DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS

DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS

CONTROL DE POZOS.La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.

OBJETIVOS 

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Controlar los riesgos que puedan presentarse en las operaciones de perforación, aplicando las medidas preventivas a través de la selección de los sistemas y equipos de protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de perforación. Asegurar el nivel cognoscitivo de todo el personal en la operación que permita garantizar su integridad y la del equipo. Identificación y Descripción de Riesgos en Procesos de Perforación de Pozos Movilización de equipos (mudanza): en tierra, lago y costa fuera Perforación del hoyo Bajada de revestidores Cementación de revestidores Instalación VRS (BOP) (valvuleo) Registros electrónicos y cañoneo Completamiento de pozos Instalación equipos de superficie Desconexión de tuberías 4. Medidas Preventivas en el Proceso de Perforación de Pozos Equipos de protección personal Protección para las manos Protección para los pies Protección para la cabeza Protección auditiva Protección respiratoria Fajas de seguridad Vestuario Chaleco salvavidas Chaleco reflectante Dosímetros

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Programa de protección integral Inspecciones Permisos de trabajos / análisis de riesgos Charlas de seguridad Adiestramiento Programas motivacionales 5. Sistema de Protección de un Equipo de Perforación. Sistemas de cierres y control de pozos Causa de arremetidas Indicaciones de una arremetida Equipos de prevención y control de reventones Procedimiento de cierre y control de pozos Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas Sistemas de control y combate de incendios Sistema de detección y alarma Sistema de combate de incendios Sistemas y equipos de abandono Escape auxiliar del encuelladero Salidas de emergencias, barandas y pasillos Botes, cápsulas y balsas salvavidas Camillas para traslado de lesionados Identificación de líneas y avisos de seguridad Identificaron de líneas Avisos de seguridad

Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos directamente a la actividad o al proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras que indirectamente pudieran estar involucrados unos unos 200 empleados más. La perforación de pozos es una actividad continua (24 Hrs al días / 365 días). Con rotación de trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes diferentes turnos dependiendo de la posición, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla) Rotativa de 8 Hrs/días los tres turnos. E personal Supervisorio (Supervisores (Supervisores de 12 Hrs, Superv. Mecánico, Superv. Superv. Eléctrico, Ing. Pozo, Geólogo, HES Especialista) Rotativa 12 Hrs/día 14 días de trabajo X 14 días Libres. Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos numerar como criticas y que requieren continua supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes naturales del proceso. proceso. Entre estas actividades actividades o proceso peligroso tenemos:

1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos. Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento d e personal durante la actividad. actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunión Pretrabajo (días antes de iniciar la actividad), Pre Job Análisis, Inspección de unidades de cargas e izamiento, certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores, inspección de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

2.- Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería. Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con p articipación activa de los trabajadores, donde se encuentran presentes elementos ele mentos peligrosos como: Tensión, caída de objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc. Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y los históricos de accidente manejados por el International American Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health Adninistrator (OSHA). Funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están: − Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación. − Evitar contaminaciones de aguas superficiales superficiales.. − Suministrar un control de las presiones de formación. −Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños. −Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés. −Confinar la producción del pozo a determinados intervalos. −Facilitar la i nstalación del equipo de superficie y de producción

3.- Preparación de fluido de perforación. El fluido de perforación es unos de los importante elementos del proceso de perforación útil para la lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de perforación, adicional permite tener un control en la presión de la formación. El fluido de perforación tiene como potencial riesgo el contacto químicos utilizados y trazas de crudo proveniente proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo y químicos para la

preparación debe haber un número de medidas preventivas y de control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso de Equipo de Protección Personal adecuado (respirador, monolentes, delantal, botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc. 4.- Un sin números de actividades foráneas como trabajos en calientes, entradas a espacio confinados, trabajo en altura y factores de riesgos ambientales como presencio de sulfuro de hidrogeno H2S. Cada uno de los elementos anteriormente mencionados suma elementos peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser identificados, controlados y mitigados para trabajar en un ambiente laboral seguro.

DESARROLLO PARA TENER UN BUEN CONTROL DE POZOS: 1. Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características características físicoquímicas de las distintas capas a atravesar 2. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado, composición química, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trépano; acarrear los recortes que genere la acción del trépano; mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su asentamiento en el interior del pozo 3. motivo se interrumpa la circulación de la inyección; mantener la e stabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que podría degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtración de agua a la formación mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fluídos

4. . La selección del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las características características del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc. 5. Durante la perforación las formaciones no son del todo consolidadas consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa) 6. Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de gas natural 7. Con toda información adquirida durante la perforación del pozo es posible determinar con bastante certeza aspectos que contribuirán al éxito de una operación de terminación, tales como: ▪ profundidad, espesor y propiedades petrofísicas de la zona de interés; ▪ detección de posibles agentes perturbadores de la producción del pozo como, por ejemplo, aporte de arena; ▪ identificación de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuíferos, capas con gases corrosivos, etc.). Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción. 8. Reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que serealizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar lascondiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección defluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de: a. b. Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ( "Redrill"), profundización, lavado de perforaciones, cambios de m étodo de producción, conversión de productor a inyector y viceversa. c. Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y recañoneo.Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro