Diseño y Procesamiento Mecánico

 

EMANUEL DAKAK 5TO 2DA Diseño y procesamiento mecánico: mecánico:

1- Investigue Investigue la definición definición de Procesamie Procesamiento nto Mecanic Mecanico. o. 2- Investigue Investigue el concepto concepto de mecaniz mecanización. ación. 3- Investigue a que se denomina las maquinas maquinas heramientas heramientas convencionales. 4- Investigue Investigue a que se denomina denomina maquinas maquinas herramie herramientas ntas asistida asistidas. s. 5- ¿Qué entiende entiende por por tratamie tratamiento nto térmico?. térmico?. 6- Enumere los tratamientos tratamientos térmicos y explíquelos .Temperaturas de los T.termicos . 7- Explique el concepto concepto de la velocidad. velocidad. 8- Explique el concepto concepto de velocidad velocidad de corte. corte. 9- Explique el concepto concepto de velocidad velocidad de avance. avance. 10-¿Qué tipos de acero se utilizan util izan para las herramientas de corte de maquinas herramientas?. 1- La definición de proceso mecanico es: “cuando se altera fisiamente, la forma o estructura”, Son propios de la industria de transformación y mecanizado de metales, en la industria de la madera y en el moldeado y formado de plásticos. Algunos ejemplos de procesos son: -Procesos de manufactura de deformación. -Laminado -Formado El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación mas importantes en, términos de valor de la producción y del método de producción y del método de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frio (formado en frio) o con material caliente cali ente (formado caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexion, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza

2- Mecanizacion es la fase de desarrollo técnico, en la cual un numero de procesos cada vez mayor se realizan utilizando medios mecanicos, donde el trabajador todavía sigue siendo una parte esencial del proceso de producción y esta estrictamente sujeto al ritmo de operación del equipo mecanico 3- Entra la enorme gama de maquinas maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay

unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos los demás: son las llamas maquinasherramientas. Todas estas herramientas tienen en común la utilización utili zación de una herramienta de corte específica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente componente de una maquina basándose en la técnica t écnica de arranque de viruta, triquelado o otros procedimientos especiales como son los electroerosión, laser, etc.  A este grupo grupo de maqu maquinas inas perten pertenecen ecen los tornos tornos , fresado fresadoras ras , limador limadoras as , tala taladrad dradoras oras , man mandrila driladora doras s , pre prensas nsas , etc.

4- Se les dice maquinas de herramientas asistida a el diseño asisto por computadora. Lo mas frecuente se utiliza la sigla C.A.D,del ingles Computer Aided Desing, Desing, para clasificar al conjunto de herram herramientas ientas por software fundamentalmente fundamentalmen te , pero no exclusivamente , al diseño , la fabricación , y el análisis , asistidos asist idos por computadora en los ámbitos científico industrial .

5- Se conoce como Tratamiento Termico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado solido a temperaturas definidas, manteniéndolas manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un

 

enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecanicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplican el tratamiento térmico son, básicamente el acero y la fundición formados por hierro y carbono.

6- * Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego mas o menos rápidamente en un medio como agua, aceite, etc. * Revenido: Solo se aplica a aceros previamente previamente templados, para disminu disminuir ir ligeramente los efectos del temple, temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. La pieza es calentada a una temperatura de 150 a 400 °C * Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacion (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras q disminuye la dureza. * Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 °C por encima de la temperatura critica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides. hi poeutectoides. 7- La velocidad es una magnitud física de carácter vectorial que expresa el desplazamiento de un objeto por unidad de La velocidad media o velocidad promedio informa sobre la velocidad en un intervalo de tiempo dado.Se calcula tiempo.La tiempo. dividiendo el desplazamiento D por el tiempo T empleado en edectuarlo: Velocidad = distancia/tiempo 8 - La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. 9- El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Además, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido. 10-Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de 10-Los alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos óxi dos y diamantes. El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.