DISEÑO DE PLANTA

INDICE Contenido 1. INTRODUCCIO INTRODUCCION N ...................................................................................................... 3 2. ANTECEDENTES ANTECEDENTES......................................................................................................... ......................................................................................................... 4 3. MISION......................................................................................................................... 4 4. VISION ......................................................................................................................... 4 5. VALORES VALORES ..................................................................................................................... 4 6. OBJETIVOS OBJETIVOS .................................................................................................................. 5 6.1 OBJETIVO OBJETIVO GENERAL GENERAL ............................................................................................ 5 7. LOCALIZA LOCALIZACION CION DE PLANTA PLANTA .................................................................................... 5 7.1

8

ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN ............. ....... ............ ............ ............ ........... ..... 7

7.1.1

Proximidad Proximidad de las Materias Materias Primas ............................................................... 7

7.1.2

Disponibili Disponibilidad dad de Mano de Obra................................................................... 8

7.1.3

Abastecimien Abastecimiento to de Energía Energía Eléctrica Eléctrica ............................................................. 8

7.1.4

Servicios Servicios de Transporte Transporte ................................................................................. 8

7.1.5

Eliminaci Eliminación ón de Desechos .............................................................................. 8

7.1.6

Clima Clima ............................................................................................................ 9

TAMAÑO TAMAÑO DE PLANTA ............................................................................................ 9 8.1

NIVELES NIVELES DE CAPACIDAD CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN............................................... 9

8.1.1

Capacidad Capacidad Instalada Instalada ...................................................................................... 9

8.1.2

Capacidad Capacidad del Sistema Sistema ................................................................................ 10

8.1.3

Capacidad Capacidad de Producción Producción Real .................................................................... 10

8.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO CON EL SISTEMA PRODUCTIVO PRODUCTIVO ............................................................................................................ 10 9

FACTORES FACTORES DE DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN DE PLANTA PLANTA ........................................................ 11 9.1

FACTOR FACTOR MATERIAL MATERIAL ...................................................................................... 11

9.2

FACTOR FACTOR HOMBRE HOMBRE .......................................................................................... 12

9.3

FACTOR FACTOR MOVIMIENTO MOVIMIENTO ................................................................................. 12

9.3.1 9.4

Selección Selección del Equipo de Acarreo................................................................. Acarreo................................................................. 12

FACTOR FACTOR EDIFICIO EDIFICIO .......................................................................................... 12 1

9.4.1

Pisos. .......................................................................................................... 13

9.4.2

Techo.......................................................................................................... 13

9.4.3

Señalización................................................................................................ Señalización................................................................................................ 13

9.4.4

Recorrido Recorrido o rutas de evacuaci evacuación ón .................................................................. 13

9.4.5

Paredes y Columnas. Columnas. ................................................................................... 14

9.4.6

Control de Acceso Acceso de Personal Personal y Visitantes................................................. Visitantes................................................. 14

9.4.7

Recepción Recepción y embarque embarque ................................................................................ 14

9.5

FACTOR FACTOR ESPERA............................................................................................ 15

9.6

FACTOR FACTOR MEDIO AMBIENTE AMBIENTE ......................................................................... 15

9.7

FACTOR FACTOR CAMBIO........................................................................................... 15

9.7.1

Flexibili Flexibilidad................................................................................................. dad................................................................................................. 15

9.7.2

Adaptabili Adaptabilidad dad ............................................................................................. 15

9.7.3

Versatilida Versatilidadd ................................................................................................ 15

9.7.4

Expansión Expansión ................................................................................................... 16

10. DESCRIPCION DESCRIPCION DEL PROCESO PROCESO............................................................................... 16 11. MAPEO DEL PROCESO .......................................................................................... 17 12. DIAGRAMA DIAGRAMAS S ........................................................................................................... 19 12.1 DIAGRAMA DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES DEL PROCESO PROCESO ............................................ 19 12.3 DIAGRAMA DIAGRAMA DE RECORRIDO RECORRIDO DEL PROCESO PROCESO ................................................ ................................................ 24 13. DISTRIBUCION DISTRIBUCION DE PLANTA PLANTA ................................................................................. 25 13.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL –  DIAGRAMA  DIAGRAMA DE ACTIVIDADES ..................... 25 13.2 RELACIONES RELACIONES ..................................................................................................... 26 13.3 DIAGRAMA DIAGRAMA RELACIONAL RELACIONAL DE ACTIVIDAD ACTIVIDADES ES ............................................. 27 13.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA ............ ...... ............. ........... 28 14. CONCLUSION CONCLUSIONES ES ..................................................................................................... 28 15. BIBLIOGRAF BIBLIOGRAFIA IA ....................................................................................................... 28

2

1. INTRODUCCION El presente trabajo se desarrolló en la empresa Trade Sandder, ubicada en la ciudad de Arequipa, esta empresa está dedicada al diseño, fabricación de calzados de cuero. Actualmente, la industria de fabricación de calzado como muchas otras industrias han experimentado la necesidad de mejorar sus servicios y sistemas de producción y esto se debe en gran manera a la competencia que generan los cambios globales de los Tratados de Libre Comercio, esta situación genera nuevos compromisos y responsabilidades para con el consumidor final, intermediarios para con la empresa misma, debido a esto hacer un estudio de diseño y distribución de planta para el área de producción de la Planta Trade Sandder. Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia. La finalidad del estudio es proporcionar ideas y soluciones óptimas en forma clara  para que la fábrica Trade Sandderpueda tener un panorama real de la posición actual de su distribución de planta en comparación con la nueva alternativa de mejora para la optimización del proceso a través de una disposición de planta que permita una mayor eficiencia en el proceso, aplicando todo lo aprendido en el curso de Diseño de Planta.

3

2. ANTECEDENTES Industria Trade Sandder es una empresa Arequipeña dedicada exclusivamente a la producción de calzado de cuero 100% peruano desde sus inicios en 1993 en la ciudad de Arequipa ha trabajado en forma continua iniciando sus actividades en el distrito de Miraflores con una pequeña producción en el mercado local, gracias al espíritu y visión empresarial de su fundador,

3. MISION Crear y ofrecer a nuestros clientes una serie de calzados con diseños modernos y exclusivos, basándose en la capacitación permanente de los mejores sistemas de  producción, con la inversión de maquinarias de última tecnología, ofreciendo disposición en la atención al cliente con amabilidad y eficiencia creando así relaciones verdaderas donde ustedes son nuestra razón de ser.

4. VISION Convertirnos en la empresa líder en la fabricación de calzado en América latina ofreciendo  productos innovadores, exclusivos a precios competitivos logrando calidad en nuestros  productos y con localidad que nuestro público merece.

5. VALORES Estos valores y principios serán el centro de nuestra organización empresarial, y constituyen los cimientos de la misma, cuyo propósito es generar en cada uno de sus integrantes una actitud de servicio excelente, hacia todos los que interactúan con la empresa; para que contribuyan a generar una gestión altamente competitiva, eficiente en la fabricación de productos de la mejor calidad en el mercado del calzado.        

Competitividad Compromiso Comunicación Confianza Cooperación Honestidad Puntualidad Servicio 4

6. OBJETIVOS 6.1 OBJETIVO GENERAL Hacer un estudio de diseño y distribución de planta para el área de producción de la  planta Trade Sandder de Rió Seco para poner en práctica nuestros conocimientos adquiridos en el curso de Diseño de Planta. 6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Realizar un análisis de localización actual de la planta.



Realizar un estudio de capacidad de planta.



Realizar la distribución de planta



Hacer un balance de línea.



Proponer mejoras para el proceso productivo



Contribuir en la toma de decisiones del proceso productivo de la planta Trade Sandder .



Proponer un plan de observaciones y propuestas de acuerdo a resultados obtenidos del estudio de localización, distribución de planta según la situación actual de la empresa

7. LOCALIZACION DE PLANTA En la actualidad y gracias a la constante y buena dirección permitió que el grupo Sandder inaugure su moderna infraestructura en el parque Industrial Rió Seco con la finalidad de brindar a sus clientes el mejor producto del mercado. El grupo Sandder tiene hoy una moderna planta en una área de 7 mil metros cuadrados y amplios ambientes lo que permite expandir la producción manteniendo el compromiso y la responsabilidad con sus clientes. o

o o o

Dirección: Cerro Colorado Rio Seco Ciudad: Arequipa Departamento:: Arequipa País: Perú

5

Ventajas de Localización Se encuentra ubicada una zona en la cual existen plantas industriales, céntrica y con cercanía a las principales avenidas para el transportede sus materias primas y distribución de los productos terminados, entre las principales avenidas tenemos: La vía de Evitamiento y la avenida Aviación.

6

7.1 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN En el análisis realizado a la empresa Sandders observaron distintos factores que intervienen en la localización actual de la planta. 7.1.1 Proximidad de las Materias Primas Las curtiembres que se encargan del tratado de pieles de animales para convertirlos en cuero utilizada en la elaboración de calzados por Sandders encuentran distribuidas en los sectores del distrito de Cerro Colorado, como el Parque Industrial Río Seco. La distancia entre productos e insumos es corta por lo tanto los costó de transporte no son elevados, por último la disponibilidad de estos insumos es constante debido a que la empresa cuenta ya con proveedores seleccionados que atenderán las especificaciones de cada pedido. Principales curtiembres ubicadas próximas a la empresa:    

CURTIEMBRE AUSTRAL SA TENNERY LATINA SAC CURTIEMBRE INCAPIELES EIRL CURTIEMBRE GLOBAL SAC 7

7.1.2 Disponibilidad de Mano de Obra La planta cuenta con 80 personas calificadas en producción, todos  provenientes de la ciudad de Arequipa, El proceso de selección de personal se hace a través de entrevistas a los candidatos y posteriormente un análisis de la compatibilidad de habilidades de acuerdo al puesto de trabajo. En temporadas de alta demanda se recluta personal sin experiencia, para el apoyo en operaciones que no demanda mano de obra especializada. 7.1.3

Abastecimiento de Energía Eléctrica La planta cuenta con suministro eléctrico las 24 horas del día, la electricidad suministrada por la Sociedad Eléctrica es de forma trifásica, lo que le  permite utilizar máquinas especializadas y pagar un monto razonable.

7.1.4

Servicios de Transporte



Medios de comunicación El teléfono celular les permite de alguna manera mantener comunicación muchas veces para actividades laborales, como también redes sociales e internet. Los únicos medios de comunicación de carácter masivo se presentan a través del transporte urbano y otros.



Forma y costo de transporte El transporte utilizado para la movilización de materia prima como de  productos terminados es únicamente realizado por pequeños camiones que cumplen con los estándares de acuerdo normativa de transportes.

7.1.5

Eliminación de Desechos Los desechos de la ciudad son llevados al vertedero, la mayoría de estos no son tratados, la empresa Sandder, en la actualidad realiza estudios de cómo aminorar los efectos.

8

7.1.6

Clima El clima de la ciudad de Arequipa es predominantemente seco en invierno, otoño y primavera debido a la humedad atmosférica, es también semiárido a causa de la precipitación efectiva y templada por la condición térmica La humedad promedio es de 46%, en verano puede llegar hasta un 70% y en las demás estaciones como invierno, otoño y primavera llega a un mínimo de 27%. Por otra parte la época de lluvias suelen ser entre los meses de enero y marzo las cuales no son exageradas calificadas como totalmente soportables. Aunque no todo es tan bueno ya que la radiación solar como bien sabemos esta aumentando en todo el mundo en Arequipa suele estar entre los 850 y 950 watt por metro cuadrado el cual es alto. Los vientos de Arequipa se presentan principalmente en las noches y en las  primeras horas del día con una dirección noreste, en las horas que restan se siente más las brisas del valle que van a una dirección sur oeste, siendo la velocidad del viento en promedio de 1,5 y 2,5 metros por segundo (Arequipa Peru. ORG, 2015).

8 TAMAÑO DE PLANTA 8.1 NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Se realizó un análisis de los niveles de capacidad de producción con los que cuenta la plantaSandder. En este análisis se detallan los 3 niveles de capacidad de  producción que con los que cuenta la Planta: capacidad instalada, capacidad del sistema y producción real. 8.1.1Capacidad Instalada Para encontrar la capacidad instalada fue necesario conocer la capacidad de la tecnología implementada en la Planta y relacionarla con el diseño del proceso de envasado, para el cual se nombraran las maquinas que se utilizan. Indicar que la maquina especializada es la más importante para el proceso.       

Maquina especializada. Máquina de troquelado Máquina de costura Máquina de montaje Máquina de pegamento Pulidora Máquina de enfriamiento 9

Ya que en proceso de fabricación de calzados depende de la capacidad de la máquina especializada con la que cuenta la planta, según sus especificaciones técnicas estas máquinas pueden cortar el cuero automáticamente mediante software. 8.1.2 Capacidad del Sistema La capacidad del sistema se obtuvo de acuerdo a las horas de trabajo disponibles ya que en la Planta de rio seco se labora de lunes a sábado desde las 07:30 horas hasta las 16:00 horas, con 30 minutos para almorzar. Por lo tanto se trabaja 8 horas al día x 6 días a la semana. Para el caso de la producción, se utiliza 1 hora para el SET UP de la planta donde se realiza la limpieza de la planta y de las maquinas. 8.1.3 Capacidad de Producción Real La capacidad de producción real es el resultado de la reducción de la capacidad del sistema por efectos de la variación de la demanda en el corto plazo, la  principal restricción para nuestra producción son los nos proporciona la Distribuidora todos los días. Si bien es cierto contamos con cuero, tenemos restringido usar estas solo para periodos de aumento de demanda mas no por la ausencia para la producción. Del mismo modo no contamos con una demanda de productos desde hace varios años. Nuestra producción depende de la temporada en la que nos encontramos ya que por los meses de enero, febrero, marzo esta aumenta, y también depende de los proveedores.

8.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO CON EL SISTEMA PRODUCTIVO Para el cálculo de la capacidad de procesamiento es necesario realizar una serie de  precisiones con el fin de llegar a una unidad de medida homogénea y representativa de la capacidad. Entre dichas precisiones se cuentan el factor de utilización (U) y el factor de eficiencia (E). Para encontrar el factor de utilización realizamos el siguiente cálculo, teniendo en cuenta las horas productivas desarrolladas (NHP) y el número de horas reales (NHR).

10

=

=



 8 ℎ − 1ℎ 8 ℎ  = 0.875

Ya que los diferentes conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor empleando diferentes tiempos productivos, podemos obtener el factor eficiencia. Para este cálculo se debe tomar en cuenta el número de horas estándar (NHE) y el número de horas productivas desarrolladas (NHP). = =



 6.2 ℎ

8 ℎ  = 0.775

Finalmente se usa los factores anteriores para calcular una capacidad de producción en circunstancias normales para una eficiencia E y utilización U reales.  = 1  ∗ 8 ℎ ∗ 6  ∗ 0.875 ∗ 0.775  = 33.55 ℎ/

9 FACTORES DE DISPOSICIÓN DE PLANTA Ya que nuestro caso de estudio es una Planta de elaboración de calzado, se deben considerar diversos factores para tener en cuenta al hacer una nueva disposición de planta.

9.1 FACTOR MATERIAL Trade Sandder solo elabora zapatos, y como materia prima tenemos el cuero, como unos de los principales, esto varía según la calidad del producto a presentarse, la empresa importa el cuero de otros países tales como Ecuador, y también del interior de nuestro país. Ya que la naturaleza del proceso está basada en un gran volumen de producción, poca variedad de  productos y un desplazamiento rápido; se usó una disposición de planta por líneas, las cuales son utilizadas todos los días de forma alternada.

11

9.2 FACTOR HOMBRE Siendo el factor humano el más importante en el proceso productivo,pues inicia la dinámica del proceso y del control de las operaciones, resulta fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr un eficiente desempeño.

9.3 FACTOR MOVIMIENTO Para tomar en cuenta el factor movimiento de la Planta, se necesitó considerar un estudio de métodos y tiempos así como también un estudio de disposición de planta. A continuación se presentan los Diagramas de Análisis del proceso y los diagramas de recorrido. Primero analizaremos el DAP y el diagrama de recorrido para la presentación mediana. El DAP y el DR de la planta presentan varios transportes y almacenamientos temporales, estudiando el proceso instalado en la planta se determinó que por el momento no se pueden reducir estos transportes ni estos almacenamientos temporales,  pero se tomaran en cuenta al momento de hacer la distribución de planta. Luego se procedió a analizar el DAP y el diagrama de recorrido para la planta. 9.3.1 Selección del Equipo de Acarreo Ya que el movimiento de los materiales deja de ser eficiente por métodos manuales, se hace necesario el uso de equipos más eficientes en el manejo y transporte de materiales y productos. Es por esto que para la Planta se usaron los siguientes equipos:

Equipo Carretillas Estoca

Cantidad Utilización 03 Trasladar cajas 01 Trasladar pallets

9.4 FACTOR EDIFICIO En este factor se busca básicamente realizar una adecuada distribución de la planta donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las demoras, los retrasos,  pero también puede implicar la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Teniendo en cuenta también las instalaciones administrativas, servicios sanitarios, pero también debe tenerse en cuenta 12

las zonas de descanso para los trabajadores, observando el análisis de los sistemas de ventilación y luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta manera incentivar los trabajadores a que se desempeñen en sus labores con muchas ganas. Los diferentes factores que vamos a tener en cuenta para la estructura del edificio son los siguientes: 9.4.1 Pisos. En este momento se están usando pisos de cerámica y algunas partes de cemento  pero al tener un constante flujo de personal y maquinaria pesada en diferentes áreas de la empresa, se debería utilizar pisos epóxicos que son buenos cuando se requiere  proteger una superficie de concreto que va a estar expuesta a ambientes agresivos (industria química, salas de operaciones), a solventes (industria petrolera, aceiteras) o bien en superficies con alto nivel de tránsito de vehículos y montacargas. 9.4.2 Techo Para la parte de producción se utilizan techos de estructura metálica con calaminas, los techos de metal son de peso ligero, pero muy fuertes y son naturalmente resistentes al fuego. Para la parte administrativa Techos planos que son de concreto y para edificios de  primera categoría. El mantenimiento es casi nulo. 9.4.3 Señalización Se tiene diferentes tipos de señalización para la prevención de accidentes de nuestros empleados.

9.4.4 Recorrido o rutas de evacuación Todas estas salidas están señalizadas, los recorridos desde todo origen de evacuación hasta una salida cuentan con señales indicadoras de dirección hasta el  punto desde donde ya sea visible la salida. 13

9.4.5 Paredes y Columnas. Hoy en día debido a los avances de las ingenierías, son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Por tal motivo se utilizan paredes sencillas de ladrillo a la vista. 9.4.6 Control de Acceso de Personal y Visitantes El control de acceso peatonal tanto de trabajadores como de visitantes, permite contar con registros detallados de cualquier ingreso o egreso hacia o desde una instalación. 9.4.7 Recepción y embarque El área de Recepción y embarque estará dividida en dos partes, la primera es la zona de recepción y embarque y la segunda la bodega de materia prima. Los requerimientos de la planta para efectuar estas actividades de recepción son: 

Área suficiente para organizar y ubicar el transporte



Área de organización adecuada para recibir la materia prima y cubrir la demanda del producto.

Las actividades requeridas para embarcar los productos, son: 

Acumular y empacar el pedido.



Organizar y revisar el pedido.



Cargar el material.



Despachar el transporte, que se realiza mediante un vehículo con el que cuenta la empresa.

Los requerimientos de la planta para llevar a cabo estas actividades de embarque son: 

Área suficiente para organizar los pedidos.



Área adecuada para organizar y ubicar los transportes.



Manejo de materiales suficiente.



Operación segura.



Minimización de daños. 14



Limpieza.

9.5 FACTOR ESPERA Se relaciona con las áreas para almacenamiento, por esta razón se deben considerar las características y dimensiones del espacio requerido, de acuerdo con el uso del espacio se puede definir este factor como temporal, ya que el almacenamiento se da durante el día debido a que los productos son transportados de manera inmediata.

9.6 FACTOR MEDIO AMBIENTE La Planta no tiene una gestión ambiental definida. Pero de igual forma tiene ciertos  parámetros de cuidado que forman parte de sus lineamientos en calidad y en las buenas  prácticas de manufactura y gestión, se tiene especial cuidado con los desechos industriales, es necesario que estos efluentes sean tratados antes de desviarse al desagüe, así que la Empresa construyó un tanque de percolación donde se trata el agua residual para que no afecte negativamente al ambiente.

9.7 FACTOR CAMBIO 9.7.1 Flexibilidad La empresa cuanta en cada etapa del proceso productivo con la máquina para desarrollar la respectiva tarea. En la distribución de la planta se tienen rutas de ventilación para el funcionamiento de la planta. 9.7.2 Adaptabilidad Por el contrario la empresa tiene desventaja en la capacidad de adaptarse a una  posible situación de emergencia ocasionada por falla en los equipos, pues solo se cuenta con un equipo por clase, lo que hace que en caso de presentar un falla pare la  producción. 9.7.3 Versatilidad Se cuenta con trabajadores preparados para el desempeño de cada una de sus respectivas tareas. Se hacen capacitaciones para preparar a los operarios en cada una de las técnicas nuevas que surgen día a día en mejora del trabajo, en pro del aumento de la  producción. 15

La empresa tiene programa establecido ordenadamente que controla y supervisa el orden de cada uno de los turnos de trabajo en la planta. 9.7.4 Expansión Las dimensiones de la empresa, crean una desventaja a la hora de enfrentarse con un necesario cambio en su estructura, tiene los metros insuficientes para ampliar y aumentar posibles aéreas de trabajo que se pueda necesitar.

10. DESCRIPCION DEL PROCESO Para el caso del presente trabajo, se va realizar un estudio a nivel de diseño, localización de la planta, la forma en la cual posee sus disposición de planta por un lado y en forma  paralela la descripción técnica de los procesos que se encuentran dentro de la cadena de  producción de calzado que se desarrolla desde la entrada de la materia prima hasta un  producto ya terminado de la empresa Sandder SAC. 

Recepción, inspección y almacén de las materias primas

Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada. 

Sección de corte

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como la piel y el forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato de vestir de mujer). Donde se utiliza un maquina especializada para el corte y manipulada con un software especializado dirigido por una persona y recogido por otra inspeccionando la calidad de corte para el siguiente proceso 

Costura

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de costura. Se cuenta con 9 máquinas de costura manejadas por una persona por máquina y por otra  para inspeccionar la costura correcta y calidad. Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se anexan etiquetas en la planta. 16



Montaje

El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas, desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo se centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar la  piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato. 

Ensuelado

Se une la suela al molde del zapato con pegamento. 

Pegado y secado

El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del zapato para que al embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban en la forma debida. En una máquinade enfrío de -20°C. 

Limpieza

Posteriormente se rebaja el excedente de suela, se retira la horma y se limpia el pegamento que queda en el zapato 

Detallado o acabado

Se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta. 

Empaque

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

11. MAPEO DEL PROCESO En este diagrama se describe en resumen los procesos actuales con apoyo de otras áreas. Las entradas son los clientes por los requerimientos que solicitan y nuestro final de  procesos también son los clientes ya que para ellos va dirigidos y para su completa satisfacción. Se considera procesos estratégicos, procesos operativos y procesos de soporte.

17

PROCESOS ESTRATEGICOS

S N

T

E PLANIFICACION

EI

MEJORA CONTINUA

L

S

E

IS

A

C T F

D A

S O

C C

PROCESOS OPERATIVOS

T

IO

N MI

EI R

DISEÑO

CORTE

N D

COSTURA

E

E U R

L

PEGADO Y SECADO

Q E

C

LIMPIEZA

IE N T

MONTAJE

E S

EMPAQUE

DETALLADO

PROCESOS DE SOPORTE

LIMPIEZA

RRHH

COMPRAS DISEÑO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

18

12. DIAGRAMAS 12.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO La gráfica del proceso operativo muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones en un proceso de manufactura desde la llegada de la materia prima que es el cuero hasta el empaquetado del producto terminado.

19

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO LOGO DE LA EMPRESA PROCESO:

FABRICACIÓN DE CALZADO

1 25/04/15

CODIGO: _________  FECHA: __________ 

PAGINA: ____DE _____ 

1

3

Cuero

1

Pedido

Inspección del cuero

1, 2

Máquina cortadora

3

Inspeccionar cortes

2, 4

5

Separar y clasificar cortes

Inspeccionar la pieza

Ficha técnica Plantillas

3

RESUMEN SIMB

NOMBRE

NUM

Operación

15

Inspección

9

20

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO CODIGO: _________ 

LOGO DE LA EMPRESA

FABRICACIÓN DE CALZADO

PROCESO:

FECHA: __________ 

1 25/04/15

2 PAGINA: ____DE _____ 

3

A Cárdex Norma - Plantilla

5

Engrapar falsa

Punta Lados Talón

6

8

7

Montaje

Verificar montaje

Pegado

8

 9

Cerrar base

10

Pulido y limpieza

RESUMEN SIMB

NOMBRE

NUM

B

Operación

15

Inspección

9

21

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO CODIGO: _________  1

LOGO DE LA EMPRESA PROCESO:

FABRICACIÓN DE CALZADO

FECHA: __________  25/04/15 PAGINA: ____DE _____  3 3

B

11

12

Doble pegado

13

Dejar enfriar

14

Limpieza

Plantilla secundaria Pasador Adornos Etiqueta

15

Unión de extras

9

Supervisión final

RESUMEN SIMB

NOMBRE

NUM

Operación

15

Inspección

9

22

12.2 DIGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO TABLA 1: PROCESO DE LA PRODUCCION DE ZAPATOS

23

12.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO El diagrama de recorrido a una escala de 1/200.

24

13. DISTRIBUCION DE PLANTA 13.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL –  DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

25

13.2 RELACIONES 1,2 - 2,3 - 3,4 - 4,5 - 5,6 - 6,7 - 7,8 - 8,9 - 9,10 - 12,13 - 2,14 - 10,15 - 1,15 A

E

4,14

I

------

O

11,12  –  11,13  –  5,14  –  3,14

U

1,2 - 1,3 - 1,4 - 1,5 - 1,6 - 1,7 - 1,8 - 1,9 - 1,10 - 1,14 - 2,3 - 2,4 - 2,5 - 2,6 - 2,7 - 2,8 - 2,9 - 2,10 - 2,11 - 2,15 -3,4 - 3,5 - 3,6 - 3,7 - 3,8 - 3,9 - 3,10 - 3,11 - 3,15 - 4,5 - 4,6 - 4,7 - 4,8 - 4,9 - 4,10 - 4,11 - 4,15 - 5,6 - 5,7 -5,8 - 5,9 - 5,10 - 5,11 5,15 - 6,7 - 6,8 - 6,9 - 6,10 - 6,11 - 6,14 - 6,15 - 7,8 - 7,9 - 7,10 - 7,11 - 7,14 7,15 -8,9 - 8,10 - 8,11 - 8,15 - 9,10 - 9,11 - 9,12 - 9,13 –   9,15 - 10,11 - 10,12 10,13 - 10,14 - 11,12 - 11,14 -11,15 - 12,13 - 12-14 - 12,15 - 13,14 - 13,15 14,15

X

1,11  –   1,12  –   2,12 - 3,12 - 4,12 - 5,12 - 6,12 - 7,13 - 8,12 - 1,13 - 2,13 - 3,13 4,13 - 5,13 - 6,13 - 7,13 -8,13 - 8,14 - 9,14

26

13.3 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

27

13.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA 14

3 2 4 1

11

5

6

7 12

8

13 9

15 10

14. CONCLUSIONES La ubicación de la planta es la idónea debido a que se encuentra en una zona industrial y tiene las facilidades del caso como electrificación, facilidad de acceso, cercanía a los  proveedores y consumidores

15. BIBLIOGRAFIA SANDDER S.A.C. Recuperado el 20 de Abril del 2015: www.tradesandder.com 28