguiente manera: Edad de Prueba 24 h 3 días 7 días 28 días 90 días
Tolerancia Permitida ± 0,5 horas o 2,1% ± 2 h o 2,8% ± 6 h o 3,6% ± 20 h o 3,0% ± 2 días o 2,2%
7.4 Colocación de la muestra - coloque el bloque del soporte plano (inferior), con su superficie endurecida, sobre la mesa o la placa de la máquina de ensayos directamente bajo el bloque esférico (superior) de soporte. Limpie las caras de los soportes superior e inferior de la muestra de ensayo y colóquela en el soporte inferior. Si se usa tapas no adheridas, limpie las superficies de apoyo del anillo o anillos de retención y centre la tapa o las tapas no adheridas en el cilindro. Alinear cuidadosamente el eje de la muestra con el centro de empuje del bloque de forma esférica. 7.4.1 Verificación Cero y bloqueo de asientos - Antes del ensayo de la muestra, verifique que el indicador de carga esté colocado en cero. En los casos en los que el indicador no está ajustado correctamente a cero, ajuste el indicador (Nota 10). Después de colocar la muestra en la máquina, y antes de aplicar la carga, inclinar la parte móvil del bloque suavemente de manera manual tal que la cara de apoyo quede paralela a la parte superior de la muestra de ensayo. NOTA 10 - La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero variará dependiendo del fabricante de la máquina. Consulte el manual del propietario o calibrador de la máquina de compresión para la técnica adecuada.
7.4.2 Verificación de la alineación cuando se usan tapas no adherentes - Si utiliza tapas no adheridas, verifique la alineación de la muestra después de la aplicación de la carga, pero antes de llegar a 10% de la resistencia esperada de la muestra. Compruebe que el eje del cilindro no se aparte de la vertical en más de 0,5 ° (Nota 11) y que los extremos del cilindro estén centrados dentro de los anillos de retención. Si la alineación del cilindro no cumple estos requisitos, libere la carga, y revise la muestra cuidadosamente. Vuelva a aplicar la carga y a comprobar el centrado y alineación de la muestra. Se permite una pausa en la aplicación de la carga para comprobar la alineación del cilindro. NOTA 11 - Un ángulo de 0,5 ° es igual a una pendiente de aproximadamente 1 mm en 100 mm [1/8 pulgadas en 12 pulgadas]
7.5 Tasa de Carga - Aplique la carga de forma continua y sin golpe. 7.5.1 La carga se aplicará a una velocidad de movimiento (medida de la platina a la cruceta) correspondiente a una tasa de tensión en la muestra de 0,25 ± 0,05 MPa/s [35 ± 7 psi/s] (ver Nota 12). La velocidad del movimiento designada se mantendrá al menos durante la última mitad de la fase de carga prevista. NOTA 12 – Para una máquina de prueba controlada por tornillo guiado o desplazamiento, serán necesarias pruebas preliminares para establecer la velocidad de movimiento requerida para lograr la tasa de tensión especificada. La velocidad de movimiento requerida, dependerá del tamaño de la muestra del ensayo, el módulo de elasticidad del concreto y la rigidez de la máquina de ensayo.
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C39/C39M − 15a Grietas verticales a través de ambos extremos, sin conos bien formados
7.5.2 Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permitirá una mayor velocidad de carga. La mayor velocidad de carga se aplicará de manera controlada, de modo que la muestra no se someta a carga de golpe. 7.5.3 No realizar ningún ajuste en la velocidad (platina a la cruceta) a medida que se aproxima la carga final y la velocidad de tensión disminuye debido al agrietamiento en la muestra.
Tipo 4 Fractura Diagonal sin agrietamiento a través de los extremos, golpee con el martillo para distinguir del tipo 1
7.6 Aplique la carga de compresión hasta que el indicador muestre que la carga está disminuyendo constantemente y la muestra exhiba un patrón de fractura bien definido (tipos 1 a 4 en la Fig. 2 ). Para una máquina de ensayo equipada con un detector de rotura de muestras, se prohíbe la desconexión automática de la máquina de ensayo hasta que la carga haya descendido a un valor que sea inferior al 95% de la carga máxima. Al realizar pruebas con tapas no adheridas, una fractura de esquina similar a un patrón de tipo 5 o 6, mostrado en la Fig. 2 puede ocurrir antes que se haya alcanzado la capacidad final de la muestra.
Tipo 5 Fracturas laterales en la parte superior o inferior (ocurren comúnmente con tapas no adheridas)
Continúe la compresión de la muestra hasta que el usuario esté seguro de que se ha alcanzado la capacidad final. Registre la carga máxima transportada por la muestra durante la prueba, y observe el tipo de patrón de fractura de acuerdo con la Fig. 2 . Si el patrón de fractura no es uno de los patrones típicos mostrados en la Fig. 2 , dibuje y describa brevemente el patrón de fractura. Si la resistencia medida es menor de lo esperado, examine la fractura del concreto y observe la presencia de grandes vacíos de aire, evidencia de segregación, ya sea que las fracturas pasen predominantemente alrededor o a través de las partículas del agregado grueso y verifique las preparaciones finales en conformidad con las Prácticas C617 / C617M o Prácticas C1231 / C1231M. 8. Cálculo 8.1 Calcular la resistencia a la compresión de la muestra dividiendo la carga máxima resistida por la probeta durante el ensayo por el área de la sección transversal promedio determinado como se describe en la sección 6.
Tipo 1 Conos razonablemente bien formados en ambos extremos, menos de 1 pulg. (25 mm) de fisuración a través de las tapas
Tipo 6 Similar al tipo 5, pero el extremo del cilindro es puntiagudo.
8.2 Si la relación a longitud/diámetro de la muestra es 1,75 o menos, corregir el resultado obtenido en 8.1 multiplicando por el factor de corrección correspondiente como se muestra en la siguiente tabla Nota 13 : L / D: Factor:
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Utilice la interpolación para determinar los factores de corrección para valores L/D entre los dados en la tabla. NOTA 13.- Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como la condición de humedad, el nivel de resistencia y módulo elasticidad. Los valores promedio se indican en la tabla. Estos factores de corrección se aplican al concreto de baja densidad que pesa entre 1600 y 1920 kg/m 3 [100 y 120 lb/ft 3] y al concreto de densidad normal. Son aplicables a concreto seco o empapado en el momento de la carga y para resistencias nominales de concreto de 14 a 42 MPa [2000 hasta 6.000 psi]. Para las resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi] los factores de corrección pueden ser mayores que los valores indicados anteriormente 3.
8.3 Cuando sea necesario, calcular la densidad de la muestra con precisión de 10 kg / m3 [1 lb / ft 3 ] como sigue:3
Densidad= Tipo 2 Cono bien formado en un extremo, grietas verticales que atraviesan las tapas, sin cono bien definido en el otro extremo
w v
(2)
Dónde: W = muestra de masa, en kg [lb], y V = volumen de la muestra calculado a partir del diámetro promedio y la longitud promedio o de pesar el cilindro en el aire y sumergido, m3 [ft 3]. 3
Bartlett, F.M. y MacGregor, JG, "Efecto de Core relación de longitud a diámetro en concreto fuerza de la base, "Materiales ACI Journal, Vol 91, No. 4, julio-agosto, . 1994, pp 339 hasta 348. Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Lun 12 de octubre 2015 18:55:53 EDT 1 Descargado / impreso por Carmen Bernui Escobedo (HERMANOS URTEAGA CONTRATISTAS SRL) en virtud del acuerdo de licencia. No hay otras reproducciones autorizadas Tipo 3
C39/C39M − 15a 8.3.1 Cuando el volumen se determina a partir del pesaje sumergido, calcule el volumen de la siguiente manera:
V=
W −W s γw
(3)
Dónde: Ws = Masa aparente de la muestra sumergida, kg [lb], y 𝛾w = Densidad del agua a 23°C [73.5°F] = 997,5 kg/m3 [62.27 lbs/ft3]. 9. INFORME 9.1 Informar la siguiente información: 9.1.1 Número de identificación, 9.1.2 Diámetro medido promedio (y medida de longitud, si esta fuera del rango de 1,8 D a 2,2 D), en milímetros [pulgadas], 9.1.3 Área de sección transversal, en milímetros cuadrados [pulgadas cuadradas], 9.1.4 Carga máxima, en kilonewtons [libras-fuerza], 9.1.5 Resistencia a la compresión redondeada a 0,1 MPa [10 psi], 9.1.6 Cuando se informe el promedio de dos o más cilindros compañeros ensayados a la misma edad, calcule la resistencia promedio utilizando los valores individuales no redondeados. Informe la resistencia a la compresión promedio redondeada al 0,1 MPa [10 psi] más cercana. 9.1.7 Tipo de fractura (ver Fig. 2 ),
a 32 MPa [2500 y 4700 psi]. Los coeficientes de variación dentro de la prueba para los cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] se derivan de los datos de la muestra de aptitud de concreto de CCRL para las condiciones de laboratorio y una recopilación de 1265 informes de ensayos de 225 laboratorios comerciales en 1978 4. El coeficiente dentro de la prueba de variación de cilindros de 100 por 200mm [4 por 8 pulg.] se derivan de los datos de la muestra de aptitud de concreto de CCRL para las condiciones de laboratorio. 10.1.3 Precisión de Multi-laboratorio – Se ha encontrado que el coeficiente de variación multi-laboratorio para los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 in.] es de 5,0%4; por lo tanto, no se espera que los resultados de los ensayos debidamente realizados por dos laboratorios sobre muestras preparadas a partir de la misma muestra de concreto difieran en más del 14% 4 del promedio (ver Nota 14 ). Un resultado de la prueba de resistencia es el promedio de dos cilindros ensayados a la misma edad. NOTA 14 - La precisión del multi-laboratorio no incluye variaciones asociadas con diferentes operadores que preparan muestras de ensayo separadas o independientes de concreto. Se espera que estas variaciones aumenten el coeficiente de variación del multi-laboratorio.
10.1.4 Los datos de multi-laboratorio se obtuvieron a partir de seis ensayos de resistencia organizados por separado, en los que se prepararon muestras cilíndricas de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] en un solo lugar y se ensayaron en diferentes laboratorios. El rango de resistencia promedio de estos programas fue de 17,0 a 90 MPa [2500 a 13 000 psi]. NOTA 15 – El Subcomité C09.61 continuará examinando los datos recientes de la muestra de aptitud y los datos de los ensayos de campo y hará revisiones de las declaraciones de precisión; cuando los datos indiquen que pueden ampliarse para abarcar una amplia gama de intensidades y tamaños de muestras.
9.1.8 Defectos en cualquier muestra o tapa, y, 9.1.9 Edad de la muestra 9.1.10 Cuando se determina la densidad con una precisión de 10 kg/m3 [1 lb/ft3]. 10. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN 10.1 Precisión
10.2 Sesgo - Dado que no hay material de referencia aceptado, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo. 11. PALABRAS CLAVE 11.1 núcleo de concreto; cilindro de concreto; muestra de concreto; resistencia del concreto; resistencia a la compresión; núcleo; cilindro; núcleo perforado; fuerza.
10.1.1 Dentro de la prueba de precisión – La siguiente tabla proporciona la precisión dentro de la prueba de los ensayos de cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulgadas.] y 100 por 200 mm [4 por 8 pulgadas] fabricados a partir de una muestra de concreto bien mezclado bajo condiciones de laboratorio y bajo condiciones de campo (ver 10.1.2 ). Coeficiente de Variación4
Rango Aceptable4 de fuerzas individuales del cilindro 2 cilindros 3 cilindros
150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Condiciones de laboratorio Condiciones de campo 100 por 200 mm [4 por 8 pulg.]
2,4% 2,9%
6,6% 8,0%
7,8% 9,5%
Condiciones de laboratorio
3,2%
9,0%
10,6%
10.1.2 El coeficiente de variación del ensayo representa la variación esperada de la resistencia medida de los cilindros preparados a partir de la misma muestra de concreto y ensayadas por un laboratorio a la misma edad. Los valores dados para coeficiente de variación dentro del ensayo de los cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] son aplicables para la resistencia a la compresión entre 2000 y 15 a 55 MPa [8000 psi] y los de 100 por 200 mm [4 por 8 pulg.] son aplicables para la resistencia a la compresión entre 17
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C39/C39M − 15a RESUMEN DE CAMBIOS El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados en esta norma desde la última publicación (C39/C39M-15) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de abril de 2015.) (1) Modificado 7.3. ASTM Internacional no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma son expresamente advertidos que la determinación de la validez de derechos de patente, y el riesgo de violación de los mismos, son enteramente su responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y Debe ser revisada, re-aprobada o retirada. Sus comentarios se invitan a la revisión de esta norma o a normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la cual usted puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe presentar sus opiniones al Comité de ASTM en la dirección que se muestra a continuación. Esta norma está protegida por derechos de autor por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma poniéndose en contacto con ASTM la dirección mencionada anteriormente o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax),
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