Distillation Atmosphérique

REPUBLIQUE DU NIGER MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE ET DE L’INNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE Filière : Technologie en génie pétrolier THEME : PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU PETROLE BRUT A LA SORAZ

Rapport de stage DUT Présenté et soutenu par : HAMISSOU MOUSSA Abdoul Fataou Sous la direction de :

Membres du jury :

M. ZAKARIA HALIDOU Abdoul Salam

Président :

Enseignant technologue a l’UIT/UZ

Mme OUMAROU Amina Enseignante technologue à l’UIT/UT

M. BOUBA Mamane

Assesseur :

Tuteur professionnel

M. BADAMASSI Ibrahim

Chef de l’unité 3

Enseignant vacataire à l’UIT/UZ

Zinder, Novembre 2016

REPUBLIQUE DU NIGER MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE ET DE L’INNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE Filière : Technologie en génie pétrolier THEME : PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU PETROLE BRUT A LA SORAZ

Rapport de stage DUT Présenté et soutenu par : HAMISSOU MOUSSA Abdoul Fataou Sous la direction de :

Membres du jury :

M. ZAKARIA HALIDOU Abdoul Salam

Président :

Enseignant technologue a l’UIT/UZ

Mme OUMAROU Amina Enseignante technologue à l’UIT/UT

M. BOUBA Mamane

Assesseur :

Tuteur professionnel

M. BADAMASSI Ibrahim

Chef de l’unité 3

Enseignant vacataire à l’UIT/UZ

Zinder, Novembre 2016

ii

TABLE DES MATIERES Table des illustrations .......................................................................................................... iv Liste des sigles et abréviations .............................................................................................. v Dédicace .............................................................................................................................. vi Rémerciements.................................................................................................................... vii Résumé : ............................................................................................................................ viii INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................ 1 CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SORAZ .......................................................... 2 I.1

Historique ................................................................................................................... 2

I.2

Situation géographique ............................................................................................... 3

I.3

Organisation ............................................................................................................... 4

I.4

Forme juridique .......................................................................................................... 5

I.5

Activités ..................................................................................................................... 6

I.6

Plan de la raffinerie (voir annexe 1) ............................................................................ 7

Conclusion ............................................................................................................................ 7 CHAPITRE II : GENERALITE SUR LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE ......... 8 II.1.

Acheminement et stockage du pétrole brut.................................................................. 8

II.1.1

Acheminement .................................................................................................... 8

II.1.2

Stockage du pétrole brut ...................................................................................... 9

II.2.

Prétraitement du brut .................................................................................................. 9

II.2.1.

Echangeur de chaleur........................................................................................... 9

II.2.2.

Dessalage du pétrole brut..................................................................................... 9

II.2.2.1.

Rôle du dessalage ......................................................................................... 9

II.2.2.2.

Objectifs du dessalage ................................................................................ 10

II.2.2.3.

Les différents types de dessalage ................................................................ 10

II.2.2.4.

Mode de fonctionnement du dessalage électrostatique ................................ 10

II.3.

Distillation flash ....................................................................................................... 11

II.4.

Distillation atmosphérique ........................................................................................ 11

II.4.1

Technologie des colonnes de distillation ............................................................ 12

II.4.1.1.

Colonne à plateau ....................................................................................... 12

II.4.1.1.1.

Types de plateaux ................................................................................... 13

II.4.1.1.2.

Conduits d’eau ........................................................................................ 13

II.4.1.1.3.

Déversoirs............................................................................................... 13

iii

II.4.1.2. II.4.2

Colonne à garnissage ................................................................................. 14

Equipements auxiliaires des colonnes de distillation .......................................... 14

II.4.2.1.

Rebouilleurs ............................................................................................... 14

II.4.2.2.

Condenseurs ............................................................................................... 14

II.4.2.3.

Filtres ......................................................................................................... 14

II.4.2.4.

Distributeurs de reflux ................................................................................ 15

II.4.3

Description du procédé de Distillation atmosphérique........................................ 15

II.4.4

Soutirages .......................................................................................................... 16

II.5.

Stripage .................................................................................................................... 16

Conclusion .......................................................................................................................... 17 CHAPITRE III : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DE LA SORAZ .............................................................................................................................. 18 III.1.

Acheminement et stockage du pétrole brut à la SORAZ ........................................ 18

III.1.1. Acheminement .................................................................................................. 18 III.1.2. Stockage du pétrole brut .................................................................................... 18 III.2.

Dessalage du brut .................................................................................................. 19

III.3.

Distillation flash.................................................................................................... 19

III.4.

Four ...................................................................................................................... 20

III.5.

Colonne de distillation atmosphérique ................................................................... 20

III.6.

Soutirages ............................................................................................................. 21

III.7.

Colonne de stripage............................................................................................... 22

III.8.

Injections des produits chimiques .......................................................................... 23

III.9.

Activités menées ................................................................................................... 24

Conclusion .......................................................................................................................... 24 CONCLUSION GENERALE ........................................................................................... 25 BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................ 27 ANNEXES ......................................................................................................................... 29

iv

TABLE DES ILLUSTRATIONS Table des figures Figure I.1 : Carte de la situation géographique de la SORAZ.................................................14 Figure I.2 : Organigramme de la SORAZ................................................................................15 Figure I.3 : Diagramme des actionnaires de la SORAZ...........................................................15 Figure I.4 : Production des coupes par unité............................................................................16 Figure I.5 : Schéma du bloc de la SORAZ...............................................................................17

Table des tableaux Tableau II.1 : Alcanes légers linéaires.....................................................................................23 Tableau III.1 : Caractéristiques de soutirages des coupes pétrolières......................................33

Table des photographies Photo III.1 : Réservoir de stockage du pétrole brut de la SORAZ...........................................30 Photo III.2 : Four de l’unité de distillation atmosphérique......................................................31 Photo III.3 : Dispositif de la distillation atmosphérique..........................................................32

v

LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS °C : Degré Celsius 301 : Zone de réservoirs du pétrole brut A-…A-Z : aéroréfrigérant- numéro de l’aéroréfrigérant et son nombre CDU : Crude Distillation Unit CNPC : China National Petroleum Corporation CRU : Catalytic Reforming Unit D-101AB : Dessaleurs 101 A et B DHT : Diesel Hydrotreating Unit DUT : diplôme universitaire de technologie E-…A-Z : Echangeur- numéro de l’échangeur et nombre d’échangeur FCC : Fluid Catalytic Cracking GPL : gaz du pétrole liquéfié IUT : institut universitaire de technologie m : mètre mm : millimètre MPa : méga pascal P-… : Pompe- numéro de la pompe SA : Société Anonyme SONIDEP : Société Nigérienne des Produits Pétroliers SORAZ : Société de Raffinage de Zinder TGP : Technologie en Génie Pétrolier TKT-101ABCD : tank de stockage du brut A, B, C, D

vi

DEDICACE Je dédie ce travail à tous les membres de ma famille ; aucun mot ne pourra exprimer mes sentiments envers vous.

vii

REMERCIEMENTS En premier lieu, nous tenons à remercier ALLAH, notre créateur pour nous avoir donné la force pour accomplir ce travail ; Nous tenons à remercier notre encadreur M. ZAKARIA HALIDOU ABDOUL SALAM pour son grand soutien et ses conseils considérables. Nous tenons aussi à remercier M. BAGALE MAMADOU MALA, chef du département technologie en génie pétrolier (TGP) pour son soutien tout au long de notre formation ; Tous nos sincères remerciements à notre beau-frère et tuteur M. LAMINOU CHAIBOU ainsi qu’à sa femme Mme. LAMINOU RAMATOU pour leur soutient immense tout au long de notre formation ; Nous remercions toutes les personnes qui nous ont aidés durant notre stage à la SORAZ ; Que toute personne ayant participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail accepte nos grands et sincères remerciements. Merci!

viii

Résumé : Dans l’optique de mettre en évidence les connaissances acquises lors de notre formation et pour l’obtention du diplôme universitaire de technologie (DUT), nous avons effectué un stage pratique d’un mois (allant du 12 Juillet au 12 Août) à la SORAZ. La SORAZ est une entreprise qui produit des produits pétroliers à travers divers procédés. Ainsi notre thème est l’étude du procédé de distillation atmosphérique du pétrole brut à la SORAZ, l’objectif général est d’analyser le processus de fractionnement du pétrole brut. Ainsi pour la rédaction de ce rapport, nous avons effectué la recherche documentaire en premier lieu, ensuite la consultation des sites internet et enfin nous avons participé aux activités menés sur le terrain. Mots clés : processus, distillation, atmosphérique.

ABSTRACT In order to highlight the knowledge gained from our training and for obtaining the university diploma in technology (DUT), we conducted an academic course of one month (from 12 July to 12 August) to Soraz. The Soraz is a company that produces oil products through various methods. So our theme is the process of atmospheric distillation, the general objective is the identification of the fractionation string of crude oil. So for this report, we conducted the first retrieval, then the consultation of websites and finally we participated in activities conducted in the field. Keywords: process, distillation, atmospheric

INTRODUCTION GENERALE

INTRODUCTION GENERALE

1

Le raffinage du pétrole désigne l'ensemble des traitements et transformations visant à tirer du pétrole le maximum de produits à haute valeur commerciale. Selon l'objectif visé, en général, ces procédés sont réunis dans une raffinerie. Le pétrole, mélange de différents produits hydrocarbonés, doit subir une série de traitements divers pour être utilisable dans les moteurs à combustion et dans les différentes branches de l'industrie. Le procèdes de raffinage consiste d’abord à utiliser les caractéristiques physiques de chacun des composants contenus dans le mélange telles que la température d’ébullition pour les séparer et extraire les fractions primaires, cette importante opération est appelée distillation atmosphérique. Elle est la première étape du raffinage, donc il serait important de lui porter un intérêt particulier. Ainsi notre thème intitulé : Processus de la distillation atmosphérique du pétrole brut à la SORAZ. En effet la SORAZ constitue pour nous un cadre d’analyse approprié pour développer et comprendre le thème choisi à l’égard des activités qu’elle mène. C’est dans ce but que nous avons effectué un stage qui s’est étalé sur une période d’un mois allant du 12 juillet au 12 Août 2016. L’objectif général est d’analyser le processus de fractionnement du pétrole brut. Quant aux objectifs spécifique il s’agit de : Décrire les principes de prétraitement et de fractionnement du brut en produits pétroliers ; Identifier les conditions opératoires du prétraitement et du fractionnement ; Décrire les spécifications en vigueur sur les différentes coupes de produits pétroliers soutirés au cours fractionnement ; Etablir un bilan entre les quantités entrantes et sortantes. C’est ainsi que nous avons orienté notre analyse sur les points suivants : Présentation de la SORAZ ; Généralités sur la distillation atmosphérique ; Processus de la distillation atmosphérique à la SORAZ.

2

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SORAZ La société de raffinage de Zinder qui fait l’objet de notre étude est la première société moderne nigérienne en matière de traitement et de production des produits pétroliers. Nous verrons : Son historique, Sa situation géographique, Son organisation, Sa forme juridique, Ses activités, Et enfin le plan de la raffinerie.

I.1

Historique

Le Niger et la République Populaire de la Chine entretiennent de très bonnes relations de coopération et d’amitié. L’Amitié et le maintien de cette vieille Coopération entre nos deux pays a permis la convention d’exploitation, de raffinage et d’exportation du pétrole du Niger. Le projet de construction de la raffinerie a démarré en Octobre 2008 à travers une cérémonie de pose de la première pierre autour duquel les deux parties cotisent les actions en 60 et 40% respectivement pour la chine et le Niger, et coopèrent sur le principe de l’amitié (ChineNiger). Au cours de la phase de construction les chinois et les nigériens ont surmonté de nombreuses difficultés, la construction de la raffinerie était prévue pour une durée de 5 ans, l’acharnement et l’abnégation dans l’exécution des taches a fait que cette raffinerie a pu voir le jour en seulement 3 ans de travaux au lieu des 5 ans initialement prévus. Cette grande raffinerie, de type moderne dont la capacité est de un million de tonne par an (1.000.000 T/an) se trouve dans la région de Zinder, après la phase de construction, la cérémonie de sa mise en fonctionnement a eu lieu le 28 novembre 2011, cérémonie au cours de laquelle le Président en place a décerné des médailles aux employés Chinois pour service rendu à la Nation.

3

De ce fait, à titre de rappel la SORAZ est aujourd’hui le fruit d’un lourd labeur consenti par les deux pays grâce à la réalisation d’un important et remarquable travail dans des conditions extrêmement difficiles. Parmi les difficultés l’on peut noter : Les aléas climatiques, le transport des matériaux etc... Le fruit de cette coopération entre le Niger et la Chine a permis de mettre fin à l’histoire d’importation du pétrole au NIGER. Cette coopération gagnant-gagnant a permis également au Niger de faire son entrée dans le convoi des pays producteurs de l’or noir. Avec une raffinerie de type moderne, traitant un brut ligth dont les produits raffinés sont de qualité exceptionnelle à savoir le GPL, le gazole, l’essence super qui répond aux normes internationales standards. La coopération entre les deux pays a permis une fois de plus au Niger de réaliser son autarcie en termes de fourniture à la population de produits pétroliers, et l’exportation des produits dans les pays voisins par le biais de la SONIDEP qui détient le monopole de la commercialisation à l’interne comme à l’externe. L’Etat du Niger a envoyé les auditeurs français à la SORAZ, le rapport de l’audit montre que la SORAZ est moderne du point de vue technologique ; un investissement à la hauteur du Niger, et se conforme à la norme internationale.

I.2

Situation géographique

La raffinerie se situe au nord de Zinder, ville au sud de la république du Niger ; une ville bien desservie par des voies de transport aérien et routier. La position géographique de cette ville représente un point important d’intersection des voies routières est-ouest du pays, ainsi qu’une traversée de la route transsaharienne. Zinder est équipée d’un petit aéroport à environ 1 000 km de la capitale du pays, Niamey. La SORAZ est situé à 55,1 km au Nord de la ville de Zinder dans le département de Tanout et à 5 km de Bakin Birji (commune rural d’Olelewa) soit 1001 km à l’Est de Niamey. Elle couvre une Superficie de 600 hectares.

4

Figure I.1 : carte de la situation géographique de la SORAZ

Source : service des ressources humaine de la SORAZ, 2016

I.3

Organisation

La SORAZ est une entreprise qui dispose d’un bâtiment destiné à l’administration, siège du département des ressources humaines, département de formation, département des finances, département de HSE, département de ventes et achats etc.… L’usine de la société constitue le département de production, au chevet duquel il y’a le département de maintenance, et est constituée par 72 combinaisons dont 5 unités à savoir : - L’unité 1 : Fluid Catalytic Cracking (FCC), unité de craquage catalytique du fluide qui a pour but de craquer les produits lourds issus de la distillation atmosphérique ; -L’unité 2 : Catalytic Reforming Unit (CRU), unité de reformage catalytique dont le but est d’améliorer la qualité des produits issu de l’unité 1 et 3 ; -L’unité 3 : Crude Distillation Unit (CDU), unité de distillation atmosphérique et de stockage et chargement des produits finis permettant la séparation du pétrole brut en différentes coupes pétrolières ; -L’unité 4 : Unité de traitement des eaux usées, et de production d’eau à la société qui a pour but de purifier les eaux usées provenant des diverses unités ;

5

-L’unité 5 : Power station, unité de production d’électricité nécessaire au fonctionnement de la société. Figure I.2 : Organigramme de la SORAZ

Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2016

I.4

Forme juridique

La SORAZ est une société anonyme (SA) de droit nigérien qui dispose d’un capital de 10.000.000 FCFA reparti à la hauteur de 40% pour le Niger et 60% pour la Chine. La SORAZ est dirigée par un conseil d’administration qui est composé de 5 membres. Figure I.3: diagramme des actionnaires de la SORAZ Niger 40% Chine 60% Niger Chine

Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2016

6

I.5

Activités

La société de Raffinage de Zinder (SORAZ) est une société nigérienne qui opère dans le domaine de l’énergie, c’est la première raffinerie moderne nigérienne, conjointement investie et fondée par la CNPC qui détient 60% des actions, et l’Etat du Niger qui en détient 40%. C’est une entreprise qui a le statut juridique de société anonyme (SA). La construction de la SORAZ a démarré en janvier 2009, a couté 600 millions de dollar, et son inauguration s’est faite le 28 novembre 2011. Son siège social se trouve à Niamey. Elle traite du pétrole brut qui lui vient directement du champ pétrolifère d’Agadem via des pipe-lines qui ont couté 400 millions de dollar. La SORAZ a une capacité de production d’un million de tonnes par an, et offre une large gamme de produits dont : L’essence ; Le gasoil ; Le GPL ; Le fuel domestique ; Et gaz combustible pour sa propre consommation. Reparties dans les proportions ci-après : Figure I.4 : Production des coupes par unité

Production des coupes par unité tonnage annuel

400000 349000

300000 200000

248700 153300

100000 2000 66500 36300

55200

96300

50500

0 GPL unité de DAT

Essence nature des coupes produits unité RFCC unité de reformage

Gasoil

Source : Département de production de la SORAZ, 2016

La SORAZ produit 20 000 barils/jour dont les 7000 sont destinés à satisfaire la consommation du Niger, et le reste à l’exportation.

7

Figure I.5 : schéma du bloc de la SORAZ GPL

Brut

Naphta

CDU

CRU

Diesel

Essence

Ado uciss eme nt du GPL

GPL

Diesel

Diesel GPL RAT

Essence

FCC

Diesel

DHT

Adouci ssement de l’ Essence

Essence

Diesel Diesel Slurry Source : département de production de la SORAZ, 2016

I.6

Plan de la raffinerie (voir annexe 1)

Conclusion La société de raffinage de Zinder est la première société nigérienne moderne qui opère dans le domaine de l’énergie. Elle est le fruit d’une coopération entre le Niger et la Chine. La SORAZ a permis au Niger d’entrée dans les pays producteurs de l’or noir, elle a aussi permis à mettre fin à l’importation du pétrole au Niger. La SORAZ produit une large gamme de produits tel que : l’essence, le gasoil, le GPL, le fuel domestique, et gaz combustible pour sa propre consommation.

8

CHAPITRE II : GENERALITE SUR LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE La distillation atmosphérique est le procédé de base du raffinage du pétrole brut. Il consiste à séparer les unes des autres, les fractions d’hydrocarbures contenues dans le pétrole brut. Son fonctionnement est basé sur la différence de température d’ébullition de chacun des produits contenus dans celui-ci. Dans la suite de ce travail sera vu : L’acheminement et le stockage du pétrole brut à la raffinerie Le prétraitement du brut La distillation flash La distillation atmosphérique Le stripage

II.1.

Acheminement et stockage du pétrole brut

Le pétrole brut une fois extrait du sous-sol subit un prétraitement avant d’être acheminer et stocker à la raffinerie.

II.1.1

Acheminement

Plusieurs modes de transport sont utilisés pour acheminer le pétrole brut à la raffinerie : Le transport par pipeline : les pipelines sont des canalisations (oléoducs pour les liquides et gazoducs pour les gaz) de diamètre pouvant aller de 6 à 42 pouces, utilisés pour le transport à moyenne et grande distance des hydrocarbures liquides et gazeux. Dans ces canalisations transitent à des pressions relativement élevées du pétrole brut ou du gaz. Les produits transportés sont propulsés par des installations de pompage reparties le long des canalisations à des distances qui peuvent varier de quelques dizaines de kilomètres à cent ou deux cent kilomètre selon la charge du pipeline. Les navires pétroliers ou Tankers : malgré le développement des pipelines, l’instrument des transports massif de pétrole brut sur des grandes distances reste les navires pétroliers partout où des trajets maritimes sont possible. Ces tankers sont des bateaux équipés d’énormes citernes. Leur capacité de stockage peut aller au-delà de 400000T. les ports et les installations de déchargement sont construits sur mesures de ces navires.

9

II.1.2

Stockage du pétrole brut

Dans une raffinerie, le pétrole brut est reçu et stocké dans des réservoirs cylindriques à toit flottant. Le toit se déplace en haut et en bas suivant le niveau du brut et cela pour éviter la perte des gaz et d’hydrocarbures légers par évaporation. La température de stockage est généralement de 40oC.

II.2.

Prétraitement du brut

L’objectif du prétraitement consiste à débarrasser le brut de ses impuretés à travers un système de chauffage qui permet d’abaisser sa viscosité pour faciliter l’exfiltration des sédiments et des cristaux de sel lors du dessalage.

II.2.1.

Echangeur de chaleur

Un échangeur de chaleur est un système qui permet de transférer un flux de chaleur d’un fluide chaud à un fluide froid à travers une paroi sans contact direct entre les deux fluides. Il est constitué de deux tubes cylindriques coaxiaux. Un fluide (généralement le chaud) circule dans le tube inferieur, l’autre dans l’espace compris entre les deux tubes. Le transfert de chaleur du fluide chaud au froid s’effectue à travers la paroi que constitue le tube intérieur.

II.2.2.

Dessalage du pétrole brut

Le premier traitement subi par le pétrole brut à son entrée dans la raffinerie est un traitement de dessalage, qui permet d’éliminer l’eau et les sels qu’il contient. La présence des sels de magnésium et de sodium dans le pétrole brut est due aux opérations de production et de transport.

II.2.2.1. Rôle du dessalage Le rôle de l'unité de dessalage est d'éliminer par lavage à l'eau les sels minéraux présents dans les pétroles bruts. Ces sels sont en effet susceptibles de provoquer des corrosions et des encrassements dans les unités de traitement de bruts. Cette opération de dessalage permet aussi de récupérer les sédiments encore présents dans le brut. La séparation brut dessalé / eau s'effectue dans un gros ballon décanteur horizontal : le dessaleur.

10

II.2.2.2. Objectifs du dessalage Les raisons qui imposent le dessalage sont de trois ordres : Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans les tubings, dans les conduites et dans les installations de traitement. Ces dépôts freinent la production. La présence de sels favorise les corrosions électriques et chimiques. Par contrat avec les raffineurs, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de salinité inférieure à 60mg de chlorures par litre. Donc l’objectif sera de : Eliminer l’eau « DESHYDRATATION », Le sel « DESSALAGE » Satisfaire les spécifications commerciales, Salinité inférieur à 60 mg Limiter le transport de l’eau dans les pipes (pertes de charge, corrosion).

II.2.2.3. Les différents types de dessalage Le dessalage chimique, la séparation électrostatique et la filtration sont trois méthodes typiques de dessalage du pétrole brut. Dans le dessalage chimique, on ajoute de l’eau et des agents tensio-actifs (désémulsifiants) au pétrole brut, on chauffe pour dissoudre ou fixer à l’eau les sels et les autres impuretés, puis on conserve ce mélange dans un bac pour que la phase aqueuse décante. Dans le dessalage électrostatique, on applique des charges électrostatiques de tension élevée pour concentrer les gouttelettes en suspension dans la partie inférieure du bac de décantation. On ajoute des agents tensio-actifs uniquement lorsque le pétrole brut renferme beaucoup de solides en suspension. Un troisième procédé, moins courant, consiste à filtrer le pétrole brut chaud sur de la terre à diatomées. Parmi ces techniques celle du dessalage électrostatique est la plus utilisée.

II.2.2.4. Mode

de

fonctionnement

du

dessalage

électrostatique Le pétrole brut entre dans le fond d'une cuve horizontale munie de deux électrodes plates, ces électrodes sont excitées avec un courant électrique de très haute tension.

11

Le brut qui contient l’eau et les sels est mélangée avec de l'eau déminéralisée fraîche par une vanne de mélange à la partie inférieure de la cuve afin de dissoudre les sels dans la phase aqueuse, la température optimale pour la solubilisation des sels dans la phase aqueuse est de 120 ° C-130 ° C, donc le brut doit être préchauffé à cette température avant qu'il ne pénètre dans le dessaleur. Le préchauffement se fait à l’aide d’un train d’échangeur. Le mélange brut-eau-sels ce déplace vers le haut de la cuve sous forme d’une émulsion où il est mis en contact avec les électrodes plates (voir schéma du prince de dessalage, annexe 3). Les gouttelettes d’eau sont ionisées par la charge électrique et fusionnent pour former de grosses gouttes d'eau qui tombent ensuite par gravité vers le bas de la cuve (voir schéma du prince de dessalage, annexe 3). Le dessalement électrique peut réduire la teneur en sel de 90% à 98%.

II.3.

Distillation flash

Au niveau de cette tour on prolonge le contact entre phase vapeur et liquide pendant un temps suffisant pour que l’équilibre s’établissent entre les deux phases que l’on recueil séparément. La distillation flash a pour but de provoquer une dépression afin d’éliminer la fraction légère dans le brut afin de favoriser une bonne alimentation au niveau de la tour de fractionnement. Pour se faire le brut doit avoir une température d’environ 220 oC donc le brut doit être préchauffé à cette température à travers un train d’échangeur avant de pénétrer dans la tour. La phase vapeur recueillie est directement introduite en haut de la colonne de distillation atmosphérique tandis que la phase liquide passe par un four afin d’avoir la température optimal (360oC) à la distillation atmosphérique.

II.4.

Distillation atmosphérique

La distillation dite "atmosphérique" est ainsi appelée, car elle est conduite à la pression atmosphérique. Chaque hydrocarbure pur possède des caractéristiques chimiques et physiques spécifiques. Le tableau ci-après, montre les températures d'ébullition des alcanes linéaires légers, très courants dans le pétrole quelle que soit sa provenance.

12

Tableau II.1 : Alcanes légers linéaires

Nom

Température d’ébullition (oC)

Formule

Méthane

161,4 °C

CH4

Ethane

88,6 °C

C2H6

Propane

42,2 °C

C3H8

Butane

0,5 °C

C4H10

Pentane

36,3 °C

C5H12

Hexane

69 °C

C6H14

Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole, 2016

Le raffinage consiste à utiliser d'abord, les caractéristiques physiques de chacun des composants contenus dans le mélange telles que la température d'ébullition pour les séparer et extraire des fractions primaires. Cette opération est appelée la distillation. On chauffe le pétrole dans une colonne fermée que l'on appelle la colonne de distillation atmosphérique et grâce à la différence de température d'ébullition des composants en présence et avec la vaporisation des fractions plus ou moins légères, on recueille à différents niveaux de la colonne des fractions de produits légers, intermédiaires, moyens et lourds. La distillation atmosphérique se fait dans une colonne munie d'un certain nombre de plateaux perforés et munis de clapets, en général de 30 à 50 plateaux, conduisant à une distillation fractionnée.

II.4.1

Technologie des colonnes de distillation

Il existe deux types de colonne de distillation, à savoir les colonnes à plateaux et les colonnes à garnissage.

II.4.1.1. Colonne à plateau La colonne à plateau comporte : des plateaux qui diffèrent selon leur forme, des conduits d’eau et des déversoirs.

13

II.4.1.1.1.

Types de plateaux

Chaque plateau dans une colonne de fractionnement doit fournir la mise en contact entre la vapeur et le liquide. Les plateaux diffèrent les uns des autres dans leur façon de créer cette mise en contact. Cependant on distingue : a. Plateau à clapets

La principale fonction du plateau à clapets est de mettre le plus en contact possible le liquide et la vapeur. Les plateaux à clapets sont conçus pour permettre le barbotage de la vapeur à travers le liquide avec une efficacité et un contact maximum. Il est le plus couramment utilisé. b. Le plateau cribleur

Le plateau cribleur peut être utilisé pour une quantité importante de matériaux mais sa capacité est invariable. Une colonne équipée de plateaux cribleur doit donc traiter une quantité de matériau relativement fixe.

II.4.1.1.2.

Conduits d’eau

Le conduit d’eau correspond à une passerelle descendante du liquide d’un plateau vers le plateau inférieur suivant. Le reflux est véhiculé vers le fond de la colonne par les conduits d’eau. La cheminée permet une circulation ascendante de la vapeur et le conduit d’eau permet une circulation descendante du liquide. Les conduits d’eau sont parfois désignés conduits d’eau « d’entrée » et de « sortie » : Le conduit d’eau assurant l’acheminement du liquide vers le fond à partir d’un plateau supérieur correspond au conduit d’eau d’entrée. Le conduit d’eau d’entrée d’un plateau constitue l’extrémité inférieure du conduit d’eau de sortie du plateau supérieur. Le conduit d’eau permettant l’écoulement du liquide à partir d’un plateau correspond au conduit d’eau de sortie. Les conduits d’eau de l’ensemble des plateaux doivent être exempts de toute obstruction pouvant facilement gêner l’écoulement du liquide.

II.4.1.1.3.

Déversoirs

Les déversoirs sont des barrages qui élèvent les plateaux. Les déversoirs, comme les conduits d’eau sont situés à l’entrée ou à la sortie. Le liquide sortant du plateau doit pouvoir s’écouler sur le déversoir de sortie avant d’entrer dans le conduit d’eau.

14

Le déversoir de débordement permet le maintien d’une profondeur correcte de liquide sur le plateau tout en conservant les dents du plateau à clapets immergées. Le déversoir distributeur est placé côté entrée du plateau devant le conduit d’eau de liquide. Le liquide s’écoulant du plateau supérieur passe sur le déversoir distributeur avant de traverser le plateau. Le déversoir distributeur facilite la répartition du liquide à travers le plateau.

II.4.1.2. Colonne à garnissage La majorité des colonnes utilisées dans l’industrie pétrolière sont des colonnes à plateau mais le garnissage est parfois utilisé en remplacement de plateaux dans certaines colonnes pour assurer la mise en contact entre la vapeur et le liquide.

II.4.2

Equipements auxiliaires des colonnes de distillation

Les équipements auxiliaires des colonnes de distillation sont : les rebouilleurs, les condenseurs, les filtres, et les distributeurs de reflux.

II.4.2.1. Rebouilleurs Le rebouilleur correspond à une unité distincte placée à côté de la colonne. Il s’agit d’un échangeur thermique fournissant de la chaleur au fond de la colonne. Le rebouilleur se compose d’une enveloppe métallique comportant à l’intérieur des faisceaux de tubes. Le liquide s’écoule dans l’enveloppe autour du faisceau et est chauffé par le fluide plus chaud contenu dans le faisceau de tubes.

II.4.2.2. Condenseurs Un procédé de condensation correspond au processus inverse d’un procédé de rebouillage. Tandis que les rebouilleurs sont utilisés pour réchauffer un liquide, les condenseurs sont utilisés pour le refroidissement d’une vapeur. En fait, les condenseurs permettent de liquéfier le produit de tête. Un condenseur est généralement composé d’une enveloppe métallique contenant à l’intérieur un faisceau de tubes. Le produit de tête circule autour du faisceau de tubes. La vapeur de tête passe continuellement dans l’enveloppe. Le fluide de refroidissement contenu dans le faisceau (généralement de l’eau) absorbe les calories de la vapeur de tête lui permettant ainsi de se liquéfier pour passer dans le ballon séparateur.

II.4.2.3. Filtres Dans une colonne en marche, les clapets, les boulons, le coke comme d’autres corps étrangers peuvent se détacher et être emportés par le reflux.

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Si ces objets quittent la colonne parallèlement aux produits de fond, ils risquent d’endommager les pompes. Des filtres installés au fond de la colonne peuvent éviter cet endommagement des pompes. De même des filtres sont placés au départ du stockage pour empêcher les corps indésirables d’entrer dans les installations de traitement.

II.4.2.4. Distributeurs de reflux Le reflux de tête est généralement renvoyé vers la colonne sur le dernier plateau supérieur. Si aucun dispositif n’est prévu pour répartir uniformément le reflux à travers le plateau, tout le reflux se déversera dans la colonne en un même point. Dès lors, il ne pourra pas être uniformément réparti à travers tout le plateau. Certaines colonnes sont capables de répartir le reflux uniformément sur tout le plateau de tête.

II.4.3

Description du procédé de Distillation atmosphérique

Le brut arrive sous une pression élevée et que la colonne est sous pression atmosphérique, il y a une détente brutale des produits en présence. Cette détente brutale crée une phase vapeur (fraction légère) et une phase liquide (fraction lourde). La phase légère va vers la partie haute de la colonne, appelée « section de rectification ». Une deuxième fraction, plus lourde, se condense sous forme de liquide et tombe vers le bas, dans la portion inférieure de la colonne dite « section d’épuisement », au fond de la colonne. Pour réaliser l'échange de matière, base de tout fractionnement par distillation, les vapeurs ascendantes doivent entrer en contact avec la fraction liquide descendante circulant à contrecourant dans la colonne. Dans ce but, une partie du liquide obtenu en haut de la colonne par condensation de vapeurs qui y parviennent est réinjectée sous forme de reflux en tête de colonne. Sa vaporisation progressive provoque la condensation d'un nombre sensiblement égal de molécules (de parties) plus lourdes qui rétrogradent vers les plateaux immédiatement inférieurs. En lavant ainsi, par transfert de chaleur et de masse, les vapeurs ascendantes, le liquide descendant s'enrichit de tous les constituants lourds. La phase vapeur qui monte vers les plateaux supérieurs absorbe au contraire tous les constituants légers et la concentration de ceux-ci est de plus en plus grande dans cette phase. Il s'établit de la sorte dans la colonne, de haut en bas, un gradient croissant de température puisque celle-ci s'élève à 110 °C en haut de colonne pour atteindre 350 °C en fond de colonne.

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L'échange de matières entre vapeur et liquide constitue ce qu'on appelle le taux de reflux. Plus le « taux de reflux » est élevé, meilleure est la séparation des différents produits. Ce taux tourne en général autour de 7 dans la colonne atmosphérique.

II.4.4

Soutirages

Par des soutirages latéraux, placés aux bons endroits tout au long de la hauteur de la colonne, on recueille en tête de colonne la fraction la plus légère contenant des gaz liquéfiés et du naphta, ensuite un peu plus bas du kérosène, du gazole léger, des gazoles moyen et lourd et enfin du résidu atmosphérique. Les fractions soutirées latéralement sont soumises, en plus, à un fractionnement complémentaire appelé « stripping » dans des colonnes annexes appelées « strippers », afin d'éliminer les fractions légères encore dissoutes dans la phase lourde. Le résidu peut être utilisé directement dans la fabrication de fuels lourds commerciaux ou subit une nouvelle distillation appelée distillation sous vide. Bien entendu, toutes ces fractions qu'on vient de soutirer à la colonne de distillation atmosphérique résultent d'une séparation primaire et toutes vont être utilisées comme charges (en quelque sorte comme matières premières) (feed-stock) pour alimenter d'autres unités de traitement de la raffinerie. Ainsi le schéma du processus (voir annexe 4) donne une idée plus claire du processus de la distillation atmosphérique en allant de l’entrée du brut jusqu’aux soutirages.

II.5.

Stripage

Extraire les phases légères restantes dans les coupes lourdes en les ré-vaporisant soit par apport de chaleur soit par diminution de la pression partielle du mélange (Ex enlever les restes d'essences appelées plus couramment Naphtas d'un Kérosène) au moyen d'un fluide inerte de Stripping c'est souvent à la vapeur d’eau que revient cette fonction dans les colonnes latérales dites de Stripping rattachées à la colonne de Distillation. La construction de la colonne de stripping comprend également des plateaux, des clapets et des conduits d’eau telle une colonne de distillation miniature. Tandis que le liquide circule dans la colonne de stripping, il entre en contact avec la vapeur. La vapeur réduit la pression partielle des hydrocarbures et les composants les plus légers contenus dans le liquide se vaporisent. Ces vapeurs sont renvoyées vers plusieurs plateaux de la colonne de distillation situés en surplomb de l’endroit où le liquide a été extrait.

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Conclusion La distillation atmosphérique est le procédé de base du raffinage du pétrole. Comme son nom l’indique elle se fait à pression atmosphérique et permet de séparer le pétrole brut en différentes coupes. La séparation se fait suivant le degré de volatilité des produits contenus dans le brut. Les différentes coupes soutirées après séparation sont les suivantes : o Gaz du pétrole liquéfié (GPL) o Du naphta, o Du kérosène, o Du gazole léger, o Du gazole moyen, o Du gazole lourd, o Du résidu atmosphérique.

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CHAPITRE III : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DE LA SORAZ Le dispositif de distillation atmosphérique de la SORAZ est un composant de la troisième unité du système de gaz d’usine, c’est l’une des unités importantes de la production. Cette étude portera d’abord sur le transport et le stockage du pétrole brut à la SORAZ puis sur le dispositif de distillation atmosphérique plus précisément : Le dessalage du pétrole brut ; La distillation flash ; Le four ; La colonne de distillation atmosphérique ; Le stripage ; Les soutirages.

III.1.

Acheminement et stockage du pétrole brut à la SORAZ

Le brut, une fois extrait du sous-sol subit un dessalage sur le champ de production (AGADEM) avant d’être acheminer et stocker à la raffinerie.

III.1.1.

Acheminement

Le brut traité à la SORAZ est un brut léger provenant du champ pétrolifère d’AGADEM. Il est acheminé par pipeline à la station de la CNPC situé à l’entrée sud de la SORAZ. Cette station contrôle et régule la quantité dont a besoin la SORAZ.

III.1.2.

Stockage du pétrole brut

Le brut est stocké dans quatre réservoirs à toit flottant externe (301-TKT-101A, B, C, D). A l’aide d’une pompe (301-P-102), ces réservoirs sont interconnectés les uns aux autres et au pipe qui achemine le pétrole brut d’Agadem. La température de stockage du pétrole dans les réservoirs ne doit pas être inférieure à 40oC, la pression ne doit pas être inférieure à 0,3MPA. Le nombre de jour de stockage du brut est projeté à trente (30) jours pour éviter le phénomène de coagulation. Les réservoirs ont une hauteur de 20m chacun et la hauteur de sécurité pour le stockage de brut est entre 2.5m et 16.85m.

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Photo III.1 : réservoir de stockage du pétrole brut de la SORAZ

Source : chef de l’unité 3, 2016

III.2.

Dessalage du brut

Pour une meilleure efficacité, la SORAZ dispose de deux dessaleurs (D-101A, B) montés en série. Le dessalage se faisant à une température de 125oC, le brut provenant du réservoir de stockage passe par un train d’échangeur (E-101AB, E-102, E-103, E-104, E-105) afin d’avoir la température souhaitée (voir le schéma du process, annexe 2). Avant d’entrée dans les dessaleurs, on mélange le brut avec de l’eau chaude, du désémulsifiants qui a pour but d’éviter l’émulsion, dissoudre les sels qui seront entrainés par l’eau chaude sous l’action d’un champ électrostatique de 35 volts, la quantité d’eau injectée est 4 à 5% du volume de brut. Après un temps de séjour d’environ 30 minutes dans le dessaleur, on procède à la déshydratation du brut, le poids spécifique d’eau étant plus important que celui de l’huile, les grosses gouttes d’eau vont se précipiter au fond du bac de désalinisation électrique et seront éliminées par le système de dérivation d’eau afin de réaliser l’objectif de désalinisation et déshydratation. Le brut sortant des deux dessaleurs à une salinité de 0,4g/l on ajoute de l’antioxydant dans ce dernier pour d’avantage réduire la teneur en sel par la transformation des sels restants en soude. .

III.3.

Distillation flash

Le brut sortant du dessalage passe par un train d’échangeurs (E-106AB, E-107ABC, E108AB, E-109) afin d’avoir la température optimum (220oC) pour la distillation flash (voir schéma du process, annexe 2). Avec une pression inférieure à 0,1MPa, la tour de flash provoque une dépression afin de séparer la phase gazeuse qui va en haut de la colonne et la phase liquide qui va au fond de la tour.

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La phase gazeuse est directement introduite dans la colonne de distillation atmosphérique au niveau du 26è plateau tandis que celle liquide passe d’abord par le four.

III.4.

Four

La phase liquide du fond de la colonne de flash est pompée par la pompe P-102 puis passe par un train d’échangeurs (E-110AB, E-111, E-112AB), elle sort avec une température de 300oC avant d’entrée dans le four. Le four peut émettre une température de 600 à 700oC. Mais la phase liquide sort du four avec une température d’environ 360 oC puis elle est injectée dans la colonne de distillation atmosphérique au niveau du 45è plateau. Photo III.2 : four de l’unité de distillation atmosphérique

Source : chef de l’unité 3, 2016

III.5.

Colonne de distillation atmosphérique

Cette tour a un diamètre de 26000mm et est composé de 50 plateaux. Elle est aussi équipée de deux systèmes de reflux permettant d’amortir la température tout au long de celle-ci : Le premier est placé entre le 16è et 14è plateau (voir schéma du process, annexe 2), le produit est pompé par la pompe P-104 du 16 è plateau et passe par les échangeurs E106AB pour être refroidit avant d’être réintroduit dans la colonne au niveau du 14 è plateau ; Le deuxième quant à lui est placé entre le 28è et 26è plateaux (voir schéma du process, annexe 2), le reflux quitte le 28è plateau à travers la pompe P-105 puis passe par les échangeurs E-111 et E-108AB pour être introduit aux 26 plateaux.

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Donc le brut une fois à l’intérieur de la colonne, les produits légers se vaporisent et se condensent progressivement que leur température d’ébullition est atteinte. Pour compenser l’absence du rebouilleur, du steam est injectée en fond de colonne pour permettre de récupérer les produits légers encore contenu dans le résidu. La pression en tête de colonne est comprise entre 0,01 et 0,09MPa et la température de tête quant à elle est comprise entre 115°C à 150°C. Photo III.3 : dispositif de la distillation atmosphérique

Source : chef de l’unité 3, 2016

III.6.

Soutirages

Les différentes coupes obtenues après séparation du brut sont soutirées latéralement de la colonne de distillation atmosphérique. Ces différentes coupes sont : Le naphta La première coupe de diesel (pétrole lampant) La deuxième coupe de diesel La troisième coupe de diesel Le résidu atmosphérique

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Le tableau suivant donne les caractéristiques des différentes coupes citées ci-dessus. Tableau III.1:caractéristiques des coupes pétrolières soutirées

Les différentes coupes

Naphta

Plateau de

Gradient de

soutirage

Température

Tête

115-150°C

Fuel gaz

Densité

% poids

104 Tonnes/an

0,725

0,20

0,20

5,52

5,52

Essence Première coupe de diesel

12è

170-200°C

0,771

6,97

6,97

Deuxième coupe de diesel

24è

230-280°C

0,803

15,12

15,12

Troisième coupe de diesel

36è

300-365°C

0,831

12,81

12,81

Résidu atmosphérique

Fond

365°C

0,904

59,38

59,38

100

100

Total Source : CDU, manuel Opératoire, 2016

Le naphta récupérer en tête de colonne passe par les échangeurs E-101AB puis par les aéroréfrigérant A-101A-D et enfin les échangeurs E-121AB avant d’être introduit dans le ballon séparateur. Le ballon sépare le naphta en trois produits à savoir le gaz sec (C1, C2) envoyé au stockage, l’essence dont une partie part au stockage et l’autre à l’unité de reformage et l’eau acide envoyé à l’unité 4 ; Les trois coupes de diesel sont envoyées dans la colonne de stripage ; Le résidu quant à lui est pompé par la pompe P-103 puis passe par les échangeurs E112A-C, E-110AB, E-107AC, E-105, de là une partie est directement envoyé à l’unité 1 et l’autre passe par E-125AB avant d’être stocké.

III.7.

Colonne de stripage

Cette colonne de stripage est composée de trois colonnes annexes dont la première comporte six plateaux et reçoit la première coupe de diesel, la deuxième et la troisième qui ont quatre plateaux chacune reçoivent respectivement la deuxième et la troisième coupe de diesel. La colonne de stripage a pour but d’éliminer les fractions légères encore présentent dans les différentes coupes. Ceci se fait par injection de steam par contre-courant dans les différentes colonnes annexes de la tour de stripage.

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Les différentes coupes sont soutirées en bas des colonnes annexes tandis que les différentes fractions légères sont réintroduites respectivement au niveau des mêmes plateaux de soutirages des coupes dans la colonne de distillation atmosphérique. Ainsi : La première coupe de diesel (pétrole lampant) est pompée par la pompe P-106, passe par l’échangeur E-102, l’aéroréfrigérant A-102 puis l’échangeur E-122 avant d’être envoyé au stockage ; La deuxième coupe de diesel est pompée par la pompe P-107 et passe par l’échangeur E-104, les aéroréfrigérant A-103AB, l’échangeur E-123 pour qu’une partie soit envoyé au stockage et l’autre à l’unité 2 ; La troisième coupe quant à elle est pompé par la pompe P-108 puis passe par les échangeurs E-114, E-109, E-103, l’aéroréfrigérant A-104 encore un échangeur E-124 avant d’être stocké.

III.8.

Injections des produits chimiques L’amine est introduite en tête de la colonne de fractionnement. Elle permet de neutraliser les substances acides et permet l’inhibition de la corrosion ; L’inhibiteur de corrosion est aussi injecté en tête de colonne de fractionnement. Son rôle est de prévenir la corrosion des équipements ; De même que les deux autres l’eau alcaline est introduite en tête de colonne de fractionnement. Elle joue trois rôles : Garder la zone de changement de phase loin du condenseur, atténuer la corrosion du condenseur, l'eau alcaline est normalement injecté dans la ligne volatile pour un refroidissement rapide et le déplacement de la zone de changement de phase de l'avant du condenseur à la ligne de sortie de distillation. Une partie de la solution très corrosive de chlorure d'hydrogène dans la zone de changement de phase est neutralisée par un alcali, et une partie de la solution est diluée par de l'eau, ainsi les fonctions corrosives de chlorure d'hydrogène sont allégées. Dissoudre les sels d'ammonium sur la surface métallique, ce qui empêche l'obstruction des équipements, prévenir ou atténuer la corrosion sous l'entartrage.

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III.9.

Activités menées

Tout au long de notre stage à la SORAZ, chaque jour nous effectuons des rondes (après chaque deux heures) avec les opérateurs afin de vérifier si les températures, les pressions et les débits affichés au niveau de l’installation sont les même que ceux affichées par l’ordinateur de contrôle de l’unité. Au cours de ces rondes nous profitons pour poser des questions aux opérateurs par rapport à l’installation afin de mieux cerner le mécanisme de fonctionnement de certains appareils et connaitre la procédure de travail appliquée à ces différents appareils.

Conclusion Le dispositif de distillation atmosphérique de la SORAZ est le point de départ du raffinage du pétrole. Ainsi après passage du brut par ce dispositif, les différentes coupes suivantes sont obtenues : Le naphta Les trois coupes de diesel dont la première est du pétrole lampant ; Le résidu atmosphérique Certaines de ces coupes subiront un procédé d’amélioration (reformage catalytique) de qualité tandis que d’autres seront soumises à un procédé de transformation (craquage catalytique) afin d’obtenir divers produits.

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CONCLUSION GENERALE

CONCLUSION GENERALE

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La société de raffinage de Zinder est une société moderne et bien organisée sur le plan administratif. Elle est issue d’une coopération entre la Chine et le Niger. Ainsi à travers ces trois unités combinées elle produit à partir d’un pétrole brut léger venant du bloc d’AGADEM : du GPL, de l’essence, du gasoil, du fuel domestique et du gaz combustible pour sa propre consommation. Le raffinage met en œuvre des techniques de séparation et de transformation permettant de produire à partir du pétrole brut une large gamme de produits pétroliers. La première étape du raffinage étant la distillation atmosphérique, elle permet de séparer le pétrole brut en différentes coupes à travers leur température d’ébullition. Mais le brut n’étant pas toujours pure doit d’abord subir des procédés de purification à savoir le dessalage et la déshydratation. Les différentes coupes obtenues seront soumises à des techniques de transformation afin d’obtenir des produits finis. Le premier procédé subit par le brut à l’entrée de la SORAZ est le procédé de distillation atmosphérique. Ce procédé est composé de plusieurs étapes, tout d’abord le passage du brut par un premier train d’échangeur puis le dessalage ensuite un deuxième train d’échangeur après suit le flash et enfin le fractionnement. Après distillation, les différentes coupes suivantes sont obtenues : o Le naphta qui subira une séparation afin d’avoir du fuel gaz et de l’essence. o La première coupe de diesel (pétrole lampant) envoyée au stockage ; o

la deuxième coupe de diesel dont une partie est stockée et l’autre envoyée au reformage catalytique ;

o

la troisième coupe de diesel qui est stockée ;

o Et le résidu atmosphérique passera au craquage catalytique pour une éventuelle séparation. A l’issu de ce stage nous pouvons affirmer que notre objectif global fixé à travers l’analyse des différentes phases entrant dans le traitement du brut est pleinement atteint; et ce stage nous a aussi permis de maitriser ce procédé de distillation, et de consolider nos acquis théoriques vue la pratique effectuée.

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BIBLIOGRAPHIE

BIBLIOGRAPHIE

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Ouvrages : Société de raffinage de Zinder (SORAZ), installation combinée No3, Novembre 2010 Zinder Reffinery CO. LTD, operation instructions for atmospheric distillation, Octobre 2010 Société de raffinage de Zinder (SORAZ), Règlements d’opération du système de stockage et de transport, Octobre 2010

Webographie : Total. (2011). Les équipements, les dessaleurs. Support de formation, Cours EXP-PREQ090. Révision 0.1. Consulté le 15 avril 2016, tiré de http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F explnum_id%3D21322&sa=U&ved=0ahUKEwiKI76ke7PAhWCWxQKHT_KA7cQFgggMAk&usg=AFQjCNF87MHTlzBxHw0OYaZ 8ZTExh9Lp5g Total (2007). Le process, la distillation. Manuel de formation, cours EXP-PR-PR180. Révision 0.1. Consulté le 15 avril 2016, tiré de http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F explnum_id%3D21384&sa=U&ved=0ahUKEwie2NSIlO7PAhUEPRQKHZWADqw QFggLMAA&usg=AFQjCNHVhog7GWtzKVEss_YFik7H2rJQbg Réception de pétrole brut, Consulté le 17 avril 2016, tiré de http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F explnum_id%3D21384&sa=U&ved=0ahUKEwie2NSIlO7PAhUEPRQKHZWADqw QFggLMAA&usg=AFQjCNHVhog7GWtzKVEss_YFik7H2rJQbg TEMMAR Mounir et NAAM Ridha (2013). Le dessalage du pétrole : redimensionnement et paramètres clés. Dactyl. université kasdi Merbah, Ouargla. Consulté le 12 janvier 2016, tiré de http://www.google.com/url?q=http://bu.univouargla.dz/master/pdf/master_tamar_naam.pdf%3Fidmemoire%3D4092&sa=U&ved= 0ahUKEwiP9uWA4PDPAhXF1RQKHX_DBXcQFggWMAU&usg=AFQjCNFzeb84 mma9f3St_hzMxdJTZUsp_Q Raffinage du pétrole. Consulté le 14 février 2015, tiré de http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole

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ANNEXES

ANNEXES

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Annexe 1 : Plan de la raffinerie Annexe 2 : schéma du processus de la distillation atmosphérique de la SORAZ Annexe 3 : Schéma du principe de dessalage du pétrole brut Annexe 4 : Schéma du processus de la distillation atmosphérique

Annexe 1 : Plan de la raffinerie

Source : Département des ressources humaines de la SORAZ, 2016

Annexe 2 : schéma du processus de la distillation atmosphérique de la SORAZ

G a s o l i n e o u t p u t f r o m u n it

A t m o s p h er i c # 1 f r o m u n i t

L ig h t d ie s e l v ia i n t e r n a l l ig h t D i r t y o il l in e f r o m u n i t

L ig h t d ie s e l v i a i n t e r n a l l ig h t D i r t y o il l in e f r o m u n i t

E n a b le t h e a t m o s p h e r i c # 2 o u tp u t fr o m u n i t I n d u s t r y d i e s e l o i l t o u n it

t o t h e u n i t o f d ie s e l o il u s e d i n o p er a ti o n P -1 0 2 A

A tm o s p h er i c # 3 o u t p u t f r o m t h e u n it

H e a v y d i e s e l o il v i a t h e i n t e r n a l li g h t D ir t y o i l l i n e f r o m u n it

W ar m slu d g e o u t p u t f r o m u n it C o o l s lu d g e o u t p u t f ro m u n i t

Source : Département de production de la SORAZ, 2016

Annexe 3 : Schéma du principe de dessalage du pétrole brut

Source : Le dessalage du pétrole : redimensionnement et paramètres clés, 2013

Annexe 4 : Schéma du processus de la distillation atmosphérique